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Programación CNC para su láser, plasma, chorro de agua u oxicorte.
Radprofile provee a sus operadores de las herramientas
que requieren para reducir los tiempos de entrega, y
optimizar cualquier máquina láser, plasma, chorro de
agua u oxicorte. Diseñado para integrarse sin problemas
con Radpunch, la solución combinada de punzonado +
corte brinda una programación óptima para máquinas
combinadas de corte y punzonado.
Ingreso de geometría mediante “drag and drop”, importación masiva DXF/DWG, ordenamiento inteligente
de entradas, programación segura / reducción de tiempos
de mecanizado
Asistente para esquive automático – seguridad en el cabezal
Micro sujeciones inteligentes aplicadas a componentes y scraps
Creación de puentes – reducción de tiempos y costos de consumibles
Líneas de Corte Compartido automáticas
Creación automática de remanentes, gestión de corte del scrap
y cortes limitantes
Ordenes de fabricación con reportes personalizados por el usuario
Verificación gráfica del programa
Estimación de costos para piezas,nestings y órdenes de fabricación
Interfaz simple e intuitiva con iconos simples y claros
Reducción de los tiempos de entrega e incremento en la flexibilidad
de la producción
Fácil ProgramaciónRadprofile integra a la perfección todo el proceso de programación comenzando con la creación de geometría, nesting, trayectorias de corte, secuenciamiento, generación de código y finalmente, transmisión de código NC a la maquina (DNC). La perfecta integración que nos otorga Radprofile redunda en una aplicación mucho más fácil de usar para sus operadores. Toda la información crítica del proceso, materiales, espesores, entradas, salidas, sujeciones y las tecnologías de corte específicas de la máquina es salvada en la base de datos de manufactura (MDB) para su instantáneo uso cuando sea requerida para asistir al operador o para la programación automática. Entender la sofisticación y los límites de cada máquina es la clave para manejarla eficientemente. Radprofile va a asistir a sus programadores a optimizar su capacidad productiva dentro de los límites productivos de cada máquina.
Optimización del CorteLa optimización de las trayectorias,tecnologías y secuencias de corte parauna máquina láser, plasma, oxicorte ochorro de agua es de suma importanciapara la programación eficiente de lamisma, ayudando a reducir el costo defabricación de las piezas.Particularmente en máquinas de corteláser o plasma de alta definición al serde tecnología más sofisticada y másrápidas, la seguridad del cabezal de lamáquina es de vital importancia, porende Radprofile aplica de manera
inteligente el corte automático en laetapa de anidamiento de piezas(nesting) para mantener la calidad eintegridad de las mismas, a la vez queoptimiza la secuencia de corte ymantiene seguro el cabezal de lamáquina, permitiéndonos que la mismadesarrolle su máximo potencial.
Radprofile soporta secuenciasautomáticas de corte compartidopermitiendo que el proceso de nestingdesarrolle una máxima optimización delmaterial utilizado, obteniendo unanotable reducción de los tiempos decorte y consumibles utilizados. Laspiezas identificadas para realizar cortecompartido (CC) serán controladas paraser cortadas de a grupos para mantenerla rigidez de la chapa una vez cortada yreducir los problemas de toleranciasasociadas al corte compartido degrandes cantidades.
Radprofile aplica de manera inteligente el corte automático en la etapa de anidamiento de piezas (nesting) para mantener la calidad e integridad de las mismas, a la vez que optimiza la secuencia de corte y mantiene seguro el cabezal de la máquina, permitiéndonos que la misma desarrolle sumáximo potencial.
Potencia y ControlEl poder de la automatización con lacapacidad de controlar queda regidopor sus preferencias dentro deRadprofile. La solución deprogramación Radprofile provee a susoperadores de un fácil uso delsoftware, posibilidad de adoptar suspreferencias en los procesos de corte,entradas y salidas predeterminadas,sujeciones, secuencias de cortepreferidas todo esto y más seráalmacenado por tipo de material,espesor y máquina de corte en la basede datos de manufactura (MDB).
El MDB asegura una programación consistente para estos nuevos criterios para todas sus máquinas, el cual es traducido en menos rechazos, menos retrabajos y un mayor retorno.
Si el control manual es de su preferencia, esto es muy poderoso con Radprofile permitiendo al usuario tomar control total en cualquier etapa del proceso de programación. La posibilidad de interactuar manualmente y sobrescribir cualquier proceso automático le brinda al usuario de Radprofile el poder de
de sortear los más complejos procesos con facilidad y confianza. El administrador de Proyectos el cual se encuentra totalmente integrado, provee al programador de una visualización instantánea de sus demandas de punzonado. Anidamiento automático rectangular, nesting de una pieza de forma irregular, y anidamientos manuales a través de técnicas “drag and drog” le confieren al operador la posibilidad de realizar, rápida, fácil y eficientemente nestings que estén acorde a los cambios permanentes que puede sufrir la producción como así también las demandas del cliente.Si el aprovechamiento del material es crítico para su negocio la solución es Radnest. Nuestro aprovechamiento de siluetas irregulares aumentara la utilización del material mientras que también agrega avanzadas herramientas a sus operadores.
La eficiencia es todo Radprofile es una aplicación de programación moderna, rápida, diseñada y escrita por Radan para asistir al programador a generar código NC desde el CAD. La perfecta interfaz que dispone Radprofile,
sumados a los procesos automáticos van a permitir al usuario lograr una fácil programación. Desafortunadamente los cambios de producción suelen ser a veces moneda corriente hoy día y esto obliga a que el programador sea más rápido y eficiente, Radprofile lo asistirá a lograr este objetivo.
Una máquina es solamente eficiente si también lo es el software que la controla, es por eso que nosotros nos encargamos de instalar cada postprocesador para asegurarnos la eficiencia de su máquina y por ende de su producción, es por ello de por que su software es tan importante para nosotros.
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