INTRODUCCIÓN

La salud ocupacional es unos de los aspectos más importantes de una organización, ya que de allí se realiza un seguimiento continuo de las condiciones del área de trabajo que se brinda. Se debe tener en cuenta que para brindar excelentes productos y servicios, el trabajador debe contar con unas condiciones mínimas de trabajo que le garanticen seguridad y tranquilidad a la hora de realizar sus funciones.

Una de las herramientas de diagnóstico más utilizadas es el Panorama de Riesgos en cual nos permite identificar el Grado de Peligrosidad y la exposición de nuestros trabajadores a posibles traumas o incluso enfermedades que pueden causar hasta la muerte.

En el presente trabajo se pretende construir un programa de salud ocupacional en la empresa QB MUEBLES S.A dedicada a la fabricación de muebles.

JUSTIFICACION

Diseñado y desarrollado de forma adecuada el programa de salud ocupacional es la herramienta que proporciona mayores ventajas para lograr niveles más elevados de productividad, ayuda a disminuir la accidentalidad, el recurso humano se siente incentivado para llevar a cabo sus tareas, se conservan las maquinas, se conservan las instalaciones, y se obtiene panorama para velar por un ambiente sano, no solo evita las enfermedades profesionales además proporciona bienestar a los trabajadores.

Es claro que los accidentes laborales y enfermedades profesionales interfieren en el normal desarrollo de las actividades diarias en una organización, lo cual genera un efecto negativo en la productividad, trayendo además consigo implicaciones laborales, familiares y sociales, por tales motivos es de suma importancia diseñar e implementar el programa de salud ocupacional en la empresa Muebles QB.

OBJETIVOS

GENERAL:

Construir un programa de Salud Ocupacional con el fin de concientizar a las grandes directivas de la gran importancia que es velar por la salud de sus empleados y prevenir los accidentes que lleguen a ocurrir.

ESPECIFICOS

Dar a conocer el plan de Salud Ocupacional como una base para la gestión preventiva en la organización con el fin de que este implemente y se lleven a cabo las medidas necesarias para la ejecución de este programa de manera responsable y eficiente.

Analizar las medidas existentes de riesgos (higiénicos y de seguridad) que actualmente tiene la compañías y llevarlos a un proceso de evaluación y control del riesgo.

Identificar las medidas de promoción, prevención, formación, capacitación y organización que se pueden establecer el la compañía.

PLAN DE TRABAJO

El diseño e implementación del programa de salud ocupacional se desarrollará de acuerdo a la prioridad que amerite cada uno de los factores de riesgo hallados.

En el programa de salud ocupacional se deben incluir cada uno de los trabajadores de planta y además incluir a los trabajadores de las distintas áreas funcionales.

La finalidad principal es la promoción, prevención y control de la salud de los trabajadores, siempre velando por su protección de los distintos factores de riesgo ocupacionales.

Se deben llevar a cabo la recolección de la información que incluya:

Accidentes de trabajo ocurridos en los últimos meses. Ocurrencias de enfermedades.

Desarrollar actividades de prevención de enfermedades profesionales.

Generar los comités de primeros auxilios y de higiene y seguridad industrial.

Organizar e implementar un servicio oportuno de primeros auxilios.

Estudiar e implementar sistemas de control para todos los riesgos existentes en la empresa.

Supervisar y verificar la aplicación de los sistemas de control de riesgos ocupacionales.

Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los trabajadores.

Determinar aspectos críticos.

LEVANTAMIENTO DEL PANORAMA DE RIESGOS

LISTA DE CHEQUEO

1. Riesgos Locativos

Pisos – Orden – Aseo La empresa cuenta con pisos de cemento muy bien estructurados.En cuanto al orden de la maquinaria están bien ubicadas para el desarrollo de los procesos productivos, pero si tienen montos tanto de materia prima como de desechos regados por espacios inadecuados.El aseo durante las horas productivas es muy ineficiente, pero este se realiza al finalizar la jordana de trabajo.

Paredes – Cortinas Las paredes en el departamento de producción están en cierta medida algo deterioradas por el paso del tiempo y las acciones productivas que en esta se desarrollan, mientras que en el departamento administrativo cuentas con una buena presentación y vista para los clientes y personal que allí labora.En cuanto a las cortinas, la empresa solo las tiene en el departamento administrativo y estas son adecuadas tanto en horas diurnas porque permiten la apropiada iluminación y en horas nocturnas no afectan en lo absoluto.

Divisiones físicas – Corrientes de aire

Las divisiones físicas con las que cuenta la empresa son las apropiadas para ubicar cada máquina y su respectiva materia prima y espacio del producto o proceso terminado, pero por cuestiones de nuevas contrataciones, la empresa se cambiara a un nuevo espacio más amplio para el desarrollo y cumplimiento de este tipo de contrato.Las corrientes de aire son las más adecuadas tanto para el área de producción como para el área de administración y hacen que se sientan a gusto las personas que allí laboran.

Salidas de emergencia Están ubicadas es lugares estratégicos y muy bien señalados para que el personal pueda visualizarlos prontamente en caso de cualquier emergencia.

MezzaninesSubniveles

No tiene

Limitación de pasillos y áreas de trabajo

En varias ocasiones se ven afectados o intervenidos los pasillos o las mismas áreas de trabajo debido a que la bodega tanto de materia prima como de producto terminado está a tope y esto hace que se tengan que ubicar en espacio no adecuados y limiten así el paso en las diversas áreas de trabajo.

Acometidas eléctricasAcometidas hidráulicas

Desniveles La empresa no cuenta ni tiene algún tipo de desnivel en su estructura.

Elementos de extinción de incendios

La empresa cuenta con los instrumentos apropiados de extinción de incendios, sus instrucciones y formas de uso y están estratégicamente adecuados en caso de que sean necesarios de

usar.

2. Riesgos Físicos

Temperaturas| La temperatura de la empresa es una temperatura ambiente que permite laborar tranquilamente y dentro de los procesos no se requiere ningún tipo de temperatura puntual para su realización

Iluminación Aunque cuentan con una buena iluminación, sus toma-corrientes y extensiones no son las adecuadas debido a que están sujetas muy débilmente y esto podría ocasionar algún accidente laboral que solo se presenta en el departamento de producción.

Ruidos La maquinaria con la que se trabaja es en cierta medida muy ruidosa lo que perturbaría la audición de cualquier persona, pero para estos caso, todo el personal que allí trabaja, cuanta con los elementos y herramientas de seguridad apropiadas para evitar cualquier tipi de molestia o accidente laboral por el ruido de las mismas.

Vapores – humos - gases El tipo de trabajo que tiene esta empresa no presenta ningún tipo de vapores, humos o gases que puedan perturbar al personal.

Vibraciones Existen algunas máquinas que durante su utilización hacen o generan algún tipo de vibración, pero por ser tan leve y poco riesgosa no genera ningún tipo de riesgo o enfermedad a quien las utilice.

3. Riesgos Biológicos – Químicos

Vapores – humos - gases El tipo de trabajo que tiene esta empresa no presenta ningún tipo de vapores, humos o gases que puedan perturbar al personal.

Presencia de agua o líquidos para limpieza, desengrase,

antioxidantes

En el departamento de producción se cuenta con un área específica de limpieza, e la cual se utilizan líquidos como varsol, tiner, entre otros de su especie, los cuales a su vez están ubicados en su respectivo stand y que no generan ningún tipo de peligro o riesgo a regarse.

Sistemas de extracción de vapores, campanas,

intercambiadores de aire, abanicos

La empresa en cuanto al área de producción, cuenta con una campana de tamaño preciso para la extracción de aires y vahos muy superficiales que al momento de cortar la madera son generados por las máquinas, así mismo en el área administrativa cuenta con sus abanicos o más conocidos como ventiladores para ambientar el espacio de trabajo.

Elementos de protección personal: tapabocas,

mascarillas, tapa oídos, gafas

Cada empleado de esta empresa del departamento productivo cuenta con sus respectivos elementos y herramientas de salud ocupacional (guantes, tapabocas, tapa oídos, gafas) que le permiten trabajar adecuadamente.

Sistema de trasvasado de elementos industriales:

embudos, bombas de resebo, por gravedad

Este aspecto N/A (no aplica) a la empresa debido a que no se requiere ningún tipo de trasvasado de ningún tipo de elemento industrial.

Sitios de almacenamiento de residuos químicos o bilógicos

Este aspecto N/A (no aplica) a la empresa debido a que no existen ni elementos ni residuos químicos o bilógicos que puedan generar algún riesgo o peligro.

Sistemas de recolección y reciclaje de basuras

La empresa cuenta con un espacio específico en el cual guardan y reciclan allí todo tipo de material tanto reciclable como desechable que ya no utilicen y que a cambio pueda vender o reutilizar para otro tipo de procesos.

4. Riesgos Ergonómicos

Posición de trabajo: de pie, sentado, semisentado, cunclillas, agachado, erguido combinación

de estos

La totalidad de las maquinas tiene una altura promedio que hace que los operarios trabajen de pie debido a la exactitud y precisión que deben tener al realizar sus respectivos trabajos ya sean de corte, maquinado, prensado, entre otras más; de igual forma los operarios cuentan con su tiempo apropiado de descanso (15 minutos cada 1 hora) para no agotarse durante su jornada laboral

Ubicación de herramientas, comando de equipos: alturas de los mismos, flexión del cuerpo, sistema de transporte: manual,

montacargas

Las herramientas y comando de los equipos están ubicadas cerca del puesto de trabajo lo cual no genera inconvenientes al momento de ser utilizadas, de igual forma la altura de los mismo es la adecuada para que los operarios puedan alcanzarlos; los sistemas de transporte que utilizan son en ocasiones manuales para productos pequeños, pero en su mayoría utilizan montacargas para movilizar los objetos y materiales a utilizar.

Esfuerzos en la tarea, levantar, empujar, sostener, empinarse

Los esfuerzos que los operarios deben realizar en cada proceso son muy mínimos debido a que la mayoría es tarea de corte, maquinado, perforados, entre otros que si requieren cierta inclinación del cuerpo pero no más.

Altura de mesa de trabajo, asiento ergonómico

La altura del puesto de trabajo es la adecuada para cada operario debido a que son ajustables y están se pueden acomodar a la respectiva altura de quien la manipule.

Trabajo de altura, uso de arnés de seguridad

Este aspecto N/A (no aplica) para la empresa debido a que no tiene ningún tipo de trabajo de alturas

5. Riesgos Psicosociales

Ambiente de trabajo: asustados, El ambiente de trabajo en la empresa es normal, los

apurados, siempre de prisa trabajadores nunca se sienten en la necesidad de hacer las cosas con afán puesto que la empresa trabajo por pedidos.

Comandos auditivos: pitos, sirenas, golpes, nivel de ruido

Los comandos auditivos que encontramos en la empresa son: Golpes y el nivel de ruido que la empresa maneja.

Grado de socialización, formación de grupos aisladosAlto grado de contaminación visual: demasiados avisos en toda la planta

La empresa cuenta con un mediano grado de contaminación visual puesto que se encuentran los símbolos que se usan para la utilización de ellos en las maquinarias.

6. Riesgos Mecánicos

Manejo de prensas, tornos, sistema de sujeción, guardas en volantes, ejes; cubiertas en torno brocas, proyección de manos, ojos, cuerpo, soldadura de punto, eléctrica, autógena, oxiacetilénica, gafas, guantes, manejo de pulidoras.

En la empresa se tiene un excelente manejo de gafas, guantes, manejo de pulidoras respecto al proceso que se lleve en el producto.

Manipulación de materia prima en equipos tanto en alimentación como en recuperación de pieza o parte soldada, cortada, embutida.

La materia prima se manipula en la recuperación de piezas en la parte de corte.

Zapatos de seguridad y demás elementos de protección.

Los elementos de protección que se usan en la empresa son: Tapa-oídos, guantes de carnaza y de látex

Señalización de áreas de trabajo, de materia prima, producto terminado.

La empresa cuenta con una buena señalización tanto en la parte de materia prima, las áreas de trabajo y en donde se encuentra los productos terminados.

Manejo de equipos de corte, cizallas, guillotinas, tijeras, alicates.

La empresa cuenta con las máquinas de corte, taladro, escuadradora, seccionadora, prensa de puertas, encoladora, alicates, taladro y sierra

7. Riesgos Eléctricos

Entubado de cables, cableado en mal estado, aislamientos.

En la empresa encontramos cableado en mal estado.

Señalización de sitios de corte de energía, tacos.

La empresa encontramos una buena señalización en la cual nos indica cuales son los sitios de corte de energía y en donde podemos encontrar los tacos de la empresa

Sobrecargas, chispas de contacto. En la empresa encontramos exceso de conectores en las tomas haciendo accequible a riesgo eléctrico por corto

circuito no solo para los trabajadores, sino también para las maquinas que estén conectadas sobre estas tomas.

8. Riesgos de Incendio

Presencia de elementos de combustión, gasolina, acpm, tiner, pegante éter, gas, sitios de almacenaje y manipulación, señalización y presencia de extintores.

Mala disposición de lugar de almacenamiento el cual conllevaría a una posible confragación debido a los materiales volátiles y altamente inflamables que se encuentran en este lugar.

Alarma de incendio, conformación de brigadas, señalización de rutas de salida

Buena señalización de rutas de salidas, se cuenta con alarma de incendio.

EPP: Gafas, calzado, delantales, guates, otros. Los EPP que hay en la empresa son las gafas, guantes y tapa-oídos

Pisos con desniveles, deslizantes. NoAvisos, colores, señales, extintores Posee avisos donde encontramos las diferentes

señalizaciones, extintores en sus debidos puestos.

9. OtrosExistencia de copaso, ARP, conformación de brigadas, manuales de seguridad.

PANORAMA DE RIESGOS

Condición de

Trabajo: Factor de

Riesgo

FuenteEfectos Posibles

No.

Tra

baja

dore

s

exp

uesto

s

Tie

mp

o d

e

exp

osic

ión

en

h

ora

s /

día

CONTROL ACTUAL

Con

secu

en

cia

s

Exp

osic

ión

Pro

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Gra

do d

e

pelig

rosid

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Inte

rpre

tació

n G

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Facto

r d

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pon

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ció

n

Gra

do d

e

rep

erc

usió

n

Inte

rpre

tació

n G

.R

OBSERVACIONESRecomenda

dosFuente

Medio

Individuo

Locativo:Ubicación

de maquinari

a inadecuad

a y aseo ineficiente

Organización de la planta

Caídas, Contusiones,

Traumas. Imposibilidad

para la evacuación. Malos olores

14 8,5

Es aconsejable levantar los desechos y

material acumulado

en zonas demarcadas,

además realizar el

aseo 2 veces a días

X 1 1 1 1 BAJO 1 1 BAJO

Locativo:Limitación de pasillos y áreas de

trabajo

Organización de la planta

Caídas, Contusiones,

Traumas. Imposibilidad

para la evacuación

14 8,5

Es aconsejable un re diseño de las áreas de trabajo

con el fin de lograr una

mejor ubicación

X 1 1 1 1 BAJO 1 1 BAJO

Físico: Iluminació

nLámparas

Enfermedades visuales baja de reflejos

9 8,5

Es aconsejable realizar una

mejor

X 4 6 7168 BAJO 5 840

MEDIO

ubicación de los puestos de trabajo,

con el fin de que llegue la luz natural, al igual que cambios de lámparas

Físico: Ruido Maquinaria

Enfermedades auditivas, pérdida

progresiva del oído

14 8,5

Es necesario el cambio de

la maquinaria o la Aislarla

del lugar donde

transitan varias

personas

X X X 6 6 1 36 BAJO 5 180 BAJO

Los operarios

cuentan con elementos que cubre sus oídos y

herramientas apropiadas

para prevenir una enfermedad

Físico: Vibracione

sMaquinaria 4 8,5 X 1 1 1 1 BAJO 1 1 BAJO

Las vibraciones

de estas máquinas

son leves y no ocasiona

un gran riesgo

Eléctrico: Entiado de

cables, cableado

Falta de Demarcació

n

Accidentes, Muerte, Personas

electrocutadas

14 8,5 Señalización de lugares

peligrosos y recableado

X 10

10

7 700

MEDIO 5 3500 MEDIO

en mal estado,

aislamiento

.de fuentes

de electricidad

Eléctrico: Sobre

cargas, chispas de contacto

Diseño de los puestos de trabajo

Accidentes, Muerte, Personas

electrocutadas.

14 8,5

Señalización de lugares

peligrosos y recableado de fuentes

de electricidad

X10

10 7

700 MEDIO 5 3500

MEDIO

Incendio Diseño de bodega

Accidentes, Perdida total

de la maquinaria y

personal

14 8,5

Es aconsejable un re diseño y orden del

área de bodega.

X 10

10

7 700

MEDIO 5 3500 MEDIO

IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN

1. Responsabilidades

RECURSOS HUMANOS:

Principales funciones del cargo:

Coordinar y apoyar las actividades de prevención de riesgos para fomentar prácticas de trabajos seguros y saludables.

Recopilar y analizar la información que genera el sistema de gestión de la salud ocupacional

Coordinar los recursos disponibles para cumplir con el cronograma de actividades. Enviar informes a las reuniones a la gerencia para apoyar su gestión.

NIVELES DE RESPONSABILIDAD

Responsabilidades del Rector

Conocer y liderar el desarrollo del Programa de Salud Ocupacional de la Empresa. Responsabilizarse en la implementación de las actividades planteadas en el Programa de

Salud Ocupacional. Incluir en las reuniones los temas referentes al desarrollo de las actividades de Salud

Ocupacional. Evaluar periódicamente el cumplimiento del Programa de Salud Ocupacional. Asumir la dirección del programa de Salud Ocupacional, asesorando al dueño de la

empresa o a la gerencia en la formulación de reglas y procedimientos para el desarrollo de las actividades.

Plantear soluciones para los problemas en materia de Medicina Preventiva y del Trabajo, Higiene y Seguridad Industrial.

Informar periódicamente al Presidente de la empresa sobre las actividades y situaciones de Salud Ocupacional que se han desarrollado.

Asegurar el cumplimiento de la política, por parte de todos los miembros de la organización, ayudándolos para que cumplan con su responsabilidad en Salud Ocupacional.

Mantener un programa educativo y promocional de Salud Ocupacional para todos los trabajadores.

Establecer mecanismos de evaluación para verificar el cumplimiento de las actividades en Salud Ocupacional.

Implementar las leyes, directivas y normas en general, expedidas por las entidades oficiales relacionadas con Salud Ocupacional.

Establecer campañas de motivación y divulgación de normas y conocimientos técnicos tendientes a mantener un interés activo por la Salud Ocupacional en todo el personal.

Participar activamente en las reuniones en donde se traten temas de Salud Ocupacional.

Integrar las actividades de Salud Ocupacional en todos los niveles de la empresa, suministrando a estas ideas e información para el progreso del Programa de Salud Ocupacional.

Evaluar la implementación de los programas en beneficio del cumplimiento de las actividades de Salud Ocupacional.

Mantener constante comunicación con entidades asesoras en el tema y tomar parte activa en las actividades programadas por dichas organizaciones.

Responsabilidades de los Trabajadores Cumplir con las normas de Salud Ocupacional establecidas por la ley y por la empresa. Informar al coordinador de Salud Ocupacional o Comité Paritario de Salud Ocupacional

sobre las condiciones y/o acciones inseguras en los lugares de trabajo y presentar sugerencias de corrección.

Participar activamente en las charlas y cursos de capacitación en Salud Ocupacional a que haya sido invitado.

Participar activamente en los grupos de Salud Ocupacional que se conformen en la empresa como son: Comité Paritario de Salud Ocupacional y brigada de Emergencia de la empresa

2. Recursos en equipos:

3. Plan de emergenciasPara el diseño e implementación del Plan de Emergencias la Empresa ha programado la asistencia de algunos de sus colaboradores a los siguientes eventos de capacitación y entrenamiento para las personas del departamento de recursos humanos, según la programación de sus jornadas laborales.

ANEXO MATRIZ DE ANALISIS DE VULNERABILIDAD POR AMENAZA

ASPECTOS A EVALUAR1 PLAN DE EVACUACIÓNB Solo algunos empleados conocen sobre las normas de evacuación o han tenido en

cuenta aspectos al respecto2 ALARMA PARA EVACUACIÓNA Está instalada y es funcional3 RUTA DE EVACUACIÓNC No hay ruta exclusiva de evacuación4 LOS VISITANTES DEL EDIFICIO CONOCEN LA RUTA DE EVCUACIÓN

C No la reconocen fácilmente5 LOS PUNTOS DE REUNIÓN EN UNA EVACUACIÓNC Son realmente pequeños para el No de personas a evacuar y realmente peligrosos6 SEÑALIZACIÓN PARA LA EVACUACIÓNA Se visualiza e identifica plenamente en todas las áreas del edificio7 LAS RUTAS DE EVACUCIÓN SONB Con obstáculos y tramos resbalosos8 LA RUTA PRINCIPAL DE EVACUACIÓNC No posee ninguna ruta alterna o no se conoce9 EL SISTEMA DE DETECCIÓNC No existe ningún tipo de detector

10 EL SISTEMA DE ILUMINACIÓN DE EMERGENCIAC No existe

11 EL SISTEMA CONTRA INCENDIOC No existe o no funciona

12 LOS EXTINTORES PARA INCENDIOA Están ubicados en las áreas críticas y son funcionales13 DIVULGACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIA A LOS EMPLEADOSB Esporádicamente se ha divulgado para algunas áreas

14 COORDINACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIAC No existe

15 LA BRIGADA DE EMERGENCIAC No existe

16 SE HAN REALIZADO SIMULACROSA Un simulacro en el último año17 ENTIDADES DE SOCORRO EXTERNASC No se tienen en cuenta

18 LOS OCUPANTES DEL EDIFICIO SONA Siempre los mismos con muy pocos visitantes19 EN LA ENTRADA DEL EDIFICIO O EN CADA PISOC No existe un plano de evacuación y nadie esta responsabilizado de dar información al

respecto20 LAS RUTAS DE CIRCULACIÓNC En general las rutas y áreas de circulación son congestionadas y de difícil uso

21 LAS PUERTAS DE SALIDA DEL EDIFICIOA Las puertas cumplen con las medidas mínimas reglamentarias y de uso de cerraduras de

seguridad22 ESTRUCTURA Y TIPO DE CONSTRUCCIÓNA La estructura del edificio se soporta en estructuras de concreto y no presenta ningún

deterioro de paredes, columnas, techos o aditamentos internos.

A 28B 6C 4,8TOTAL 38,8

La edificación presenta alta vulnerabilidad funcional. Se deben revisar todos los aspectos que pueden estar presentado riesgo para las personas que permanecen en el edificio en un momento de emergencia.

MAPA DE FACTORES DE RIESGO

SUGERENCIA PARA CONTROLAR LOS FACTORES DE RIESGO

Después del análisis del mapa de factores de riesgo se llega a la conclusión que dadas las circunstancias de trabajo que hay en la construcción del edificio existen riesgos de mayor prioridad tanto particular como general, entre los particulares se debe de tener un mayor cuidado con las áreas de trabajo como zona de mezclado, almacenamiento y terminados, en las cuales la luz natural es deficiente, allí además se pueden ver perjudicados la mayoría de los operarios, la sugerencia para minimizar el factor de riesgo es dar apertura al vallado de seguridad. También otra situación de riesgo para los trabajadores es la duración de la jornada laboral la cual está afectando a todo el personal el cual se está sintiendo con fatigas y no rinden en su trabajo al 100%, la recomendación es brindar descansos los días domingos y festivos, sumado a esto procurar contratar mano de obra. Otra priorización particular se da en la zona de los andamios, es muy

1ZONA

ALMACENAMIENTO

6T2E4D 2E

6X 6Y

4D

HERRAMIENTAS

1D 6Y

MEZCLADO

1D4D

2E

2E

TERMINADO CORTADORA

2A4D

2E

EVACUACIÓN

riesgoso que 4 trabajadores sigan haciendo su labor sin los arneses de seguridad a grandes alturas, una caída no solo puede llevar a fracturas sino también hasta incluir la muerte. Ya en la parte general se debe atender las zonas de trabajo en las que hay ruido como la son la de terminado que alcanza todos los puestos de trabajo, al igual se debe tener cuidado con el polvo residual que dejan los materiales pues está acumulado por todo el piso, afectando las vías respiratorias de todo el personal de trabajo, la recomendación es un aseo constante y mantener las zonas de trabajo humedecidas en horas laborales.

4. Verificación y acciones correctivas.

Medición y supervisión de resultados. Accidentes, incidentes, no conformidades, acciones correctivas y preventivas. Registros y control de los registros. Auditoria.

Tras la realización del mejoramiento continuo basado en el ciclo Deming, la gerencia debe estar dispuesta y asumir el compromiso de cambiar objetivos, justificación etc., con el fin de realizar el seguimiento al plan de mejoramiento continuo.

CONCLUSIONES

Se lograron identificar todos los aspectos que generan riesgo, tanto en el programa general de emergencias y riesgos de seguridad e higiénicos, todo ello para establecer un programa y generar el interés por la gerencia, para comenzar con implementación de este.

El programa de salud ocupacional logra estimular y comprometer a todo el personal de trabajo en la observación y cumplimiento de los conceptos básicos de seguridad, orden y limpieza.

El mejoramiento continuo es un objetivo del programa de salud ocupacional que permite una cultura organizacional.