programa de mantenimiento preventivo listo

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

RECTIFICADORA HERNANDEZ

AUTORES:

MARIA ISABEL MEZA CHAVARRO..1120248 KEBBIN ARLET OROZCO CORTES.1120249 ALFREDO GALVAN GUERRERO.1120253 BORIS MATEO GAMBOA1120255

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA SAN JOSE DE CUCUTA

2013

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

RECTIFICADORA HERNANDEZ

AUTOR:

MARIA ISABEL MEZA CHAVARRO..1120248 KEBBIN ARLET OROZCO CORTES.1120249 ALFREDO GALVAN GUERRERO.1120253 BORIS MATEO GAMBOA1120255

DIRECTOR:

ING. JORGE CABALLERO DEPARTAMENTO DE DISEO MECANICO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA SAN JOSE DE CUCUTA

2013

INTRODUCCIN

El mantenimiento es una parte primordial en toda empresa que desee mantener

una alta calidad en su produccin, este va estrechamente relacionado con la

prevencin de accidentes y lesiones en los operarios ya que la funcin del

mantenimiento es mantener en buenas condiciones maquinaria, herramientas y

equipo de trabajo; permitiendo un mejor desenvolvimiento y seguridad.

La Rectificadora Hernndez es una de las pocas empresas en Ccuta que

poseen la tecnologa especializada para solucionar con calidad los problemas

tcnico-mecnicos de todo tipo de vehculo y maquinaria, pero esta no presenta

un adecuado proceso de mantenimiento que le permita mantener la calidad de

vida de sus equipos y seguir compitiendo en este campo.

Con este trabajo se realizara una inspeccin a los equipos, se escoger cinco de

estos de las diferentes lneas de ejecucin y se les elaborara los respectivos

formatos de codificacin e instrucciones tcnicas con el fin de implementar un

registro en los equipos.

1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1. HISTORIA

Cuando hace varios lustros emprendimos la labor de desarrollar una empresa

dedicada al fascinante y complejo mundo de los motores automotrices, nos

empeamos en aplicar una filosofa bsica en la vida: hacer las cosas bien. sa

ha sido la constante en nuestras mentes desde el inicio del Almacn y

Rectificadora Hernndez-laboratorio tcnico Diesel-, y tambin ha sido la poltica a

la hora de escoger nuestros colaboradores, personas calificadas y entrenadas en

todos lo tems relacionado con motores, un alto perfil de servicio y dispuestos

siempre a cumplir nuestra filosofa: hacer las cosas bien.

1.2. MISIN

Ofrecer la ms moderna tecnologa de punta aplicada a la solucin de problemas

tcnico-mecnicos de todo tipo de vehculos y maquinaria, buscando lograr a

travs de nuestros servicios integrales, la satisfaccin total del cliente.

1.3. VISIN

Posicionarnos a mediano plazo en el mercado automotriz como la empresa lder

en servicios integrales para todo tipo de vehculos, ofreciendo el ms moderno

avance tecnolgico incorporado a los procesos industriales.

1.4. FILOSOFIA DE LA EMPRESA

Indiscutiblemente una de las organizaciones que dinamizan nuestro mundo es la

industria automotriz y el parque automotor. Actualmente, el mercado que agrupa

este tipo de empresa ha incorporado moderna plataforma tecnolgica con el fin de

brindar un eficiente servicio a sus clientes, cada vez ms exigentes ala hora de

escoger sus proveedores de servicios.

Para todos los que hacemos parte del STAFF directivo y tcnico del Almacn y

Rectificadora Hernndez, convertir a nuestra empresa en lder en la ciudad y el

departamento ha tomado 16 aos de labor ardua y responsable al servicio del

mercado automotriz en el ramo de rectificacin de motores a gasolina y Diesel.

Durante nuestra trayectoria hemos ofrecido siempre a nuestros clientes la ms

modernas maquinarias y equipos, dotados con avanzada tecnologa de punta que

permite competir con calidad, eficiencia y servicio.

Los servicios que a usted ofrece nuestra empresa son de tipo integral, es decir, el

cliente encuentra en un solo lugar la solucin perfecta para corregir todos los

problemas tcnico-mecnicos que afecten al vehculo, ya sea parque automotor,

maquinaria industrial o agrcola.

Figura 2. Organigrama Almacn y Rectificadora Hernndez.

GERENTE

JEFE DE PERSONAL

ALMACENISTA MOSTRADOR

SUB -GERENTE SECRETARIA

1.5. INSTALACIONES Y PROCESO DE PRODUCCIN

1.1.1. SECCIN DE LAVADO

En esta seccin se realizan varios procesos los cual comienza con la

elaboracin de un registro de los diferentes componentes de los motores que

se lleva en el programa de sistemas que maneja la empresa (Requi Soft) donde

se le asigna un cdigo especifico al motor segn la orden de trabajo a realizar.

Luego se realiza el despiece completo del motor, se mide y se observa el

desgaste que tiene cada pieza, estas son marcadas con un lpiz elctrico y

dados para marcar.

Despus de realizarse el marcado de las piezas, se procede a realizar un

lavado a presin con agua, un bao qumico en un tanque si es para fundicin

de hierro, o en un tanque de ultrasonido si es para aluminio, donde se

desprende la grasa y las partculas adheridas en el motor.

Para finalizar se vuelven a tomar medidas, para llevar un control de las piezas y

el bloque del motor como sale despus de realizado el proceso de lavado.

Figura. 3 lavado a presin con agua Figura 4. Tanque de lavado qumico

1.1.2. SECCIN DEL LABORATORIO TECNICO DIESEL

En esta parte se maneja las bombas de inyeccin de los motores Diesel, se

realiza una revisin visual del estado de las bombas, se hacen ciertas

inspecciones en los dos bancos de pruebas, donde se determina si se necesita

alguna reparacin en general, si es el caso se realiza una reparacin manual y

para finalizar se arman y se calibran para verificar que su funcionamiento sea el

ptimo.

Figura 5. Seccin de Bombas de inyeccin

1.1.3. SECCIN DE RECTIFICACIN DE BLOQUE

En esta seccin se rectifican los orificios del bloque donde se encuentran las

camisas que contienen a los pistones del motor. Al desgastarse una parte del

material de los orificios del bloque pasa a una bruidora donde se finaliza este

proceso.

Figura 6. Seccin de rectificacin de bloque.

1.1.4. SECCIN DEL TALLER INDUSTRIAL DE RECONSTRUCCIN

Y MECANIZADO

Los procesos que se realizan en esta seccin son mecanizados que permiten

la reconstruccin de roscas, bielas, cilindros. Los equipos utilizados en este

parte son: tornos, taladros, equipos de soldadura y elementos de medicin.

Figura 7. Seccin de reconstruccin y mecanizado

Figura 8. Equipo de soldadura y oxicorte

1.1.5. SECCIN DE BIELAS

Esta seccin es la encargada de la revisin, montaje y mandrilado de las

bielas y se realizan tratamientos trmicos a pistones donde se expande el

orificio para encajar adecuadamente a las dimensiones especificadas por el

operario.

Figura 9. Seccin de Bielas

Figura 10. Reconstructora de pistones

1.1.6. SECCIN LABORATORIO DE CULATAS

En esta seccin se verifican los asientos de la culata y se determina si es

posible su reparacin o cambio de este, tambin se rectifican los asientos de

la culata y se verifica las guas de las vlvulas y el funcionamiento de estas

con una vlvula de vaci que posee el equipo.

Figura 11. Rectificadora de asientos

Figura 12. Rectificadora de vlvulas

1.1.7. SECCIN DE ENSAMBLE Y MONTAJE

En esta seccin todas la actividades y operaciones se alinean a dar un acople y

ajuste en las piezas que funcionaran como un sistema en el producto

terminado. Se verifica que todas las partes del motor codificadas estn en su

lugar y se procede a empacar el motor para ser entregado al cliente.

1.1.8. SECCIN DE ALMACN

La empresa dispone de una seccin de almacenamiento en donde se acopia y

se organiza los inventarios de materias primas, insumos y repuestos como

tambin los productos terminados y un stock de repuestos.

2. MARCO TEORICO

2.1. MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente. Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condicin particular condicin. Caractersticas del Personal de Mantenimiento El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza. Por qu hacer mantenimiento en una empresa? Porque el mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Finalidad del Mantenimiento Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Produccin.

Breve Historia de la Organizacin del Mantenimiento La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos. Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la tero tecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin. Cules son los beneficios para una empresa, de realizar mantenimiento preventivo?

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro

cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

MISION

La vigilancia permanente y/ peridica.

Las acciones preventivas.

Las acciones correctivas (reparaciones).

El reemplazamiento de maquinaria.

OBJETIVOS

Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de toda la fbrica con

suficientes intervalos de control para detectar desgaste o roturas.

Mantener permanentemente las fbricas con sus equipos e instalaciones

en su mejor estado para evitar tiempos de parada.

Prolongar la vida til de los equipos al mximo posible.

Efectuar reparaciones de emergencias pronto y eficazmente, empleando

los mtodos ms fciles de reparacin.

Sugerir y proyectar mejoras en maquinaria y equipos para disminuir

posibles daos y roturas.

Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y

eficiente del tiempo, materiales, operarios y servicios.

FUNCIONES DE MANTENIMIENTO

Tiene que ver con el tamao de la planta, empresa y de las polticas de la

misma.

PRIMARIAS:

o Mantener y reparar

o Mantener las instalaciones

o Modificacin y reposicin de equipos

o Gestin de personal y recurso

o Programacin del mantenimiento

SECUNDARIAS:

o Evaluacin del equipo

o Almacn de repuestos

o Programar las tareas

o Supervisar los desperdicios

o Seguridad industrial

3. IMPLEMENTACIN MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.1 CODIFICACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS

La codificacin tiene como objetivo establecer un cdigo para las mquinas y

equipos de la planta de produccin que permita identificar a cada uno de los

equipos de acuerdo a las diferentes reas y caractersticas de los mismos .El

cdigo correspondiente de cada equipo est constituido por un sistema

alfanumrico, el cual est compuesto por el cdigo del rea de trabajo y la

clase de la mquina o equipo, con su correspondiente consecutivo.

Estructura del cdigo de equipos.

Clase de equipo.

El cdigo de la clase de equipo est conformado por la primera letra del

nombre de la mquina o equipo y seguido por la primera consonante. En el

caso de que dos nombres de equipos coincidan con la codificacin

mencionada, se cambia la segunda letra del cdigo de uno de los equipos, por

la siguiente consonante del mismo nombre. Para las mquinas o equipos que

estn conformados por dos palabras, el cdigo se forma por la primera letra de

cada palabra.

Seccin de Produccin

Clase equipo

Numero consecutivo

XXX-XX-XXX

CODIFICACION DE AREAS

CODIFICACION DE AREAS

FM-1

NUMERO

SECCION

DESCRIPCION

CODIGO

1

LAVADO

Se retiran las

impurezas

1-LVD

2

LABORATORIO

TECNICO DIESEL

se repara y calibra el

sistema de inyeccin

diesel

2-LTD

3

RECTIFICACION DE

BLOQUE

se realiza el

rectificado de piezas

3-RDB

4

TALLER DE

RECONSTRUCCION

Y MECANIZADO

construccin,

reparacin,

mantenimiento de

piezas mecnicas

4-TRM

5

BIELAS

mandrina y rectifica

5-BIE

6

LABORATORIO DE

CULATAS

rectificacin de

asientos de culatas y

guas de vlvulas

6-LDC

CODIFICACION DE EQUIPOS

CODIFICACION DE EQUIPO

FM-02

EQUIPO ZONA CODIGO

Tanque de ultrasonido 1-LVD TDU-01

Mandriladora para asientos y guas de

vlvulas

6-LDC MAV-01

Prensa para calibrar guas 6-LDC PCG-01

Banco de prueba de hidrosttica 6-LDC BPH-01

Rectificadora de vlvulas 6-LDC RDV-01

Banco para calibrar culatas 6-LDC BCC-01

Rectificadora de bloques 3-RDB RCB-01

Rectificadora de bloques 3-RDB RCB-02

Bruidora de cilindros 3-RDB BDC-01

Mandriladora de bancada 3-RDB MDB-01

Mandriladora de bielas 5-BIE MBI-01

Cepilladora de bloques y culatas de hierro 3-RDB BCH-01

Cepilladora de bloques y culatas de

aluminio

3-RDB BCA-01

Cepilladora de superficies de aluminio 3-RDB CSA-01

Banco de pruebas de bombas de inyeccin 2-LTD BBI-01

Rectificadora de cigeal 3-RDB RDC-01

Soldador de arco elctrico 4-TRM SAE-01

Soldador MIG 4-TRM SMI-01

Taladro vertical 4-TRM TVR-01

Torno paralelo universal 4-TRM TPU-01

Torno paralelo universal 4-TRM TPU-02

INVENTARIO DE EQUIPOS

INVENTARIO DE EQUIPO

FM-03

CANT EQUIPO UBICACIN FABRICANTE CODIGO

1 Tanque de ultrasonido 1-LVD EKYMA TDU-01

1 Mandriladora para asientos

y vlvulas

6-LDC SERDI MAV-01

1 Banco de pruebas de

hidrosttica

6-LDC SERDI BPH-01

1 Prensa para calibrar guas 6-LDC MECANISMO S

2000

PCG-01

1 Rectificadora de Vlvulas 6-LDC KWK-WAY RDV-01

1 Banco para calibrar culatas 6-LDC NGM BCC-01

2 Rectificadora de bloques 3-RDB AMCSHOU RCB-01/02

1 Mandriladora de bancadas 3-RDB AMCSHOU MDB-01

1 Mandriladora de bielas 5-BIE AMCSHOU MBI-01

1 Banco de pruebas de

bombas de inyeccin

2-LTD HARTLIDGE BBI-01

1 Bruidora de cilindros 3-RDB AMCSHOU BDC-01

1 Rectificadora de cigeal 3-RDB BERCO RDC-01

1 Cepilladora de bloque y

culata de hierro

3-RDB SERDI BCH-01

1 Cepilladora de bloque y

culata de aluminio

3-RDB TECNO-UP BCA-01

1 Cepilladora de superficie de

aluminio

3-RDB WINONA- VAN

NORMA

CSA-01

1 Soldador de arco elctrico 4-TRM STICK SAE-01

1 Soldador MIG 4-TRM LINCOLN

ELECTRIC

SMI-01

1 Taladro vertical 4-TRM ERLO TVR-01

2 Torno paralelo 4-TRM UNIVERSAL TPU-01/02

FICHA TECNICA TALADRO VERTICAL

FICHA TECNICA

FM- 04

CODIGO TVR-01 SECCION 4-TRM MODELO TSAR.30

FABRICANTE ERLO

PESO NETO 320 Kg

DESCRIPCION TALADRO VERTICAL

RESPONSABLE CARLOS CARDENAS

VIDA UTIL

FECHA DE ADQUISICION 20-ago-00

ESPECIFICACIONES TECNICAS

MECNICAS ELCTRICAS

CAP. TALADRO 30mm POTENCIA 1.5/1.9 HP

CAP. ROSCADO M-25 FRECUENCIA 60 Hz

AVANCE AUTOMATICO EQUIPO LUZ SI

VELOCIDADES (RPM)

78/3672 VOLTAGE 120 V

DIST. HUSILLO-MESA

250mm

DIMENSIONES

ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD

2060 mm 690 mm 400 mm

CODOFICACION DE SISTEMAS Y COMPONENTES

CODOFICACION DE SISTEMAS Y COMPONENTES

FM-05

SECCION : 4-TRM

EQUIPO

SISTEMA

COMPONENTE

CODIGO

TVR-01

MECANICO

RODAMIENTO TVR-01-11

CORREA TVR-01-12

ENGRANES TVR-01-13

ARBOL TVR-01-14

ELECTRICO

MOTOR 1.5 HP TVR-01-15

INTERUCTOR TVR-01-16

CABLEADO TVR-01-17

INSTRUCCINES TECNICAS

INSTRUCCIN TECNICA TALADRO

VERTICAL

FM-06

EQUIPO TVR-01 SECCION 4-TRM

COMPONENTE

IT P CP F T

TVR-01-11 4 MC 1 A 30

TVR-01-12 4 MC 1 AA 10

TVR-01-13 5 MC 1 M 10

TVR-01-14 1 OP 1 S 10

TVR-01-15 2 EL 1 M 15

TVR-01-16 4 EL 1 AA 15

TVR-01-17 2 EL 1 SM 10

01:limpieza, 02:inspeccion, 03:ajuste, 04:cambio, 05:lubricacion, 06 pintura; P:personal, IT:instruccin tcnica,

CP:cantidad de personal, F:frecuencia de IT, T: tiempo estimado en minutos ; OP:operario, LB:lubricador, MC:mecanico,

EL:electrico , S:semanal, M:mensual, A: anual, AA:dos aos,D:diario , SM:semestral

OBSERVACIONES :

REALIZO: REVISO:

PROCESO DE EJECUCIN TALADRO VERTICAL

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

FM-07

EQUIPO: TRV-01 SECCION: 4-TRM

CODIGO IT DESCRIPCION EQUIPO NECESARIO

TVR-01-11

02 se inspecciona el estado actual del

rodamiento

juego de llaves y

destornilladores

05 se aplica la cantidad necesaria de

lubricante

grasera

TVR-01-12

02 se inspecciona el estado actual de la

correa

juego de llaves y

destornilladores

04 se retira la correa deteriorada y se

ajusta la nueva

juego de llaves y

destornilladores

TVR-01-13

02 se verifica el estado actual de los

engranes

juego de llaves y

destornilladores

05 se aplica la cantidad necesaria de

lubricante

grasera

04 se retira la pieza desgastada o

deteriorada

juego de llaves y

destornilladores

TVR-01-14

01 se retira el polvo o partculas extraas brocha y trapos

06 se agrega pintura necesaria equipo de pintura

TVR-01-15

02 se inspecciona el motor elctrico juego de llaves y

destornilladores

TVR-01-16

04 se retira el interruptor deteriorado y se

procede a colocar en nuevo

juego de llaves y

destornilladores

TVR-01-17

02 se verifica el estado del cableado juego de llaves y

destornilladores

04 se cambian todos los cables que estn

en mal estado

juego de llaves y

destornilladores

FICHA TECNICA RECTIFICADORA DE VALVULAS

FICHA TECNICA

FM-08

SECCION 6-LDC CODIGO RDV-01

MODELO SVS llD DELUXE

FABRICANTE KWIK-WAY

DESCRIPCION RECTIFICADORA DE VALVULAS

FECHA DE ADQUISICION

30/05/01

ESPCICFICACIONES TECNICAS

MECANICAS ELECTRICAS

CAP. MIN. MANDRIL

4mm MOTOR HUSILLO 0,37 KW

DIA. MAX. CABEZA VALVULA

100mm MOTOR MANDRIL 0,06 KW

DIA.PARA SUPERCIFIE

76mm FRECUENCIA 60 Hz

CAP.REFRIGERANTE

1 GAL VOLTAGE 120 V

PESO 114 Kg

DIMENSIONES

LUGITUD 940 mm

ANCHO 559 mm

ALTURA 406 mm

RECOMENDACIONES :

CODIFICACION DE SISTEMAS Y COMPONENTES


FM-08

SECCION: 6-LDC

EQUIPO

SISTEMA

COMPONENTE CODIGO

RDV-01

MECANICO

HUSILLO

RDV-01-01

BUGE

RDV-01-02

ELECTRICO

CABLEADO RDV-01-03

INTERUPTOR RDV-01-04

INSTRUCCIONES TECNICAS RECTIFICADORA DE VALVULAS

INSTRUCCIONE TECNICA RECTIFICADORA DE VALVULAS

FM-09

EQUIPO RDV-01 SECCION 6-LDC

COMPONENTE

IT P CP F T

RDV-01-01 5 LB 1 SM 10

RDV-01-02 4 MC 1 A 15

RDV-01-03 2 EL 1 A 10

RDV-01-04

2

EL

1

A

10

01:limpieza, 02:inspeccion, 03:ajuste, 04:cambio, 05:lubricacion, 06 pintura; P:personal, IT:instruccin tecnica, CP:cantidad de personal, F:frecuencia de IT, T: tiempo estimado en minutos ; OP:operario, LB:lubricador, MC:mecanico, EL:electrico , S:semanal, M:mensual, A: anual, AA:dos aos,D:diario , SM:semestral

OBSEVACIONES

REALIZO REVISO

PROCESO DE EJECUCION RECTIFICADORA DE VALVULAS

PROCESO DE EJECUCION

FM-10

EQUIPO RDV-01 SECCION 6-LDC

CODIGO IT DESCRIPCION EQUIPO

RDV-01-01

5 se aplica la cantidad necesaria de lubricante

grasera

2 se inspecciona el estado actual del husillo

juego de llaves y destornilladores

RDV-01-02

2 se inspecciona el estado actual del buge


4 se retira la pieza desgastada o deteriorada


RDV-01-03

2 se inspecciona el estado actual del cableado

alicates y destornilladores

4 se retira el cableado en mal estado y se reemplaza


RDV-01-04

4 se retira el interuptor en mal estado y se reemplaza


FICHA TECNICA TORNO PARALELO

FICHA TECNICA

FM-11

CODIGO TPU-01 SECCION: 4-TRM

ANTECEDENTES

MODELO C-11-MT

FABRICANTE UNIVERSAL

COD. FABRICACION 17926

FECHA ADQUISICION 07-mar-98

COSTO

30000.000

CARACTERISTICAS MECANICAS

CAPACIDAD CABEZAL

ALTURA CENTROS 300 mm NUMERO DE VEL. HUSILLO

15

DIA. SOBRE BANCADA 615 mm

DIA. SOBRE CARRO 390 mm

DIA. SOBRE ESCOTE 780 mm VELOCIDAD HUSILLO 16-2000

DISTACIA PUNTOS 750, 1000, 1500,2000

EJE ROSCA

HUSILLO CENTRO 8 GAMA DE ROSCAS 0,5-120 mm

DIA. HUSILLO 62 mm NUMERO DE LAS ROSCAS

64

HUSILLO CONO METRICO -80 NUMERO DE LAS ROSCAS MODULARES

O,125 -30

AVANCES PLATO DE SUJECION

NUMEROS DE AVANCES 96 DIAMETRO 480 mm

AVANCES LONGITUDINALES 0,07-22,3 ANCHURA 60 mm

SOPORTE

CARRERA CARRO TRANSV. CARRERA DEL CARRO SUPERIOR ANGULO MX.

246 mm 135 mm 90

CARACTERISTICAS ELECTRICAS

POTENCIA FRECUENCIA VELOCIDAD VOLTAJE

7,5 KW 60 Hz 1500 RPM 220/440 V

DIMENSIONES

ALTURA ANCHURA PESO

1270 mm 1220 mm 3 150 Kg

LUBRICACION

LUBRICANTE 25 cst (4,5 E) 50C

LUBRICANTE 25 cst (4,5 E) 50C

GRASA MARCA

ACEITE DE MAQ.20 BDS 5291-70

ACEITE DE MAQ.32 BDS 5291-70

GRASA "L" BDS 14 15-69

BULGARIA

INDUSTRIAL no E 20 (VERETENOE 30)

INDUSTRIAL no E 20 (MASHINOE "L")

CIATIM 201 GOST 6267-59

URSS

SHEEL TE ILLUS OIL 27 SHEEL TE ILLUS OIL 27 SHELL ALVANIA FETT 3 SHELL

ESSTIC 45 ESSTIC 45 NECTON 45 BEACON 2 ESSO

GARGOYLE VACTRA HNVY MEDIUM OIL ANDO K M-275 VAC CUM

CODIFICACION DE SISTEMAS Y COMPONETES TORNO PARALELO

CODIFICACIN DE SISTEMAS Y COMPONENTE

FM-12

SECCION: 4-TRM

EQUIPO

SISTEMA

COMPONENTE

CODIGO

TPU-01

MECANICO

Cojinetes TP-01-101

Rodamientos TP-01-102

Engranajes TP-01-103

Reductor de velocidad

TP-01-104

Filtro del aceite TP-01-105

ELECTRICO

Motor 10 HP

TP-01-107

INSTRUCCIN TECNICA TORNO PARALELO

INSTRUCCIN TECNICA

EQUIPO: TORNO PARALELO

FM-13

UBICACIN: 4-TRM COD: TPU-01

COMPONENTE

NOMBRE

IT

P

CP

F

TE

TPU-01-101

Rodamientos

05 04

LUB MEC

1 1

M SM

10m 1H

TPU-01-102

Embrague

02 05 03

MEC LUB MEC

1 1 1

SM SM SM

15m 20m 2H

TPU-01-103

Cojinetes

05 03

LUB MEC

1 1

SM SM

15m 30m

TPU-01-104

Engranajes

02 05

OP LUB

1 1

M M

5m 20m

TPU-01-105

Filtro de aceite

04 MEC 1 TM 30m

TPU-01-106

Motor

02 01 02

OP OP EL

1 1 1

SM SM SM

20m 20m 2H

IT: instruccin tcnica, P:Personal de trabajo, CP: cantidad de trabajadores, F: frecuencia, TE: tiempo estimado; MEC: mecnico, OP: operario, LUB: lubricador, EL: electricista ; 01: inspeccin, 02: cambio, 03: lubricacin, 04: limpieza, 05: pintado, 06: mantenimiento, 07: ajuste y/o sincronizacin, 08: calibrar; m:minutos, H: horas, D: diario, S: semanal, Q: quincenal, M: mensual, BM: bimestral, TM: trimestral, SM: semestral, A: anual, AA: bianual

Observaciones: Elaboro : Reviso:

PROCESO DE EJECUCION DE TORNO PARALELO


FM-14

EQUIPO: TORNO PARALELO

COD: TPU-01

UBICACIN: 4-TRM

CODIGO

IT

DESCRIPCION

EQUIPOS NECESARIOS

TPU-01-101

05 Se aplica el lubricante requerido en el rodamiento. Juego de llaves

04 Se retira y se cambia los rodamientos Juego de herramientas

TPU-01-102

03 Se verifica que este acoplado correctamente. Juego de llaves y

destornilladores

05 Se aplica lubricante requerido. Juego de llaves y

lubricantes.

01 Se desmonta y se limpia el mecanismo. Juego de llaves.

TPU-01-103

05 Se introduce suficiente grasa por las graseras hasta

observar que salga la grasa vieja por los bordes.

Engrasadora, grasa

industrial.

03 Se retira y se alinea. Juego de herramientas.

TPU-01-104

01 Destapar la carcasa que contiene el sistema de

transmisin por engranajes.

Juego de llaves.

05 Se introduce suficiente grasa por las graseras hasta

observar que salga la grasa vieja por los bordes.

Engrasadora, grasa

industrial.

TPU-01-105

04

Se retira la tapa protectora, se quita la contratuerca y

se reemplaza el filtro

Llave de 9/16", filtro

TPU-01-106

01

Medida de amperaje, aflojar los tornillos de la tapa

protectora y levantar por completo la tapa y verificar

el estado de los componentes internos del motor.

Inspeccin del estado de las conexiones elctricas.

Juego de llaves,

destornillador de pala y

estras.

04 Limpieza de las partes internas y externas del motor

elctrico para eliminar trazos de polvos adheridos.

Aire comprimido.

04

Abra el motor elctrico.

Suelte la parte trasera del motor.

Cambio de rodamientos en mal estado.

Limpie el eje y los cojinetes del motor quitando o

retirando toda la grasa vieja.

Aplique suficiente grasa al eje y los rodamientos.

Cierre el motor.

Juego de llaves, copas,

llaves Bristol, alicate,

destornillador, grasa,

recipiente, trapo

IT: instruccin tcnica, 01: limpieza , 02: inspeccin, 03: ajuste , 04: cambio, 05:lubricacin, , 06: pintura

Observaciones: Realizo : Reviso:

FICHA TCNICA DE BANCO DE PRUEBAS

FICHA TECNICA BANCO DE PRUEBAS

FM-12

EQUIPO BBI-01 SECCION 2-LTD

MODELO HA4500 DESCRIPCION BANCO DE PRUEBAS

ADQUISICION 20/03/1998

PESO NETO 1 365 Kg

CAPACIDAD 8 Lt

ESPECIFICACIONES TECNICAS


BOMBA 1 SOLO CILINDRO FRECUENCIA 60 Hz

LEVACION 22 mm

VOLTAGE 420 V

CARRO DE CARGA AMPERAGE 120 A

MODULO AC79 POTENCIA 35 KW

MOTOR

PAR (Nm) 130 CC X

CA RPM 30-3000

SISTEMA DE CALBRACION

12 LINEAS DE SITEMA ELECTRONICO DE MEDICION (spm)

SISTEMA HIDRAULICO 12 Lt / hora

MOTOR ELECTRICO DE BOMBEO DE 1400lt / hora

SCREEN DISPLAY

RECOMENDACONES

CODIFICACION DE SISTEMAS Y COMPONENTES DE BANCO DE

PRUEBAS


FM-13

SECCION: 2-LTD

EQUIPO

SISTEMA

COMPONENTE

CODIGO

BBI-01

MECANICO

BOMBA BBI-01-01

MAGUERAS DE PRESION BBI-01-02

RODAMINENTOS BBI-01-03

CAJA DE LEVAS BBI-01-04

ELECTRICO

MOTOR ELECTRICO BBI-01-05

CABLEADO BBI-01-06

PANTALLA LED BBI-01-07

INSTRUCCIN TECNICA BAMCO DE PRUEBAS

INSTRUCCIN TECNICA BANCO DE PRUEBAS

FM-14


COMPONENTE IT P CP F T

BBI-01-01

2 MC 1 A 15

3 MC 1 A 10

1 OP 1 A 30

BBI-01-02

2 OP 1 M 10

4 MC 1 AA 15

BBI-01-03

2 MC 1 A 10

4 MC 1 A 20

BBI-01-04

2 MC 1 A 20

4 MC 1 AA 20

BBI-01-05

1 EL 1 A 10

2 EL 1 A 10

3 EL 1 A 15

BBI-01-06

2 EL 1 A 10

4 EL 1 A 10

BBI-01-07

2 EL 1 AA 10

3 EL 1 AA 15

01:limpieza, 02:inspeccion, 03:ajuste, 04:cambio, 05:lubricacion, 06 pintura; P:personal, IT:instruccin tecnica, CP:cantidad de personal, F:frecuencia de IT, T: tiempo estimado en minutos ; OP:operario, LB:lubricador, MC:mecanico, EL:electrico , S:semanal, M:mensual, A: anual, AA:dos aos,D:diario , SM:semestral

OBSERVACIONES

REALIZO REVISO

PROCESO DE EJECUCIN BANCO DE PRUEBAS

PROCESO DE EJECUCION BANCO DE PRUEBAS

FM-15


CODIGO IT DESCRIPCION EQUIPO

BBI-01-01

02

se inspecciona el estado actual de la bomba juego de llaves y destornilladores

03

reacondicionar tolerancias y ajustes de los elementos en movimiento


01

Limpiar completamente los conductos de agua de la carcasa y repintarlos.

brocha, trapos y equipos de pintura

BBI-01-02

02

se inspecciona el estado actual de las mangueras


04

se reemplaza las mangueras defectuosas juego de llaves y destornilladores

BBI-01-03

02

se inspecciona el estado actual del rodamiento juego de llaves y destornilladores

05 se aplica la cantidad necesaria de lubricante grasera

BBI-01-04

02

se inspecciona el estado de las levas juego de llaves y destornilladores

04

se reemplaza la caja de levas juego de llaves y destornilladores

BBI-01-05

01 se retira el polvo y particulas brocha y trapo

02

se revisa el estado actual del equipo juego de llaves y destornilladores

03

se verifica y ajusta el motor electrica juego de llaves y destornilladores

BBI-01-06

02

se inspecciona el estado actual del cable juego de llaves y destornilladores

04

se retiran los elementos de en ma estado o desgastados


BBI-01-07

02

se revisa el estado actual del componente juego de llaves y destornilladores

03

se reajusta la pantalla juego de llaves y destornilladores

FICHA TECNICA RECTIFICADORA CIGUEAL

FICHA TECNICA

FM-16

SECCION 3-RDB CODIGO RDC-01

MODELO 1998

FABRICANTE BERCO

DESCRIPCION RECTIFICADORA DE CIGUEALES

SERIE RTM 270

FECHA DE ADQUISICION 08/07/1999

CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS


PESO 7000 LB VOLTAJE 220V

DIST MAX ENTRE CENTROS

1600-1950 MM

CORRIENTE 50Hz

VELOCIDAD DE ROTACION (RPM)

16 22 30 40 52 70

POTENCIA CC

FRECUENCIA 10Hp

LUBRICACION

PARA LUBRICACION GENERAL

MOBIL VAC TRA OIL HEAVY MEDIUM

CABEZAL MOBILPLEX 47

EJE DE LA RUEDA MOBIL VELOCITY OIL No3 MOBIL VELOCITY OIL E

BANCADA MOBIL VAC TRA OIL No2

RODAMIENTO DE BOLAS Y RODILLO

Grasa MOBILPLEX 47 BOMBA DE ACEITE

MOBIL VAC TRA OIL No2

SISTEMA NEUMATICO

MOBIL D TE 797 SISTEMA OLEODINAMICO

MOBIL D TE 797

DIMENSIONES

LARGOL=

5500-6219MM

ANCHO B= 1760 MM ALTO A= 1837 MM

RECOMENDACIONES

Cdigo: Seccin:


Para lubricacin general:

Sistema

NeumticoMOBIL DTE 797

Sistema

oleodinmic

o

MOBIL DTE 797

Modelo

16 22 30 40 52 70

RECOMENDACIONES

DIMENSIONES

CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS

Velocidad de rotacin (RPM)

MOBIL VACTRA OIL

HEAVY MEDIUM

III-REBRC-01

FICHA TECNICA

Costo

ANTECEDENTES

Serie

Fabricante

Descripcin

Responsable

Fecha de adquisicin

Uso

CARACTERISTICAS MECNICAS

7606 LbPeso

Distancia mxima entre

centros1600 a 1950 mm

Voltaje

Frecuencia

Corriente

Potencia

220 V

50 Hz

CC

10 Hp

Grasa MOBILPLEX 47

LUBRICACIN

MOBIL VELOCITE OIL No.3

MOBIL VELOCITE OIL EEje de la rueda

MOBIL-PLEX 47

MOBIL VACTRA OIL No.2


Cabezal

Utilizar el lubricante adecuado en cada parte del equipo

Largo A = 5500 - 6219 (mm) Ancho B = 1760 (mm) Alto C = 1837 (mm)

US 40000

1998

RTM 270

BERCO

Rectificadora de cigeales

Carlos Ramirez

08 de Julio de 1999

Rectificar Cigeales

Bancada

Bomba de aceite

Rodamiento de bolas y

rodillo

Cdigo: Seccin:


Para lubricacin general:

Sistema

NeumticoMOBIL DTE 797

Sistema

oleodinmic

o

MOBIL DTE 797

Modelo

16 22 30 40 52 70

RECOMENDACIONES

DIMENSIONES

CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS

Velocidad de rotacin (RPM)

MOBIL VACTRA OIL

HEAVY MEDIUM

III-REBRC-01

FICHA TECNICA

Costo

ANTECEDENTES

Serie

Fabricante

Descripcin

Responsable

Fecha de adquisicin

Uso

CARACTERISTICAS MECNICAS

7606 LbPeso

Distancia mxima entre

centros1600 a 1950 mm

Voltaje

Frecuencia

Corriente

Potencia

220 V

50 Hz

CC

10 Hp

Grasa MOBILPLEX 47

LUBRICACIN

MOBIL VELOCITE OIL No.3

MOBIL VELOCITE OIL EEje de la rueda

MOBIL-PLEX 47



Cabezal

Utilizar el lubricante adecuado en cada parte del equipo

Largo A = 5500 - 6219 (mm) Ancho B = 1760 (mm) Alto C = 1837 (mm)

US 40000

1998

RTM 270

BERCO

Rectificadora de cigeales

Carlos Ramirez

08 de Julio de 1999

Rectificar Cigeales

Bancada

Bomba de aceite

Rodamiento de bolas y

rodillo

CODIFICACION DE COMPONENTES


FM-17

SECCION : 3-RDB

EQUIPO SISTEMA COMPONENTE CODIGO

RDC-01

MECANICO

RODAMIENTO RDC-01-11

CORREA EN V RDC-01-12

EMBRAGUE RDC-01-13

REDUCTOR DE VELOCIDAD RDC-01-14

ENGRANAJES RDC-01-15

INDICADOR DEL NIVEL DE ACEITE RDC-01-16

COJINETES RDC-01-17

ELECTRICO

MOTOR 0.75 HP (AVANCE TRANSVERSAL

RAPIDO)

RDC-01-18

MOTOR 0.6 RDC-01-19

MOTOR 0.75 HP (SISTEMA HIDRAULICO) RDC-01-20

MOTOR 5.5 HP (CABEZAL DE RUEDA) RDC-01-21

INTERRUPTOR RDC-01-22

MOTOR 0.2 HP RDC-01-23

HIDRAULICO BOMBA RDC-01-24

INSTRUCCIN TECNICA RECTIFICADORA CIGEAL

INSTRUCCIN TECNICA RECTIFICADORA DE CIGEAL

FM-18

EQUIPO RDC-01 SECCION 3-RDB

COMPONENTE IT P CP F T

RDC-01-11 05 LB 1 M 10m

07 MC 1 SM 60m

RDC-01-12 02 OP 1 M 3m

07 MC 1 M 15m

RDC-01-13 02 LB 1 SM 15m

05 LB 1 SM 20m

04 MC 1 SM 120m

RDC-01-14 02 OP 1 SM 20m

01 MC 1 SM 20m

04 MC 1 SM 120m

RDC-01-15 02 OP 1 M 5m

05 LB 1 M 20m

RDC-01-16 02 OP 1 M 5m

RDC-01-17 05 LB 1 SM 15m

03 MC 1 SM 30m

RDC-01-18 02 OP 1 SM 20m

01 OP 1 SM 20m

04 EL 1 SM 120m

RDC-01-19 02 OP 1 SM 20m

01 OP 1 SM 20m

04 EL 1 SM 120m

RDC-01-20 02 OP 1 SM 20m

01 OP 1 SM 20m

04 EL 1 SM 120m

RDC-01-21 02 OP 1 SM 20m

01 OP 1 SM 20m

04 EL 1 SM 120m

RDC-01-22 02 OP 1 SM 3m

RDC-01-23 02 OP 1 SM 20m

01 OP 1 SM 20m

04 EL 1 SM 120m

RDC-01-24 04 MC 1 A 60m

01:limpieza, 02:inspeccion, 03:ajuste, 04:calibracin, 05:lubricacion, 06: pintura, 07: cambio; P:personal, IT:instruccin tecnica, CP:cantidad de personal, F:frecuencia de IT, T: tiempo estimado en minutos ; OP:operario, LB:lubricador, MC:mecanico, EL:electrico , S:semanal, M:mensual, A: anual, AA:dos aos,D:diario , SM:semestral

OBSERVACIONES :

REALIZO: REVISO:

PROCESO DE EJECUCIN BANCO DE PRUEBAS


FM-19

EQUIPO: RDC-01 SECCION: 3-RDB

CODIGO IT DESCRIPCION EQUIPO NECESARIO

RDC-01-11

05 Se aplica el lubricante requerido en el rodamiento.

Juego de llaves

07 Se retira y se alinea Juego de herramientas

RDC-01-12

02 Inspeccin general del estado de la correas, verificar la tensin y el desgaste

07 Tensin de las correas hasta su valor correcto apretando los tornillos del motor

Juego de llaves, destornillador de pala y estras.

RDC-01-13 02 Se verifica que este acoplado correctamente

05 Se aplica el lubricante requerido. Juego de llaves y lubricantes.

04 Se desmonta y se limpia el mecanismo

Juego de llaves.

RDC-01-14

02 revisar el estado de los componentes externos e internos del motor

Juego de llaves, destornillador.

01 Limpieza de las partes externas e internas del motor elctrico.

Aire comprimido, trapos

04 Abra el motor elctrico. Suelte la parte trasera del motor. Cambio de rodamientos en mal estado.

Juego de llaves, copas, llaves Bristol, alicate, destornillador, grasa,

recipiente, trapo

RDC-01-15 02 Destapar la carcasa que contiene el sistema de transmisin por engranajes.

Juego de llaves.

05 Se introduce suficiente grasa por las graseras hasta observar que salga la grasa vieja por los bordes.

Engrasadora, grasa industrial.

RDC-01-16 02 Revisar nivel de aceite.

RDC-01-17 05 Se introduce suficiente grasa por las graseras hasta observar que salga la grasa vieja por los bordes.

Engrasadora, grasa industrial.

03 Se retira y se alinea. Juego de herramientas.

RDC-01-18 02 Aflojar los tornillos de la tapa protectora y levantar por completo la tapa y revisar el estado de los componentes externos e internos del motor




04 Abra el motor elctrico. Suelte la parte trasera del motor. Cambio de rodamientos en mal estado. Limpie el eje y los cojinetes del motor quitando o retirando toda la grasa vieja. Aplique suficiente grasa al eje y los rodamientos. Cierre el motor


recipiente, trapo







recipiente, trapo







recipiente, trapo



01 Limpieza de las partes externas e Aire comprimido, trapos

internas del motor elctrico.



recipiente, trapo

RDC-01-22 02 Inspeccionar que el interruptor este haciendo el contacto adecuado para arranque y puesta en marcha de la mquina.







recipiente, trapo

IT: Instruccin Tecnica, 01:limpieza, 02:inspeccion, 03:ajuste, 04:calibracin, 05:lubricacion, 06: pintura, 07: cambio

OBSERVACIONES :

REALIZO: REVISO:

DIAGRAMA DE OPERACIONES

BOMBA DE

INYECCIN

RECTIFICACI

N DE BLOQUE

SECCIN DE

BIELAS

LABORATORIO

DE CULATAS

RECONSTRUCCION

Y MECANIZADO

ENSAMBLE Y

MONTAJE SALIDA LAVADO

CONCLUSIONES

El sistema de organizacin de una empresa ayuda a facilitar la identificacin

de las lneas de produccin. Donde cada lnea necesita un registro codificado

de las mquinas que deben ser objeto de diagnstico y de mantenimiento como

es el caso de todas las mquinas que se utilizan en esta empresa donde los

operarios por conocimientos empricos y prcticos de la experiencia son los

encargados de supervisar y mantener en buenas condiciones las mquinas.

Se realiza una serie de formatos de mantenimiento preventivo para 5 equipos

al azar de la empresa, donde se muestra la mejor forma de llevar a cabo

ordenadamente un plan de mantenimiento.

Se espera que este plan de mantenimiento sea tenido en cuenta para mejorar

productividad, ampliacin de vida til de la maquinaria y ampliar la eficiencia

del servicio.

BIBLIOGRAFIA

PATIO SANDOVAL, Luis Ramn. Diseo e implementacin del plan de

mantenimiento preventivo en la ladrillera San Felipe LTDA; Villa del rosario.

Tesis de grado. UFPS, 2011. Pdf

GUERRERO MENDOZA, Leonardo Jhon. Elaboracin e implementacin de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la empresa ALMACAFE S.A. sede Ccuta (Norte de Santander). Tesis de grado. UFPS, 2010.pdf

programa de mantenimiento preventivo listo

Documents