PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

FABIAN EDUARDO MUÑOZPLINIO ITUYAN BONILLA

DEFINICION DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; también es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP . 

Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos. 

La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. 

Un programa de mantenimiento preventivo no es mas que una serie de gamas ordenadas de una forma periódica que contempla todas las recomendaciones y experiencias de los operarios para tener en optima condiciones la maquina.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. 

- Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.

- Mayor duración, de los equipos e instalaciones. 

- Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. 

- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades. 

- Menor costo de las reparaciones. 

FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1* Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.

2* Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente,

3* Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.

4*, y ejemplos de gamas o especificación del instructivo

1* INVENTARIO TÉCNICO, CON MANUALES, PLANOS, CARACTERÍSTICAS

DE CADA EQUIPO.

MAQUINA: EXTRUDERUna extorsionadora se parece mucho a una picadora de carne: en su interior, los ingredientes se cortan, calientan y amasan para formar el producto final deseado.

Cuando se observa lo que sucede en el interior, se comprende enseguida por qué a las extrusionadoras se les llama «amasadoras de rosca» o «prensas extrusora». Las materias primas secas se introducen en el dosificador, se mezclan con sustancias líquidas en el pre acondicionador y se calientan con vapor para llegar, a continuación, a la pieza central de la extrusionadora: en esta zona de procedimiento giran una o dos roscas en el interior de un cilindro de madera, y con su movimiento hacen avanzar el material. La rosca o eje está accionada por una unidad con motor eléctrico.  

1. aparato dosificador de precisión 4. inyector 7. touchscreen unidad de mando

2. preacondicionador 5. roscas 8. engranaje

3. cortadora 6. carcasa 9. motor

VIDEO DE UNA EXTRUSORA

2* PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS, LISTADOS DE TRABAJOS O ACTIVIDADES A EFECTUAR

PERIÓDICAMENTE, INSTRUCTIVO MECANICO PARA EXTRUDER

SEMANAL:M-06:Revision de embobinados

QUINCENAL:M-13:Revision del sistema de bombasM-17:Cambio de filtro en el extrudeM-15:comprobacion de ajustes de tornillos

MENSUALM-10:revisiom o cambio de cadenas de transmisión

TRIMESTRALM-02:revison y/o cambio de resortesM-16:revision y/o cambio de piezas de la bomba de agua

SEMESTRALM-01:Revison o cambio del sistema neumáticoM-03:Revision del tornillo del extrudeM-04:Revision de godtes,1,2 y rodillo de la torreM-05:Revision de reductores y moto reductoresM-09:Revision de y/o cambio de bandas de transmisión

ANUALM-07:Revisionde cuchillas del aspiradorM-08:Cambio de chumaceras y rodamientosM-11:Revision o cambio de piñonesM-12:Revision de tornillos de nivelación M-14:Revision del sistema aspirador

INSTRUCTIVO ELECTRICO PARA EXTRUDER

SEMANAL

QUINCENAL

MENSUALE- 08:Revision y/o cambio de reguladores

TRIMESTRALE-01:Limpieza y revisión del sistema de acometidaE-02:Limpieza y revisión de tableros de control del sistema de extrusión y embobina dorasE-03:Revision de los contactores,reles térmicos y tarjetasE-04:Limpieza motores eléctricos

SEMESTRALE-05:Revision de motores eléctricos

ANUALE-06:Mantenjimiento preventivo para motoresE-07:Revision de resistencias

INSTRUCTIVO DE LUBRICACION PARA EXTRUDER

SEMANALL-08:Lubricacion en las aceiteras sobre cadenas

QINCENAL

MENSUALL-02:Lubricacion de chumacerasL-09: Revisión del nivel y/o cambio de grasa

TRIMESTRALL-01:Revision de chumaceras y rodamientos

SEMESTRALL-03:Revision y limpieza de reductores , moto reductoresL-05:Revision del nivel de aceite y cambio en reductoresL-06:Revison de lubricación por bombeo

ANUALL-04:Cambio de aceite halos tanques de los godetsL-07:Lubricacion con grasa de alta temperatura a los bocines de ventiladores de humo

3* CONTROL DE FRECUENCIAS, INDICACIÓN EXACTA DE LA FECHA A EFECTUAR El TRABAJO.

4* EJEMPLOS DE GAMAS O ESPECIFICACIÓN DEL INSTRUCTIVO

GAMAS DEL INSTRUCTIVO MECANICO

M-01:1- verificar l estado de la unida del motor2-revisar el estado de mangueras, uniones, controles de flujo, electro válvulas , codos3- desmontar para revisar cilindros neumáticos 4- armar y verificar presión , desplazamiento de ejes y dar ajustes necesarios

M-02:1- verificar la tornillería que ajusta los resortes 2- verificar tensión de resortes 3- revisar el estado de resortes y cambiarlo si lo amerita 4-revisar que la barra de tensión de los resortes se encuentre centrada

M-03: 1- verificar que la maquina se encuentre fuera de servicio y no se active en el momento que se encuentre en mantenimiento 2- verificar el giro continuo del tornillo 3- inspeccionar las cuñas chavetas y avellanes 4- en caso de no existir avellana proceder ha hacerlo con el fin de evitar desgaste prematuro de los materiales y dar mejor ajuste entre el eje y la polea

GAMAS DEL INSTRUCTIVO ELECTRICO

E-01:1- verificar que el interruptor totalizador este en la posición de apagado al igual que los otros circuitos2-dejar libre de polvo todas la conexión y partes eléctricas3- revisar, lijar o cambiar si es el caso los contactos4- revisar las conexiones y el estado de los condensadores y su sistema de indicador digital

E-02:1- verificar que el interruptor totalizador este en la posición de apagado al igual que los otros circuitos2-dejar libre de polvo todas la conexión y partes eléctricas3- revisar, lijar o cambiar si es el caso los contactos4- revisar los circuitos impresos5- verificar los sistemas de aireación de los paneles

E-03:1 verificar que la maquina se encuentre apagada 2-revisar los tornillos que fijan la tarjeta3- limpiar cuidadosamente con líquidos en aerosol las dos caras de las tarjetas y sus componentes4- sopetear con aire seco muy cuidadosamente las dos caras y sus componentes da la tarjeta 5- revisar continuidad en elementos de mayor jerarquía como PLC , circuitos integrados, y filtros