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Programa 5 S Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Martínez Ing. Alberto López

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Page 1: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

Programa 5 SPrograma 5 SMejor lugar de trabajo - Mayor Productividad

Diciembre 2009

Ing. Emiliano Martínez

Ing. Alberto López

Page 2: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

¿QU¿QUÉÉ SON LAS 5 “S”? SON LAS 5 “S”?

Se necesita el compromiso de todos, y es responsabilidad de todos hacer que funcione.

Se necesita el compromiso de todos, y es responsabilidad de todos hacer que funcione.

Es una técnica de origen japonés destinada a mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y

limpieza en el lugar de trabajo.

Page 3: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

¿¿QUQUÉÉ SON LAS 5 SON LAS 5 ““SS””??

1. SEIRIUTILIZACION / SELECCION

3. SEISOLIMPIEZA

4. SEIKETSUMANTENER

5. SHITSUKEAUTODISCIPLINA

2. SEITONORDEN

Page 4: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

Mejorar las condiciones de trabajo. Áreas más limpias y seguras para el personal.

Mejorar la calidad del producto.

Reducir pérdidas. Mejorar el uso de recursos.

Detectar necesidades de mantenimiento.

Estimular los buenos hábitos y criterios del personal.

Mejorar la imagen de la empresa ante terceros.

Reducir costos y mejorar la productividad.

OBJETIVOSOBJETIVOS

Page 5: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

Foto tomada en una fábrica

En caso de incendio:

1.Mueva la bicicleta

2.Mueva el tacho rojo

3.Corra las bolsas

4.Recién ahora puede usar el matafuego, si todavía esta a tiempo

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Page 7: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

Separar lo que utilizamos de aquello que no necesitamos y retirar lo innecesario.

Separar lo que utilizamos de aquello que no necesitamos y retirar lo innecesario.

1ª S - SEIRI - UTILIZACION

Page 8: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

Qué hacer:

1ª S - SEIRI - UTILIZACION

• Determinar los recursos necesarios en dicho área. No guarde cosas que no le sirvan para su trabajo.

• Definir criterios de utilización y frecuencia para poder luego ubicar herramientas o elementos en ese área.

• Retirar lo inútil, y disponer de un área para el descarte.

• Buscar las causas para evitar nuevas acumulaciones.

• Escoger y trabajar con un área piloto.

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¿Cuándo se usa?

Análisis Frecuencia Acción

SiempreSiempreUbicar en el lugar

de trabajo

A vecesA vecesUbicar cerca del lugar de trabajo

Casi nuncaCasi nuncaUbicar en un

depósito

NuncaNuncaUbicar en el área

de descarte

Criterio de utilización

Page 10: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

Destino de los elementos innecesarios

Materiales y equipos en el área de descarte

Materiales y equipos en el área de descarte

Elementos aún útiles

Elementos aún útiles

Elementos no necesarios

Elementos no necesarios

Material o equipos en

buen estado

Material o equipos en

buen estado

Vender para otro uso

Vender para otro uso

Material en pésimo estado

Material en pésimo estado

Vender como chatarra

Vender como chatarra

BasuraBasura DescarteDescarte

Material recuperable

Material recuperable

Enviar para recuperaciónEnviar para

recuperación

Enviar al área que lo va a

usar

Enviar al área que lo va a

usar

En buen estado

En buen estado

Enviar al área que va a usarEnviar al área que va a usar

Ubicar en el área de trabajo próxima a esta

Ubicar en el área de trabajo próxima a esta

Page 11: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

Implementación de la 1ª S

Consiste en colocar “Tarjetas Rojas”“Tarjetas Rojas” en cosas innecesarias en el lugar de trabajo para que cualquiera pueda distinguirlas.

Pasos para la implementación:Pasos para la implementación:1. Enseñar a los operarios que no oculten los

objetos innecesarios

2. Decidir a que se aplica (materias primas, materiales en proceso, máquinas, etc.)

3. Establecer criterios para la aplicaciónEj: Objetos no utilizados durante

1 mes =1 mes = innecesarioinnecesario

AKAFUDA = Tarjeta Roja Tarjeta Roja en japonés

Page 12: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

4. Confección de tarjeta “AKAFUDA”“AKAFUDA” Tarjeta Roja de tamaño bien visible

5. Aplicación de “AKAFUDA”“AKAFUDA” Puede ser fijado por personas de cualquier sector Ser riguroso En caso de duda coloque “AKAFUDA”“AKAFUDA”

6. Análisis de los elementos con “AKAFUDA”“AKAFUDA” Registrar la cantidad de AKAFUDASAKAFUDAS realizadas Retirar las máquinas y equipos que impiden las

mejoras

Implementación de la 1ª S

Page 13: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

N° Akafuda

De colocación De resoluciónFecha

1-Descarte 3-Otra área 5-Otros 2-Devolución 4-Stock

Destino del objeto (Marcar)

Sección que aplicó

1-No necesario 3-Uso no inmediato 5-Sin identif.2-Ident. errónea 4-En exceso 6-Otros

Causa(Marcar)

Cantidad

Nombre del objeto

1 - Material productivo 4 - Máquina o equipo 7 - Otros2 - Semielaborado 5 - Bandejas3 - Producto terminado 6 - Herramienta

Item (Marcar)

Resuelto?Si - No

Implementación de la 1ª S

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Ejemplo de Implementación de la 1ª S

ANTES

DESPUÉS

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Ejemplo de Implementación de la 1ª S

ANTES

DESPUÉS

Page 16: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

Vamos a decir SI al orden

2ª S - SEITON - ORDEN

Cada material, cada herramienta, cada cosa en su Cada material, cada herramienta, cada cosa en su lugarlugar

Cada material, cada herramienta, cada cosa en su Cada material, cada herramienta, cada cosa en su lugarlugar

Page 17: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

• Ubique los ítems de acuerdo con la frecuencia de frecuencia de utilizaciónutilización (1°S).

• Guarde objetos semejantes en un mismo lugar.

• Use rótulosrótulos de colores para identificaridentificar los materiales.

• Busque el compromisocompromiso de todos con el mantenimiento del orden.

• Distribuya los elementos de la mejor forma en el espacio físico del área de trabajo.

• Identifique los objetos y estandariceestandarice los nombres.

Qué hacer:

2ª S - SEITON - ORDEN

Page 18: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

Un lugar para cada cosa

y cada cosa en su lugar

Un lugar para cada cosa

y cada cosa en su lugar

• Trabajar en equipo: escuchar las sugerencias de todos

los integrantes del sector.

• Es un proceso de mejora continua: las mejoras son

interminables.

2ª S - SEITON - ORDEN

Page 19: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

2ª S - SEITON - ORDEN

ANTES

DESPUÉS

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2ª S - SEITON - ORDEN

ANTES

DESPUÉS

Page 21: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

¿ES FACIL ENCONTRAR ALGO O

TRABAJAR ASI?

¿ES FACIL ENCONTRAR ALGO O

TRABAJAR ASI?

¿Esta ordenada esta mesa de trabajo?

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2ª S en JAPON

Page 23: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

RECUERDERECUERDE

• Criterio de utilización - Mientras más lo use, más cerca debe estar.

• Ordene lo que es necesario.

• Identifique de manera que cualquiera lo pueda ubicar rápido.

• Siempre: “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

2ª S - SEITON - ORDEN

Page 24: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

Vamos a decir SI a la limpieza

Más importante que limpiar, es no ensuciar

Más importante que limpiar, es no ensuciar

3ª S - SEISOU - LIMPIEZA

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Un lugar debe mantenerse limpio para:Un lugar debe mantenerse limpio para:

Mejorar la imagen de la empresa ante los clientes.

Cuidar la salud de las personas.

Disminuir el riesgo de accidentes.

Impedir que los productos y materiales se ensucien o dañen.

Mejorar el funcionamiento de las máquinas o aprovechar al máximo las instalaciones.

Detectar necesidades de mantenimiento rápidamente.

3ª S - SEISOU - LIMPIEZA

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Ejemplo de Implementación de 3 S

ANTES DESPUÉS

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• Al limpiar aproveche para inspeccionar el estado de equipos y herramientas.

• Al limpiar descubra el origen de la suciedad y elimínelo.

• No derramar o provocar pérdidas de agua o aceite; si hubiera necesidad, colocar una bandeja.

3ª S - SEISOU - LIMPIEZA

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ImportanteImportante• Limpiar es no ensuciar.

• Cada uno es responsable de mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo.

• Definir claramente la responsabilidad por la limpieza de las áreas comunes.

• El trabajo se considera terminado, después de efectuada la limpieza del sector y de las herramientas utilizadas, y éstas guardadas en los lugares fijos establecidos.

3ª S - SEISOU - LIMPIEZA

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5 S EN JAPON

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Mantener las condiciones de trabajo logradas, las primeras 3S

Mantener las condiciones de trabajo logradas, las primeras 3S

4ª S - SEIKETSU - MANTENER

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• Genere un clima interno de compromiso y compañerismo.

• Implemente herramientas para el control visual.

• Conserve el ambiente de trabajo seguro, y con un aspecto agradable y saludable.

• Disponga de métodos para que los problemas de selección, orden y limpieza queden evidenciados rápidamente.

Qué hacer:

4ª S - SEIKETSU - MANTENER

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Ejemplo de Implementación de 4S

ANTES

DESPUÉS

Page 33: Programa 5 S Mejor lugar de trabajo - Mayor Productividad Diciembre 2009 Ing. Emiliano Mart í nez Ing. Alberto López

Cumplir con las normas y procedimientos de la operación en forma habitual

Cumplir con las normas y procedimientos de la operación en forma habitual

5ª S - SHITSUKE - DISCIPLINAR

La Autodisciplina es fundamental para todo proceso de Mejora Continua

La Autodisciplina es fundamental para todo proceso de Mejora Continua

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• Comparta la Misión y Valores de la organización.

• Establezca normas simples y cúmplalas.

• Desarrolle la creatividad con el grupo de trabajo.

• Realice seguimientos permanentes.

• Mejore la comunicación.

• Asigne responsabilidad y otorgue autoridad.

Qué hacer:

5ª S - SHITSUKE - DISCIPLINAR

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• Tirando los papeles, los desperdicios, la chatarra, etc., en los lugares correspondientes.

• Ubicando en su lugar las herramientas y equipos luego de usarlos.

• Dejando limpias las áreas de uso común una vez realizadas las actividades en la misma.

• Haciendo cumplir las normas a las personas que están en su área de responsabilidad, sean o no integrantes de su grupo.

• Respetando las normas en otras áreas.

• Tratando en el grupo los casos de incumplimiento de las normas establecidas por algún usuario del área, sean o no miembros del grupo, cuando son reiterativas.

¿Cómo practicar la autodisciplina?¿Cómo practicar la autodisciplina?

5ª S - SHITSUKE - DISCIPLINAR

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5ª S - RESUMEN

1ª S: Seleccionar

Separar lo que sirve, descartar lo que no sirve.

2ª S:Ordenar

Ordenar para encontrar cuando sea necesario.

4ª S:Mantener

Mantener las primeras 3S.

Mantener prolijo y limpio.

3ª S : Limpiar

Limpiar, sacar polvo, basura, suciedad.

5ª S: AutodisciplinaCumplir siempre con lo

establecido.

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CONCLUSIÓN

La aplicación de 5S representa la

plataforma de lanzamiento de todo

programa de MEJORA CONTINUA

La aplicación de 5S representa la

plataforma de lanzamiento de todo

programa de MEJORA CONTINUA

“Las cosas sencillas son sencillas, pero hacer cosas sencillas puede ser grandioso”

Gabriel García Márquez

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Muchas graciasMuchas graciasTecnologías de GestiónINTI Mar del PlataMarcelo T. de Alvear 1168(0223) 480-2801

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