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CalandradoEs un acabado mecnico que se realiza en conjuntos de rodillos a travs de los cuales pasa latela. Hay varios tipos, el calandrado simple, el calandrado por friccin, el torculado, el calan-drado de moar y el gofrado.La calandra se compone de dos o ms laminadores que se tocan y cuya presin se grada porcontrapesos, siendo varios los cilindros. La tela pasa entre los dos primeros cilindros superiores,despus entre el segundo y tercero y as sucesivamente. Lo ordinario es que la mquina tengacinco cilindros y se prensan a la vez dos piezas de tela, pasando cada una dos veces por este la-minador. De los cilindros, uno por lo menos ha de ser de metal y ste, perfectamente alisado y bru-ido en su superficie es hueco y se calienta, por lo general, por una corriente de vapor que circulaentre el cilindro y otro interior que le es concntrico (figs.1 y 2).Cuando por un sistema de engranajes se dan velocidades diferentes a los cilindros, aumentaconsiderablemente el lustre que toma la tela llamndose a las calandras que obran, de esta ma-nera, calandras de lustrar.Si inmediatamente antes de pasar la tela por la calandra se la roca ligeramente con agua, ad-quiere un viso especial cuya belleza aumenta si durante el cilindrado se da a la tela un ligero mo-vimiento de vaivn en el sentido de su anchura cuyo movimiento puede conseguirse con unmecanismo especial.

Acabados Textiles (II)

Procesos Textiles

fig.1 fig.2

Distintos tipos de calandrado Calandrado

Calandra de friccinSe utiliza para dar un alto brillo a la superficie de la tela. Si primero la tela se impregna con al-midn y ceras, el acabado es solo temporal; pero si se emplean resinas el brillo ser durable.

Calandrado de moar El moar se emplea para producir un diseo tornasolado semejante a una marca de agua sobrelos acordonados seda o lana (tafetn y falla). Con las fibras termoplsticas se puede conseguirque estos diseos resulten permanentes. El verdadero moar se obtiene colocando una sobreotra, dos capas de tela abordonada, de manera que la capa superior est ligeramente torcidarespecto a la anterior. Las dos capas se unen por las orillas y despus se hacen pasar por unrodillo de calandrado, mediante calor, y una presin de 8 a 10 toneladas hace que el dibujo dela capa superior se imprima sobre la inferior y viceversa.

Calandra de gofradoGracias al desarrollo de fibras sensibles al calor, se ha conseguido producir un diseo gofrado du-rable y lavable. Se realiza este acabado en telas de nylon, acrlico, acetato, polister y combina-dos de nylon, acrlicos y fibras metlicas. La calandra de gofrado consta de dos rodillos, uno delos cuales es grabado y hueco, calentado por el interior con una flama de gas (figs.3 y 4).

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g y p

fig.3 fig.4

DecatizadoEl tratamiento tiene por finalidad conferirle altejido de lana una ms firme y duradera resis-tencia al agua. Consiste en resolidificar la que-ratina que recubre las fibras de la lana. Eldecatizado, evita que el tejido no se hinchecon el planchado. Produce un acabado liso,sin arrugas y un tanto suave en las telas delana peinadas o cardadas y en mezclas delana y fibras artificiales. El proceso es compa-rable a la plancha con vapor. (fig.5)

fig.5

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SanforizadoEl proceso de sanforizado haceque la tela encoja de maneracontrolada. Se efecta pasandola tela frente a un atomizador deagua, posteriormente, la tela esintroducida entre una banda decaucho y un tambor caliente, loscuales comprimen los hilos depie. Mediante el sanforizado sepuede reducir al mximo la con-traccin de la prenda acabada.El algodn, igual que todas las fi-bras naturales (lana, seda, lino),encogen si se lavan con aguacaliente o se utiliza la secadora,y no encogen si se lavan con agua fra y se deja secar al aire.

Muchas telas de algodn 100% llevan un sanforizado para que no encojan; si no fuera as, en-cogeran, incluso al lavarlas con agua fra. Sin embargo, ni el mejor sanforizado, evita algo deencogimiento cuando se lava a temperatura elevada o se utiliza la secadora. La mquina san-forizadora realiza a la tela de tejido plano lo que un compactador hace a la tela de tejido depunto: pre-encogimiento y estabilizacin. La diferencia se encuentra en el hecho que el enco-gimiento no es dado por el fieltro, sino por una gruesa banda de caucho, utilizando vapor y pre-sin mecnica en la primera unidad de la mquina. Mquinas sanforizadoras son muy utilizadas,en camisera, telas de bajo peso y plantas de acabado de mezclilla.(fig.7)

Sanfor salida carro bota y pliegue libro fig.6

fig.7

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BlanqueoEs el proceso por el cual se busca la prdida total del color natural del algodn. La finalidad prin-cipal del blanqueo es la obtencin del color blanco en los gneros, que deben ser ms o menosblancos, segn el proceso posterior de teido o de coloracin blanca.El tratamiento debe ser enrgico, segn el tipo de algodn que se trate; as el algodn proce-dente de Amrica del Sur, suele tener suficiente, con un solo blanqueo, y el algodn egipcio,suele necesitar, dos baos de blanqueo.Se utiliza sobre algodn y algunas fibras sintticas despus o en forma simultnea con el des-crudado y antes del teido o estampado.El material textil, se trata con una solucin diluida, de agentes blanqueadores (agua oxigenada,estabilizadores, o hipoclorito de sodio) y tensioactivos. Despus del blanqueo, la tela se enjuaga en agua, y luego se trata con sustancias reductorasque eliminan el exceso del agente oxidante.(figs.8, 9 y 10) Los efluentes generados por el blanqueo del algodn, son alcalinos (PH de 8 a12).

Xavier Bosch Gerente de Tintoreria Industrial.

Tren de Blanqueo y enjuagueFig. 8, 9 y 10