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Proceso UHDE

Amonio nitrato neutralizacin y evaporacin

Amonio nitrato de reactor

La neutralizacin de nitrato de amonio es un proceso Uhde propietario, diseado para la mxima

fiabilidad y seguridad. Este proceso de probada eficacia es la base de nuestra cartera de tecnologa

de nitrato de los fertilizantes, sirviendo con xito a nuestros clientes por cerca de 4 dcadas en

ms de 40 plantas a escala comercial.

En Uhde reactores de diseo, nitrato de amonio se produce a partir de amonaco gaseoso y cido

ntrico acuoso en una reaccin exotrmica de acuerdo con la siguiente ecuacin:

NH3 + HNO3 NO3 NH4

La reaccin tiene lugar en una solucin de nitrato de amonio que ya se ha formado y que pasa a

travs del reactor por circulacin natural o forzada. El calor de reaccin se almacena en la solucin

circulante y pueden ser utilizados de diversas maneras. Las temperaturas se mantiene

constantemente dentro de los lmites de seguridad mientras se mantiene la corrosin en un nivel

bajo.

Neutralizacin y evaporacin a presin de vaco

Este proceso es la alternativa ms popular porque se trata de los ms bajos costos de inversin.

Slo el reactor se presuriza ligeramente para evitar que la solucin de nitrato de amonio deebullicin en las secciones de mezclado y de reaccin del reactor, lo que evita prcticamente

cualquier prdida de amonaco.

Despus de salir del reactor, la solucin de nitrato de amonio se alimenta a travs de un orificio de

restriccin al evaporador flash, donde se evapora parte del contenido de agua en vaco. Con un

peso de 60%. alimentacin precalentado cido ntrico, una solucin de concentracin de 95% en

peso. puede ser alcanzado.

Por razones de control y seguridad, sin embargo, la concentracin de la solucin AN es

principalmente limitado a 92% en peso. La concentracin necesaria para etapas ulteriores delproceso como granulacin o prilling se logra con mayor concentracin de la solucin por

calentamiento con vapor a presin de vaco. Uhde preferentemente se aplica un sistema de

evaporacin termosifn. Limpios los vapores del proceso se utilizan como materia prima para el

precalentamiento, el supervit de los vapores que se condensan.

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Neutralizacin bajo presin

A fin de utilizar el calor de neutralizacin ms eficiente del sistema de vapor de proceso tiene que

operar por encima de la presin atmosfrica. Uhde ofrece dos alternativas principales de

neutralizacin de presin para la recuperacin efectiva del calor:

El calor de reaccin se utiliza directamente para la etapa de concentracin final. Incluso para una

concentracin final de 97% en peso. esta ruta proceso no requiere la importacin de vapor

adicional.

Vapor de calefaccin se importa para la concentracin final de la solucin de nitrato de amonio,

mientras que parte del calor de reaccin se utiliza para generar vapor de baja presin a aprox. 5

bar abs.

En ambos casos, el vapor flash desde el separador de vapor de menos de 2 a 4 bar abs. se utiliza

para la concentracin intermedia de la solucin de nitrato de amonio dbil. Dependiendo del uso

del condensado, los vapores o parte de ellos tienen que ser limpiados en un lavador de vapor

separado, antes de la condensacin.

La mezcladora Uhde proceso de granulacin

El corazn de propiedad de Uhde proceso de granulacin mezcladora es una mezcladoragranuladora - un dispositivo de mezcla horizontal y aglomeracin basado en un canal de

tipo U con ejes duales y las paletas que se extienden la longitud del canal. Debido a la

velocidad de las paletas, los grnulos se fluidizado en la parte superior del granulador.

El material de reciclo y la masa fundida AN se combinan para formar grnulos por

aglomeracin y estratificacin. Los grnulos calientes y hmedos dejando la cada

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granulador en el tambor giratorio de secado, donde se secan por medio de aire caliente.

Los grnulos secos se tamizan. La fraccin en tamao o el producto se enfra en un

enfriador de lecho fluidizado con la ayuda de aire acondicionado a una temperatura quepermite el almacenamiento del producto. El producto enfriado se pasa entonces a una

unidad de acondicionamiento para la aplicacin de sustancias tensioactivas para mejorar lamanipulacin y / o propiedades de transporte.

El aire de salida del enfriador de lecho fluidizado se utiliza para el secado del producto

reduciendo as considerablemente la cantidad de aire que tiene que ser tratado y tambinreducir el consumo de energa del proceso de secado. Los productos se pueden secar

autotrmicamente o con la entrada de calor significativamente reducido por un calentador

de aire instalado aguas arriba del tambor de secado.

El aire de salida del tambor de secado se hace pasar a travs de los ciclones para laeliminacin del polvo. Las multas, el gran tamao picado y el polvo de los ciclones se

devuelven al molino como material de reciclaje. Todo el aire residual se pasa a un lavador

de gases, donde el amonaco se elimina por la reaccin con cido ntrico y el contenido depolvo tambin se reduce an ms.

La purga de la torre de limpieza se devuelve al sistema de evaporacin. Por lo tanto, no hayefluentes lquidos se producen durante el funcionamiento normal.

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