PROCESO PRODUCTIVO DEL PAPEL

Integrantes: Arlette RamosConstanza SanhuezaMauricio SilvaProfesor(a): Paola SerantesSigla:IFA3402 - 005

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Instituto profesional Duoc U.C.Escuela de construccin

Lunes 25 de mayo de 2015IntroduccinEl papel es un material formado por una angosta lmina elaborada a partir de pulpa de celulosa, la cual pasa por diferentes procesos industriales como; el blanqueo, el secado y el endurecido. Adems para su formacin se le adicionan ciertas sustancias qumicas como el polietileno o polipropileno con el fin de otorgarle ciertas caractersticas especiales. Las fibras que lo componen se encuentran enlazadas entre s mediante puentes de hidrgeno.Los tipos de papeles son muy variados, por ende, lo son sus usos. Ejemplo de lo anterior son los papeles grficos que se emplean para la fabricacin de peridicos, libros o cuadernos y los papeles higinicos y sanitarios empleados para la fabricacin de papel higinico, papel de cocina o servilletas, entre otros.En Chile la industria papelera se remonta a los ltimos decenios del siglo XIX, funcionando algunos talleres en los que se manufacturaba papel y cartn, utilizando como materia prima papel de desecho o pulpa importada. Esta situacin comenz a cambiar cuando en 1920 se organiz la compaa manufacturera de papeles y cartones, la cual lleg a controlar la produccin nacional de papel, abasteciendo cerca del 90% de la demanda con sus plantas papeleras en Puente Alto, Laja, Valdivia y Bio Bio. Actualmente la industria papelera en nuestro pas ocupa un 5,4 % de la mano de obra. La mayor cantidad de fbricas de celulosa se encuentran al sur de Chile, en la regin del Bo Bo y en la del Maule. Estas usan como materia prima la pulpa de madera, obtenidas de las plantaciones de pino insigne, dadas las condiciones ventajosas que rene Chile para su cultivo, se proyecta como uno de los principales productores de celulosa en el mundo

Proceso productivo del papelEl papel se fabrica en una maquina papelera, la que est constituida principalmente con una tela sin fin que gira con mucha velocidad, accionada por medio de unos rodillos mecnicos. Sobre la tela cae una mezcla de fibras que forman una capa que pasa por los rodillos que la succionan y la secan, dando forma al papel.Todo comienza con la obtencin de troncos de madera.Primera etapa: Obtencin de troncos.Los troncos son trasladados desde las canchas de acopio por medio de camiones hasta la industria de celulosa y papel en donde son recibidos y apilados.Riesgos asociados.En las tareas de carga de los troncos, amarre de stos, traslado y posterior acopio en la industria papelera los riesgos inherentes a los que se encuentran expuestos los trabajadores son: cadas al mismo nivel. Atrapamiento de las extremidades en la carga, descarga y apilamiento de los troncos. Aplastamiento por cada de los troncos. Exposicin a radiacin UV. Atropellos tanto de trabajadores, como de peatones al momento de trasladar la carga. Volcamiento del camin transportador o bien de la carga. Sobreesfuerzo y posturas forzosas en el amarre de la carga.Medidas preventivas y/o correctivas. Orden y limpieza del lugar de trabajo. Control y mantenimiento de las herramientas y equipos. Indicacin de carga mxima segn la legislacin. Respetar las normas de trnsito. Utilizacin de ropa de color de fcil visualizacin. Revisin peridica de las amarras de la carga. Uso de bloqueador solar y legionario para trabajos a la intemperie. Pausas de trabajo, ejercicios de recuperacin, rotacin de personal y capacitacin sobre buenas posturas de trabajo. Utilizar maquinaria en tareas que requieran un esfuerzo fsico elevado.Equipos de proteccin personal.Los EPPs bsicos que se deben utilizar en esta etapa son; zapatos con punteras protectoras, overol y chaqueta reflectante, guantes de cuero, casco de seguridad y legionario.

Segunda etapa: Descortezado. La corteza reducira la calidad del papel si se mantuviera en el proceso de fabricacin de pasta, por lo que se extrae antes de iniciar este proceso. sta es separada del tronco y eliminada del proceso industrial, o bien utilizada como biocombustible.Existen varias formas de llevar a cabo este proceso, el ms utilizado ha sido el descortezado manual; consiste en remover la corteza con algn instrumento como un pico o una pala. Actualmente existe una gran variedad de herramientas y maquinaria que facilitan esta labor, van de las manuales a las automticas y de las porttiles a las fijas. Las ms comunes son las descortezadoras de anillo, las elctricas porttiles o manuales, las rosser y las de tambor, existen otras tecnologas como el descortezado por medio de agua a presin.Riesgos asociados.Los riesgos inherentes asociados a esta etapa son: Cadas al mismo nivel. Atrapamiento de las extremidades al momento de ingresar el tronco a la mquina. Cortes, pinchazos y astillas clavadas. Exposicin a ruido. Exposicin a vibraciones en el descortezado con mquinas manuales. Exposicin a radiacin UV. Proyeccin de partculas slidas. Sobreesfuerzo y fatiga muscular.

Medidas preventivas y/o correctivas. Orden y limpieza del lugar de trabajo. Control y mantenimiento de las herramientas y equipos. Uso de bloqueador solar y legionario para trabajos a la intemperie. Pausas de trabajo, ejercicios de recuperacin, rotacin de personal y capacitacin sobre buenas posturas de trabajo. Utilizar maquinaria en tareas que requieran un esfuerzo fsico elevado. Capacitaciones sobre buenas prcticas de trabajo. Capacitaciones sobre los riesgos inherentes a la actividad a realizar. Instalar defensas, protecciones o dispositivos de seguridad en puntos de atrapamiento. Charlas de 5 minutos. Uso de la maquinaria por personal calificado. Uso de equipos de proteccin personal.Equipos de proteccin personal.En esta etapa es importante contar con los siguientes implementos de proteccin individual; zapatos con punteras protectoras, overol, guantes de cuero, casco de seguridad y legionario, tapones o audfonos auditivos, antiparras.

Tercera etapa: Astillado. Los troncos descortezados son transformados en astillas, las cuales luego de ser acopiadas para su homogeneizacin en grandes pilas, pasan a continuacin por un proceso de clasificacin por tamao. Las astillas de tamao normal continan a la fase siguiente, los de gran tamao son devueltos para ser astillados nuevamente y los finos convergen junto con la corteza a la caldera de biomasa, donde son quemados para generar vapor, el cual posteriormente, en un equipo denominado turbogenerador, se usa para producir energa elctrica.Riesgos asociados.Los riesgos propios de la actividad de astillado son: Cadas al mismo nivel. Proyeccin de partculas. Atrapamiento. Cortes, pinchazos y astillas clavadas. Irritacin de las vas respiratorias por polvo en suspensin. Exposicin a ruidos molestos. Introduccin de astillas a los ojos. Riesgo de contraer una enfermedad profesional por la continua inhalacin de partculas producidas en el proceso de astillado.Medidas preventivas y/o correctivas. Orden y limpieza del lugar de trabajo. Control y mantenimiento de las herramientas y equipos. Capacitaciones sobre buenas prcticas de trabajo. Capacitaciones sobre los riesgos inherentes a la actividad a realizar. Instalar defensas, protecciones o dispositivos de seguridad en puntos de atrapamiento. Instalacin de aspiracin de residuos, bien para impedir la acumulacin de materias combustibles como para evitar la acumulacin de polvo ambiental. Charlas de 5 minutos. Uso de la maquinaria por personal calificado. Uso de equipos de proteccin personal.Equipos de proteccin personal.En esta etapa es importante contar con los siguientes implementos de proteccin individual; zapatos con punteras protectoras, overol, guantes de cuero, casco de seguridad, tapones o audfonos auditivos, antiparras y mascarilla.

Cuarta etapa: Fabricacin de la pasta.Para la obtencin de la pasta de celulosa existen diversos procesos, entre los que destacan como los principales el mtodo mecnico, el mtodo termo mecnico y el mtodo qumico. Mtodo mecnico:Este mtodo de elaboracin de pasta, inventado aproximadamente en 1840, es el ms antiguo. Los troncos descortezados se presionan contra una muela giratoria, que separa las fibras a travs de un procedimiento de arranque. Se aade agua para facilitar el proceso y tambin refrigerar la muela recalentada por la intensa friccin de los troncos presionados contra ella. La pasta atraviesa unas finasCribas, lo que permite slo el paso de las fibras, depurndose adems de todo material extrao, como, por ejemplo, arena o polvo.Mtodo termo mecnico:En este mtodo de produccin, los troncos se cortan en astillas. Las astillas son lavadas para eliminar cualquier resto de arena o polvo que pudiera desgastar o desgarrar la maquinaria. Seguidamente, las astillas se calientan mediante vapor para ablandarlas y son introducidas con agua a presin en el refinador. El refinador consta de dos discos de contrarrotacin, ambos con canales radiales desde el centro hasta el borde exterior. Los mencionados canales van estrechndose conforme se aproximan al borde del disco. Las astillas reblandecidas son introducidas entonces por el centro y, gracias a la accin de los discos, se separan en fibras individuales al alcanzar el borde exterior de stos. Mtodo qumico:En este mtodo, los troncos descortezados son cortados en astillas y lavadas antes de pasar a la etapa de fabricacin de pasta. Las astillas se introducen en un amplio recipiente de coccin llamado digestor. Se aaden productos qumicos para disolver la lignina y liberar las fibras. El proceso se propicia aumentando la temperatura del digestor hasta los 150-200C. A continuacin, la pasta se criba y se extraen los haces de fibras que no se han separado, lavndose seguidamente para eliminar cualquier resto qumico, arena o polvo. Las sustancias qumicas utilizadas son hidrxido de sodio, dixido de azufre, caoln, resinas, cido sulfrico, entre otros. Riesgos asociados.Los riesgos asociados a la etapa de obtencin de fibras, y que se encuentran presentes en los diferentes mtodos son: Cadas al mismo nivel. Proyeccin de partculas. Atrapamiento. Pinchazos y astillas clavadas. Irritacin de las vas respiratorias por polvo en suspensin. Exposicin a ruidos. Exposicin a sustancias qumicas. Intoxicacin. Quemaduras qumicas. .Cortes y amputaciones por contacto de la mquina: sierras, cuchillas.Medidas preventivas y/o correctivas. Instalar protectores mviles en las piezas de las mquinas que son de riesgo y quedan sin cubrir. Uso de equipos de proteccin personal especializados en los agentes qumicos a los que se est expuesto. Orden del recinto de trabajo. Anlisis de concentracin de contaminantes. Capacitaciones sobre procedimientos de trabajo seguro y sobre los riesgos inherentes a la actividad. Plan de emergencia ante intoxicaciones. Implementacin de sistemas de aspiracin y ventilacin. Hojas de seguridad de los productos qumicos al alcance. Realizacin de las tareas solo por personal calificado. Lavado de manos antes de ingerir alimentos o fumar. Ducharse antes de abandonar la faena y lavar la ropa de trabajo.Equipos de proteccin personal.En esta etapa es importante contar con los siguientes implementos de proteccin individual; zapatos con punteras protectoras, overol, guantes resistentes a sustancia qumicas, casco de seguridad, tapones o audfonos auditivos, antiparras y mascarilla con filtro segn el tipo de contaminante.

Quinta etapa: Blanqueo.Para conseguir el grado de blancura deseado, la celulosa debe blanquearse. Para ello, segn la concentracin de pulpa, la celulosa se transporta a la torre de blanqueo de hasta 25 m de altura mediante bombas, distribuidores o transportadoras helicoidales. El proceso de blanqueo se desarrolla de forma continua en temperaturas de hasta +95 C con la adicin de productos qumicos para el blanqueo como oxgeno, ozono, cloro o perxido. La celulosa final ya blanqueada se reparte mediante transportadores de tornillo. Esta etapa representa la ms importante de la fabricacin de papel, ya que, es aqu donde la pasta de celulosa obtiene el grado de blancura necesario para el aseguramiento de la calidad.Para el blanqueo se utilizan diversas sustancias qumicas con diferentes grados de rendimiento. Unas de ellas son el gas de cloro y dixido de cloro que son extremadamente eficaces en el blanqueo de fibras de madera, aunque a su vez son altamente toxicas y contaminantes.Riesgos asociados.Los riesgos asociados a la etapa de blanqueo son: Irritacin de las vas respiratorias por sustancias qumicas (cloro). Exposicin a ruidos. Exposicin a diversas sustancias qumicas. Intoxicacin. Quemaduras qumicas. .Cortes y amputaciones por contacto de la mquina: sierras, cuchillas. Alteraciones respiratorias y/o cutneas (dermatitis). Intoxicacin por sustancias voltiles.Medidas preventivas y/o correctivas. Instalar protectores mviles en las piezas de las mquinas que son de riesgo y quedan sin cubrir. Uso de equipos de proteccin personal especializados para los agentes qumicos a los que se est expuesto. Anlisis de concentracin de contaminantes. Capacitaciones sobre procedimientos de trabajo seguro y sobre los riesgos inherentes a la actividad. Plan de emergencia ante intoxicaciones. Implementacin de sistemas de aspiracin y ventilacin. Hojas de seguridad de los productos qumicos al alcance. Realizacin de las tareas solo por personal calificado. Lavado de manos antes de ingerir alimentos o fumar. Ducharse antes de abandonar la faena y lavar la ropa de trabajo.Equipos de proteccin personal.En esta etapa es importante contar con los siguientes implementos de proteccin individual; zapatos con punteras protectoras, traje de cuerpo completo impermeable, guantes resistentes a sustancias qumicas, casco de seguridad, tapones o audfonos auditivos, antiparras y mascarilla con filtro segn el tipo de contaminante.Sexta etapa: Ingreso en la maquina formadora de hoja.La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde se produce la formacin de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras. Las fibras se depositan sobre la tela mvil tras la prdida de agua. Riesgos asociados.Los riesgos asociados a la etapa de formacin de la hoja son: Exposicin a ruidos. .Cortes y amputaciones por contacto de la mquina: sierras, cuchillas. Cadas. Prendimiento. Golpeado contra. Atrapamiento.Medidas preventivas y/o correctivas. Instalar protectores mviles en las piezas de las mquinas que son de riesgo y quedan sin cubrir. Uso de equipos de proteccin personal. Capacitaciones sobre procedimientos de trabajo seguro y sobre los riesgos inherentes a la actividad. Realizacin de las tareas solo por personal calificado. Orden y limpieza del lugar de trabajo. Control y mantenimiento de las herramientas y equipos. Instalar defensas, protecciones o dispositivos de seguridad en puntos de atrapamiento. Instalar aislacin de ruido sobre la fuente. Estar atento a las condiciones del recinto de trabajo. Manejar la maquinaria segn especificaciones del fabricante.Equipos de proteccin personal.En esta etapa es importante contar con los siguientes implementos de proteccin individual; zapatos con punteras protectoras, overol, guantes de cuero, casco de seguridad, tapones o audfonos auditivos, antiparras.

Sptima etapa: Secado.Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina ms cantidad de agua por medio de bobinas y luego por evaporacin. La seccin de secado consta de una serie de cilindros calentados mediante vapor sobre los que pasa la hoja de papel. Los cilindros se disponen de modo que contactan primero con un lado del papel y luego con el otro para garantizar su homognea deshidratacin. El papel conserva entre un 6% y un 9% de humedad segn el uso al que se lo destina.Riesgos asociados.Los riesgos asociados a la etapa de secado son: Exposicin a ruidos. .Cortes y amputaciones por contacto de la mquina: sierras, cuchillas. Cadas. Prendimiento. Golpeado contra. Atrapamiento. Quemaduras por altas temperaturas. Riesgo elctrico.

Medidas preventivas y/o correctivas. Instalar protectores mviles en las piezas de las mquinas que son de riesgo y quedan sin cubrir. Verificar las instalaciones elctricas. Orden y limpieza del lugar de trabajo. Control y mantenimiento de las herramientas y equipos. Instalar defensas, protecciones o dispositivos de seguridad en puntos de atrapamiento. Uso de equipos de proteccin personal. Capacitaciones sobre procedimientos de trabajo seguro y sobre los riesgos inherentes a la actividad. Realizacin de las tareas solo por personal calificado. Instalar aislacin de ruido sobre la fuente. Mantenimiento a maquinaria.

Equipos de proteccin personal.Los equipos de proteccin idneos en esta etapa son; zapatos de seguridad, guantes de cuero, tapones y audfonos, overol, antiparras.

Octava etapa: Corte y bobinado.Tras el control final del papel mediante anlisis en laboratorio, el papel aprobado va a parar a la bobinadora, independientemente de la calidad producida, en forma de bobina jumbo o tambor. Ahora el papel debe cortarse y enrollarse de acuerdo a las exigencias del cliente final. Se utilizan programas informticos para planificar el corte de una bobina a fin de incrementar al mximo el papel disponible, con una mnima prdida en los bordes de la bobina.Como este proceso se realiza por medio de programas informticos los riesgos inherentes a la actividad son casi inexistentes, aunque siempre existe la posibilidad de que se origine un riesgo agregado como; cortes, descargas elctricas, amputaciones, prendimientos, cadas. Estos riesgos se producen por intromisin de personal no calificado en esta rea de trabajo, por lo que la principal medida correctiva seria la restriccin al rea de trabajo y maquinaria de personal no autorizado ni capacitado.

ConclusinLa industria del papel constituye una de las industrias forestales ms complejas debido a sus diversos procesos de produccin. A medida que avanza la tecnologa los mtodos de produccin de papel son cada vez ms completos.Los riesgos ocupacionales inherentes en cada etapa de la fabricacin del papel son producto principalmente de las maquinarias utilizadas.Para la eliminacin de los riesgos asociados es imprescindible adoptar medidas preventivas y/o correctivas, y tambin adoptar una postura preventiva en materia de seguridad e higiene industrial rigindose por la normativa aplicable.Un aspecto no considerado, pero que es uno de los ms relevantes de esta industria es la contaminacin ambiental que esta industria produce debido al vertido involuntario de sustancias qumicas a los ros, lagos y mares impactando negativamente el ecosistema que all se encuentra, adems de la contaminacin de suelos y del aire.

Bibliografa http://www.nuevatierra.com/papel1.htm (proceso de fabricacin del papel). http://www.srt.gob.ar/index.php/papel (riesgos en la produccin de papel). http://www.prevencionlaboral.org/pdf/GUIASAlimentacion/Guia%20de%20Buenas%20Practicas_Industria.pdf (medidas preventivas). http://www.marcelobraz.com.ar/pdfs/infografias/08-papel.pdf (proceso de produccin del papel). http://www.sca.com/Global/Publicationpapers/pdf/Brochures/Papermaking_ES.pdf?epslanguage=en (fabricacin papel). http://www.torraspapel.com/Conocimiento%20Tcnico/FormacionFabricacionPapel.pdf (industria papelera).

1Valparaso, 24 de Marzo 2015