proceso mig
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Proceso GMAWProceso GMAW
GasMetalArcWelding
MetalInertGas
MetalActiveGas
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Sistema GMAWSistema GMAW
Fuente de poder
24 V para el alimentador
Alimentadorde alambre
Regulador/flujómetro
Sistema de gas
Sistema deenfriamientode la pistolaPistola ó
antorcha
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Fuentes de poderFuentes de poder
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Alimentación monofásicaAlimentación monofásica
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Alimentación trifásicaAlimentación trifásica
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Alimentadores de alambreAlimentadores de alambre
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Alimentadores de alambreAlimentadores de alambre
• Sistemas de 2 rodillos• Sistemas de 4 rodillos
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Rodillos impulsoresRodillos impulsores
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Pistolas Pistolas GMAWGMAW
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Pistolas GMAWPistolas GMAW
•Enfriadas por aire ó agua- La capacidad nominal de la pistola
de soldar debe tener como mínimo elamperaje con el que se soldaránormalmente.
- Se debe recordar que las mezclas deargón, normalmente reducen lacapacidad a un 50%.
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Pistolas GMAWPistolas GMAW
• El uso de pistolas de una menorcapacidad de amperaje puedecausar:- Sobrecalentamiento y/o fusión de la
pistola.- Alimentación errática.- Incremento del uso de consumibles.
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Pistolas GMAWPistolas GMAW• Las pistolas enfriadas por agua seusan normalmente para:- Aplicaciones con amperajes muy
elevados (450 A +).- Aplicaciones con amperajes altos y
mezclas de argón.- Sistemas mecanizados ó
automáticos.
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Guías de alambreGuías de alambre
• Están diseñadas para soportar yconducir el alambre, desde losrodillos impulsores hasta la puntade contacto.
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Guías de alambreGuías de alambre
• Es importante que se use la guía deacuerdo al diámetro del alambre.
• Se fabrican en dos variedades:- Acero:
Para la mayoría de las aplicaciones.- Teflón:
Para aluminio y aceros inoxidables.
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Guías de alambreGuías de alambre• La mayoría de los alambres tienen un
recubrimiento de parafina (cera) paraayudar en la alimentación y proteger lasuperficie del electrodo.
• Con el uso, el recubrimiento y la suciedaddel área produce que ésta se acumule en elinterior de la guía; provocando problemasde alimentáción.
• La limpieza o reemplazo periódico sonnecesarios para asegurar una alimentaciónadecuada.
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NomenclaturaNomenclatura
Longitudde arco
Distanciapunta decontacto -trabajo
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NomenclaturaNomenclatura
Prolongacióneléctrica –“stickout”
Distanciaboquilla -trabajo
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Elementos eléctricosElementos eléctricos
• Amperaje• Voltaje• Resistencia
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VoltaVoltajjee
• En un circuito de soldadura existenvarios valores de voltaje:- OCV (tensión de vacio).- Carga.- Primario.- Secundario.- Arco.
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Voltaje de arcoVoltaje de arco
•Afecta la altura y ancho del cordónde soldadura.
•El voltaje seleccionado en la fuentede poder determina la longitud dearco.
•El voltaje de arco no cambia enfunción de la otras variables- Fuentes de poder de voltaje constante.
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VoltaVoltajje – e – cordóncordón
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Corriente/AmperajeCorriente/Amperaje
• Los dos tipos de corriente son:- Corriente alterna.- Corriente directa.
La corriente en un circuito fluye en unsolo sentido (de - a +).
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Corriente directaCorriente directa
• Los dos sentidos de flujo se conocen:- DCEN, Polaridad directa
EN por Electrodo Negativo- DCEP, Polaridad Invertida
EP por Electrodo Positivo
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Corriente alternaCorriente alterna
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-
+
Corriente alternaCorriente alterna
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-
+
Corriente alternaCorriente alterna
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Corriente alternaCorriente alterna
-
+
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Corriente alternaCorriente alterna
-
+
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VariablesVariables
• Metal base- El tipo, la composición y el espesor
ayudan a determinar:El amperaje necesario.El diámetro del electrodo a serusado.El tipo de gas de protección quedebe utilzarse.
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Espesor-amperajeEspesor-amperaje
1873/16” = 0.187”61565/32” = 0.156”81251/8” = 0.125”101001/10” = 0.100”12785/64” = 0.078”14621/16” = 0.062”16473/64” = 0.047”18
Amperajeaproximado
Fracción máspróxima
(pulgadas)Calibre
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Velocidad de alambre-amperajeVelocidad de alambre-amperaje
Relación WFS-Amperaje para transferencia corto circuitoen acero al carbono.
70 - 27075 - 2500.045”
80 - 38050 - 1800.035”
90 - 34040 - 1450.030”
100 - 40030 - 900.023”
Rango develocidad de
alambre
Rango deamperaje
Diámetro dealambre
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Fusión del alambreFusión del alambre
•Regla empírica- 1 A por cada 0.001” de espesor- 1/8” material = 0.125” = 125 amperes.
•Fusión del alambre:- 0.030” = 2 (factor) x 125 A = 250 IPM- 0.035” = 1.6 (factor) x 125 A = 200 IPM- 0.045” = 1 (factor) x 125 A = 125 IPM
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ResistResisteencnciaia
• Existen varias fuentes de resistenciaen un circuito de soldadura:- Cables de fuerza- Conexiones
Pinza de tierraTerminales
- “Stickout”- Arco eléctrico
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Cables de fuerzaCables de fuerza
• Diámetro• Longitud• Condición
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ConeConexionesxiones
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““StickStickooutut””
• Para transferencia corto circuito debeestar entre ¼” – 3/8”.
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“Stickout”“Stickout”--aamperamperajjee
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Dirección de avanceDirección de avance
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Dirección de avanceDirección de avance
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Em pujeEm puje ArrastreArrastre
Dirección de avanceDirección de avance
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Velocidad de avanceVelocidad de avance
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Modos de transferenciaModos de transferencia
Spray pulsado
Corto circuito Globular
Spray
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Transferencia corto circuitoTransferencia corto circuito
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Transferencia corto circuitoTransferencia corto circuito
• Ventajas:- Materiales delgados- Trabajos fuera de posición- Juntas abiertas- Pobre ajuste de juntas
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• Limitaciones:- Produce salpicadura- Falta de penetración en materiales
gruesos- Uso limitado en aluminio
Transferencia corto circuitoTransferencia corto circuito
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InductancInductanciaia
• Los cambios en la inductancia afectanla fluidez del charco de soldadura
• A mayor inductancia, el cordón tiendea ser más plano.
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• La transferencia globular normalmente NOse utiliza debido a la alta cantidad desalpicadura y los problemas potenciales depenetración incompleta.
Transferencia globularTransferencia globular
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Transferencia sTransferencia spraypray
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• Ventajas:- Alta tasa de depósito- Buena fusión y penetración- Excelente apariencia del cordón- Capacidad de utilizar alambres de gran
diámetro- Prácticamente no existe salpicadura
Transferencia sTransferencia spraypray
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• Limitaciones:- Usada solo en materiales de un espesor
mínimo de 1/8”- Para posiciones plana y horizontal- Se requiere de un buen ajuste de junta ya que
no tolera las juntas abiertas
Transferencia sTransferencia spraypray
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Transferencia spray pulsadoTransferencia spray pulsado
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• Ventajas- Permite la aplicación en todas posiciones- Sin salpicadura- Toda la gama de espesores- Versátil y productivo- Programable
Transferencia spray pulsadoTransferencia spray pulsado
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• Limitaciones:- Alto costo inicial del equipo- Aceptación del operador y conocimiento del
proceso- Dificultad para ajustar los parámetros- Aplicación limitada en juntas abiertas y de
pobre ajuste.
Transferencia spray pulsadoTransferencia spray pulsado
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Aceros al carbonoAceros al carbono
ER XXX S - X
Indica el uso de un electrodo continuo (E), ó varilla (R).
Indica la resistenci a mínima a la tensión,en miles de psi (lb/in2)
Indica si el metal de aporte es sólido (S) ó Compósito (C).
Indica la composición química delelectrodo sólido ó la composiciónquímica del depósito producido por unelectrodo compósito. El uso del súfijo“GS” indica que el metal de aporte espara aplicaciones de un solo paso.
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Aceros inoxidablesAceros inoxidables
ER 308 X
“ER” significa que el metal de aporte puede serusado un electrodo continuo ó una varilla
Los digitos “308” indican la composiciónquímica específica del metal de aporte.
Cierto tipos de alambres sólidos puedentener letras ó números después de losdigitos, por ejemplo: “L” significa bajocarbono; “Si” significa alto contenido desilicio.
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AluminioAluminio
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Gas de protecciónGas de protección
• Se debe mentener un flujo apropiadodel gas de protección para asegurarque el charco de metal líquido esteprotegido contra la atmósfera.
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GasGas de protección de protección• Las funciones principales son:
- Formar una campana de protección para elmetal líquido contra la atmósfera.
- Estabilizar el arco.- Afecta la forma de la columna de plasma y
permite los diferentes modos de transferencia.
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Gas de protecciónGas de protección• Un flujo inadecuado de gas puede tener efectos
nócivos para los cordones de soldadura:- Muy bajo, causa falta de protección- Muy alto, causa turbulencia que introduce aire al
cordón• Se debe proteger la zona de arco contra ráfagas
de viento que alteren la protección del gas.
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Gas de protecciónGas de protección• El tipo de gas afecta:
- Los parámetros de soldadura; amperaje, voltaje y“stickout”.
- Modo de transferencia de metal; corto circuito, globularó spray.
- Estabilidad del arco de soldadura.- Apariencia del cordón; humectabilidad, pérfil y
penetración.- Niveles de salpicadura.- Generación de humos y vapores.- Velocidad de avance/tasa de fusión del electrodo.
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Gas de protecciónGas de protección• Los gase puros que con mayorfrecuencia se utilizan como gas deprotección (ó una mezcla de ellos) son:- Argón (Ar)- Bióxido de carbono (CO2)- Oxígeno (O2)- Helio (He)- Hidrógeno (H2)- Nitrógeno (N2)
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ArgónArgón• Gas inerte.• Produce un fácil encendido de arco.• Promueve con facilidad obteción de la
transferencia tipo spray.• Se usa como componente base de
mezclas.
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Bióxido de carbono Bióxido de carbono (CO(CO22))
• El CO2 puro se utiliza únicamente parala transferencia de corto circuito:- Bajos parámetros, materiales delgados.- Aplicaciones en fuera de posición.- Produce elevados niveles de humos y
salpicadura.
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Bióxido de carbono Bióxido de carbono (CO(CO22))
• Como un componente en una mezclacon argón :- Produce mayor penetración- Incrmenta en calor aplicado- Mejora el perfil de penetración y del
cordón.
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OxígenoOxígeno
• Como componente en una mezcla conargón :- Estabiliza el arco de soldadura.- Mejora la “humectabilidad”.- Reduce la tendencia al socavado.