FIIS UNHEVAL

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E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES I

Tema:CURTIEMBRE

DOCENTE:Dr. RIVEROS VILLA, Flix

INTEGRANTES:ALANIA CARHUARICRA, AbnerFECHA: 12 de Mayo del 2015

HUANUCO 2015

ndice

1. INTODUCCION..........41.1. Objetivo general................41.2. Objetivo Especifico...................42. MARCO TEORICO.52.1. Definicin......................52.2. Estadsticas de Produccin en los Estados Unidos y Otros Pases..52.3. Estadstica de Produccin en el Per62.4. La Piel de los animales como Materia Prima62.5. Procesos de la curtiembre92.5.1. Etapa de Ribero....102.5.1.1. Almacenamiento y recorte de pieles...102.5.1.2. Remojo y lavado..102.5.1.3. Pelambre y encalado..112.5.1.4. Na2S (Sulfuro de Sodio)..12 2.5.1.5. NaHS (Sulfhdrico de Sodio)..122.5.1.6. Aminas..122.5.1.7. Ca(OH)2 ( Hidrxido de Calcio).122.5.1.8. NaOH (Hidrxido de Sodio)122.5.1.9. Descarnado..132.5.1.10. Depilado y dividido..132.5.2. Etapa de Curtido...142.5.2.1. Descencalado..142.5.2.2. Rendido(purga)142.5.2.3. Piquelado..152.5.2.4. Desengrasado..152.5.2.5. Curtido...152.5.2.6. Escurrido...162.5.2.7. Rebajado..172.5.2.8. Engrase.172.5.2.9. Recurtido..172.5.2.10. Secado..172.5.2.11. Ablandado.182.5.2.12. Teido192.5.3. Etapa de Terminacin(Acabado)20Tipos de Acabado.202.5.3.1. Abrillantables21 2.5.3.2. Termoplsticos.212.5.3.3. Acabado pura Anilina..222.5.3.4. Acabado Semi-anilila..222.5.3.5. Acabado Pigmentado..222.5.3.6. Acabado Tipo Charol..222.5.3.7. Acabado Tipo Transfer232.5.3.8. Acabado Tipo Calcomana.232.5.3.9. Estampacin.232.5.3.10. Acabado del Cuero Vegetal232.5.3.11. Acabado de Pieles Tipo Nubluck ante y serraje Afelpado242.5.3.12. Acabado de la Piel de cordero Tipo Ante-Lana.242.6. Diagrama de flujo de Procesos de Curtiembre..252.7. Principales Proveedores de Pieles Curtidos..262.8. Aspectos ambientales de la Curtiembre..332.9. Herramientas de Gestin de la Industria del Cuero....353. CONCLUSIONES.464. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..47

1. INTODUCCIONEl cuero es casi considerado en la actualidad como un artculo de lujo y est siendo reemplazado por materiales que imitan sus caractersticas. Sin embargo, antes no era as, el cuero era parte indispensable de la vida diaria. Ms an en los orgenes de la humanidad, el nico abrigo era la piel de los animales que el hombre cazaba. La necesidad de preservar las pieles dio lugar a los primeros procesos de curtido. Con el paso de los aos estas tcnicas se han ido perfeccionando dando origen a la actual industria curtiembre.Como consecuencia de los grandes problemas de contaminacin existentes, el hombre ha tomado conciencia del dao que est generando a su ambiente y en la bsqueda de proteger su entorno ha generado procesos para revertir los daos. Los impactos ambientales de la industria curtiembre son tan considerables como los de las industrias minera y del petrleo. El espectro de contaminantes es muy amplio: metales pesados (como el cromo, y en algunos casos aluminio y titanio), slidos en suspensin, sales inorgnicas, sulfuros, gran cantidad de materia putrescible y polmeros orgnicos. Esto hace que los efluentes de la industria curtiembre sean difciles de purificar y, por lo general, arrastran un volumen considerable de lodos.

1.1. Objetivo general

El objetivo de este trabajo es saber las diferentes Operaciones Unitarias que pasa el Proceso industrial de Curtiembre.

1.2. Objetivo Especifico

Los impactos Ambientales que produce la Produccin de cuero en el Per y el Mundo.

Cuantos Litros de Agua se requiere para cada ciclo de produccin de cuero

Si se puede instalar Tratamiento de aguas residuales

2. MARCO TEORICOIndustria de Curtiembre2.1. Definicin:Una curtiembre, curtidura o tenera es el lugar donde se realiza el proceso que convierte las pieles de los animales en cuero. Los cueros procesados por las curtiembres son utilizados para varios fines, como por ejemplo el calzado, la marroquinera y la tapicera. Materia prima: La piel es la estructura externa del cuerpo de los animales. Es una sustancia heterognea, generalmente cubierta con pelos o lanas formadas por varias capas superpuestas. Insumos: En los procesos de curticin se utilizan insumos de origen qumico.

2.2. Estadsticas de Produccin en los Estados Unidos y Otros Pases:Hace veinticinco aos en los Estados Unidos existan ms de 300 curtiembres; hoy en da existen menos de 90. Diez de estas noventa curtiembres producen el 50% del cuero acabado en los EE.UU. En 1998, los EE.UU. produjeron cerca de 34.5 millones de cueros por ao e importaron 2 millones de cueros por ao de Canad. La industria estadounidense curti 18.5 millones de cueros y exportaron 18 millones de cueros salados; 4.5 millones de los 18 millones de cueros curtidos fueron exportados como "wet blue" (cueros apelambrados y curtidos al cromo). El comprar cueros wet blue o el procesar los cueros a travs del wet blue ofrece las siguientes ventajas:

La concentracin de residuos para facilitar su manejo, tratamiento y/o reciclaje. Ubicacin cercana a centros de beneficio de ganado. Adicin al valor de los cueros. Ahorros en transporte (los cueros wet blue pesan menos que los cueros salados).

A medida que la Agencia Estadounidense de Proteccin Ambiental (EPA) y cada uno de los estados desarrollaron e impusieron de manera estricta sus estndares para los efluentes de los residuos de las curtiembres, los curtidores tuvieron tres opciones:

Cumplir con los estndares en las plantas existentes. Trasladar las operaciones en hmedo a nuevas plantas con controles de contaminacin "al final del tubo". Cerrar. En algunas curtiembres de los EE.UU. el costo de los controles ambientales al final del tubo llegaba a $0.10 por pie cuadrado de cuero.

En el resto del mundo, los cambios tambin han sido dramticos. Los cueros y los qumicos de curtido son bienes que se transan en el mercado mundial. Si uno elimina la eficiencia como variable, la nica ventaja comparativa que un pas puede ofrecer es mano de obra barata, dao ambiental y la salud de sus ciudadanos.

Hoy en da, Alemania tiene una industria de curtiembres muy pequea. Italia y los otros pases europeos conducen operaciones limpias y eficientes. Otros pases desarrollados (Estados Unidos, Canad, Australia, Nueva Zelanda y Sudfrica) han sido capaces de producir grandes cantidades de cuero y de wet blue para uso domstico y exportacin. En la mayora de los casos los curtidores han construido plantas grandes y eficientes cercanas a los mataderos. Estas plantas re-utilizan y reciclan sus efluentes de cromo.

Las industrias de cuero y calzado se han mudado de Japn a Corea y de Taiwn a Indonesia, Paquistn y China. Existen evidencias de que las curtiembres tambin se estn mudando a Vietnam y otros pases del Sudeste Asitico. Pusan, Corea fue una vez el centro mundial para la manufactura de calzado deportivo y de cuero para zapatos deportivos blancos. Hoy las compaas estn en bancarrota y las plantas han cerrado. A travs del tiempo, la combinacin de salarios ms altos y nuevas regulaciones ambientales han llevado a la industria del cuero a mudarse de pas en pas.

En la India, Bangladesh y Turqua, las curtiembres han prosperado al localizarse en grupos donde cada empresa puede tener sus flujos de residuos separados para su ptimo reciclaje y as poder recuperar un porcentaje del valor. Asimismo, han obtenido la ventaja de poder utilizar una planta de tratamiento comn. Las curtiembres ms pequeas compran wet blue de estas operaciones. Estas curtiembres pequeas continan realizando las etapas de acabado ms intensivas en mano de obra pero menos contaminantes. El xito de estos parques industriales depende en gran medida de la imposicin estricta de las normas ambientales establecidas, as como de la utilizacin de prcticas de produccin limpias (separando los flujos de residuos y removiendo los slidos de manera efectiva).

2.3. Estadsticas de Produccin en el Per:En el pas, la produccin de cueros curtidos ha experimentado un descenso en los ltimos aos. La menor demanda proveniente de la industria del calzado nacional ha incidido notoriamente en la actividad del curtido. Actualmente, existen cerca de 30 curtiembres, de las cuales aproximadamente el 50% se ubica en la Regin Metropolitana. Si bien estas ltimas representan la mitad de las curtiembres del pas, su produccin constituye el 75 y 60% de todo el cuero curtido producido de bovino y caprino-ovino, respectivamente.Es conveniente mencionar que no tan solo la menor actividad o desarrollo del sector curtiembre se debe a factores externos al rubro, sino tambin, influyen algunos internos. Entre ellos se encuentra la mala calidad de la materia prima nacional como consecuencia de las siguientes razones:

El ganado es mayoritariamente de raza lechera, la que no presenta pieles de caractersticas adecuadas para el curtido. En los mataderos no se clasifica las pieles, lo que obliga a los curtidores a la compra al barrer, donde se adquiere buenos y malos cueros. La matanza se realiza en forma inadecuada, con un mal desuello, obtenindose una materia prima de baja calidad. La crianza en potrero, el uso indiscriminado de la picana y los roces de los animales con los cercos de alambre pa, son prcticas que perjudican las pieles de los animales.

2.4. La Piel de los animales como Materia Prima:El material de partida para la preparacin del cuero lo constituye la piel de los animales. Su naturaleza es, sobre todo, adecuada al carcter del cuero obtenido. La piel en bruto se obtiene de toda clase de ganado vacuno como toros, bueyes, vacas, y terneros, adems de las pieles de oveja, piel de cabra, piel de cerdo, piel de caballo y muchas pieles especiales de animales salvajes, animales acuticas y reptiles. A esto hay que aadir los animales peleteros, animales salvajes y domesticados, cuyas pieles son dedicadas a ser curtidas y con ello valorizadas.Mientras la Naturaleza, ha creado en las fibras naturales, por ejemplo, algodn , lana, y seda, un modelo de macromolculas mono dimensinales estructuradas, en lo que se refiere a estructura qumica y estructura fina en consideracin a la resistencia y la aptitud de aislamiento del calor , la piel animal es la muestra de un buen material industrial.La piel de los mamferos est constituida histolgicamente por tres partes: la epidermis (piel superficial), el cutis o corium (piel propia del cuero) y el subcutis (tejido conjuntivo situado debajo de la piel). Solamente en Peletera interesa el mantenimiento de los cabellos formados en la epidermis, y las escamas en el caso de los reptiles y animales marinos. En otros casos para la obtencin del cuero hay que quitar la epidermis y de la misma forma el tejido conjuntivo situado debajo de la piel.El papel principal en la estructura de la piel productora del cuero lo juegan las escleroprotenas, de las cuales, los colgenos tienen la mxima importancia en la formacin del cuero. Estos constituyen el 98% de la sustancia seca de la piel del cuero. Adems pertenecen a sta la elastina que igualmente interviene en el proceso de curticin formador del cuero, mientras que el tercer constituyente, la queratina, forma la parte principal de la lana y de los pelos y salvo en Peletera, eliminada.

Desde el comienzo de la humanidad, el cuero fue usado como abrigo y elemento decorativo. Hoy, las tcnicas de elaboracin potencian estos dos usos ms que nunca. El cuero es la piel animal preparada qumicamente para producir un material robusto, flexible y resistente a la putrefaccin. Casi toda la produccin mundial de cuero procede de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar. Tambin se emplean, en menor proporcin, pieles de caballo, cerdo, canguro, ciervo, foca, morsa y diversos reptiles. Desde los tiempos ms remotos el hombre se ha dedicado a trabajar el cuero y en forma ingeniosa pudo convertirlo en una serie de objetos tiles y confortables. Desde el comienzo, con laboriosos esfuerzos y tareas delicadas y artsticas los trabajos en piel han generado una fascinacin innegable. En la prehistoria, la colorida y romntica atraccin ejercida por este material estimul la imaginacin del hombre y despert su inters. La produccin del cuero se convirti en uno de los oficios ms antiguos del ser humano y el cuero, en riqueza de culturas muy antiguas. Miles de descubrimientos demuestran que los seres humanos usaban cueros y pieles de animales para cubrirse del fro y adornarse. Hasta hoy se mantiene esta doble funcin, a la que se le suma la combinacin de atributos modernos y estticos que se pueden ver en zapatos, tapizados, muebles, asientos de automviles, marroquinera y vestimenta. Los factores que cuentan para la popularidad de este material son su enlace fibroso tridimensional y su asociada porosidad, como tambin la qumica natural de la estructura de la piel basada en el colgeno. Estos factores son el origen de atributos fsicos importantes para la vestimenta como la permeabilidad al vapor de agua y la aptitud de acumular un 30% de vapor sin perder el tacto seco, as como las propiedades de estiramiento por fuerza independiente de la temperatura, la cual permite dirigir la resistencia con la suavidad y la elasticidad sin problemas de deformacin. Las materias primas empleadas por la industria del cuero son sobre todo productos secundarios de la industria de la carne. Despus de matar y despellejar al animal, y antes de iniciarse el proceso de curtido, las pieles en bruto se curan salndolas o secndolas. Dentro de los mtodos de curado ms frecuentes se encuentra el uso de sal ya sea por salazn hmeda o por el curado con salmuera. El curtidor puede hacer cambios a lo ya dado por la naturaleza. Es posible cambiar el aspecto de la superficie por el lijado como en el caso del nobuk y el grabado con placas de fantasa. Se puede teir el cuero con variados colorantes e influir en las caractersticas como resistencia a la luz, a la abrasin, solidez al rayado, a las flexiones repetidas, repelencia al agua y al aceite por diferentes tecnologas. Adems el cuero mantiene una excelente estabilidad al envejecimiento.

2.5. Procesos de la curtiembre:En el procesamiento de pieles animales, existen variaciones segn sea el tipo de piel, la tecnologa disponible y las caractersticas finales a conseguir en el cuero. Estas caractersticas determinan el tipo de emisiones y consumos y las consecuencias ambientales del proceso.El proceso de curtido se puede dividir en tres etapas principales: ribera, curtido y terminacin. Las etapas de ribera y curtido se realizan en grandes recipientes cilndricos de madera llamados fulones. A estos recipientes se ingresan los cueros, el agua y los reactivos qumicos necesarios, mientras que las etapas de terminacin ocupan equipos de acondicionamiento fsico en seco. Los aspectos ambientales principales del proceso se centran en las primeras etapas.

2.5.1. Etapa de Ribero: Los trabajos de ribera se caracterizan por emplearse en ellos grandes cantidades de agua, de lo cual deriva su nombre. En esta etapa el consumo de agua constituye el aspecto ambiental de relevancia.

2.5.1.1. Almacenamiento y recorte de pieles: Una vez separada la piel de la carne del animal, se procede a recortar la piel de las patas, cola, cabeza y genitales, segn un procedimiento estndar. La piel se somete a un procedimiento de conservacin para evitar su degradacin biolgica. Los procedimientos ms usados son el secado al aire y el salado con sal comn. Tambin se incluye el uso de productos qumicos para evitar el ataque de insectos a la piel. Se producen residuos slidos orgnicos y efluentes con cargas orgnicas.

2.5.1.2. Remojo y lavado: Las pieles se limpian con agua y detergentes de toda materia extraa como tierra, sangre, estircol, etc. En el caso de las pieles saladas se debe, eliminar la mayor parte de la sal proveniente de la conservacin. Esta etapa tambin contribuye a devolverle a la piel la humedad perdida.

Los remojos de las pieles en bruto (frescas recin desolladas, saladas y secas) dependen del tipo de conservacin y el tiempo en que haya sido sometida despus del sacrificio y antes de llegar a la curtiembre para su transformacin en cuero. En el caso de una piel fresca que procede directamente del matadero, sin tratamiento previo de conservacin, no hay mayores dificultades, pues un remojo simple (de limpieza) y remojo alcalino controlado (generalmente menos horas) hace posible pasar a las siguientes etapas de fabricacin.

El agua para remojo debe estar lo ms exenta posible de materia orgnica y bacterias proteolcas; por ello en esta operacin se requieren aguas de pozo o fuente y no las de superficie. Hay registros de que la duracin del remojo es tanto mayor cuanto mayor es la dureza del agua empleada. Para este caso particular del remojo de pieles. El agua con una dureza media (8-12 Ha) es aceptable.

En esta etapa se generan olores (material orgnico putrescible), efluentes con materia orgnica, slidos en suspensin y hay consumo de agua

2.5.1.3. Pelambre y encalado: Para eliminar el pelo presente en el cuero, ste se somete a un ataque qumico con cal (encalado) y con sulfuro de sodio, o un ataque enzimtico, mediante proteasas, en solucin acuosa. A veces se agrega algn agente coadyuvante del proceso de pelambre como: agentes tenso activos, humectantes, aminas

2.5.1.4. Na2S (Sulfuro de Sodio): Por el elevado pH que comunica a la solucin (sal de cido muy fuerte y base fuerte) y su poder reductor, es el producto principal de la mayora de los procesos de pelado. Provoca hinchamientos acusados y fuerte turgencia. Altas cantidades son peligrosas por el ataque en la piel.

2.5.1.5. NaHS (Sulfhdrico de Sodio): Es muy similar al Na2S, o sea reductor y de hidrlisis alcalina, si bien da un pH a la solucin menor que el sulfuro de sodio, por ello se debe ayudar con otro producto que sea ms alcalino, como ser el Ca (OH)2 (hidrxido de calcio=cal), para que pueda actuar como depilante. Ataca menos a la piel que el N2S, y no provoca tanto hinchamiento (es un producto de accin bastante ms dbil).

2.5.1.6. Aminas: Sulfato de di etilamina y otros productos reductores, poco alcalinos que deben usarse junto con el lcali como el NaOH, u otros. Se depila bien con su uso, si bien son ms caros y slo se usan en casos especiales o cuando los sulfuros crean serios problemas en el tratamiento de aguas residuales de una curtiembre. Por s solos provocan hinchamiento liotrpico sin dar turgencia, si bien en el apelambrado se nota poco este efecto por estar junto con el lcali con fuerte poder de hinchamiento osmtico (turgencia).

2.5.1.7. Ca(OH)2 ( Hidrxido de Calcio): Por s solo no tiene un poder depilante acusado e incluso puede comportarse como inmunizador de pelo, por lo que se usa como agente auxiliar junto con productos depilantes a fin de provocar por su baja solubilidad (1,4 gr/l) un efecto tampn de pH 11,5-12. Zona adecuada para el depilado. As mismo por su efecto liotrpico especial limita el hinchamiento turgente que otros productos producen en la piel. Su escasa solubilidad puede provocar problemas de abrasin sobre las pieles y as mismo irregularidades en su efecto por fenmenos de decantacin.

2.5.1.8. NaOH (Hidrxido de Sodio): No tiene efecto depilante porque slo es alcalino y no reductor, como el Ca (OH)2, se usa mezclado con otros productos.

En esta etapa se producen emisiones atmosfricas de H2S y SO2, efluentes con carga orgnica (DBO) y slidos en suspensin.

Bomba para dispersin de todos los qumicos mencionados anteriormente

2.5.1.9. Descarnado: Es una operacin mecnica que elimina las carnazas y grasas a la piel en estado de tripa; estos residuos representan gran porcentaje de humedad, generando restos de carne y recorte de piel.

2.5.1.10. Depilado y dividido: El depilado no se realiza, cuando en el pelambre se trabaja con baos con alta concentracin de sulfuro y buena agitacin mecnica, pues con este procedimiento y un buen enjuague se elimina prcticamente todo el pelo de la piel. En el dividido se corta la piel depilada por la mitad de su espesor para producir dos capas. El dividido tambin se puede realizar despus del curtido. En esta etapa se generan residuos de materia orgnica: recortes y viruta de wet-blue, efluentes con materia orgnica y slidos en suspensin.

2.5.2. Etapa de CurtidoLa etapa de curtido comprende las operaciones y procesos que preparan la piel para ser curtida y transformada en cuero; genera un efluente con pH bajo al final de la etapa. Los procesos de desencalado, desengrase y purga eliminan la cal, el sulfuro y las grasas contenidas en la piel y limpian los poros de la misma. El consumo de agua no es tan alto como en la etapa de ribera. Los dos ltimos procesos de esta etapa consumen el menor volumen de agua; el piquelado en un medio salino y cido prepara la piel para el curtido con agentes vegetales o minerales. Al final de esta etapa se tiene el conocido "wetblue", que es clasificado segn su grosor y calidad para su proceso de acabado, que es la etapa de recurtido.

2.5.2.1. Descencalado: Esta etapa se ocupa de eliminar la cal y productos alcalinos del interior del cuero. Para este procedimiento se usan disoluciones acuosas de cidos para neutralizar la piel, eliminando la cal y los productos alcalinos formados, como cido clorhdrico, sulfrico, frmico, etc. Aqu puede haber emisiones atmosfricas de NH3 y efluentes con carga orgnica.

2.5.2.2. Rendido(purga): Es un proceso enzimtico que permite un aflojamiento y ligera peptizacin de la estructura del colgeno, al mismo tiempo que limpia la piel de restos de protenas, pelo y grasa que hayan quedado de los procesos anteriores. Se usan enzimas proteasas absorbidas sobre aserrn de madera y agentes desencalantes (cloruro de amonio). El rendido se puede realizar en los mismos recipientes de encalado o en uno distinto.2.5.2.3. Piquelado: Se utiliza en el curtido con cromo, con el fin de eliminar totalmente el lcali que queda en la piel. En este proceso se acidifica la piel lo suficiente, de manera que se evite la precipitacin de sales de cromo insoluble en las fibras del cuero durante el curtido. Se usan sales (cloruro y sulfato de sodio) y cidos (sulfrico y frmico). Esta etapa puede generar efluentes cidos.

2.5.2.4. Desengrasado: Se realiza en el curtido de pieles lanares, ya que estas poseen un alto contenido de grasa. Se puede realizar con agente tenso activo (jabones sdicos, detergentes sintticos) o con disolventes orgnicos (kerosene, percloroetileno).

2.5.2.5. Curtido: El curtido es la transformacin de la piel en el cuero comercial, a travs de un proceso de fijacin del agente de curtiembre sobre la piel, en fulones durante un tiempo determinado. El tiempo de curtido depender del tipo de producto a obtener, el agente de curtiembre y el proceso en s. Posteriormente el cuero se lava para eliminar el exceso de curtiembre y luego se seca. Los agentes de curtido ms usados son las sales de cromo y los curtientes naturales (taninos). Puede generar taninos vegetales y/o lodos con contenido de Cromo.Las principales formas de llevar a cabo el curtido son:

Curtido al Vegetal: Los agentes curtientes que se utilizan son extractos vegetales de quebracho, mimosa, acacia o castao; se aplica en particular a las pieles de los bovinos destinadas a la produccin de cueros para suelas de calzado. La operacin se produce en dos etapas: penetracin de la solucin al interior de la piel y fijacin del curtiente sobre el colgeno. Se realiza a una temperatura de 38 a 40 C y pH 3 6, en tintas de suspensin con agitacin en los bombos.

Superficie de un cuero curtido al vegetal mostrandogrietas sobre el lado derecho

Curtido al Cromo: se aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles y suaves. Dentro de los curtientes minerales que ms utilizan, estn los productos fabricados basndose en cromo, siendo el principal el sulfato bsico de cromo III. La cantidad ofrecida vara de acuerdo con el tipo de cuero que se desea obtener finalmente, oscila entre 4% y 6% sobre el peso de las pieles en tripa. El proceso de curticin al cromo en bombo demora de 8 a 10 horas. Existen dos procedimientos principales: Curtido a un bao: las pieles piqueladas se curten en una sola operacin con sales de cromo. Curtido de alto agotamiento: se trabaja en baos cortos, con mayor agitacin y eventualmente elevando la temperatura a 40 C.

Fulonero controlando un curtido con cromo y otro consales de titanio

2.5.2.6. Escurrido:Operacin mecnica que quita gran parte de la humedad del wetblue. El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH.

2.5.2.7. Rebajado:Operacin mecnica que torna uniforme el grosor del cuero y produce un aserrn que contiene Cromo trivalente en aquellos cueros que han tenido un curtido mineral. Representa la mayor generacin de residuos slidos con alto contenido de humedad

2.5.2.8. Engrase:Para obtener un cuero ms suave y flexible se adicionan por impregnacin aceites vegetales y animales, modificados o no y aceites minerales.

2.5.2.9. Recurtido: Consiste en el tratamiento del cuero curtido con uno o ms productos qumicos con el objeto de obtener un cuero ms lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualacin de tintura que no se han podido obtener con la sola curticin convencional. Agentes recurtientes son: sales de cromo, recurtientes naturales y/o artificiales. Genera efluentes cidos, materia orgnica, tintes y cromo.

2.5.2.10. Secado: El secado se considera una operacin simple, tanto al aire como en mquina y aparentemente no influira en las caractersticas del cuero terminado, pero esto no es as. El secado es algo ms que la simple eliminacin de la humedad para permitir la utilizacin prctica del cuero, pues tambin contribuye a la produccin de las reacciones qumicas que intervienen en la fabricacin del cuero, por lo que constituye uno de los pasos ms importantes en la calidad del cuero.

Factores que influyen en el secado Sustrato cueroCuanto mayor es el espesor ms lento es el secado. TemperaturaLa temperatura no es ms que una sensacin trmica producida por el cambio de calor entre dos sistemas. Esto es lo que ocurre en el secado de los cueros, o sea, un sistema para que este cambie calor con el cuero produciendo la evaporacin de agua.

Tnel de secado

Ala izquierda se aprecia el secado Pasting y ala derecha el secado Toggling

2.5.2.11. Ablandado:Durante el proceso de secado, con el retiro del agua superficial y de los capilares, se da una compactacin (acomodacin) y una retraccin de las fibras, resultando en un cuero rgido en ciertas reas. El ablandamiento es una operacin que consiste en romper mecnicamente la adhesin entre las fibras confirindole al cuero flexibilidad y blandura.La finalidad del mismo consiste entonces en: Descompactar las fibras compactas durante el secado, esto es hacer que las fibras que sufrieron retraccin vuelvan a sus posiciones originales, a travs de un traccionamiento mecnico. Promover una accin lubricante de los aceites de engrase instalados en la estructura fibrosa.

2.5.2.12. Teido:Las pieles recurtidas son teidas en fulones mediante colorantes cidos o bsicos

2.5.3. Etapa de Terminacin(Acabado): El cuero teido y seco pasa por varias sub-etapas de acabado, los cuales le dan la presentacin deseada segn sea el tipo de producto final.

En esta etapa los cueros pueden ser raspados, ablandados, estirados, planchados, pintados, lacados, etc., generando residuos lquidos y slidos.

En esta fase se genera: recortes de cuero acabado, efluentes con tintes y pigmentos (metales pesados), emisiones de NH3, formaldehdos

Tipos de AcabadoLas soluciones pigmentarias se pueden aplicar con las mquinas convencionales tales como: felpas, rodillos, cortina, sopletes aerogrficos o air-less, o bien con mquinas especiales tales como el sistema transfer y el sistema de pelcula sobre papel.El acabado se puede clasificar en distintos tipos segn: Segn la tcnica: abrillantables y con planchas, a soplete, a cortina. Segn los productos: casenicos, plsticos o con polmeros, nitrocelulsicos, charol, poliuretanicos. Segn su efecto y poder cubriente: anilina, semi-anilina, pigmentado, fantasa, dobles tonos, patinados, etc.

2.5.3.1. Abrillantables:En este tipo de acabado se utilizan como ligantes las protenas: casena y albmina. Se obtienen acabados transparentes de elevado brillo que dejan ver bien el poro de la flor y con ello todos sus defectos, los cuales incluso pueden quedar resaltados en la operacin de abrillantado. Para terminar una piel con este tipo de acabado es necesario que se trate de una piel de buena calidad y adems que todas las operaciones mecnicas y de fabricacin en hmedo se hayan realizado correctamente, ya que los defectos se resaltan al abrillantar. Por este motivo de que se notan ms las fallas del cuero (venas, espinillas, enfermedades, etc.) se suele aplicar una capa cubriente plstica y arriba una nitrocelulsica y se plancha para igualar la superficie de la piel y disimular ms los defectos.

2.5.3.2. Termoplsticos:El acabado termoplstico es un tipo de acabado en el cual se utilizan como ligantes las emulsiones de resinas. La operacin mecnica fundamental es el prensado o planchado que sirve para alisar las pieles mediante la accin de la temperatura y la presin. Muchas veces las pieles se graban con una placa de poro o con un grano determinado para enmascarar defectos naturales. El acabado termoplstico se aplica principalmente a pieles que presentan defectos. Estas pueden acabarse plena flor o bien realizar un esmerilado de ella para mejorar su apariencia. Generalmente el acabado es del tipo pigmentado y las capas aplicadas son gruesas. A pesar de su versatilidad es el tipo de acabado que ms se le exige en sus propiedades fsicas y solideces. Es importante el tipo de resina aplicada y el mtodo de aplicacin. Para conseguir el mximo rendimiento es necesario aplicarlas en capas abundantes a partir de soluciones concentradas. La temperatura de secado debe ser lo suficientemente alta para que tenga lugar la correcta formacin de la pelcula. En este tipo de acabado se pueden presentar problemas de adherencia que se manifiestan porque el acabado pela. En general la fuerza necesaria para separar la pelcula es inversamente proporcional a su resistencia estructural. Cuanto ms gruesa sea la pelcula y mayor su termoplasticidad se nos pueden presentar problemas en el apilado posterior al secado y que las pieles se peguen unas a otras. El brillo y la solidez del acabado, as como el tacto final se obtienen al aplicarle la capa de apresto final. Los acabados termoplsticos tienen solideces deficientes a los disolventes, al igual que al calor, pero su solidez al frote hmedo es adecuada. 2.5.3.3. Acabado pura Anilina:Normalmente se aplica sobre pieles de elevada calidad, es transparente y no debe contener ningn tipo de pigmento, ni de otros productos cubrientes. Los efectos de avivado, contraste o igualacin del color se obtienen con colorantes. En este tipo de acabado se puede observar el poro de la piel en toda su belleza. En la prctica se aceptan como acabados anilina aquellos que contienen una pequea cantidad de pigmentos orgnicos para igualar, avivar o contrastar el color.

2.5.3.4. Acabado Semi-anilila:Es aquel que tiene un cierto efecto cubriente conseguido por la adicin moderada de pigmentos orgnicos o minerales en combinacin con colorantes de avivaje. Los acabados con capas totalmente cubrientes, seguidas de capas transparentes con colorantes, no deberan llamarse semi-anilina, pues en realidad son acabados pigmentados con efectos de contraste tipo anilina.

2.5.3.5. Acabado Pigmentado:Es un acabado de elevado poder de cobertura que se consigue por la utilizacin de cantidades importantes de pigmentos con capacidad cubriente. Estos productos no dejan ver bien el poro de la piel. Se aplica este tipo de acabado sobre pieles de flor deficiente o corregida para que una vez el cuero terminado no se aprecie los defectos que tenan las pieles. Generalmente este tipo de acabado lleva un grabado en la flor con grano de poro u otro para ayudar a disimular los defectos. La adicin a estos acabados de colorantes en mezcla con los pigmentos, en las capas intermedias o posteriores puede embellecer el artculo pero no modifica su capacidad de cobertura.

2.5.3.6. Acabado Tipo Charol:Se aplica sobre cuero de baja calidad rectificado y consiste en obtener sobre ellos una gruesa capa de poliuretanos que proporcione el tpico brillo de este artculo. En el acabado charol clsico con barniz de aceite, la superficie de cierre no se alisa con el abrillantado ni con el planchado, pues el brillo del charol se produce con el secado del barniz. El acabado del charol en fro es un acabado combinado de plstico y barniz sinttico. La mayor parte de cuero charol se fabrica de color blanco y negro aunque hoy en da tambin se puede obtener en colores. Se aplica con mquina de cortina en locales libres de polvo y el acabado se seca colocando la piel sobre bandejas horizontales.

2.5.3.7. Acabado Tipo Transfer:Consiste en pegar los serrajes sobre una pelcula de poliuretano que se ha obtenido encima de un molde que es el negativo del grano de la piel. La pelcula se obtiene pulverizando conjuntamente con una pistola especial los dos componentes el isocianato y una amina o poliol.

2.5.3.8. Acabado Tipo Calcomana:Consiste en aplicar sobre una piel acabada especialmente pieles pequeas, dibujos, motivos ornamentales, o pelculas incoloras que se encuentran preparadas sobre cartulinas y acostumbran a calcarse sobre el cuero por la aplicacin de calor y presin.

2.5.3.9. Estampacin:La tcnica de la estampacin se encuentra muy desarrollada en el ramo textil, y consiste en aplicar un dibujo sobre la tela lisa y blanca o de color. El dibujo que se reproduce sobre un fino tramado se coloca en un marco y ste sirve para aplicar el pigmento mezclado con ligante sobre la tela. En cada pasada se aplica un solo color, pudindose dar en distintas veces los colores que se deseen. En los ltimos aos parece que esta tcnica se empiece a aplicar especialmente sobre las pieles de cordero tipo napa o bien sobre antelana por el lado velour, logrndose efectos muy sorprendentes en la confeccin de prendas. Estos trabajos de estampacin, al requerir aparatos y tcnicas especiales se realizan en talleres de estampacin textil.2.5.3.10. Acabado del Cuero Vegetal:Al cuero para suela antes slo se le daba brillo a base de soluciones de casena o emulsiones de cera que proporcionaban brillo al frotarlas. Posteriormente, a los brillos se les adjunt algn pigmento para disimular defectos, y en la actualidad, aparte de que se pueden teir de muy diversos colores, los grupones de suela se pueden desflorar y acabar en negro o en cualquier otro color. La vaquetilla se acaba de color natural aplicndole ms o menos brillo o bien a base de resinas y casenas mezcladas con pigmentos. La badana vegetal se puede acabar abrillantada o bien pigmentada.

2.5.3.11. Acabado de Pieles Tipo Nubluck ante y serraje AfelpadoEl acabado del ante o afelpado consiste en obtener una felpa uniforme del lado de carne de la piel. En el artculo conocido como nubuck, las pieles vacunas de gran calidad se esmerilan muy ligeramente por el lado de flor. En los artculos afelpados, la fibra siempre es ms grosera que en el nubuck, ya que las fibras del lado de carne son ms gruesas que las correspondientes al lado de flor. Los artculos afelpados se pueden esmerilar despus de un secado intermedio y despus de teir y secar, slo el intermedio o slo al final. La humedad que contiene la piel debe situarse alrededor del 20% y depender mucho del tipo de recurticin. La eliminacin del polvo formado al esmerilar la piel se realiza con las mquinas de aire comprimido o en los bombos de abatanado. En este ltimo caso se elimina el polvo se ablandan las pieles. En la eliminacin del polvo pueden presentarse problemas de cargas electrostticas, en cuyo caso se les puede proporcionar humedad para facilitar su eliminacin. Una vez las pieles ablandadas deben pinzarse para secarlas bien planas, una vez pinzadas es conveniente peinarles la felpa para que quede toda hacia un lado y se obtenga ?un artculo ms uniforme. El pinzado se realiza en secaderos del tipo manual de placas perforadas mviles o automticas. Vase figura 5. El color se modifica al esmerilar, con lo cual puede quedar distinto del de la muestre a imitar. En estos casos puede ser conveniente remontar el color a pistola aplicando soluciones de anilina, que para que no dejen Jebe aadrsele resina o algn aceite secante.

2.5.3.12. Acabado de la Piel de cordero Tipo Ante-LanaLas pieles engrasadas y escurridas deben salir del secadero completamente secas y despus se les proporciona una cierta humedad a mquina para acondicionarlas y poderlas ablandar. La lana se moja con cepillo en mquina con soluciones cuya composicin para artculos de ante-lana puede ser solucin de apertura a base de cido frmico y alcohol y una solucin de fijacin a base de cido frmico y alcohol y una solucin de fijacin a base de los mismos productos adicionados de formol. Posteriormente las pieles pasan por la mquina de planchar que trabaja a unos 170C o a temperaturas superiores si el planchado se realiza en continuo con la finalidad de estirar la lana. Despus de cada planchado es necesario rasar la lana levantada y repetir la operacin de mojar y planchar. Segn la calidad deseada y el tipo de piel suelen ser suficientes de 2 a 4 pasadas. Las primeras con solucin de apertura y en las ltimas con fijacin. Las pieles que no se han desengrasado o que ste ha sido deficiente pueden tratarse durante unos minutos en la mquina de desengrasar, antes de proceder al esmerilado. Antes de esmerilar las pieles se acondicionan a mquina y se apilan para que la humedad se reparta uniformemente. Se considera una humedad adecuada el 20%. El tamao del grano de esmeril vara segn el tipo de pieles, la curticin y la humedad pero oscila entre n 120 y n 380. De esta forma las pieles quedan preparadas para la tintura que se inicia con una humectacin y posterior tintura en molineta o bombos especiales. Al quitar las pieles se escurren y se vuelven a secar. Despus se mojan de nuevo, a mquina para acondicionarlas, se abatanan, se ablandan y se planchan con formulaciones y temperaturas. Despus de planchar las pieles se rasan. Para obtener un buen acabado son suficientes 1-2 planchados. El acabado del cuero se hace pasando las pieles por la mquina de ablandar. Si es necesario se les quita el polvo. Tambin pueden, pasarse por la mquina de pulir. Determinados tipos de pieles y curticiones precisan de un pinzado que puede hacerse antes o despus del ablandado.

2.6. Diagrama de flujo de Proceso de Curtiembre:

2.7. Principales Proveedores de Pieles curtido:Proveedores de cuero y pieles curtidas. Listado completo de todas las empresas proveedoras de cuero y pieles curtidas ESTYMER LINE S.L. EL DISENO Y PATRONAJE DE CALZADO. Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica: SOCIEDAD...Alicante

GREENCUIR SOCIEDAD LIMITADA. REPRESENTACION, COMPRA, VENTA, IMPORTACION Y EXPORTACION DE CUEROS Y PIELES DE TODAS CLASES Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO;...Tarragona

INCALUC S.L. SACRIFICIO Y OBTENCION DE CARNES Y DESPOJOS FRESCOS, REFRIGERADOS O CONGELADOS DE GANADO BOVINO, CAPRINO, PORCINO, OVINO, EQUINO, EN TODO TIPO DE...Crdoba

MATADERO SAN JUAN DEL MONTE S A COMERCIO Y DESPIECE DE GANADO. Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica: SOCIEDAD...Burgos

SEBASTIAN CASTELLTORT SL CURTIDO Y ACABADO DE PIELES Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica: SOCIEDAD LIMITADA...Barcelona

BEL BIO 2000 SL. LA EXPLOTACION DE UN NEGOCIO DE: A. LA FABRICACION Y COMERCIALIZACION DE CUEROS Y PIELES NO ACABADAS, CUEROS Y PIELES ACABADAS, CUEROS Y PIELES...Alicante

VERDE VELENO SOCIEDAD LIMITADA. COMPRAVENTA, IMPORTACION, EXPORTACION, TRANSFORMACION; CURTIDO, TINTE Y ACABADO DE PIELES, EN GENERAL Y ESPECIALMENTE PIELES DE REPTILES Actividad:...Valencia

MANUFACTURAS RODRIMAR S.L. LA FABRICACION Y COMERCIALIZACION DE CALZADO Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica:...Alicante

ALBANA PIELES S.L. LA COMERCIALIZACION, TRANSFORMACION Y MANIPULACION DE ARTICULOS DE PIEL, ASI COMO LA ADQUISICION, EXPLOTACION Y ENAJENACION DE BIENES INMUEBLES....Madrid

CURTIRROCA S.L. LA CURTICION Y ACABADO DE PIELES Y CUEROS Y SU COMERCIALIZACION. Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE...Barcelona

ACABADOS DE LA PIEL OCANA S.L. CURTIDO ADOBO, ESTAMPADO, CHAROLADO, TENIDO, DECOLORACION Y ACABADO DE CUEROS Y PIELES. PREPARACION DE CUEROS Y PIELES PARA SU CURTICION, FABRICACION...Barcelona

FLOCADOS ALTABIX S.L. LA ELABORACION, FABRICACION Y COMERCIALIZACION DE ARTICULOS Y COMPLEMENTOS PARA EL CALZADO Y MARROQUINERIA. Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO...Alicante

TENEMA PIEL SL LA FABRICACION DE CURTIDOS DE TODAS CLASES. LA COMPRA VENTA DE INMUEBLES. Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO...Madrid

WET-SALTED HIDES SL. A) PIELES DE TODA CLASE DE ANIMALES, EN PELO, SEMICURTIDAS Y CURTIDAS. B) ARTICULOS TEXTILES, DE MARROQUINERIA, DE CALZADO, DE REGALO Y ARTICULOS...Valencia

TAICAL SL FABRICACION Y COMERCIALIZACION DE MANUFACTURAS PARA EL CALZADO. Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELESLa Rioja

TROQUELADOS CARLU SL FABRICACION DE CALZADO, INDUSTRIA AUXILIAR A SU FABRICACION, VENTA AL MAYOR DE CUEROS, PIELES Y ACCESORIOS PARA LA FABRICACION DE CALZADO, Y LA VENTA...Albacete

CURTIDOS SERPIEL SA CURTIDO DE PIELES Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica: SOCIEDAD ANNIMA CNAE: 1511...Albacete

CURTIDOS JOSE MARIA VIDAL SOLE SA COMPRA, VENTA, COMERCIALIZACION, IMPORTACION Y EXPORTACION DE CUEROS, PIELES, CURTIDOS, PRODUCTOS QUIMICOS Y MATERIAS CURTIENTES; PREPARACION,...Barcelona

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2.8. Aspectos Ambientales de la curtiembre:Las curtiembres hacen uso intensivo de agua en sus procesos, principalmente en la ribera y el curtido. Adems, utiliza en los procesos importantes cantidades de reactivos qumicos, destacando el uso de cloruro de sodio, sulfuro de sodio, cal, sales de cromo y solventes.Por otro lado, es de destacar que cerca del 60% del peso de las pieles que ingresa a la curtiembre son eliminadas como residuo, ya sea en las aguas residuales o con los residuos slidos.

Emisiones atmosfricas:En la industria de curtiembres las emisiones gaseosas pueden clasificarse en dos grupos: olores y vapores de solventes provenientes de las operaciones de acabado. Malos olores:provienen de un pobre control de las operaciones anteriores a la operacin de curtido por un control deficiente de la limpieza de equipos y recipientes, de los canales de drenaje, pozos de sedimentacin y residuos acumulados en algn lugar, producto de la descomposicin orgnica. La disminucin de los malos olores es solo cuestin de un buen mantenimiento operacional, ms que de la tecnologa en uso. Vapores de solventes:usados en la etapa de acabado de cueros dependen del tipo de producto qumico empleado y de las medidas implementadas para reducir su emisin.

Compuestos voltiles orgnicos: Emisiones lquidas: En general la carga de material contaminante en los efluentes lquidos de las curtiembres es producto de la materia prima utilizada y de los insumos qumicos. A lo anterior se suma el hecho que el proceso de una curtiembre es intensivo en el uso de agua, estimndose que el consumo de agua puede variar entre 25 y 80 litros por kilogramo de piel. Por esta razn siempre el proceso de curticin estuvo relacionado con la contaminacin de las aguas. Valores tpicos de efluentes de curtidos de cueros bovinos: La etapa de pelambre (ribera) genera efluentes con gran cantidad de slidos biodegradables, sulfuro y alcalinidad, mientras que la etapa de curtido produce efluentes con altos contenidos de cromo y fibras de cuero. Las aguas residuales se van cargando con protenas solubles liberadas por los cueros y con remanentes qumicos de los productos utilizados, que afectan el medio ambiente de distinta forma: Protenas y diferentes clases de sustancias orgnicas: tales como taninos sintticos y vegetales, aceites y grasas y otras sustancias orgnicas que consumen oxgeno del medio a donde se descargan. Esta contaminacin orgnica es expresada como DBO y DQO (demanda qumica de oxgeno) y si es muy elevada puede resultar en dao a la fauna del medio receptor. Afortunadamente estas sustancias orgnicas son relativamente fciles de degradar biolgicamente, por lo que tcnicamente no hay problemas para reducir los valores de DBO y DQO a niveles aceptables. Sulfuros:son potencialmente txicos por la posibilidad de generar sulfuro de hidrgeno a un pH bajo. Existen alternativas bajo la forma de recirculacin de baos o sistemas de pelambre con bajo sulfuro. Tambin existe la posibilidad de oxidar fcilmente los sulfuros durante el tratamiento de las aguas mediante el uso de aereadores. La eliminacin del sulfuro en las aguas residuales no representa un problema desde el punto de vista tecnolgico. Cromo: el principal problema del cromo reside en la posibilidad de transformacin de cromo trivalente en cromo hexavalente por oxidacin. El Cr -6 es mucho ms mvil y ms txico. El cromo trivalente, que es utilizado en curtiembres, se convierte en hidrxidos insolubles en el agua y estas sales envejecen y se vuelven cada vez menos solubles, permaneciendo slo una pequesima parte en solucin. Cloruros y Sulfatos: aunque son productos qumicos relativamente inofensivos, estn volvindose cada vez ms problemticos para las curtiembres porque las cantidades que se descargan en el medio y el hecho de que es extremadamente costosa su remocin causan serios problemas en la forma de salinizacin de aguas superficiales. Nitrgeno: El nitrgeno ha puesto en evidencia en Europa el riesgo de la presencia de nitratos en el agua potable y es posible que se restrinja cada vez ms su uso.

Residuos slidosLos residuos slidos se generan principalmente en las etapas de descarnado, recorte de pieles, raspado y lijado de los cueros. Los residuos del descarnado son principalmente grasas y tejidos biodegradables.Se estima que cerca del 60% en peso de la piel bruta se elimina como residuo en la industria de curtido. Adems, cerca del 15% del peso total de la piel se descarga en las aguas residuales principalmente en la forma de grasas, pelo degradado y fibras. Estos ltimos son los responsables del lodo generado en aquellas empresas que poseen una planta de tratamiento de residuos lquidos. Los lodos, previamente secados, tambin se envan a vertederos municipales o privados.Por otro lado, los residuos slidos de otras etapas del proceso son, principalmente, cuero curtido en la forma de pedazos, viruta y polvo. Estos residuos se van acumulando junto a las mquinas de corte, raspado y lijado y son almacenados generalmente en tambores metlicos. Los desechos slidos son retirados semanalmente por empresas contratistas que los envan a los vertederos municipales o son vendidos a empresas que producen cuero conglomerado.

Residuos provenientes del cuero fresco (recortes) y de cuero en tripaLos recortes de cuero crudo son un riesgo desde el punto de vista ecolgico para las curtiembres, ya que constituye un elemento que entra rpidamente en putrefaccin y que no puede ser procesado ni aprovechado por la curtiembre. Los recortes de cuero en tripa son comercializables, por lo que no conforma en principio un problema.Residuos slidos cromados: son los provenientes de recortes y rebajaduras de cuero curtido y el barro proveniente de las plantas de tratamiento de aguas residuales. La mayor parte de los residuos slidos tienen un contenido de cromo tan elevado que son considerados txicos y deben descargar nicamente en sitios especialmente destinados a tales efectos.

2.9. Herramientas de Gestin de la Industria del Cuero:Las opciones de gestin ambiental se pueden jerarquizar segn el grado de facilidad para su implementacin y los costos asociados. Es as como la ms alta prioridad se le asigna a la prevencin de la contaminacin a travs de la reduccin en la fuente y el re-uso o reciclaje.La prevencin o reciclaje en la fuente disminuyen o eliminan la necesidad de reciclaje fuera de la planta o el tratamiento de los residuos y posterior disposicin. La reduccin de residuos es siempre ms barata que la recoleccin, tratamiento y disposicin de los mismos. Tambin permite disminuir los riesgos ambientales para los trabajadores, la comunidad y el ambiente.

Principales impactos ambientales Impactos asociados a las emisiones atmosfricas:Las emisiones a la atmsfera son causadas principalmente por la produccin de olores desagradables de los lugares de almacenamiento de residuos slidos biodegradables y la mezcla de efluentes con contenido de sulfuro.

Estos olores desagradables pueden afectar incluso a las reas residenciales ubicadas cerca de las plantas de curtido. Tambin el uso de pinturas y lacas diluidas en solventes orgnicos puede provocar problemas a la salud de los trabajadores que operan en esta rea, cuando existe poca ventilacin.

Impactos asociados a los efluentes lquidos:Las aguas residuales de la industria de curtido tienen altas concentraciones de materia orgnica, compuestos de nitrgeno, sulfuros, pH elevado, slidos suspendidos y compuestos de cromo.

La alta carga de materia orgnica provoca la creacin de condiciones anaerobias de biodegradacin, debido al elevado consumo de oxgeno disuelto. Estas condiciones, adems de afectar la vida acutica, favorecen la produccin de algunos gases nocivos como el hidrgeno sulfurado, dixido de carbono y metano.

Algunos residuos lquidos poseen alto valor de pH (entre 9 y 11) y sulfatos. Estos residuos cuando son descargados directamente al sistema de alcantarillado producen corrosin en las caeras de cemento. Por otro lado, la presencia en los efluentes de compuestos sulfurados puede provocar la produccin de sulfuro de hidrgeno gaseoso, al mezclarse este efluente alcalino con otros efluentes cidos o neutros en el alcantarillado o en los colectores industriales. Impactos asociados a la generacin de residuos slidos:Los residuos slidos provienen principalmente de dos fuentes: de los slidos suspendidos y sedimentables presentes en las descargas de lquidos y de los restos de pieles y cueros recortados del proceso.

Los primeros tienden a sedimentar y depositarse en los cursos acuticos donde se descargan o en las caeras de desage, creando condiciones anaerbicas de biodegradacin con el consiguiente consumo excesivo del oxgeno disuelto en el agua y la formacin de compuestos de muy mal olor.

Los restos de pieles y cuero son enviados a sitios de disposicin final, donde por ser altamente degradables provocan olores molestos. Adems de contener sustancias qumicas txicas que pueden infiltrar en tierra o a aguas subterrneas.Buenas Prcticas AmbientalesLas buenas prcticas de operacin consisten en eliminar aquellas prcticas que reducen la eficiencia de los procesos en cuanto a consumo de reactivos, energa, tiempo, etc. Las buenas prcticas incluyen adems el mantenimiento de la limpieza de la planta y evitar acumular desperdicios, ya que los residuos slidos y lquidos de la curtiembre son altamente putrescibles, siendo fuente de posibles infecciones y malos olores. Capacitacin permanente de operadores en seguridad industrial, salud ocupacional y en el proceso Mantenimiento preventivo de equipos e instalaciones Segregacin de corrientes de residuos y efluentes Ahorro de agua e insumos; control de prdidas por derrames y puntos de fuga Modificacin de procedimientos de trabajo obsoletos y poco eficientes Revisin de productos qumicos txicos para evitar el innecesario sobre-uso Aseguramiento del control de calidad de productos qumicos y colorantes que ingresen

Produccin Ms Limpia (P+L)La produccin ms limpia (P+L), es la aplicacin sistemtica de tecnologas que eliminen o reduzcan la contaminacin ambiental en el origen. En la regin, P+L ha tenido a la industrializacin de cueros como una de sus prioridades de desarrollo de tecnologas no contaminantes.

P+L se define como tecnologas limpias a una serie de procesos productivos que contribuyen a hacer ms eficiente los mtodos de produccin mediante el ahorro de energa y materias primas y la reduccin de emisiones contaminantes al aire, agua y tierra.

Son cambios de proceso, materias primas e insumos, que permiten reducir la contaminacin. En la industria de curtiembres las alternativas ms promisorias van por el lado de la recuperacin o total agotamiento del cromo y reemplazo de otros reactivos qumicos y un buen mtodo de pretratamiento de la piel bruta.

Sustitucin del cromo: Se ha probado con xito relativo el curtido del cuero con agentes de curtido distintos a las sales de cromo o agentes vegetales. Algunos de ellos son menos txicos para el ambiente:

Sales de aluminio:tienen la propiedad de dar un curtido incoloro. Su desventaja es la poca estabilidad del curtido, que se elimina por simple lavado. Se usa en combinacin con otras sales metlicas o agentes de curtido natural.

Sales de titanio:en la forma de sulfato de titanio. Se utiliza despus de un pretratamiento con derivados de polisacridos sobre la piel, para aumentar la reactividad de la sal de titanio. El curtido se realiza a pH cido y dado lo inerte del titanio con respecto al ambiente, los residuos lquidos slo requerirn una neutralizacin.

Sales de circonio:(entrega cueros ms duros y speros). Es ms caro que la curacin con cromo y el control del proceso es ms difcil.

El uso de combinaciones de agentes de curtido junto al cromo tambin se ha estudiado, pero normalmente produce cueros poco resistentes al agua caliente.Cambios en los productos qumicos: El uso de productos qumicos menos peligrosos para las personas y el medio natural ha ido de la mano de los adelantos realizados por los principales proveedores mundiales de reactivos qumicos para curtiembres. Estas empresas constantemente estn presentando a las curtiembres nuevos desarrollos, principalmente en los productos qumicos usados en las etapas de curtido y acabado de cueros. Estos productos son menos txicos y contaminantes o tienen un mejor agotamiento en el cuero: Agentes de curtido al cromo de alto agotamiento (Baychrom C) en vez de agotamiento normal (Chromosal y Baychrom A, B, F). Agentes basificantes (Plenatol) para mejorar el agotamiento del cromo. Agentes desencalantes alternativos al sulfato de amonio (Dermascal, dixido de carbono). Agentes enzimticos que reducen el uso de sulfuro en el pelambre. Lacas en base agua en vez de lacas en base a solventes. Eliminacin de uso de percloroetileno.

Procesos que recuperan el pelo:Los procesos de pelambre involucran generalmente la destruccin del pelo, esto provoca que el efluente de esta etapa tenga una alta carga de DBO5, nitrgeno y slidos suspendidos.

Los procesos que recuperan el pelo se basan en la inmunizacin del mismo mediante un agente qumico o enzimtico. Luego, el pelo es arrancado de raz sin destruirlo y, posteriormente eliminado del fuln por filtracin del bao. Permite recuperar el pelo y reducir la carga de contaminantes en el agua. El pelo es buen insumo para plantas municipales de compost (Ej. uso del pelo recuperado de Paycueros -curtiembre de la ciudad de Paysand, Uruguay- en la planta de tratamiento biolgico de residuos orgnicos de la Intendencia Municipal).

Descarnado antes del pelambre:El proceso de descarnado antes del pelambre permite entregar una piel ms limpia al proceso de pelambre. El descarne elimina restos de carne y grasas que dificultan la buena penetracin del sulfuro y la cal, permitiendo el mejor rendimiento de los reactivos y disminuyendo su uso.

Alternativas para la preservacin de las pieles:Se han investigado dos alternativas a la convencional preservacin de pieles mediante el salado con cloruro de sodio:

Preservar las pieles por cortos periodos de tiempo, usualmente no ms de una semana. Los preservantes propuestos, adems de la refrigeracin, han sido: cido brico, cloruro de zinc en combinacin con hipoclorito, clorito o pentaclorofenato de sodio, y cido actico en combinacin con sulfito de sodio.No preservar y trabajar con pieles frescas.

Re-uso del agua:Cada proceso puede reducir considerablemente sus consumos de agua a travs del uso de reciclos de agua de proceso. Este reciclo puede traer complicaciones en las plantas de curtido ya instaladas que posean poco espacio para nuevas caeras y bombas, pero es una posibilidad para los nuevos proyectos de plantas: Re-uso de agua de enjuague y lavado relativamente limpia en otros procesos. Re-uso de agua de enjuague, despus del rendido y neutralizacin, en el remojo inicial de las pieles. Re-uso del bao agotado de pelambre, previa filtracin para crear un bao nuevo de pelambre. Re-uso de agua de enjuague del encalado para el remojo inicial de las pieles, junto a las aguas del piquelado y de algn otro enjuague posterior. La ventaja de este sistema es que la alcalinidad residual del encalado acta acelerando la operacin del remojo inicial. Re-uso indefinido del bao agotado del curtido vegetal, el cual permite ahorros en el uso de taninos. Este bao debe ser limpiado mediante simple filtracin. Re-uso del bao agotado de curtido al cromo, previo un pretratamiento para eliminar las grasas y fibras, en el piquelado o en un nuevo proceso de curtido.

Recuperacin y re-uso del cromo por precipitacin:Las tcnicas aplicadas para la recuperacin del cromo en los baos de curticin se basan en la precipitacin de ste en forma de hidrxido, por la adicin de un lcali en las condiciones adecuadas. Los lodos de hidrxido de cromo generados se separan por decantacin para, finalmente, a travs de una redisolucin de stos en cido, obtener licores lo suficientemente concentrados, con las condiciones que los haga aprovechables para el curtido de pieles.

Recuperacin de residuos slidos:En el tema re-uso de residuos slidos se pueden destacar: Recuperacin de la sal que traen las pieles saladas, mediante el simple golpeteo manual, antes de ingresarlos al proceso o mediante accin mecnica en una hormigonera especial. Esta sal recuperada se suele usar en el proceso de piquelado. Uso de los residuos provenientes del raspado de cueros wet-blue y los residuos de suela para producir el cuero aglomerado (Lefa). Descurtir los residuos de cuero mediante accin biolgica o qumica y recuperar cromo y protenas. Recuperar las grasas mediante la coccin de los residuos. Dependiendo de la calidad de la grasa recuperada, se usan para hacer jabones (sebo) y alimento animal (restos de protenas).

Tratamiento Efluentes:Las tcnicas de reduccin en la fuente y de reciclo / reuso / recuperacin permiten bajar en forma considerable el tamao de una planta de tratamiento de efluentes.

Tratamiento del bao de pelambre:Los baos de pelambre neutralizados liberan cido sulfhdrico (gas altamente txico), por lo que deben ser tratados en forma separada. Algunas posibilidades de tratamiento son las siguientes: Oxidacin cataltica de sulfuros:Consiste en la aireacin del efluente en presencia de un catalizador de manganeso (sulfato o cloruro), en concentraciones de 100 ppm de manganeso y pH alrededor de 10. La aireacin puede realizarse en torres altas, con aire inyectado en la base, por medio de difusores, o por aireacin superficial. Precipitacin directa:Consiste en la adicin de sulfato ferroso y cloruro frrico al efluente, para que precipite el sulfuro. El tratamiento debe realizarse a pH bajo, para evitar la precipitacin de los hidrxidos metlicos. Los volmenes de lodos producidos son importantes. Existen otras tcnicas para eliminar el sulfuro de los efluentes como la acidificacin y la oxidacin con cloro o perxido de hidrgeno. Tratamiento del bao de curtido al cromo:La remocin del cromo se realiza simplemente por la precipitacin con cal de su hidrxido a pH sobre 8 y, si es necesario, la adicin de algn coagulante y floculante (sales de aluminio y polielectrlitos). Este mtodo solo transfiere el problema del cromo de una fase lquida a otra slida. Luego las necesidades de tratamiento dependern de la normativa existente para las concentraciones de cromo en los lodos generados. Por ello, el reciclo del cromo se ve como la mejor alternativa, ya que genera lodos prcticamente libres de cromo. Tratamiento fsico-qumico para la remocin de slidos y DBO:Los tratamientos fsico-qumicos convencionales consisten en la adicin de agentes coagulantes, como sulfato de aluminio o cloruro frrico, seguido por una sedimentacin, manejo y disposicin de slidos. Las dosis de reactivos y el pH del tratamiento se determinan mediante ensayos de laboratorio (jar-test). La eficiencia de coagulacin puede ser mejorada por la adicin de polielectroltos floculantes en bajas concentraciones (< 10 ppm). Estas tecnologas permiten la remocin de hasta un 95% de slidos suspendidos y 70% de la DBO total del efluente. Tratamiento biolgico:Los tratamientos biolgicos eliminan principalmente la DBO y los slidos suspendidos de los efluentes. Estos parmetros a menudo quedan sobre la norma despus de un tratamiento fisico-qumico convencional (filtros biolgicos, lodos activados, lagunas biolgicas) Tratamiento de Residuos Slidos:La gran mayora de las curtiembres acumulan sus residuos slidos en planta y luego los envan mezclados a los vertederos municipales. Algunos de estos residuos pueden tratarse para recuperar productos valiosos como protenas, cromo, aceites y grasas.

Resumen de tecnologas de P+L en la industria del cuero Conservacin de pieles en fro Pelambre sin destruccin del pelo Desencalado con CO2 o con otras sales libres de amonio Cambio de lacas en base solvente a lacas en base agua Reemplazo de biocidas y tensoactivos no biodegradables en el remojo por enzimas y controles de tiempo y temperatura. Uso de curtido al cromo de alto agotamiento Reemplazo del lavado con fuln abierto por lavado en fuln cerrado Uso de vlvulas de corte automtico en mangueras; reciclo/reuso/recuperacin Recuperacin de cromo por precipitaci Re-uso de baos de enjuague Recirculacin bao de curtido agotado Recirculacin enjuague desencalado y purga al remojo Recuperacin de sal antes del enjuague Re-uso de bao de pelambre Uso de viruta de cuero en fabricacin de cuero aglomerado(Fuente: Corporacin de Investigacin Tecnolgica, INTEC-CHILE. 1997).

Capacitacin AmbientalLa capacitacin permanente de los operadores en seguridad industrial, salud ocupacional y en el proceso mismo, permitira disminuir la posibilidad de derrames y accidentes.

Dentro de esta materia est la confeccin de hojas de vida para el mantenimiento y limpieza de equipos y recipientes, manuales de procedimiento ante emergencias de maquinarias y emanaciones txicas. El punto de las emanaciones peligrosas es importante si se considera el uso de sulfuro de sodio en el proceso de depilado de las pieles. Este reactivo puede provocar en ciertas condiciones la generacin de cido sulfhdrico, gas altamente txico. Luego, es recomendable la capacitacin sobre el manejo de efluentes con alguna carga importante de sulfuros con el fin de evitar posibles intoxicaciones.

Por otro lado, las curtiembres pueden incentivar la transferencia de lo aprendido en la capacitacin, realizando adecuaciones a sus instalaciones, por ejemplo colocando envases junto a las mquinas de descarne y raspado para la recepcin de los residuos slidos o instalando sistemas de eliminacin de polvo del lijado, entregando y exigiendo el uso de equipos de seguridad, etc.

Otros puntos importantes son el almacenamiento adecuado de los reactivos qumicos y la ventilacin de los lugares donde se trabaja con solventes.

Programas de MantenimientoUn mantenimiento preventivo puede evitar muchos problemas en los equipos. Por ejemplo, las malas condiciones de aislacin de los fulones pueden provocar fugas de agua en las puertas y en los costados o si las caeras y vlvulas no han sido renovadas pueden presentar muchos puntos de fuga de agua.

El mantenimiento del orden y la limpieza en las instalaciones de planta. La acumulacin de residuos slidos, envases, reactivos y materiales de desecho entre los fulones y mquinas puede generar peligros de accidentes o de incendios.

Los residuos slidos y lquidos de las etapas anteriores al curtido son altamente putrescibles, luego deben ser rpidamente retirados de los sitios de trabajo, ya que son fuente de posibles infecciones y malos olores dentro de la planta.

Segregacin de ResiduosLa segregacin de corrientes de residuos es la primera etapa dentro de un plan de manejo de los residuos generados en una empresa. Esta segregacin permite evaluar cuantitativamente y separar los residuos por clases.

La gran mayora de las curtiembres an mezclan sus residuos lquidos en las canaletas principales de conduccin hasta el punto de eliminacin a la red de alcantarillado pblico. Lo anterior, evita la posibilidad de tratar los residuos lquidos en forma separada para atacar los contaminantes especficos de cada efluente o para recuperar algn reactivo valioso.

Ocurre una situacin similar en los residuos slidos. Esto se debe a la mezcla de residuos altamente biodegradables como pedazos de piel y grasas con residuos no biodegradables como virutas, recortes y polvo de cuero curtido. Situacin que se puede modificar fcilmente, ya que los residuos se generan en distintos lugares.

Tambin la segregacin permite realizar otras medidas de reduccin en la fuente como es el caso del reuso de los licores gastados en procesos anteriores o en el mismo proceso, previa recomposicin del bao.

Disminucin de ConsumosSi una curtiembre implementa un sistema de control de uso de agua puede bajar a niveles de 12 a 37 m3/ton de piel de vacuno. Ante estos antecedentes existen grandes posibilidades de bajar la cantidad de agua que usan.Una de las primeras medidas a implementar para reducir el consumo de agua es cambiar la forma de enjuague, evitando el enjuague a puerta abierta y usando el enjuague a puerta cerrada. El enjuague a puerta cerrada es ms eficiente en la limpieza de las pieles y puede usar hasta 5 veces menos agua que el enjuague a puerta abierta.La reduccin del exceso de consumo de agua requiere un entrenamiento de los trabajadores, junto a la instalacin de medidores de flujo y de equipos de control de nivel de agua en las tinas antes de su ingreso al proceso productivo (o simples vlvulas de paso), y a un claro conjunto de prcticas y reglas escritas para los operadores (ej.: cuando limpiar, lavar, descargar, etc.). Tambin, como se mencion anteriormente, es importante el mantenimiento de las lneas de agua y vlvulas y de los fulones con el fin de evitar prdidas por fugas y derrames.

Otra ventaja de la optimizacin en el uso del agua en los procesos es la generacin de menores volmenes de aguas residuales. Luego, las instalaciones de tratamiento al final del proceso sern menores y las inversiones requeridas disminuirn en forma considerable.En la mayora de las plantas de curtido slo el 50% del agua consumida es usada en el procesamiento directo del cuero. El resto se consume en las etapas de lavado, sobre flujos en los estanques, lavado de pisos y estanques, etc. La reduccin del exceso de consumo de agua requiere un entrenamiento de los trabajadores, junto a la instalacin de medidores de flujo (o simples vlvulas de paso), y a un claro conjunto de prcticas y reglas escritas para los operadores.

En sntesis algunas de las buenas prcticas incluyen las siguientes actividades: Eliminar el uso innecesario del agua, por ejemplo cuando dejan las mangueras abiertas, sin usarlas. Reducir la prdida de productos qumicos, por derrames y accidentes. Mediante la promocin de los mtodos ms seguros para el manejo de qumicos Preparar un programa de control de derrames y de limpieza en la planta. Reparar oportunamente las fallas en los equipos Instalar dispositivos automticos para detectar emanaciones peligrosas de gasesSistemas de Gestin AmbientalUn Sistema de Gestin Ambiental en conformidad con la norma ISO 14001, implica la identificacin de los aspectos ambientales significativos, planes y programas de accin, procedimientos escritos, registros, evaluacin del sistema y mejora continua de resultados.

En una curtiembre, los aspectos significativos sobre los cuales deben existir programas de accin son: Emisiones atmosfricas de productos orgnicos (COV) Desechos de Cromo usado durante el curtido, desaguado del wet-blue, dividido del wet-blue, raspado, recorte wet-blue, recurtido, desaguado de cuero teido, lijado, recorte de cuero terminado - incluyendo todos los residuos y efluentes generados en estas etapas Sulfuro usado en el proceso de pelambre Baos de enjuague y la generacin de vapor y/o agua calienteLos objetivos y las metas se definen para cada etapa relevante del proceso, considerando los requerimientos legales y otros aspectos, las opciones tecnolgicas y las necesidades operacionales.

3. CONCLUSIONES

Actualmente en el Per, existen demasiadas curtiembres capaces de producir ms productos de cuero que el nmero limitado de pieles y la demanda efectiva que pueda absorber el mercado domstico.

La curtiembre es el aprovechamiento ptimo de cueros y pieles de todas las especies en general (especies pequeas, mayores y exticas).

Desde un punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado como una industria contaminante neta.

El curtido consiste en la estabilizacin de la estructura de colgeno que compone al cuero, usando productos qumicos naturales o sintticos.

Pelo: Es un componente del cuero en bruto, compuesto de queratina. Es qumica y bioqumicamente muy estable.

Cuando la piel de los animales llega a la industria, se procede al recorte de las partes correspondientes al cuello, cola y las extremidades.

Una curtiembre puede no tener suficiente volumen para proveer un periodo de sedimentacin de 24 horas.

Nuestros antepasados usaban las pieles de los animales para cubrirse y protegerse del clima.

4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.revistavirtualpro.com/revista/industria-del-cuero-y-las-curtiembres/5

http://revistas.pucp.edu.pe/index.php/quimica/article/viewFile/4756/4757

http://www.geaconsultores.com/curtiembres_2.php

Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente, 1993, Gua Tcnica para la Minimizacin de Residuos en Curtiembres, Lima, Per.

De Torso Jost P., (1990) Tratamiento de Efluente de Curtiembre. Confederacin Nacional de la Industria, Ro de Janeiro, Brasil.

Curtiembres en la ciudad de Trujillo.

Impactos Ambientales generados por la curtiembre d-leyse, en el distrito del porvenir; provincia Trujillo, regin La Libertad. (UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA SELVA)

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