INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA TEXTIL

Unidad de Aprendizaje:

Métodos de confección

Profesora:

Ing. Paula Adela Martínez Lechuga.

Tarea 2:

Colchones

Alumna:

Rosas Álvarez Rocío

Grupo:

TM 36

Número de boleta:

201340172

COLCHONES.

Introducción.

En el presente trabajo se da una breve historia de los cochones, así mismos se explica el proceso de fabricación del cochón. Dado que hay muchas maneras de hacer un colchón, en lo personal tome la explicación de Colchones ElDorado, considero que es la explicación más completa y sencilla, para su comprensión.

Así mismo, puse el proceso de fabricación de colchones en el Grupo Lo Monaco, con el objetivo que se pudiera ver dos procesos distintos para fabricar un colchón.

Y finalmente agregue en este trabajo unos vídeos, para que se pudiera visualizar y comprender mejor el proceso fabricación de un colchón y otros vídeos en los cuales se dan pequeños tips, para la compra de un colchón, esto es en la parte de Tips, consejos y datos curiosos.

Historia de los colchones.

El colchón es una pieza almohadillada y flexible que se coloca sobre la cama y se utiliza para dormir. El colchón relleno de lana llegó a Europa tras las Cruzadas, cuando los europeos adoptaron la costumbre árabe de dormir sobre cojines. El nombre deriva del latín culcĭta, colcha, cobertura de cama.

Antiguamente, los colchones constaban de una funda rellena de materiales orgánicos como paja, lana, hojas, etc. que eran nido de pequeños insectos (ácaros, pulgas, chinches) por lo que había que ventilarlos y airearlos periódicamente. Los colchones de lana fueron populares en Europa hasta bien entrado el siglo XX. En algunos países, existía la figura del colchonero que era un profesional que viajaba de pueblo en pueblo aireando, rellenando y ahuecando los colchones de lana.

A mediados de la década de 1850 se comenzaron a fabricar, todavía de forma artesanal, muelles cónicos que facilitaban su compresión vertical. Uno de los colchones más populares en Estados Unidos fue lanzado en 1925 por el fabricante Zalmon Simmons y se denominóBeautyrest.

En el mercado existen y han existido distintos tipos de colchón, aquí os hablamos de los más conocidos.

En la Edad Media se realizan uno de los principales cambios en los colchones, ya que si bien el relleno era el mismo que en épocas más antiguas, usando como por ejemplo relleno de telas, plumas, lana, paja, algodón, cerdas equinas, zacate entre otros, se comenzó a coser en el centro del colchón por medio de hilos cruzados que impedían que el relleno pasará de un extremo a otro.

en la Edad Media se llega a un cambio importante en la búsqueda de mejorar la comodidad de los colchones, ya que el relleno de telas, plumas, lana, paja, algodón, cerdas equinas, zacate y de más materiales usados, se movían dentro del mismo colchón, produciendo bolas del mismo relleno, así que para evitar esto, se empezó a coser en el centro del colchón por medio de hilos cruzados que impedían que el relleno pasara de un extremo a otro.

 Como estos hilos finalmente terminaban por cortar las telas del colchón, se cambió el procedimiento cosiendo en el interior de cada una de las tapas de tela

que forman el colchón, unos tramos de la misma tela de dos centímetros de ancho por quince de largo, que al ir rellenando sección por sección, se anudaban a las de la tapa de arriba contra las de la tapa de abajo en el interior, logrando con este procedimiento una mayor duración del colchón. 

Sin embargo, aun con esto, el colchón era muy flojo en los costados, entonces se empezó a coser parte del material de relleno a la tela en las aristas del colchón, con lo que se evitaba el desplazamiento de los bordes. Para facilitar su elaboración, se reemplazó este tipo de basteado, por el sistema de bastas de cordón, que atraviesan el colchón de lado a lado cada veinte centímetros o un poco más, colocando en el borde de la basta o puntada una porción de algodón o de mota de lana.

Es durante el Renacimiento que las camas como mueble cobra una importancia estética por considerarla un elemento decorativo, cuidando su estética, cubriéndola de tela sofisticadas como seda o terciopelo y bordándolas con motivos propios de la familia. Hacia finales del siglo XVI, el relleno que seguía siendo tan rudimentario como antes, se empezó a colocar sobre una especie de somier que se hacían en mimbre o con cuero.

El siglo XVIII los colchones se rellenaban de lana o algodón y se mantendrán de esta forma hasta el siglo XX. A veces se rellenaban con fibra de coco o pelo de caballo, pero esto era menos común.

Solo a finales del siglo XIX se introducen los muelles, pero se ponían entre el colchón y el soporte y no dentro del colchón, pero la presión del muelle era molesta.

Ya en  el siglo XX, en la década de los años 30 se empiezan a hacer colchones con los muelles por dentro, metidos en bolsas de tela. Pero será hasta los años 50 donde se dan los cambios más significativos, por el desarrollo del material de espuma que hace la NASA, y más tarde sería la espuma con memoria que es lo que se conoce como viscoelástica que se comercializó en los 90 y que tuvo mucho éxito.

Proceso de producción de un colchón y mano de obra

Existen diferentes maneras de hacer colchones, los procesos pueden ser muy parecidos, las variaciones que normalmente se tienen son en los tamaños, algunos elementos adicionales como estabilizadores laterales o manijas adicionales, la calidad de los materiales utilizados y los acabados realizados.

Se puede establecer un proceso general independientemente del tipo de elaboración del que se trate. A continuación mencionaré cómo se divide el proceso, el cuál es:

Fabricación de la estructura resortada (máquina que convierte el alambre de acero calibre 12 ½ en resortes mediante un proceso de calentamiento del alambre y posterior doblado):

Este proceso comienza en el sótano con la elaboración de los resortes, que se realizan a partir de alambre de acero calibre 12.5 (1,94mm) en la resortera RES – 0,1. El operario toma un rollo de alambre que pesa en promedio 200Kg y lo monta en la resortera a través de una grúa que el opera con un control.

Una vez se ha montado el rollo de alambre se procede a tomar la punta del rollo e insertarlo en la máquina siguiendo el camino de varios orificios, para efectos de que la resortera reciba el alambre se acciona gradualmente hasta que salga el primer resorte y se para.

Cuando la máquina se encuentra lista para empezar a operar continuamente, el operario toma su posición, en donde va a realizar inspección todos los resortes que vayan saliendo y posteriormente organizarlos para sacarlos por lotes de un peso promedio de 32Kg que equivale aproximadamente a 720 resortes.

Estos lotes pasan al área de ensamblado, estas operaciones que se realizan a menos de un metro de distancia, no hay grandes recorridos y cuándo está terminado el lote de resortes pasa a estar disponible para el área de ensamblado.

El ensamblado de los resortes se realiza en la ensambladora EMSA – 0,1, con un alambre helicoidal de calibre 14 (1,63mm). El operario tiene que acomodar filas de resortes manualmente en la máquina, dependiendo de la medida, y luego accionar la máquina que ensambla los resortes pasando el alambre desde el primer resorte de la fila hasta el último de la fila en forma de espiral.

Una vez terminada esta operación se obtiene el producto en proceso llamado panal (Estructura de acero, formada por resortes, dichos resortes están unidos por un alambre helicoidal), el cual es llevado al almacenamiento número 3.

El diagrama de flujo de elaboración inicia con la operación de cortar el rollo de alambre de acero calibre 7,5 (2,7mm) por medio de una grúa. Después se toman lotes de 10 varillas de la misma medida y procede a doblarlas en una máquina manual, a continuación toma las varillas dobladas y se dirige a la soldadora donde va a soldar las varillas dobladas para que se conviertan en los marcos del colchón. Estos marcos son almacenados.

El proceso continúa con el transporte, para encontrarse estos dos productos en proceso en el segundo piso en el área de enmarcado.

Enmarcado y tapado.

El enmarcado se realiza tomando dos marcos, un panal y los resortes industriales que varían según el tamaño del colchón. El operario con la máquina manual para enmarcado del panal 0,1 GRAEN-0,1 asegura los dos marcos al panal y luego con la máquina manual para enmarcado del panal 0,2 GRAEN-0,2 asegura los resortes industriales en los laterales y el cabecero del panal.

Esta operación permite darle al panal estabilidad y firmeza. En la siguiente fase, el panal es cubierto en la parte superior e inferior por una lámina de fieltro previamente cortada a la medida y grapada a la estructura resortada, con el fin de separar la estructura metálica del acolchado y así asegurar la firmeza y confort del colchón. Esta operación se realiza con la máquina manual para tapado del panal 0,2 (MMTP 0,3) o 0,2 (MMTP 0,2) dependiendo de la densidad del fieltro.

Acolchado y tapizado.

El proceso de acolchado consiste en unir la espuma con la guata, el algodón y la tela y posteriormente filetearlo con figuras decorativas de diferentes formas, elaborando así una superficie acolchada y confortable. Éste se convierte en las tapas y bandas de los colchones.

Las bandas son cortadas, mediante la Cortadora neumática de bandas CBACOL-0,2, esta máquina permite cortar hasta 7 rollos de bandas de diferentes medidas de ancho. Justo después de esta operación se toman los rollos de banda cortada y se montan en la Máquina fileteadora doble cabezote costura PORTER P-504 MQF 0,5, que permite filetear los dos bordes de las bandas al tiempo para obtener un borde cerrado y uniforme, al finalizar esta operación se obtienen los rollos de banda listos para pasar al área de cosido. Ahí se cosen las manijas previamente elaboradas en la Máquina embonadora PFAFF 335-43 MQEM 3.0 y se prensan los ventiladores de aire que posteriormente van a servir para permitir la ventilación

e higiene del colchón. Esta es la última operación antes de llegar al área de tapizado.

Respecto a las tapas, el rollo de acolchado es transportado en donde se monta en la Cortadora electro neumática de tapas CTACOL-0,3 y se cortan las tapas de las diferentes medidas, luego se cosen los bordes de la tapas, con un fuelle (Tela adicional que va unida a la banda para efectos de facilitar el tapizado del colchón) destinado a facilitar la operación de tapizado, y quedan listas para pasar a la inspección de acolchado, en donde se revisa que no tengan ningún hilo defectuoso y se corrigen los imperfectos.

En el último paso antes de llegar al área de tapizado, se le cose la etiqueta a las tapas. El tapizado del colchón consiste en tomar las tapas y graparlas por medio del fuelle a la estructura con fieltro, luego ubicar las esquineras de espuma y por último ubicar la banda, de tal forma que el colchón quede listo para la operación de cerrado.

Cerrado y Empaque.

Una vez el colchón está tapizado se ubica en la máquina Cerradora de colchones MCC-0,1, donde el operario se encarga de coser los bordes de la tapa con los bordes de la banda y así darle el toque final para obtener un colchón terminado.

Para los colchones que tienen confort top (colchoneta extra aparte de la tapa), se adiciona la colchoneta entre la tapa y la estructura con fieltro y se aplica un pegante en aerosol para lograr adherencia entre estas dos partes y luego se cierra igual que los demás colchones. Los colchones terminados son inspeccionados y posteriormente empacados en plástico y reforzados con esquineras de cartón con el fin de proteger el producto durante su transporte.

Cabe aclarar que el procedimiento de producción antes descrito, es empleado en Colchones ElDorado.

A continuación describiré otra forma de fabricación, el cual es empleado por Grupo Lo Monaco:

La fabricación comienza con la recolección de la  savia del árbol tropical “Hevea

Brasiliensis” cultivado en plantaciones en el sudeste de Asia (Thailandia, Malasia,

Vietnam, Indonesia), en África (Camerún) y en Sudamérica (Brasil), de donde se

obtiene el látex natural.  El látex utilizado, proviene de plantaciones de producción

sostenible seleccionadas (en base a exhaustivos controles que designan su

calidad para ser transformado).

En el proceso de transformación de la savia original, se mezclancomponentes con

el látex original en una medida exclusiva que hace posible generar colchones de

altísima calidad. Posteriormente, la mezcla resultante se vierte sobre moldes

personalizados y estos moldes ya rellenos, se vulcanizan.

La vulcanización de los colchones Lo Monaco, es un proceso de “horneado” que

convierte la mezcla en un núcleo elástico perforado muy característico y propio de

este material. Una vez listo el núcleo pasa a un proceso de lavado profundo,

secado e inspección por un laboratorio de calidad donde unitariamente, se verifica

que el producto está en perfecto estado.

Optimizar las posibilidades del látex en su uso para el descanso, es una realidad

llevada a cabo gracias a la tecnología más avanzada aplicada a la funda. Las

fundas que van a recubrir estos núcleos de látex y que conformarán los colchones

Lo Monaco, son concebidas como parte imprescindible y complementaria, y por

ello se presta especial atención a su proceso de fabricación, realizado por técnicos

nacionales especializados. La continua innovación hace posible la funda más

evolucionada del mercado.

En la confección de las fundas el proceso comienza con la fabricación del

Pilowtop, que será la superficie de contacto con el cuerpo y el que proporcionará

una confortabilidad extra al descanso. En el Pillowtop se encuentra la capa de

viscoelástica para una adaptación perfecta con el cuerpo. Mediante un proceso

exclusivo se unen todas las capas de tejido de la funda junto al material para evitar

el desplazamiento de los materiales.

Una vez construido el pillowtop, se fabrica la parte inferior de la funda que cubrirá

los laterales y parte inferior. Esta parte constará de una cubierta de tejido con un

acolchado especial cuyo acabado en forma de celdas potencia la consistencia

del colchón Lo Monaco.

Realizadas estas dos piezas, son unidas mediante un elemento clave para el total

con una pieza clave para el total, la cámara de aire Airflow®. Dicha unión se

realiza mediante un fuelle que por su innovador diseño actúa como regulador de la

temperatura e inhibidor de la humedad ya que aprovecha los movimientos propios

del cuerpo durante el descanso para expulsar el aire que se acumula en el interior

del colchón y renovarlo continuamente.

Una vez producido, funda y núcleo pasan a una plataforma de ensamblado, donde

se convierten en un producto finalizado con unas características únicas

desarrolladas para ofrecer un auténtico descanso de calidad.

Las máquinas que se utilizan en la actualidad se muestran en la Tabla 0, especificando las disponibilidades actuales en minutos al mes (para un turno de 8 horas y 22 días hábiles al mes), teniendo en cuenta las paradas por mantenimientos que se realizan mensualmente.

Tabla 0. Maquinaria y equipos

El mantenimiento de las máquinas en casos puntuales (ensambladora,

acolchadora y resortera) es hecho por los operarios de las máquinas, para el resto de máquinas existe una persona encargada del mantenimiento que establece los tiempos destinados para estos.

La planta de personal de producción de Colchones ElDorado cuenta con 28

personas divididas así:

Tabla 1. Número de operarios

En la Tabla 1 se consideran los jefes (compras, mantenimiento y procesos), al igual que la persona de servicios técnicos. En condiciones normales se trabaja un solo turno distribuido así:

Jornada 7:00am a 5:00pm

Descansos 9:30am a 9:45am y 3:30pm a 3:45pm

Almuerzo 12:00m a 1:00pm

Descripción de actividades en los puestos de trabajo

Acolchadora: encargado de realizar el set up de máquina, que involucra el cambio de la figura y de las agujas, bajar y subir los rollos de algodón, guata, tela y espuma. Es responsable de monitorear el desarrollo de la operación con el fin de parar si detecta imperfectos y cambiar los hilos de las diferentes agujas. Tiene a su cargo la labor adicional del mantenimiento de la acolchadora.

Armado manual: tiene a su cargo la labor de ensamblado manual de panales de medidas especiales.

Fileteado espuma: encargado de coser las láminas de espuma para elaborar el rollo de espuma. Debe traer las láminas y montar y desmontar el rollo.

Cerrado: encargado de coser los bordes de la tapa con los bordes de la banda para cerrar el colchón. Tiene a su cargo la labor adicional del mantenimiento de la cerradora.

Costura: Desarrollan operaciones, de coser tapa, coser etiqueta, coser remates, prensar ventiladores de aire, coser manijas, elaborar manijas, coser fuelles, elaborar fuelles y coser bandas.

Empaque: encargado de medir, inspeccionar y empacar los colchones terminados.

Enmarcado: encargado de asegurar los marcos y los resortes industriales al panal.

Ensambladora: encargado de ubicar manualmente los resortes y operar la máquina. Tiene a su cargo la labor adicional del mantenimiento de la ensambladora.

Marcos: Encargado de operar la cortadora de varilla, doblar varillas y soldar varillas para obtener los marcos.

Resortera: encargado de operar la resortera, inspeccionar los resortes y organizarlos en lote. Tiene a su cargo la labor adicional del mantenimiento de la resortera.

Tapado: encargado de grapar la lámina de fieltro al panal con marco.

Tapizado: encargado de grapar las dos tapas mediante el fuelle, ubicar las esquineras de espuma y ubicar la banda.

Producción por:

TRUNO DE 8 HRS:

Con base al vídeo que se vio en clase, un colchón se fabrica en 4 horas, por lo tanto en un turno se fabrican dos colchones.

DOS TRURNOS O 15 HRS.

Con base al vídeo que se vio en clase, un colchón se fabrica en 4 horas, por lo tanto en 15 hrs se fabrican 3 colchones completos, “con 3 hrs de sobra”, siempre y cuando los trabajadores mantuvieran el mismo ritmo de trabajo o que no hubieran traslados de algún material de un lugar a otro, con ello se ajusta a 15 hrs. En cambio si no se considerará lo anterior, serían 3 ½ colchones.

MES.

´Para fines prácticos los cálculos se hicieron considerando la semana de trabajo de cinco días, lo cual da un total de 75 hrs, esas se multiplicaron por las semanas que tiene el mes (4semanas), eso da un total de 300 hrs, a éste resultado es dividido entre 4 hrs (tiempo en que es fabricado un colchón, con base al vídeo visto en clase), lo que da como producción mensual de 75 colchones.

Bibliografía

http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis322.pdf

https://www.grupolomonaco.com/blog/2012/10/29/monografico-sobre-fabricacion-de-colchones-lo-monaco-i/

http://www.infodescanso.com/historia-del-colchon-hasta-nuestros-dias/

http://www.latiendahome.com/reportajes/el-colchon.html

https://www.colchones.es/informacion/la-historia-del-colchon/

Hipervínculos

https://www.youtube.com/watch?v=gC9IsFKabWE

https://www.youtube.com/watch?v=2SUxlIvtTKA

https://www.youtube.com/watch?v=88vi2SozeyE

https://www.youtube.com/watch?v=MtYoWjirhl4

Tips, consejos y datos curiosos

https://www.youtube.com/watch?v=4kOC_FxoS1g

https://www.youtube.com/watch?v=iornAQwS-mk

https://www.youtube.com/watch?v=kSiDbzXf4R4

https://www.youtube.com/watch?v=W5WzIIuOxS8

https://www.youtube.com/watch?v=3UltAqXFitI