Universidad Autónoma de

Zacatecas

Docente : M.C. Enrique Alejandro López Baltazar

Alumnos : Abraham Enrique Carreón Arroyo

Alonso Samaniego Ramírez

Mónico Noé Rivera Moran

Oscar Octavio Martínez González

Tema: laminado

Contenido.

• Laminado

• Laminado en caliente

• Pasos de un molino de laminación

• Laminado en frio

• Laminado plano y su análisis

• Laminado de perfil

• Molinos laminadores

• Otros procesos de laminación

• Conclusión

• Bibliografía

Laminado.El laminado es un proceso de deformación en el cual el

espesor del material se reduce mediante fuerzas de

compresión ejercidas por dos rodillos opuestos.

Laminado en caliente

• La mayoría de los laminados se realizan en caliente,

debido a la gran cantidad de deformación requerida.

Ventajas

• Libre de esfuerzos

residuales.

• Propiedades isotrópicas

Desventajas

• Capa de oxidación

• Poco control en el

espesor

Pasos en un molino de

laminación1. Se calienta el lingote por varias horas.

2. El lingote recalentado pasa al molino de laminación para

convertirlo en 1 de sus 3 formas principales(lupia cuadrado de

150x150, plancha de 250mm x40mm y tocho cuadrado de 40x

40mm).

Laminado en frio

• El laminado en frio hace mas resistente el metal y permite

tolerancias mas estrechas del espesor .

Laminado plano y sus

análisis

• Este involucra el laminado de planchas, tiras, laminas y placas

• Piezas de trabajo de sección transversal rectangular con un

ancho mayor al espesor

• En el laminado plano, se somete el material entre dos rodillos

reduciéndolo a una cantidad llamada DRAFT

DONDE:

Este esfuerzo será útil para calcular las estimaciones

de fuerza y potencia en laminado

Esfuerzo de fluencia promedio

Fricción en el laminado

• Se presenta en el laminado debido a la fuerza de

compresión de los rodillos multiplicada por el coeficiente de

fricción entre rodillos y el material

• Existen dos fuerzas de fricción una al entrada del punto

neutro y otra a la salida, opuestas una de otra. La fuerza de

fricción es mayor ala entrada de manera que esta jala el

material hacia los rodillos

• Hay un limite para el máximo DRAFT posible que puede

alcanzar el laminado con un coeficiente de fricción dado por

Indicando eso que si la fricción fuese cero el adelgazamiento

podrida ser cero

Coeficiente de fricción

Depende de varios factores como lubricación, material a trabajar y la

temperatura

µ= 0.1 trabajo en frio

µ= 0.2 trabajo en caliente debajo temperatura de cristalización

µ= 0.4 trabajo en caliente encima de la temperatura de cristalización

µ= 0.7 con adherencia

Fuerza de rodillo requerida

Donde :

F= fuerza de laminado

w= ancho del material

p= presión

L= longitud de contacto

• Para determinar la fuerza de laminado bajo el esfuerzo de

fluencia promedio se utiliza la siguiente ecuación:

Donde:

Ȳ= esfuerzo de fluencia promedio

wL= área de contacto rodillo-trabajo

Longitud de contacto puede aproximar mediante

Torsión para cada rodillo

Potencia requerida para cada rodillo

Donde:

P= potencia

N= velocidad de rotación

F = fuerza de laminado

L= longitud de contacto

Ejemplo :

Una tira con un ancho de 300 mm y 25mm de espesor se

alimenta a través de un molino laminador con dos rodillos de 250

mm de radio cada uno. El espesor de material de trabajo se

reduce a 22mm en un paso, a una velocidad de rodillo de

50rev/min. el material de trabajo tiene una curva de fluencia

definida por K= 275 MPa y n=0.15 y se supone que el coeficiente

de fricción entre los rodillos y el trabajo es de 0.12. determine si la

fricción es suficiente para realizar la operación de laminado. Si es

así, calcule la fuerza de laminado, el momento de torsión y la

poten.cia en caballos de fuerza.

Solución:

Laminados de perfil

El material de trabajo se deforma para generar un contorno en la

seccion transversal.los productos hechos por este procedimiento

incluyen perfiles de construccion como vigas en I L y canales en U,

El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de

rodillos que tiene impreso al reverso de la forma deseada

Molinos laminados

• El molino de laminación básico consiste en dos rodillos

opuestos y se denomina molino de laminación de dos rodillos.

• En el molino reversible los rodillos giran siempre en la misma

dirección y el trabajo siempre pasa a través del mismo lado.

• El molino reversible permite la rotación de los rodillos en

ambas direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a

través de cualquier dirección

MOLINOS DE 4 RODILLOS

Se usan dos rodillos de diámetro menor para hacer contacto con eltrabajo y dos rodillos detrás como respaldo.

MOLINO DE RODILLOS EN TANDEM

Este se utiliza para altas velocidades en los rendimientos e losproductos, un molino tandem puede llegar a tener 8 o 10 pares derodillos y cada uno realiza una reducción en el espesor o refinamientoen la forma del material de trabajo que pasa entre ellos.

Otros procesos de laminación

relacionados con el laminado• Laminado de cuerdas.-se usa para formar cuerdas en piezas

cilíndricas entre dos troqueles.

• Laminado de anillos.-se usa para reducir el espesor e

incrementar el diámetro.

• Perforado de rodillos.- es un proceso especializado para

hacer tubos sin costura de paredes gruesas.

Conclusión

• Es importante conocer los diferentes procesos de

laminación así como también las fuerzas que se presentan .

Para posteriormente hacer los cálculos necesarios y obtener

el mayor aprovechamiento de cada recurso que se

involucran en el proceso.

Bibliografía.

Fundamentos de manufactura moderna-Groover.