proceso de fabricación de esparragos

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  • 8/16/2019 Proceso de Fabricación de Esparragos

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    Proceso de fabricación de los espárragos (automático ymanual)

    Deniciones:

    Esparrago: Un esparrago es una varilla roscada totalmente o parcialmente enambos extremos

    !rado: Es la terminolog"a utili#ada para identicar y clasicar las propiedadesmecánicas de los elementos su$etadores% reali#ados en pulgadas% ba$o normasamericanas

    &alidad:  Es la terminolog"a utili#ada para identicar y clasicar laspropiedades mecánicas de los elementos su$etadores% reali#ados en mil"metros%ba$o normas europeas

    'ilos por pulgada:  Es la cantidad de letes completos de la rosca%

    comprendidos en una distancia de una pulgada

    ongitud de rosca:  Es la distancia medida paralela al e$e del elementosu$etador% desde el extremo de la punta asta el *ltimo lete completo de larosca

    Proceso de fabricación automático de los esparragos

    Decapado +u"mico

    Es el m,todo más conocido para eliminar óxido y suciedad en general%mediante el uso de ácidos

    !ranallado

    Es un proceso de decapado o limpie#a mecánica% aplicado sobre la superciede barras y rollos% mediante el impacto producido por el bombardeo a altapresión% de esferas de acero pe+ue-as o granallas a trav,s de toberas% +ueeliminan de la supercie del metal todo vestigio de impure#as

    Encalado

    Este proceso se utili#a para materiales +ue van a ser traba$ados en fr"o% luego

    del granallado o del decapado &onsiste en sumergir el material en grandestinas +ue contienen una solución de cal% usualmente al ./ en peso de cal paraluego secarse% de$ar en la supercie del material una na pel"cula de cal% +ue loprotegerá de la oxidación y beneciará su comportamiento durante losprocesos de reducción posteriores

     0relado

  • 8/16/2019 Proceso de Fabricación de Esparragos

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    &onsiste en acer pasar la barra de acero a trav,s de una matri#% llamadatreladora% la cual posee dados de carburo de tungsteno para la reducción deespesor% mediante la aplicación de una fuer#a tensora en uno de sus lados

    Este proceso se reali#a para entregar un material del diámetro de entrada amá+uina

    Punteado

    1a+uinado de ca2anes (usualmente de 345) en el extremo de la punta +uedebe ser roscada por laminación% de modo +ue facilite la entrada de la rosca y+ue al mismo tiempo prote$a el perl de los ilos tallados en los rodillos opeines para laminación de rosca

    Estampado

    El proceso de estampado en caliente% consiste en calentar el materialpreviamente cortado a dimensiones preeestablecidas y golpearlo en prensas

    de gran tonela$e% mediante el uso de matrices y martillos% +ue presenten laforma +ue se +uiera obtener

     0emple

    Este tratamiento t,rmico para generar una alta dure#a y consiste en calentar elacero por encima de su temperatura de austeni#ación durante un tiemposuciente para +ue aya transformación completa en toda la seccióntransversal y luego se enfr"a violentamente en un medio de temple

    6evenido

    Este tratamiento se utili#a para dar un alivio de tensiones al material causados

    por el temple 1ediante este se ba$a un poco la resistencia del material y seaumenta su tenacidad

    7abricación automática de las tuercas

     0odo el proceso comien#a con lo +ue se le conoce como postas (pe+ue-oscilindros del diámetro del tornillo para el +ue se fabricarán) y siguen elsiguiente proceso:

    89 plastamiento

    ;9

  • 8/16/2019 Proceso de Fabricación de Esparragos

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    Proceso de producción manual de los esparragos

    Preparación del material

    Para el ma+uinado de un esparrago se debe:

    89>btener la materia prima

    ;9&ortarla asta un poco más de su longitud nominal para tener en cuenta lareducción al momento de carear

    39ubricar la má+uina a utili#ar en el proceso (torno)

    =9Preparar la erramienta necesaria y montar el buril de carburo de tungsteno

    Proceso de torneado

    89

  • 8/16/2019 Proceso de Fabricación de Esparragos

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    8=9

  • 8/16/2019 Proceso de Fabricación de Esparragos

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     839'acer la rosca

    8=9Desmontar la pie#a y las erramientas

    Proceso de fresado

    891ontar la pie#a en el cabe#al divisor en la fresa

    ;9linear la pie#a con el cortador de la fresa

    391a+uinar el exágono exterior de la tuerca

    =9 Desmontar la pie#a

    @9impiar los e+uipos y guardar erramientas