METALURGIA GENERALING. Ramiro SIUCE BONIFACIOPROCESAMIENTO DE MINERALES

INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA DEL PROCESAMIENTO DE MINERALESEl procesamiento de minerales, es el tratamiento de materias primas minerales, extradas de la superficie terrestre, para obtener productos comerciales por mtodos que no destruyan la identidad fsica o qumica de los minerales.

FLOW SHEET ESQUEMATICO

CONMINUCIONTermino general aplicado a la reduccin de trozos grandes a fragmentos pequeos de rocas."El proceso en el cual la energa cintica mecnica de una mquina u objeto es transferida a un material produciendo en el, fricciones internas y calor que originan su ruptura

POSTULADO DE RITTINGEREn 1,867, Peter Ritter von Rittinger, observ que para que ocurra la fractura es necesario crear una nueva superficie por lo que postul que: "la energa requerida para reducir de tamao es proporcional a la nueva superficie". La expresin matemtica de este postulado es:Ek = KR (S2 - S1)Ek: Energa entregada por unidad de volumenKR : ConstanteS2: Superfcie especifica finalS1: Superficie especifica inicial

POSTULADO DE KICKEste postulado planteado en 1,885 por Friedrick Kick, puede ser resumido en el siguiente enunciado: "La energa para triturar un mineral es proporcional al grado de reduccin en volumen de las partculas"Ek = Kk log V1 V2EK: Energa entregada en conminucinKK: ConstanteV1: Volumen inicial de la partculaV2: Volumen final de la partcula

POSTULADO DE BONDEn 1,950, F. Bond plante La Tercera Teora de la Conminucin, obteniendo una relacin entre la energa consumida y los tamaos antes y despus del proceso.Primer Principio Cuando se entrega Ec, para reducir de tamao, toda las partculas finitas tendr un nivel de Ec ms la E entregada en conminucin para obtener el nivel de energa de los productos.W t = W + Toda la E entregada previamente al mineralW = E entregada por la maquina q reduce de un tamaos F para un P.Wt = E entregada en kw -h/t para obtener un tamao de producto desde un tamao inicial tericamente infinito.

Wu: Energa entregada que origina la ruptura del material. Vendra a ser la energa W a un 100% de eficiencia.Wi: Trabajo expresado en kw-h/t realizado para reducir un material de un tamao infinito a un tamao de 100 micrones. El Wi establece la resistencia de un material a la ruptura.

Nivel de energaNivel de energa Energa entregada de los = del + para la productos Alimento conminucin

Segundo Principio "El consumo de energa para la reduccin de tamao depende de la longitud de las nuevas grietas formadas.

K es una constante de proporcionalidadTercer Principio "La falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura pero no su Wi, el cual es determinado por la distribucin de fallas en todo el rango de tamao involucrado y correspondera al promedio de ellas".El Wi es una kte propia del mineral y puede ser expresado por:

CHANCADO O TRITURACION DE MINERALESEs la primera etapa mecnica para el beneficio de los minerales y consiste en la aplicacin de fuerza mecnica para romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un tamao menor (fragmentos de 1/4" a 3/8") utilizando fuerzas de compresin y en menor proporcin fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras.Se realiza en maquinas que se mueven a velocidad media o baja en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, que se caracteriza porque sus elementos trituradores o mandbulas no se tocan y las condiciones principales de esta operacin son la oscilacin y la velocidad de oscilacin de la mandbula mvil

ETAPAS DEL CHANCADOCHANCADO PRIMARIO.- En el chancado primario se pasa el mineral tal como viene de la mina o del tajo abierto por las maquinas chancadoras de quijadas o mandbulas que operan por aplastamiento de las rocas entre dos mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria constante) en una cavidad determinada. las maquinas del tipo Blake tienen un ngulo de trituracin de aproximadamente 27 entre las mandbulas fijas y mviles. Trituran rocas de un mximo de 60" hasta un producto de 8"- 6".A la relacin del tamao de alimentacin que aceptara la chancadora (llamado GAPE) y el tamao del producto que descarga (llamado SET) se le denomina RADIO DE REDUCCIN (Rr).

TRITURADORA DE MANDIBULA

CHANCADO SECUNDARIO.- Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3" a 2"; se realizan en las chancadoras cnicas giratorias, cuyo principio de trabajo es: Si un cono es montado en un eje vertical y la parte superior del eje se sita estacionaria mientras que la parte inferior gira excntricamente, el cono tendr tambin un movimiento excntrico. Si el cono se coloca en una carcasa conveniente se mover aproximndose y retrocediendo de las paredes que lo contienen a la vez que gira.

TRITURADOR CONICA

VARIABLES DE OPERACION EN EL CHANCADOCONTENIDO DE HUMEDAD.- Cuando es inferior de 3 o 4 % en peso no surgen dificultades, cuando excede de 4 % se vuelve pastoso adherente, tendiendo a atascar la chancadora.EL TIPO DE ALIMENTACION.- La alimentacin obstruida se refiere a que las chancadoras estn equipadas generalmente de una tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascado de modo que el producto no se descargue libremente, esto hace aumentar la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin, CONSUMO DE ENERGIA.- Se calcula con la formula de BOND que dice: "El trabajo total utilizado en la fragmentacin, que ha sido aplicado a un peso establecido de material homogneamente fracturada, invariablemente es proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las partcula producidas"CONTENIDO DE SLIDOS METALICOS Y OTROS MATERIALES.-. El mineral no debe tener piezas metlicas y otros, llmese: clavos, pernos, tuercas, rieles, barrenos, madera, etc. que, siempre acompaan al mineral y deben ser sacados o separados del mineral, puesto que si pasan estos objetos malograran la chancadora.

FAJAS TRASPORTADORAS sirven para transportar carga en forma constante y continua. En las Plantas Concentradoras se usan para transportar mineral recibido de la descarga de la chancadora primaria a los tamices o tolvas de finos y transportar el mineral grueso del tamizado al chancado secundario y terciario respectivamente en algunos casos en circuito abierto y en otros en circuito cerrado; y de las tolvas de finos hasta los molinos TOMANDO EL, NOMBRE DE FAJAS ALIMENTADORAS

PARTES PRINCIPALES DE UNA FAJA TRASPORTADORAFAJA PROPIAMENTE DICHA Y SUS GRAMPASEs fabricada de lona cubierta con jebe (vulcanizada) el funcionamiento se realiza por el movimiento de las poleas y polines, su movimiento es constante y de tipo sin fin por estar unidos en sus extremos.POLEAS (de cabeza y de cola) CONDUCTORA Y CONDUCIDAPolea de cabeza o polea motriz.Polea de cola o polea conducida POLINES. Sostienen o soportan en espacios determinados a la, faja.Polines soportes de fajas Polines horizontales o de retorno Polines Verticales o guas.Polines amortiguadores o de impactoPolines espirales o de limpieza.

TEMPLADORES.Tienen la misin de templar y centrar las fajas Templadores de contrapeso. Templadores de tornillo. .CUCHILLAS. Sirven para limpiar las poleas y evitar al mismo tiempo el apelmazamiento de carga fina en la superficie de contacto de la faja

TAMIZADO INDUSTRIALEl tamizado es la separacin por el tamao por el volumen, de un conjunto de partculas en dos ms fracciones.Puede realizarse en hmedo en seco; en este ltimo caso, es posible lograr separaciones hasta en la malla 28, mientras que tamizando en hmedo el tamao de corte puede ser tan fino como de 50 micrones.Esta accin origina dos productos, uno de partculas ms gruesas que la abertura del tamiz, llamado rechazo u oversize y otro de partculas de tamao menor a la abertura llamado pasante undersize.

La estratificacin solo puede ser efectiva si la altura de la cama de material sobre el tamiz, es adecuada. Una altura excesiva, produce deterioro en la eficiencia del tamiz

TIPOS DE TAMICESTamices fijos, en los cuales las partculas toman contacto con la superficie debido a su pendiente.Grizzlies, tamices constituidos por barras de acero paralelas, de seccin trapezoidal, dispuestos con la base mayor hacia arriba, generalmente regulable por la pendiente de las barras (35 a 45) Su eficiencia es baja, se utilizan cuando no se necesita precisin en la separacin y para aumentar la capacidad de tratamiento de las trituradoras primarias.

Tamices dinmicos, en los cuales se favorece la estratificacin de las partculas mediante el movimiento de la superficie tamizante.Tamices rotatorios, el tamiz caracterstico de este tipo es el tambor lavador (trommel) que es un tamiz, cilndrico instalado horizontalmente, que gira sobre su eje axial. Este movimiento origina el encuentro entre las partculas y la superficie tamizante; puede trabajar en seco hmedo y tienen dimensiones que oscilan entre 3 a 4 pies de dimetro y 5 a 10 pies de longitud. Su capacidad aumenta con la velocidad de rotacin hasta un lmite en el cual se ciegan las aberturas; normalmente Ia velocidad de giro se encuentra entre 35 y 45% de la velocidad critica

Tamices Vibratorios, son los tamices que mayor aplicacin encuentran en el Procesamiento de minerales; estn constituidos por telas metlicas o placas perforadas, montadas sobre armazones que vibran a gran velocidad (1000 a 3600 ciclos/minutos), con oscilaciones de 1/8" a 1/2" que originan movimientos circulares, elpticos de vaivn en un plano oblicuo a la superficie del tamiz. Inclinados, aquellos en los que la superficie tamizante se encuentra mete lady con una pendiente que puede oscilar entre 15 y 35. La inclinacin, juntamente con el movimiento elptico circular del tamiz originan un desplazamiento que se ilustra grficamente en la figura

Circuito de TrituracinMovimiento de Tamices

Relacin entre el rea abierta y el rea total de la superficie tamizanteCuanto mayor sea la relacin entre el rea abierta respecto al rea total, mayor ser la probabilidad de Paso de las partculas; sin embargo el dimetro del alambre ser menor y por lo tanto la resistencia del tamiz a la abrasin tambin ser menor.Respecto al ancho y largo, la primera dimensin se regula de manera que la cama tenga una altura adecuada mientras que el largo regula el tiempo de retencin; lo habitual es seleccionar el tamiz con una relacin de largo igual a tres dos veces el ancho.

Variables relacionadas a la caracterstica del mineral Anlisis granulomtrico de la alimentacinLa distribucin granulomtrica de la alimentacin afecta tanto la capacidad como la eficiencia del tamizado La forma de las partculas tambin es un factor importante en el tamizado, las partculas alargadas tienden a obstruir las aberturas del tamiz. Humedad del mineralTiene influencia nociva sobre el tamizado tiene valores superiores al 4%, cegando las aberturas del tamiz.Favorece la asociacin de partculas finas a las gruesas, impidiendo Ia estratificacin y por lo tanto el tamizado. Para una humedad sobre el 8%, el tamizado es prcticamente ineficiente y debe, recurrirse a la operacin en hmedo, utilizando duchas de agua sobre el tamiz; incrementando su capacidad 100% sobre todo cuando el material es fino.

Variables relacionadas a la operacinPendiente del tamizLa pendiente afecta en forma directa Ia capacidad del tamiz, es decir a mayor pendiente, mayor capacidad pero tambin menor eficiencia y tiempo de retencin.Normalmente la inclinacin del tamiz oscila entre 15 a 35. Para material liviano y fino el ngulos es 25.partculas grandes y pesadas se procesan en ngulos de 15 a 25. ngulos menores a 15 solo se utilizan en el tamizado en hmedo

CIRCUITOS DE TAMIZADO

MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALESMOLENDA.- La liberacin de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es muy importante porque de el depende el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus, debe concentrarse (por flotacin, separacin gravimetrica, magntica, lixiviacin, etc.). En esta etapa, se debe liberar completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros de Pb, Cu, Ag, Zn) de la ganga, antes de proceder a la concentracin.

Molienda normalmente se efecta en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria en los de bolas Generalmente la descarga de los molinos de barras es a - 991 micras (-16 mallas), alcanzndose cualquier tamao, dentro de los lmites econmicos, en los de bolas.Cuanto mas fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda mas fina conlleva a una mejora en la recuperacin de valores. La molienda ptima es aquella malla de molienda en el cul los beneficios son mximos, cuando se considera tanto el, costo de energa, as como los retornos netos de dlares de los productos.Vc = 76.62/D, Vt = 0.75 Vc

La eficiencia del proceso de moliendaDistribucin de tamaos en la alimentacin del mineral. Velocidad y tamao del molino.Tamao del cuerpo moledorDiseo de los revestimientos del molino.Cambios en las caractersticas del mineralDistribucin de tamaos del producto del molino.Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao. Eficiencia de la clasificacin, etc.

ETAPAS DE LA MOLIENDA1.- Molienda primaria.3.- Molienda terciaria.2.- Molienda secundaria.4.- Remolienda.MOLINOS.- Son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con materiales resistentes, cargados en un 50 % de su Volumen con barras de acero, bolas de acero o trozos de rocas:

SISTEMA DE LUBRICACIN La lubricacin en los molinos de ejes se realiza, mediante una bomba de aceite con previo calentamiento de un termostato, se controla la circulacin por un chorro que se ve a travs de dos lunitas; solamente se engrasa los engranajes de la catalina.mientras en los molinos de bolas, se hace la lubricacin solo con grasa, y esta va dirigida a las chumaceras, rodajes y engranajes de los molinos, para evitar el calentamiento y a la vez evitar el desgaste del babbit.

MEDIOS DE MOLIENDA.- El molino cilndrico emplea la masa de barras, bolas o guijarros cayendo en forma de cascada, para suministrar la enorme rea superficial que se requiere para producir capacidad de molienda Las salientes de los forros, llamados "lifters" o levantadores sirven para levantar la carga de medios de molienda dndole su movimiento relativo al casco

TIPOS DE MOLINOS CILINDRICOS MOLINOS DE BARRAS. Se utilizan generalmente para Molienda primaria, se utilizan para moler productos del circuito de trituracin y en algunos casos pueden reemplazar a las etapas de trituracin terciaria, evitando los atoros, que son caractersticos en ellas.Aceptan alimentos tan gruesos como de 2 y producen descargas constituidas por arenas que pasan generalmente la malla 4. La molienda es producida por barras que originan frotamiento o impacto sobre el mineral, el cul por su mayor tamao en la alimentacin; respecto a la carga, origina, que las barras ejerzan una accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga. La molienda en molino de barras es homognea y produzca una baja proporcin de material fino.

Las dimensiones de los molinos de barras deben tener una relacin Longitud/Dimetro entre 1.3 a 2.0 y nunca menor a 1.25.

MOLINOS DE BOLAS. Generalmente trabajan en circuito cerrado con un clasificador aunque pueden igualmente operar en circuito abierto. El tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos igualmente dependern de las condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como de malla 35 tan finos que se encuentren en un 100 % por debajo de la malla 325.La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral mediante accin de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas producidas por las bolas de diferentes dimetros elevados por las ondulaciones de las chaquetas o forros interiores del molino.Los molinos de bolas se cargan normalmente entre el 40 al 45 % de su volumen, pero pueden cargarse hasta el 50% o ligeramente mas.

MOLINOS AUTOGENOS.- Pertenecen a este tipo, los molinos que reducen de tamao utilizando como medio de molienda el material grueso del mismo mineral. Si el molino utilizara adicionalmente una pequea proporcin de carga de bolas, se denominara semiautogeno. En general se caracterizan por tener dimetros de dimensiones mayores (2 a 3 veces) que las longitudes y requieren de una parrilla para evitar que el material grueso sea descargado.

VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS CARGA DE MINERAL. es el tonelaje que se trata SUMINISTRO DE AGUA.- La alimentacin de agua a los molinos se controla mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo.CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA. - Los medios de molienda usados son las barras y las bolas. Las barras (acero fundido y/o aleado), las bolas se (acero forjado o fundido). La carga del medio de molienda, depende del volumen. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores CONDICION DE LOS BLINDAJES.- Es conveniente revisar la condicin en que se encuentran los forros, chaquetas o blindajes, si estn gastadas ya no podrn elevar las barras o las bolas a la, altura suficiente para que puedan trozar el mineral grueso.

TIEMPO DE MOLIENDA. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas.VELOCIDAD DE OPERACION DE LOS MOLINOSPara aplicaciones concretas usar;Vo. Molino de barras = 60-70% Vc.Vo. Molino de bolas = 70-80% Vc.

CARGA CIRCULANTEEl tonelaje de material grueso que retorna al molino, es definido como carga circulante, mientras que la relacin de carga circulante, tonelaje de alimentacin original al molino, se define como el porcentaje de carga circulante.Descarga del molino o alimentacin al clasificador (F), las arenas o carga circulante (S) y el rebose del clasificador (O).

CLASIFICACION DE MINERALES Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de partculas de tamaos heterogneos en dos porciones (Under/Over), cada una conteniendo partculas de granulometra u otra propiedad ms especfica que el conjunto original.CLASIFICACION MECANICA Clasificador Helicoidal: son separadores mecnicos por gravedad y por tanto dependen de la diferencia en el grado de decantacin entre las partculas gruesas y las finas y/o del peso y densidad de las partculas en la cuba Con espiral interior: HARDINGECon espiral exterior : AIKENS

PARTES DEL CLASIFICADOR MECANICO

VARIABLES DE OPERACION EN UN CLASIFICADOR MECANICO Gradiente del tanque.- La cual determina el rea del pool y por lo tanto, en cierto grado, el tamao del material, rebalsado.Altura del rebalse. Un incremento en altura origina un incremento en el rea del pool con una consecuente reduccin en el tamao mximo de partcula en el rebalse.Velocidad.- Es importante desde el punto de vista de la agitacin del pool y de su efecto en el tamao de separacin. (30.5 m/min).Dilucin.- La densidad de la pulpa rebalsada, es el factor ms importante en la determinacin de la malla de separacin. El incremento en la dilucin origina una separacin mas fina

EL HIDROCICLON Es un aparato esttico que utiliza fuerzas centrifugas para clasificar slidos contenidos en una pulpa. Si los slidos que alimentan al clasificador estn suspendidos en aire, este se denomina simplemente cicln.Un anlisis detallado de las fuerzas que originan la clasificacin en el hidrociclon es el siguiente:Fuerza centrifuga.- Se origina por la aceleracin centrifuga causada por la velocidad tangencial de las partculas. Fuerza radial.- Aparece por el desplazamiento de la masa de fluido alimentada hacia el vortex del cicln. Es opuesta a la fuerza centrifuga y aumenta desde un valor de cero en el anillo de aire hasta un valor mximo en la pared del cicln. De este modo las partculas tendern a ser arrastradas hacia el centro del cicln.Fuerza de arrastre. Aparece por la resistencia que ofrece el fluido a la aceleracin centrifuga.Si la fuerza centrifuga es mayor que las fuerzas radial y de arrastre, las partculas pasaran a la descarga. Si ocurriera contrario, la partcula pasara al rebose.

VARIABLES OPERATIVAS DE LOS HIDROCICLONES Dimetro del hidrociclon (Dc).- El valor del d50 es proporcional al dimetro del hidrociclon, por lo que dimetros mayores producirn tamaos mayores de d50 debido a que originan fuerzas acelerativasmenores.Vortex finder (Do).- A mayor dimetro del vortex se obtendrn valores mayores de d50. El vortex es una variable importante que al igual que los dimetros del apex y del inlet (ingreso al hidrociclon) Igualmente, esta variable al aumentar de tamao permite una mayor capacidad del hidrociclon.Dimetro del apex (Du).- Es quiz, la variable mas importante en la operacin del hidrociclon por la facilidad con que puede ser modificada a fin de lograr las condiciones de clasificacin requeridas. Su relacin con el d50 es proporcional inversa, es decir a mayor Du menor d50.

FLOTACION DE MINERALESLa FLOTACION POR ESPUMAS es un proceso fsico-qumico de concentracin de minerales finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento qumico de una pulpa de mineral a fin de crear condiciones favorables para la adhesin de ciertas partculas de minerales a las burbujas de aire. Tiene por objeto la separacin de especies minerales, finamente divididos a partir de una pulpa acuosa, aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofilico) o repulsin (hidrofobico) por el agua. Las especies valiosas o tiles constituyen una fraccin menor del mineral, mientras que las especies no valiosas o estriles constituyen la mayor parte.

MINERALES HIDROFILICOS. Son mojables por el agua, constituidos por: xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que generalmente representan la mayora de los minerales estriles o ganga. Haciendo que se mojen, permanezcan en suspensin en la pulpa para finalmente hundirseMINERALES HIDROFOBICOS.- Son aquellos minerales que no son mojables Io son poco mojables por el agua, dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como : Grafito, carbn bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de las partculas minerales, que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender.

FUNCIONES DE LAS CELDAS DE FLOTACION Mantener en suspensin las partculas de la pulpa que ingresa a la celda de flotacin, evitando la segregacin de los slidos por el tamao o por la densidad.Formar y diseminar pequeas burbujas de aire, por toda la celda; los volmenes de aire requeridos dependern del peso de material alimentado.Promover los choques entre partculas minerales y las burbujas de aire con el fin de que el conjunto mineral-burbuja formado tenga una baja densidad y puede elevarse desde la pulpa a una zona de espumas, las cuales sern removidas de la celda conteniendo el concentrado. Mantener condiciones de quietud en la columna de espumas para favorecer su estabilidad. Tambin permitir una adecuada evacuacin tanto de relaves como de concentrados, as como la fcil regulacin del nivel de pulpa en las celdas, de su aireacin y del grado de agitacin

Zona de mezcla; aquella en la cual las partculas minerales toman contacto con las burbujas de aire.Zona de separacin; en la que las burbujas de aire se condensan una con otra y eliminan partculas indeseables que pudieran haber sido arrastradas por atrapamiento u otro motivoZona de espumas; en la que las espumas mineralizadas debern tener estabilidad y ser removidas de la celda conteniendo el concentrado.

TIPOS DE CELDAS DE FLOTACION CELDAS MECANICAS. A este tipo pertenecen las celdas: Agitair, Denver, Morococha (WS), Outokumpu, Wenco, etc.

CELDAS NEUMATICAS. Son maquinas de Flotacin que no tienen impulsor mecnico; la pulpa es agitada por aire comprimido.

LOS REACTIVOS DE FLOTACION El colector es el reactivo fundamental del proceso de flotacin puesto que produce la pelcula. hidrofobica sobre la partcula del mineral.El espumante tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de mantener las burbujas- cargadas de mineral hasta su extraccin de la maquina de flotacin.Los modificadores actan como Depresores, Activadores, Reguladores de pH, Dispersores, etc. facilitando la accin del colector para flotar el mineral de valor, evitando su accin a todos lo otros minerales.

ELIMINACION DE AGUA DE LOS CONCENTRADOSEn el espesamiento se comienza la eliminacin de la mayor cantidad de agua contenida en las espumas.Con la filtracin, procuramos quitar todo lo que se pueda del agua que ha quedado despus del espesamiento.SEDIMENTACION. Es el acto de asentamiento de partculas slidas en un medio fluido, bajo la fuerza de la gravedad, centrifuga, magntica o elctrica. O sea, es la operacin consistente en separar de una suspensin un fluido claro que sobrenada y un lodo bastante denso que contenga una elevada concentracin, de materias slidas.

Zona de clasificacin, donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de slidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.Zona de sedimentacin, a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a travs de un sistema que no produce turbulencia, originando una zona de contenido de slidos igual al de la alimentacin. Zona de compresin, denominado as porque los slidos eliminan parte del agua por compresin para luego ser descargados por la parte central Inferior del espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente; en el estanque.

ESPESADOR

FILTRADO DE CONCENTRADOS Es la operacin de quitar todo lo que se pueda el agua despus del espesado, para ello intervienen dos elementos principales. El medio filtrante y la succin por vaci.FILTROS DE VACIO CONTINUOS DE TIPO ROTATORIO:Se utilizan cuando es conveniente practicar una operacin continua especialmente en los trabajos de gran escala.Existen dos tipos de filtros de vaco:I.- El tambor filtrante o FILTRO DE TAMBOR.2.- Filtro de discos.

Filtro prensaFiltro de Disco