procedimiento vlf - propuesta 1

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Rev. Fecha Preparo Reviso Aprobó Descripción

0 Feb 19, 2014 GM RZ Enviado para Revisión del Cliente

Cliente: Proyecto:

PERENCO Guatemala Limited Optimización del Costo de Generación de

Energía en el Campo Petrolero XAN

Titulo:

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA DE EMPALMES,

TERMINACIONES Y CABLES DE MEDIA TENSIÓN MEDIANTE VLF

Código:

##-##-##

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA

DE EMPALMES, TERMINACIONES Y CABLES DE MEDIA TENSIÓN MEDIANTE VLF

Código 11 03 14

Revisión 0

Fecha Feb 19, 2014

Preparo:

Nombre: Gabriela Murcia Firma:

Cargo: Ingeniero Control de Calidad Fecha: Marzo 11, 2014

Reviso:

Nombre: Manuel Márquez Firma:

Cargo: Residente Eléctrico Fecha: Marzo 11, 2014

Aprobó:

Nombre: Ricardo Zepeda Firma:

Cargo: Gerente de Proyecto Fecha: Marzo 11, 2014

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA DE EMPALMES,

TERMINACIONES Y CABLES DE MEDIA TENSIÓN MEDIANTE VLF



Código 11 03 14

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Fecha Feb 19, 2014

Firma: Firma: Firma:

Página 3 de 12 Nombre: Gabriela Murcia Nombre: Manuel Márquez Nombre: Ricardo Zepeda

Preparo Reviso Aprobó

Contenido

I. PROPOSITO .......................................................................................................................... 4

II. ALCANCE .............................................................................................................................. 4

III. DEFINICIONES ...................................................................................................................... 4

IV. REFERENCIAS ...................................................................................................................... 4

Códigos y Estándares: ........................................................................................................... 4

Procedimientos Relacionados ................................................................................................ 5

V. RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 5

a. Gerente de Proyecto .............................................................................................................. 5

b. Residente Eléctrico ................................................................................................................ 5

c. Supervisor Eléctrico................................................................................................................ 5

d. Coordinador de Control de Calidad ......................................................................................... 5

e. Inspector de Control de Calidad.............................................................................................. 6

f. Supervisor de Seguridad ........................................................................................................ 6

VI. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 7

VII. ANEXOS .............................................................................................................................. 11

a. Panel de Control del Hipot 880PL de HIPOTRONICS (Esquemático):¡Error! Marcador no

definido.

b. Panel de Control del Hipot 880PL de HIPOTRONICS (Real):................................................ 11

c. Diagrama de Conexiones para Especímenes con Puesta a Tierra¡Error! Marcador no

definido.

d. Diagrama de Conexiones para Shielded Power Cables ........................................................ 11



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I. PROPOSITO Asegurarse que las pruebas de aceptación de los empalmes, terminaciones y cables de Media

Tensión se efectúen de acuerdo a las mejores prácticas de trabajo, los requerimientos del cliente y

los códigos vigentes de la industria.

II. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable en las actividades de prueba de empalmes, terminaciones y cables

de Media Tensión del Proyecto de Optimización del Costo de Generación de Energía en el Campo

Petrolero XAN.

III. DEFINICIONES

Cable Mono-Conductor: Cable de un solo conductor aislado.

Cable Multi-Conductor: Cable con más de un conductor; alguno de los cuales pueden ser desnudos

y con una cubierta protectora común.

Conductor Trenzado (Cable): Conductor que consiste de un número individual de alambres o

cables, los cuales generalmente tienen una forma helicoidal.

Conductor: Parte de un cable que tiene la función específica de transportar corriente eléctrica.

IV. REFERENCIAS

Códigos y Estándares:

NFPA 70-2011: National Electrical Code (NEC)

IEEE Std C2-2012: National Electrical Safety Code (NESC)

Cable Manufacturer Documentation (PRYSMIAN)



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ANSI/NETA ATS-2009: Standard for Acceptance Testing Specifications for Electrical Power Equipment and Systems

ICEA S-97-682: Utility Shielded Power Cables Rated 5,000-46,000 Volts Procedimientos Relacionados

No aplica

V. RESPONSABILIDADES

a. Gerente de Proyecto Asegurar que la información recibida este en base a los documentos contractuales y establecer el

alcance de cada actividad. Auxiliándose además de códigos/normas actuales de la industria de la

construcción.

b. Residente Eléctrico Planificar y organizar la actividad a realizar, asegurarse que todo el personal involucrado en la tarea

cuente con el equipo adecuado para realizar el trabajo, verificar que los planos y especificaciones

entregadas sea la aprobada por el cliente y garantizar el cumplimiento de los alcances y

procedimientos de trabajo establecido. Solucionar todas aquellas incongruencias que pueda

encontrase en la información entregada ya sea en planos o especificaciones.

c. Supervisor Eléctrico

Supervisar que el trabajo se esté ejecutando en base a la información entregada, revisar

detalladamente la información entregada, registrar todos aquellos cambios que pudiesen darse,

verificar las lecturas en los aparatos y presentar reportes de los avances.

d. Coordinador de Control de Calidad

Proveer información sobre el avance y calidad del trabajo efectuado. Garantizar el cumplimiento de

las especificaciones del cliente. Monitorear al personal de control de calidad en sus inspecciones

diarias, llevar a cabo un control de documentación. Monitorear y programar las actividades de

inspección/verificación.



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e. Inspector de Control de Calidad

Monitorear a diario las actividades de campo y verificar el cumplimiento de las especificaciones del

cliente, códigos y normas. Preparar diariamente registros de control de calidad y documentos de

aceptación final.

f. Supervisor de Seguridad

Verificar que todo el personal este trabajando de acuerdo a los requerimientos de seguridad.

Asimismo, verificar que todo personal este utilizando el equipo de protección personal (EPP)

adecuado de acuerdo a la actividad que este ejecutando e Inspeccionar y eliminar las condiciones

inseguras en las áreas de trabajo.



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VI. PROCEDIMIENTO

Este procedimiento describe los pasos a seguir y la secuencia de eventos necesarios para permitir

la finalización satisfactoria de cada actividad.

Responsable Paso Procedimiento/Método Documentos

Inspector de Control de Calidad

1 Identificación de Equipos y/o Herramientas necesarias para la

Ejecución. Ninguno


2

Asegurarse que los Planos Constructivos y los Planos de Obras

ya construidas (“Planos Como Construido”) estén disponibles

antes de iniciar las actividades.

Planos Constructivos y Planos “Como

Construido”


3

Confirmar que los procedimientos y/o documentos relevantes

están aprobados para su uso y están disponibles al personal

relevante.

Procedimientos, Planos

Constructivos y Especificaciones

Técnicas


4

Confirmar que el tamaño/tipo y cantidades de los materiales a

utilizarse estén disponibles y cumplen con los requerimientos de

las especificaciones del proyecto.

Procedimientos, Planos

Constructivos y Especificaciones

Técnicas


5

Confirmar los valores de prueba a los cuales serán sometidos los

cables, empalmes y terminales de potencia. Hacer discrepancia

entre SHIELDED POWER CABLES y NON SHIELED POWER

CABLES. Verificar que los voltajes de prueba no exceden los

rating de los empalmes y terminales de potencia. Así como los

valores del mismo cable de potencia.

Especificaciones Técnicas del Cable

de Potencia, Empalmes y

Terminales de Potencia

Supervisor de Seguridad

6

Verificar que todo el personal se encuentra con el Equipo de

Protección Personal (EPP) adecuado para la realización de sus

actividades y que el Equipo de Medición ha sido instalado

adecuadamente para realizar las pruebas. Asimismo, es

importante verificar que el sitio de prueba reúne las condiciones

mínimas de seguridad para su inicio. No permitir el inicio de las

pruebas hasta que esto haya sido verificado.

Ninguno



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Inspector de Control

de Calidad

7

Colocar el Equipo de Medición en una zona que esté libre de

humedad, polvo y otros agentes que afecten al desempeño del

Equipo de Medición y/o Resultados de la Prueba. En caso de

estar sobre una superficie metálica proporcionar un medio

aislante entre la superficie y el equipo por motivos de seguridad

y así evitar un posible shock eléctrico.

Ninguno


8

Verificar que el personal cuente con el equipo necesario antes de

realizar la prueba: Toldo para aislar polvo y materiales ajenos al

área, EPP básico además de guantes aislantes, extintor,

mediciones de atmósferas con detector multigas.

Asegurar que se cuente con supervisión en ambos puntos antes

de dar por iniciada la prueba. Delimitar el área de trabajo.

Ninguno


9 Verificar que los terminales de potencia y el cable estén limpios,

libres de polvo y humedad. Ninguno

Mecánico de Equipos 10 Verificar que el generador a utilizar se encuentre en condiciones

adecuadas para realizar la prueba. Ninguno


11

Verificar la condición física del Equipo de Medición con el fin de

detectar algún posible daño físico. Por motivos de seguridad, las

siguientes condiciones deberán garantizarse antes energizar el

Equipo de Medición. Las posiciones de todos los

interruptores/controles será la siguiente:

1) Control de RAISE VOLTAGE: En posición ZERO START

2) Interruptor AC POWER: En posición OFF

3) Botón HIGH VOLTAGE: En posición OFF

Ninguno


12

Revisar los ajustes necesarios en la aguja del VOLTMETER

INDICATOR y el CURRENTMETER INDICATOR por medio del

tornillo que está debajo de la ventana del indicador. Dejar ambas

agujas en la posición 0 (ZERO)

Ninguno


13 Colocar adecuadamente el conector de 5 pines en el socket

INTLK & AUX POWER. Ninguno


14 Colocar adecuadamente el conector de 5 pines en el socket

EXTENAL INTERLOCK Ninguno


15

Ejecutar todas las conexiones de acuerdo al diagrama de

conexiones indicado en el Anexo A y B. No alimentar el equipo

de medición en estos momentos. Notar que para el caso de

SHIELDED POWER CABLES la terminal GUARD no es utilizada.

Anexo C y D



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16

Conectar la alimentación eléctrica del equipo a una salida

eléctrica de 120VAC y 60Hz. Si se utiliza una salida de dos

orificios, asegurarse que el equipo este aterrizado.

Ninguno

Inspector de Control de Calidad y


17

Retirar a todas las personas del área de trabajo que no estén

vinculadas a las pruebas eléctricas. Asegurar que los cables se

mantengan a una distancia de 1 pie entre ellos. Delimitar el área. Ninguno


18

Encender el Equipo de Medición moviendo el Switch AC POWER

hacia la posición de encendido (ON). Verificar que la luz

indicadora de AC POWER ha sido encendida.

Ninguno


19

Conexión de cables para medición de capacitancias: Colocar

cable rojo y negro de acuerdo a las terminales: rojo para “HOT”

y negro para “COM”. El cable rojo se conecta al conductor que

será sometido a prueba, el cable negro a Shield.

Realizar medición de capacitancia: Colocar el selector μF –mA en posición μF

Presionar el botón PUSH TO READ, en base al valor

obtenido verificar la Frecuencia a utilizar en tabla en el

Anexo C.

Como medida de seguridad descargar completamente

el cable a través del uso de un “Resistive Grounding Stick”

Ninguno


20

Realizar medición de VLF:

a. Realizar conexiones de cables al equipo de acuerdo al

diagrama en el Anexo D.

b. Colocar el selector μF –mA en posición Ma.

c. Según el valor obtenido en la medición de capacitancia

colocar la frecuencia requerida en el selector OUTPUT

FREQUENCY.

d. Ajustar TIMER a 30 minutos.

e. Seleccionar el voltaje deseado (vendrá determinado por

el voltaje nominal del espécimen a probar y las

especificaciones del fabricante. Referirse a la tabla

citada en el Anexo E

NOTA 1: Debe notarse que el equipo VLF no debe usarse en

botellas de vacíos o Switchgears sin cables conectados. El VLF

requiere un mínimo de 0.01μF de carga capacitiva para alcanzar

la salida completa. Si la capacitancia es demasiado baja, el

Ninguno



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medidor de kiloVolts no leerá la salida máxima de la unidad y

puede resultar en un daño en la unidad.

NOTA 2: Para prueba de instalación de cable en el proyecto se utilizará un valor de 25kVpk durante 30 minutos; el valor sugerido para la prueba de aceptación será definido por Perenco.


21

Presionar el botón de HIGH VOLTAGE del panel de control.

Verificar que la luz indicadora de HIGH VOLTAGE ha sido

encendida. Ninguno


22

Incrementar el voltaje de salida mediante el giro del

potenciómetro hasta que el voltaje de prueba deseado es

alcanzado (Dividir el voltaje a aplicar en 5 pasos y realizar

incrementos graduales cada minuto (correspondiente a 5kVpk)

hasta alcanzar el valor de 25kVpk). De igual forma, registrar los

valores de temperatura (°C) y Humedad Relativa (%) la humedad

relativa tiene que mantenerse no mayor a 70%.


23 Dar inicio al TIMER mediante el botón de START. Ninguno


24

Registrar los valores de corriente de fuga encontrados al final de

cada periodo de 5 minutos. En total deberán registrar 6 valores

de corriente de fuga.

Verificar por medio de inspección visual la generación de una

posible falla durante la realización de la prueba.


25 Reducir suavemente hacia 0 (Zero) el voltaje aplicado mediante

el uso del control RAISE VOLTAGE. Ninguno


26 Cuando la lectura del VOLTMETER INDICATOR sea 0 (Zero),

presionar el botón OFF de la sección HIGH VOLTAGE. Ninguno


26 Mover a la posición OFF el Interruptor Principal de la sección AC

POWER Ninguno


27 Descargar completamente el cable a través del uso de un

“Resistive Grounding (Shorting) Stick” Ninguno

---FIN---



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VII. ANEXOS

a. Esquema de conexiones:

b. Diagrama de Conexiones para Shielded Power Cables



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c. Tabla de capacitancias. Un valor mínimo a 0.01 μF de capacitancia es requerido para alcanzar una salida completa de la unidad de VLF.

d. Tabla de capacitancias:

e. Frecuencia a utilizar de acuerdo a valor de capacitancia:

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