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PROCEDIMIENTO ESPECIFICOSOLDADURA POR TERMOFUSION PARA TUBERIAS Y
ACCESORIOS DE HDPE
SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION Página 1 de 7
CONTROL DE REVISION DE DOCUMENTOS
Revisión Fecha Descripción Modificaciones
0 11/01/2013 Edición Inicial
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Residente de Proyecto Supervisor Control de calidad
SOUTHERN COPPER
PROCEDIMIENTO ESPECIFICOSOLDADURA POR TERMOFUSION PARA TUBERIAS Y
ACCESORIOS DE HDPE
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1. OBJETIVO.
Establecer la metodología que se empleara durante el proceso de soldadura a tope por termofusión y
que serán ejecutadas en los trabajos de fabricación del presente proyecto garantizando la Calidad,
Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todas las actividades de soldadura de tuberías y fitting´s para el
proyecto “INSTALACION DE QUEMADORES DE GAS LOTE X”.
3. DEFINICIONES Y ABREVITURAS.
Termofusión: Es un proceso de unión por calor en el que mediante una plancha con temperatura
controlada calienta ambas caras de los tubos lo cual permite una integración molecular en "x"
garantizando una unión 100% hermetica dejando el tubo monolítico e inclusive más fuerte que el
mismo cuerpo del tubo.
4. RESPONSABILIDADES.
4.1 Jefe de Obra.
Aprobar este procedimiento
Dirigir y acompañar las actividades.
Revisar y cumplir con lo establecido en este procedimiento.
4.2 Supervisor de QA/QC.
Revisar este documento
Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento.
4.3 Monitor de SMS.
Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a Seguridad y Salud
Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad.
Monitorear las actividades.
Generar los registros aplicables.
4.4 Soldador.
Acompañar las actividades de verificación, quemando eléctrodos.
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Nota. Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el trabajo, en caso de
que no se cumplan las especificaciones de HSE.
5. PROCEDIMIENTO.
5.1. General.
Este procedimiento se aplicara siguiendo los parámetros de la norma ASTM D 2657 - 07.
Procedimiento de soldadura de tuberías o accesorios utilizando energía térmica para lograr la fusión del
material. Este procedimiento también se conoce por los nombres de: unión a enchufe o unión por
embocadura o unión por encaje.
Esta técnica es conocida como Técnica I según ASTM D 2657.
Este método de soldadura es simple y rápido para unir tubos de polietileno y sus accesorios.
Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusión y se unen por aplicación
de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos
adicionales de unión.
5.2. Calificación del procedimiento de soldadura y calificación de operario.
Para determinar la metodología para la calificación del procedimiento y calificación de operario, se tomara
en cuenta la presión de trabajo.
Si la presión de trabajo es mayor que 70 PSI se realiza un ensayo de tracción de acuerdo con la norma
ASTM F 2634-07, si la condición de trabajo es menor que 70 PSI se cortaran dos cuerpos de prueba para
realizar dos ensayos de doblado: Uno para cara y el otro para raíz.
En nuestro caso las líneas tienen una presión de trabajo de 2.34 Bar (34 PSI), por ello se realizaran los
ensayos de doblado en situ.
Para realizar este ensayo se cortará la probeta de forma axial al tubo a través de la soldadura por lo menos
tres partes o tiras, luego se realizara la examinación completa de todo el área de fusión sosteniendo cada
tira por los extremos y doblándola a 180º como muestra la Fig.1
Para poder realizar este ensayo se dejará enfriar la soldadura por un lapso mínimo de 1 hora.
Fig. 1
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Si el cuerpo de prueba resultara aprobado, quiere decir que el procedimiento y el operario estarán
aprobados para realizar las soldaduras por termofusión del proyecto, y estos serán registrados en el
formulario CPT-IQLX-MEC-11/F-01.
5.3. Metodología para la ejecución de los trabajos.
5.3.1. Cortes e instalación del equipo.
Primeramente se realizan los cortes de las tuberías según dimensiones de planos aprobados, el tubo al
que se le realiza el corte y el que será sometido a la soldadura debe estar completamente recto y los
extremos completamente paralelos, a fin de garantizar la imposibilidad de movimientos axiales.
Se refrentaran los tubos colocando la biseladota en medio de ambos extremos de las tuberías a tratar.
Se presionara los extremos contra el biselador y este se accionará para obtener un refrentado correcto
y completo de las superficies, no mayor de 2 mm de su espesor.
Una vez realizada esta actividad las superficies biseladas no serán tocadas para asegurar que estas no
posean alguna impureza como aceite, tinta, etc., que puedan impedir la realización de una buena
soldadura.
5.3.2. Alineamiento de los tubos y accesorios
El supervisor del control de la calidad en coordinación con el operador de la maquina de termofusión
verificaran que no exista desalineamiento.
Se realizara la unión de los extremos refrentados de manera suave y se constatará la
perpendicularidad del corte, controlando que la separación entre las caras no sea mayor del 0,2% del
espesor.
5.3.3. Limpieza de los extremos de los tubos.
Después de la preparación de los extremos de los tubos, todas las virutas serán quitadas del interior de
ambos pedazos antes de ser unidos.
Se realizará limpieza con toallin impregnado de alcohol las superficies o extremos de la tubería (no se
utilizará ningún otro tipo de solvente).
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5.3.4. Ejecución de la soldadura
Se calibrara el equipo para que la presión de operación sea de 20 bar, se deslizaran las piezas a soldar
hacia el plato calentador y permanecerán unidas al plato por el lapso aproximado de 1,5 minutos,
terminado este tiempo se bajara la presión a 2 bar y permanecerán por otro lapso de 1,5 minutos.
Terminado este proceso se retirara el plato y se realizara la unión de las piezas para que se forme la
fusión.
5.3.5. Enfriamiento.
Cuando se termine la soldadura por fusión, esta no podrá ser quitada de las abrazaderas de la
maquina por un lapso de 15 minutos, luego de pasado este tiempo recién se podrá sacar las piezas de
las abrazaderas de la maquina de termofusión.
Si hubiese la necesidad de retirar las piezas de las abrazaderas de la maquina de termofusión se
realizara la inspección por parte del personal de calidad de CPT y fiscalización quienes serán los que
autoricen esta actividad.
6. Inspecciones de Calidad.
6.1. Temperatura correcta de termofusión.
El inspector de calidad se encargara de verificar que el operador de la maquina de termofusión coloque el
equipo en la temperatura adecuada.
6.2. Presión de fusión adecuada.
El inspector de calidad se encargara de verificar que el operador de la maquina de termofusión coloque el
equipo en la presión adecuada.
6.3. Condiciones medio ambiental.
El calor extremo y el viento frío del ambiente, alteran el tiempo de enfriamiento de la soldadura, por lo tanto
se debe tener el cuidado con los tiempos de enfriamiento y las condiciones ambientales del lugar en donde
se encuentra la soldadura, debido a que estas condiciones son inversamente proporcionales y son las que
aseguran que se complete la fusión, además el viento enfría la placa de calentamiento y puede causar una
distribución desigual de la temperatura.
Se debe tener cuidado de que los trabajos de fusión sean protegidos de la lluvia y condiciones de humedad
excesiva.
7. SALUD.
Para casos de emergencia deberá ser hecha la comunicación al Monitor SMS y actuar de acuerdo al Plan
de Respuesta a Emergencias del proyecto.
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Todos los funcionarios de la actividad de verificación de calibración de maquinas de soldar serán
previamente vacunados contra fiebre amarilla, tétano.
8. MEDIO AMBIENTE.
Todos los trabajadores envueltos en la actividad de verificación de maquinas de soldar, deben cumplir las
reglas, medidas de prevención y protección ambiental contenidas en el Plan de Manejo Ambiental.
Es obligatorio el cumplimiento de Código de Conducta Ambiental por todos los trabajadores.
Todos los residuos generados en función de esta actividad, tales como: Puntas de electrodos, restos
metálicos, aceites, lubricantes, vasos descartables, restos de comida, embalajes de aluminio y plásticos,
serán acondicionadas en bolsas plásticas y transportadas al final del día al campamento central.
La fase será equipada con un kit de derramamientos, para controlar derrames de pequeños y medio porte,
la caja del kit es equipado con: pala, azadón, paños absorbentes, guantes de plástico, material orgánico y
bolsas para él recojo de material contaminado. El responsable de la fase debe utilizar el PAE, Plano de
Atendimiento y Emergencia, toda vez que eso se torna necesario.
9. SEGURIDAD.
Utilizar casco de modo que evite posibles impactos en la cabeza;
Utilizar botas a fin de evitar lesiones en los pies;
Utilizar protector auricular a fin de evitar perdida de audición;
Realizar una charla de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos;
Todos los equipos deben estar en buenas condiciones para el trabajo, tales que, no cause ningún peligro
a los trabajadores.
10. REFERENCIAS.
- Especificaciones técnicas de PETROBRAS.
- Durante el desarrollo de las actividades, debe observarse el cumplimiento de las normas, procedimientos e
instructivos de Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente que sean aplicables.
11. REGISTROS APLICABLES .
CÓDIGO TITULO DEL FORMULARIO
LUGAR ARCHIVORESPONSABLE
CUSTODIATIEMPO DE CUSTODIA
CPT-IQLX-MEC-06-F-01Verificación de
Maquinas de Soldar Dtpo. QA/QC
Coordinador de Calidad
Durante el Proyecto
CPT-IQLX-MEC-06-F-02Listado de Maquinas
de soldarDtpo. QA/QC
Coordinador de Calidad
Durante el Proyecto
12. ANEXOS.
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Formularios.