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POR: EBD FECHA: 25.07.13

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ESPECIFICACIN TCNICA

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

CODIGO TITULO

XYZ-13 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

CONTROL DE REVISIONES

NOMBRE TTULO FIRMA FECHA REVISIN

ELABORADO POR:

ORIGINAL REVISADO Y APROBADO POR:

APROBADO (CLIENTE)

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REVISADO Y APROBADO POR:

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Tabla de Contenido Seccin Pg. No

1.0 Alcance 3

2.0 Normas de Referencias 3

3.0 Sumario de Mtodos de prueba y de penetrantes lavables con agua

3

4.0 Equipos y Materiales 4

5.0 Partes a ser inspeccionadas 5

6.0 Preparacin de Superficie 5

7.0 Evaluacin 6

8.0 Interpretaciones y Evaluaciones de Indicaciones 10

9.0 Seguridad 11

10.0 Post-Limpieza 11

11.0 Personal de calificacin y certificacin

12

12.0 Preferencia por Proceso Lavable con Agua

12

13.0 Caractersticas de Ensayos con Lquidos Penetrantes Fluorescentes Lavables con Agua

12

Anexo 1. Criterios de Aceptacin de Prueba por Penetrantes 14

Anexo 2. Verificacin de la Intensidad de la Luz Ultravioleta

16

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1. ALCANCE

1.1 El presente procedimiento establece los requerimientos de proceso para Inspeccin por Lquidos Penetrantes de componentes ferrosos y no ferrosos (esencialmente no porosos) y de soldaduras por los mtodos de inspeccin de penetrantes visibles y fluorescentes lavables con agua.

1.2 Este proceso ser seguido por personal tcnico NDT de ABC Inspeccin SAC cuando el cliente requiera inspeccin por lquidos penetrantes.

2. NORMAS DE REFERENCIA

2.1 ANSI/ASME B31.1 Power Piping

2.2 ANSI/ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping

2.3 ASME Sec.V Boiler and Pressure Vessel Code

2.4 ASME Sec.VIII Boiler and Pressure Vessel Code

2.5 ANSI/AWS DI.I Structural Welding Code - Steel

2.6 API 1104 Standard for Welding Pipelines and related facilities

2.7 API 620 Design and Construction of Large, Welded Low Pressure Storage Tanks

2.8 API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage

2.9 ASTM E-165 Standard Test method for liquid penetrant test

2.10 ASTM E-1209 Standard Test Method for Fluorescent Penetrat Examination using Water Washable Process.

2.11 ASTM E-1418 Test Method for Visible PT using Water Washable

2.12 ANSI/ASNT-CP-189 Personnel Qualification and Certification Standard

2.13 SNT-TC-1A of ASNT Personnel Qualification and Certification Guidelines

3. SUMARIO DE MTODOS DE PRUEBA Y DE PENETRANTES LAVABLES CON AGUA

3.1 Un lquido penetrante, que puede ser con tinte visible o tinte fluorescente, se aplica de manera uniforme sobre la superficie que est siendo examinada y puede acceder a discontinuidades abiertas a la superficie. Despus de un tiempo de aplicacin adecuado, se elimina el exceso de penetrante de la superficie. Para esto, se aplica un revelador a fin de extraer fuera de la discontinuidad al penetrante atrapado; as como, para remover la mancha de penetrante en la superficie. A continuacin, la

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superficie de ensayo es examinada a fin de determinar la presencia o ausencia de indicaciones.

Precaucin No se deber efectuar inspeccin con tinte penetrante fluorescente a superficies inspeccionadas previamente con tinte penetrante visible porque los tintes visibles pueden causar el deterioro o extincin de los tintes fluorescentes.

3.2 Parmetros de proceso, tales como la limpieza previa de superficie, el tiempo de penetracin y los mtodos de eliminacin de exceso de penetrante, son determinados por los materiales especficos utilizados, la naturaleza de la pieza bajo evaluacin (es decir, tamao, forma, estado de la superficie, la aleacin), y el tipo de discontinuidad esperada.

3.3 Los mtodos de inspeccin por lquidos penetrantes indican la presencia, ubicacin y, en una medida limitada, la naturaleza y la magnitud de las discontinuidades detectadas. Cada uno de los diversos mtodos ha sido diseado para usos especficos tales como elementos crticos de servicio, el volumen de las partes, la portabilidad o reas localizadas de inspeccin. El mtodo seleccionado depender, en consecuencia, de los requisitos de servicio.

3.4 Los penetrantes lavables con agua estn diseados para ser directamente lavables con agua desde la superficie de la pieza en evaluacin, despus de un tiempo de permanencia adecuado del penetrante. Debido a que el emulsificante es parte integral del penetrante lavable con agua, es extremadamente importante ejercer el control adecuado en el proceso de eliminacin del exceso de penetrante de la superficie para asegurarse que no ocurra un sobre lavado. Penetrantes lavables con agua se pueden lavar en forma continua si la etapa de enjuague es demasiado larga o demasiado vigorosa. Algunos agentes penetrantes son menos resistentes a sobre-lavado que otros.

3.5 No se incluyen en este procedimiento los tintes penetrantes post- emulsificables con emulsionantes lipfilos e hidrfilos.

4. EQUIPOS Y MATERIALES:

4.1 Este procedimiento est diseado para su uso con los siguientes consumibles o sus equivalentes. Se deber verificar que los consumibles se seleccionan de tal manera que sean compatibles con la superficie en evaluacin, con la pieza y con los requisitos de evaluacin.

Inspeccin por Tintes penetrantes - Sistema penetrante soluble en Agua y Fluorescente

FABRICANTE PENETRANTE REMOVEDOR REVELADOR

Sherwin HM-440, HM-430 Agua D-100, D-100NF

Ardrox P134D, P135D Agua 9D1B

Magnaflux ZL-60C Agua SKD-LT o ZP-9F

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Inspeccin por Tintes penetrantes - Sistema penetrante soluble en Agua y Visible

FABRICANTE PENETRANTE REMOVEDOR REVELADOR

Sherwin DP-51 Agua D-100, D-100NF

Ardrox 906 Agua 9D1B

Magnaflux SKL-WP Agua SKD-NF,SKD-S, ZP-9B

4.2 Entremezclar materiales penetrantes de diferentes familias (fabricantes) no est permitido en este proceso.

Pueden adjuntarse recomendaciones del fabricante acerca del empleo de sistemas de penetrantes compatibles a su producto recomendado.

4.3 Inspeccin por Tintes Penetrantes Control de Contaminantes

Cuando se inspeccionan aleaciones de base nquel, aceros inoxidables austenticos y titanio, se deber controlar el contenido de contaminantes de los materiales penetrantes. El control se basar en la certificacin del lote de producto del fabricante, el cual deber incluir, como mnimo, el nombre del fabricante, el nmero de lote, y el contenido de contaminante qumico se determinar de acuerdo con el ASME Seccin V, prrafo T-625.

Slo se debern usar materiales de inspeccin por tintes penetrantes que tengan impreso en el recipiente el nmero de lote y sean traceables respecto a un certificado del lote del fabricante el cual deber ser archivado.

5. PARTES A SER EXAMINADAS

Este procedimiento deber ser usado para partes de soldadura en materiales ferrosos y no ferrosos de conformidad con el cdigo aplicable o las especificaciones para partes o soldaduras.

Cuando se inspeccionan soldaduras, se cubrir al menos una pulgada del material base a ambos lados de la soldadura.

6. PREPARACIN DE SUPERFICIE:

6.1 Previo a la inspeccin, el rea a ser inspeccionada y al menos una pulgada a

cualquier lado, deber estar libre de contaminantes (tierra, grasa, escoria,

salpicaduras, aceite, escamas de laminacin, agua y pintura).

6.2 En general, se obtendrn resultados satisfactorios cuando las superficies a ser

inspeccionadas son uniones soldadas.

De ser necesario mtodos de limpieza como esmerilado, maquinado o arenado, la

superficie deber ser limpiada qumicamente para remover el metal afectado. Ver

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detalles en ASME Seccin V, artculo 24.

Despus de la limpieza qumica, se debern utilizar soluciones neutralizantes

adecuadas, seguidas de un lavado con agua.

6.3 A no ser que el fabricante recomiende otra cosa, los componentes soldados, o las

partes limpiadas con vapor desengrasante, solventes orgnicos, o detergentes, y

adecuadamente protegidas de contaminantes, no requieren ser re-limpiadas con

limpiador penetrante (removedor), previo a la aplicacin del penetrante.

En ocasiones, puede ser til el empleo de una escobilla de acero para ayudar a

remover xido o escamas de laminacin, pero es til slo cuando no hay otra forma

de limpiar la superficie. Esto se seguir por limpieza con penetrante, de ser

compatibles.

6.4 Inspeccin por Tintes Penetrantes Secado

El tiempo de evaporacin, seguido a la pre-limpieza, ser de un mnimo de 5

minutos. Donde existan indicaciones de humedad retenida, el tiempo de evaporacin

ser incrementado hasta que no se detecte evidencia de presencia de humedad en el

rea en evaluacin.

7. EVALUACIN

7.1 inspeccin por tintes penetrantes Limitaciones de temperatura

La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza debera

estar entre 10C y 38C para penetrantes fluorescentes lavables con agua y, entre

15.5C y 51.7C para penetrantes visibles.

7.2 inspeccin por tintes penetrantes Aplicacin del Penetrante

a) El penetrante a emplear sobre la pieza pre-limpiada puede ser aplicado ya sea

por inmersin, fluidizado, en spray, o por brocha.

b) El penetrante se aplica sobre toda el rea a ser inspeccionada.

7.3 Inspeccin por Tintes Penetrantes Tiempo de secado

a) Los tiempos de secado del penetrante son crticos y deberan ser ajustados

dependiendo de la temperatura y otras condiciones y puede requerir calificacin

para demostrar su aplicacin especfica.

b) Tiempos mnimos tpicos de penetracin se dan en la Tabla 1.

c) El penetrante permanecer en la superficie en prueba durante el tiempo de

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secado.

d) Deber tenerse cuidado para prevenir que el penetrante aplicado se seque,

debindose aplicar penetrante adicional para re-humedecer la superficie.

Inspeccin por tintes penetrantes Tiempos mnimos tpicos de Penetracin

Material Forma Tipo of Discontinuidad Tiempo de Penetracin

Lavable con agua*

Aluminio Fundiciones Porosidades, Traslape en Fro

5 a 15 min.

Aluminio Extrusiones, Forjados

Traslapes NR**

Aluminio soldaduras

Falta de Fusin, Porosidades

30

Aluminio Todo

Fisuras, Fisuras por Fatiga

30, no recomendado con Fisuras por Fatiga

Magnesio Fundiciones Porosidades, Traslape en Fro

15

Magnesio Extrusiones, Forjados

Traslapes No recomendado

Magnesio Soldaduras


30

Magnesio Todo



Acero Fundiciones Porosidades, Traslape en Fro

30

Acero Extrusiones, Forjado


Acero Soldaduras


60

Acero Todo



Latn & Bronce Fundiciones Porosidades, Traslape en Fro

10

Latn & Bronce Extrusiones, Forjado


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Latn & Bronce Partes de Bronce


15

Latn & Bronce Todo Fisuras 30

Plsticos Todo Fisuras 5 a 30

Vidrio Todo Fisuras 5 a 30

Titanio & Aleaciones para Alta Temp.

Todo No recomendado

Todos los Metales Todo Corrosin por Esfuerzos

o Inter-Granular. No recomendado

7.4 Inspeccin por Tintes Penetrantes Remocin de Exceso de Penetrante

Despus de transcurrido el tiempo de secado, el exceso de penetrante es removido

por rociado de agua. El agua a temperaturas de entre 15.5C y 43C y a una presin

que no exceda 30 psi (210 kpa) es aplicado con rociado en spray especficamente

diseado para remover penetrante. La boquilla del spray es colocada de tal manera

que el agua golpea la superficie de la pieza en un ngulo de aproximadamente 45.

Se debe tener cuidado a fin de evitar el sobre-lavado, el cual causa remocin del

penetrante de las discontinuidades. Otros mtodos de otros cdigos de referencia o

especificaciones se pueden utilizar si son aplicables para las condiciones de la

superficie en prueba.

7.5 Inspeccin por Tintes Penetrantes Secado

La superficie de ensayo debe estar seca antes de la aplicacin de los reveladores no

acuosos o en seco. Si se utiliza revelador hmedo a base de agua, ste se aplica a

la pieza todava hmeda inmediatamente despus de la remocin del penetrante por

lavado. El calor excesivo o un tiempo de secado demasiado largo tienden a secar el

penetrante de las discontinuidades.

7.6 Inspeccin por Tintes Penetrantes Aplicacin de Revelador

Cuando el proceso de secado se ha completado, la pieza est lista para la aplicacin

de cualquier revelador seco o hmedo no acuoso. Cuando se utiliza revelador

hmedo a base de agua, ste se aplica por inundacin de la superficie de la pieza

hmeda inmediatamente despus de que se elimina el exceso de penetrante.

Se recomienda el uso de latas de aerosol, despus de la agitacin, tpicamente para

la inspeccin de soldadura en varios proyectos en sitio. La distancia del aerosol

deber ser de 10" a 12" de la superficie de ensayo. Las reas de prueba deben estar

lo suficientemente fras para evitar la evaporacin demasiado rpida del vehculo

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revelador.

El revelador seco se aplica a la pieza mediante escobillado con una escobilla suave,

mediante el uso de una pistola de pulverizado, o por inmersin de la pieza en un

depsito conteniendo revelador y eliminando el exceso de polvo con un flujo de aire a

baja presin.

Se prefiere una capa/pelcula delgada y uniforme de revelador.

El revelador aplicado no ser removido de la superficie de ensayo.

7.7 Inspeccin del Tinte Penetrante :

7.7.1 El rea bajo inspeccin se observar durante la aplicacin de revelador y a

intervalos durante el tiempo de desarrollo.

7.7.2 El tiempo de desarrollo recomendado es de entre 7 y 30 minutos.

El tiempo de desarrollo se inicia inmediatamente despus de la aplicacin del

revelador seco y tan pronto como el revelador hmedo aplicado se haya

secado en las partes de la superficie.

7.7.3 Las indicaciones que se formaron y continan formndose en la superficie bajo

ensayo (por la accin secante de revelador) sern anotadas, analizadas

(indicaciones relevantes a ser anotadas) bajo condiciones de iluminacin

adecuadas.

7.7.4 Condiciones de luz :

a) Las indicaciones en penetrantes visibles pueden ser examinadas ya sea con

luz natural o artificial. Se requiere iluminacin adecuada para garantizar no la

prdida de la sensibilidad de la evaluacin. Se recomienda un mnimo de

intensidad de luz en el sitio de inspeccin de 100 fc (1000 Lx).

b) Examinar las indicaciones del penetrante fluorescente bajo luz negra en un

rea oscura. La luz ambiental visible no debe exceder de 2 pies candela (20

lux). La medicin debe hacerse con un medidor de luz visible de tipo

fotogrfico adecuado en la superficie que est siendo examinada.

Control de Nivel de Luz Negra - intensidad de la luz Negra, mnimo de 1000

W/cm2, se debe medir en la superficie a examinar, con un medidor de luz

negro adecuado. La longitud de onda de la luz negra estar en el rango de

320-380 nm.

La intensidad deber ser revisada al menos una vez cada 8 horas, o cada vez

que se cambia la estacin de trabajo. Filtros ultravioletas agrietados o rotos

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(UV) deben ser reemplazados inmediatamente. Bombillas defectuosas, que

irradian la energa UV, deben ser reemplazadas a fin de evitar continuar

usndose. Dado que una cada en el voltaje de la lnea puede causar

disminucin de la luz negra con el rendimiento inconsistente consiguiente, un

transformador de tensin constante se debe utilizar cuando hay evidencia de

fluctuacin de la tensin.

Precaucin: Algunas luces negras de alta intensidad pueden emitir cantidades

inaceptables de la luz visible, lo que provocar que las indicaciones fluorescentes

desaparezcan. Se debe tener cuidado de utilizar slo bombillas certificadas por el

proveedor.

Nota: La intensidad de luz mnima recomendada es para uso general. Para

evaluaciones crticas, pueden ser necesarios niveles de intensidad ms altos.

Calentamiento de la Luz Negra - Permite que la luz negra se caliente durante un

mnimo de 10 minutos antes de su uso o de la medicin de la intensidad de la luz

ultravioleta emitida.

Adaptacin Visual - El inspector debe estar en la zona oscura durante al menos 5

minutos antes de inspeccionar las piezas para que los ojos se adapten a la visin

oscura.

Precaucin - Los lentes fotosensibles no deben usarse durante el examen

8. INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE INDICACIONES

8.1 Todas las indicaciones debern ser evaluadas de conformidad del cdigo o

especificacin de referencia.

8.2 En el Anexo 1 de este documento se enumeran los Criterios de Aceptacin para los

cdigos especficos. Cualquier conflicto entre estos documentos y la seccin del

Cdigo aplicable sern resueltas por el NDT Nivel III o el Gerente de Control de

Calidad (NDT).

8.3 Discontinuidades mecnicas en la superficie pueden provocar indicios falsos o

irrelevantes. Las indicaciones que se crean relevantes no se considerarn como una

discontinuidad y debern ser reexaminadas para verificar si estn presentes defectos

reales.

8.4 Indicaciones no relevantes y amplias reas de pigmentacin que podran enmascarar

las indicaciones de defectos son inaceptables y requieren una accin correctiva por

limpieza u otros medios adecuados de preparacin de la superficie como se describe

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en este documento y se deber volver a evaluar.

8.5 Asegrese de que las indicaciones superficiales no son indicaciones falsas, es decir

las marcas de mecanizado, las condiciones mecnicas u otras condiciones

superficiales que causan o producen indicaciones errneas.

8.6 Interpretacin de indicios encontrados y determinados como rechazables se basarn

en el tamao de la indicacin. Indicaciones lineales son aquellas que tienen una

longitud mayor que tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas son aquellas que

tienen forma circular o elptica con la longitud igual o inferior a tres veces el ancho.

8.7 Toda inspeccin deber ser reportada en el formulario de Reporte de Inspeccin.

9. SEGURIDAD

9.1 El Inspector certificado ser responsable del cumplimiento de las normas de

seguridad aplicables en el uso de lquidos penetrantes.

9.2 El penetrante lquido no debe ser calentado o expuesto al fuego.

9.3 Los materiales penetrantes pueden ser altamente voltiles, relativamente txicos y el

lquido puede causar irritacin de la piel. Deber existir una ventilacin adecuada en

todo momento.

9.4 Las latas de aerosol de los materiales penetrantes deben mantenerse fuera de la luz

solar directa o en zonas por encima de 55C. El calor excesivo puede hacer que los

aerosoles exploten.

9.5 Evite mirar directamente a la fuente de luz negra, ya que el ojo contiene un lquido

que fluoresce si la luz negra brilla directamente en el ojo.

10. POST LIMPIEZA

10.1 Se requiere post-limpieza (a menos que se especifique lo contrario en el contrato)

para eliminar cualquier exceso de residuos del proceso penetrante.

10.2 Puede emplearse una tcnica de limpieza adecuada tal como lavado con agua,

vapores de desengrase y humectacin con disolvente.

10.3 Se deben tomar precauciones para evitar eliminar todo el revelador previo al

desengrasado al vapor ya que puede se puede secar parcialmente el revelador.

10.4 La post-limpieza de penetrante fluorescente lavable con agua podra hacerse

mediante el lavado de la superficie con roco de agua forzada o mediante el lavado

de la superficie mediante rociado con un limpiador disolvente aprobado

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dependiendo de los requerimientos reales del trabajo. Tambin se podran utilizar

paos de limpieza y/o toallas de papel absorbente y/o chorro de aire seco.

10.5 El puntos mencionado en 10.4 tambin es aplicable para el tinte visible lavable

con agua.

11. PERSONAL DE CALIFICACIN Y CERTIFICACIN

11.1 El personal que realice los exmenes de acuerdo con este procedimiento deber

estar cualificado y certificado de acuerdo con SNT-TC-IA (ltima edicin) y CP-

189 (ltima edicin) de la ASNT.

11.2 Slo los inspectores cualificados en NDT Nivel I y trabajando bajo la supervisin

de un Nivel II o Nivel III, bien inspectores calificados para NDT Nivel II realizarn

las evaluaciones de acuerdo con este procedimiento.

12. PREFERENCIA POR PROCESO LAVABLE CON AGUA

El proceso de lavado con agua se utiliza para evaluar lo siguiente:

12.1 Piezas con una superficie spera.

12.2 Piezas con roscas y ranuras.

12.3 Alta produccin de muchos artculos pequeos.

12.4 Inspeccin de soldadura en recipientes o tanques cerrados.

12.5 Cuando el disolvente se encuentra no apropiado para la inspeccin de soldadura u

otro componente.

12.6 Piezas con superficies rugosas medias (si la sensibilidad media es aceptable).

12.7 Sistema de deteccin de fugas.

12.8 Soldaduras, piezas, cuando el control de costes es un punto primordial.

13. CARACTERSTICAS DE ENSAYOS CON LQUIDOS PENETRANTES

FLUORESCENTES LAVABLES CON AGUA

Inspeccin con Lquidos penetrantes - Ventajas

La Fluorescencia Asegura Visibilidad

Fcilmente lavable con agua

Bueno para Pruebas de Volumen

Muestras pequeas

Buena en superficies rugosas

Buena en Chaveteros y Roscas

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Buena en amplia gama de discontinuidades

Proceso a paso rpido y simple

Relativamente barato

Inspeccin por Lquidos penetrantes - Desventajas

Requiere rea oscurecida para la inspeccin.

No es confiable para detectar rasguos y discontinuidades superficiales

similares.

No fiable cuando se rehace la prueba.

No fiable sobre superficies anodizadas.

cidos y cromato afectan a la sensibilidad.

Alta Posibilidad de excesivo lavado.

Penetrante sujeto a la Contaminacin del Agua

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INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES - ANEXO - I

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE PRUEBA POR PENETRANTES

Los criterios de aceptacin que se indican a continuacin para indicaciones relevantes para

diversos cdigos se utilizan en general por terceros. El inspector utilizando esto debe

advertir que los requisitos del Cdigo cambian, y que en caso de conflicto se remitir (por

escrito) al Nivel III NDT designado o al Gerente de Calidad (NDT).

INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES - API 1104

Criterios de rechazo

1. Indicaciones Lineales

Indicaciones > 1/16" (1.59 mm) se considerarn indicaciones Relevantes, las

indicaciones Relevantes son rechazadas si:

a. Son evaluadas como fisuras tipo crter o fisuras tipo estrella y de longitud > 5 /32 "

(3.96 mm).

b. Son evaluadas como fisuras diferentes a las fisuras tipo crter o tipo estrella.

c. Son evaluadas como fusin incompleta si excede 1" (25.4 mm) de longitud total. Si la

longitud agregada de indicaciones de fusin incompleta, en una longitud continua de

12" (304.8 mm) de soldadura, excede a 1. O bien, si la longitud agregada de

indicaciones de fusin incompleta excede al 8 % de la longitud de la soldadura en

cualquier soldadura menor a 12 (300 mm) de longitud.

2. Indicaciones redondeadas

Para la evaluacin, la dimensin mxima de las indicaciones redondeadas se

considerar por su tamao. Las indicaciones son rechazables como defectos si:

a. Indicacin individual > 1/ 8" (3.17 mm).

b. La distribucin de las indicaciones redondeadas dispersas excede la concentracin

del API 1104 Figs. 18 o 19.

c. Indicaciones redondeadas en clster > 1/2" (12.7 mm).

d. La longitud combinada de las indicaciones en clster > 1/2" en cualquier longitud de

12" (304.8 mm) de soldadura.

e. Cualquier indicacin individual de un clster > 1/ 16 "(1.59 mm).

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INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES - ANSI / ASME B31.1 y B31.3

1. Indicacin Lineales: Cualquier grieta o indicacin lineal.

2. Indicaciones redondeadas

a. Las indicaciones de dimensiones > 3/16 " (5.0 mm).

b. Cuatro o ms indicaciones redondeadas en una lnea separadas por 1/16 " (2.0

mm) o menos de borde a borde.

c. Diez o ms indicaciones redondeada en 6 pulg2 (3.870 mm2) de superficie con la

longitud mayor de esta rea que no exceda en 6 (150 mm).

INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES - ASME Seccin VIII Div. 1

Las siguientes indicaciones debern ser rechazables como defectos:

1. Indicaciones relevantes lineales > 1/16 " (1.59 mm)

2. Indicaciones relevantes redondeadas > 3/16 ( 4.77mm )

3. Cuatro o ms indicaciones redondeadas en una lnea separados por 1/16" (1.59 mm)

o menos (extremo a extremo).

INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES - AWS D1.1

Los Criterios de aceptacin dependen de las condiciones de servicio. Consulte el Supervisor

NDT del proyecto correspondiente o Gerente de Calidad NDT.

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INSPECCIN POR TINTES PENETRANTES - ANEXO - II

VERIFICACIN DE INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA

1. La intensidad de la luz ultravioleta se determinar utilizando un medidor de longitud de

onda larga UV, equivalente al medidor J-221. El procedimiento para usar el medidor J - 221

es de la siguiente manera:

1.1 Asegure el accesorio de luz negra en una posicin estable a una distancia mayor

a 6.

1.2 Verifique que la bombilla de luz negra est encendida y se le ha permitido calentar

durante al menos 5 minutos.

1.3 Asegrese de que la parte frontal del medidor J-221 est vertical y el medidor se

ha ajustado en cero. (El cero se debe comprobar con la clula del sensor

desconectado). Corrija el cero si es necesario mediante el tornillo situado debajo

de la aguja del medidor.

1.4 Registre la lectura del medidor sin el filtro UPV # 50107 adjunto al medidor J-221.

1.5 Coloque el filtro UPV # 50107 sobre el elemento de deteccin del medidor J -221 y

registre la lectura del medidor.

1.6 Reste la lectura registrada en 1.5 de la lectura registrada en 1.4 y registrar los

resultados.

1.7 Asegrese de que el valor obtenido en el paso 1.6 es un mnimo de 3,000

microwatt/cm2 para el trabajo en reas distintas a las cabinas especialmente

diseadas para trabajar la luz ultravioleta. Para el trabajo en una cabina a

oscuras, se requiere un valor mnimo de 1,000 microwatt/cm2.

1.8 La intensidad de la luz negra se medir al menos una vez cada 8 horas, o cada

vez que se cambia la estacin de trabajo.

Nota: El medidor J -221 tiene 2 escalas. La escala A lee de 0 a 12 y la escala B lee de 10 a

60. Para convertir la lectura del medidor a micro vatios por centmetro cuadrado, multiplique

la lectura del medidor por 100. Por ejemplo, una lectura de 30 sera de 30 x 100 = 3,000

microwatts/cm2.

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