proc cementacion tuberia reves complementos

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

COMPLEMENTOS

CLAVE :223-21100-PO-411-0202

GERENCIA DE TECNOLOGÍA

AGOSTO DEL 2002

VERSIÓN: SEGUNDA

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SUBDIRECCIÓN DE LA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS


223-21100-PO-411-0202 PAG: 2 DE33SUBDIRECCION DE

PERFORACIÓN yMANTENIMIENTO. DE POZOS

AGOSTO/2002 REVISION: SEGUNDA

ELABORO: REVISO: APROBO:GERENCIA DE TECNOLOGíA

RRL 805 GPM

CEMENTACION DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

COMPLEMENTOS

HOJA DE AUTORIZACIÓN

CONFORME:

Á

J ~:1.~0~/

JIMÉNEZGERENTEJDE TECNOLOGíA

A" ING. MIGUEL/AGUILAR DE LASERNA

COORDINADOR DEL SIASPAPARA EL ELEMENTO 11 DE

SEDE

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO COMPLEMENTOS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

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AGOSTO/2002 REVISION: SEGUNDA EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SUBDIRECCION DE PERFORACIÓN Y

MANTENIMIENTO. DE POZOS


TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION 2. OBJETIVO 3. POLITICA

4. AMBITO DE APLICACION 5. MARCO NORMATIVO 6. CONCEPTOS Y DEFINICIONES

7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

8. DIAGRAMA DE FLUJO

9. ANEXOS



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INTRODUCCIÓN: Se emiten los procedimientos operativos para cumplir con la normatividad emitida por el Gobierno Federal en cuanto a programas y desarrollo administrativo referente a procedimientos de actividades petroleras en las operaciones de perforación y mantenimiento de pozos observando un estricto cumplimiento en cuanto a las normas de Seguridad e Higiene y Protección al Medio Ambiente. OBJETIVO: Estructurar un procedimiento que permita al trabajador realizar en una forma sistemática el proceso de los trabajos relacionados con la Perforación y Mantenimiento de pozos bajo un estricto control considerando los aspectos relacionados con la seguridad y protección al medio ambiente. POLÍTICA: Los lineamientos establecidos por Petróleos Mexicanos permiten que cada Dependencia del sistema petrolero de acuerdo con sus necesidades y objetivos estratégicos conformen su propia manera de operar de tal manera que el presente procedimiento nos orienta a facilitar el desarrollo continuo de los procesos con la participación de los responsables directos a través de la Gerencia de tecnología y Gerencias Divisionales para integrar los manuales de procedimientos y cumplir con la Normatividad Internacional.



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AMBITO DE APLICACIÓN: Este procedimiento se aplica a todas las Gerencias Divisionales de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos siendo responsabilidad de la Gerencia de Tecnología la revisión periódica y actualización del mismo. MARCO NORMATIVO:

� Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios � Ley General del equilibrio Ecológico y la Protección Ambiental. � Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos. � Manual de procedimientos para elaborar procedimientos en PEP



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Jefe de Pozo.- Autoridad máxima en el equipo. Línea de lodo y agua.- Tuberías instaladas en el equipo por donde se surte de lodo y agua a la unidad de alta Presión. Mesa Rotaria.- La plataforma donde están trabajando el personal de perforación en el equipo. Presión diferencial.- Es la diferencia que se tiene entre la presión hidrostática que ejerce el fluido de control y la lechada. Profundidad de asentamiento.- Profundidad hasta donde llegó la tubería de revestimiento. Recirculador.- Unidad equipada con una tina con aspas y centrifugas donde se homogeneiza la lechada. Silo móvil.- Unidad donde se transporta el cemento a granel. Tapón de desplazamiento.- Tapón sólido que separa la lechada del fluido de control Tubería de Revestimiento.- La tubería que se introduce al pozo y se deja como ademe del agujero Boca del liner.-Lugar donde se aloja el cople de enlace (tie-back).



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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES: Siempre que se realiza una operación riesgosa en la que interviene más de una dependencia, como en este caso, las responsabilidades quedan sin asignación precisa y se diluyen, lo que propicia un incremento significativo del riesgo.

Lo anterior da lugar a accidentes de consecuencias muy variables, que van desde lo aparentemente intrascendente hasta aquellas que afectan a los trabajadores y a las instalaciones de Pemex Exploración y Producción, dañando la imagen de la industria ante la opinión pública y causando perjuicios a la sociedad.

Estas consideraciones obligan a que en todos los casos que se realicen funciones operativas que se consideren peligrosas, se sienten las bases para la formación de procedimientos cuyo cumplimiento permitan abatir la incidencia de siniestros y emergencias en este tipo de operaciones e incrementar la seguridad. Los responsables del uso y control de este procedimiento son las siguientes personas: USUARIOS DIRECTOS 1.- Jefe de sección de Ingeniería cementaciones y estimulaciones 2.- Coordinadores y auxiliares de Ingeniería de Cementaciones y Estimulaciones 3.- Ingenieros de Diseño 4.- Técnicos en herramientas especiales 5.- Operador de unidad de alta presión (encargados de equipo). USUARIOS INDIRECTOS Gerente de Perforación y Mantenimiento a Pozos Subgerente de Servicios a Pozos Jefe de Unidad Operativa de Perforación y Mantenimiento a Pozos Jefe del Departamento de la Base Operativa de SERAP



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Estas operaciones se efectúan de acuerdo a los siguientes pasos. 7.1 SOLICITUD 7.1.1.-La solicitud para el trabajo de cementación se elabora con la información suficiente para el diseño y se firma por el jefe de sección solicitante. 7.1.2.-El auxiliar de operaciones revisa que la solicitud se encuentre debidamente requisitada. 7.1.3.-En caso de que la solicitud no cumpla con los datos requeridos, la sección de cementaciones informa a la sección solicitante la necesidad de completar la misma. 7.1.4.-Si la solicitud está completa y cumple con lo requerido, el jefe de Sección de Ingeniería de Cementaciones y Estimulaciones y su Coordinador proceden a ordenar que se efectué el diseño necesario para preparar y cumplir con el servicio solicitado. 7.2 DISEÑO 7.2.1.-Es responsabilidad de la sección de Ingeniería de Cementaciones y Estimulaciones el diseño de las soluciones para el tratamiento a efectuar, de acuerdo a los datos proporcionados en la solicitud de trabajo. 7.2.2.-El cálculo de densidad de la lechada es considerando el lodo de la siguiente etapa, seleccionando siempre la densidad adecuada para cada cementación de las diferentes tuberías de revestimiento, tomando en cuenta para este cálculo experiencia de pozos vecinos.



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7.2.3.-El tiempo bombeable de la lechada de cemento, debe estar de acuerdo con el tiempo en preparar y bombear la lechada, soltar tapones, desplazar el cemento y un tiempo adicional de 1 a 1:30 hrs. para previstos. 7.2.4.-La viscosidad plástica (Vp) y el punto de cendencia (Yp) de la lechada debe tener valores arriba de los valores reologicos del lodo del pozo . 7.2.5.-La pérdida de fluido en lechadas para tuberías de revestimiento complementos es de 500 c.c., cada 30 min. 7.2.6.-La presencia de agua libre en la lechada tiene valores de 0 al 1.4% de acuerdo a las normas API. 7.2.7.-La sección de cementaciones es responsable de certificar y aprobar los diseños propuestos por cualquiera de los laboratorios que presten servicios de prueba de cemento, mismas que son respaldadas con gráficas de pruebas de laboratorio. 7.2.8.-La sección de cementaciones es responsable de elaborar o solicitar el cálculo hidráulico a las compañías de servicio a pozos y de ejecutar la cementación de la tubería de revestimiento; el cual debe seguirse durante toda la operación, siempre y cuando no existan problemas que originen modificar el cálculo.



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7.3 PROGRAMACIÓN7.3.1.-La sección de cementaciones efectúa el cálculo del volumen de cemento a utilizar en cada operación bajo los siguientes criterios: 7.3.1.1.-El cálculo del volumen de cemento a utilizar, se determina con el objetivo del pozo y las zonas de sal que se hayan pasado en la anterior etapa de perforación para considerar la cima de cemento programada y el volumen de cemento entre zapata y cople. 7.3.1.2.- El bache lavador a utilizar se programa en función del tipo de lodo que se tenga en el pozo. 7.3.2.-Es responsabilidad de cementaciones determinar o autorizar el equipo necesario para efectuar la operación, considerando el siguiente punto: 7.3.2.1.-Número de unidades cementadoras, potencia hidráulica requerida, gastos de bombeo, tiempo bombeable del cemento, número de silos estacionarios y volumen de agua para mezclar el cemento. 7.3.3.-Es de carácter obligatorio el empleo del recirculador para homogenizar la lechada de cemento. 7.3.4.-Es obligación de cementaciones, informar al departamento solicitante el diseño de cemento, cantidad de material y equipo a utilizar mediante un documento donde especifique toda esta información así como colocarlo en la página principal de serap del sistema web, para consulta de toda persona que requiera información de la operación a llevar a cabo. 7.3.5.-La sección de cementaciones programa el movimiento del equipo de almacenamiento de cemento y agua, en función del tiempo que considere necesario y suficiente para efectuar dichos movimientos y no ocasionar retrasos en el servicio.



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7.3.6.-Para cementaciones que rebasen el uso de más de 30 tons. de cemento, es obligación de cementaciones, tener mínimo en existencia el 50% del volumen total del cemento antes de iniciar la introducción de la tubería de revestimiento. 7.3.7.-Es responsabilidad de perforación, tener el área de instalación del equipo de cementar despejada y nivelada en la fecha solicitada de acuerdo a un programa logístico. 7.3.8.-Es responsabilidad de operaciones perforación, el señalar la fecha y hora de cita al pozo para evitar tiempos de espera del pozo al equipo y viceversa. 7.3.9.-Cementaciones determina el tiempo necesario para que personal y equipo se encuentren en la localización 3 hrs. antes de iniciar la operación. 7.3.10.-En caso de pozos lacustres, perforación indica fecha y hora de cita al muelle tomando en cuenta los tiempos de espera. 7.4 EJECUCIÓN 7.4.1.-Es responsabilidad de perforación tener líneas instaladas de 3 1/2” caja VAM para el suministro de agua y lodo, línea de bombeo al pozo, línea al espacio anular y línea de descarga a la presa de desperdicio. 7.4.2.-Perforación auxilia al personal de cementaciones a la revisión de la cabeza de cementar. 7.4.3.-Perforación auxilia al personal de cementaciones en las maniobras para subir mangueras y demás equipo auxiliar a la rotaria así como la instalación. 7.4.5.-Es responsabilidad de perforación la instalación de la cabeza de cementar supervisado por personal de cementaciones. 7.4.6.-Es responsabilidad del ingeniero de cementaciones la supervisión de la instalación correcta del equipo de cementar.



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7.4.7.-Es responsabilidad del encargado del equipo cementador, que su unidad se encuentre en óptimas condiciones de operación, perfectamente ubicada, instalada y probada para efectúar la cementación; de la misma forma, son responsables los demás encargados de las unidades a operar. 7.4.7.1.-Verificar datos en el orden de trabajo como: *Número del pozo o ubicación *Cita en el sitio *Objetivo de la prueba *Tipo de fluidos de prueba *Estado mecánico del pozo Disponibilidad y condiciones mecánicas de la unidad de alta presión 7.4.7.2.-En la base operativa se verifica lo siguiente: Nível de aceite de los motores. Nível de diesel del tanque de combustible. Nível de aceite del sistema de lubricación de las bombas. Nível de aceite del sistema de la dirección. Nível de aceite del sistema de frenos . Nível de agua de los radiadores. Contar con extintor y botiquín de primeros auxilios. Verificar presión de los neumáticos. Verificar herramienta de trabajo. Contar con el equipo de seguridad y protección personal de uso obligatorio. 7.4.8.-El inspector técnico de perforación proporciona al personal de cementar, todos los datos necesarios que este requiere para afinar los cálculos de la cementación así mismo verifica que su equipo de apoyo (bombas, centrífugas, malacate, etc.) se encuentren en óptimas condiciones de trabajo.



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7.4.9.-Es obligación del ingeniero de diseño el corroborar los datos proporcionados por el inspector técnico de perforación así como la verificación del buen funcionamiento del equipo auxiliar de perforación que interviene en la operación. 7.4.10.-El encargado de equipo de cementaciones auxilia al ingeniero de diseño en la corroboración de datos para el cálculo de la operación a realizar. 7.4.11.-El personal de perforación auxilia al ingeniero de diseño en las actividades propias de la cuadrilla de perforación durante el desarrollo de la cementación. 7.4.12.-El ingeniero de diseño es el responsable de la dirección de la cementación de acuerdo a un programa previamente elaborado por el jefe de sección y que debe ser del conocimiento de todo el personal involucrado en la operación. 7.4.13.-Definido el programa operativo, es totalmente respetado, el ingeniero de diseño solo recibe cambios del mismo cuando sea a través de su jefe inmediato. 7.4.14.-El encargado de equipo de cementar es responsable de la preparación, bombeo de baches y lechada de cemento conforme a lo programado. 7.4.15.-Al término de la operación el ingeniero de diseño anota en la bitácora del pozo con claridad y exactitud la reseña de la cementación, asentando los tiempos de todos y cada uno de los eventos, así como el programa a seguir. 7.4.16.-El encargado de equipo de cementar transporta la unidad a la base operativa 7.4.16.1.-En la base operativa se efectua el aseo de la unidad y accesorios. 7.4.16.2.-Elabora reporte de falla del equipo, para su correción inmediata y tener en condiciones el equipo para la siguiente operación.



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7.5 SECUENCIA OPERATIVA 7.5.1.-Tener definido el objetivo de la operación. 7.5.2.- Recopilar información como: a) Historia de la perforación b) Estado mecánico c) Diseño de tubería de revestimiento d) Registros geofísicos e) Programa de introducción f) Diseño de cemento g) Baches h) Pruebas de laboratorio i) Avance de operación j) Programa de equipo para cementar k) Tipo de accesorios que lleva la tubería de revestimiento 7.5.3.-Comentarios con el Ingeniero de proyecto a detalle de observaciones, recomendaciones operativas y alternativas de acción en caso de problemas. 7.5.4.- VERIFICAR DATOS EN EL POZO 7.5.4.1.-Analizar gráfica de apriete computarizado de tubería de revestimiento. 7.5.4.2.-Verificar circulación y reología del fluido de control según programa.



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7.5.4.3.-Efectuar pruebas de bombeo a diferentes números de emboladas y registrar presiones para simular las condiciones de trabajo. 7.5.4.4.-Verificar el programa de introducción y centralización de tubería de revestimiento. 7.5.4.5.-Verificar funcionamiento del equipo de flotación. 7.5.4.6.-Verificar ajuste final y profundidad total de tubería de revestimiento. 7.5.4.7.-Verificar peso físico de la tubería de revestimiento. 7.5.4.8.- Reciprocar la tubería para limpiar y mejorar el flujo en el espacio anular. 7.5.4.9.-Verificar cantidad de cemento y baches de acuerdo al programa. 7.5.4.10.-Verificar que el volumen de lodo sea el suficiente para el desplazamiento. 7.5.4.11.-Verificar que el volumen de agua sea el suficiente para la operación. 7.5.4.12.-Verificar los tapones de desplazamiento. 7.5.4.13.-Verificar la cabeza de cementar, revisar que los machos funcionen correctamente, contando las vueltas para meter y sacar el vástago que soporta el tapón de desplazamiento y el buen funcionamiento del indicador del paso del tapón (chismoso). 7.5.4.14.-Verificar que las líneas auxiliares de la bomba de lodo esten cerradas y la válvula de seguridad esté calibrada.



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7.5.4.15.-Verificar la instalación y la prueba con presión del equipo de cementar. 7.5.4.16.-Verificar balanza de lodos. 7.5.4.17.-Verificar el funcionamiento de las líneas de lodo y agua. 7.5.4.18.-El programa operativo, difundirlos entre los involucrados en la operación a través de una junta de trabajo. 7.5.4.19.-Asignar funciones al personal de apoyo de acuerdo al programa operativo. 7.5.4.20.-Instalar níveles en presas de lodo. 7.5.4.21.- Anotar los tiempos de todos y cada uno de los eventos realizados durante la operación. 7.5.5 EFECTUAR CÁLCULOS EN EL POZO 7.5.5.1.-Cálcular el peso de la tubería de revestimiento. 7.5.5.2.-Cálcular el volumen de agua para la operación. 7.5.5.3.-Cálcular el volumen de desplazamiento. 7.5.5.4.-Cálcular la presión diferencial. 7.5.5.5.-Cálcular la presión máxima de trabajo. a). Para no desprender la tubería de revestimiento . b). Para no colapsar la tubería de revestimiento.



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7.5.6 TOCAR BOCA DEL LINER Y EFECTUAR AJUSTE 7.5.6.1.-La boca del liner (revestimiento corto) se toca sin circulación de lodo y sin golpear el cople de enlace del revestimiento (Tie-Back). 7.5.6.2.- Efectuar el ajuste correspondiente 7.5.7 INSTALAR CABEZA DE CEMENTAR 7.5.7.1.-Si la instalación de la cabeza de cementar se facilita antes de instalar el último tramo de ajuste, se procede a dicha maniobra y se instala la cabeza junto con el tramo de ajuste. 7.5.8 INSTALAR Y PROBAR LÍNEAS DE CEMENTAR 7.5.8.1.-Las líneas de cementar se prueban con 5000 psi. 7.5.8 PROBAR EFECTIVIDAD DE SELLOS 7.5.8.1.-Los sellos del cople de enlace del revestimiento (tie-back) se prueban con la presión de trabajo o la diferencial calculada que se ejerce al terminar la cementación cualquiera que sea la mayor más un factor de seguridad de 20% como máximo. 7.5.8.2.-Con el tie-back arriba de la boca del liner, romper circulación, checar presión y gasto (estabilizado). 7.5.8.3.-Enchufar tie-back en la boca del liner y colocar una marca al tocar la boca del liner y otra al iniciar a cargar peso. Medir la longitud entre las dos marcas misma que debe coincidir con la longuitud del niple de sellos del cople de enlace(tie-back).



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7.5.8.4.-Si no se consigue el ensamble en la boca del liner, descargar el peso calculado para no dañar la tubería de revestimiento que soporta el liner y probar nuevamente con presión, si aún no se tienen resultados positivos, solicitar programa. 7.5.8.5.-Para levantar el cople de enlace, primero se descarga la presión a cero y despues se procede a levantar la tubería de revestimiento. 7.5.8.6.-El cople de enlace se levanta a una altura tal que no se desacople totalmente y que permita la circulación. 7.5.9 BOMBEO DE BACHE LAVADOR 7.5.9.1.-Los baches lavadores deben estar previamente preparados para ser bombeados sin ocasionar retrasos en la operación así como efectúar pruebas de compatibilidad con el cemento y lodo. 7.5.10 SOLTAR TAPÓN DE DIAFRAGMA 7.5.10.1.-Al soltar el tapón de diafragma, se debe observar el viaje del mismo por medio del indicador “chismoso” que se localiza en la cabeza de cementar. 7.5.11 MEZCLA Y BOMBEO DE CEMENTO7.5.11.1.-La lechada se homogeneiza en el recirculador para acondicionar de acuerdo a programa, verificar la densidad de la misma por medio de la balanza de lodos y presión así como el equipo registrador de densidades. 7.5.11.2.-En bolsas de plástico limpias, recuperar aproximado 5 kg. de cemento seco de cada recipiente almacenador así como agua de mezcla, estas muestras se conservan en un lugar seguro para futuros análisis.



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7.5.11.3.-La velocidad del mezclado así como el gasto de bombeo esta sujeto a un programa previamente calculado en el diseño de la cementación. 7.5.11.4.-Una vez terminado el bombeo de la lechada, cerrar los machos de salida de la unidad cementadora; así evitamos la succión de aire o cualquier otro fluido ajeno. 7.5.11.5.-Durante el bombeo, se vigila el peso del revestimiento y la circulación y así tener el control de la operación.7.5.12 SOLTAR TAPÓN DE DESPLAZAMIENTO 7.5.12.1.-Al liberar el tapón de desplazamiento se verifica el número de giros necesarios que se tenga que hacer y que coincidan con los cuantificados durante la revisión de la cabeza además de detectar su salida por medio del indicador del paso del tapón. 7.5.13 DESPLAZAMIENTO DE LECHADA 7.5.13.1.-El desplazamiento de la lechada es a bajo gasto hasta observar circulación normal, esto es para romper el gel del lodo y lechada, evitando incrementos repentinos de presión que pueda ocasionar algún accidente. 7.5.13.2.-Si se desplaza con la bomba del equipo, mantener cerrada la válvula de 2” o llenadera y abierta la de 4” o stand pipe, calibrar la válvula de seguridad de la bomba del equipo y registrar el tiempo de bombeo y número de emboladas por minuto par la cuantificación del volumen de desplazamiento. 7.5.13.3.-Después de observar circulación, abrir todos los “machos” de la cabeza de cementar para limpiar la lechada que pueda haberse acumulado y fraguar dentro de la cabeza de cementar.



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7.5.13.4.-Cuando se considere que el tapón de desplazamiento esta por llegar a su tope final, disminuir el gasto de bombeo para evitar la llegada brusca del mismo y ocasionar algún accidente mecánico 7.5.13.5.-Una vez que se observe un incremento de presión (presión final), indicativo de que el tapón de desplazamiento llego al cople de retención, se suspende inmediatamente el bombeo del lodo. 7.5.13.6.-Si el desplazamiento de la lechada se efectúa con la Unidad cementadora se tiene el control con el conteo físico de las cajas de la misma unidad y los fluidos de retorno. 7.5.14 ENCHUFAR EL COPLE DE ENLACE 7.5.14.1.-Antes de iniciar a bajar la tubería de revestimiento para enchufar completamente el cople de enlace en la camisa de enlace de la tubería corta, descargar la presión final hasta quedar con la presión diferencial y enchufarse totalmente. 7.5.14.2.-Después de enchufar totalmente el cople de enlace en la camisa de enlace cargarle de 10 a 15 tons de peso sobre la camisa. 7.5.14.3.-Verificar si los sellos del cople de enlace y/o equipo de flotación operarón satisfactoriamente y cerrar el pozo. 7.5.15 ESPERA DE FRAGUADO 7.5.15.1.-El tiempo de espera de fraguado, está en función de las pruebas de esfuerzo compresivo que se llevan con las muestras de campo y se tiene en forma anticipada.



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7.6 EVALUACIÓN 7.6.1.-Después de confirmar la cita al pozo para la operación, el auxiliar de operaciones llena la solicitud donde se entera de la operación a realizar y donde el informa la evaluación final. 7.6.2.-Es obligación del ingeniero de diseño, informar al final de la operación su informe de la misma, que sirve para la evaluación del servicio. 7.6.3.-Es obligación y responsabilidad de perforación, el cumplimiento del programa anotado en la bitácora del pozo, por el ingeniero de diseño. 7.6.4.-El ingeniero de serap (supervisor de la operación), tiene la obligación de reportar los acontecimientos de la operación para la evaluación final de la misma.



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DISEÑO SERAP DISEÑO SERAP OPERACION ACTIVIDADES Inicio

1.-Datos del pozo. DISEÑO 2.-Verificación. ¿datos correctos? 3.-Formulación. 4.-Pruebas de laboratorio. 5.-Cálculo hidráulico. PROGRAMACIÓN 6.-Cálculo del volumen del cemento y baches. 7.-Determinación de equipo necesario. 8.- Informe al cliente. ¿continua programa? 9.-Movimiento logístico. 10.-Cita al pozo. EJECUCION 11.-Instalación de equipo. 12.-Verificación de datos y equipo auxiliar en el pozo. 13.-Operación. 14.-Reporte. EVALUACION 15.- En la programación y durante el desarrollo de la operación. 16.- Cumplimiento del programa. 17.- Resultado de la operación.

INICIO

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4

5

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7

8

99

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GUÍA DE SEGURIDAD DEL PERSONAL Y PROTECCIÓN AL MEDIO

AMBIENTE. Considerando que la cementación de tuberías corridas es proceso operativo para revestir el pozo en una etapa dada desplazando el fluido de control por lechada de cemento con circulación controlada, implica que dentro de dicho proceso de cementación se contempla en forma exclusiva la protección ambiental y seguridad del personal, por lo que se recomienda seguir las siguientes indicaciones: CONTROL AMBIENTAL. 1. Verificar que cada cementadora (unidad de alta presión) cumpla con la

verificación de emisiones contaminantes y estén dentro de las especificaciones establecidas.

2. Al llegar todo el equipo de cementación se hará una junta de seguridad y el encargado de equipo presidirá reunión de seguridad y hará una verificación de los puntos escritos de seguridad y ecología.

3. Si antes de iniciar la operación no se cumple con algún punto de estas observaciones no se efectuará la operación.

4. Acordonar la zona con cinta delimitadora para evitar accidentes a personal ajeno a la operación debido a las altas presiones.

5. Toda unidad de bombeo deberá contar una lona impermeable que será colocada justo debajo de la unidad cementadora para controlar los derrames de lechada de cemento o aceite de la cementadora al suelo.

6. Toda unidad de combustión interna del equipo de cementación deberá contar con accesorio matachispa integrado para evitar accidentes por posible incendio al desalojar gas de formación durante la circulación y colocación de la lechada de cemento.



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7. Toda unidad cementadora contará con charola recolectora y tubo receptor

del lubricante producto de la lubricación de los pistones de las bombas . Al terminar la operación una vez en la base en el proceso de limpieza de descargará dicho producto aceitoso y será depositado en un contenedor destinado para tal fin.

8. Durante la toda operación de cementación se deberá vigilar que todas las conexiones tanto de la unidad cementadora como de la unidad a la cabeza del pozo se mantengan herméticas. En caso de fuga de fluidos, parar la operación inmediatamente, bombear agua limpia y cerrar el siguiente macho o válvula de seguridad y corregir misma. Una vez concluida la reparación continuar la operación.

9. Limpiar cualquier derrame de lubricante accidental de la unidad cementadora y depositarlo en el contenedor destinado para tal fin en el área del pozo.

10. Los residuos generados en la localización ( hules, grasa, estopas, papeles, botellas, latas, trapos, empaque de productos químicos, etc) que se consideren peligrosos se depositarán en contenedores para residuos peligrosos.

11. Los productos de desecho como papeles, botellas, latas, papeles que no se consideren peligrosos se depositará en un contenedor propio establecido en el ares del pozo, para residuos no peligrosos.

12. Los restos de alimentos se depositarán en contenedor establecido en la misma localización del pozo, identificado como desechos orgánicos.

13. Una vez concluida la operación de cementación el encargado de equipo llenará su hoja de control en la cual especificará las condiciones en las que dejó el área donde operó el equipo de cementación quedando ésta libre de contaminación la cual será avalada por el técnico, coordinador o jefe de pozo. Y será entregada al coordinador en turno o jefe inmediato del área de cementaciones.



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14. Al regresar la unidad cementadora a su base se le dará mantenimiento y

limpieza. 15. El agua residual se enviará a los contenedores tipo filtro y el agua limpia al

contenedor general. 16. Los desechos de hule producto del mantenimiento de válvulas o machos

y mangueras de alta presión serán depositados en un contenedor indicado en el área de mantenimiento del área de cementaciones

17. La observancia aplica a todo el personal de cementaciones considerando su categoría con la que está contratado.



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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

La política de UPMP es proporcionar a todos sus trabajadores el ambiente de trabajo más seguro y saludable posible. Los accidentes se pueden evitar con capacitación adecuada, motivación, ingeniería y prácticas seguras de trabajo. UPMP operará de tal manera que asegure se cumplan todas las leyes y reglamentos de seguridad y del medio ambiente. Para la administración de UPMP, las personas son el recurso mas importante, El interés por la seguridad y salud de nuestro personal tiene prioridad ante todo. Es responsabilidad de todos los empleados que tenga personal bajo su mando ofrecer y mantener un lugar seguro de trabajo para sus subordinados, el ambiente y la instalación propia. Para satisfacer esta responsabilidad, todos los empleados serán entrenados en los procedimientos y normas de seguridad de nuestra compañía, ellos tienen la responsabilidad de hacerlos cumplir sin excepción y decididamente. La seguridad es responsabilidad tanto de la alta dirección y los mandos medios, como de todos y cada uno de nosotros. Con la seguridad se pretende que la actividad laboral no constituya un riesgo, sino que ayude a desarrollar al máximo la capacidad física y mental del trabajador garantizando el bienestar y la salud. La seguridad influye directamente en la productividad y produce dividendos tanto en la parte económica como en la parte emocional. * Mejor Producción * Mayor Satisfacción * Mejor Costo * Menos Estrés * Más Calidad * Mejor Ambiente Un empleado que trabaja en un ambiente seguro tendrá confianza para ejecutar tareas a tiempo.



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Equipo de protección personal. El uso del equipo de protección personal es una medida preventiva para minimizar daños en caso de que un accidente ocurra. Es claro decir, que el equipo de protección personal no evita los accidentes, los accidentes se previenen con prácticas seguras de trabajo. El equipo de protección personal en UPMP, es condición de empleo y no escatima ningún esfuerzo para que sus trabajadores cuenten con el mejor equipo disponible en el mercado internacional. Al iniciar su trabajo debe llevar consigo el equipo de protección personal que se le proporcione, para ingresar a cualquier instalación de perforación o mantenimiento de pozos. El equipo mínimo que debe portar es: casco, lentes, zapatos de seguridad y ropa de trabajo de algodón. Si usted no cuenta con lo anterior no podrá iniciar su trabajo en los equipos de perforación y mantenimiento de pozos. Para el uso del equipo de protección personal no hay preferencias o distinciones. Toda persona que pertenezca o no a UPMP deberá respetar hasta lo último las reglas sobre uso del equipo de protección personal, es obligación de todos los que trabajamos en UPMP hacer cumplir este requisito.



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Equipo de protección personal. La administración proporcionará cascos apropiados cuando por índole de su trabajo, el trabajador esté expuesto a lesionarse la cabeza con herramientas u otros objetos. Todo empleado tiene la obligación de : • Usar el equipo de protección personal que se le proporcione • Participar y poner en práctica la capacitación específica recibida y • Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos. Debe limpiar su casco por lo menos una vez al mes, o con mayor frecuencia ante la presencia de aceite, grasa, sustancias químicas o la transpiración excesiva. Utilice en la limpieza un detergente blando y agua. Inspeccione su casco para ver si presenta daños, golpes o grietas. La suspensión debe ser inspeccionada para determinar si presenta grietas o correas rotas, bandas sueltas o cualquier otro daño.



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Protección de cara y ojos.

Debe seleccionarse la protección adecuada en caso de exposición simultánea a múltiples riesgos como: Impacto, radiación, productos químicos, polvos. Los tiempos de protección que pueden ofrecer las caretas son: Resistencia a químicos, resistencia a impactos, y resistencia a químicos e impactos. Para su seguridad, las caretas solo deben usarse sobre la protección primaria para los ojos (los lentes o gafas). Debido a las condiciones de uso de los protectores de cara y ojos es necesario: Lavar con agua y jabón Secar con papel suave Guardar en un lugar adecuado No hacerle reparaciones improvisadas No golpearlos No limpiar con solventes.



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Protección auditiva.

El ruido es todo sonido que causa molestias, que interfiere con el trabajo o que lesiona física o psicológicamente al individuo.

Los dispositivos de protección auditiva más usados se dividen en dos categorías: Protectores de inserción Auricular (tapones desechables o reutilizables). Protectores circumauriculares (orejeras). Los tapones generalmente tienen una vida útil relativamente corta. El tipo desechable se usa solamente un día, y el tipo reutilizable puede usarse durante un mes aproximadamente. Proporcionan tanto comodidad como protección, pero se debe tener cuidado de no ensuciarlos antes de insertar. Protección de los pies. El entendimiento de los diferentes tipos de calzados de protección y el uso apropiado de los mismos, tiene como finalidad evitar lesiones a los pies de los trabajadores en todas las áreas de UPMP. Todo empleado tiene la obligación de: • Usar el equipo de protección personal que se le proporcione; • Participar y poner en practica la capacitación específica recibida. El calzado de protección consiste en una protección adecuada para los pies contra una variedad de peligros; desde una simple dermatitis hasta una contusión mayor producto del impacto de un objeto pesado.



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Protección de las manos. Cada instalación debe basar la selección de la protección apropiada para las manos, en una evaluación de las características del funcionamiento de los equipos de protección en relación con las tareas a llevarse a cabo, las condiciones que se presenten, la duración de su uso y los riesgos potenciales que hayan sido identificados. Todo empleado: • Tiene la obligación de usar el equipo de protección personal que se le

proporcione. • Debe participar y poner en práctica la capacitación específica recibida. • Debe cumplir con los programas de selección, inspección y uso

establecidos. Protección respiratoria. Todo personal que labore en atmósferas contaminadas que requiera de un respirador, debe de estar capacitado en el uso, ajuste, inspección, almacenaje y limitaciones de cualquier tipo de respirador que use. El adiestramiento debe incluir, como mínimo, los puntos siguientes: • La naturaleza de los contaminantes • Una explicación de la necesidad de usar equipo de protección

respiratoria. • Distintos tipos de respiradores • Instrucciones de operación • Instrucciones de cómo asegurar el equipo. • Instrucciones del ajuste adecuado. • Explicación de los defectos de factores personales • Procedimiento para el mantenimiento. • Simulación de uso rutinario.



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Otro tipo de equipo de protección personal. Los distintos peligros de trabajo requieren el uso de diferentes tipos de equipo de protección. La finalidad del diseño especial para los riesgos de exposición a productos químicos corrosivos, llamaradas de arcos eléctricos, fuego, y metales fundidos, es decir sus efectos dañinos. Protección contra caídas. Una de las metas de seguridad de nuestra compañía es la de aplicar tecnología moderna y utilizar controles de ingeniería y administración, como también equipos de protección personal para eliminar pérdidas innecesarios de vidas de seres humanos y el sufrimiento relacionado a caídas. Es importante tomar en cuenta: • La prevención de caídas a niveles bajos. • El descenso en caso de emergencia. • La protección contra caída de objetos. • La prevención de resbalones, tropiezos y caídas.



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Subdirección: Perforación y Mantenimiento de Pozos . Activo/Gerencia: De Tecnología . Subgerencia/Suptcia:_Tecnología de Perforación . Departamento: . Fecha próxima de actualización: Agosto del 2003 . Ubicación física del documento: Gerencia de Tecnología, Admón. SIASPA . Nombre del Procedimiento: Cementación de Tuberías de Revestimiento .

Revisión: Fecha: Nombre y Firma Activo Región Sede Cambios Generados

0 Marzo 2000 Ing. Salvador Hernández Guzmán

√ Recopilación de información

1 Junio 2000 Ing. Salvador Hernández Guzmán

√ Primera Versión

2 Agosto 2002 M. I. Alfredo Ríos Jiménez

√ Segunda Versión

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