PROBLEMAS MS COMUNES DEL CONCRETO Los problemas del concreto son variados, estos surgen debido a los cuidados o falta o falta de estos que tengan con el concreto.

Los problemas ms comunes son: eflorescencia, agrietamiento del concreto, plasticidad y fraguado prematuro.

Dependiendo del tipo de problema as es la forma en la que tratan algunas soluciones ya que puede haber muy sencillas, como la de la eflorescencia que se le usa un cepillo y agua y simplemente se procede a tallar el rea afectada.

O soluciones ms complejas, como el uso de mquinas para la prevencin de agrietamiento.

LA EFLORESCENCIA En la problemtica del concreto y en la construccin se encuentra de terminados los trabajos la aparicin de manchas blancas en las paredes de las edificaciones (construcciones). Estas se conocen con el nombre de eflorescencias su origen proviene de uno o ms de los compuestos solubles presentes en la masa de los materiales que es utilizan para ejecutar una pared de construccin tradicional. Entre los materiales potencialmente ms predispuestos estn los ladrillos comunes y huecos revoques, terminaciones cementicas, ridos en general y hasta los hormigones. Son varias las sustancias que pueden causar eflorescencias aunque todas tienen en comn que se trata de compuestos solubles como sulfatos, carbonatos, silicatos, cloruro, nitratos y otros que se desplazan a las superficies y se depositan en ella, incentivados por un gradiente de humedad. Se recomienda la utilizacin de arenas lavadas, cementos Portland de bajo lcalis y aguas blandas ya que el agua potable suele poseer ciertos contenidos de sales solubles. Asimismo la presencia de estas se puede conocer con mtodos muy prcticos como, en el caso de los ladrillos, la saturacin con agua destilada de algunas piezas, y la verificacin de cierto tiempo de la presencia de manchas blancas en las caras opuestas al contacto con el agua. Aunque se realice un profundo lavado de los materiales componentes del hormign, durante la hidratacin del cemento Portland se forman pequeas cantidades de hidrxido de calcio, como subproducto de hidratacin que puede generar eflorescencias cuando las condiciones favorecen el proceso. Se pueden retirar las manchas blancas o eflorescencias mediante la utilizacin de mtodos mecnicos como el uso en seco de un cepillo reiteradas veces hasta el tanto el agua acumulada termine de evaporarse o quitarse las manchas blancas.

FACTORES QUE CONTRIBUYEN Dentro de los factores que ms contribuyen a la generacin posterior de eflorescencias en una pared se encuentra en primer lugar una deficiente ejecucin de algunos rubros de la obra, y que por lo general tienen bastante que ver con una mano de obra no demasiada calificada en trminos generales.

As las mezclas deben ser bien preparadas, con las consistencias adecuadas a cada rubro ya que si no son muy trabajables y si son muy plsticas, esto permitir una deficiente unin entre los ladrillos que motivara la ocurrencia posterior de los fenmenos descritos.EL PEOR DE LOS MALES Si bien los depsitos blancos cristalinos, en forma de pelusa de la eflorescencia resulta preocupantes para un observador cuando emergen 10 a 20 milmetros de las superficies son relativamente inofensivos comparados con el verdadero problema que es la cristalizacin oculta desales dentro de los poros de las mamposteras. Esto se denomina criptoflorescencia y segn los tcnicos de la materia es lo realmente preocupante ya que los pequeos poros no estn capacitados para albergar la acumulacin de sales y pueden romperse a causa de la fuerza expansiva del crecimiento de los cristales.

EN CONCRETOLa eflorescencia es un fenmeno natural que ocurre a una extensa variedad de los objetos o productos que contienen ligantes del cemento. El mortero es particularmente a la eflorescencia y puede contaminar otros productos, se forman por las sales solubles del cemento que migran a la superficie donde reaccionan con la atmsfera y produce una pelcula blanca (de carbonato de calcio) conocida como eflorescencia. Tambin los productos se vuelven ms susceptibles a la eflorescencia bajo condiciones hmedas y esto ayuda a la migracin de las sales solubles a la superficie del producto.

AGRIETAMIENTO EN EL CONCRETO Es muy comn que cuando aparecen grietas en el concreto se piense inmediatamente que fue por culpa del cemento, cuando en realidad muchas veces no tiene nada que ver y es causado por malas prcticas en la aplicacin del concretoFACTORES QUE AFECTAN EL AGRIETAMIENTO Suceden por dos tipos de variables, las debidas al concreto mismo, sus componentes y en segundo lugar por las variables externas

TEMPERATURA

La temperatura ambiental afecta la velocidad del secado del concreto en estado fresco, as como la velocidad del endurecimiento; por otra parte establece la longitud base durante las primeras horas, hasta que el concreto desarrolle cierta rigidez. A partir de esta longitud base los cambios de temperatura producen cambios volumtricos y por consiguiente un potencial agrietamiento.

Las losas de piso o pavimento colados en clima fro son menos susceptibles al agrietamiento que cuando el trabajo se efecte en clima caliente, pues los cambios de temperatura afectan la longitud base generalmente produciendo expansin que no es tan crtica como la expansin.

Es importante resaltar que en una losa sobre suelo armada, mientras mayor sea el porcentaje de acero de refuerzo, las grietas sern ms numerosas pero de menor grosor, en relacin una losa con menos refuerzo. El ancho total acumulado de las grietas es aproximadamente el mismo para cualquier porcentaje de acero. En una estructura a base de elementos pre colados, las restricciones a las que estn sometidos los elementos individuales son bajas, por lo cual hay menos agrietamientos que en una estructura monoltica.CAUSAS QUE FABORECEN ESTE TIPO DE GRIETAS:

Restricciones a la contraccin

Continuidad en el refuerzo

Desalineacin de pasa juntas

Efectos de esquinas

Efectos de viento

Soporte no uniforme

Cargas excesivas Falta de juntas de aislamiento

Juntas de contraccin muy separadasEst comprobado cientficamente que existen factores que pueden causar agrietamiento, como la deshidratacin temprana del concreto causada por altas temperaturas, los vientos fuertes, la baja humedad en el ambiente, etc.

RECOMENDACIONES DE APLICACIN Y CUIDADO DEL CONCRETO PARA EVITAR LA APARICION DE GRIETAS:1. Es muy importante que todas las superficies que van a estar en contacto con el concreto estn humedecidas para evitar que el concreto pierda agua, sobre todo si las superficies son muy absorbentes. Se recomienda utilizar materiales para la fabricacin de cimbra que no sea absorbente. Si se utiliza madera se debe que cubrir con aceite para que facilite su retiro de la misma.

2. Coloque el concreto y apisnelo lo necesario para consolidarlo, se puede hacer mediante varilla o vibrado.

3. Aplane la superficie ligeramente, trate de nivelar nicamente la mezcla, utilice una llana de madera para evitar deformaciones o imperfecciones de vibrado o del varillado.

4. Deje reposar la superficie el tiempo que sea necesario. Lo ideal es hacerlo hasta que la mezcla pierda el brillo por la misma reaccin del cemento. 5. cure la superficie del concreto cuidadosamente, el mnimo debe de ser de 7 das y el mximo de 28 das, para lograr la mayor resistencia.

PLASTICIDAD

La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente del tiempo que resulta la presencia de un esfuerzo. As se define el flujo plstico como la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continan deformados a travs de lapsos considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta despus de muchos meses alcanza un valor constante asintticamente. Se ha encontrado que la deformacin por flujo plstico depende no solamente del tiempo, sino tambin depende de las proporciones de la mezcla, de la humanidad del curado y de la edad del concreto a la cual comienza a ser cargado. La deformacin por flujo plstico es casi directamente proporcional a la intensidad del esfuerzo.

LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia del concreto a la comprensin es una propiedad fsica fundamental y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puentes de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la comprensin entre 210 y350 kg. /cm cuadrado. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la comprensin de cuando menos 420 kg. /cm cuadrado. Resistencia de 1,400 kg. /cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construcciones. La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la comprensin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin tambin llamada mdulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la comprensin.

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a la comprensin y menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a la comprensin. La resistencia a la torsin para el concreto est relacionado con l mdulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a la comprensin, la correlacin existe entre la resistencia a la comprensin y resistencia a la flexin, tensin, torsin y corte de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.

Tambin la menor relacin cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contendido de cementos pobres e intermedios.

LA RESISTENCIA DEL CONCRETO DEPENDE DE LOS SIGUIENTES:

Volumen del concreto utilizado, pantalla delgada, concreto armado y concreto macizo.

Dosificacin del cemento.

Efectos de paredes y armaduras.

Medios utilizados para comprimir el concreto, como apisonado, vibrado, etc.

Cantidad de agua.

Modo de elaborar la revoltura (a mano con revolvedora etc.).

La unin del cemento y los agregados.

El uso del concreto que ya fraguo.

El colado del concreto en cimentaciones donde el suelo est seco y no se ha mojado cuidadosamente.

El empleo de agregados sucios o agua que contiene impurezas, como arcilla o tierra vegetal.

Repeticin del acabado a llana en la superficie del concreto.

Un curado defectuoso.FRAGUADO PREMATURO

El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es el desarrollo temprano de la rigidez en las caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el falso y el rpido.

EL FALSO FRAGUADO

Se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto de vista de la colocacin y manoseo, las tendencias de fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si se mezcla el concreto por un tiempo ms largo que el usual o si el concreto es remezclado sin aadirle agua adicional antes de su transporte y colocacin. El falso fraguado ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino de cemento formando yeso. La causa del endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el yeso secundario. El mezclado complementario sin la adicin del agua rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede contribuir para el falso fraguado.

EL FRAGUADO RPIDO

Se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a una edad an temprana. Esto es normalmente acompaado de una evolucin considerable de calor, resultante principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no estn disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la plasticidad por el mezclado complementario sin la adicin de agua.La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un efecto significante. Por ejemplo, con un cemento especfico, 2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas, mientras que 1% de yeso promovi el fraguado rpido y 3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).

Los cementos se ensayan para agarrotamiento prematuro usando las pruebas del mtodo de la pasta: ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM 1615, NMX-C 132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC 297, NTE 0875, NTP334.052; o las pruebas del mtodo del mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225, NTE0201, NTP334.053. Sin embargo, estos ensayos no consideran todos los factores relacionados con el mezclado, colocacin, temperatura y condiciones de obra que puedan causar endurecimiento temprano. Ellos tampoco consideran el agarrotamiento prematuro causado por las interacciones con los otros ingredientes del concreto. Por ejemplo, concretos mezclados por periodos muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser ms susceptibles al endurecimiento rpido (ACI 225).

RECOMENDACIONES

El concreto desarrolla la resistencia adecuada en un periodo de 28 das, es por eso que despus del mezclado, el concreto va ganando resistencia da tras da. Durante ese periodo es necesario mantenerlo hmedo, si el concreto se seca durante ese tiempo, la resistencia s vera interrumpida y dejara de ganar fuerza.