pro ducci
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Introduccin
72PRODUCCION
73PRODUCCION
Introduccin
Objetivos del Mdulo
El objetivo general de este mdulo es brindar a los usuarios una herramienta para registrar y controlar todas las transacciones directas y conexas a la gestin produccin. Este mdulo est orientado tanto a las reas operativas, es decir a la actualizacin de formulacin de productos, costeo de rutas, ordenes de produccin, consumos, etc., como a las reas administrativas y gerenciales de la empresa brindando informacin consolidada o detallada de la gestin y reportes de diversa ndole, que facilitan el seguimiento de la operacin y la oportuna toma de decisiones.
Como objetivos particulares se pretende que al final de ste mdulo, los usuarios estn en capacidad de hacer las siguientes operaciones:
Actualizacin del maestro de formulas
Actualizacin de centros de costos, rutas y operaciones estndar
Calculo y determinacin de los costos de manufactura
Costeo de formulacin
Simulacin de requerimientos de materiales
Programas de produccin
Generacin y control de Ordenes de Produccin
Reserva y Compromiso de materias primas y materiales
Confirmacin de consumos
Consumos y devoluciones directas de produccin
Entregas y devoluciones de producto terminado
Anlisis de ordenes de produccin
Men Monitor
En el siguiente formato de pantalla se puede visualizar la ubicacin de los diferentes programas que conforman el mdulo de Produccin.
La explicacin detallada de cada uno de ellos, su aplicacin y operacin en todos los elementos que los conforman, son la razn de ser de los captulos que se presentan a continuacin:
El usuario puede desplazarse a travs de estos, con las teclas de movimiento del cursor (Flechas), o seleccionando directamente el nmero o letra de la opcin.
Actualizacin del Maestro de Formulas
El objetivo de este programa es permitir al usuario crear y/o actualizar las formulas de produccin de las partes de inventario manufacturadas. Estas sern utilizadas en las diferentes opciones y procesos del mdulo de produccin, y pueden igualmente ser utilizadas en los procesos de ensambles y desensambles.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 1 de Actualiza Maestro de Formulas el usuario deber digitar el cdigo de producto manufacturado, el cdigo de componente, la cantidad utilizada del componente de acuerdo a la unidad de orden de la parte a fabricar, y la unidad de uso que puede ser granel o unidad.
Copia de Formulas
Este programa permite copiar una formula de un producto manufacturado, a otro producto de las mismas caractersticas. Es utilizada cuando se desea crear varias formulas de productos similares que comparten los mismos componentes o gran parte de estos. Una vez copiada la formula, se debe ingresar al nuevo padre y hacer las adiciones y modificaciones necesarias.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 2 de Copia el usuario deber digitar el cdigo del producto manufacturado del cual se desea copiar la formula, y el nuevo padre o producto al cual se desea copiar.
Consulta de Formulaciones
Este programa tiene como objetivo brindar al usuario la posibilidad de hacer consulta de las formulas existentes. El sistema despliega un formato de pantalla en el que presenta por cada parte manufacturada solicitada, los componentes con sus respectivas cantidades por unidad de orden del producto padre.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 3 de Consulta el usuario deber digitar el cdigo del producto manufacturado del cual se desea conocer su formula. El sistema en este punto despliega un formato de pantalla con el contenido de la informacin solicitada:
Por cada componente presentado se muestra adems su nivel relativo (1= si el componente es manufacturado y tiene formula, 2= si el producto no tiene formula) y su nivel absoluto (Nivel de uso en la estructura de productos).
Listado de Componentes Directos
El objetivo de este programa es permitir al usuario generar un reporte de las formulas de productos manufacturados registrados en el sistema, con sus componentes inmediatos o directos.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 4 de Listado Componentes Directos se deben diligenciar los campos relativos a los parmetros de seleccin y ordenamiento de las partes:
El sistema presenta como resultado un reporte cuyas columnas son: cdigo del producto a fabricar y descripcin, cdigo del componente y descripcin, cantidad requerida, tipo de entrega, nivel relativo y nivel absoluto de las partes.
Listado Indentado de Formulaciones
El objetivo de este programa es permitir al usuario generar un reporte indentado de las formulas de productos manufacturados registrados en el sistema, con sus componentes inmediatos o directos. Estos se presentan en forma indentada de acuerdo a su nivel de uso dentro de cada formulacin.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 5 de Listado Indentado se deben diligenciar los campos relativos a los parmetros de seleccin y ordenamiento de las partes:
El sistema presenta como resultado un reporte cuyas columnas son: cdigo del producto a fabricar y descripcin, cdigo del componente y descripcin presentados en forma indentada, nivel relativo y nivel absoluto de las partes, unidad de medida, cantidad requerida y tipo de entrega.
Proceso de Nivelacin
Debido a que la creacin de formulaciones es un proceso que se hace de manera independiente por cada parte manufacturada, la secuencia total de los niveles de una formula cuando estos pasan de 2 no se puede validar en lnea. Es decir que por cada nivel de la formula se hace un reporte o construccin de una formula de 1 solo nivel.
El propsito de este programa es encadenar lgica y secuencialmente todos los niveles de la formulacin de manera que se pueda costear y analizar cada formulacin en la totalidad de sus niveles componentes.
Este proceso se debe ejecutar cada vez que se actualice el maestro de formulas.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 1 de Proceso de Nivelacin el sistema despliega el siguiente formato de pantalla:
Consulta / Listado de Partes Manufacturadas.
El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer una consulta o generar un reporte de todas las partes de inventario cuya procedencia es manufacturada y que tienen una formula creada en el maestro de formulaciones. Se utiliza aqu para la seleccin el nivel absoluto y relativo. Cuando el nivel relativo es 1 y el nivel absoluto es 01, se tiene una parte considerada como producto final. Si el nivel relativo es 1 y su nivel absoluto es 02 a 99, se tiene una parte semi-elaborada o intermedia.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por las opciones 1 o 2 de Consulta / Listado, se debe diligenciar los campos relativos a los parmetros de seleccin y ordenamiento de la informacin:
Partiendo de la seleccin realizada, se despliega un formato de pantalla con el contenido de las partes de inventario que cumplen los parmetros escogidos:
Consulta / Listado de Materias Primas y Materiales
El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer una consulta o generar un reporte de las partes de inventario que forman parte de las formulaciones de productos y cuya procedencia es compra nacional o importada.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por las opciones 1 o 2 el usuario deber diligenciar los parmetros relativos al ordenamiento y seleccin de informacin:
El siguiente formato de pantalla presenta la informacin de la consulta:
Consulta / Listado de Partes Obsoletas
El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer una consulta o generar un informe de aquellas partes de inventario que, estando creadas en el maestro de partes, no son utilizadas en el maestro de formulaciones, por lo que se consideran sin uso o obsoletas en produccin.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por las opciones 1 o 2 de Consulta o Listado, el usuario deber diligenciar los campos relativos a los parmetros de seleccin y ordenamiento de la informacin:
A continuacin se despliega la informacin de la consulta:
Usos por Parte
El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer una consulta o generar un reporte de los usos o formulas en los que participa un cdigo de parte componente.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por las opciones 1 o 2 el usuario deber diligenciar el cdigo del tem o tems de los cuales desea conocer sus usos o aplicaciones en el maestro de formulacin; a continuacin se despliega la informacin de la consulta:
Actualiza Centros de Costos
El objetivo de este programa es permitir al usuario actualizar las tarifas por hora para mano de obra, gastos generales y otros costos que sern utilizados en los procesos de liquidacin y simulacin de produccin.
El sistema brinda la posibilidad de actualizar simultneamente los costos estndar utilizados para el proceso de costeo y liquidacin de ordenes de produccin, y los costos corrientes utilizados para la simulacin de costeo y proyeccin de la misma.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 1 de Actualiza Centros de Costos se deben reportar las tarifas por cada una de las secciones, departamentos o centros de costos que se hayan definido para las reas de produccin:
Se debe digitar el cdigo del destino asociado y destino a actualizar; el nmero de maquinas es un dato informativo y no aplica en los procesos activamente. Es importante recordar al usuario que estos costos se aplican en las Ops. dependiendo de las rutas que los conformen.
Consulta / Listado de Tarifas por Centro de Costos
El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer una consulta o generar un reporte de las tarifas estndar y corriente registradas en el sistema por cada centro de costos.
La ruta de acceso a estos programas se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 2 o 3 de Consulta o listado, el usuario deber diligenciar los parmetros de seleccin y ordenamiento de la informacin. A continuacin se presenta el formato de pantalla de la consulta.
Actualiza Operaciones Estndar
El objetivo de este programa es permitir al usuario tipificar en forma de catlogo, las actividades o operaciones que son repetitivas en un centro de costos y aplicables en varias rutas de produccin. Se pretende que al tipificarse las operaciones facilitar la labor de creacin y actualizacin de rutas.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar a la opcin 4 de Actualiza Operaciones Estndar el usuario debe diligenciar los siguientes campos:
Explicacin de los campos de Operaciones Estndar
Cdigo de Operacin:
Nmero ascendente consecutivo asignado por el sistema. Identifica la operacin.
Descripcin Operacin:
Descripcin de la operacin o actividad que se desea tipificar.
Centro de Costos:
Corresponde al cdigo de destino asociado y destino en el cual se realiza la operacin estndar.
Tiempo Estimado de Operacin:
Tiempo definido en horas, minutos y segundos de la operacin estndar. Es el tiempo de proceso.
Tiempo Estimado Otros:
Tiempo definido en horas, minutos y segundos de otras actividades conexas con la operacin, por ejemplo alistamiento, cola, etc.
Consulta / Listado de Operaciones Estndar
El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer una consulta o generar un reporte de las operaciones estndar definidas en el sistema. Esta opcin es utilizada normalmente para revisar y tener las bases de actualizacin de operaciones.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Un ejemplo de las caractersticas de informacin que se obtiene en las opciones 5 y 6 se puede visualizar en el siguiente formato de pantalla:
Actualizacin de Rutas
El objetivo de este programa es permitir al usuario definir y actualizar las rutas de produccin que sern utilizadas en la valoracin de los costos de conversin.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar a la opcin 7 de Actualiza Rutas el usuario deber seleccionar el cdigo de parte a la cual se desea definir la ruta de produccin, el nmero de ruta, y las operaciones en orden secuencial que se requiere realizar en la ruta. En el siguiente formato de pantalla se puede visualizar mas claramente estos campos:
El usuario puede capturar la secuencia, descripcin y dems datos de cada operacin a realizar en la ruta de proceso, o puede utilizar las operaciones estndar para agilizar la captura. Si se desea cambiar algn parmetro de la operacin estndar, esto se puede hacer utilizando las teclas de desplazamiento de cursor.
Copia de Rutas
El objetivo de este programa es facilitar al usuario la creacin de rutas para aquellas partes que comparten las mismas operaciones, permitiendo copiar de una parte / ruta a otras las secuencias y operaciones ya definidas.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 8 de Copia el usuario deber diligenciar los siguientes campos:
Consulta / Listado de Rutas
El propsito de estas opciones es permitir al usuario hacer una consulta o generar un reporte de las rutas y secuencias de operaciones que se requiere para una parte de inventarios en particular.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por ejemplo por la opcin 9 de consulta, el usuario debe digitar el cdigo de la parte de la cual se desea consultar. A continuacin se despliegan los formatos de pantalla de la captura e informacin que presenta el sistema.
Captura Directa de Costos de Manufactura
El objetivo de este programa es permitir al usuario capturar en forma directa los costos o tarifas de conversin para Mano de Obra Directa, Gastos Generales y Otros Costos, tanto para el costo estndar como para el costo corriente.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 1 de Captura Directa el usuario debe digitar el cdigo de la parte a la cual se desea capturar las tarifas de conversin. Seguidamente el sistema despliega un formato de pantalla solicitando los datos en referencia:
Esta opcin de captura es utilizada cuando no se tienen rutas definidas y se desea valorar los costos de conversin de cada parte manufacturada.
Reclculo con base en Rutas
El objetivo de este programa es calcular los costos estndar y corriente de las partes manufacturadas, con base en las rutas de produccin y los valores reportados en los centros de costos como tarifas por cada elemento de costo.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 2 de eclculo con base en Rutas el sistema despliega un formato de pantalla con la explicacin del proceso:
Consulta / Listado de Costos de Manufactura
El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer una consulta o generar un reporte con la informacin de los costos de manufactura capturados o calculados en el proceso automtico.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin de Consulta, el usuario puede seleccionar el cdigo de parte del cual desea conocer los costos, o para todas las partes; seguidamente deber seleccionar si desea visualizar costos estndar o corrientes:
Una vez hecha la seleccin de informacin se despliega el siguiente formato de pantalla:
Costeo de Materias Primas y Materiales
El objetivo de este programa es permitir al usuario recostear las formulas en lo referente a los costos de materias primas y materiales tomando como base el costo promedio o el ultimo costo. El usuario puede recalcular los costos estndar o corrientes, o ambos.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar a la opcin 1 de Costeo Mat. Prima y Materiales el usuario deber seleccionar el tipo de costo a recalcular y la base para el proceso:
Costeo de Partes Manufacturadas
El objetivo de este programa es permitir al usuario costear las partes manufacturadas, tomando como base los costos estndar o corrientes de las materias primas y materiales, y los costos de conversin calculados en el proceso de Costeo de Rutas.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar a la opcin 2 de Costeo Partes Manufacturadas el usuario deber seleccionar el tipo de costo que desea recalcular:
Consulta Costeo de Formulas
El objetivo de este programa es permitir al usuario consultar los costos estndar o corrientes de las formulas, calculados en los procesos de costos de materias primas y materiales, y el costeo de partes manufacturadas.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 3 de Consulta el usuario debe definir si desea consultar los costos estndar o corrientes:
Seguidamente el sistema despliega un formato de pantalla con la informacin de las partes manufacturadas solicitada:
Listados Costeados de Formulas
El objetivo de estos programas es permitir al usuario generar listados de los costos de las formulaciones, en forma resumida o detallada e indentada.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por las opciones 4 o 5 de Listado Resumido o Listado Indentado, el usuario deber diligenciar los campos relativos a los parmetros de seleccin, ordenamiento y nivel de detalle de la informacin:
Requerimientos por Parte
El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer un anlisis previo a la generacin de las ordenes de produccin, para determinar si cuenta con las materias primas y materiales suficientes para fabricar una parte especifica.
El sistema permite capturar las partes y cantidades que se deseara fabricar, explosionando los componentes con base en las formulaciones. A partir de este calculo determina las cantidades que se requieren comparndolas con los inventarios disponibles y calculando la cantidad mxima que se podra fabricar con los inventarios existentes.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 1 de consulta el usuario debe digitar el cdigo de parte y la cantidad que se desea explosionar. A continuacin se permite considerar para el calculo una o todas las bodegas:
Generacin Automtica de Programas de Produccin
El propsito de esta opcin es generar un programa de produccin con base en las necesidades de pedidos internos y ordenes de venta. El sistema brinda la opcin de generar los programas con base en los catlogos de grupos o caractersticas. El usuario puede seleccionar uno en particular o para todos.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente en:
Al ingresar por la opcin 1 de Generacin Automtica el usuario deber seleccionar entre las opciones de generacin por grupo o caracterstica; seguidamente debe validar el numero de programa y reportar la fecha de elaboracin, cdigo de firma de quien lo realiza, observaciones, referencia, fecha de entrega y bodega de la cual se debe tomas la informacin de pedidos.
Captura de un Programa de Produccin
El objetivo de esta opcin es permitir al usuario hacer la captura directa de los programas de produccin. Esta captura se hace por cada parte manufacturada que se desea, definiendo adems los parmetros de fecha de entrega, cantidades, y prioridades.
Este programa es de gran utilidad por ejemplo, para planear las necesidades de produccin de un periodo de tiempo especifico. Con base en este se pueden conocer las necesidades de materias primas y materiales que demandara el cumplimiento del plan.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 2 de Captura el usuario deber diligenciar los campos relativos a las partes, cantidades, fechas, y otros campos necesarios para la conformacin del programa de produccin, como se puede visualizar en el siguiente formato de pantalla:
Modificacin / Retiro de un Programa de Produccin
Este programa permite modificar o retirar los registros capturados en un programa de produccin previamente definido.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 3 de Modificacin / Retiro el usuario debe diligenciar los siguientes campos:
Al seleccionar el numero de tem del plan, este se puede modificar o retirar:
Consulta de Programas de Produccin
El objetivo de este programa es permitir al usuario hacer una consulta de los registros de un programa de produccin capturado en las opciones de men anteriores.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 4 de Consulta el usuario deber informar el numero de plan y elegir el ordenamiento de los registros a consultar:
Una vez seleccionado el ordenamiento, se presenta la informacin del programa:
Listado de Programas de Produccin
El objetivo de este programa es permitir al usuario generar un reporte detallado de los registros de un programa de produccin capturado en las opciones de men anteriores.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 5 de Listado el usuario deber informar el numero de programa y elegir las opciones relativas al ordenamiento y nivel de detalle de la informacin:
Mantenimiento de Programas de Produccin
El objetivo de esta opcin es permitir al usuario eliminar programas de produccin que ya han cumplido su proceso y no sean requeridos. El proceso de mantenimiento es bsicamente una opcin de limpieza o borrado de informacin no necesaria para descargar los archivos y liberar espacios en disco.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar a la opcin 6 de Mantenimiento el usuario debe digitar el numero de programa inicial y final, es decir el rango de programas a los que se desea aplicar el mantenimiento.
Requerimientos por Programa
El propsito de esta opcin es permitir al usuario generar un reporte, con mltiples opciones de seleccin, ordenamiento y nivel de detalle de la informacin, de los requerimientos de materias primas y materiales generados en un programa de produccin.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 1 de Proceso el usuario deber diligenciar los campos relativos a los parmetros de seleccin y ordenamiento de la informacin:
Captura de Ordenes de Produccin
El objetivo de este programa es permitir al usuario capturar las diferentes ordenes de produccin de los productos manufacturados definidos en el sistema.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 1 de Captura O.P`s se deben diligenciar los siguientes campos:
Explicacin de campos de Captura de O.P.s
Lote:
Corresponde a la referencia o numero de lote de libre uso para el usuario.
O.P. Nmero:
Consecutivo automtico asignado por el sistema para controlar la numeracin de las ordenes de produccin.
Fecha:
Ao, mes y da de elaboracin de la orden
Parte:
Corresponde al cdigo que se desea ordenar
Cdigo Cliente:
Cdigo del cliente o interno utilizado para demarcar a nombre de quien se hace la orden de produccin.
O.V. Nmero:
Campo informativo para incluir el numero de la orden de venta.
O.C. Nmero:
Campo informativo para incluir el numero de orden de compra del cliente.
Fecha Entrega:
Campo en formato de ao, mes, da en el cual se debe entregar la orden al cliente.
Bodega Emite:
Cdigo de la bodega de donde saldrn las materias primas y materiales para la orden
Prioridad (19):
Campo informativo para sealar la prioridad de la orden.
Cant_Ordenar:
Cantidad que se desea ordenar de la parte a fabricar.
Fecha Entrega:
Campo en formato de ao, mes, da en el cual se debe entregar la orden a despachos.
Fecha Inicio:
Campo en formato de ao, mes, da en el cual se debe dar inicio a la orden.
Observaciones:
Lneas de libre uso para el usuario, para incluir las observaciones, recomendaciones o comentarios que sea necesario.
Costo de Mano de Obra por Unidad de Orden:
Corresponde al valor calculado en el proceso de costeo de rutas. Este es sugerido pero el usuario puede modificarlo al momento de capturar la orden, si se desea.
Costo de Generales por Unidad de Orden:
Corresponde al valor calculado en el proceso de costeo de rutas. Este es sugerido pero el usuario puede modificarlo al momento de capturar la orden, si se desea.
Costo de Otros Costos por Unidad de Orden:
Corresponde al valor calculado en el proceso de costeo de rutas. Este es sugerido pero el usuario puede modificarlo al momento de capturar la orden, si se desea.
Bodega que Recibe:
Corresponde al cdigo de la bodega donde ingresaran los productos a fabricar, una vez terminado el proceso de produccin.
Modificacin / Retiro de O.P`s.
Esta opcin permite al usuario modificar parcial o totalmente una orden de produccin, o retirarla cuando ello sea necesario.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 2 de Modificacin / Retiro el usuario debe diligenciar los siguientes campos:
Dependiendo de la opcin de seleccin se permite modificar la orden en forma parcial o total. Cuando se desea modificar toda la orden se presenta el siguiente formato:
Reapertura de una O.P.
El objetivo de este programa es permitir al usuario reabrir una orden de produccin que ya ha sido completada, y que por algn motivo especifico requieres ser reabierta, por ejemplo, para hacer devolucin de despachos a planta y cargar algn consumo adicional, etc.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 3 de Reapertura de una O.P. el usuario deber digitar el cdigo de la orden. Este proceso cambia el estado de la misma permitiendo realizas las operaciones adicionales sobre el documento.
Consultas de Ordenes de Produccin.
El objetivo de este grupo de programas es permitir al usuario hacer consultas desde diversas perspectivas de anlisis, de las diferentes ordenes de produccin emitidas. Estas se pueden consultar por numero, por cliente, por cdigo de parte, por lote/ referencia, entre un rango de fechas, todas las ordenes, las atrasadas, o las en proceso o las completadas.
La ruta de acceso a estos programas se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por las opciones 4, 5 o 6 de consulta, el usuario deber diligenciar los parmetros relativos a la seleccin, ordenamiento y nivel de detalle de la consulta a realizar; un ejemplo de esta captura se puede visualizar en los siguientes formatos de pantalla de consulta por numero de orden:
Listados de Ordenes de Produccin
El objetivo de este grupo de programas es permitir al usuario generar reportes desde diversas perspectivas de anlisis, de las diferentes ordenes de produccin emitidas. Estas se pueden visualizar por numero, por cliente, por cdigo de parte, por lote/ referencia, entre un rango de fechas, todas las ordenes, las atrasadas, o las en proceso o las completadas.
La ruta de acceso a estos programas se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por las opciones 7, 8 o 9 de listados, el usuario deber diligenciar los parmetros relativos a la seleccin, ordenamiento y nivel de detalle de la informacin; un ejemplo de esta captura se puede visualizar en los siguientes formatos de pantalla de listado por numero de orden:
Consulta Requerimientos Reservados de MP
El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer una consulta por numero de orden o por cdigo de parte, de los requerimientos de materias primas y materiales reservados en el proceso de Compromiso de Ordenes de Produccin, de acuerdo a la formulacin predefinida para cada parte. Cuando son emitidas las ordenes de produccin las materias primas y materiales que componen las formulas, quedan en estado de reservado en ordenes de produccin. Esto sin embargo no afecta el disponible de los inventarios pero guarda a nivel de cada maestra bodega / parte las cantidades reservadas en Ops.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por las opciones 3 o 4 de Consulta por numero de orden o por cdigo de parte de los requerimientos de materias primas, el usuario deber diligenciar los campos relativos a la seleccin de la informacin. Seguidamente el sistema despliega los formatos de pantalla con el contenido detallado de las ordenes:
Listados de Requerimientos Reservados de MP
El objetivo de estos programas es permitir al usuario generar un reporte por numero de orden o por cdigo de parte, de los requerimientos de materias primas y materiales reservados en el proceso de Compromiso de Ordenes de Produccin, de acuerdo a la formulacin predefinida para cada parte. Cuando son emitidas las ordenes de produccin las materias primas y materiales que componen las formulas, quedan en estado de reservado en ordenes de produccin. Esto sin embargo no afecta el disponible de los inventarios pero guarda a nivel de cada maestra bodega / parte las cantidades reservadas en Ops.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por las opciones 5 o 6 de Listados por numero de orden o por cdigo de parte de los requerimientos de materias primas, el usuario deber diligenciar los campos relativos a la seleccin de la informacin:
Generacin de Compromiso de Materias Primas y Materiales
El objetivo de este programa es permitir al usuario comprometer la disponibilidad de inventarios de materias primas y materiales anunciados mediante la reserva de los mismos al elaborarse las ordenes de produccin. Este proceso compromete el disponible de inventarios reservados, de tal forma que las cantidades de las partes involucradas en la formulacin son separadas o comprometidas para los consumos de O.P.s.
Este proceso genera igualmente un reporte con el contenido de los compromisos de materias primas y materiales con el fin de suministrarlo al almacenista para que este a su vez prepare los elementos a entregar.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 1 de Generacin el usuario deber informar los nmeros de ordenes de produccin y cantidades a comprometer. Estas cantidades a fabricar son explosionadas en sus componentes y crean el compromiso para todos y cada uno de sus componentes, dependiendo de la disponibilidad de los mismos, y de acuerdo a las formulas vigentes en el momento de la captura de la orden.
Descomprometer las cantidades de Materias Primas y Materiales de una O.P.
Este proceso produce el efecto contrario al anterior, y se utiliza para reversar los compromisos de materias primas y materiales de ordenes comprometidas, que por algn motivo ya nos requiera comprometer.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 2 de Descomprometer el usuario deber digitar el numero de orden a descomprometer; el sistema a partir de esta informacin reversa los compromisos generados en el proceso anterior para las partes que conforman la orden registrada.
Consulta / Listados de Compromisos de Materias Primas y Materiales
El objetivo de estos programas es permitir al usuario hacer consultas o generar reportes de los compromisos realizados en las opciones anteriores, de las materias primas y materiales que conforman las ordenes de produccin en proceso.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por las opciones 3, 4, 5 o 6, el usuario deber diligenciar los campos relativos a los parmetros de seleccin, ordenamiento y nivel de detalle de la informacin que se solicita. En el siguiente ejemplo se puede visualizar el tipo y presentacin de la informacin de estas opciones:
Proceso de Confirmacin del Consumo
El objetivo de este programa es permitir al usuario hacer los documentos de salidas por consumos con cargo a una orden de produccin, y con base en los compromisos de materias primas y materiales efectuados en los mdulos anteriores.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar a la opcin 1 de Proceso el usuario debe digitar el numero de la orden de produccin de la cual se desea confirmar los consumos de materias primas y materiales comprometidos. El sistema despliega a continuacin un formato de pantalla con los tems y cantidades comprometidas, sugiriendo que las cantidades a consumir sean iguales a stas:
Se debe digitar la cantidad realmente entregada por cada uno de los tems de la orden. Si se desea retornar al men anterior se debe digitar , despus de haber capturado algunos registros si se desea suspender o terminar la captura se debe digitar , si no se requiere reportar el consumo de algn tem comprometido se debe digitar . Una vez validados los consumos y cantidades a entregar, se debe proceder a capturar la informacin del documento de salida a realizar:
El usuario deber reportar los campos de lapso contable, cdigo de empresa, centro de utilidad, tipo y numero de documento, fecha de emisin del documento, concepto por el cual se desea hacer el registro del consumo de produccin y el cdigo de firma de la persona que esta reportando el consumo.
Captura de Consumos con cargo a una OP
El objetivo de este programa es permitir al usuario reportar los consumos parciales de los elementos que se utilicen en el proceso de produccin, as estos no pertenezcan a la formula del producto. Este programa es muy utilizado para reportar consumos parciales, adicionales, de productos sustitutos y de otros elementos necesarios para el proceso y no definidos en las formulaciones.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 2 de Captura el usuario deber diligenciar todos los campos relativos al documento de consumos a realizar: estos son el lapso contable, cdigo de la empresa, centro de utilidad donde se elabora la transaccin, tipo y numero de documento a realizar, fecha de emisin del documento, documento alterno, cdigo de firma de quien elabora o reporta el documento y el detalle o comentarios generales que se desea agregar:
Seguidamente se procede a capturar el numero de orden de produccin a la cual se desea cargar los consumos a reportar, el cdigo del concepto de inventarios por el cual se desea reportar la transaccin, la bodega, cdigo de parte y cantidad a consumir:
Retiro de Documentos
Este programa se utiliza para retirar los documentos de consumos de produccin, reversando la totalidad de las transacciones afectadas con los mismos. Se utiliza cuando se requiere devolver o anular una operacin hecha en forma incorrecta.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 3 de Retiro el usuario deber Digitar el cdigo de lapso, empresa, centro de utilidad, tipo y numero de documento, y numero de tem del documento que se desea retirar:
Captura de Consumos / Devoluciones Directos
El objetivo de este programa es permitir al usuario hacer consumos y/o devoluciones de los mismos con cargo a una orden de produccin. La diferencia fundamental entre los tems capturados por consumos en este programa y la captura de confirmacin de consumos, es que en este programa no se validan las cantidades comprometidas ni se lleva control de los saldos de las mismas. Los registros que se capturan aqu son directos con cargo o procedencia de una orden y se acumulan en el anlisis y costeo de la misma.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 1 de Captura el usuario deber diligenciar todos los campos relativos al documento de consumos a realizar: estos son el lapso contable, cdigo de la empresa, centro de utilidad donde se elabora la transaccin, tipo y numero de documento a realizar, fecha de emisin del documento, documento alterno, cdigo de firma de quien elabora o reporta el documento y el detalle o comentarios generales que se desea agregar:
Seguidamente se procede a capturar el numero de orden de produccin a la cual se desea cargar los consumos a reportar, el cdigo del concepto de inventarios por el cual se desea reportar la transaccin, la bodega, cdigo de parte y cantidad a consumir:
A travs de esta misma opcin de captura se registran las devoluciones de consumos entre planta y la bodega, lo que debe cambiarse fundamentalmente es el tipo de documento y el concepto de inventarios a utilizar, el cual deber ser de naturaleza Entrada.
Retiro de Consumos / Devoluciones Directas
Este programa se utiliza para retirar los documentos de consumos y devoluciones de consumos que se dan en produccin, reversando la totalidad de las transacciones afectadas con los mismos. Se utiliza cuando se requiere devolver o anular una operacin hecha en forma incorrecta.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 2 de Retiro el usuario deber Digitar el cdigo de lapso, empresa, centro de utilidad, tipo y numero de documento, y numero de tem del documento que se desea retirar:
Captura de Entregas / Devoluciones de Producto Terminado
El objetivo de este programa es permitir al usuario reportar las entregas de producto terminado y las devoluciones del mismo que se hacen con cargo a una orden de produccin.
A travs de esta misma opcin de captura se registran las devoluciones de producto terminado de bodega a planta, lo que debe cambiarse fundamentalmente es el tipo de documento y el concepto de inventarios a utilizar, el cual deber ser de naturaleza Salida.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 1 de Captura el usuario deber diligenciar todos los campos relativos al documento de entrada o devolucin de producto terminado a realizar: estos son el lapso contable, cdigo de la empresa, centro de utilidad donde se elabora la transaccin, tipo y numero de documento a realizar, fecha de emisin del documento, documento alterno, cdigo de firma de quien elabora o reporta el documento y el detalle o comentarios generales que sea necesario registrar:
Seguidamente se procede a capturar el numero de orden de produccin de la cual se desea ingresar la produccin, el cdigo del concepto de inventarios por el cual se desea reportar la transaccin y la cantidad producida a ingresar:
Se permite el reporte de entradas parciales, en cada oportunidad el sistema pregunta si se desea dar por cumplida la orden. El proceso de dar por cumplida cierra la orden y liquida los costos totales de materiales entre las unidades ingresadas. Los costos de conversin se aplican proporcionalmente por el numero de unidades realmente producidas y reportadas en la entrada.
Los campos de Desechos son informativos a nivel de la orden y no generar un reporte adicional.
Retiro de Entradas / Devoluciones de Producto Terminado
Este programa se utiliza para retirar los documentos de entregas y devoluciones de productos terminados que se dan en produccin, reversando la totalidad de las transacciones afectadas con los mismos. Se utiliza cuando se requiere devolver o anular una operacin hecha en forma incorrecta.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 2 de Retiro el usuario deber Digitar el cdigo de lapso, empresa, centro de utilidad, tipo y numero de documento, y numero de tem del documento que se desea retirar:
Cuando ya se ha cumplido la totalidad de la orden, y se requiere reversar algn documento de entrega o devolucin de PT, se debe primero habilitar la orden a travs del proceso de Reapertura de Ordenes de Produccin y posteriormente retirar los registros que reviertan el proceso.
Anlisis de Ordenes de Produccin Consulta
El objetivo de este programa es brindar al usuario una consulta permanente de las diferentes ordenes de produccin, en todos los estados (en proceso, atrasadas, completas o todas) de un lote en particular, o entre un rango de fechas, presentando adems las variaciones de consumos y los costos reales, estimados, aplicados y saldos de la orden.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 1 de consulta, el usuario deber diligenciar los campos relativos a los parmetros de seleccin de la informacin:
Seguidamente el sistema despliega un formato de pantalla con las ordenes que cumplen las condiciones seleccionadas. El usuario podr consultar una orden en particular, permitiendo analizar las cantidades ordenadas, esperadas, comprometidas, pendientes y entregadas; igualmente se permite visualizar el comportamiento de los consumos en lo presupuestado, el consumo real y las variaciones presentadas:
Posteriormente se permite hacer una anlisis del comportamiento de los costos reales en trminos de unitario, consumido, entrado y saldos de la orden:
Anlisis de Ordenes de Produccin Listado
El objetivo de este programa es permitirle al usuario generar un informe de anlisis de las diferentes ordenes de produccin, con la posibilidad de generadas en uno o en todos sus estados (en proceso, atrasadas, completas o todas) de un lote en particular, o entre un rango de fechas, presentando adems las variaciones de consumos y los costos reales, estimados, aplicados y saldos de la orden.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar por la opcin 2 de listado, el usuario deber diligenciar los campos relativos a los parmetros de seleccin de la informacin:
La informacin que se presenta permite analizar las cantidades ordenadas, esperadas, comprometidas, pendientes y entregadas; igualmente se visualiza el comportamiento de los consumos en lo presupuestado, el consumo real y las variaciones presentadas. Finalmente se incluye el anlisis del comportamiento de los costos reales en trminos de unitario, consumido, entrado y saldos de la orden.
Impresin de Documentos
El propsito de este programa es permitir al usuario imprimir o reimprimir las ordenes de produccin entre un rango de nmeros seleccionado.
La ruta de acceso a este programa se puede visualizar en el siguiente men:
Al ingresar a la opcin 1 de Impresin el usuario deber diligenciar los campos relativos a los parmetros de seleccin de la informacin:
Mdulo de Produccin
Tabla de Contenido
1Introduccin
Objetivos del Mdulo1Men Monitor2Actualizacin del Maestro de Formulas3Copia de Formulas4Consulta de Formulaciones5Listado de Componentes Directos6Listado Indentado de Formulaciones7Proceso de Nivelacin8Consulta / Listado de Partes Manufacturadas.9Consulta / Listado de Materias Primas y Materiales11Consulta / Listado de Partes Obsoletas12Usos por Parte14Actualiza Centros de Costos15Consulta / Listado de Tarifas por Centro de Costos17Actualiza Operaciones Estndar18Explicacin de los campos de Operaciones Estndar18Consulta / Listado de Operaciones Estndar20Actualizacin de Rutas21Copia de Rutas22Consulta / Listado de Rutas23Captura Directa de Costos de Manufactura25Reclculo con base en Rutas26Consulta / Listado de Costos de Manufactura27Costeo de Materias Primas y Materiales28Costeo de Partes Manufacturadas29Consulta Costeo de Formulas30Listados Costeados de Formulas31Requerimientos por Parte32Generacin Automtica de Programas de Produccin33Captura de un Programa de Produccin34Modificacin / Retiro de un Programa de Produccin36Consulta de Programas de Produccin38Listado de Programas de Produccin39Mantenimiento de Programas de Produccin40Requerimientos por Programa41Captura de Ordenes de Produccin42Explicacin de campos de Captura de O.P.s42Modificacin / Retiro de O.P`s.45Reapertura de una O.P.46Consultas de Ordenes de Produccin.47Listados de Ordenes de Produccin49Consulta Requerimientos Reservados de MP50Listados de Requerimientos Reservados de MP52Generacin de Compromiso de Materias Primas y Materiales53Descomprometer las cantidades de Materias Primas y Materiales de una O.P.54Consulta / Listados de Compromisos de Materias Primas y Materiales55Proceso de Confirmacin del Consumo57Captura de Consumos con cargo a una OP59Retiro de Documentos61Captura de Consumos / Devoluciones Directos62Retiro de Consumos / Devoluciones Directas64Captura de Entregas / Devoluciones de Producto Terminado65Retiro de Entradas / Devoluciones de Producto Terminado68Anlisis de Ordenes de Produccin Consulta70Anlisis de Ordenes de Produccin Listado72Impresin de Documentos73
INCRUSTAR Word.Picture.8
SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO
SISTEMAS DE INFORMACIN EMPRESARIAL S.A. - SISTEMA COMERCIAL CM-UNO
_957342188.doc
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