pro-cc-036 nc

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no controlado

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ASME SECC. IX, PROCESO SMAW CON BISEL, TODOS LOS DIAMETROS Y ESP. HASTA 0.750" SIN RELEVADO DE

ESFUERZOS Y PARA ESPESORES MAYORES DE 0.750” CON RELEVADO DE ESFUERZOS

REV.: 02 FECHA: ENERO / 2014 CÓDIGO: PRO-CC-036 HOJA: 2 DE: 27

Propiedad de Oceanografía S.A. de C.V., Documento Confidencial, No Controlado

Í N D I C E

1. OBJETIVO.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES.

3. REVISION Y ACTUALIZACION

4. MARCO NORMATIVO.

5. DEFINICIONES.

6. REQUSITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCION AMBIENTAL

7. DESCRIPION DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES.

8. DIAGRAMA DE FLUJO.

9. ANEXOS.

10. CONTROL DE ACTUALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

11. VERIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO.





1. OBJETIVO.

Establecer los parámetros y secuencia de actividades para el control de las variables esenciales en proceso de soldadura SMAW conforme lo especificado en el código ASME SECC IX descritos en este documento.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES.

Aplica en la ejecución de juntas soldables en tubería y accesorios para materiales del No P-1 del código ASME SECC IX Solo utilizando proceso SMAW, para todos los diámetros y con espesores de 0.187" a 0.750" sin relevado de esfuerzos y para espesores mayores a 0.750” con relevado de esfuerzos para fabricación de juntas conforme código ASME B31.3

RESPONSABILIDADES.

2.1 DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

a.- Coordinador de Calidad Verificara que se lleve a cabo los lineamientos establecidos en el presente procedimiento b.- El supervisor de calidad deberá de inspeccionar todo el material que llegue para realizar el trabajo y cotejar con los planos de ingeniería, en caso de que el material no cumpla deberá informar al representante de la compañía y generar un RPNC de acuerdo al PRO-CC-012. c.- El supervisor de Control de Calidad, inspeccionará, evaluará, y registrará en los formatos indicados todas las soldaduras realizadas dentro de los parámetros establecidos en este procedimiento y bajo lo indicado en el WPS o en los planos de ingeniería. d.- Los criterios de aceptación serán conforme a lo descrito en el PRO-CC-017 y los formatos de registros serán de acuerdo al PRO-CC-017. e.- El supervisor de calidad verificará las máquinas de soldar de acuerdo al PRO-CC-016. En caso de que alguna máquina de soldar no cumpla, deberá de informar al representante, ing. de campo o sobrestante para su mantenimiento. f.- El coordinador de calidad deberá de contar con la documentación de verificación actualizada de todas las máquinas de soldar. g.- El coordinador de control de calidad verificará que los soldadores se encuentren calificados en el código a emplear y contar con la documentación de sus registros de calificaciones. Entregará una copia del personal calificado al sobrestante de tuberos y soldadores h.- El supervisor de calidad verificará que los soldadores cuentes con sus hornos eléctricos y que se encuentren a la temperatura indicada en el PRO-CC-006. 2.2 INGENIERO DE CAMPO a.- El Ingeniero de Campo coordina en el área de trabajo las actividades de construcción, verificando que se cumpla con lo establecido en los planos aprobados por el cliente, así como de instruir y supervisar al personal operativo.





b.- Se coordina con el departamento de seguridad para la elaboración, autorización y validación de los permisos de trabajo c.- Difunde de manera escrita el programa de actividades a las diferentes áreas, de los alcances del trabajo a realizar. d.- Revisa y solicita los materiales estructurales a utilizar al encargado de control de materiales. e.- Verifica la ubicación de las juntas a intervenir de acuerdo con lo establecido en la ingeniería de proyecto. f.- Supervisa que los trabajos se realicen de acuerdo a la ingeniería de proyecto. g.- Indica al sobrestante de tuberos y soldadores, bajo que procedimiento operativo se deberá de

trabajar, así como el inicio de actividades. h.- Deberá entregar al sobrestante y diferentes departamentos, copia de los planos de ingenería así como

comunicarle si hay alguna actualización en dichos planos. 2.3 SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL a.- El supervisor de Seguridad Industrial, vigilará que todas las actividades relacionadas con la soldadura se lleven a cabo con las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes personales, daños a las instalaciones o equipos. Verificando que antes de iniciar las actividades se cuenten con los permisos de trabajo validados correctamente. 2.4 SOBRESTANTE DE TUBEROS Y SOLDADORES a.- El sobrestante, distribuirá y supervisará a los soldadores y tuberos para que realicen sus funciones bajo los lineamientos establecidos en este procedimiento o conforme a los planos de ingeniería. b.- Le indicará a todo su personal el procedimiento operativo a utilizar así como los diferentes parámetros o variables a utilizar durante el proceso c.- Deberá de inspeccionar la preparación y soldadura de las diversas juntas realizadas por su personal y deberá de informar a control de calidad para su inspección y liberación. 2.5 TUBERO a.- El tubero realizara los cortes, la preparación y alineación de los elementos que se van a soldar de acuerdo con el WPS aplicable a éste procedimiento o planos de ingeniería. b.- Será la primera persona en inspeccionar la preparación de la junta realizada y deberá informar al sobrestante cuando la junta se encuentre finalizada. c.- Apoyará al soldador en el precalentamiento de la junta cuando se requiera.





2.6 SOLDADOR a.- El soldador realizará la limpieza de la soldadura y la inspeccionará para evitar posibles defectos. b.- Informará al sobrestante una vez finalizada la soldadura para que sea inspeccionada. 2.7 INGENIERO AMBIENTAL

1. El Ingeniero Ambientalista supervisa y asesora en el campo ambiental y elaboración de registros (Bitácora de Residuo Peligrosos, Basura, control de derrames, control de emisiones atmosféricas, charlas de 5 minutos antes del inicio de actividades).

3. REVISION Y ACTUALIZACION.

La revisión y actualización del presente procedimiento se realiza de acuerdo a lo establecido en el Procedimiento; Elaboración, Control y Distribución de Documentos del SGI “PRO-GI-001”. Este documento se revisara y actualizara cada 2 años o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

4. MARCO NORMATIVO.

PRO-CC-OO6 Procedimiento de almacenamiento, conservación, distribución y control de materiales de aporte (E-7018)

PRO-CC-017 Procedimiento de Inspección y Prueba.

PRO-CC-016 Procedimiento para la verificación de máquinas de soldar.

PQR: OSA-GC-AWS/001/01.

PRO-SI-011 Procedimiento de seguridad industrial para llevar a cabo la capacitación y adiestramiento de los trabajadores en materia de seguridad industrial, salud ocupacional

PRO-SI-003 Procedimiento para la ejecución de trabajos con riesgo y peligro.

PRO-SI-012 Procedimiento de Seguridad para atención médica y canalización accidentes.

PRO-SI-017 Procedimiento para el uso de la maquinaria de combustión interna.

PRO-SI-019 Procedimiento de seguridad para trabajos de soldadura de arco eléctrico y corte con oxígeno.

PRO-PA-004 Procedimiento para el manejo, transporte y envió a disposición final de residuos peligrosos.

PRO-PA-009 Procedimiento de Aspectos e Impactos Ambientales.

PRO-PA-010 Procedimiento de Respuesta a Emergencias ambientales y Control de Derrames.

PRO-GI-006 Procedimiento para la identificación y evaluación de aspectos ambientales.

PRO-GI-007 Procedimiento Para la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Medidas de Control.

PRO-GI-001 Procedimiento Elaboración, Control Y Distribución De Documentos Del SGI.





NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas de condiciones de seguridad e higiene.

NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal. Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.

NOM-STPS-026-1998 Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

PG-NO-OP-0001-2011 Procedimiento para Elaborar y Actualizar Procedimientos e Instructivos de Trabajo (Cliente).

PG-NO-TC-004-2010 Procedimiento para Desarrollar el Proceso de Disciplina Operativa en Pemex Exploración y Producción (Cliente).

NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistema de Gestión de Calidad - Requisitos

NMX-SAA-14001-IMNC-2004 Sistemas de administración ambiental- Especificación con guía para su uso. PRO-GA-003 Procedimiento para la Gestión de Residuos Sólidos Urbanos y Residuos de Manejo

Especial. PRO-GA-004 Procedimiento para la Gestión de los Residuos Peligrosos

NMX-SAST-001-IMNC-2008/OHSAS 18001:2007 Sistema de Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo.

NOM-001-STPS-2008. Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo- condiciones de seguridad. NOM-002-STPS-2010. Condiciones de seguridad - prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. NOM-005-STPS-1998. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. NOM-009-STPS-2011. Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura. NOM-011-STPS-2011. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen ruido. NOM-015-STPS-2001. Condiciones térmicas elevadas o abatidas-condiciones de seguridad e higiene. NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. NOM-022-STPS-2008. Electricidad estática en los centros de trabajo-condiciones de seguridad. NOM-024-STPS-2001. Vibraciones-condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.





NOM-027-STPS-2008. Actividades de soldadura y corte-condiciones de seguridad e higiene. NOM-100-STPS-1994. Seguridad-extintores contra incendio a base de polvo químico seco con presión contenida - especificaciones. NOM-103-STPS-1994. Seguridad-extintores contra incendio a base de agua con presión contenida. NOM-001-SEDE-2005. Instalaciones eléctricas (utilización). NOM-009-ENER-1995. Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales. NOM-004-SSA1-1993. Salud ambiental, limitaciones y requisitos sanitarios para el uso de monóxido de plomo (litargirio), óxido rojo de plomo (minio) y del carbonato básico de plomo. NRF-009-PEMEX-2004. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. NFR-018-PEMEX-2007. Estudios de riesgo. NRF-025-PEMEX-2002. Aislamientos térmicos para baja temperatura. NRF-048-PEMEX-2007. Diseño de instalaciones eléctricas. NRF-203-PEMEX-2008. Arrestadores de flama. NRF-210-PEMEX-2011. Sistema de gas y fuego: detección y alarmas. NRF-237-PEMEX-2009. Estructuras metálicas para trabajos en altura (andamios). Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

5. DEFINICIONES.

Proceso de soldadura: Unión que produce coalescencia de materiales calentándolos hasta la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión o por la aplicación de presión sola y con o sin uso de metal de aporte. Proceso de Soldadura SMAW. Soldadura por arco metálico protegido (Shield Metal Arc Welding SMAW) por sus siglas en ingles, es un proceso de soldadura en el cual el calor producido por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y un electrodo recubierto provoca la coalescencia de los materiales. Con el calor del arco, se quema el recubrimiento propiciando un atmosfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el núcleo del electrodo hasta el baño de metal fundido. Electrodo recubierto o revestido: Una varilla metálica recubierta por un fundente que proporciona una capa de escoria sobre el metal fundido que ha sido aplicado. El fundente puede contener materiales que proporcionan una atmosfera protectora, desoxidantes, estabilizadores de arco y que puede operar como una fuente de elementos de aleación.





PQR – Procedure Qualification Record (Registro de Calificación de Procedimiento). Registros de los parámetros, pruebas y variables utilizadas en la calificación del procedimiento. Soldador calificado: Es el operario especialista que ha demostrado su habilidad documentada y vigente para la aplicación de soldaduras que cumplan con los requerimientos y especificaciones establecidos en las pruebas de calificación. Pruebas no destructivas: Es la aplicación de métodos físicos indirectos que tienen la finalidad de verificar la sanidad interna de la soldadura, sin alterar de forma permanente sus propiedades físicas, químicas o mecánicas. Pruebas radiográficas: El uso de energía radiante bajo la forma de rayos X o de rayos gamma para la práctica de un examen no destructivo de metales. Junta a tope. Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. Soldadura de filete. Una soldadura cuya sección transversal es aproximadamente triangular, uniendo dos superficies que se encuentran en ángulo recto, en traslape, en “t” o en esquina. Temperatura de precalentamiento. Temperatura a la que se calienta un ensamble antes SMAW: Sistema de Aplicación Manual de Soldadura. Metal base: Es el material con que está fabricado el tubo. Fondeo: 1er. Paso en la aplicación de soldadura, es importante que ésta tenga la penetración adecuada y uniforme Paso caliente: 2do. Paso en el proceso de soldadura y se aplica para remover un poco el fondeo en la parte externa y a la vez sacar la escoria incrustada a los lados del fondeo. Relleno: Se llama así a la serie de cordones que se aplican hasta igualar con material de aporte, el espesor del metal base. Vista: Último cordón de soldadura. Escoria: Material sólido (revestimiento) quemado, que queda expuesto una vez que se enfrió el material de aporte, generalmente se remueve fácil Alineador externo: Canastilla manual que se instala alrededor de las tuberías para alinearlas. Personal de Control de Calidad: Persona que ocupa los siguientes puestos, Coordinador, Supervisor e inspector.

ARTRP: Área de Resguardo Temporal de Residuos Peligrosos.





6. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCION AMBIENTAL

Requisitos de Seguridad

Todo el personal involucrado en las actividades descritas en el presente procedimiento deberá usar adecuadamente el equipo de protección personal y deberá estar enterado de las rutas de escape y la ubicación de los equipos de salvamento y contra incendio. Para llevar a cabo el desarrollo de estas actividades se debe contar con el permiso para trabajo correspondiente, el cual debe cumplir con lo establecido en el SPPTR. Proporcionar capacitación, adiestramiento e información a los trabajadores que estarán involucrados en la realización de los trabajos en altura. El personal involucrado en las actividades deberá conocer y comprender las actividades descritas en este documento. Aplicar un análisis de riesgos previo a la realización de los trabajos y difundirlo a los trabajadores así como asistir a las capacitaciones que el patrón designe. Conocer el manejo, uso y cuidado el equipo, accesorios y herramientas requeridas para ejecutar los trabajos, así como revisar y asegurar que se encuentren en buenas condiciones y que no se tratan de herramientas hechizas, o que se esté dando otro uso para el cual no fueron diseñadas, además de transportarlas en cajas o fundas apropiadas. Mantener acordonadas las áreas con un mínimo de 60 cm de distancia del andamio en donde se estén realizando trabajos en altura para evitar el transito de personal ajeno a los trabajos y minimizar los riesgos de golpes por caída de herramienta y/o materiales así como usar rodapiés. Establecer controles específicos para las actividades de corte y soldadura que se realicen para el control de la chispa generada, utilizando mamparas o casetas de soldar. Todos los trabajadores tienen la obligación de mantener limpias y ordenadas las áreas en las cuales desarrollan sus labores, independientemente de los programas de limpieza establecidos; los materiales, útiles, herramienta, equipo y embalajes, entre otros, deben almacenarse ordenadamente y en forma segura. Todos los trabajadores deben conducirse en su centro de trabajo con la probidad y los cuidados necesarios para evitar al máximo cualquier riesgo de trabajo. Prohibir los juegos o bromas durante la realización delas actividades así como de lanzar materiales y/o herramientas estas deberán ser entregadas en mano estas herramientas deberán ser de patente y serán utilizadas para la actividad que fueron diseñadas. Las herramientas, materiales y/o equipos que se utilicen en el desarrollo de la actividad deben entregarse en propia mano o conducirlos mediante un procedimiento seguro establecido en el centro de trabajo, quedando prohibido arrojar, lanzarlos para que en el aire lo reciba otro compañero, además de estar aseguradas cuando se trabaje en altura. Se deben emplear maquinas, equipos, aparatos o herramientas que reúnan las condiciones de seguridad establecidas, para garantizar la ejecución de los trabajos de manera segura. Suspender los trabajos en altura cuando las condiciones climatológicas sean adversas (fuertes vientos, lluvia, tormentas eléctricas, nevadas). Establecer y dar seguimiento a un programa anual de revisión y pruebas a los equipos contra incendio, a los medios de detección y en su caso, a las alarmas de incendio y sistemas fijos contra incendio. Verificar herramientas y equipo de seguridad a utilizar (reguladores, arresta flamas, válvulas check, extintores, mangueras contraincendios, herramienta eléctrica). La carga pesada que supere la capacidad física del personal debe manejarse o transportarse en carretillas, grúas viajeras o mediante algún mecanismo adecuado. En estas maniobras se usara invariablemente el equipo de protección personal requerido para este tipo de labores.





Contar, en su caso, con la señalización que prohíba fumar, generar flama abierta o chispas e introducir objetos incandescentes, cerillos, cigarrillos o, aparatos de radiocomunicación, u otros que puedan provocar ignición por no ser intrínsecamente seguros, en las áreas en donde se produzcan, almacenen o manejen materiales inflamables o explosivos. Evitar o interrumpir las actividades en altura cuando se detecten condiciones inseguras en los sistemas o equipos utilizados para estos trabajos. Establecer y aplicar un programa de revisión y mantenimiento a los sistemas o equipos utilizados para la realización de trabajos en altura. Queda prohibida la existencia de cualquier tipo de fuente de ignición en lugares donde se maneje o almacene substancias inflamables o explosivas. Además que los trabajadores deberán cumplir y hacer cumplir los avisos o señalamientos de seguridad que se establezcan para el efecto. Las áreas de tránsito de personas deberán contar con las condiciones de seguridad, a fin de permitir la libre circulación en el centro de trabajo, de acuerdo a las actividades que en el mismo se desarrollen y no generen riesgos de caídas. Utilizar métodos seguros para evitar que los trabajadores porten herramientas cuando suban a los andamios, deberán colocar las herramientas en botes para subirlas verticalmente sin provocar con esto que las herramientas se balanceen en su acenso ni que el andamio se mueva ni se sobre cargue. Adoptar las medidas de seguridad para prevenir la generación y acumulación de electricidad estática en las áreas donde se manejen materiales inflamables o explosivos. Asimismo, controlar en dichas áreas el uso de herramientas, ropa, zapatos y objetos personales que puedan generar chispa, flama abierta o altas temperaturas instalar extintores en las áreas del centro de trabajo. Delimitar las áreas o zonas donde se realizaran los trabajos en altura al igual se debe colocar señalamientos. En los centros de trabajo con riesgo de incendio alto, contar con un plan de atención a emergencias brigadas de primeros auxilios, de contra incendio, de comunicación y de evacuación. Todos los pisos, muelles, andamios, pasillos, andadores, corredores, escaleras, plataformas elevadas, y áreas de trabajo que presenten alguna condición insegura, deberá ser reportado y reparada de inmediato. Las instalaciones y áreas de trabajo en las que se manejen, transporten y almacenen materiales sustancias químicas peligrosas, deberán contar con las características necesarias para operar en condiciones de seguridad e higiene. Difundir al personal que labore en áreas, en las cuales existen temperaturas extremas en el centro de trabajo, por medio de folletos carteles o algún otro medio para informarlos de dichos riesgos. Colocar señalamientos en las áreas de exposición a condiciones térmicas extremas, así como identificar la ubicación de las fuentes y restringir el acceso a ellas. Verificar que en las áreas donde se realizaran los trabajos, los equipos o líneas que presenten condiciones térmicas elevadas, cuenten con aislantes o estén protegidos por parrilla, barandales que eviten el contacto con los trabajadores. Utilizar conductores apropiados para los trabajos que se realicen en instalaciones y extensiones eléctricas de acuerdo al voltaje que se manejara considerando cortos circuito y caídas de tensión. Prohibir y evitar el bloqueo, daño, inutilización o uso inadecuado de los equipos y sistemas contra incendio, los equipos de protección personal para la respuesta a emergencias, así como los señalamientos de evacuación, prevención y de equipos y sistemas contra incendio. Todos los equipos y maquinaria deberán contar con una puesta a tierra para protección de las personas y las instalaciones y deben contar con dispositivos aprueba de explosión y estar debidamente señalizado de acuerdo a la normatividad aplicable y vigente.





Verificar que cuando se realicen trabajos en donde se requiera intervenir instalaciones eléctricas los trabajadores estén capacitados y autorizados por el patrón al igual deberán utilizar tapetes y E.P.P. Dieléctrico. Queda prohibido el uso de sillas, gavetas, cajas, cajones, tambores o cualquier otro implemento provisional o no, en lugar de escaleras para realizar trabajos en altura. Cuando ocurran fugas de gases o vapores de hidrocarburos o sustancias peligrosas, se debe delimitar el área para reducir el riesgo de cualquier punto probable de ignición o intoxicación, dando aviso inmediato al jefe del área en donde ocurrió el incidente y al responsable de protección ambiental para que se tomen las medidas necesarias a fin de mitigar los efectos. Será obligatorio el uso de tapones auditivos o conchas de protección auditiva en las áreas de trabajo en las cuales el nivel de ruido sea superior a 85 db estas áreas deberán estar señalizadas de acuerdo a la normatividad vigente. El sistema de alarma debe de activarse automáticamente, cuando el sistema de gas y fuego identifica un acontecimiento peligroso, la activación de las alarmas también se puede hacer por medio de estaciones manuales localizadas en número suficiente en lugares dentro de la instalación. Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y equipo, así como de las herramientas que utilicen para desarrollar su actividad. Al emplear cilindros que contienen gases comprimidos, es necesario el uso de reguladores de presión, estos deben conservarse libres de polvo y aceite, no deben someterse a cambios de presión súbita ni dejarse caer o golpear y no deberán estar cercanos a fuentes de calor, además que las conexiones de mangueras no presenten fugas, los conectores no presenten corrosión y estén acoplados herméticamente. Si se incendia la válvula de un cilindro de acetileno, se tratará de cerrarla, y si no se consigue, se apagará con un extintor de bióxido de carbono o de polvo químico seco. Las mangueras de los equipos de oxicorte no deben estar juntas con las extensiones eléctricas ni deben estar tendidas en las áreas de transito delas personal. Colocar en lugares visibles avisos o señales de seguridad e higiene para la prevención de riesgos, en función de la naturaleza de las actividades que se desarrollen. Todos los cilindros de gas, oxigeno y acetileno deben ser transportados en carretillas o diablos, asegurados con cadenas para evitar su caída, y con su capuchón instalado. Se prohíbe rodarlos para transportarlos. Los trabajadores que manejen o carguen material pesado, deben conocer y aplicar procedimientos e instrucciones que contengan medidas de seguridad para ejecutar este tipo de labores, a fin de evitar lesiones por sobre esfuerzos a causa de malas practicas o posturas inadecuadas. Los envases, embalajes, recipientes y contenedores utilizados para el transporte de materiales en general, materiales o sustancias química peligrosas en los centros de trabajo, deberán ser los requeridos o adecuados para el tipo de material que contengan y contar con dispositivos de seguridad para evitar riesgos, así como estar señalizados de acuerdo a la norma correspondiente. El manejo, transporte y almacenamiento de materiales en general, materiales o sustancias químicas peligrosas, deberá realizarse en condiciones técnicas de seguridad para prevenir y evitar daños, (rombo de seguridad, HDS) dichos requerimientos deberán ser comunicados y generar un registro. Acudir y someterse a los exámenes médicos que indique el patrón, e informar a éste sobre cualquier afectación a la salud o acrofobia (miedo a las alturas) que comprometa su seguridad o la de terceros, durante la realización de los trabajos en altura.





Los trabajadores que deben conocer y aplicar procedimientos e instrucciones que contengan medidas de seguridad para ejecutar las actividades descritas en este procedimiento, a fin de evitar lesiones por sobre esfuerzos a causa de malas practicas o posturas inadecuadas. Constatar que en ningún caso se rebase la capacidad de carga nominal del sistema o equipo que se utiliza para realizar trabajos en altura. Cuando se trabaje en la proximidad de líneas energizadas, aun cuando se mantengan las distancias de seguridad referidas tomar precauciones para evitar que se llegue a tener contacto accidental con las líneas energizadas, al manipular objetos conductivos largos, tales como varillas, tubos, cables, herramientas, entre otros. Como medidas de control para minimizar o eliminar el riesgo a los que se enfrentan los trabajadores (directo o indirectos) por la exposición a radiaciones no ionizantes las áreas destinadas específicamente a trabajos de soldadura y corte o en las que se realicen éstos en forma esporádica, deberán contar y delimitarse con casetas de soldar o con mamparas para la protección del entorno, de la radiación y chispa. Queda prohibido utilizar equipos o dispositivos de seguridad reparados o reconstruidos ni con corrosión, así como las mangueras no deben presentar fugas y estar herméticamente acopladas.

Requisitos de Salud en el Trabajo

Valoración diaria previa a la actividad de acuerdo al programa de valoraciones médicas abordo, asignado a la embarcación/contrato (FOR-SGI-OST.18).

Contar con una brigada de primeros Auxilios.

Contar con los requerimientos mínimos de botiquines.

Capacitar al personal operativo en materia de salud en el trabajo, identificación de riesgos y primeros auxilios. Requisitos de Protección Ambiental

Todo personal partícipe del presente procedimiento deberá conocer el Plan de Contingencias Ambientales y Control de Derrames de la instalación, para seguir las indicaciones en caso de presentarse una emergencia.

Se impartirán las inducciones en materia ambiental referentes a las actividades a realizar antes de ejecutar los trabajos o durante el proceso de los mismos de ser necesario.

El personal que durante su actividad genere residuos será el responsable del manejo de los mismos en el área de trabajo y deberá disponerlos en los contenedores que hayan sido habilitados para su almacenamiento.

Todo personal al detectar cualquier derrame o situación de emergencia que ponga en riesgo la instalación y el medio ambiente debe informar a su superior de inmediato.





6.1 Recomendaciones de Seguridad de las actividades críticas:

Actividades críticas

Recomendaciones de seguridad Responsables Consecuencias

2

Verificar que el detector multigas cuente con certificado de calibración vigente.

Verificar que el detector funcione correctamente.

Realizar el monitoreo de gases siempre a favor del viento.

Usar protección respiratoria cuando se realice el monitoreo en un área en la que se realicen trabajos y pueda existir presencia de gas por encima de los limites permisibles.

No exponer demasiado tiempo el detector a las concentraciones de gas para evitar que se sature.

Monitoreo de gases de acuerdo a los intervalos establecidos en el PPTR.

Verificar que los extintores cuenten con certificado de inspección vigente.

Verificar que los extintores contengan la carga correcta.

Verificar que las mangueras cuenten con certificado de calidad.

Verificar que las mangueras no presenten pinchaduras y las roscas estén en buen estado.

Verificar que los pitorros no presenten fugas.

Realizar el sembrado de equipos contra incendio, extintores, mangueras.

Uso de E.P.P. básico (overol, botas, casco, lentes, guantes) y especifico (tapones, peto, mangas, gafas de corte, careta para soldar, etc.) de acuerdo a la actividad a realizar.

Delimitar las áreas de trabajos con riesgo de acuerdo al procedimiento PRO-SI-013 barricadas

Seguridad Industrial

Lecturas incorrectas

Saturación del equipo

Paro respiratorio Intoxicación Muerte Incendio Explosión Caídas Golpes Resbalones

5 Direccionar la chispa hacia abajo,

para evitar que se disemine sin control

Ejecutor Golpes Tropiezos Cortes






Recomendaciones de seguridad Responsables Consecuencias

Instalación de lonas o mamparas para el control de la chispa

Utilizar los dispositivos de seguridad en los equipos de oxi-corte (válvulas check, arrestaflamas, reguladores)

Desenergizar la pulidora antes de sustituir el disco de la misma

No retirar la guarda de protección del pulidor

No utilizar discos que no estén diseñados para las RPM de la pulidora

Trabajar con el pulidor agarrándolo del mango de sujeción y no del cuerpo de la misma, el mango no debe ser retirado.

Mutilaciones Descarga eléctrica Incendio Explosión Proyección de

partículas

14

Retirar el material combustible que se encuentre en cercanías

Utilizar las mangueras del equipo de oxicorte a una altura mínima de 2mts, ya que no se deben utilizar a nivel de piso

Realizar el calentamiento a una distancia prudente evitando entrar en contacto con la superficie

Ejecutor Quemaduras Incendio Explosión

15

Utilizar lonas ignifugas, mamparas y/o casetas para el control de la chispa,

Retirar el material combustible que se encuentre en cercanías

Realizar el monitoreo de gases antes de iniciar la actividad para asegurarse que no existe la presencia de gases

Utilizar los cables eléctricos a una altura mínima de 2mts, ya que no se deben utilizar a nivel de piso

Se debe asegurar la tierra a la estructura fija

Ejecutor

Golpes Caídas Descarga eléctrica Quemaduras Incendio Explosión Proyección de

partículas Muerte





6.2 Recomendaciones de Salud en el trabajo de las actividades criticas


Recomendaciones de Salud en el Trabajo

Responsables Riesgo /

Consecuencia

2

El trabajador debe de acudir a valoración médica pre-laboral.

Contar con un botiquín de primeros Auxilios.

Contar con el antídoto para la intoxicación por Ácido Sulfhídrico. “Nitrito de Amilo”

Hidratación oral del personal POE.

Medico/Personal ejecutor

Intoxicación por Ácido Sulfhídrico, pérdida de la conciencia. Probable deceso/ -Deshidratación,/Golpe de Calor

5

Periodos de descanso de 30 min en las jornadas de trabajo, para evitar fatiga y pérdida de la concentración en la actividad crítica.

Utilizar su equipo de protección personal limpio para evitar enfermedad dermatológica, así como auditiva.

Personal ejecutor

Herida por Abrasiones y avulsivas /Heridas contusas/

14



Personal ejecutor

Quemaduras, deshidratación. Golpe de calor, Heridas cortante, incrustación de particular en ojo

15



Personal ejecutor

Quemaduras, deshidratación. Golpe de calor, Heridas cortante, incrustación de particular en ojo

6.3 Recomendaciones de Protección Ambiental de las actividades criticas


Recomendaciones de Protección Ambiental

Responsables Consecuencias

5

Dar correcta disposición a los residuos no peligrosos conforme a procedimiento PRO-GA-003

Ejecutor

Contaminación al Suelo y agua.






Recomendaciones de Protección Ambiental

Responsables Consecuencias

15

Verificar que los equipos cuenten con charolas recolectoras de residuos y su mantenimiento preventivo.

Ejecutor

Contaminación agua, suelo, aire,

derrames.

Clasificar los residuos peligrosos y no peligrosos correctamente de acuerdo a procedimientos PRO-GA-003 y PROG-GA-004.

Depositar los residuos peligrosos debidamente identificados en el ARTRP.

Identificar con el diamante de riesgo los contenedores de combustible

Coord./Sup. de Gestión

Ambiental

Tener disponibles material absorbente para en caso de derrames.

Contar con recipientes debidamente identificados para la correcta recopilación de los residuos.

7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES.

7.1 Actividades Generales y Específicas

ACTIVIDADES PREVIAS A LA SOLDADURA

RESPONSABLE DESCRIPCION DE ACTIVIDADES FORMAS

INGENIERO DE CAMPO

1. Coordinar las actividades del sobrestante y del personal operativo.

Verificar la ubicación de las juntas a intervenir de acuerdo con lo establecido en la ingeniería de proyecto.

PERSONAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

2. Verificar la autorización y validación del permiso de trabajo y las condiciones de riesgos en sitio, previo al inicio de las actividades. Supervisar e indicar las acciones adecuadas en la ejecución de las actividades para la prevención de accidentes e incidentes en coordinación con los mandos medios. Verificar la colocación de Barricadas Realizar el monitoreo de gas de acuerdo a sus procedimientos críticos Verificar que se cumplan con losProcedimientos Críticos de PEP, y los de la Cia.

osa

Resaltado

osa

Resaltado

osa

Resaltado

osa

Resaltado






INGENIERO DE CAMPO 3. Solicitar al sobrestante se inicie la actividad conforme a los planos aprobados o al WPS de éste procedimiento.

Anexo I

INGENIERO DE CAMPO MANDO MEDIO: (Sobrestante/Cabo)

4. Indicar a los tuberos y soldadores el alcance de los trabajos así como procedimientos operativos a utilizar, o las variables que indican los planos de ingeniería o el WPS de éste procedimiento Revisar y solicitar en conjunto con el ing. de campo los materiales estructurales a utilizar al encargado de control de materiales.

Anexo I

TUBERO 5. Realizar la preparación de la junta (trazos y cortes), respetando las dimensiones indicadas en el plano de ingeniería o en el WPS de éste procedimiento. Realizar la inspección de la junta preparada de acuerdo a las variables marcadas en el plano de ingeniería o al WPS de éste procedimiento e informa al sobrestante si la junta preparada cumple. Si no cumple pasar al punto 6 Si cumple pasar al punto 7

Anexo I

TUBERO 6. Realizar las modificaciones correspondientes de acuerdo al plano de ingeniería o al WPS de éste procediemiento.

WPS

MANDO MEDIO:

(Sobrestante/Cabo)

7. Realizar la inspección de la preparación de las juntas realizadas por el tubero de acuerdo a las variables marcadas en el plano de ingeniería o al WPS de éste procedimiento, e informa al supervisor de calidad en caso de que la junta cumpla. Si no cumple pasar al punto 8

Si cumple pasar al punto 9

WPS

MANDO MEDIO:

(Sobrestante/Cabo)

8. Indicar al tubero que realice las modificaciones necesarias de acuerdo al plano de ingeniería o al WPS de éste procedimiento.

WPS

CONTROL DE CALIDAD 9. Realizar la inspección de la preparación de la junta realizada por el tubero y la libera. Los criterios de aceptación para dicha inspección, será de acuerdo al plano de ingeniería o al WPS de éste procedimiento.

Si no cumple pasar al punto 10 Si cumple pasar al punto 11

WPS

CONTROL DE CALIDAD 10. Informar al sobrestante para su modificación para que cumplan con las variables dadas en la ingeniería o en el WPS de éste procedimiento.

WPS

TUBERO 11. Realizar la alineación de las juntas por medio de PRO-CC-

osa

Resaltado

osa

Resaltado

osa

Resaltado

osa

Resaltado

osa

Resaltado

osa

Resaltado

osa

Resaltado






equipo manual o mecánico, como puede ser un alineador mecánico externo.

017

CONTROL DE CALIDAD 12. Verificar que la alineación de las juntas cumpla con lo indicado en el PRO-CC-017, la libera e informa al sobrestante. Si no cumple pasar al punto 13 Si cumple pasar al punto 14

PRO-CC-017

CONTROL DE CALIDAD 13. Indicar al tubero para su alineación correcta.

ACTIVIDADES DURANTE LA SOLDADURA


TUBERO 14. Aplicar precalentamiento en caso de requerirse de acuerdo a la TABLA 1 de éste procedimiento.

TABLA 1

SOLDADOR

15. Aplicar la soldadura de acuerdo al WPS de éste procedimiento:

Deposita el material de aporte utilizando corriente directa de polaridad invertida, observando una secuencia de pasos tal como se describe en el Dibujo 1.

Ejecuta la aplicación de soldadura mediante el proceso SMAW, utilizando electrodo E-6010 para el fondeo y paso caliente y electrodo E-7018 para los demás rellenos y vista.

Aplica en forma descendente ó ascendente el fondeo y descendente para el paso caliente, ambos con electrodo E-6010, y ascendente para el relleno y vista con electrodo E-7018.

Realiza la limpieza utilizando esmeril y cepillo abrasivo con el fin de eliminar la escoria u otro material que pueda provocar defectos, a medida que se vaya completando cada paso de soldadura y cordón de vista.

ANEXO I

CONTROL DE CALIDAD

16. Verificar la limpieza entre pasos de soldadura. Verificar que los soldadores cumplan las variables esenciales marcadas en el WPS de éste procedimiento.

ANEXO I

osa

Resaltado

osa

Resaltado

osa

Resaltado

osa

Resaltado

osa

Resaltado





ACTIVIDADES DESPUÈS DE LA SOLDADURA


SOLDADOR 17. Limpiar e inspeccionar que la junta se encuentre libre de defectos e informa al sobrestante de tuberos y soldadores. No cumple pasar al punto 18 Cumple pasar al punto 19

SOLDADOR 18. Realizar la reparación para tener una soldadura libre de defectos.

SOBRESTANTE/ CABO

19. Inspeccionar la junta soldada y comunica al supervisor de control de calidad para que inspeccione y libere la junta. No cumple pasar al punto 20 Cumple pasar al punto 21

SOBRESTANTE/ CABO

20. Indicar al soldador para su reparación.

CONTROL DE CALIDAD

21. Inspeccionar la junta de acuerdo al PRO-CC-017 o al código ASME 31.3 Secc. VI. Realizar y documentar la Inspección de las Juntas soldadas de acuerdo al Procedimiento de Inspección Prueba PRO-CC-017. No cumple pasar al punto 20 Si cumple pasar al punto 22

22. Aceptar y liberar, si no presenta defectos que sean causa de rechazo y notificar al Ing. de Campo.

PRO-CC-017 ASME 31.3 FOR-PCC-017/01 FOR-PCC-017/04 FOR-PCC-017/05

NOTA: Las juntas se inspeccionan visualmente y empleando alguna técnica de pruebas no destructivas de acuerdo al plan de inspección y prueba del proyecto, esta última por un proveedor especialista en el ramo debiendo entregar en forma escrita los resultados de su inspección al término de la jornada al Coordinador de Control de Calidad en turno, así como también debe entregar su procedimiento documentado, registros de calificación del personal, registros de calibración de su equipo los cuales deberán estar vigentes antes de ejecutar los trabajos.

osa

Resaltado

osa

Resaltado

osa

Resaltado





8. DIAGRAMA DE FLUJO.

INGENIERO DE CAMPO

MANDO MEDIO

PERSONAL EJECUTOR

SEGURIDAD INDUSTRIAL ACTIVIDAD

INICIA PROCEDIMIENTOINICIO

1.- Coordinar las actividades del sobrestante y

del personal operativo.

Verificar la ubicación de las juntas a intervenir de

acuerdo con lo establecido en la ingeniería de

proyecto.

CONTROL DE CALIDAD

4 4

6

ACTIVIDADSEGURIDAD INDUSTRIAL ACTIVIDADSEGURIDAD INDUSTRIAL

1

2.- Verificar la autorización y validación del

permiso de trabajo y las condiciones de riesgos

en sitio, previo al inicio de las actividades.

Supervisar e indicar las acciones adecuadas en

la ejecución de las actividades para la prevención

de accidentes e incidentes en coordinación con

los mandos medios.

Verificar la colocación de Barricadas

Realizar el monitoreo de gas de acuerdo a sus

procedimientos críticos

Verificar que se cumplan con los Procedimientos

Críticos de PEP, y los de la Cia.

3

7

2

3.- Solicitar al sobrestante se inicie la actividad

conforme a los planos aprobados o al WPS de

éste procedimiento.

I

4.- Indicar a los tuberos y soldadores el alcance

de los trabajos así como procedimientos

operativos a utilizar, o las variables que indican

los planos de ingeniería o el WPS de éste

procedimiento

Revisar y solicitar en conjunto con el ing. de

campo los materiales estructurales a utilizar al

encargado de control de materiales.

5.- Realizar la preparación de la junta (trazos y

cortes), respetando las dimensiones indicadas

en el plano de ingeniería o en el WPS de éste

procedimiento.

6.- Realizar la inspección de la preparación de

las juntas realizadas por el tubero de acuerdo a

las variables marcadas en el plano de ingeniería

o al WPS de éste procedimiento, e informa al

supervisor de calidad en caso de que la junta

cumpla.

7.- Realizar la inspección de la preparación de

la junta realizada por el tubero y la libera.

Los criterios de aceptación para dicha

inspección, será de acuerdo al plano de

ingeniería o al WPS de éste procedimiento

5

Si no cumple pasar al punto 6


NO

SI

ALTO

ALTO





INGENIERO DE CAMPO

MANDO MEDIO

PERSONAL EJECUTOR

SEGURIDAD INDUSTRIAL ACTIVIDAD

8.- Indicar al tubero que realice las modificaciones

necesarias de acuerdo al plano de ingeniería o al

WPS de éste procedimiento.9.- Realizar la inspección de la preparación de la

junta realizada por el tubero y la libera.

.Si no cumple pasar al punto 10


CONTROL DE CALIDAD

14.- Aplicar precalentamiento En caso de

requerirse de acuerdo a la TABLA 1 de éste

procedimiento.

ACTIVIDADSEGURIDAD INDUSTRIAL ACTIVIDADSEGURIDAD INDUSTRIAL

8

I

11

13

14

10

15.- Aplicar la soldadura de acuerdo al WPS de


10.- Informar al sobrestante para su modificación

para que cumplan con las variables dadas en la

ingeniería o en el WPS de éste procedimiento.

11.- Realizar la alineación de las juntas por medio

de equipo manual o mecánico, como puede ser

un alineador mecánico externo.

12.- Verificar que la alineación de las juntas

cumpla con lo indicado en el PRO-CC-017, la

libera e informa al sobrestante.

Si no cumple pasar al punto 13


16.- Verificar que los soldadores cumplan las

variables esenciales marcadas en el WPS de


17.- Limpiar e inspeccionar que la junta se

encuentre libre de defectos e informa al

sobrestante de tuberos y soldadores.

No cumple pasar al punto 18

Cumple pasar al punto 19

9NOSI

12

13.- Indicar al tubero para su alineación correcta.

NO

SI

15

16

17

18.- Realizar la reparación para tener una

soldadura libre de defectos.18

19

19.- Inspeccionar la junta soldada y comunica al

supervisor de control de calidad para que

inspeccione y libere la junta.


SI Cumple pasar al punto 21

SI

NO

SI

NO

20.- Indicar al soldador para su reparación.20

21

21.- Inspeccionar la junta de acuerdo al PRO-

CC-017 o aL codigo ASME 31.3 Secc IV.



22.- Aceptar y liberar, si no presenta defectos

que sean causa de rechazo y notificar al Ing. de

Campo.

22

NO

SI

FIN

TERMINA PROCEDIMIENTO

ALTO

ALTO





9. ANEXOS.

Anexo I WPS: ASME/002/07 HOJA 1 DE 2





Anexo I WPS: ASME/002/07 HOJA 2 DE 2





Anexo II

Tablas y figuras de referencia.

Tabla 1





Tamaños de Electrodos Raíz 1/8” o 5/32” (1) Paso caliente 1/8” o 5/32” (1) Relleno y vista 1/8” o 5/32” (2) Electrodos

(1) E-6010 (2) E-7018

1/16" a 1/8"

1/16" a 1/8"

1/16" a 1/8"

1

2

3 4

56 7 1/16" a 1/8"

1/16" a 1/8"

1/16" a 1/8"

Esquema I.

Bisel “V”

Esquema II.

Pasos de Soldadura





Anexo III

Ejemplo de formato de permiso de trabajo.

rborbolla

no controlado

pro-cc-036 nc

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