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Answers for industry.

Primary industries

Creando valor desde la obtención de la materia prima ...

… con sistemas de detección y comunicación eficaces.

■ Su desafío. Nuestra pasión 03

■ Maximice su potencial 04

■ El proceso de produc ción de materias primasVistazo general de las tecnologías de medición disponiblesEl proceso de produc ción de cementoVistazo general de las tecnologías de medición disponibles

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■ El proceso de explotación minera y extracción del mineralEl proceso minero

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■ Proceso de producción del hormigónVistazo general de las tecnologías de medición disponiblesProceso de producción de asfaltoVistazo general de las tecnologías de medición disponibles

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■ Applications 10

Medición del nivel 12

Aplicaciones de caudal 14

Presión, temperatura y posicionadores 16

Sistema de pesaje y protección de procesos 18

Analítica de gases 20

■ Comunicación industrial 22

■ Nuestro portafolio de instrumentos y sistemas de comunicación 24

■ Totally Integrated Automation (TIA) 26

■ Amplia gama de servicios 27

Índice

Los movimientos del mercado, los precios de la energía, el

medio ambiente y la presión de la competencia son algunos

de los numerosos desafíos a los que se enfrenta la industria

de la materia prima, la minería y el cemento en todo el mundo.

Las fuerzas del mercado cambian constantemente la forma

del paisaje económico y cada vez se regula más para proteger

el medio ambiente. Los precios de la energía aumentan la

presión sobre los costes y los combustibles alternativos tienen

más demanda que nunca.

Para poder sostenerse en este campo de batalla necesitará, como empresario, los instrumentos adecuados para controlar el riesgo. Sólo así estará en condiciones de planear con previsión y eficiencia. Siemens, distribuidor de confianza de soluciones de automatizaciónpara la industria de la materia prima, ofrece soluciones amplias y eficaces en la práctica para empresas de cualquier tamaño. Con las mejores soluciones individualizadas, los desafíos se convierten en oportunidades.

Los controles y las mediciones precisas son las claves del éxito en las empresas de explotación y transformación. El grado de valor añadido dependerá de lo bien que se puedan aprovechar las ventajas de la competitividad, elevar los beneficios y garantizar la fiabilidad. Nosotros tenemos la aplicación para mantener en funcionamiento sus procesos industriales, ya se trate de la tecnología adecuada para eliminar las dificultades, para mejorar la calidad o para evitar tiempos de parada.

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Su desafío. Nuestra pasión

◾ Reducir los costes de producción

◾ Mejorar la calidad

◾ Simplificar el mantenimiento

◾ Aumentar la eficiencia

◾ Eliminar las dificultades

Siemens le apoya en esta tareaPorque conocemos exactamente las necesidades de los clientes que se dedican a la industria de la minería, la materia prima y el cemento. Ofrecemos las soluciones exactas desde la generación y la distribución de energía pasando por la automatización de la planta, swtichgear de baja tensión, drives, y tecnologías de edificios. Ya sea un dispositivo individual, o una solución completa, el concepto de la Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens reduce el número de interfaces en el proceso. Siemens es el único distribuidor que cuenta con toda la gama de sistemas, soluciones y productos que se pueden integrar sin contacto. Esto aumenta la transparencia y la disponibilidad del proceso para que usted se pueda concentrar en lo esencial de su negocio. Nuestra adquisición de Milltronics y Danfoss Flow nos posibilita para ofrecer un rango de productos incluso mas completo y especializado.

Sin embargo, los productos fiables son sólo una parte de la solución. Para poder entender las exigencias de su sector y confeccionar las soluciones correspondientes a las condiciones de su empresa, lo primero que se necesita son especialistas competentes. Muchas de nuestras aplicaciones son fácilmente modernizables, evitando la necesidad de una gran actualización de equipos y entrenamiento de especialistas, pero si fuera necesario un entrenamiento especial o una reconversión, conocemos su industria lo suficientemente bien, como para tener preparados tanto a los expertos como la tecnología que usted necesita.

Maximice su potencial

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Nivel

Caudal

Presión

Temperatura

Posicionadores

Sistema de pesaje

Protección de procesos

Analítica de gases

Identificación por radiofrecuencia

El proceso de producción de materias primas y cemento

Vistazo general de la tecnología Siemens

En la cadena del proceso de la industria de la materia prima

y del cemento todo depende de la eficiencia y de la capaci-

dad de rendimiento. De la cantera al horno de calcinación,

del enfriamiento a la carga, la exactitud absoluta en el

control de la tasa de producción, en la dosificación y en

todas las mediciones es el requisito básico para la máxima

productividad. La medición efectiva y el control de cada uno

de los eslabones de la cadena de producción garantizan la

disponibilidad de la instalación, reducen la producción de

residuos, ahorran tiempo y aumentan la producción.

Proceso de produccion de materia prima

Chancador primariao

Separador

Separador

Chancador terciario

Separador

Separador

Mezcla

Carga y transporte Nivel

Sistema de pesaje

Protección de procesosIdentificación por radiofrecuencia

Pila de Material

Chancador secundario

Pilas de productos

Chancador móvil

Carga recirculando

Carga recirculando

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Proceso de producción de cemento

CANTERA

PRODUCCIÓN DE CLÍNQUER

PREPARACIÓN DEL MINERAL

MOLINO DE CEMENTO/EMBALAJE Y DISTRIBUCIÓN

Escombrera

Chancador primario

Separación Trituración secundaria

Filtro electrónico

Almacenamiento de clinquer

Tolva de yeso

Molino de cemento

Tolva para agregados

Tolva de cemento

Carga Empaque

Transporte

Chimenea del alto horno

MOLINO DE CARBÓN

COMBUSTIBLE ALTERNATIVO

Desechos/disolventes

Tolva de

carbón

Molino de

carbón

Tolva de carbón

Filtro Chimenea del alto horno

Horno rotativo

Maduración

Tolva sustancias minerales

Nave de premezcla

Molino de rodillos

Tolva de homo- geneización

Nivel

Caudal

Presión

Temperatura

Sistema de pesaje

Protección de procesosAnalítica de gases

Posicionadores


Torre de precalentamiento

Ventilatión del clínquer

Compendio de la tecnología Siemens

La industria minera se encuentra en un entorno global

complejo. Para competir con éxito, la claridad, la precisión

y la automatización deben ocupar, sobre todo, una posición

central durante todos los pasos del proceso. Hay que

centrarse, sobre todo, en la claridad, la precisión y la auto-

matización. Si el cliente exige especificaciones cada vez

más rigurosas en un ámbito de demanda internacional

creciente, la industria debe adelantarse a estas exigencias,

ahora más que nunca, con una productividad creciente.

Sólo con un control del proceso eficiente, que vaya desde

la dosificación precisa de aditivos químicos hasta el control

de las secciones del servicio a distancia, se puede aumentar

el rendimiento y superar los desafíos.

El proceso de explotación minera

Proceso de explotación minera y extracción del mineral

Chancador primario

Almacenamiento del mineral

Molino SAG

Ciclón

Molino de bolas

Bombas del ciclón

Chancador

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Proceso de explotación minera y extracción del mineral

CONCENTRACIÓN DE MINERAL

Nivel

Caudal

Presión a los residuos

Ciclón, segundo nivel

Ciclón, primer nivel

Celdas de flotación primaria

Tanque de almacenamiento de químicos

Bombas del ciclón

Carga

Almacenamiento del mineral

Clarificador primario

Celdas de flotación

Ciclón

Molino de refinado

Presa

Depurador secundario

Espesador

Evaporación

Filtro

Temperatura

Sistema de pesaje


Analítica de gases

Posicionadores


Proceso de producción de asfalto y de hormigón

Tecnología de medición

Prever la demanda con precisión, entregar con puntualidad

y garantizar una buena calidad del producto final en la

industria del asfalto y del hormigón fresco depende en gran

medida del control de los procesos y de las existencias.

Siemens le puede ayudar a obtener una ventaja competitiva

con sus soluciones inteligentes de automatización.

Proceso de producción del hormigón

Cemento y aditivos Agregados Granulados

Silo de pesaje

Pantalla o filtro

Rejilla

Mezclador

Agua

Agua

Carga y transporte

Nivel

Caudal

Sistema de pesaje

Protección de procesosIdentificación por radiofrecuencia

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Proceso de producción de asfalto

Filtro de polvo seco

Alimen-tación en frío

Tambor de secado

Módulo de cribado

Modulos para

agregados calientes

Módulo del mezclador

Tanque de combustible

Elevador de cuchara Silos de llenado y de polvo

Depósito de bitumen

Sistema de almacenamiento de mezcla asfáltica

Carga y transporte

Nivel

Caudal

Presión

Temparatura

Sistema de pesajeProtección de procesosAnalítica de gases

Posicionadores


Control óptimo del chancadorLa profundidad del material en chancadores cónicos es crítica para la eficiencia de la planta. Cualquier desvío de los estrictos valores límite influye directamente en la granulación del material y en la calidad del producto. Con clientes finales demandando cada vez mas consistencia del producto, más importantes serán las mediciones del nivel continuadas y exactas. La capacidad de volumen limitada, unida a una tasa alta de flujo de material, puede ocasio- nar oscilaciones de nivel muy rápidas en la cuba del chancador. Además, los instrumentos están expuestos a grandes sobrecargas debido al ruido, a la vibración y a la densidad del polvo atmosférico.

Combinación Sintrans LU y transductor XPS ■ Aparato fiable de medición continua del nivel por ultrasonido ■ El convertidor de medición separado resiste la vibración extrema

■ Sensor sin contacto, de alta frecuencia, sin necesidad de complementos electrónicos adicionales y completamente revestido, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo

■ El procesamiento de señales de Sonic Intelligence y elimina- ción automática del eco falso son estándar en la serie. Para un alto rendimiento incluso en las condiciones más duras

Las temperaturas elevadas, la vibración, el polvo y los

materiales pesados o inestables suponen grandes desafíos

para la medición del nivel en la industria minera. No se

puede prescindir de las mediciones precisas y exactas para

alcanzar la eficiencia y la producción continua.

Monitoreo del nivel de bitumen La producción de asfalto requiere un control constante in situ de la cantidad de Bitumen. Si el nivel es muy alto, puede darse el caso de que se tengan que devolver envíos, aumentando así los costes. Por el contrario, un nivel muy bajo podría poner en peligro el plan de producción. La consistencia densa del Bitumen y las temperaturas de envío de aproximadamente 200 °C hacen que la tecnología de contacto convencional no sea de fiar, debido a su extrema adherencia.

Medidor de nivel SITRANS LR 200 (radar sin contacto) ■ Una solución económica que funciona con una antena de bocina para aperturas mayores o con una antena de varilla PFTE para aperturas pequeñas a partir de 50 mm

■ Radar de baja frecuencia que ofrece una alta protección contra los sedimentos y la condensación de vapores

■ Process Intelligence y Autosupresión de Falsos Ecos como estándar, para un mayor rendimiento de los depósitos

■ Aparato con dos conductores y bucle de alimentación. Ins- trumento a dos hilos con alimentación de lazo. Dispone de la opción PROFIBUS PA para instalaciones con buses de campo

Medición del nivel

Logística de combustibles secundariosLos residuos de combustibles como los solventes, los aceites y líquidos inflamables representan riesgos pero, al mismo tiempo, ofrecen oportunidades. Los escapes o los incendios pueden pro- ducir grandes daños. Esas substancias también representan una fuente de recursos económica a los combustibles fósiles tradicio- nales. La medición precisa del nivel no es sólo un requisito para la manipulación segura de los residuos inflamables, sino también mejora la gestión del mantenimiento del almacén, permitiendo mejores pronósticos de la demanda de un determinado combustible. De este modo, se pueden explotar mejor in situ las existencias en almacén y reducir los costes mediante esquemas de pedido mas flexibles.

SITRANS LR 250 ■ Radar sin contacto, cuya exactitud de medición no se ve afectada por la producción o emisión de vapores

■ Su sistema de procesamiento inteligente evita posibles interferencias de agitadores y otras obstrucciones habituales en los depósitos de residuos de combustible

■ La resistencia de su construcción contra una amplia gama de productos químicos y aplicaciones permite una estandariza- ción de los instrumentos, que se convierten en ventajas en cuanto a los costes y a los cursillos de empresa

■ Aparato de dos hilos alimentado por el lazo. Instalación de bajo coste. Dispone de la opción PROFIBUS PA para instalaciones con buses de campo

La profundidad del lecho del enfriador de clínquerDespués que el clinker sale del horno, los enfriadores introducen aire a través del clínquer para bajar la temperatura de aproximadamente 1.200 °C, o más, a aproximadamente 200 °C. Sólo entonces se puede llevar el clínquer al silo de almacenamiento con el equipamiento habitual. Una vez que el clínquer haya reposado en el enfriador, se tiene que medir la profundidad del lecho de escoria. Las temperaturas que se siguen manteniendo sobre los 1.200 °C dificultan, sin embargo, la medición con los medidores habituales. A menudo se encuentra el enfriador justamente debajo de la nave del horno. A distancias de tan sólo un metro, las aperturas de entrada de gran diámetro no son rentables.

SITRANS LR 260 ■ Gracias a la tecnología patentada Process Intelligence, el radar de transmisión de nivel por impulsos a 25 GHz mide con fiabilidad y precisión en un rango de 30 m a pesar de la enorme cantidad de polvo y vapores que se concentran en el recinto cerrado del enfriador, casi sin restricciones ni mantenimiento

■ Un ángulo de haz excepcionalmente reducido hace que se pueda usar hasta en diámetros de 100 mm

■ El aparato estándar funciona también con temperaturas muy altas, de manera que el enfriamiento de la brida es práctica- mente innecesario

■ Dispone de la opción PROFIBUS PA para instalaciones con buses de campo

La medición de nivel en el silo del clínquerEl calor que permanece en el silo de almacenado, unido a la enorme carga de polvo representa un problema para los aparatos de medición habituales. La utilización de la tecnología de radares continua y sin contacto, en combinación con un switch de nivel, ofrece una solución fiable y exacta.

SITRANS LR 460 y CLS 300 ■ Ambos aparatos pueden utilizarse con temperaturas superio- res a los 200 °C, lo que aumenta notablemente la duración de su vida útil. Como opción, están disponibles también versiones para las áreas de altas temperaturas

■ La tecnología de radar sin contacto, protegida con una alarma Hi-Hi por medio de sensores electromecánicos. Mayor seguridad imposible

■ El mantenimiento predictivo, disponible en ambos dispositivos, reduce los gastos de mantenimiento al mínimo

■ LR460 es un referente en la medición de nivel de la industria cementera. Este radar de microonda continua de alta frecuencia modulada con tecnología Process Intelligence puede medir cualquier sólido de la industria cementera, en un rango de hasta 100 m

Nivel

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Muchos procesos en la minería y en la industria de producción de materia prima y cemento

dependen de cantidades de flujo constantes y ajustables para garantizar una calidad óptima

del producto y una continuidad en la producción. A causa de la densidad variable y el cambio

de las características de los slurries y otros materiales, los instrumentos tienen que ser tan

robustos como precisos.

Aplicaciones de caudal

Caudal

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Medición no intrusiva del caudalLos caudalímetros con abrazadera de Siemens son la solución ideal para aplicaciones en las que el tiempo y los costes son factores primordiales. Estos instrumentos miden con precisión líquidos puros y slurries, productos habituales en la minería, en las indus- trias de áridos y en las cementeras. Los medidores ultrasónicos con abrazadera se acomodan perfectamente a la enorme variedad de aplicaciones de este último sector, tanto por la densidad como por las características del caudal. Basta con programarlos para que pasen automáticamente del tiempo de tránsito WideBeam al modo Doppler, adaptándose a los cambios repentinos en las propiedades del líquido.

Caudalímetro ultrasónico con abrazadera SITRANS FUS1010

■ Las tecnologías Transit-Time y Doppler le confieren una gran versatilidad para un amplio rango de condiciones de funcionamiento

■ Fácil instalación y mínimo mantenimiento ■ Amplia rangeabilidad ■ Medición de hasta cuatro canales con un solo instrumento ■ Disponible como equipo de medición portátil, ideal para comprobar el funcionamiento de cualquier tipo de caudalímetro

Medición del flujo volumétrico en los slurriesEl control del flujo es de suma importancia en numerosos procesos en la producción de minerales, aditivos y cemento. Pero en algunas aplicaciones, como la minería, no es raro encontrar lodos de minerales con hasta un 85 % de sólidos (con o sin partículas magnéti- cas). La roca, las partículas de metal y otras materias sólidas perju- dican el funcionamiento y exactitud de los medidores volumétricos habituales. Siemens supera estos obstáculos con un caudalímetro que incorpora la tecnología de impulsos de AC y que emite una señal bastante más intensa que la mayoría de estos caudalímetros.

SITRANS FM TRANSMAG 2 magnético inductivo Medidor de flujo

■ Los resultados fiables incluso en caso de interferencias en el proceso garantizan un control continuo del proceso

■ Todos los SITRANS FM TRANSMAG 2 están equipados con tecnología SmartPLUG. Los datos de calibración específicos del sensor se guardan directamente en el aparato, no en la electrónica

■ Una bobina secundaria automática compensa las oscilaciones características de los campos magnéticos del medio medido

Dosificación de aditivosLa calidad del cemento depende de la dosificación exacta de los adi-tivos. En la producción del cemento, por ejemplo, se muele escoria junto con aditivos como yeso, ceniza y cal casi al final del proceso. Determinados aditivos mejoran el funcionamiento de las trituradoras al equilibrar y acelerar el proceso de trituración, mediante lo cual se reduce el consumo de energía. La dosificación exacta de estos componentes auxiliares depende de que se añadan en proporción respecto a la materia prima.

SITRANS F C Coriolis medidor másico ■ Proporciona datos altamente precisos para toda una serie de frecuencias de los fluidos

■ La medición multiparamétrica posibilita el control simultáneo de la densidad para una mayor calidad de la dosificación

■ La medición según el principio Coriolis posibilita la medición de materiales no conductores

■ La comunicación más moderna permite el acceso a múltiples parámetros de medición durante la medición

■ SIFLOW FC070 se integra de forma inmediata y directa en las arquitecturas SIMATIC

Presión, temperatura y posicionadores

Muchos procesos complicados se basan en una medición

precisa de la temperatura y la presión. Con los instrumentos

correctos se reducen al mínimo los gastos de mantenimiento

y los tiempos de parada, mientras que la calidad del pro-

ducto final se puede aumentar significativamente.

Control de la temperatura del procesoLas oscilaciones de la temperatura son a menudo una señal anti- cipada de que las condiciones del proceso han cambiado. Por esta razón es tan importante controlar continuamente los cambios de temperatura, no sólo para garantizar la productividad, sino tam- bién para proteger contra daños los aparatos que forman parte del proceso. Para obtener un funcionamiento sin problemas hay que medir la temperatura en diversos momentos críticos como, por ejemplo, el precalentamiento, en el enfriador del clínquer, en el molino de carbón, así como en el silo del clínquer.

Siemens ofrece una amplia selección de termómetros para los diferentes medios del proceso:

■ Soportan la instalación remota para garantizar el aislamiento contra las altas temperaturas

■ Indicaciones locales y programable localmente ■ Comunicación moderna y mantenimiento predictivo para optimizar los ciclos de mantenimiento

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Ciclos de limpieza inteligentesEl filtro y el equipamiento de los sistemas de escape y filtrado de aire tienen que ser limpiados regularmente. En el caso de la mayoría de los recolectores de polvo, los filtros se limpian en momentos determinados con antelación, independientemente de que sea necesario. Esto no sólo desperdicia la presión del aire y aumenta los costes de energía, también la carga excesiva acorta la vida útil del filtro. Más bien, una determinada cantidad de ad- herencias aumenta incluso la eficiencia del filtro al atrapar tam- bién partículas más finas.

SITRANS P, transmisor de presión ■ Aporta los datos para un ciclo de limpieza inteligente al medir la caída de presión entre la parte limpia y la parte sucia de la bolsa del filtro. De esta manera sólo se limpia cuando es necesario

■ Una rangeabilidad de medición en una relación de 100 a 1 posibilita la estandarización con un sensor de presión apto para diferentes tipos de funcionamiento

■ Funciones de indicación local y programación ■ El mantenimiento predictivo posibilita una mantención antes que se de una falla

■ Ofrece el rango completo de protocolos de comunicación HART, PROFIBUS PA y Foundation Fieldbus

Mejores resultados en celdas de flotaciónLas celdas de flotación se usan en la minería como un proceso para separar los minerales de la materia prima. En su parte inferior se va depositando un lodo compuesto por minerales y agua. Con el posicionador electroneumático SIPARTS PS2 de las válvulas se regula el aire, que pasa por una turbina vertical cuyas fuerzas de cizallamiento rompen el flujo de aire en pequeñas burbujas. En la parte superior de la celda se recoge la espuma concentrada de los minerales, mientras que el lodo fluye hacia otra celda. La celda de flotación es en teoría un proceso equilibrado en el que la tasa de dosificación de reactivo, la aereación y el espesor de la espuma permanecen constantes. Pero para conseguirlo hay que tener una monitorización y un control precisos.

Posicionador de válvulas SIPART PS2 ■ SIPART PS2 es el posicionador inteligente más usado para válvulas lineales y rotatorias, con actuadores de simple y doble efecto. SIPART PS2 es el principal posicionador electro- neumático

■ Diagnóstico avanzado, con mantenimiento predictivo para planificar el mantenimiento antes de que se produzca un fallo

■ Funcionamiento sencillo, tanto con los botones pulsadores y la pantalla, como con un programa de comunicación opcional SIMATIC PDM con interfaz HART o con protocolo PROFIBUS PA. También funciona con Foundation Fieldbus

■ La puesta en marcha automática contribuye a ahorrar mucho tiempo. SIPART PS2 incorpora ahora nuevas funciones de diagnóstico y una Partial Stroke Test (prueba de carrera parcial) que aportan información sobre las condiciones pre- vias de funcionamiento, tanto del instrumento como de la conexión

Presión Temperatura Posicionadores

Sistema de pesaje y control del proceso

Ya se trate de reconocer las interferencias a tiempo y a

distancia o de cargar óptimamente los conteineres, el

control de pesaje y del proceso tienen un papel decisivo en

la producción de minerales, materia prima y cemento.

Reconocimiento del movimientoLos elevadores y otros tipos de transportadores mecánicos son el alma de muchos procedimientos en el trabajo. Es necesario dar aviso inmediatamente a la central de control ante sucesos tales como la desaceleración, la parada, las pérdidas en el cubo o la interrupción de la cadena. Los dispositivos de aviso de movimiento permiten descubrir los fallos a tiempo, lo que minimiza los tiempos de parada y posibilita una reparación rápida.

Sensores de movimiento Siemens ■ Construidos especialmente para la industria de la materia prima

■ 100 mm de separación al objetivo que posibilitan el reconocimiento de fallos, incluso en máquinas con una tolerancia muy reducida, como los elevadores

■ El sensor reconoce sustancias que contienen hierro incluso a través del acero fino

■ Reconoce incluso la desaceleración en los transportadores, una señal habitual de sobrecarga

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Protección de procesosSistema de pesaje

Una única interface Para empresas que utilicen sistemas SIMATIC PCS, como los de la serie SIMATIC S7, el SIWAREX presenta una alternativa para los integradores de báscula específicos de los fabricantes. El SIWAREX FTC se inserta en la configuración del SIMATIC S7 que ya se tiene, bien directamente en un SIMATIC S7-300 o por una unidad remota de entrada y salida ETC-200 en un sistema a distancia. El FTC es compatible con cualquier sistema de pesaje, independientemente del fabricante. De esta manera, presenta una única interfaz homo- génea, con la que ya están familiarizados los usuarios del SIMATIC S7, lo que reduce los entrenamientos y la demanda de soporte.

Programa SIWAREX ■ Solución completa para todos los trabajos de pesaje en la fábrica, con módulos para mediciones estáticas y de pérdida de peso

■ Integración sencilla en el sistema de control ya disponible en base a SIMATIC

■ Se puede enviar como sistema de pesaje completo incluido del elemento primario de pesaje

La carga precisaSe puede ahorrar mucho tiempo y dinero cargando los vehículos con precisión. El exceso de carga conlleva una descarga de la sobrecarga que cuesta tiempo y una producción mayor de residuos. Cargar de menos cuesta también tiempo y dinero, porque después hay que cargar más el vehículo. Un sistema de pesaje en la zona de carga asegura inmediatamente que la carga sea óptima. Tan sólo hay que verificar el peso de carga definitivo en la plataforma de la báscula. Así se garantiza un movimiento del material en general.

Sistemas de pesaje de una o varias celdas Siemens ■ Disponible para modernizar sistemas de transporte existen- tes, ofreciendo una precisión de hasta 0,25 %

■ Electrónica multifuncional para el control de la dosificación, la proporción y el controlador PID

■ Elemento primario con doble celda de medición para mediciones exactas también con cargas asimétricas

■ La comunicación más moderna permite compatibilidad con instalaciones con buses de campo

Analítica de gases

El análisis de gases es un componente básico importante de

numerosos procedimientos durante el control del proceso,

así como para la protección del medio ambiente y la segu-

ridad en el trabajo. Desde el surgimiento de modelos de

intercambio de emisiones y de estándares normativos cada

vez más estrictos, la precisión de la analítica de gases se ha

vuelto aún más importante.

Análisis continuos de combustibles y gas de combustión Los análisis continuos de oxígeno, monóxido de carbono y óxidos nítricos son requisitos básicos para el control preciso de la calidad de la escoria, el consumo de combustible y las emisiones. Con temperaturas de hasta 1.400 °C y grandes cantidades de polvo, álcali y sulfatos, la eficiencia de los aparatos habituales de análisis de gases es más bien limitada. La sonda FLK de Siemens permite la recogida del gas directamente de la zona de aspiración del horno rotativo. La sonda extrae la muestra de gas, que se acondiciona y se introduce en los analizadores de gases.

La sonda FLK ■ La medición extractiva en la entrada del horno de cemento permite el análisis exacto de la composición del gas del horno. El análisis continuo in situ permite además una valo- ración detallada del control de calcinado, la demanda de combustible y la calidad del producto

■ El control constante del horno asegura una alta calidad del producto y evita la emisión al medio ambiente de sustancias tóxicas

■ El refrigerante sintético de la sonda FLK mantiene la muestra de gas sobre el punto de descongelación, haciendo innecesa- rios tratamientos complementarios

■ La construcción oval y estable de la sonda, unida a un sistema de retirada de emergencia, asegura el funcionamiento duradero y seguro

■ El refrigerante sintético de alto valor y el sistema de extin- ción por presión de aire alargan el ciclo de mantenimiento de la sonda FLK y aseguran la más alta fiabilidad

Analítica de gases

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Seguridad del silo de carbónLa posibilidad de la autocombustión del carbón en el silo aumenta el riesgo de explosión en las fábricas de cemento. Sin embargo, la autocombustión es difícilmente previsible, pues depende de diversosfactores. Entre ellos se encuentran el tipo de carbón y su calidad, la presión y la temperatura en el silo. Un indicador fiable es la subida de los valores de CO. Si se superan los valores límite hay que bom- bear inmediatamente gas protector en el silo. Los instrumentos ana- líticos habituales tienen tiempos de reacción lentos y sólo pueden tomar muestras en una parte del silo, por consiguiente, el valor límite tiene que reducirse sintéticamente para garantizar un tiempo de reacción mínimo. La consecuencia son frecuentes falsas alarmas.

Espectrómetro láser LDS 6 ■ El analizador puede medir en silos anchos hasta tres puntos conectados con cable de fibra óptica a una sola unidad central, convirtiéndola en una solución rápida y económica, independientemente de lo hostil que pueda ser el entorno

■ Medición inmediata y sobre el terreno del nivel de CO en tiempo real, con correcciones rápidas que contribuyen al ahorro al aumentar los umbrales de inertización, reducir el consumo de gas inerte, disminuir el número de falsas alarmas y evitar tiempos de inactividad

■ Más eficiencia y menos esfuerzo en la instalación y en el mantenimiento gracias a un sistema de calibración incorporado con el cual el instrumento se autocalibra permanentemente

■ Eliminación de los efectos provocados por el polvo y las temperaturas extremas gracias a la compensación dinámica de carga que incorpora el instrumento

Control de emisionesHay que controlar los gases que abandonan la chimenea, tanto por el interés en la optimización del proceso como por el cumpli- miento de la normativa sobre emisiones. El creciente número de normativas locales, nacionales e internacionales obliga a las empresas a controlar las emisiones de polvos y gases como, por ejemplo, CO, NOX, SO2, O2 y polvo, además de HCI, HF, Hg y THC.

ULTRAMAT 23 analizador de gas continuo ■ Método eficiente y rentable para el control de CO, NOX, SO2, más O2 con tan sólo un medidor

■ Mediciones extractivas según las exigencias de la aplicación ■ Se autocalibra en el aire del entorno ■ Los analizadores de gas Siemens se pueden integrar en los sistemas de automatización sin contacto y poseen comunica- ción integrada

Siemens también le ofrece ■ Soluciones escalonadas que van desde un único aparato de análisis hasta áreas de seguridad completas

■ Un paquete completo para el análisis que posibilita el cumpli- miento de las normativas de incineración de residuos

Comunicación industrial

Todas las máquinas de la planta tienen que funcionar como un todo integrado para poder aumentar la eficiencia. Esto requiere una comunicación abierta e integrada que lleve la automatización a toda la empresa y más allá de ella. La tecnología Siemens contribuye a aprovechar al máximo el poder de la automatización y de la tecnología de la información con:

■ Un flujo transparente de información desde el sensor o el accionador hasta los sistemas ERP de la empresa

■ Una información disponible en cualquier lugar ■ Un rápido intercambio de datos entre las diferentes secciones de la planta

■ Una configuración simple e integrada, un diagnóstico eficiente ■ Funciones de seguridad que bloquean accesos no autorizados ■ Una comunicación a prueba de fallos y estándar en un mismo cable ■ Soluciones inalámbricas, especialmente desarrolladas para satisfacer las necesidades de la industria

Nuestra gamaLas redes de comunicación son de vital importancia en las soluciones de automatización. SIMATIC NET – redes para la industria – ofrece una amplia selección de bloques modulares especialmente diseñados para la industria que contribuyen a una comunicación eficiente dentro de la planta.

Comunicación industrial – Diseñado para la industriaIO-Link - Estándar para conectar de forma inteligente sensores y accionadores desde el terreno hasta los sistemas de ingeniería. La interfaz AS conecta sensores y accionadores mediante un cable de dos hilos, suponiendo una económica alternativa a los haces de cables. PROFIBUS es el estándar internacional de campo e Industrial Ethernet es el estándar internacional de redes de área. PROFINET, el estándar internacional basado en Industrial Ethernet, brinda comunicación en tiempo real desde el nivel de campo hasta incluso el nivel de empresa. Industrial Wireless Commu- nication es sinónimo de uso flexible de productos para la comunicación en las plantas.

WinAC RTX 2008

La comunicación dentro de una planta es fundamental

cuando la cadena de suministro depende de la deman-

da, y cuando se desea optimizar los ciclos de manteni-

miento y aumentar la eficiencia, sobre todo en procesos

mixtos.

Siemens satisface plenamente todos estos requisitos

creando diferentes soluciones con SIMATIC NET.

SIMATIC NET es un producto de la gama de automa-

tización Totally Integrated Automation de Siemens.

Control and monitoring system

Field device for intrinsically safe area

Industrial Ethernet

PROFIBUS PA

KNX

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WinAC RTX 2008

Hace unos años que la descentralización se ha ido imponiendo en todo el mundo. La estructura distribuida de la planta puede contri- buir a reducir costos de instalación, mantenimiento y diagnóstico. Pero también implica el funcionamiento local de los instrumentos y su interconexión mediante redes.

Mantenimiento predictivo Para el sector primario es especialmente importante ahorrar costes mediante sistemas de mantenimiento preventivo. La combina- ción de instrumentos inteligentes de campo con la arquitectura SIMATIC NET contribuye a ahorrar costes por la sencillez de la instalación, el mantenimiento preventivo y la diagnosis inteligente. Siemens ofrece una serie de instrumentos de campo inteligentes especialmente diseñados para las difíciles condiciones del sector primario.

Redes inalámbricas con SCALANCE WLa eficiencia de los procesos se puede aumentar considerablemente con el uso de instrumentos móviles conectados a través de redes ina- lámbricas de datos (como redes LAN inalámbricas). La principal ventaja de las soluciones inalámbricas es la fácil y flexible disponibilidad de las estaciones móviles o de las estaciones de difícil acceso. Se obtiene una mayor flexibilidad gracias a la comunicación inalámbrica con controladores y terminales industriales; se simplifica el mantenimiento; se reducen los costes de reparación y los tiempos de inactividad, y el personal se emplea de forma óptima. Con una red inalámbrica se puede tener una comunicación segura, incluso a prueba de fallos. Todo ello contribuye a aumentar considerablemente la competitividad de una empresa. En las aplicaciones difíciles, como las que tienen unos requisitos aleatorios o de tiempo real, ahora se puede usar la tecnolo- gía de radio. Su uso en máquinas móviles ahorra cables y costes de mantenimiento. Los sistemas de vehículos de guiado automático pueden obtener datos sin necesidad de cables y no tienen limitada la elección de rutas.

Controller

Mobil- telephon

Internet Pad

PC

Teleservice Motion Control Systems

WLAN Controller

IWLAN RCoax Cable

Access Point

Access Point

Machine Vision

Field devices

Signalling column

PC/PGController

Telecontrol and substation control

Controller

Link

Link

IO-Link

IO-Link Field distributor

Link

Field devices

Controller

Drives

Signalling column

AS-Interface

Slave Slave

3RA6 fuseless compact starter

RFID System

Controller

Motion Control Systems

Power supply

Power supply Client

Module

Compact starter

LOGO!

Access Point

Notebook

Security

PC

PROFINET

Industrial Ethernet

Mobile Panels

Telecontrol and substation control

Controller

Monitoring and control system

Coupler

PC/PG

Numeric Control

PROFIBUS

Link

IO-Link

Proximity switches

Machine Vision

Drives

Sensors

SIMOCODEpro

Mobile Panel

Field device

Notebook

Numeric Control

Nuestra gama de sistemas de detección y de comunicación

Siemens ofrece también los productos exactos y las

soluciones inteligentes para las mediciones en condiciones

extremas. Nuestra oferta abarca:

Medidores de nivel

SITRANS LR para líquidos – medición de nivel por radar de 2 hilosIdeal para la medición de lodo (slurry) líquido en tanques de grandes espacios de almacenamiento y tanques de proceso, así como para el control de los niveles de combustible o residuos de disolventes. Funciona excelentemente también con altas temperaturas.

SITRANS LR para sólidos – SITRANS LR 400 radar FMCW, medidor de nivelUsado con éxito en miles de aplicaciones. Ideal para medir sólidos y líquidos en las situaciones más complicadas, como una elevada concentración de polvo o líquidos poco dieléctricos. Muy efectivo con polvo de cemento, escoria, carbón y yeso.

SITRANS LU, medidor de nivel ultrasónicoSistema económico para el control de nivel: un modelo de amplia gama. En combinación con los aptos sensores Echomax, el SITRANS LU es excelente para el control de grupos de recipientes o de silos de hasta 60 metros de altura con tan sólo un aparato.

SITRANS Probe LU, medidor de nivel ultrasónico compacto a 2 hilos.Para el control sin contacto del nivel o contenido de fluidos. Ideal para celdas de flotación y otras aplicaciones básicas de medición de nivel.

SITRANS LG 200 SITRANS LG 200 es un radar de onda guiada para corto y medio alcance (hasta 22,5 m (75')) que mide el nivel, las interfaces y el volumen en líquidos y sólidos. Es ideal para medir con precisión incluso en condiciones variables, con alta temperatura, presión y una gran cantidad de vapor.

Medición de nivel puntual – Pointek CLS y SITRANS LPS 200/ SITRANS LVS 200Los conmutadores de nivel Pointek CLS con tecnología de frecuencia inversa aplicada a las variaciones de capacitancia son ideales para detectar zonas de transición, sólidos, líquidos, lodos y materiales visco- sos en condiciones difíciles donde se requiere una conmutación muy precisa. Los interruptores de paleta SITRANS LPS 200 y de horquilla

vibratoria LVS 200 tienen un diseño muy robusto: los ajustes de sen- sibilidad permiten compensar la acumulación de producto. Existe una amplia gama de extensiones.

Medidores volumétricosSITRANS FM TRANSMAG 2 con sensor FM911/E, medidor de flujo magnético inductivoMedidor de frecuencia de campo alterno que puede ser aplicado donde alcanza sus límites la tecnología habitual de corriente continua. El potente campo magnético envía resultados fiables y exactos y, por eso, es óptimo para la medición, por ejemplo, del fango pesado de la mina. Gracias al revestimiento patentado Novolak es apto también para utilizarlo con elementos abrasivos.

Caudalímetro másico por efecto de Coriolis SITRANS F CUna gama completa de caudalímetros másicos basados en el efecto de Coriolis altamente precisos. Registra datos de gran precisión sobre líquidos o gases que pasan por una tubería, haciéndolo ideal para aplicaciones de dosificación y mezcla. Con el módulo SIFLOW se integra perfectamente en arquitecturas SIMATIC sin tener que configurar ni hacer complicadas instalaciones.

SITRANS F U, medidor de flujo ultrasónicoSerie de modelos para diversas aplicaciones en la industria de la materia prima, por ejemplo, para el control de aguas residuales industriales. La tecnología ultrasónica de caudal se puede reajustar en cualquier tubería con SONOKIT.

Caudalímetro con abrazadera SITRANS F US Los caudalímetros con abrazadera de Siemens son la solución ideal para aplicaciones en las que el tiempo y los costes son factores primordiales. Miden con precisión líquidos puros y lodos pasando automáticamente del modo WideBeam Transit-Time al modo Doppler. Está disponible en dos versiones: sólo o incluido en un kit de medición portátil y estanco.

Pesaje y medición de flujo de sólidos

Sistemas de pesaje SIWAREXÓptimo para integrarlo en la estructura del proceso. Muy apto para los usuarios que estén familiarizados con el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 y los componentes de automatización SIMATIC S7.

Básculas de cinta y dosificadores con integrador Milltronics BW500Básculas de cinta y dosificadores de uno o doble puente. Mucha pre- cisión de pesaje. Ideal para usos como el control de la producción y

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del suministro de instalaciones trituradoras. El integrador Milltronics BW500 presenta la interfaz ideal para los procesos.

Caudalímetros para sólidos MilltronicsMedición y control precisos de carga para que la calidad del producto y la eficiencia de las instalaciones permanezca constante. La construc-ción completamente encapsulada evita pérdidas o contaminación de material y reduce los costes de mantenimiento. La construcción impermeable al polvo procura un entorno de trabajo saludable, espe-cialmente mediante el control de sustancias peligrosas.

Medición de presión

SITRANS P DS III, Transmisor de presión digitalPara el control y la recogida de datos de presión absoluta o presión diferencial, también de fluidos corrosivos. Se puede instalar mediante sellos por fuera de estanques abiertos o cerrados.

Medición de temperatura

SITRANS T, convertidor de temperaturaSerie de aparatos para la medición de la temperatura, incluso en las condiciones más duras. Convierte las señales de termómetros de resistencia, transmisores de resistencia, elementos térmicos y trans-misores de tensión en una señal de corriente continua.

Posicionador de válvula

SIPART PS2, posicionador electroneumáticoNúmero uno entre los posicionadores electroneumáticos. Nuestra experiencia de muchos años de funcionamiento habla por sí sola, y es sinónimo de seguridad para su aplicación en el futuro. Ofrece fácil integración, funciones de diagnóstico incorporado y una mínima pérdida de aire, utilizándolo solo cuando se requiere. Habi-lita al operador para un control económico y preciso en aplicaciones típicas tales como llenado de las celdas de flotación.


Sensores acústicos y detectores de movimientoAmplia gama de aparatos tan robustos como fiables para la protec- ción de procesos. El Siemens AS 100, sensor acústico, es apto para localizar obstrucciones en los sistemas transportadores neumáticos. Nuestro detector de movimiento informa sobre precipitaciones y averías en los sistemas transportadores mecánicos para mantener constante la velocidad y la tasa de producción.

Identificación por radiofrecuencia (RFID)

Los sistemas de identificación por radiofrecuencia se usan para registrar y rastrear, para la gestión de activos, para el control de acceso, etc., optimizando así el caudal del material, algo fundamental en la gestión de una planta. Los sistemas de identificación por radiofrecuencia de Siemens identifican con seguridad, rapidez y eficiencia, y resisten en los entornos polvorientos. Hay varios de estos sistemas disponibles con una distancia de lectura y escritura de hasta 10 m (estando colocados hasta a 300 m). En un trans- pondedor colocado en un vehículo, un contenedor o usado como "código de barras electrónico" se pueden almacenar hasta 32 Kbytes de información.

Analítica de gases

LDS 6, Láser analizador de gas in situAnálisis de gas de alto rendimiento con una construcción única: análisis por láser hasta en tres puntos para proporcionar mediciones muy rápidas y exactas. Los resultados son excepcionales, incluso en entornos con alta temperatura y mucho polvo, lo que hace de LDS 6 el instrumento ideal para aplicaciones de fusión y de almacenamiento de carbón.

ULTRAMAT/OXYMAT Serie 6, análisis de gases continuadosPráctica combinación de los analizadores ULTRAMAT y OXYMAT en una sola cápsula. El canal ULTRAMAT mide CO, CO2, NOX, SO2NH3, además de CH4 y otros hidrocarburos. El oxymat mide el oxígeno en gases. Celdas de muestra limpiables y materiales resistentes a la corrosión opcionales en la vía del gas hacen posible la medición de gases de muestra altamente corrosivos.

Sonda FLKAnálisis de gas y emisiones de gas de combustión precisos y fiables en el horno giratorio. Robustez extrema, pocos costes de mantenimiento, bajos costes de funcionamiento y un resultado absoluta- mente fiable.

Totally Integrated Automation

Una integración única

Siemens posee la más amplia gama de soluciones en el mer-

cado para la industria de la materia prima. Desde sistemas

de propulsión, motores y dispositivos de conexión, pasando

por sistemas de gestión de la energía hasta redes de comuni-

cación industrial y tecnología de gestión de edificios

Con Totally Integrated Automation (TIA), Siemens es el único que ofrece un portafolio totalmente integrado de productos, sistemas y soluciones para la automatización.

Totally Integrated Automation ■ Representa una solución integrada para todo el ciclo vital de las instalaciones, desde la planificación de nuevas instalaciones, pasando por la optimización de los procesos de producción exis-tentes hasta la modernización de las instalaciones antiguas

■ Reduce el número de interfaces necesarias ■ Cuida de la máxima transparencia en los datos

Al reunir con TIA la tecnología y los productos Siemens en un sistema totalmente automatizado, se consigue una excelente base para todos los procesos de planificación y de producción, que van desde la extracción hasta el producto final.

En el corazón de TIA y también en el de su empresa ...está el sistema de control a distancia SIMATIC PCS 7 en base a componentes de hardware y software de SIMATIC. Es flexible, ampliable y está equipado con interfaces estándar para mejoras en el futuro, se encarga de que haya estabilidad a largo plazo y una rentabilidad constante. La estructura abierta de SIMATIC PCS 7 se extiende a todos los niveles y sirve en igual medida para los sistemas de automatización, procesos de entrada y salida y aparatos de campo, redes de comunicación industrial y el Framework MES. Por lo demás, el sistema ofrece bloques funcionales totalmente integrados para motores, válvulas y unidades de control. La versión CEMAT de SIMATIC PCS 7, especialmente concebida para las necesidades de la industria del cemento, ofrece numerosas funciones, tales como diversas herramientas para el análisis y la eliminación de los puntos débiles en el proceso.

ERP – Enterprise Resource Planning

MES – Manufacturing Execution SystemsNivel de gestión

Nivel de operaciones

Nivel de control

Nivel de campo

Totally Integrated Automation

Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 (DCS)

Controles numéricos SINUMERIK

PROFIBUS PA

HART

Instrumentación de procesos

Sensores SIMATIC

IO-Link

Periferia descentralizada SIMATIC

Sistemas de accionamiento SINAMICS

PROFINET

KNX/EIB GAMMA instabus

Industrial Ethernet

PROFIBUS

AS-InterfaceAS-Interface

Sistema de control de movimiento SIMOTION

Comunicación Industrial SIMATIC NET

Controladores Simatic modulares / embedded / basados en PC

Interfaces hombre- máquina SIMATIC HMI

Controles industriales SIRIUS Aparatos de baja tensión SEN-TRON SIMOCODE pro Sistema de gestión de motors

Sistema SCADA SIMATIC WinCC

Ethernet

Ethernet

Industrial Ethernet

Safety Integrated

•Diseño e ingeniería•Instalación y puesta en marcha•Operación

Software industrial para•Mantenimiento•Modernización y actualización

Totally Integrated Power

Siemens ofrece conceptos probados en terreno para instru-

mentación de procesos y analítica desde una fuente común,

entregándole desarrollo continuo y un alto nivel de seguridad.

Nuestro servicio abarca desde asesoramiento y tecnología hasta la atención al cliente. Entre ellos se cuentan:

■ Gestión del sistema y del tiempo ■ Planificación completa e ingeniería en el nivel de campo ■ Asesoramiento especial para la elección y la dimensión de la instrumentación de los procesos y aparatos de análisis

■ Documentación del sistema ■ Instalación, pruebas y comisionamiento. Amplio servicio de post venta

■ Comprehensive after-sales service

En todo el mundoSus instalaciones tienen que funcionar con fiabilidad a cualquier hora. Los requisitos básicos para ello son una instrumentación y un análisis del proceso eficientes y efectivos. Todo depende también del servicio seguro, rápido y competente de sus distribuidores.

Siemens es una empresa que opera en todo el mundo y actúa localmente. Nuestros expertos están a su disposición en todo el mundo para lo que usted quiera, ya sea un asesoramiento o un envío rápido y la instalación de nuevos aparatos.

A cualquier horaEl soporte A&D online de Siemens le garantiza un apoyo amplio y rápido, dando igual cuándo y dónde lo necesite. Desde el soporte para los productos hasta el asesoramiento al cliente, nuestro soporte online está disponible 365 días al año y a cualquier hora.

www.siemens.com/automation/service&support

Amplia gama de servicios

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Más información

www.siemens.com/sensors/cement

www.siemens.com/sensors/mining

www.siemens.com/sensorsystems

Sujeto a cambios sin previo aviso 08/10Referencia: E20001-A10-P780-X-7800DISPO 27900GI.SC.IM.XXXX.52.0.11 WS 09100.0Impreso en Alemania© Siemens AG 2010

Siemens AGIndustry SectorSensors and Communication

76181 KARLSRUHEALEMANIA

Este prospecto contiene sólo descripciones generales o prestaciones que en el caso de aplicación concreto pueden no coincidir exactamente con lo descrito, o bien haber sido modificadas como consecuencia de un ulterior desarrollo del producto. Por ello, la presencia de las prestaciones deseadas sólo será vinculante si se ha estipulado expresamente al concluir el contrato. Todos los nombres de productos pueden ser marcas registradas o nombres protegidos de Siemens AG u otras empresas proveedoras suyas cuyo uso por terceros para sus fines puede violar los derechos de sus titulares.

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