20News

Alimentos a granel

La conformidad con los reglamentos puede suponer un reto, pero los equipos de pesaje y control pueden ayudarle a

superar la próxima auditoría y evitar que productos con fallos entren en la línea comercial. A continuación, expone-

mos las cuatro principales formas de cumplir los reglamentos y evitar los problemas antes de que ocurran.

Prevención de problemasCuatro formas de gestionar la calidad

cesos basados en riesgos se deben contro-lar, verificar y validar. Según el estándar BRC británico o el IFS alemán, los riesgos se deben identificar y gestionar en virtud del Plan de Seguridad Alimentaria.

El pesaje y la detección de cuerpos extra-ños suelen formar parte de los equipos de producción de productos a granel. ¿Cómo pueden las soluciones de pesaje adecua-das garantizar la conformidad con los re-glamentos? Existen, como mínimo, cua-tro formas en las que se pueden usar las soluciones de pesaje y detección de cuer-pos extraños con objeto de ser más efi-cientes a la hora de gestionar la calidad y garantizar la conformidad con los re-glamentos.

Los recientes cambios legislativos que afectan a los productores de alimentos a granel se centran en los controles preven-tivos, las acciones correctivas y el man-tenimiento de los equipos. Esto parece ser una tendencia global. En los Esta-dos Unidos, la Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos (FSMA) de la Agencia de Alimentos y Medicamentos Estadounidense incluye controles preven-tivos para alimentos destinados al con-sumo humano. Dichos controles se ejecu-tan junto con los programas de Análisis de riesgos y puntos de control críticos (HACCP) de los esquemas basados en la Iniciativa mundial de seguridad alimen-taria (GFSI), como BRC, IFS o SQC. Por ejemplo, según la FSMA estadounidense, todos los controles preventivos de los pro-

Pesaje industrial e inspección de productos

METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 20

La calidad de las controladorasde peso garantía de conformidad

Inspeccionar los envases para garantizar el peso correcto y la ausencia de contaminan-

tes metálicos es fundamental para un fabricante de cereales de renombre. La empresa

ha instalado sistemas de inspección de productos para garantizar la satisfacción del

cliente y la conformidad con los principales estándares de seguridad de los alimentos.

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ción por metales inmediatamente después del proceso de control de peso usando un detector de metales METTLER TOLEDO Safeline. El sistema detecta todos los tipos de metales, incluidos los aceros inoxida-bles no magnéticos que son difíciles de detectar. Los paquetes que no cumplen los parámetros se retiran automáticamente del proceso de producción mediante un sistema de empuje completamente auto-matizado. Los dispositivos de inspección se ajustan al estándar IFS y están desig-nados como "punto de control crítico" (PCC) en el programa de calidad.

www.mt.com/pi-bf

La gama de cereales basados en avena y ape-ritivos producida por Peter Kölln KGaA ha aumentado considerablemente en los últi-mos años. La empresa alemana aplica un estricto programa de control de calidad de acuerdo con los más altos estándares de se-guridad alimentaria. Por este motivo, su sistema de gestión de la calidad está certi-ficado acuerdo con la norma DIN EN ISO 9001. Además, cuentan con la certificación del estándar International Featured Stan-dard (IFS) referido a los alimentos.

Inspección integralEn la línea de producción de muesli, una controladora de peso XE3 de METTLER TOLEDO inspecciona cada cartón en una línea de producción de alta velocidad para garantizar la cantidad correcta del conte-nido especificado. Las controladoras de

peso son ideales para su uso en entornos de producción de alimentos a granel y, además, garantizan la conformidad con la legislación local e internacional sobre pesos y medidas.

Flexible y versátilEl sistema permite configurar rápida-mente lotes de productos y cambiar entre ellos a velocidades de más de 140 paque-tes por minuto. El cambio rápido de pro-ductos es especialmente importante para una empresa que inspecciona hasta 14 productos diferentes con pesos que osci-lan entre 325 g y 1 kilogramo.

Detección de contaminación por metalesTodos los productos envasados se anali-zan para detectar la posible contamina-

METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 20

Conf

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la calidad de los productos son inminen-tes, las herramientas de diagnóstico pre-dictivo, como la tecnología POWERCELL® PDX®, ayudan a evitar los daños antes de que se produzcan. Por último, la calibra-ción documentada llevada a cabo por un proveedor de servicios de calibración cer-tificado y los informes estadísticos del software verifican todas las medidas pre-ventivas.

www.mt.com/ind-food-regulatory-guide-bf

1. Reducir el riesgo de cuerpos extrañosTodos los reglamentos exigen que se rea-licen determinadas acciones para reducir el riesgo de cuerpos extraños. Usted será el responsable de minimizar los riesgos de contaminación por cuerpos extraños o los errores de etiquetado que afecten a la se-guridad de los alimentos.

El uso de sistemas de detección de me-tales, inspección por rayos X, control de peso e inspección por visión puede resul-tar útil a los procesadores de alimentos para satisfacer todas las cuestiones rela-cionadas con la conformidad.

2. Aumentar la trazabilidad en el pesaje de depósitosLos módulos de pesaje modernos que se usan para las aplicaciones de pesaje de depósitos o de camiones no solo ofrecen gran precisión, sino que también pue-den ser una parte integrada de un plan de seguridad al proporcionar automáti-camente los resultados de pesaje. En com-binación con el terminal adecuado, todos los resultados se pueden almacenar o im-primir con seguridad. Conocer la canti-dad exacta de las mercancías entrantes y entregadas aumenta la trazabilidad de los procesos.

3. Herramientas para emprender acciones correctivasEl software de control conectado al equipo de pesaje ofrece una recomendación clara para los planes de acción correctivos. El software, por ejemplo, CollectPlus, ayuda a controlar constantemente los resultados de pesaje de las básculas para depósitos y

ofrece una indicación gráfica del estado de pesaje de los depósitos. Las tenden-cias se aprecian rápidamente y se pueden tomar las acciones correctivas oportunas.

4. Mantenimiento y calibración El mantenimiento periódico (incluida la calibración del equipo) reduce clara-mente el riesgo de que se produzca tiempo de inactividad en el equipo. En aquellas situaciones en las que el tiempo de inac-tividad no es aceptable y los riesgos para

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2. Módulos de pesaje de depósitosLos módulos de pesaje SWB505 MultiMount™ proporcionan resultados de pesaje precisos para aumentar la traza-bilidad y conseguir que los responsables de producción asuman el control de los procesos.

1. Detección de cuerpos extrañosPara la detección de metales, se pueden usar sistemas especiales de caída por gra-vedad para productos granulares a granel, desde sustancias pulverulentas finas hasta productos con partículas irregulares.

4. CalibraciónMediante los procesos periódicos de ca-libración y ajuste de la báscula, el fabri-cante puede garantizar la conformidad y evitar costes derivados de mediciones imprecisas.

3. Control del pesaje de depósitosEl software de visualización y recopilación de datos Collect+™ captura los datos de pesaje, destaca las desviaciones del pro-ceso y permite a los responsables de la calidad adoptar las medidas correctivas oportunas.

Cuatro formas de gestionar la calidad

Publisher / ProductionMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Subject to technical changes© 02/2017 Mettler-Toledo GmbH

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S Rápido control de calidad del aceitecon espectroscopia UV-VIS

El verdadero aceite de oliva virgen extra se promociona por sus beneficios para la salud

y porque es rico en vitamina E, antioxidantes y ácidos grasos monoinsaturados. La es-

pectroscopia ultravioleta-visible proporciona un método de análisis rápido para clasifi-

car la calidad del aceite de oliva y es capaz de identificar falsificaciones de productos.

tas longitudes de onda (232 nm, 266 nm, 270 nm y 274 nm).

En la figura 1, se puede observar el es-pectro ultravioleta-visible de dos aceites de distinta calidad. El espectro del aceite de oliva virgen extra (azul) muestra una absorción notablemente más débil en el rango de 200 nm a 300 nm en compara-ción con el aceite de oliva sin declaración de calidad (verde). La evaluación cuan-titativa y de los valores K individuales de acuerdo con las normas del COI confirma la declaración del aceite de oliva.

¿Por qué varía la calidad del aceite?El aceite de oliva de baja calidad contiene sustancias que se generan durante los pro-cesos de degradación y, a diferencia del aceite de oliva de alta calidad, absorbe la luz ultravioleta en el rango espectral de 200 nm a 300 nm. Dicha desigualdad se debe a la presencia de ácidos grasos insa-turados con una estructura química dife-rente y a las características de absorción de la luz ultravioleta del aceite de oliva de mayor calidad, en el que existe una gran cantidad de compuestos de degradación. Esta diferencia proporciona las bases de la comprobación espectrofotométrica que examina la calidad del aceite de oliva: la absorción baja, entre 200 nm y 300 nm, es un rasgo propio del aceite de oliva vir-gen extra de  alta calidad, mientras que una absorción alta indica que la calidad del aceite es más baja.

Verificación rápida y sencilla de la calidad del aceite de oliva mediante espectroscopia UV-VISEl Consejo Oleícola Internacional (COI) definió tres criterios clave que se deben cumplir para clasificar un aceite como virgen extra. Dichos criterios se basan en el coeficiente de extinción K en distin-

El espectrofotómetro UV5 de METTLER TOLEDO es el instrumento perfecto para determinar la calidad del aceite de oliva. Gracias a la tecnología FastTrack™, los resultados de las mediciones se obtienen en cuestión de segundos. Se pueden de-finir con facilidad las ecuaciones que se requieren para calcular los parámetros según la clasificación de calidad del COI y se pueden establecer los límites de cada parámetro calculado para que se mues-

tren las desviaciones de forma clara en la pantalla táctil.

Asimismo, gracias a la automatización con CuvetteChanger, se aumenta consi-derablemente la productividad, ya que se pueden realizar análisis sin supervisión de hasta siete muestras de aceite de oliva, in-cluidos los valores en blanco. En los casos en los que se deben analizar distintas

muestras de aceite de oliva, el software de UV-VIS LabX® facilita el flujo de trabajo para obtener las mediciones y la gestión de los resultados. Estos últimos se alma-cenan de forma segura en la base de datos y se pueden etiquetar de forma inequívoca para diferenciar entre las distintas calida-des de aceite de oliva. Con los niveles de tolerancia individuales se puede realizar automáticamente la evaluación de los re-

sultados de manera inmediata y los gráfi-cos de control permiten realizar análisis de las tendencias de las muestras durante un periodo de tiempo definido. Además, el espectro ultravioleta-visible se puede comentar por separado, los resultados se pueden volver a evaluar o calcular en caso necesario, y los informes se pueden perso-nalizar según las preferencias del cliente.

www.mt.com/uv-vis-bf

Figura 1: espectro ultravioleta de dos muestras de aceite de oliva disueltas en ciclohexano, en una solución al 1 % (azul: calidad virgen extra; verde: sin declaración de calidad).

Longitud de onda [nm]

0,0220 240 260 280 300 320 340 360 380

0,5

1,0

1,5

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Abso

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Aceite de oliva sin declaración calidad

Aceite de oliva virgen extra

METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 20 METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 206 7

¿Su báscula de camiones funcionará durante los 20 años que tiene previstos? La mayoría

de los fabricantes de básculas de camiones responden a esta pregunta con promesas que

no pueden fundamentar. Tan solo un fabricante le ofrece pruebas reales de que la báscula

de camiones soportará el paso de más de un millón de vehículos.

pesaje con una prolongada vida útil de-mostrada.

Al igual que muchos fabricantes de pla-taformas de pesaje, METTLER TOLEDO se sirve de cálculos informáticos y aná-lisis de elementos finitos para evaluar sus diseños. Aunque estas comprobacio-

nes pueden proporcionar información va-liosa sobre las zonas sometidas a una ele-vada presión, son mera teoría. No indican si una plataforma de pesaje cumplirá las exigencias reales del pesaje de vehículos.

Cuando otros fabricantes hablan acerca de la vida útil o la durabilidad de sus pla-taformas de pesaje, se basan en conjetu-ras. No disponen de datos que respalden sus suposiciones. Con plataformas de pe-saje de nuevo diseño, lo mejor que pue-den hacer es montarlas en las instalacio-nes del cliente y esperar a que transcurran los años para ver cuánto sobreviven. En esencia, son los clientes los que ponen a prueba las plataformas de pesaje.

Rendimiento contrastadoMETTLER TOLEDO es el único fabricante que realiza pruebas del funcionamiento de sus plataformas de pesaje. Cada diseño se somete al peso de entre uno y dos mi-llones de camiones totalmente cargados.

Cada vez que se desarrolla un nuevo di-seño, se comprueba la vida útil de un mó-dulo real en nuestro equipo de prueba "module masher". El primer "module masher" lo diseñaron y construyeron en 1992 los equipos de ingeniería y fabrica-ción en nuestra planta de fabricación de gran capacidad de Estados Unidos. Nin-

Una báscula de camiones supone una gran inversión que afectará a su em-presa durante décadas. Si se produce un error en la plataforma de pesaje tras unos pocos años de uso, su presupuesto sufrirá los elevados e imprevistos costes de susti-tución. Para conseguir el mejor retorno de la inversión, exija una plataforma de

Duración probadaResistencia para pesar un millón de camiones

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gún otro fabricante cuenta con algo así.

El equipo de prueba usa pies hidráulicos para aplicar fuerzas de hasta 120 000 li-bras (54 430 kilogramos). En la parte in-ferior de cada pie, hay dos almohadi-llas de goma que imitan la pisada de un par de neumáticos de camión. En una comprobación normal, los pies hidráu-licos se colocan de forma que simulan la carga de un camión con dos conjuntos de ejes. Cada vez que los pies ejercen presión sobre la plataforma de pesaje, aplican la misma fuerza que un camión completa-mente cargado.

Comprobaciones realesEl procedimiento estándar consta de dos fases: la comprobación de la tensión y la del ciclo de vida. Durante la primera fase, se colocan extensómetros en ubicaciones clave de la plataforma de pesaje. A con-tinuación, se aplican cargas en distintos puntos para comprobar los niveles de ten-sión en todo el módulo.

En la segunda fase, se simula la canti-dad de tráfico que podría pasar por en-

cima de la plataforma de pesaje durante su vida útil prevista. El "module masher" aplica de forma repetida la carga máxima para la que se ha clasificado la báscula. Los ciclos de carga y descarga duran 3 se-gundos.

Se tardan unos dos meses en completar dos millones de ciclos, el equivalente a dos millones de camiones completamente cargados atravesando la plataforma de pesaje. El tamaño de la carga y el número de veces que se aplica dependen del mo-delo de plataforma de pesaje que se esté poniendo a prueba.

Ninguna plataforma de pesaje abandona nuestras instalaciones a menos que el diseño haya superado un riguroso pro-grama de comprobación de la vida útil. Mediante el "module masher", verifica-mos que todas las plataformas de pesaje que fabricamos cumplan los estándares de diseño. De esta forma, podemos ga-rantizarle que su báscula de camiones es lo suficiente resistente como para hacer frente a las exigencias reales del pesaje de vehículos durante toda su vida útil.

Vea el "module masher" en acción

Vea este breve vídeo para descubrir cómo verifica METTLER TOLEDO la du-rabilidad de sus básculas para camio-nes. El "module masher" ejerce la pre-sión equivalente a 20 años de tráfico de vehículos en módulos reales, lo que le permite tener la seguridad de que su báscula podrá hacer frente a las exi-gencias reales del pesaje de vehículos.

www.mt.com/weighbridgetesting-bf

Si adquiere una báscula que no ha superado la prueba de vida útil, se arriesga a tener que desembolsar dinero para sustituir una plataforma de pesaje debido a un fallo que haya te-nido lugar antes de lo previsto.

METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 20 9METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 208

a un fenómeno conocido como el "efecto producto". Se produce cuando la hume-dad del producto hace que el detector de metales indique por error que el pro-ducto contiene metal, lo que genera un evento de "falso rechazo". El sistema Pro-file Advantage usa tecnología de frecuen-cia multisimultánea (MSF), que aumenta la sensibilidad de detección de los conta-minantes metálicos hasta en un 50 % en comparación con los sistemas de detec-ción de metales convencionales.

Certificación de nivel superiorZentis consiguió la certificación de mayor nivel cuando se le auditó para comprobar si cumplía el estándar International Fea-tured Standard (IFS) referido a los ali-mentos. Todos los datos del proceso de inspección están accesibles directamente desde el sistema de detección de metales, lo que proporciona una valiosa informa-ción para optimizar el proceso.

Aumento de la productividadAdemás de contribuir a la gestión de la ca-lidad, el sistema Profile Advantage tam-bién aumenta la productividad de Zen-tis. Su tecnología de agrupación intuitiva permite que un único ajuste de producto se use para varios productos. Este enfoque simplifica el funcionamiento y reduce el tiempo de configuración cuando se cam-bian los productos en la línea.

www.mt.com/md-profileadvantage-bf

Conocimiento de las aplicaciones complejas para lograr una detección de metales mejorada

Obtenga más información acerca de los retos que plantea el "efecto produc-to" y la inspección de productos húme-dos y conductores.

Descargue nuestro artículo técnico: www.mt.com/md-advantageplus-bf

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Understanding Challenging Applications for Improved Metal Detection

Contents

1. How a Metal Detector Works

1.1 Balanced Coil System

1.2 How Metal Affects the Balance Condition of the Metal Detector

1.3 Magnetic Fields, Conductivity, Permeability and Eddy Currents

2. Product Effect Explained

2.1 Factors that Influence Product Effect

2.1.1 Moisture Content

2.1.2 Temperature

2.1.3 Size and Shape of the Products

2.1.4 The Position and Orientation of the Product Through the Detector

2.1.5 Consistency and Density of the Product

2.1.6 Packaging Material

3. What is a 'Dry' Product?

4. Dealing With Product Effect

4.1 Low Versus High Frequency

4.2 Phase Discrimination

4.3 Multi-Simultaneous-Frequency Metal Detectors

5. Summary

SAFELINEMetal Detection

Los productos con alto contenido de humedad son muy difíciles de inspeccionar

para detectar contaminantes metálicos. Tecnología de frecuencia multisimultánea

(MSF) ha demostrado que aumenta significativamente los niveles de la sensibili-

dad de detección.

minar los cuerpos extraños del proceso de producción.

El sistema de detección de metales Profile Advantage inspecciona trozos de piña hú-medos en una cinta transportadora a gra-nel abierta. Los trozos de piña se agitan en la cinta transportadora y se dirigen al detector. Cualquier pequeña partícula de metal que se encuentre en el producto, que podría proceder del proceso de corte, se expulsa en el punto de inspección.

Esto se logra mediante el uso de un sis-tema de cinta inversa automática que modifica la dirección de la cinta trans-portadora cuando se detecta el metal. Los

Con instalaciones de producción en Europa y Estados Unidos, el procesador de frutas Zentis lleva funcionando desde 1893. Sus preparados de frutas se usan en yogures y en una amplia gama de mer-meladas, conservas, cremas dulces para untar y productos de confitería. Los pro-ductos se venden en todo el mundo.

Calidad constantePara garantizar una alta calidad cons-tante, Zentis usa un sistema de control de calidad integral que comprueba desde las materias primas hasta los productos aca-bados. Un elemento importante del con-trol de calidad es el sistema de detección de metales que se usa para detectar y eli-

Sensibilidad de detección un 50 % mayor Incluso para los problemáticos productos húmedos

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productos contaminados se depositan en un contenedor de recogida de productos rechazados situado después de la tolva de entrada de productos. Cuando la cinta se invierte, se detiene la entrada de produc-tos para evitar que se desperdicien inne-cesariamente. Una vez que se expulsa el producto contaminado de la cinta, la di-rección de la cinta transportadora cam-bia de nuevo y se reanuda la producción.

La empresa ha mejorado considerable-mente la fiabilidad del proceso mediante la inspección de los productos en el punto de entrada de mercancías del proceso.

Aplicaciones exigentesLos productos húmedos o conductores son muy difíciles de inspeccionar para detec-tar los contaminantes metálicos debido

Los detectores de metales Profile Advantage alcanzan altos nive-les de sensibilidad de detección, especialmente cuando se ins-peccionan productos húmedos o conductores.

La piña libre de metales se procesa y se envía.

METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 20 METTLER TOLEDO Novedades sobre alimentos a granel 2010 11

Sensor de pH InPro 4800 i

«Sencillez y ahorro»Sensores de pH inteligentes en una refinería

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En el refinado de la remolacha es imprescindible contar con unas mediciones de pH fiables

a fin de obtener una alta productividad de azúcar de buena calidad. La combinación de los

electrodos de pH de alto rendimiento y la tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM)

es la solución perfecta para Lesaffre.

El encalado y la carbonatación son las dos fases más importantes del refinado de la remolacha, pero crean una gran cantidad de carbonato cálcico que puede obstruir el equipo. «La producción de azúcar a partir de remolacha es un proceso en el que se acumula mucha suciedad a altas tempe-raturas, lo cual dificulta la medición del pH», comenta Dezusinge. El control del pH es tan importante a la hora de obtener una purificación eficaz del zumo, que las me-diciones suelen realizarse dos veces para garantizar la aptitud del proceso. Este es el caso de Lesaffre.

Una empresa familiar La refinería de azúcar Lesaffre se fundó en Nangis (Francia) en 1873 y es una em-presa independiente que lleva en manos de la familia Lesaffre desde 1882. Todos los años, entre septiembre y diciembre, llegan a la refinería 8500 toneladas de remolacha azucarera al día para su trans-formación en azúcar, sirope, melaza, pulpa y gránulos.

Al llegar a la planta, las remolachas se lavan y cortan en rodajas finas (cosetas) para poder extraer el zumo con mayor facilidad. A continuación se someten a una fase de difusión, donde se transfiere el contenido de azúcar de las cosetas a agua caliente. El siguiente paso consiste en añadir lechada de cal e hidróxido de calcio a la difusión, para formar carbo-nato cálcico y aislar determinadas impu-rezas. Para complementar el encalado se realizan dos carbonataciones, cada una seguida por un filtrado. Después del se-gundo filtrado, el zumo limpio obtenido se descalcifica y se evapora para formar azúcar cristalizado.

Un proceso propenso a obstruir los sensores de pHPara obtener una producción de azúcar de buena calidad y alto rendimiento, es ne-cesario monitorizar y controlar varios

parámetros a lo largo de proceso. Según el responsable de producción de la refine-ría, Laurent Dezusinge, «la medición del pH es un parámetro clave, especialmente durante la difusión y las carbonatacio-nes».

Es importante llevar un control estricto del pH del agua de la difusión para mantener la acidez necesaria para maximizar la permeabilidad de las cosetas, así como para evitar la contaminación bacteriana. Esta fase se produce a altas temperaturas con un alto nivel de azufre y muchos se-dimentos que pueden afectar a la medi-ción del pH.

Los elevados costes de mantenimiento de las sondas de antimonioPara medir el pH, Lesaffre utilizaba sen-sores de pH de antimonio con un segmento de engrase a motor que eliminaba la su-ciedad de los sensores de forma periódica. Dezusinge no estaba satisfecho con el coste de mantener las piezas motorizadas y le preocupaba que los electrodos de antimo-nio se quedasen obsoletos. Por ello, nos pidió una mejor solución con una lista de requisitos:• Resultados repetibles y fiables con una

precisión de 0,25 unidades de pH• Instalación y configuración sencillas• Mantenimiento sencillo con menos

limpieza de sensores• Larga vida útil de los sensores para re-

ducir costes

Un sensor diseñado para resistir a los procesos del azúcarMETTLER TOLEDO propuso a Dezusinge un sistema de medición completo con nuestro sensor de pH InPro 4800 i. Este electrodo cuenta con un recorrido de di-fusión muy largo en una cámara de elec-trolito doble y una unión con recubri-

miento de PTFE. Gracias estas caracterís-ticas, el InPro 4800 i es muy resistente a la contaminación por azufre, tolera tempe-raturas de hasta 130 °C y, gracias al recu-brimiento de PTFE de la unión, garantiza unas mediciones correctas hasta en los entornos más pegajosos.

La guinda del pastel: la tecnología ISM®

Otra función del sensor es la tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM), que ofrece valiosas ventajas adicionales:• Alta estabilidad de la señal debido a la

existencia de una comunicación digi-tal entre el sensor y el transmisor

• El indicador de vida útil dinámico su-pervisa el estado del sensor de forma continua y predice cuándo será nece-saria una sustitución

• El temporizador de calibración ajusta-ble calcula el tiempo que falta para que deba realizarse la próxima cali-bración

• El software para PC iSense permite ca-librar el sensor lejos del proceso en un lugar cómodo y genera informes de calibración en formato PDF

Mayor fiabilidad de los procesos y mantenimiento reducidoTras un satisfactorio periodo de prueba, la solución de METTLER TOLEDO sustituyó al equipo antiguo. En comparación con los sistemas anteriores, ahora el manteni-miento es mucho menor, la calibración se ha simplificado y los procesos que depen-den del pH operan con total fiabilidad.

Dezusinge no solo valora el rendimiento del sensor InPro 4800 i, sino también la facilidad de uso de la plataforma ISM y los bajos costes de explotación que genera. «Puedo resumir el enfoque ISM en dos palabras: sencillez y ahorro», comenta. Desde entonces, ha decidido instalar la solución de METTLER TOLEDO y sustituir todos los equipos de medición de pH de la planta.

www.mt.com/InPro4800-bf

www.mt.com

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Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Suiza

Información de contacto local: www.mt.com/contacts

MTSI 30321370

Para más información

Sin sorpresasControl de equipos en tiempo real

No espere a Industry 4.0. Comience a controlar hoy mismo el rendimiento de su equipo de pesaje con los Servicios remotos InTouchSM. Las básculas conectadas envían alertas proactivas que permiten responder inmediatamente ante problemas de rendimiento.

De esta forma, aumenta el tiempo de actividad y se garantiza una calidad de medición constante.

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Seguridad sin concesiones• Certificación ISO27001-2013• Control de acceso y autentica-

ción de operadores• Sin cambios en la

infraestructuras de TI o de seguridad existentes

Gestión eficaz de los equipos• Información del estado de los

equipos en tiempo real• Programación basada en hechos

de actividades de mantenimiento preventivo

Control del rendimiento mejorado• Control continuo del rendimiento

de las mediciones• Informes periódicos del estado

de los activos para optimizar los procesos