Ing. lvaro Junior Caicedo Roln

TIPO DE INDUSTRIAEJEMPLOBENEFICIOSEnsamblar para almacenarProducto compuesto por muchas partes. Ej: electrodomsticos, autos, herramientas, relojes.MuchosFabricar para almacenarProductos fabricados por mquinas en lugar de ensamblados. Ej: anillos de pistones, levas, cilindros, ejes, bosines, bielas.PocosEnsamblar por pedido Ej: caminos, generadores, motores, opcin estndar que el cliente escoge.MuchosFabricar por pedidosBienes fabricados por mquinas sujeto a pedidos. Ej: moldes, troqueles, piones, ejes.PocosFabricaciones especialesBienes fabricados o ensamblados de acuerdo a especificaciones del cliente. Ej: mquina, herramientas, generadores de turbinas.MuchosProceso Industrias como: fundidoras, de caucho, de plstico, papel, productos qumicos, pinturas, alimentos procesados.Medianos

El MRPEs ms valioso en operaciones de ensamble.

Menos valioso en las dedicadas a fabricacin, no funciona bien donde se produce una cantidad pequea al ao.

Elemento final----AElemento intermedio--- B y CElemento compradoD,E,F,GSubconjunto- elemento intermedio ensamblado a partir de ms de un componente

Se pueden presentar de las siguientes formas:1. Listas de partes con varias ramificaciones: cada ramificacin significa los componentes del bien. Sin embargo desde el punto de vista de la computadora no es eficiente. Porque para calcular la cantidad de cada bien que se necesita en los niveles mas bajos, cada bien tendra que ser amplificado y sumado.

2. Lista de partes de un solo margen: cada bien y componente es incluido en la lista mostrando solo su matriz y el nmero de unidades que se necesitan por unidad de su matriz. Este procedimiento es ms eficiente al evitar la duplicacin por que incluye cada ensamble una vez

3. Lista modular de materiales: es un bien que puede ser producido y almacenado como subensamble, el cual puede ser comn para diferentes bienes finales. Un beneficio de esta lista es que reduce al mnimo la inversin total de inventarios ya que el mismo bien (modulo) es usado en una serie de productos. (modulo simplificado)Ej: suspensin de vehculos, paneles elctricos Diferentes modelos de sillas (el asiento es comn para silla cocina y tipo escalera)

Consiste en ubicar todas las partes idnticas dentro de un mismo nivel para cada producto, de tal manera que la computadora recorra todo el nivel y determine la cantidad de unidades que se requieren de cada bien.3 . Archivo de registro de inventariosDebe estar actualizado y proporcionar informacin sobre la disponibilidad de cada uno de los bienes o partes del rbol del producto. Este archivo contiene la siguiente informacin:

Transacciones

Expedicin de nuevos pedidos Recepciones de entregas programadas Ajuste de fecha de vencimientos de las recepciones programadasRetiros del inventarioCancelacin de pedidos Correccin de los errores de inventariosVerificacin de perdidas por concepto de desperdicios

Se realiza los clculos del MRP llamado proceso de explosin. Se hace nivel por nivel, en conjuncin con los datos del inventario y los datos del programa maestro.

1. Requerimientos brutos: es la cantidad de un artculo que se necesita de un bien final. Puede provenir de la demanda de los clientes externos (piezas de reposicin) y tambin de las cantidades MPS del programa maestro de produccin

2. Recepciones programadas: cantidad de un artculo que debe recibirse en el periodo por parte de los proveedores, o cantidad de un artculo que esta en proceso de fabricacin en la planta.

3. Saldo disponible (disponible) (inventario proyectado a la mano): es la cantidad de un artculo que se espera tener disponible al final del periodo, para satisfacer los requerimientos que se presentan en periodos futuros. Se puede calcular as:

4. Requerimientos netos: es la cantidad neta de un artculo que debe ser adquirido para cumplir con la produccin programada de ese periodo.

Saldo disponible 0

5. Recepcin planeada de pedidos: es la cantidad de un artculo que est planeado para ser pedido de manera que se reciba en ese tiempo para satisfacer requerimientos del periodo (aun no se ha colocado la orden).

6. Liberacin planeada de pedidos: es la recepcin planeada de pedidos compensada con el tiempo: de entrega (cuando se coloca la orden).

Cantidad fija de pedido (FOQ)Se mantiene la cantidad de pedido cada vez que se emite una orden o un pedido. Por ejemplo: el tamao del lote se determina por lo limites de capacidad del equipo (capacidad mxima; cuello de botella).

Ej: horno, torneado

CASOSEn el caso de artculos comprados, (cantidad econmica de pedido EOQ, descuentos por cantidad pedida, cantidad mnima vendida, capacidad del camin). capacidad de carga de los camiones repartidores cantidad de compra mnima nivel de la cantidad de descuento

Nota: si los requerimientos netos semanalmente son tan grandes, que la cantidad fija de pedido es insuficiente para evitar que haya escasez, en ese caso la persona encargada de planificar el inventario deber incrementar el tamao del lote, hasta un tamao suficientemente grande para evitar la escasez.

Cantidad de pedido peridica (POQ)Se solicita una cantidad de pedido diferente cada periodo. Por ej: cada semana, dos semanas, mes. (Intervalos de tiempo determinados)Nota: cuando haya requerimientos netos (+) se debe colocar en la recepcin planeada de pedidos la cantidad correspondiente a la formula anterior

2.3 Lote por loteEl tamao del lote del pedido satisface los requerimientos brutos de una sola semana.

La meta es minimizar los niveles de inventario.La regla garantiza que el pedido sea suficiente para prevenir la escasez durante esa semana.Minimiza la inversin en inventario, pero maximiza el nmero de pedidos. Se aplica para elementos caros o costo de pedido bajo.

ARTICULOS COMPRADOS Se pide lo que se necesitaARTICULOS FABRICADOS La cantidad de fabricacin puede ser lote por lote (cuando es bajo el costo de alistamiento)

Para la fabricacin de un par de botas de seguridad se requiere un par de suelas en poliuretano que pesa 680 g, un par de capelladas y un par de cordones. Las suelas en poliuretano requieren de una mezcla de poliol y 316.34 g de isocianato de 4308. La mezcla de poliol, requiere de 335.62 g de su componente principal el poliol P-353; 9.78 gramos de aditivo M -1007; 13.02 gramos de pigmentos; 0.33 gramos de catalizador 3034 y 4.91 gramos de endurecedor.

Las cantidades MPS de las botas de seguridad son: 454 pares en la semana 7, 8, 9, 10. El proceso de ensamblar sus componentes dura una semana. La informacin de cada uno de los componentes respecto a los factores de planificacin se muestra a continuacin.

NDETALLEUNIDADTAMAO DEL LOTETIEMPO DE ENTREGAINVENTARIO INICIALINVENTARIO DE RESERVA1Bota de seguridadParLXL1 semana2Capellada Par5004 semanas503Cordones Par1000Inmediato 1004Suela Par10001 semana1005Mezcla de poliolkgLXLInmediato6Poliol P 353kg4501 semana3001007Aditivo M 1007 kg121 semana448Pigmentos kg121 semana20109Catalizador 3034kg61 semana4210Endurecedor kg101 semana3211Isocianato 4308kg4001 semana250200

Preguntas Elabore el rbol de producto, usando cdigos para bajos niveles y muestre la lista de los materiales con un solo margen

Elabore un MRP y especifique las cantidades requeridas de cada componente y cuando se deben colocar los pedidos u rdenes de produccin

Nunca consideres el estudio como una obligacin, sino como una oportunidad para penetrar en el bello y maravilloso mundo del saber. Albert Einstein