presentación plataforma veedor
DESCRIPTION
En Veedor Solutions desarrollamos aplicaciones para la gestión del mantenimiento y el control de la producción de máquina-herramienta industrial. Gracias a una tecnología propia mediante una plataforma Web y aplicaciones para dispositivos móviles Android dotamos a las empresas de herramientas para: -Aumentar la productividad y eficiencia -Evitar averías -Reducir costes -Reforzar la seguridad laboral -Fomentar el desarrollo personal y profesional Mostramos en tiempo real el estado de los distintos procesos de producción y mantenimiento, registramos los paros e incidencias, facilitamos procedimientos de ejecución de las distintas tareas de mantenimiento, periodicidades, históricos, etc. Además de mostrar índices de Productividad, Fiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad de cada máquina, turno u operario. Todo ello para la consecución de objetivos de cero defectos, cero averías y cero accidentes.TRANSCRIPT
veedor.es
01
¡Hola!
02
Control Producción - Automantenimiento
¿Qué es?
App Web /App Android
03
Optimizar Producción y Mantenimiento
¿Con que objetivos?
•Evitando averías
•Siendo mas productivos y eficaces
•Racionalizando costes
•Reforzando la seguridad laboral
•Permitiendo eldesarrollo de las personas
04
Conociendo su origen
¿Cómo evitamos averías?
40% Suciedad –Filtros sucios, virutas, refrigeracióninsuficiente, etc.
33% Fallos humanos –Falta de formación, falta demotivación, instrucciones inadecuadas, etc.
25% Desgaste –Rotura de componentes y herramientas
2% Otros
Fuente: Asociación Alemana de Fabricantes de Máquina - Herramienta
05
¿Mas productividad?
• Fiabilidad y Disponibilidad
• Calidad de los procesos y adecuada gestión de residuos
• Uniformidad en el trabajo con operación sencilla y eficiente
• Prevención de averías inesperadas
• Diagnostico precoz de fallos y paros controlados
• Información real y oportuna
• Conservando elvalor de la máquina
• Facilitando la supervisión de las tareas
• Implementando metodologías Lean, 5´s, etc.
Mejorando
06
¿Racionalizar costes ?
• Tiempos ineficientes y stock repuestos
• Mantenibilidad
• Tiempos de respuesta
• Perdidas de calidad
• Lucro cesante
• Consumo energético
• Improvisación
• Repetición de instrucciones
• Discusiones y equívocos
Reduciendo
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¿Reforzar la seguridad ?
Prevención y eliminación de las causas potenciales de accidentes
Mediante
Mejorando las condiciones ambientales (ruido, suciedad, etc.)
Incrementando la capacidad de identificación de problemas potenciales y la búsqueda de acciones
correctivas
Cultura de prevención de eventos negativos para la salud
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¿Como?
¿Desarrollar personas?
•Adquiriendo nuevas competencias
•Automotivación y Autorrealización
•Fomentando la participación
•Reforzando la integración del nuevo personal
•Aumentando el compromiso con la organización
•Transformado a las personas visionando el“cero
defectos –cero averías –cero accidentes”
09
Barreras
•Sensación de controlpor parte de los operarios
•Reticencias a “tener que realizar mas tareas”
•Ansiedad a corto plazo
•Movilidad de la mano de obra
•Falta de rigor, sobre todo a largo plazo
•Reticencias de producción, presión de la demanda
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Servicios a través de la Tablet
Procedimientos de ejecución• Imágenes/ textos explicativos• Duración estimada• Herramientas• Repuestos• Residuos• Seguridad laboral
MANTENIMIENTO
PRODUCCIÓN
MANTENIMIENTOSPENDIENTES
Calendario/Motor búsqueda• Preventivo• CorrectivoRegistro paros/Control tiempos
• Procesos Mantenimiento• Averías durante Mtto.
CALENDARIO MANUALES INCIDENCIAS ERRORES REPUESTOS
Carga planes de producción• Orden de trabajo• Unidades a producir• Tiempo producción• Visualización pdf OT
Registro paros/Control tiempos• Proceso producción• Averías en producción• Necesidades delproceso
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Servicios a través de Web
Gestión de Incidencias y Mantenimientos Correctivos• Listado incidencias abiertas• Panelgestión Mantenimientos CorrectivosAsignación y Configuración de Mantenimientos por frecuencia
• Fijar periodicidades, mover, editar y eliminar tareas de mantenimientoAsignación y Configuración de Mantenimientos por calendario
• Fijar fechas, mover, editar y eliminar fechas de mantenimiento
MANTENIMIENTO
PRODUCCIÓN
ALERTAS INCIDENCIAS REPUESTOS
Crear OT́ s• Máquina, unidades, inicio, duración, etc.Gestión OT´s
• Referencia, estado, inicio, duración, etc.• Modificar estado, secuencia de producción, eliminar, etc.
HISTORIALINDICADORES CONFIG.MÁQUINA
12
Servicios en Redes Sociales
Redes Sociales Servicios
SHOW ROOMVIRTUAL–VIDEOTUTORIALES
MICROBLOGGING
NOTICIAS
FOROS - CONTACTOS
FORMACIÓNMANTENIMIENTO –FORMACIÓNUSABILIDAD
veedor.es
¡Gracias!