presentación planta moliflofil resumido jul 2003 1

Molienda y Clasificación de Minerales

Planta Concentradora - Huanzalá

Puntos a tratar

Información General Molinos Circuitos de clasificación Resumen

Conceptos Generales

El mineral: Se llama mineral al producto bruto tal

como nos lo entrega mina. El mineral contiene en todo caso dos

partes:1. Parte valiosa denominada mena

2. Parte no valiosa denominada también esteril o ganga

Conceptos Generales

Parte valiosa: Es la parte del mineral que tiene valor

industrial o comercial. De alli se da la posibilidad de hacer negocio con ella.

En Huanzalá la parte valiosa de nuestro mineral esta dada por los sulfuros de Plomo, Zinc, plata y Cu.

Conceptos Generales

Parte esteril o ganga: Es la parte del mineral sin valor y que es

necesario separarla de la valiosa esta formada por sulfuros de hierro (pirita) y roca, desmonte o insolubles, generalmente silice.

Conceptos Generales Ley de cabeza:

Se denomina asi al porcentaje de parte valiosa que se encuentra en el mineral. Si decimos que tenemos una ley de 9 % de Zinc, significa que por cada tonelada de mineral tendremos 90 kilos de zinc como metal.

Ley de concentrado: Se denomina asi al porcentaje de parte valiosa

que tenemos en el concentrado, si decimos que tenemos una ley de 51%, significa que en cada tonelada de concentrado tendremos 510 Kg de zinc fino o zinc metalico

Planta concentradora: Las plantas concentradoras procesan minerales

con el objeto de separar los sulfuros valiosos y asi enriqueserlos obteniendo un concentrado. La parte no valiosa se desecha en los relaves.

Las Plantas concentradoras son necesarias debido a las siguientes razones:

Facilitan el problema del transporte, es mas facil transportar 1 tonelada de concentrado que 9 toneladas de mineral bruto.

Aprovechamiento de minerales con ley no comercial. Las concentradoras al tratarlos hacen posible que se exploten estos minerales, debido a que la fundición, que es el siguiente paso donde se tratan los minerales concentrados, por razones tecnicas y economicas no opera con minerales que no tenga la ley alta.

Planta concentradora: Etapas del proceso de concentración:

Etapa de la liberación Chancado Molienda

Selección de lo valioso Flotación

Eliminación de agua Espesamiento Filtrado.

Liberación: Si observamos un mineral veremos que la

ganga está incrustada firmemente entre los sulfuros valiosos y los mismos esta amarrados entre ellos. Por eso, antes de proceder a escogerlos es necesario despegarlos.

La manera de despegarlos es reducirlos a tamaños pequeños. Para lo que se emplea maquinas especialmente diseñadas para este fin.

Chancado: El trabajo de la sección chancado es reducir el

tamaño del mineral para facilitar el trabajo de la sección molienda, iniciando la liberación de los sulfuros.

Molienda: En la chancadora no se termina de liberar la parte

valiosa, el producto de chancado es todavia muy grande y es imposible llevarlo a flotación, por lo que se lo muele y reduce a la forma de una arena fina, donde los sulfuros valiosos estarian completamente liberados. Este proceso se realiza en los molinos en donde se combina el mineral con agua formando una pulpa y bajo la acción de cuerpos moledores (bolas, barras, o en forma autogena) obtenemos como producto el mineral liberado.

Mineral sin liberación

Pb Zn

Fe GGs

Mineral liberado

Fe

Pb

Zn

GGs

Selección de la parte valiosa: En el mineral molido (Pulpa) encontramos los

sulfuros valiosos “libres” pero mezclados entre sí y con la ganga y el agua. Por lo que es necesario seleccionar, separando en nuestro caso los sulfuros valiosos, esto se hace mediante la “Flotación”.

Mediante el tratamiento de pulpa de mineral con una serie de reactivos, y usando las celdas de flotación, obtenemos en nuestro caso tres productos, un concentrado de Plomo, un concentrado de zinc, y un relave.

La eliminación del agua: Los concentrados que nos da la flotación

contienen gran cantidad de agua la que debe ser eliminada antes de que se pueda transportar el concentrado hacia la fundición (Lima, la Oroya).

La eliminación de agua se efectua mediante el uso de espesadores, y filtros.

Los espesadores Eliminan gran cantidad de agua por decantación del

mineral. Y el agua sale por la parte superior. Los filtros

Eliminan la gran parte del remanente de agua que no ha sido posible eliminarla mediante los espesadores. Dando como producto una torta de mineral la cual todavia contiene agua pero en minima cantidad.

MOLIENDA Objetivo de la sección Molienda:

El principal objetivo de la sección molienda es de reducir el tamaño, granular y pulverizar el mineral lo más pequeño posible, de tal manera que se consiga liberar totalmente a los sulfuros valiosos, en nuestro caso los sulfuros de Pb, Zn, Cu y Ag.

En la práctica, la molienda se mide mediante mallas, para el caso de Huanzalá la malla ideal es de 65% malla –200 (75 micras)

Objetivo de la sección Molienda: Podemos decir que el trabajo de la

sección molienda es: Concluir la liberación de los sulfuros valiosos

por reducción del tamaño del mineral. Obtener un producto llamado pulpa, adecuado

en tamaño y cantidad para el correcto funcionamiento de la sección flotación.

En Huanzalá la densidad de la pulpa debe estar enmarcada en el rango de 1300 a 1350 gr/lt

MOLIENDA Equipos de la sección Molienda:

Chutes de alimento de mineral de la tolva de finos hacia fajas transportadoras.

Fajas trasnportadoras que llevan el mineral a la alimentación de los molinos.

Molinos de bolas (barras, autogenos, semiautogenos)

Clasificadores (hidrociclones, helicoidales, etc.)

Bombas.

Producto final. MOLIENDA

Molinos: Son cilindros rotatorios horizontales forrados

interiormente con material resistente, cargados en un 40 % de su volumen con bolas, barras de acero y/o trozos de roca.

Dentro de esta masa rotatoria de ejes, bolas o quijarros, se alimenta continuamente mineral fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante, y agua en la cantidad adecuada para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya hacia el extremo de descarga del molino.

Polea de cola

Polea decabezaPolines planos

Polines curvos

Chute de alimento

Faja transportadora

Equipos auxiliares de los molinos

Fajas transportadoras, chute de alimento

Equipos auxiliares de los molinos

Las bombas

Las bombas tienen por objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro más alto y son empleadas para alimentar a los ciclones los que realizan la clasificación de la pulpa.

Eje central

cajaTuberia de entrada

Cajón de la bomba

cilindro

motor

Tuberia de salida

Equipos auxiliares de los molinosCLasificadores

Se encargan de efectuar la separación de un conjunto de particulas de tamaños heterogenéos en dos porciones una conteniendo los finos y otra conteniendo los gruesos.

Principales equipos de clasificación1. Cliclones2. Clasificadores helicoidales3. Otros

Alimentación

Rebose, finos

Descarga, Gruesos

Rebose, finos

AlimentaciónDescarga, Gruesos

PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO

Trunnion de alimentación

Cuerpo casco o cilindro

chumacera

Tapa de alimentación

Catalina

Piñón

Tapa de alimentación

chumacera

Trunnion de descarga

trommel

Motor - reductor

Spout

Trunnion de alimentación es el conducto para la entrada de carga impulsada por agua o pulpa de retorno.

Trunnion de descarga es el conducto por donde se descarga la pulpa.

Partes Principales de un Molino

Chumaceras.- Se comportan como soportes del molino y es a la vez la base sobre la que gira el molino.


Cuerpo o casco.- Es de forma cilindrica y realiza su trabajo en forma horizontal, en su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernados en el cuerpo o casco del molino, los cuales dan protección a dicho cuerpo..


Piñón Calalina.- Son los mecanismos de transmisión del movimiento. El motor del molino acciona un contraeje al que está adosado el piñón. Este es el encargado de accionar la catalina la que proporciona el movimiento al molino.


.Tapas: soportan los cascos y esta unidas al trunnión


.Spout: Zona de ingreso del mineral, agua y pulpa de la carga circulante


Trommel: Desempeña un trabajo de retención de las bolas especialmente de aquellos que por su trabajo han sufrido desgaste. Y es la zona por donde se descarga la pulpa.


Motor- reductor: Da la fuerza necesaria para mover el molino, mediante un contraeje conecta el movimiento al piñón, que a su vez da movimiento a la catalina.


Bolas, barras, quijarros:

Medios de Molienda

Forros Blindajes o chaquetas: Sirven de Protección al casco del molino y resisten el impacto de las bolas, así como de la carga.


Molino Fuller 9 ½’ x 14’

El medio de molienda son barras.Se utilizan para molienda primaria, reemplazan la etapa terciaria de chancado, aceptan alimentos de hasta 2“ y producen arenas que pasan la malla 4 (31.5 mm, 11/4”). Las barras originan frotamiento o impacto sobre el mineral

Tipos de Molinos

Molinos de barras

El medio de molienda son bolas de diferentes tamañosGeneralmente trabajan en circuito cerrado con clasidicador, el tamaño de alimento que recibe es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos tambien dependen de las condiciones de operación y la dureza y pueden ser tan gruesos como la malla 35 (500 micras) o tan finas que se encuentran en un rango de 100% por debajo de la malla 325 (45 micras).La accion moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral mediante acción de golpe y frotamiento efectaudo por las cascadas y cataratas producidas por las bolas de diferentes diametros elevados por las ondulaciones de las chaquetas o forros interiores del molino.

Tipos de Molinos

Molino de bolas

Tipos de Molinos

Molinos Autogenos o semiatogenos.

Pertenecen a este tipo, los molinos que reducen el tamaño del mineral utilizando como medio de molienda el material grueso del mismo mineral. Si el molino utilizara adicionalmente una pequeña cantidad de carga de bolas, se denominaria Semiautógeno.

MOLIENDA

Alimento Fresco

Pulpa a flotación'

Agua

Mixtos de Plomo

Molino8' x 11 '

MOLIENDA

Batería deHidrociclones D - 6

Bomba # 77

A Flotación Rougher Zn

Mixtos deZinc

Molino8' x 3'

Cajón Colector

MOLIENDA

MolinoCónico 8’ x 3’ No 1


Molino8' x 11 '

MolinoFuller

SECCIÓN MOLIENDA

La sección tiene una capacidad de procesamiento de 1700 TMSPD, gracias a las innovaciones de equipos hechasúltimamente.Consta en la actualidad, de 4 circuitos independientes, cada uno de los cuales involucran los siguientes equipos:- Circuito #1: Molino cónico Otsuka 8' x 3'.

Ciclón D-10Bomba Nisso Warman 4 x 3 DAH

- Circuito #2: Molino cónico Otsuka 8' x 3'.Ciclón D-10Bomba Nisso Warman 4 x 3 DAH

- Circuito #3: Molino cilíndrico Fuller 9 ½’ x 14’.Nido de hidrociclones D-15.2 bombas Nisso Warman 8” x 6”.

- Circuito #4: Molino cilíndrico Comesa 8' x 11'.Nido de hidrociclones D-15.2 bombas Nisso Warman 8” x 6”.

El overflow de los hidrociclones, constituye el producto final y es conducido a la sección flotación plomo,mientras que las arenas de aquellos retornan a sus respectivos molinos. El tamaño del alimento a la secciónmolienda fluctúa entre 10-20 % + M 1/2" en tanto que el producto es de 65 - 70 % - M 200.

Flotación


Puntos a tratar

Información general Factores de la flotación Resumen

Selección de la parte valiosa: En el mineral molido (Pulpa) encontramos

los sulfuros valiosos “libres” pero mezclados entre sí y con la ganga y el agua. Por lo que es necesario seleccionar, separando en nuestro caso los sulfuros valiosos, esto se hace mediante la “Flotación”.

A la Pulpa de mineral se le trata con una serie de reactivos, y usando las celdas de flotación, obtenemos en nuestro caso tres productos, un concentrado de Plomo, un concentrado de zinc, y un relave.

Flotación:

La flotación se efectúa cuando a la pulpa mineral, producto de la sección molienda, se le agrega reactivos de los cuales unos se pegan sobre la superficie del mineral valioso, escogiendo los que van a flotar, otros se encargan de crear una buena espuma de burbujas que recojan y lleven a la superficie a las particulas escogidas; otros ayudan a que todo esto se lleve a cabo en las condiciones mas apropiadas.

Esto se produce dentro de las celdas de flotación que tiene conductores de aire para una buena distribución de la pulpa.

Factores que hacen posible la flotación

De lo anteriormente descrito, podemos concluir que los factores principales que interviene son:

La PulpaEl aireLa agitación.Los reactivos

La Pulpa ¿Qué es la pulpa?

El circuito de molienda nos entrega en el rebalse del ciclón un producto al que se le ha chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua, en una mezcla. A esto nosotros denominamos PULPA.

La pulpa debe tener las siguientes caracteristicas: Densidad correcta (1300 a 1350 gr/lt) pH correcto. (8 a 9) Granulometria adecuada (65 a 70 % malla –200 (75

micras))

EL AIRE

El aire es un factor muy importante en la flotación porque permite la formación de burbujas que se encargan de transportar los sulfuros valiosos hasta la superficie de las celdas, ayudando ademas a agitar la pulpa

Los reactivos En toda celda de flotación encontramos

agua, aire, mineral molido y reactivos. Estos reactivos son sustancias que gustan y se asocian a uno o más de los elementos anteriores.

Los reactivos se clasifican de acuerdo al trabajo que realizan en: Colectores Espumantes Modificadores:

Depresores Reactivadores Reguladores de pH

Los reactivos - Los colectores

Los colectores son reactivos los cuales tienen afinidad por los sulfuros valiosos (Pb, Zn, Cu, Ag) y el aire. Asi en una celda de flotación actuán primero sobre los sulfuros cubriéndolos con una capa delgada de aire que pase cerca y suben con ella hasta la superficie llevando consiguo su carga de sulfuros.

Los reactivos Los espumantes

A los reactivos espumantes les gusta el aire. Hemos indicado que a los reactivos les gusta más un elemento que otro; pues bien, a los espumantes les gusta mucho el aire y poco el agua.

Los reactivos-Los Modificadores

Se llama reactivos modificadores porque cambian y modifican la superficie de los sulfuros o de la ganga, así por ejemplo. Cambian la superficie de la ganga formando una capa alrededor de los granos, lo que impide que esas particulas entren en contacto con los colectores a fin de que no puedan flotar.

Tambien hay reactivos modificadores que cambian la superficie de algunos sulfuros y no de otros. Entonces, un reactivo de este tipo, modificará solamente la superficie de ciertos sulfuros presentes, permitiendo sólo la flotación de los que no han sido modificados

Los reactivos-Los Modificadores

Esto sucede por ejemplo, en una pulpa que contiene sulfuros de plomo y zinc, si agregamos colector (Xantato Z-6) flotarian ambos sulfuros. Pero si antes de añadir el Z-6 añadimos a la pulpa un modificador como el sulfato de Zn, este reactivo actuara sobre los granos del sulfuro de Zn (blenda) y les impedirá flotar en el momento que se agrege el colector; en este caso solo flotara el sulfuro de plomo (galena).

Existen pues varios tipos de modificadores según su forma de actuar sobre la pulpa:

Depresores Reactivadores Dispersantes Modificadores de pH

•Las Celdas de flotación:•Son equipos en los que se realiza la separación de las partes valiosas de una pulpa (espumas) de las no valiosas (colas o relave).Principales funciones:•Mantener en suspensión las particulas

•Formar y diseminar pequeñas burbujas de aire por toda la celda.

•Promover la colisión entre las pártuculas minerales y las burbujas.

•Mantener condiciones adecuadas de quietud en la columna de espumas y

favorecer su estabilidad.

Circuitos de flotación

Llamamos circuito de flotación a la disposición de equipos que tienen por finalidad obtener por los menos dos productos, un concentrado y un relave.Resulta casi imposible hacer la operación arriba descrita en un solo banco de celdas por lo que es necesario hacerlo en varias etapa:Celdas Rougher: son las que reciben la pulpa que proviene de la sección molienda, sus espumas son un cocentrado todavia sucio por lo que pasan a otro grupo de celdas llamadas limpiadoras. Y su relave al contener todavia algo de sulfuros valiosos son tratados en otro grupo de celdas llamadas Scavengher o debastadoras.Celdas Cleaner o de limpieza: reciben las espumas de las celdas Rougher y deprimen las impuresas y sulfuros no deseables, teniendo como producto el Concentrado Final, su relave retorna a las celdas Rougher o a remolienda.Celdas Scavengher: Tienen como alimento los relaves de las celdas rougher, ya que todavía tienen sulfuros valiosos que no se pueden perder y es necesario recuperarlos, sus espumas ingresan como alimento a las celdas rougher, y su relave seria el relave final del circuito.

Pulpa de molinos

Relave

Espumas Scavengherr

21

Espumas CleanerConcentrado Final

4 53

Espumas Rougher

6 7 8

Molino8' x 3‘Remolienda



Molino8' x 11 '

MolinoFuller

1er RougherPb

2do RougherPb

2do Sca-vengher

Limpieza Plomo (60 B)

2do RougherZn

1er RougherZn

1er Sca-vengher

2do Sca-vengher

3er Sca-vengher

4to Sca-vengher

Limpieza Plomo (60 A)

Limpieza Zn (71 A) Limpieza Zn (71 B) Limpieza Zn (76)

1er Sca-vengher

Concentrado de ZnConcentrado de Pb

Relave

RelavePb.

CELDA DENVER SUB A

CELDA TIPO WEMCO

CELDA TIPO DENVER DR.

Flotación PlomoDe acuerdo a la mineralogía de la mena se trata minerales con leyes de cabeza de 8.93% de Zn, 4.22 % de Pb y 3.24 OZ/TM de Ag, el proceso se desarrolla en un medio moderadamente alcalino (pH= 8.0 - 9.5). Para conseguir el pH adecuado se emplea lechada de cal o agua recuperada en el procesamiento. Los reactivos se dosifican en las etapas de molienda, acondicionamiento, y flotación propiamente dicha. El proceso de flotación se realiza en tres etapas bien definidas: rougher, scavenger y limpieza.La flotación rougher se efectúa en cuatro celdas de 500 ft3 de capacidad c/u, 2 de ellas WEMCO y 2 DR-500.La flotación scavenger se realiza en 1 celda DR-500. Y 1 celda WEMCOY finalmente, la limpieza se da en dos bancos, cada uno de los cuales consta de 10 celdas Denver #24 con arreglo 2:2:2:2:1:1. La pulpa llega a las celdas de flotación con un porcentaje de sólidos de 35 - 40 % con una densidad entre 1300 a 1350 gr/lt y con una granulometría de alrededor de 65 - 70 % - M 200.Este circuito de flotación permite obtener aproximadamente 87 TMS de concentrado de plomo, con 66.0 % de ley y una recuperación de 85.0%, con un contenido de plata de aproximadamente 35.82 Onz./TM, mientras que la cola, que contiene aproximadamente 0.6 – 0.8 % de Pb. y es enviada a la sección Flotación Zinc.

Flotación Zinc

Este circuito trabaja con un pH de 11.5 a 12.5. Los reactivos se adicionan en las etapas de acondicionamiento, en las rougher, scavengher y limpiezas de acuerdo a la necesidad.Consta de las siguientes etapas:- 1er. rougher y 2do. rougher.- 1er. scavenger, 2do. scavenger, 3er. scavenger y 4to. scavenger.- Limpiezas.La distribución de equipos es la siguiente:Etapa Equipo Cantidad1er. rougher Celdas WEMCO 500 ft3 c/u. 022do. rougher Celdas WEMCO 500 ft3 c/u. 021er. Scavenger al 4to Celdas WEMCO 500 ft3 c/u. 08Limpieza Celdas COMESA 100 ft3 c/u. 12

Celdas DENVER #24 04Celdas KURIMOTO #24 04

Adicionalmente a lo señalado, se dispone de dos tanques acondicionadores de 10'x 10' , y un circuito de Remolienda de mixtos de zinc, el cual consta de: - Un molino de bolas Otsuka 8'x 3'.- Un nido de 08 hidrociclones de 6" Ø.- Dos bombas N. WARMAN 10'x 8".La finalidad del Circuito de Remolienda es el de atenuar los enlaces mineralógicos Esfalerita/Pirita y Esfalerita/Pirita/Gangas, los cuales son los causantes de pérdida de valores en el relave y concentrados de baja grado. Usualmente el rebose de los hidrociclones debe tener una granulometría fluctuante entre 85 - 90 % -200M. Es a través del Circuito de Flotación Zinc que se obtiene aproximadamente 251 TMS de concentrado de Zn con 51.0 % de ley y una recuperación de 89.5%, mientras que el relave contiene un promedio de 0.93 % del mencionado elemento y 0.35 % de Pb.

Rougher Plomo

Circuitos de Limpieza Plomo

Rougher Scavengher Zn

Concentrado

relave

Aire

Alimento

Zona decolección

Zona delimpieza

H2O de lavadoIntroducción:

El nombre dado a las columnas de flotación proviene de su figura geométrica. Las columnas de flotación se diferencian con las celdas mecánicas de flotación, en que estas últimas son por lo general rectangulares de poca altura con respecto a las columnas que por lo general son tanques que varian en altura entre 8m y 15m.En flotación se le usa generalmente para la Limpieza teniendo la ventaja de mejorar la ley con recuperacones similares a una celda convdencional, menor costo de operación, menor costo de capital, y control superior.

Celda Columna

Principio Operacional

El principio operacional de la celda columnar es que funciona con un sistema de flujos en contracorriente:

• Flujo ascendente de burbujas generadas en forma contínua desde el fondo de la columna mediante un dispositivo difusor (esparsor).

* Flujo descendente de partículas en suspensión acuosa (pulpa).

Zona de Flotación o Colección:

Zona que se extiende desde la entrada de la pulpa de alimentación, hacia abajo, hasta el nivel del esparsor.

Las particulas hidrofóbicas chocah con las burbujas, se unen a ellas y son transportadas a la zona de limpieza.

Las partículas hidrofilicas y menos hidrofóbicas se mojan y caen siendo removidas por el fondo.

Concentrado

relave

Aire

Alimento

Zona decolección

Zona delimpieza

H2O de lavado

Zona de Limpieza o Lavado

Zona que se extiende desde la entrada de la pulpa de alimentación, hasta el rebose y esta subdivida en tres partes:

• Zona de limpieza fase pulpa

• Zona de limpieza interfase pulpa/espuma

• Zona de limpieza fase espuma.

En esta zona existe un flujo en contracorriente entre las burbujas mineralizadas y el agua de lavado.

Concentrado

relave

Aire

Alimento

Zona decolección

Zona delimpieza

H2O de lavado

Bias

El Bias se puede definir como la razón entre el flujo de colas y el flujo de alimentación de las columnas.Un bias positivo corresponde a una razón mayor a uno. La introducción del agua de lavado permite a la columna operar con un bias positivo, el cual asegura que cualquier particula de ganga liberada será reportada preferentemente a la cola de la columna (relave), en caso de alimentación con muy alta ley podria darse el caso de un bias negativo.

Concentrado

relave

Aire

Alimento

Zona decolección

Zona delimpieza

H2O de lavado

Bias positivo = Pulpa de Relave mayor a la pulpa del alimento

Bias negativo = Pulpa de Relave menor a la pulpa del alimento

Agua de Lavado:

El flujo de agua de lavado, se agrega a la columna, por la parte superior, en forma suave para evitar ruptura de burbujas.El lavar las espumas es una manera adicional para remover impurezas de la espuma de flotación.El agua de lavado aumenta la estabilidad de la espuma permitiendo la construcción de una cama de espuma profundo.A través de esta cama se mantiene un flujo neto descendente de agua, el cual impide el arrastre hidráulico de minerales no flotables.Ademas, el agua de lavado sirve para estabilizar la espuma al hacer de las burbujas una camada compacta y resistente.

relave

Aire

Alimento

Zona decolección

Zona delimpieza

H2Ode lavado

Concentrado

relave

Aire

Alimento

Zona decolección

Zona delimpieza

H2Ode lavado

Concentrado

Flujo de aire:Las columnas de flotación no tienen un sistema de agitación mecánica. El aire necesario para la flotación es inyectado dentro de la columna mediante una serie de lanzas de aire o tubos esparsores, los cuales estan ubicados en la parte inferior de la columna.El mecanismo básico de colección de partículas en la celda columna consiste en la colisión suave y unión de las partículas sobre la superficie interfacial de una burbuja gaseosa, por lo tanto, el aire proveerá el medio de transporte de los sólidos hasta el nivel de rebose.

Slamlet

Enjambre deburbujas

Distribuidor de aireMontado en la Pared de la columna

Manguera Flexible

Boquilla de inyecciónReemplazable con

Protector de cerámeca

Manómetro de Presión

Válvula de aislamiento

Válvula de globo

Sello Hermético de líquidos

Esparsor SlamJet

Mecanismo AutomáticoInyección de aire

Pared de la celda

relave

Aire

Alimento

Zona decolección

Zona delimpieza

H2Ode lavado

Concentrado

Altura de espuma:La altura de espuma adecuada en una celda de columna depende de cada caso en particular. Si el arrastre Hidráulico es el único problema, entonces alturas de espuma pequeñas pueden ser suficientes.Si es necesario la selectividad de las especies hidrofóbicas en la espuma, o se utilizan velocidades alta de gas, entonces es deseable usar alturas de espumas más grandes.

Tiempo de ResidenciaEl tiempo de residencia de los sólidos gobierna la recuperación que se tiene en la celda columna y depende de la altura de la zona de colección.

Altura de la columnaLa altura total de una celda columna esta dado por la suma de las alturas de:

•La zona de colección; que debe tener una longitud suficiente para proporcionar un adecuado tiempo de retención para que las particulas que sedimentan se adhieran a las burbujas de aire ascendentes.

•Altura para la espuma •Altura bajo el esparsor.

Instrumentación y control:Los objetivos principales para un sistema de control de columnas son mantener un bias y una interfase pulpa/espumas razonablemente estable dentro de la columna, los lazos de control mas usados son:•Lazo de control de bias•Lazo de control de aire•Lazo de control de interfase-agua de lavado.

Porcentaje de Sólidos en la alimentaciónDebido a la eficiente acción de limpieza dada por la combinación de la espuma y el bias positivo, se puede utilizar un alto % de sólidos en la pulpa de alimentación, sin afectar la ley de concentrado..

Espesamiento y Filtrado


Partes principales de un Espesador

Zona de transición

Pulpa de flotaciónCanal de rebalse agua clarificada

Zona de sedimentación

Zona de clasificación

Zona de compresion

Descarga hacia filtrosPulpa espesa

Recibidor de carga

ejeTanqueRastrillo

Cono de descarga

FILTRO CERÁMICO

Etapa de secado de la torta

Etapa de formación de la torta

Descarga de la torta

Etapa de retrolavado

Los sectores entran en la taza del filtro que contiene pulpa, se crea vacio y se pega el mineral a los sectores

Se continua teniendo vacio pero el sector esta fuera de la pulpa

El mineral es descargado del sector hacia la faja con el uso de raspadores

El sector antes de volver a ingresar a la taza se le inyecta agua en forma automatica para su lavado

ETAPAS DEL FILTRADO

PULPA A FILTRO3.75 / 6.14 /76.932850 / 7.53 / 4.95

CIA. MINERA SANTA LUISA S. A.PLANTA CONCENTRADORA HUANZALA

DIAGRAMA DE FLUJO BALANCEADO

SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO

PLOMO (filtro CC-6).

TRATAMIENTO 1700 TMSPDENERO 1998 S/E

Pulpa fresca

3.75 / 6.14 / 33.861400 / 34.83 / 32.25

3.75 / 6.14 / 92.184.5 / 3.98 / 1.40

ConcentradoFinal

Agua Rebose del espezador27.30 GPM

Agua Filtrada 3.55 GPM

ESPESADOR DE PLOMO50’ diametro

LEYENDATMSPH / Sp-Gr / % SpDp / GPM pulpa /GPM

agua

Agua recirculada a flotación

FILTRO CC 6 No.2

FILTRO CC 6 No. 1

CIA. MINERA SANTA LUISA S. A.

PLANTA CONCENTRADORA HUANZALA

DIAGRAMA DE FLUJO BALANCEADO

SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO ZINC

TRATAMIENTO 1700 TMSPDENERO 1998 S/E

Pulpa fresca

10.5 / 3.91 / 41.651449 /76.61 / 64.77

PULPA A FILTRO10.5 / 3.91 / 65.831950 / 36.02 / 24.0

10.5 / 3.91 / 88.02900 / 18.13 / 6.3Concentrado

Final

Agua Rebose del espesador40.77 GPM

Agua Filtrada17.69 GPM

Agua recirculante a Flotación Zn

Filtro CC-30

Espesador Zn70’ diámetro

LEYENDATMSPH / Sp-Gr / % SpDp / GPM pulpa /GPM

agua

Sección Espesamiento - Filtrado de ConcentradosEsta sección recepciona los concentrados de plomo y de zinc, y tiene como objetivo principal el de eliminar, en dos operaciones sucesivas, el mayor contenido posible de agua de la pulpa, logrando productos fácilmente manipulables y de significado económico importante para la empresa. La producción diaria promedio, es de 98 T.M.S. de Conc. de Plomo y 261 T.M.S. de Conc. de Zinc.La humedad del concentrado de plomo es de 9.0 %La humedad del concentrado de zinc fluctúa entre 11.0 - 12.5 %

Área de Espesamiento - Filtrado de Concentrado de Plomo Consta de:

Un espesador de 50’ de ØUna Bomba N.W 6"x 4“Dos filtros cerámico CC-6Tres fajas trasportadorasUna cancha de concentrado

Área de Espesamiento - Filtrado de Concentrado de ZincConsta de:

Un Espesador de 70' de ØUna Bomba N.W 6"x 4“Un Filtro Cerámico CC-30Dos fajas transportadorasUna cancha de concentrados

Una vez logrado el objetivo de minimizar el contenido de agua en los concentrados de plomo y de zinc, estos son almacenados en sus respectivos depósitos, para su posterior despacho y comercialización.

Espesador deRelaver

Pulpa de relave

Pulpa de relavehacia cancha de relave

Bomba Mars 2

Bomba Mars 1

Bomba Mars 3

Agua a recirculación

Diagrama de FlujosSección Espesamietoy Bombas de Relave

Calacón

Aguas Abajo

Lamas

Arenas

Nivel del terreno Dique de arranque Aguas Arriba

Cresta

Nivel Freático

Deposito de relave Aguas Abajo

Floculante

Efluentes ácidos de interior mina

Cancha de relave

Agua tratada, clarificada

Bocamina

cal

reactores

ClarificadorRío Torres

Lodos a cancha de relave

Diagrama de FlujoPTAA

presentación planta moliflofil resumido jul 2003 1

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