presentación kaizen consulting
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Esta es un breve presentación sobre los servicios ofrecidos por Kaizen Consulting.TRANSCRIPT
Kaizen Consulting
Explicarle a usted los principios del Lean Manufacturing, proponiéndole días de
asesoramiento, no es nuestro objetivo. La propuesta es trabajar junto a ustedes hasta
lograr los resultados previstos. Kaizen Consulting garantiza los resultados, porque
nuestros métodos, nuestras herramientas y nuestro empeño por superar sus expectativas
nos permiten alcanzarlos con certeza.
¿Qué beneficios le proponemos?
El aumento del Resultado Neto es el principal beneficio que le estamos proponiendo.
El resultado debe ser medido al finalizar el proyecto mediante alguno de los
siguientes indicadores:
Disminución de los Stocks y las compras pendientes
Mejor aprovechamiento de la mano de obra
Liberación de superficie
Reducción de los tiempos de atravesamiento
Nuestro objetivo es lograr la transformación Lean sobre el Terreno consiguiendo ganancias
inmediatas. Para poder lograrlo, Kaizen Consulting le propone una experiencia concreta
de instalación, un perfecto conocimiento de las herramientas técnicas sobre el terreno
combinado con una metodología comprobada.
Nuestros métodos se adaptan a los diferentes entornos productivos. Los resultados que
generan nuestras misiones hacen que esta transformación se realice sin inversión,
simplemente mejorando lo existente.
La única necesidad es la voluntad de la Dirección
de ir hacia estas ganancias
Diagnostico / Valoración Actual
Programa de Mejora a Medida de sus Necesidades
Formación del Equipo e Implementación del Programa
Medición de los resultados Reflexión sobre el Cambio
Nuestra metodología desarrolla una guía estructurada
paso a paso, que cubre todo el proceso, que se inicia con
la valoración de la situación actual hasta la implantación y
valoración de la mejora desarrollada.
Kaizen Consulting se dedica a la implementación, el desarrollo, y capacitación en temas
de Gestión y Mejora Continua para las áreas de Logística, Operaciones, Almacenaje,
Proyectos y Mantenimiento, aplicando un enfoque sistémico que prioriza el flujo de valor
en la conducción de las empresas y la estabilidad de sus procesos.
Nuestro principal servicio es la Conducción y Capacitación de Grupos de
Mejora Continua en herramientas tales como 5s, Kanban, Golden Zone, Poka
Yoke, SMED, Value Stream Mapping (VSM), Kaizen, y en general en el
desarrollo de un Sistema Productivo Lean.
Nos enfocamos en utilizar
y transmitir herramientas
y soluciones simples,
efectivas y de sentido
común para lograr
mejoras significativas en
las aéreas críticas de la
organización (Ley de
Pareto – foco en el 20%
critico).
Lean Manufacturing
Sistema de ProducciónGestión de la Organización
Análisis del Caudal de Valor
Aprender a ver el Macro Proceso
Metodología Kaizen
Resolución de Problemas de forma Metódica
Metodología 5S
Orden, Limpieza, Mantenimiento, y Mejora del lugar de Trabajo
Metodología 5S
Orden, Limpieza, Mantenimiento, y Mejora del lugar de Trabajo
El método de las 5S es una técnica de gestión basada en cinco principios simples:
Separar innecesarios
Situar necesarios
Suprimir suciedad
Señalizar anomalías (estandarizar)
Seguir mejorando
Que son las 5S?
Como ayudan a mi Empresa?
Metodología 5S
Orden, Limpieza, Mantenimiento, y Mejora del
lugar de Trabajo
Una correcta implementación del sistema permite:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal
Reducir los gastos de tiempo y energía en busca de elementos
Reducir los riesgos de accidentes debidos al desorden
Mejorar la calidad de la producción y las entregas on-time
La implementación de la metodología es la base para la
creación de una cultura de la mejora continua.
5s
Mapa de Flujo de Valor
Aprender a identificar y eliminar los desperdicios en los Procesos
Lead Time = 6152 minVAT = 3.24 min
V de Flujo = 0,0527%
Buffer = 5861 piezas
Total Horas de Stock =
8 Horas = 1200 piezas
Total Horas de Stock =
58 Horas = 2400 piezas
Mapa de Flujo de Valor
Aprender a identificar y eliminar los desperdicios en
los Procesos
Lead Time = 6152 min
VAT = 3.24 min
V de Flujo = 0,0527 %
Buffer = 5861 piezas
Total Horas de Stock =
8 Horas = 1200 piezas
Total Horas de Stock =
58 Horas = 2400 piezas
El Mapa de Flujo de Valor es una herramienta que nos ayuda a
comprender y mejorar el flujo de material e información. El métodos
nos ofrece una clara visión de cómo se desenrollan los procesos
productivos y administrativos. Nos ayuda a identificar las
oportunidades de mejora de manera grupal y canalizar los esfuerzos
de todos en búsqueda de una organización mas eficiente.
El principal objetivo del Mapa de Flujo de Valor es identificar oportunidades de
mejora en la organización. La gran ventaja, es que a estas oportunidades las
identifican los mismos integrantes de la organización. El mapa nos proporciona
un lenguaje común para ponernos de acuerdo entre las distintas aéreas de la
empresa en como se están desarrollando los distintos procesos. Sobre la base
de la “Gran Foto”, y la participación de los principales actores, se implementan
las mejores alternativas para optimizar los procesos. Una vez que el ciclo
termina, se esta en condiciones de un nuevo giro.
Que es el Mapa de Flujo de Valor?
Como ayuda a mi Empresa?
Metodología Kaizen
Técnica de resolución de Problemas
Entenderel problema
Identificarlas causas
Verificarlas causas
Identificarposibles
soluciones y priorizar
Aplicar las soluciones
Verificar lassoluciones y
monitorearlas
Estandarizarla solución
PLAN
DO
CHECK
ACT
Metodología Kaizen
Técnica de resolución de Problemas
El método Kaizen propone una serie de pasos sistémicos para
el análisis y resolución de problemas. La lógica del método esta
basada en el circulo de Demming – Plan – Do – Check – Act. Al
enfrentar los problemas mediante un método estandarizado,
nos aseguramos de no saltearnos pasos y llegar a las causas
raíces de los problemas. Una vez eliminadas las causas raíces,
los problemas no aparecerán nuevamente.
Eliminar las principales pérdidas de los procesos, evitando
invertir esfuerzos en problemas no prioritarios.
Reducir drásticamente las ineficiencias de los procesos,
logrando que no vuelvan a aparecer (causas raíces).
Desarrollar las competencias del personal para la resolución
de problemas mediante las herramientas adecuadas.
Que es la metodología kaizen?
Como ayudan a mi Empresa?
Mante
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Pro
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Sistema de Producción
Medición , Documentación, Comunicación y Participación
Herramientas:
5s / Kaizen / Kanban / VSM / Mantenimiento Autónomo / Mantenimiento Profesional / Logística / Golden Zone / Sistema Pull / Poka Yoke / Matriz QM / Matrices CD / SOP –
OPL / TWTTP
Lean Manufacturing
Sistema de Producción
Sistema de Producción
El sistema de producción brinda la estructura que asegura
el correcto desempeño en todas las actividades
productivas y de soporte fundamentales para realizar la
actividades de la organización.
El “Sistema Productivo” define la metodología de trabajo
en cada uno de los pilares técnicos esenciales.
Definiendo la estructura de trabajo en cada uno de
los pilares técnicos. Por ejemplo, si la Logística es uno
de los puntos neurálgicos de mi organización, el
“Sistema Productivo” especifica la metodología a usar
en la Logística mediante pasos muy bien definidos y
Acotados. Esto se repite para cada pilar básico de la
organización.
Que es un Sistema Productivo?
Como ayuda a mi Empresa?
Ing. Industrial Lucas Martínez
Educación
Porsche Consulting, Torino / Verrone Italia - Octubre 2008 Curso de capacitación en Proceso de Diseño de lay-outbajo la óptica Lean Manufacturing.
Hawkeye Community College, Iowa Estados Unidos -Mayo / Julio 2005Curso de capacitación en Lean Manufacturing (Lean 101)
Michigan University, Michigan Estados Unidos -Septiembre 2005Curso de capacitación en Lean Manufacturing / Sistema de producción Toyota.
University of Northern Iowa, Estados Unidos - Agosto 2003 / Julio 2005Master en Ciencia - Tecnología Medioambiental, Tesis: Aplicación de la Norma ISO:14.000 en la industria metal-mecánica. Promedio: 3.9 base 4
Universidad de Belgrano, (Córdoba) Buenos Aires Argentina - Marzo / Diciembre 2002Project Management – Dirección de proyectos.
Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Argentina –1996 / 2002Ingeniero Industrial, Tesis, Implementación de Teoría de las restricciones en la industria local.
Ing. Industrial Lucas Martínez
Experiencia
Kaizen Consulting Octubre 2009 / Actualidad: Asesoramiento en herramientas de
“Lean Manufacturing” tales como 5S, SMED, VSM, Kaizen, kanban. Clientes
Actuales: TECME S.A., G&U EQUIPAMIENTOS, FAJARDO EQUIPAMIENTOS, PRONOR
S.A. ESTABLECIMIENTO MONTE POTRERO S.A. AGROPORC S.A.
World Class Manufacturing Mayo 2008 – Octubre 2009 / FPT Fiat Powertrain
Technologies, Córdoba Argentina. Responsable de la implementación de WCM en
la planta productiva de Córdoba.
Metodista de Control y Mejora Continua. Noviembre 2007 – Mayo 2008. Matriceria
Austral S.A., Córdoba Argentina.
Consultor Externo Octubre 2006 – Actualidad / Córdoba, Argentina. Empresas:
Pronor S.A. (Villa del Totoral); G&U S.A. (Córdoba); Rafler S.A. (Unquillo) Bertch
Cabinet Mnfg., (Iowa, USA)
Coordinador Lean. Septiembre 2005 – Noviembre 2007 / Bertch Cabinet Mnfg.,
Iowa, Estados Unidos.
Auditor de Procesos Externos. Marzo 2002 – Diciembre 2002 / Xinergia Consulting
S.A., Córdoba, Argentina.
Asistente de Cátedra. Marzo 2002 – Diciembre 2002. Universidad Tecnológica
Nacional., Córdoba Argentina.
Asistente en implementación de S.M.E.D.Abril 2002 – Julio 2002. MGI Coutier
Argentina S.A., Córdoba Argentina.