presentación estudio energético en inyectoras de plástico

DIAGNOSTICO ENERGÉTICO

INDICES ENERGÉTICOS Y AHORROS POR CAMBIO DE HABITOS

INYECTORAS DE PLASTICO

INDICES ENERGÉTICOS

DESCRIPCIÓN Y RESULTADOS

INDICES ENERGÉTICOS INYECTORAS SITUACIÓN ACTUAL

Actualmente la planta cuenta con 9 inyectoras de plástico para lafabricación de partes automotrices, las cuales son:

• Cincinnati Milacron 1000 Ton. • Cincinnati Milacron 700 Ton.• Cincinnati Milacron 500 Ton.• Van Dorn 350 Ton• Reed 200 Ton #1• Reed 200 Ton #2• Lien Yu D155 Ton• Lien Yu D355 Ton• Lien Yu D555 Ton

Las inyectoras de menor antigüedad son las Lien Yu con 1 – 2 años y la demayor antigüedad es la Cincinnati Milacron de 1000 Ton con mas de 30años. Todas las restantes inyectoras tienen una antigüedad superior a los20 años. (Información Proporcionada por el cliente).

BALANCE GENERAL INYECTORASDEMANDA (KW) CONSUMO (KWH)

CINCINNATI 1000 TON37.2316%



VAN DORN 350 TON20.749%

REED 200GT #217.068%

REED 200GT #112.836%

LIEN YU D155 TON6.353%



GRAFICA DE DEMANDA INSTALADA POR SISTEMAS

CINCINNATI 1000 TON12,497.15

14%


27%


14%

VAN DORN 350 TON7,542.04

8%

REED 200GT #26,999.18

8%

REED 200GT #15,263.75

6%

LIEN YU D155 TON2,664.41

3%


8%


12%

GRAFICA DE CONSUMO POR SISTEMAS

$4,825.38, 16%

$8,183.58, 28%

$3,616.12, 12%

$2,688.11, 9%

$2,211.15, 8%

$1,662.90, 6%

$823.02, 3%

$2,059.50, 7%

$3,215.62, 11%

COSTO DE LA DEMANDA

CINCINNATI 1000 TON

CINCINNATI 700 TON

CINCINNATI 500 TON

VAN DORN 350 TON

REED 200GT #2

REED 200GT #1

LIEN YU D155 TON

LIEN YU D355 TON

LIEN YU D555 TON

$14,472.95, 14%

$27,954.39, 27%

$14,009.38, 14%

$8,734.44, 8%

$8,105.75, 8%

$6,095.94, 6%

$3,085.66, 3%

$7,721.44, 8% $12,055.94, 12%

COSTO CONSUMO

CINCINNATI 1000 TON

CINCINNATI 700 TON

CINCINNATI 500 TON

VAN DORN 350 TON

REED 200GT #2

REED 200GT #1

LIEN YU D155 TON

LIEN YU D355 TON

LIEN YU D555 TON

INDICES ENERGÉTICOS INYECTÓRAS DATOS DE PRODUCCIÓN

INYECTORAS TIPO DE MATERIAL

KG DE INYECIÓN DE

PLASTICO

DURACIÓN DE CICLO

PRODUCCIÓNPOR CICLO

PRODUCCIÓN POR TURNO

CINCINNATI 1000TON

PP02 0.696 0.0214 1 99

CINCINNATI 700TON

PP07 0.46 0.037 1 149

CINCINNATI500TON

PP02 0.403 0.02361 1 398

VAN DORN 350TON

PP03 0.055 0.01 1 420

REED 200TG #2 PP02 0.008 0.009 2 1230

REED 200TG #1 TPO 0.02 0.014 2 1000

LIEN YU D155 TPO 0.015 0.0119 2 1081.0

LIEN YU D355 PP02 0.235 0.013 2 1000

LIEN YU D555 PP02 0.696 0.0195 1 450

INDICES ENERGÉTICOS INYECTORAS RESULTADOS DE MEDICIONES

INYECTORAS KW (Utilizados)

HORAS USO/DIA

FACTOR DE DIVERSIDAD

USO HORAS/DIA ACTUALES

USO DIAS/MES F. UTILIZACIÓN

CINCINNATI 1000TON

37.23 20.23 0.72 14.56 23.05 0.57

CINCINNATI 700TON

63.14 20.23 0.82 16.59 23.05 0.55

CINCINNATI500TON

27.9 20.23 0.93 18.81 23.05 0.33

VAN DORN 350TON

20.74 20.23 0.78 15.78 23.05 0.36

REED 200TG #2 17.06 20.23 0.88 17.80 23.05 0.70

REED 200TG #1 12.83 20.23 0.88 17.80 23.05 0.53

LIEN YU D155 6.35 20.23 0.90 18.20 23.05 0.25

LIEN YU D355 15.89 20.23 0.90 18.20 23.05 0.30

LIEN YU D555 24.81 20.23 0.90 18.20 23.05 0.31

INDICES ENERGÉTICOS INYECTORAS CÁLCULO DE INDICES

INYECTORAS KWH/CICLO

KWH/DIAKWH/PZA

(REAL)

KWH/KG PLASTICO

INYECTADO (REAL)

COSTO - $/kg Plástico

Inyectado REAL ($/kg)

COSTO DEMANDA/CICLO-MES ($/kW)

CINCINNATI 1000TON

0.797 542.19 2.738 3.934 $4.556 $4,825.38

CINCINNATI 700TON 2.336 1047.24 3.514 7.640 $8.847 $8,183.58

CINCINNATI 500TON 0.659 524.83 0.659 1.636 $1.895 $3,616.12

VAN DORN 350TON 0.207 327.21 0.390 7.083 $8.202 $2,688.11

REED 200TG #2 0.154 303.66 0.123 30.860 $35.739 $2,211.15

REED 200TG #1 0.180 228.37 0.114 11.418 $13.224 $1,662.90

LIEN YU D155 0.075 115.60 0.053 7.129 $8.256 $823.02

LIEN YU D355 0.207 289.26 0.145 1.231 $1.426 $2,059.50

LIEN YU D555 0.484 451.65 0.502 0.721 $0.835 $3,215.62

INDICE ENERGÉTICO INYECTORAS

CINCINNATI MILACRON 1000 TON



VAN DORN 350 TON

REED 200TG TON#2

REED 200TG TON#1

LIEN YU D155 TON

LIEN YU D355 TON

LIEN YU D555 TON

3.934

7.640

1.636

7.083

30.860

11.418

7.129

1.231

0.721

$4.556

$8.847

$1.895

$8.202

$35.739

$13.224

$8.256

$1.426

$0.835

KWH/KG PLASTICO ó $/KG PLASTICO


COSTO - $/kg Plastico Inyectrado REAL ($/kg)

KWH/KG PLASTICO INYECTADO (REAL)

ACOTACIONES:

•LA CANTIDAD DE KG DE PLASTICOTOMADA EN CUENTA PARA ESTECÁLCULO FUE LA QUE PROGRAMANLOS OPERADORES PARA LA INYECCIÓNDEL CILINDRO Y ES CON LA QUE SECARGA EL MISMO.

•LOS KWH FUERON CALCULADOS APARTIR DE LOS KW PROMEDIO PORCICLO PARA CADA CANTIDADPARTICULAR DE KG DE INYECCIÓN DEPLASTICO.

•SE UTILIZÓ EL PROMEDIO DELHISTORIAL DE 16 MESES DEL COSTODEL CONSUMO QUE HA PAGADOAIRTEMP DE MEXICO SA DE CV; PARAEL CALCULO DE LOS COSTOS DE LOSINDICES ENERGÉTICOS ($ - KWH/KG.)

COMPARATIVO ENTRE INYECTORAS UTILIZANDO


DIFERENCIA DE COSTOS ENTRE INYECTORAS PARA PRODUCTO CARCAZA DE CALEFACTOR

(03-110-CA02)

COMPARANDO LAS INYECTORAS:CINCINNATI MILACRON 1000 TON YLIEN YU D555 TON

•PRODUCTO A COMPARAR:CARCAZA DE CALEFACTOR 03-110-CA02•CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:•TIPO DE MATERIAL PP02.•KG DE INYECCIÓN DE PLASTICO 0.696 KG•CANTIDAD DE PIEZAS X TUNO 99•CANTIDAD DE PIEZAS X CICLO 1LA CANTIDAD DE PRODUCCIÓN PORMAQUINA ES VARIABLE POR ESO SETOMO EN CONSIDERACIÓN LAPRODUCCIÓN MENOR, ESTA FUE LA DE LAINYECTORA CINCINNATI 1000 TON, PARAEL CALCULO DE LOS COSTOS MENSULES.EN DATOS ESTADISTICOS DE PRODUCCÓNLA LIEN YU TIENE MAYOR PRODUCCIÓNQUE LA CINCINNATI 1OOO TON ESTOREDUNDARIA EN UNA MEJOR EFICIENCIADE PRODUCCIÓN PARA LA LIEN YU.$ / KWH $1.1581$/ KW $129.61

INYECTORA KWH/KG

KG DE PLAST

COSTO $ / KG

DIFERENCIA DE COSTOS

CINCINNATI 1000 TON

3.93 0.696 $ 4.56

$ 3.72

LIEN YU D555 O.72 0.696 $ 0.84

$-

$2,000.00

$4,000.00

$6,000.00

$8,000.00

$10,000.00

$12,000.00

$14,000.00

$16,000.00

$18,000.00

$20,000.00

CINCINNATI 1000 TON LIEN YU D555 TON

$14,693.17

$2,692.66

$4,825.38

$3,215.62

$ / KWH - MES $ / KW - MES

DIFERENCIA DE COSTOS POR PRODUCCIÓN MENSUAL



DIFERENCIA DE COSTOS ENTRE INYECTORAS PARA EL PRODUCTO DEFLECTOR

(03-110-DA04)

COMPARANDO LAS INYECTORAS:CINCINNATI MILACRON 700 TON YCINCINNATI MILACRON 500 TON

•PRODUCTO A COMPARAR:DEFLECTOR 03-110-DA04•CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:•TIPO DE MATERIAL PP02.•KG DE INYECCIÓN DE PLASTICO 0.460 KG•CANTIDAD DE PIEZAS X TUNO 149•CANTIDAD DE PIEZAS X CICLO 1LA CANTIDAD DE PRODUCCIÓN PORMAQUINA ES VARIABLE POR ESO SETOMO EN CONSIDERACIÓN LAPRODUCCIÓN MENOR, ESTA FUE LA DE LAINYECTORA CINCINNATI 700 TON, PARAEL CALCULO DE LOS COSTOS MENSULES.EN DATOS ESTADISTICOS DE PRODUCCÓNLA CINCINNATI MILACRON 500 TON TIENEMAYOR PRODUCCIÓN QUE LA CINCINNATI700 TON ESTO REDUNDARIA EN UNAMEJOR EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN PARALA CINCINNATI MILACRON 500 TON.$ / KWH $1.1581$/ KW $129.61

INYECTORA KWH/KG KG DE PLAST COSTO $ / KG


CINCINNATI 700 TON

7.64 0.460 $8.85

$6.95CINCINNATI 500 TON

1.64 0.460 $1.89

$-

$5,000.00

$10,000.00

$15,000.00

$20,000.00

$25,000.00

$30,000.00

$35,000.00

$40,000.00

CINCINNATI 700 TON CINCINNATI 500 TON

$28,379.74

$6,077.61

$8,183.58

$3,616.12





DIFERENCIA DE COSTOS ENTRE INYECTORAS PARA EL PRODUCTO COMPUERTA DE

FOSTHER RÍGIDA (03-110-CR01)

COMPARANDO LAS INYECTORAS:

VAN DORN 350 TON Y

LIEN YU D 355 TON

•PRODUCTO A COMPARAR:

COMPUERTA DE FOSTHER RÍGIDA (03-110-CR01)

•CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:

•TIPO DE MATERIAL PP03.

•KG DE INYECCIÓN DE PLASTICO 0.055 KG

•CANTIDAD DE PIEZAS X TUNO 420

•CANTIDAD DE PIEZAS X CICLO 1

LA CANTIDAD DE PRODUCCIÓN PORMAQUINA ES VARIABLE POR ESO SE TOMOEN CONSIDERACIÓN LA PRODUCCIÓNMENOR, ESTA FUE LA DE LA INYECTORA VANDORN 350 TON, PARA EL CALCULO DE LOSCOSTOS MENSULES. EN DATOS ESTADISTICOSDE PRODUCCÓN LA LIEN YU D355 TON TIENEMAYOR PRODUCCIÓN QUE LA VAN DORN350 TON ESTO REDUNDARIA EN UNA MEJOREFICIENCIA DE PRODUCCIÓN PARA LA LIENYU.

$ / KWH $1.1581

$/ KW $129.61



VAN DORN 350 TON

7.08 0.055 $8.20

$6.78LIEN YU

D355 TON1.23 0.055 $1.43

$-

$2,000.00

$4,000.00

$6,000.00

$8,000.00

$10,000.00

$12,000.00

VAN DORN 350 TON LIEN YU D355 TON

$8,867.34

$1,541.10

$2,688.11

$2,059.50





DIFERENCIA DE COSTOS ENTRE INYECTORAS PARA EL PRODUCTO TAPA SALIDA DE

MANIFOLD (03-110-TA10)

COMPARANDO LAS INYECTORAS:REED 200TG #2 YLIEN YU D 155 TON

•PRODUCTO A COMPARAR:TAPA SALIDA DE MANIFOLD (03-110-TA10)•CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:•TIPO DE MATERIAL PP02.•KG DE INYECCIÓN DE PLASTICO 0.008 KG•CANTIDAD DE PIEZAS X TUNO 1230•CANTIDAD DE PIEZAS X CICLO 2SE TOMO EN CONSIDERACIÓN LAPRODUCCIÓN DE LA REED 200TG #2,PARA EL CALCULO DE LOS COSTOSMENSULES. EN DATOS ESTADISTICOS DEPRODUCCÓN LA LIEN YU D155 TON TIENEMAYOR PRODUCCIÓN QUE LA REED200TG ESTO REDUNDARIA EN UNAMEJOR EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN PARALA LIEN YU.$ / KWH $1.1581$/ KW $129.61



REED 200TG #2

30.86 0.008 $ 35.73

$27.483LIEN YU

D155 TON7.13 0.008 $ 8.25

$-

$2,000.00

$4,000.00

$6,000.00

$8,000.00

$10,000.00

$12,000.00

REED 200TG TON#2 LIEN YU D155 TON

$8,229.09

$1,901.01

$2,211.15

$823.02

$/KWH - MES $/KW - MES


• COMPARANDO LAS INYECTORAS:• REED 200TG #1 Y• LIEN YU D 155 TON

• PRODUCTO A COMPARAR:• TAPA SALIDA DE MANIFOLD (03-110-

TA10)• CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:• TIPO DE MATERIAL PP02.• KG DE INYECCIÓN DE PLASTICO

0.008 KG• CANTIDAD DE PIEZAS X TUNO 1230• CANTIDAD DE PIEZAS X CICLO 2• SE TOMO EN CONSIDERACIÓN LA

PRODUCCIÓN DE LA REED 200TG #2,PARA EL CALCULO DE LOS COSTOSMENSULES. EN DATOS ESTADISTICOSDE PRODUCCÓN LA LIEN YU D155TON TIENE MAYOR PRODUCCIÓNQUE LA REED 200TG ESTOREDUNDARIA EN UNA MEJOREFICIENCIA DE PRODUCCIÓN PARALA LIEN YU.

• $ / KWH $1.1581• $/ KW $129.61



DIFERENCIA DE COSTOS ENTRE INYECTORAS PARA EL PRODUCTO TAPA SALIDA DE

MANIFOLD (03-110-TA10)



REED 200TG #1

11.42 0.008 $ 13.22

$4.968LIEN YU

D155 TON7.13 0.008 $ 8.25

$-

$500.00

$1,000.00

$1,500.00

$2,000.00

$2,500.00

$3,000.00

$3,500.00

$4,000.00

$4,500.00

$5,000.00

REED 200TG #1 LIEN YU D155 TON

$3,044.84

$1,901.01

$1,662.90

$823.02



AHORROS DE ENERGÍA

SUSTITUCIÓN DE INYECTORAS,CAMBIO DE HABITOS Y

DISMINUCIÓN DE TEMPERATURAS EN HORNOS Y CHILLER

AHORROS POR SUSTITUCIÓN DE INYECTORAS

DE ACUERDO A LOS ANÁLISIS DE INDICES ENERGÉTICOS ANTERIORES SE

OBSERVA QUE ES FACTIBLE EL CAMBIO DE INYECTORAS DE ACUERDO ALOS AHORROS OBTENIDOS. ESTOS AHORROS NO INCLUYEN IVA

$-

$5,000.00

$10,000.00

$15,000.00

$20,000.00

$25,000.00

$30,000.00

$35,000.00

$40,000.00

CINCINNATI 1000 TONLIEN YU D555 TONCINCINNATI 700 TONCINCINNATI 500 TONVAN DORN 350 TONLIEN YU D355 TON REED 200TG #2LIEN YU D155 TONREED 200TG #1

$14,693.17

$2,692.66

$28,379.74

$6,077.61 $8,867.34

$1,541.10 $8,229.09

$1,901.01 $3,044.84

$4,825.38

$3,215.62

$8,183.58

$3,616.12

$2,688.11

$2,059.50

$2,211.15

$823.02 $1,662.90

RESUMEN AHORROS COMPARATIVOS ENTRE INYECTORAS


AHORROS POR SUSTITUCIÓN DE INYECTORAS

$-

$5,000.00

$10,000.00

$15,000.00

$20,000.00

$25,000.00

$30,000.00

$35,000.00

Cincinnati 1000 xLien Yu D555

Cincinnati 700 xCincinnati 500

Van Dorn 350 xLien Yu D355

Reed 200 TG #2 xLien Yu D155

Reed 200 TG #1 xLien Yu D155

$13,800.59

$25,647.45

$8,425.18 $7,277.29

$1,315.40

$1,851.22

$5,252.57

$722.90 $1,596.34

$965.85

AHORRO EN $/KWH -Mes)

AHORRO EN $/KW

SUSTITUCIÓN RECOMENDADA AHORRO TOTAL AL MES ($) AHORRO TOTAL ANUAL ($)

Cincinnati 1000 x Lien Yu D555 $15,651.80 $187,821.66

Cincinnati 700 x Cincinnati 500 $30,900.02 $370,800.27

Van Dorn 350 x Lien Yu D355 $9,148.08 $109,776.93

Reed 200 TG #2 x Lien Yu D155 $8,873.63 $106,483.58

Reed 200 TG #1 x Lien Yu D155 $2,281.26 $27,375.10

TOTAL $66,854.79 $802,257.53

AHORROS MENSUALES

LOS AHORROS INCLUYEN IVA

AHORROS POR CAMBIO DE HABITOS (CAMBIO DE MOLDES)

• DE ACUERDO A LOS DATOS PROPORCIONADOS POR EL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN CADAINYECTORA TIENE UN PROMEDIO DE 10 CAMBIOS DE MOLDE AL MES.

• TOMANDO EN CUENTA LO ANTERIOR SE PROYECTARON LOS AHORROS POR INYECTORACALCULADOS PARA 5 CAMBIOS AL MES DURANTE EL HORARIO PUNTA, ES DECIR LA MITAD DE LOSCAMBIOS PROMEDIO QUE SE TIENEN AL MES.

• EL PROMEDIO EN TIEMPO POR CAMBIO DE MOLDES EN INYECTORAS ES VARIABLE:– 1 – 2 HORAS PARA MOLDES PEQUEÑOS– 2.5 – 3 HORAS MOLDES MEDIANOS– 3 – 4 HORAS MOLDES GRANDES– MAS DE 6 HORAS EN CASO DE AJUSTES DE MOLDES GRANDES EN ALGUNAS INYECTORAS

• PARA DEFINIR LOS AHORROS SE CONSIDERARON DOS PANORAMAS:• PANORAMA DE INVIERNO.-

– EN INVIERNO SON 4 HORAS DE HORARIO PUNTA POR LO QUE SE CONSIDERÓ QUE EL CAMBIO DE MOLDES EN CUALQUIER INYECTORA NO IMPLICARIA UN AHORRO EN DEMANDA SOLO EN CONSUMO

• PANORAMA DE VERANO.-– EN VERANO SON 2 HORAS DE HORARIO PUNTA POR LO QUE SE CONSIDERÓ QUE EL CAMBIO DE MOLDES EN

CUALQUIER INYECTORA IMPLICARIA UN AHORRO EN DEMANDA Y CONSUMO.– EN VERANO SE CONSIDERÓ CONSTANTE LA DEMANDA Y CONSUMO DE LAS RESISTENCIAS DE LAS

INYECTORAS PUES ESTAS NO SE APAGAN AL REALIZAR LOS CAMBIOS DE MOLDES.– EN EL PERÍODO DE VERANO SE CONSIDERÓ QUE LAS INYECTORAS ESTARÁN APAGADAS DURANTE TODO

ELMES EN ESTE HORARIO. SOLO LA PARTEDE RESISTENCIAS ENCENDIDAS.

AHORROS POR CAMBIO DE MOLDES EN HORARIO PUNTA

SITUACIÓN ACTUAL SITUACIÓN PROPUESTA• INVIERNO

• VERANO

• INVIERNO

• VERANO

0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.00

0.005,000.00

10,000.0015,000.0020,000.0025,000.0030,000.0035,000.0040,000.0045,000.00

KW

KW

H ó

$

CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS PARA TODO EL MES

0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.00

0.002,000.004,000.006,000.008,000.00

10,000.0012,000.0014,000.0016,000.00

KW

KW

H ó

$

CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS PARA CINCO DIAS

0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0090.00

0.005,000.00

10,000.0015,000.0020,000.0025,000.0030,000.0035,000.0040,000.0045,000.00

KW

Axi

s Ti

tle

CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS PARA TODO EL MES

0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.00

0.002,000.004,000.006,000.008,000.00

10,000.0012,000.0014,000.0016,000.0018,000.00

KW

KW

H ó

$

CONSUMO TOTAL (KWH) COSTO TOTAL ( $ - IVA Incluido) DEMANDA FACTURABLE kW

CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS PARA CINCO DIAS

AHORROS TOTALES POR CAMBIO DE MOLDES

DEMANDA (KW)

CONSUMO (KWH)

COSTO ($/KWH)

0

19,157.22

$25,513.92

43.15

44,183.64

$97,431.48

DEMANDA (KW)CONSUMO

(KWH)COSTO ($/KWH)

INVIERVO - 19,157.22 $25,513.92

VERANO 43.15 44,183.64 $97,431.48

ACOTACIONES:DE LOS RESULTADOS MENSUALES MOSTRADOS CON ANTERIORIDAD, SE PRONOSTICARON LOS AHORROS ANUALES.

SI CONSIDERÓ QUE LAS MÁQUINAINYECTORAS ESTARÁN APAGADASDURANTE LAS DOS HORAS ENVERABNO. EN CASO DE NOREALIZARSE DE ESTA MANERA LOSAHORROS DISMINUIRÍAN A$38,448.00 MN ANUALES PORCONCEPTO DE AHORRO ENCONSUMO EN LOS PERIODOS DEINVIERNO Y VERANO, LO QUE SEPUDIERA DUPLICAR EN CASO DEHACER LOS 10 CAMBIOS DE MOLDEEN ESTE HORARIO EN VEZ DE LOS 5AQUÍ CONSIDERADOS.

AHORROS POR DISMINUCIÓN DE TEMPERATURAS EN HORNOS Y CHILLER

• DE ACUERDO A LO OBSERVADO DURANTE LASVISITAS EN HORARIO PUNTA A LA PLANTA SE PUDOCONSTATAR QUE DURANTE EL HORARIO PUNTAGENERALMENTE SE ESTA ALMACENANDOPRODUCTO PARA POSTERIORMENTE METERLO A LOSHORNOS, POR LO QUE PRESENTAMOS LA SIGUIENTEPROPUESTA PARA DISMINUCIÓN DE TEMPERATURASOBRE TODO EN EL HORARIO PUNTA.

AHORROS POR DISMINUCIÓN DE TEMPERATURA EN HORNOS Y CHILLER DURANTE EL HORARIO PUNTA

SITUANCION ACTUAL SITUACIÓN PROPUESTA• INVIERNO

• VERANO

0.0020.0040.0060.0080.00100.00120.00140.00160.00180.00

0.0020,000.0040,000.0060,000.0080,000.00

100,000.00120,000.00140,000.00160,000.00

SECOWARWICK

CALSONIC CHILLER

KW

KW

H ó

$

CONSUMO TOTAL (KWH) COSTO TOTAL ( $ - IVA Incluido)

DEMANDA FACTURABLE kW

CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS POR MES DE LAS MAQUINAS

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

0.00

20,000.00

40,000.00

60,000.00

80,000.00

100,000.00

120,000.00

SECOWARWICK

CALSONIC CHILLER

KW

KW

H ó

$

CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS POR MES DE LAS MAQUINAS

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

0.00

20,000.00

40,000.00

60,000.00

80,000.00

100,000.00

120,000.00

SECOWARWICK

CALSONIC CHILLER

KW

KW

H ó

$CONSUMO ENERGÉTICO Y COSTOS POR MES DE LAS

MAQUINAS

$158,008.26

57,115.68

91.62

$101,870.10

28,693.49

71.18

COSTO $ (IVA Incluido)

CONSUMO (KWH)

DEMANDA (KW)

AHORROS ANUALES

INVIERNO VERANO

RESUMEN DE AHORROS OBTENIDOSMEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA

MAE DESCRIPCIÓN

AHORROS INVERSIÓN PAY-BACK

Kw (D.F.)

Kwh/mes Kwh/año $/año $ Años

1SUSTITUCIÓN DE INYECTORAS 5 INYECTORAS

69.7 42,397.71 508,772.52 $802,257.55 $2,300,000.00 2.87

2CAMBIO DE

HABITOS (Cambio de Moldes)

21.6 5,278.40 63,340.8 $122,947.79 NULA INMEDIATA

3

DISMINUCIÓN DE TEMPERATURAS EN

HORNOS (EN HORAS PUNTA)

81.14 7,150.77 85,809.18 $259.878.37 $300,000.00 1.15

TOTAL

Nota: El promedio anual pagado por AIR TEMP DE MEXICO SA DE CV, según su historial es de $/kW = 129.61 y $/kWH = 1.1581

Los cuales fueron utilizados para los cálculos de ahorros presentados.

Los ahorros incluyen IVA.

CONCLUSIONES

• LAS INYECTORAS MENOS EFICIENTES SON LAS MAS ANTÍGÜAS(CINCINNATI 1000, 700; VAN DORN 350 Y REED #1 Y #2),ESTAS TIENEN UN ELEVADO DESPERDICIO DEBIDO A VARIASCIRCUNSTANCIAS QUE SE PUDIERON APRECIAR DURANTE LASMEDICIONES, ENTRE ELLAS SE PUEDEN ENLISTAR LASSIGUIENTES:

• MOTORES INEFICIENTES

• SISTEMAS HIDRAULICOS CON MUCHAS FUGAS

• POCA LIMPIEZA

• HABITOS DE USO (VER RECOMENDACIONES)

• LA INYECTORA CINCINNATI 500 TON ES LA QUE SE ENCONTROCON MEJOR IE DE LAS MAQUINAS ANTIGÜAS.

RECOMENDACIONES

• DISMUNUIR LAS TEMPERATURAS DE LAS INYECTORAS AL ESTAR ENSTAND BY, YA SEA PARA CAMBIO DE MOLDE, PAROS POR HORA DECOMIDA O REAJUSTES.

• DONDE LOS CONTROLES DE AJUSTE DE INYECCIÓN SEANDEFICIENTES REPARARLOS O REALIZAR PRUEBAS PARA DEFINIR CONMAYOR PRECISIÓN MEDIANTE EL SEGUIMIENTO DELCOMPORTAMIENTO DE LA MAQUINA LA CANTIDAD DE PLASTICOINYECTADO PARA EVITAR DESPERDICIOS ELEVADOS.

• ADQUIRIR INYECTORAS MAS EFICIENTES COMO LAS NUEVAS CONLAS QUE CUENTAN.

• ADQURIR UN SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURAS PARA LOSHORNOS.

• AISLAR LOS DUCTOS DEL CHILLER

presentación estudio energético en inyectoras de plástico

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