VALCHROMATHDF

www.estudio5interiorismo.com contacto: Dinorah@estudio5interiorismo.com T. 257-6589 C. 442-559-5567Circuito Andamaxei 16 int. 46, Col. Paseos del Bosque, Corregidora Querétaro 76910

Dinorah Magdaleno Olmos

Información General

El Valchromat consiste en tableros de fibra de madera coloreada.Las fibras son coloreadas individualmente, impregnadas de colorantes orgánicos y químicamenteunidas entre sí por una resina especial que le da a Valchromat sus características físicas y mecánicasúnicas.

CONCEPTO

CARACTERÍSTICAS

Resistente a la humedad Mayor cohesión interna y, por lo tanto, una mayor resistencia mecánica Mayor resistencia a la flexión Requiere menor esfuerzo de acabado Garantiza un menor desgaste de las herramientas Tiene mayor resistencia a la tracción Permite trabajar en tres dimensiones-tallado

Valchromat es un producto con valor añadido, por sus características únicas y diferenciadoras.Valchromat con color en toda la madera.

POLITICA DE CALIDAD

Cumple con los requisitos de la norma NP EN ISO 9001:2008Nuestra Política de Calidad se basa en la mejora continua de: La relación calidad / coste Los productos y servicios mediante la inversión en I + D (la apuesta en el desarrollo de nuevos

productos y mejora de los actuales) Los procedimientos y métodos de trabajo internos La relación con su entorno La formación interna de los empleados

LAS POLÍTICAS AMBIENTALES

FABRICACIÓN SIN DESPERDICIOEn la fabricación de Valchromat se utiliza astilla de madera de las industria de aserradero paracontribuir a una utilización sostenible de este recurso natural.

FORMALDEHIDO E1Las emisiones de formaldehido no superan los límites establecidos por las normas europeas demateriales a base de madera (clase E1)

RECICLABLEEl Valchromat puede ser reciclado, disponiendo de licencia para este fin la planta productora.

CERTIFICACIÓN FSC y PEFCValbopan, SA es titular de la Certificación de Cadena de Responsabilidad (CdR) en conformidad conlas normas pertinentes, PEFC y FSC.

AUTOSUFICIENCIA DE ENERGÍA TÉRMICAValbopan, SA es autosuficiente en lo referente a producción de energía térmica. La valoraciónenergética realizada permite producir toda la energía necesaria para el funcionamiento de la fábrica.

PROCESOS DE FABRICACIÓN

1.ONTENCIÓN DE LA ASTILLASe les quita la corteza a los troncos y se les envía a una máquina trituradora que los deshace en astillas.En este proceso, se retiran los troncos delgados y los gruesos para garantizar la uniformidad detamaño.

2. SEPARACIÓN DE METALLa astilla de madera pasa por un proceso de separación magnética, con el fin de eliminar cualquiermetal que pudiera contaminar la madera.

3. LAVADOPosteriormente, se lava la astilla de madera para retirar la arena – un proceso que contribuye en granmedida a la obtención de material poco abrasivo mientras es trabajado.

4.COCCIÓNSe procede a la cocción, utilizando vapor para lograr altas presiones y temperaturas.

5. PREPARACIÓN DE LA FIBRATras aislar las fibras, se agregan las resinas y los tintes orgánicos, preparados con ayuda de un equipoelectrónico especifico que permite el control de la estabilidad de la mezcla.

6. SECADO Y FORMACIÓN DE LA MANTA DE FIBRASLas fibras son transportadas por una corriente de aire caliente que permite que se seque, tras lo cual seforma la manta de fibras.

7. PRENSADOLos tableros se forman en una prensa de mono-plato. El control de esta etapa es crucial paragarantizar un buen perfil de densidad que asegure mejor estabilidad y mayor facilidad de acabado.

8. ESTABILIZACIÓNDurante un período de 48hrs los tableros quedan en el proceso de estabilización.

9. CALIBRACIÓN Y CONTROL DE CALIDADLos tableros se callibrán con el espesor adecuado (dentro de los límites de las normas). En esta etapa,se somete a cada tablero al control de color mediante la medición espectrofotométrica en tres puntosdistintos de la superficie y se le clasifica según las tolerancias de color permitidas por las normasinternas. Se aceptan las variaciones de tono dentro de los parámetros controlados en conformidadcon las normas establecidas.

10. CORTES Y EMBALAJE

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Se utiliza exclusivamente madera de confieras (pino)La resina utilizada es diseñada específicamente para Valchromat en colaboración con un fabricantede resinas y permite obtener un tablero con un bajo contenido en formaldehido (E1)Los tintes utilizados son orgánicos.

MATERIA PRIMA

COLORES

COLOR-MEDIDA-ESPESOR

ÚNICOSe produce en Portugal y Valbopan, SA es la única fabrica en el mundo que produce un productocon estas características.

ASPECTO NATURALEn la superficie son visibles, en mayor o menor cantidad, pequeñas fibras de madera en su estadopuro – que no absorbieron los tintes orgánicos – particularidad que le da su carácter único y natural.Debido a que la madera, su principal materia prima, tiene variaciones naturales en la tonalidad,Valchromar puede tener variaciones de tono.

DIVERSIFICADOSe produce en diferentes colores, tamaños y espesores y por eso puede destinarse a diferentesaplicaciones.

CARACTERÍSTICAS

Se puede fabricar con colores específicos si se asegura un mínimo de 100m3, pero no se puedenproducir colores muy claros, ya que las tecnologías actualmente disponibles para blanquear son muytóxicas.

OTRAS POSIBILIDADES DE ACABADOEl Valchromat acepta varios tipos de acabado. Mate, brillante, con barniz, cera o aceite… acabadosresistentes al fuego, con textura… las posibilidades son variadas, lo que permite ampliar aún más lagama de posibles utilizaciones.

USO Y CONSERVACIÓN

Debido a la variación del tono natural de la madera, los tableros también pueden tener algunavariación de color entre sí o entre ambas caras de un mismo tablero. Lijas la placa más oscura puedeaproximar o igualar los tonos. También se aconseja ver la otra cara del tablero para verificar latonalidad pues una de las caras podrá estar mejor calibrada que la otra.Para evitar obtener tableros con diferente tono se recomiendan las siguientes precauciones:• Igual que con tablas de madera, se aconseja seleccionar los tableros antes de iniciar el trabajo.• Siempre que sea posible, utilizar tableros de un mismo lote para cada trabajo.

NORMAS

PROPIEDADES

VENTAJAS

Es fácil de reparar en caso de rayarse u otros daños. Basta lijar y aplicar localmente el acabado para recuperar el aspecto originalEl color se mantiene incluso tras cortarlo o tallarlo, sin importar el tamaño o la profundidad de la intervenciónSu uso no necesita aplicación de pintura, evitando así la naturaleza tóxica de estos acabados y el coste de su adquisición.Sin embargo, el Valchromat también se puede pintar ya que, siendo más denso y menos poroso, necesita menos tinta.No necesita aplicación de bordes.

El promedio es 30% superior que la del MDF estándar.Se utiliza con fines estructurales. Debido a la adición de resina en sucomposición, tiene una mayor cohesión interna que le da mayorresistencia mecánica.

Las emisiones de formaldehido no superan los límites establecidospor las normas europeas de materiales a base de madera.

Tiene una alta resistencia a la flexión. Una vez más, su capacidadsuperior de resistencia está relacionada con su composición yproceso de fabricación.

VENTAJAS

Es un producto poco abrasivo, considerando amigo de lasherramientas.Al contrario que el MDF estándar y el MDF hidrófugo, después detallado presenta un mejor acabado.Para ello es decisivo en su proceso de fabricación, la separaciónmagnética de cualesquiera objetos metálicos que aparezcan en laastilla, lavar las virutas para quitar la arena y el uso de una resinacon características lubricantes que prolongan la vida útil de lasherramientas de corte.Los tableros, tras ser trabajados, necesitan ser poco o nada lijados,reduciendo drásticamente los costos en mano de obra y facilitandoel proceso de acabado.Tras el uso continuado de Valchromat, fácilmente se constata elincremento en durabilidad de las herramientas.

El color es resistente a la luz solar y artificial. Su durabilidad se puedeprolongar mediante la aplicación de acabados que tengancaracterísticas de protección a los rayos UV, como es el caso dealgunos barnices y ceras.

Hidrófugo. Es resistente a la humedad (garantía por las pruebascíclicas) pudiéndose utilizar en cocinas, baños, pisos.Es adecuado para interiores, pero se puede utilizar al aire libresiempre y cuando se protega con barniz sellador.Ignífugo. Se pueden hacer los paneles de fibra de maderacoloreados con características ignífugas. Según prueba deinflamabilidad norma EN ISSO 11925-2, se clasifica como B-s2, d0

GALERIA

GALERIA

GALERIA

GALERIA

GALERIA

GALERIA

GALERIA

GALERIA

TIPOS DE ACABADOS Y SUJECIÓN

Los tipos de acabados y los sistemas de fijación del Valchroman son idénticos a los utilizados para lamadera y sus derivados.El Valchromat acepta diferentes tipos de acabado: barniz (mate, brillantes, de poliuretano, acuoso,resistente a los rayos UV, resistente al fuego, etc) ceras y aceites.Antes de aplicar cualquier acabado, se debe preparar convenientemente el Valchromat conabrasivos de calidad:• Lijar los tableros, asegurándose de utilizar siempre el mismo proceso en cada lote – el tono es más

intenso a la superficie que en el interior del tablero.• Retire con cuidado el polvo de todo el tablero, antes de aplicar el acabado. El polvo, incluso el del

aire, afectará el aspecto final del tablero.

RECOMENDACIONES

Apilar los tableros horizontalmente, sin contacto con el suelo. Proteger los tableros hasta su utilización.Cortar con herramientas debidamente afiladas. Manejar con cuidado para evitar accidentes detrabajo.