29 JACKETS

TUBOS DE Ø1120x 56 mm

TIPO DE ESTRUCTURAESPECIALPRIMARIASECUNDARIA

GL-COWT: 2012 Guideline for certification of offshore wind turbines. 3.4.2 Welding

General Notes Primary Steel and Appurtenances

Para los fabricantes se recomiendacertificación según ISO 3834-2. RequisitosCompletos.

Puede ser requerido un IWE.

Todos los consumibles de soldadura han deser aprobados por DNVGL.

WPS Según EN ISO 15609.

WPQR Según EN ISO 15614.

WPQ y validez de los soldadores según EN287 (ahora ISO 9606).

Uniones según EN ISO 9692 o equivalente

La evaluación de imperfecciones de soldadura según ISO 5817 de calidad de CLASE B.

Inspección END.

MATERIALES:

Special Structural Members: S355 NL/ML+Z35 35 <t ≤60 mm Impact test min. 40 J (long) at -40°

Primary Structural Members: S355 NL/ML t <= 100 mm Impact test min. 40 J (long) at -40°

S420 NL/ML t <= 100 mm Impact test min. 47 J (long) at -40°

Secondary Steel: S355 J2+N Impact test min. 27 J (long) at -20°

Hollow Sections S355 J2H Impact test min. 27 J (long) at -20°

Stainless Steel X2CrNiMoN-22-5-3 DUPLEX 2205

X2CrNiMo17-12-2 AISI 316L

FABRICACION

100% de trazabilidad completa.

El fabricante certificado según DIN EN 1090.

El fabricante certificado ISO 9001.

SOLDADURA

Estructura primaria DIN EN ISO 3834-2 RequisitosCompletos EXC3 en 1090

Estructura secundaria EN ISO 3834-3 RequisitosNormales EXC2 en 1090

Todas las soldaduras de acero primaria ysecundaria de acuerdo a la norma DIN EN ISO5817, CLASE B

PROCESO COMBINADO 138+136 MCAW+FCAW

Consumibles:

Polvo metálico: T50 6 1Ni M M 1 H5 EN ISO 17632-A

Hilo Tubular: T50 6 1Ni P M 1 H5 EN ISO 17632-A

PASADA RAÍZ 138RELLENO + PEINADO 136

PROCESO ASUMIDO POR NERVIÓN INDUSTRIES

FORMEGA: FORMACIÓN + PREPARACIÓNPRUEBA DE CUALIFICACIÓN

FASES

Planificación Septiembre 2014

Cuantificación Nº soldadores a cualificar

En qué se homologarán◦ Procedimientos de soldeo Cualificados

◦ Determinación tipo de pruebas a realizar

◦ Duración Formación

◦ Diseño del Curso

6GR AWS

CUALIFICACION SEGÚN ISO 9606-1 REALIZADA POR DNVGL

Nº DE GRUPOS 3

Nº TOTAL SOLDADORES 31

RESULTADOS:

INSPECCION VISUAL 29 ACEPTABLE 93,5%

ENSAYOS 100% ACEPTABLE

FORMACION 1º GRUPO 40 HORAS

11 SOLDADORES◦ 1º PRUEBA INJERTO D140 α 44º 20 mm-Chapa 20 mm

◦ 2º PRUEBA TUBO D140 20 mm 6G

◦ 3º PRUEBA CHAPA A RINCÓN FW 136 FCAW

FORMACION 2º GRUPO 20 HORAS

10 SOLDADORES◦ 1º PRUEBA TUBO D140 20 mm 6G

◦ 2º PRUEBA CHAPA A RINCÓN FW 136 FCAW

FORMACION 3º GRUPO 20 HORAS

10 SOLDADORES◦ 1º PRUEBA TUBO D140 20 mm 6G

◦ 2º PRUEBA CHAPA A RINCÓN FW 136 FCAW

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

FERROL 09 DE OCTUBRE DE 2015