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1er. SIMPOSIO DE EDIFICIOSY SISTEMAS DE PISO PREFABRICADO.

Querétaro, Qro. 1 y 2 de Septiembre de 2006

SISTEMAS DE PISO PREFABRICADOS Y SUS APLICACIONES

Ing. Guillermo Mecalco Díaz

1er. SIMPOSIO DE EDIFICIOS Y SISTEMAS DE PISO PREFABRICADO.

SISTEMAS DE PISO PREFABRICADO Y SUS APLICACIONES

ING. GUILLERMO MECALCO DIAZ

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c El hombre empezó a construir a partir del momento en que dio sus primeros pasos sobre la tierra....

.... Desde entonces no ha dejado de hacerlo.

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cPrefabricación histórica:

Stonehenge

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c Prefabricación : Técnica consistente en Producir los elementos estructurales o arquitectónicos, previamente a su utilización en una Planta especializada para ello, con las mejores condiciones de Calidad

Principal Ventaja : Disminución de tiempos de ejecución.

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• Diseño y despiece:

Principales actividades de la prefabricación:

• Fabricación

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• Transporte:

Principales actividades de la prefabricación:

• Montaje

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La prefabricación se divide en:

• Elementos prefabricados reforzados.

• Elementos prefabricados presforzados.

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• Elementos prefabricados reforzados.

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El concreto presforzado consiste en crear esfuerzos permanentes en un elemento estructural para mejorar su comportamiento de servicio y aumentar su resistencia.


Con acero de presfuerzo se producen, en un elemento de concreto, esfuerzos y deformaciones que contrarrestan total o parcialmente a los producidos por las cargas gravitacionales que actúan en el elemento, logrando diseños más eficientes.

• Elementos prefabricados presforzados.sm

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VENTAJAS DEL CONCRETO PRESFORZADO

• Mayor capacidad para cubrir claros grandes.

• Mejor comportamiento ante cargas de servicio por el control del agrietamiento y la deflexión

• Reducción de peraltes en trabes y losas.

• Se obtienen elementos mas eficientes y esbeltos con menos empleo de material.

• Utilización de materiales de alta resistencia y mayor control de calidad en la fabricación.

• Mayor capacidad de carga.

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DESVENTAJAS DEL CONCRETO PRESFORZADO

• Diseños y planos más elaborados y detallados

• Se requiere de instalaciones especiales para realizar el presfuerzo en plantas de fabricación

• Personal especializado y capacitado para realizar los trabajos de presfuerzo.

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• Concreto.

Generalmente se utilizan aditivos especiales para reducir la relación agua/cemento y lograr resistencia altas.El curado del concreto se realiza generalmente con vapor para acelerar el fraguado y desocupar la cimbra en menor tiempo.

Concretos tipo I elaborados con cemento tipo CPO 40 R que permitan el fraguado rápido.

Resistencias de f’c entre 350 y 500 kg/cm2

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• Acero de presfuerzo.

Material que provoca de manera activa la acción del presfuerzo.

Pueden ser alambres individuales o torones de7 alambres torcidos

La resistencia a la ruptura fsr es de 19,000 kg/cm2

denominado 270K (270 klb/in2)

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• Acero de refuerzo.

La resistencia nominal es de fy= 4,200 kg/cm2

Es usado para:• Aumentar la ductilidad

•Aumentar la resistencia

• Resistir esfuerzos de tensión y compresión

• Resistir cortante y torsión

• Restringir el agrietamiento

• Confinar al concreto

El uso de acero de refuerzo ordinario es común en elementos presforzados.

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• Acero Estructural.

Es común el uso de placas, ángulos y perfiles para conexiones, apoyos o protección.

El esfuerzo nominal de fluencia es de 2,530 kg/cm2.

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• Malla electrosoldada.

Se emplean como refuerzo en aletas de losas tipo TT, o como confinamiento del concreto.

EL esfuerzo nominal de fluencia es de 5,000 kg/cm2; y la más usual es la 6x6-6/6 y 6x6-10/10

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ppac Los tipos de sistemas de piso más comunes

en México se dividen en tres grupos:

• Viguetas y bovedillas

• Losa extruídas o alveolares

• Losas doble TT, T y STT

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Este sistema de piso llegó a México en 1955, y su uso ha ido en aumento, especialmente en el sureste de la república, debido a sus grandes ventajas.

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El sistema consiste en un elemento estructural de concreto presforzado, denominado vigueta, que aunado a las bovedillas de cemento-arena o poliestireno y a un colado adicional de 5 cm. de espesor, forman la losa del entrepiso.

Debido a las cavidades de la bovedilla de cemento arena y a la densidad del poliestireno es un sistema mucho más térmico que la losa maciza.

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Las viguetas son el elemento estructural de la losa

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• Fabricación de viguetas.

La fabricación de la vigueta pretensada se realiza mediante el proceso de extrusión con la utilización de maquinaria especializada para ello, en mesas de más de 100 m de longitud.

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• Fabricación de viguetas.

El concreto es elaborado con dosificadoras de cemento y agregados con las más altas especificaciones, utilizando cemento tipo CPO 40 R que permite el fraguado rápido.

La resistencia del concreto es de f’c = 400 kg/cm2

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• Acero de presfuerzo.

Es el material que provoca de manera activa la acción del presfuerzo.

En viguetas, son alambres individuales de 3, 5 o 7 mm.

La resistencia a la ruptura fsr es de 19,000 kg/cm2

denominado 270K (270 klb/in2)

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Las bovedillas son elementos no estructurales que se colocan entre viguetas dando la separación entre ellas, y de acuerdo a su peralte proporcionan el espesor de la losa

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Las bovedillas se pueden dividir de acuerdo a los materiales con los que se fabrican.

• Bovedillas de cemento arena

• Bovedillas de poliestireno

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Son fabricadas en máquinas vibrocompactadoras.

Se utilizan agregados ligeros tipo pomex.

• Bovedilla de cemento - arena.

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Son fabricadas en máquinas epecializadas donde la perlita se expande y luego se aglutina para formar bloques de poliestireno expandido.

Las densidades que se manejan son de 10 o 12 kg/m3

• Bovedilla de poliestireno.

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• Malla electrosoldada.

Se emplean como refuerzo adicional en la capa de compresión, sobre las bovedillas.

EL esfuerzo nominal de fluencia es de 5,000 kg/cm2; y la más usual es la 6x6-10/10

Con el colado del firme se complementa el sistema de piso

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• Ejemplos de sistemas vig y bov.

Este sistema de piso se utiliza para claros entre 1 a 6 m de longitud; y su mayor aplicación es en la construcción de vivienda.

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Se han construido edificios de 10 niveles utilizando el sistema de vigueta y bovedilla.

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Vigueta y bovedilla sobre estructura de acero.

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Este sistema de piso se utiliza para claros mayores de 6 m.

Acero principal SuperiorMalla Electrosoldada

Llave de Cortante

30 cm

5 o 10 cm.


Llave de Cortante

30 cm

5 o 10 cm.

La losa extruída es una placa de concreto presforzado aligerada mediante huecos o alveolossobre la cual se cuela un firme de 5 cm. de espesor para formar la losa.

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• Fabricación de losas extruídas.

Al igual que la vigueta, la fabricación de las losas extruídas se realiza mediante el proceso de extrusión con la utilización de maquinaria especializada para ello, en mesas de más de 100 m de longitud.

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Losa Extruída o Alveolar:


Llave de Cortante

30 cm

5 o 10 cm.


Llave de Cortante

30 cm

5 o 10 cm.

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Para la colocación de estos elementos es necesario la utilización de grúas.

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Losa Extruída o Alveolar:

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Losa Doble TT:

Este sistema de piso se utiliza para claros entre 12 y 20 m.

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Losa Doble TT:

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Losa TTV

Con esta losa se logran claros de hasta 30 m. de longitud

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Losa T y TY:

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