ClimaCheck

ClimaCheck Sweden AB Klas Berglöf

www.climacheck.com

Instalación fija con montaje

DIN CON CONEXIÓN Ethernet

o GSM/GPRS.

Unidad de inspección en campo

Antecedentes del sistema Climacheck

• Método desarrollado y patentado en 1986.

-Necesidades de desarrollo, desencadenado por en el floreciente mercado de bomba de calor

• Primera generación en el mercado1987-1995.

• Segunda generación re-diseñado 2003 – 2004.

• Sitio web para monitorización on-line 2007.

• Producto de refrigeración en el Reino Unido 2009.

• Interés creciente por su elevado rendimiento en campo.

– Aumento del precio de la energía – Edificios verdes – la baja huella de carbono es un factor

estratégico.

• 100% de incremento de ventas en 2010

“un cambio en cómo hacemos las cosas en la industria”

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ClimaCheck está consiguiendo aceptación internacional

• Más de 40 fabricantes en 10 países.

– Fábricas de compresores a nivel mundial.

– Fabricantes de Suecia, España, Alemania, Reino Unido, Italia, Eslovaquia,

República Checa, Tailandia, Corea, Finlandia y Australia usan Climacheck en el

desarrollo de sus productos, test de prototipos y resolución de problemas.

• Empresas instaladoras y mantenedoras(400+) de climatización y frío industrial.

• Las cadenas de supermercados suecas requieren puestas en marcha documentadas

con el “Método Climacheck” en supermercados y almacenes frigoríficos.

• TESCO, Sainsbury, Metro, Carrefour y El Gigante están actualmente invirtiendo y

estableciendo requisitos a los contratistas para documentar las operaciones.

– Puedes probar en http://www.online.climacheck.com/ con las siguientes claves:

• usuario> climacheck , contraseña > demo 001

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ClimaCheck

Sistema flexible basado en web o PC para: Puesta en marcha – minimiza costes de garantía.

Inspección de rendimiento – optimización.

Mantenimiento preventivo.

Trouble shooting

Local o remoto – temporal o fijo

Instalación fija

Montaje DIN

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Potencial significativo de ahorro energético

Directiva de rendimiento energético en edificios (EPBD)

Requiere el análisis de rendimiento de todos los sistemas HVAC por encima de 12 KW de

capacidad frigorífica.

10% de ahorro energético en AC y refrigeración en Europa.

≈ Generación eléctrica de Dinamarca o Portugal.

O el total de

Generación eólica total de la EU25.

Esta conclusión es fruto de la investigación de la Tésis Doctoral de

John Arul Mike Prakash (Real Instituto de Tecnología de Estocolmo).

“Energy Optimisation Potential through Improved Onsite Analysing Methods

in Refrigeration” (“ Potencial de optimización energética a través de métodos

de análisis in situ mejorados en refrigeración”)

Master Thesis by John Arul Mike Prakash.

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Resultados clave

• Capacidad frigorífica (± 7% precisión) • Capacidad calorífica (± 7% precisión) • COP (± 5% precisión) • Eficiencia del compresor • Sobrecalentamiento y subenfriamiento. • Funcionamiento del control de la unidad.

• Presión de evaporación, presión de condensación y

temperatura. • Salto térmico en evaporador y condensador. • Flujo en los sistemas secundarios basandose en la capacidad

frigorífica y salto térmico. Éstos son sólo resultados clave, la plantilla estándar consiste en

más de 40 salidas que permiten análisis detallados de cada

componente.

”la presentación clara de los datos es la clave”

7

8

Colocación de sensores en un sistema estándar (normalmente hecho en 20-30 minutos)

• 2 presiones.

• 7 temperaturas.

• 1 entrada de

potencia (EP Pro)

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Fácil de instalar aprovechando las tomas de la unidad

2 presiones de las tomas de servicio

Entrada de potencia

7 temperaturas de superficie

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Montaje rápido • Adecuado para las tuberías de

cobre de pequeño diámetro en

la mayoría de casos.

• Para aplicaciones “criticas” el

aislamiento debería hacerse

con gran cuidado (por ejemplo

en temperaturas extremas)

• Diferencias de temperatura

más altas y el riesgo de

condensación requieren más

aislamiento.

• Para tubos más grandes

(d>35 mm) usar más

aislamiento o usar las bandas

y clips diseñadas para ello.

Circuito Simple de Refrigeración.

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P

h

m Evaporación

Expansión

condensación

compresión

m

m m

m

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Análisis basado en el proceso estándar.

Entalpía

1. Baja presión y

temperatura de

aspiración.

2. Alte presión y

temperatura de

descarga.

3. Alta presión y

temperatura de

líquido.

Flujo másico = (Potencia consumida compresor – pérdidas de calor) / Entalpía

COP = Capacidad frigorífica / Potencia consumida compresor

P LP

P HP

1

2 3

Compresión ideal

Capacidad Frigorífica

Potencia

consumida

Capacidad calorífica

Diferencia de

Entalpía

Presión

“Usemos la teoría para el trabajo en campo”

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Teoría de análisis de rendimiento usando el compresor como una “caja negra”

incremento de entalpía del refrigerante

Potencia eléctrica

Pérdidas de calor en el compresor

(relativamente pequeñas y predecibles)

(Potencia eléctrica=incremento de entalpía + pérdidas caloríficas comp.)

¿qué error cometemos en esa estimación de calor disipado?

33kW

Condiciones

+5/50°C R407C

T = +15°C

T = 85°C

Pérdidas Incremento Flujo másico Capacidad

% entalpía kg/s kW

5 48.5 0.653 100

7 48.5 0.641 98.2

40% de error en las pérdidas caloríficas resulta en un error <2% en la capacidad.

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Las pérdidas de calor son predecibles.

• La investigación y experiencia nos muestran que: -Las pérdidas térmicas en los compresores son relativamente

pequeñas y predecibles.

T = diferencia de entalpia de refrigerante * flujo másico / Potencia eléctrica

• Las pérdidas eran entre el 3-10% en la investigación.

T está entre 90-97% dependiendo de los diferentes diseños y condiciones de operación.

Estableceremos T = 93% (el error en el peor de los casos + 3 a - 4%)

• ASERCOM establece en un artículo que las pérdidas de calor a través de la

carcasa suponen 2-8% .

• Para compresores abiertos y compresores refrigerados hay que incluir datos adicionales.

Unidades refrigeradas por aire.

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Para un cálculo más acertado del

COP y la capacidad se debe aislar

el compresor respecto al flujo de

aire.

A. Establecer el rendimiento isentrópico del compresor sin aire forzado.

B. Quitar el aislamiento y ajustar las pérdidas de calor para obtener el mismo

rendimiento isentrópico.

C. Obtener el rendimiento sin manipular la corriente de aire sobre los

compresores.

Eficiencias típicas de Scroll, R407C

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

-20 -10 0 10 20

Evaporating Temperature °C

AC Scroll grande

AC Scroll pequeño

Eficiencia

Isentrópica

40°C

Temperatura

Condensación.

Temperatura de Evaporación ºC

Proceso estándar

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m

m m

m

P

h

m Evaporación

Expansión

condensación

compresión

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También podremos entender sistemas más complejos.

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