1. Estanteras convencionales: Este es el sistema de almacenaje por excelencia.Utilizan como soporte de la Unidad de Carga la paleta. ste puede tenerdiferentes dimensiones y sern estaslas que determinar la estructura de lasestanterasa utilizar. Es la solucin ms simple y ms utilizada que ofrece acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga est simplemente limitada por las dimensiones del edificio y del equipo de manutencin utilizado. Ventajas Permiteun acceso directo acadaunidad Cada mercanca puede tener su lugar, lo que facilita su control Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen No exigequela carga sea apilable Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del volumen Inconvenientes Si la ubicacin de mercancas no es catica el sistema estar siempre vaco Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente. Sistemas compactos: El sistema ms adecuado para el almacenaje enprofundidad de grandes cantidades de una misma referencia o producto.Sistema LIFO (last-in-first-out).Sistema de almacenaje de alta densidad.

2. Almacenaje en bloque: En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponendirectamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para elacceso independiente.En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener nicamente paletas del mismotipo para eliminar la doble manutencin y facilitar el control de stocks.Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita. Para ello es esencial su adecuadodiseo.Si se dispone del espacio suficiente es el mtodo ms barato y flexible de almacenar.El flujo FIFO de estos productos no es posible y hay que ser cuidadoso en la gestin de lasubicaciones.VentajasNula inversinenequipamientodealmacn. Buen uso de la superficie disponible Control visualdelstockdisponibleInconvenientesUso inadecuado delvolumen debido alimitacin en elapilado Dificultad en el acceso directo excepto a la carga ms cercana y alta.Escasa selectividad Dificultad relativaenel despachodecarga paletizada La necesaria estabilidad y la prevencin del aplastamiento de la carga limitan el apilado enaltura.- Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada referencia y relativamentepocos accesos a los productos. Almacenes especiales: Se pueden clasificar los almacenes segn su relacincon el flujo de produccin en los siguientes grupos: Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales, suministros, envases, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso de transformacin. Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto. Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado final del proceso de transformacin. 3. Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser estocstica. Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: Su objeto esacondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente. Almacenes automticos para Cajas: Es el sistema ptimo de manipulacin de cajas para picking, bajo el concepto de producto a hombre. El almacn automtico para cajas Miniload est formado por un pasillo central por el que circula un transelevador y dos estanteras situadas a ambos lados para almacenar cajas o bandejas. En uno de los extremos o en un lateral de la estantera se sita la zona de picking y manipulacin, formada por transportadores donde el transelevador deposita la carga extrada de la estantera. Los transportadores acercan la caja al operario y una vez finalizado su trabajo, la devuelven al transelevador para que la ubique en las estanteras. Todo el sistema est dirigido por un software de gestin que registra la ubicacin de todos los materiales del almacn y mantiene un inventario en tiempo real.Su extraordinaria capacidad de adaptacin le permite integrarse en cualquier procesoproductivo o de almacenaje.Ventajas:- Automatizar las operaciones de entrada y salidade sus productos.- Ahorrar espacio de almacenaje.- Eliminar los errores derivados de la gestin manual del almacn.- Controlar y actualizar la gestin del inventario.- Operar 365 das al ao.- Multiplicar la capacidad de servicio a los clientes.- Rentabilizar la inversin muy rpidamente. Almacenes automticos para paletas:Los transelevadores fueron creados para aumentar la eficiencia y funcionalidad a la hora deseleccionar pallets para el despacho o a la hora de acomodarlos para la recepcin y elalmacenamiento. De esta manera se disminuye el riesgo de accidentes de trabajo y al mismotiempo se disminuye el tiempo de manipulacin de pallets.