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www.planningmanufacturing.com Preactor en Plantas Siemens : Caso de éxito en fábrica SIE

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Preactor en Plantas Siemens : Caso de éxito en fábrica SIE

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Agenda

1. Sobre Siemens Insulation Center (SIE).

2. Proceso productivo

3. Retos del Proyecto Preactor

4. Proceso de Planificación

5. Balance del proyecto

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Siemens Insulation Center GmbH & Co.KG (ARE407k)

Proveedor Interno de material para Trasformadores

Localización

Dirección: Werner-von-Siemens-Str. 1 08297 Zwönitz Saxony Germany

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Siemens Insulation Center GmbH & Co.KG (ARE407k)

Proveedor Interno de material para trasformadores

Fundada como Joint Venture con Krempel GmbH in 2007 Desde 2011 es 100% SIEMENS

Objetivo del negocio: Generar ventajas en compras y asegurar un suministro competitivo y de alta calidad

para E T TR

Beneficio 2012: 4M € CAGR (tasa de crecimiento anual compuesto): del 75%sobre

los últimos 3 años Empleados 65

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1. Productos Aislantes

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2

2

2

3

2

2 2

2

2

3

4

1. Tapa y segmentos circulares con ángulo

2. Todo tipo de formas, como formas cilíndricas, anillos en forma de U, tubos con pestañas, tubos

3. Anillos completos: Anillos con ángulo y anillos con tapa.

4. Electrodos, salidas dirigidas

4

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2. Proceso Productivo

Tejido aislante Herramienta I

Herramiental II

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2. Proceso Productivo

Operation 1 Corte de la tejido

aislante

Operation 2: A Moldeado en prensa

Tapas y segmentos con ángulo

Operation 2: B Moldeado Manual Formas cilíndricas

Operation 2: D Moldeado Manual

Electrodos y salidas

Operation 4 Corte fino

Operation 5 Control de calidad Operation 2: C

Moldeado Manual Tapas y anillos

Operation 3 Horno

Fabricacion de Herramientas

Almacen de Herramientas

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2. Proceso Productivo

Resumen:

Piezas producidas: 57.000 por año.

Todas las partes son diseñadas por pedido.

No hay piezas standard.

Todas las piezas requieren herramientas diferentes e individuales.

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3. Retos del Proyecto

Objetivo principal: Entregar todos los productos a tiempo.

Conocer rápidamente las repercusiones de las tomas de decisiones que se toman

para cumplir con los requisitos del cliente:

Mas trabajadores (contrato de obra) o incremento del tiempo de trabajo.

Nuevas preparaciones (herramientas)

Replanificaciones y simulaciones.

Reducir el coste de almacenaje

Reducir los tiempos y costos de preparación.

Conseguir una alta flexibilidad.

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4. Proceso de Planificación

Preactor

Fichero Excel (BDE) Feedback

ERP

AVS (Software de gestion de ordenes)

Fichero Excel del cliente

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4. Proceso de planificación

Fichero Excel del Cliente

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4. Proceso de planificación

AVS (Sistema generador de OFs)

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4. Proceso de planificación

Preactor

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4. Proceso de planificación

Ticket de trabajo

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4. Proceso de planificación

Reprogramacion de Preactor despues de importar el fichero Excel (BDE) de Feedback

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5. Balance del Proyecto

Beneficios y ventajas conseguidos: Se conoce en todo momento de la situación de producción (Feedback) Gran flexibilidad. Tomas de decisiones rápidas. Planificación del personal existente. Evitar contrataciones extras y sus

costes. Desarrollo de trabajos en paralelo. Mejora del lead time. Se ha conseguido entregar a tiempo.

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5. Balance del Proyecto

Dificultades iniciales:

Alto esfuerzo para calcular los tiempos de producción.

Calcular con mayor precisión, debido a la infinita variedad de productos.

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5. Balance del Proyecto

Lecciones aprendidas por Insulation Center:

Ser mas precisos en el calculo en los tiempos para introducirlos

correctamente en el sistema

Debido al infinito catalogo de producto fue necesario una persona

dedicada al proyecto.

Hubo que definir estrictamente las restricciones productivas para optimizar:

lead time

Tiempos de cambio.

Y los costos.

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