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Moldeo(Estado líquido)

Deformación(Estado plástico)

Estado sólido

Fundición- Molde desechable- Molde permanente- A presión

Procesos parapolímeros

- Moldeo- Extrusión- Inyección- Soplado- Soldadura- Procesos con espumas- Procesos con elastómeros

Procesos paravidrio

- Fundición- Prensado- Flotación- Soplado- Estirado

Procesos para materiales compuestos- Molde abierto - Molde cerrado

Procesos para dar forma

Procesos en superficie

Ensamblaje

Deformaciónvolumétrica

- Laminado- Forjado- Extrusión- Estirado

Deformaciónplana

- Cizallado- Troquelado- Doblado- Embutición- Repulsado

Mecanizado por arranque de mat- Torneado- Fresado- Taladrado- Serrado- Rectificado- Brochado

Mecanizado no convencional- Electroerosión- Ultrasonidos- Chorro de agua- Electroquímico- Rayo láser- Haz de electrones- Plasma

Met. de polvos(cerámica metal)- Prensado- Vaciado- Extrusión

Recubrimientos- Electrodeposición- Inmersión- Anodizado- Fosfatado- Esmaltado- Pintado- Impresión- Metalizado de polímeros

Acabados mecánicos

- Eliminar rebabas- Granallado- Cepillado- Estampado de texturas- Expandido

Uniones permanentes

- Soldadura- Soldadura fuerte y blanda- Adhesivos

Tratamientos térmicos

Uniones mecánicas

- Elementos roscados- Montaje a presión (deformación)

Procesos de mejora de

propiedades

Fabricación

ManufacturaClasificación de los procesos de

manufactura.

Procesos objeto de estudio

Otros procesos.

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Fabricación: Procesos para obtener piezas finales con las características específicadas, agregando valor. En muchos de los casos, para obtener una pieza se deben realizar una sucesión de procesos en un orden determinado.

Procesos para dar forma: Producen una modificación de la geometría del material de partida, y para conseguir cualquier pieza se debe aplicar como mínimo uno de los procesos. Se dividen según el estado inicial del material: Líquido, sólido plástico y sólido rígido

o Moldeo: El material de partida está líquido o semifluido, el cual se vierte o es forzado a fluir a una cavidad o molde en el cual se enfría y solidifica. Se divide en: Fundición de metales, Procesos para polímeros y Procesos para vídrio.

o Deformación plástica: El material de partida es un sólido, obteniendo la pieza al aplicar presiones que exceden la resistencia elástica del material, produciendo deformaciones permanentes al eliminar la presión. Se puede realizar en frio o en caliente. Se dividen en Deformación volumétrica y Deformación plana.

o Estado sólido: El material de partida es un sólido, puede ser una pieza de la cual se quita el exceso de material, o puede ser material en polvo el cual se presiona y se sinteriza, para obtener la forma deseada. Se divide en Mecanizado por arranque de material, Mecanizado no convencional y Metalurgia de polvos.

Procesos en superficie: Sobre piezas con la geometría deseada, se podifica el aspecto de su superficie.

o Recubrimientos: Modifican la superficie o se añade un material diferente.

o Acabados mecánicos: Modificación de la superficie por aplicación de una presión o esfuerzo mecánico.

Procesos de mejora de propiedades o tratamientos térmicos para modificar las propiedades físicas o mecánicas del material de partida, no modifican la geometría de forma intencionada, ya que algunas piezas pueden sufrir distorsiones por el ciclo térmico.

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Ensamblaje: Dos o más partes se unen para formar un subconjunto o un producto final. Pueden ser: Uniones permanentes y Uniones mecánicos o semipermanentes

Uniones permanentes: Para separar los componentes hay que destruir el elemento de unión y teniendo que emplear de nuevo el proceso de unión para volver a realizar la unión.

o Soldadura: La unión se logra con un material igual o similar a los materiales a unir, fundiendo una porcióin de los materiales base o aportando material.

o Soldadura fuerte y blanda: La unión se logra fundiendo un maqterial de aporte entre los componentes, el material de aporte debe tener un punto de fusión menor al de los materiales a unir.

o Adhesivos: Entre las piezas a unir, se coloca un polímero que al polimerizar (o solidificar) permite la adhesión de los componentes.

Uniones mecánicas: Estas uniones son más fáciles de desmontar (en el caso de remachado) o totalmente desmontables, pudiendo volver a utilizar los mismos elementos para realizar de nuevo el montaje (en el caso de elementos roscados o montajes a presión).