postes de concreto reforzado · 2016-04-28 · postes de concreto . especificaciÓn . cfe j6200-03...

MÉXICO

POSTES DE CONCRETO

ESPECIFICACIÓN CFE J6200-03

ENERO 2016 REVISA Y SUSTIYE A LA EDICION DE ENERO 2009

POSTES DE CONCRETO ESPECIFICACIÓN

CFE J6200-03

791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO ______________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN __________________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN __________________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES __________________________________________________________________________ 2

5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ___________________________________________ 2

5.1 Tolerancias _____________________________________________________________________________ 2

5.2 Características Nominales, Mecánicas y de Durabilidad ________________________________________ 3

5.3 Materiales_______________________________________________________________________________ 5

5.4 Características del Concreto ______________________________________________________________ 10

5.5 Acabado _______________________________________________________________________________ 13

6 CONDICIONES DE OPERACIÓN ___________________________________________________________ 13

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ___________________________________________ 13

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ________________________________________________ 13

9 CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________________ 13

9.1 Pruebas de Aceptacion y de Rutina ________________________________________________________ 14

9.2 Selección y Tamaño de la Muestra de Prueba ________________________________________________ 18

9.3 Clasificación de Defectos ________________________________________________________________ 20

9.4 Métodos de Prueba ______________________________________________________________________ 22

10 MARCADO _____________________________________________________________________________ 24

11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y

MANEJO _______________________________________________________________________________ 24

11.1 Estiba _________________________________________________________________________________ 24

11.2 Transporte _____________________________________________________________________________ 25

12 BIBLIOGRAFÍA _________________________________________________________________________ 25

13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES ______________________________________________________ 27

TABLA 1 - Características nominales y mecánicas de los postes de concreto reforzado (PCR) ______________ 4

TABLA 2 - Características físicas y mecánicas de los Postes de Concreto Pretensado (PCP) _______________ 5

TABLA 3 - Características físicas y mecánicas de los Postes de Concreto Reforzado con varilla grado 60

(PCRGR60) ______________________________________________________________________________ 5

TABLA 4 - Selección del tipo de cemento "Portland" y relación agua/ cemento ___________________________ 6


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TABLA 5 - Valores característicos y límites máximos tolerables de sales e impurezas en el agua____________ 6

TABLA 8 - Resistencia a compresión del concreto __________________________________________________ 10

TABLA 10 - Inspección visual – Reporte de defectos de postes de concreto reforzado____________________ 16

TABLA 11 - Pruebas de flexión estática y ruptura ___________________________________________________ 17

TABLA 12 - Defectos críticos NCA = 4.0 % _________________________________________________________ 18

TABLA 13 - Defectos mayores NCA = 6.5 % ________________________________________________________ 19

TABLA 14 - Defectos menores NCA = 10 % ________________________________________________________ 19

TABLA 15 - Pruebas para flexión estática y ruptura _________________________________________________ 20

TABLA 16 - Defectos críticos ____________________________________________________________________ 21

TABLA 17 - Defectos mayores ___________________________________________________________________ 22

TABLA 18 - Defectos menores ___________________________________________________________________ 22

FIGURA 1 - Dimensionamiento y marcado del poste (PCR, PCP, PCPC, PCRGR60) ______________________ 28

FIGURA 2 - Poste PCR-6-900 ____________________________________________________________________ 29

FIGURA 3 - Poste PCR -7-500 ____________________________________________________________________ 30

FIGURA 4 - Poste PCR -9-400 ____________________________________________________________________ 31

FIGURA 5 - Poste PCR-9- 600 ____________________________________________________________________ 32

FIGURA 6 - Poste PCR -11-500 ___________________________________________________________________ 33

FIGURA 7 - Poste PCR -11-700 ___________________________________________________________________ 34

FIGURA 8 - Poste PCR -12- 750 __________________________________________________________________ 35

FIGURA 9 - Poste PCR -12-1250 __________________________________________________________________ 36

FIGURA 10 - Poste PCR -13-600 __________________________________________________________________ 37

FIGURA 11 - Poste PCR -14-700 __________________________________________________________________ 38

FIGURA 12 - Poste PCR – 15-800 _________________________________________________________________ 39

FIGURA 13 - Poste PCP-7-500 ___________________________________________________________________ 40

FIGURA 14 - Poste PCP-9-600 ___________________________________________________________________ 41

FIGURA 15 - Poste PCP-11-700 __________________________________________________________________ 42

FIGURA 16 - Poste PCP-12-750 __________________________________________________________________ 43

FIGURA 17 - Poste PCP-13-600 __________________________________________________________________ 44

FIGURA 18 - Poste PCRGR60-7-500 ______________________________________________________________ 45

FIGURA 19 - Poste PCRGR60-9-600 ______________________________________________________________ 46


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FIGURA 20 - Poste PCRGR60-11-700 _____________________________________________________________ 47



FIGURA 23 - Colocación del armado y del tubo poliducto ____________________________________________ 50

FIGURA 24 - Patín _____________________________________________________________________________ 51

FIGURA 25 - Mesa de pruebas ___________________________________________________________________ 52


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1 OBJETIVO Establecer las características técnicas que deben cumplir los postes de concreto reforzado, pretensado, centrifugado y con refuerzo grado 60 utilizados como soportes de conductores eléctricos aéreos, equipos y sus accesorios. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Los postes de concreto se utilizan en la red aérea para la distribución de energía eléctrica de la Comisión Federal de Electricidad (CFE). 3 NORMAS QUE APLICAN

Para la correcta utilización de esta especificación, es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas, Normas Internacionales y Especificaciones de la CFE.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NMX-B-072-CANACERO-2013 Industria Siderúrgica – Varilla Corrugada de Acero, Grado 60,

Laminada en Frío para Refuerzo De Concreto – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-B-253-CANACERO-2006 Industria Siderúrgica - Alambre de Acero Liso o Corrugado para

Refuerzo de Concreto – Especificaciones y Métodos de Prueba. NMX-C-076-ONNCCE-2002 Industria de la Construcción- Agregados- Efectos de las Impurezas

Orgánicas en los Agregados Finos Sobre la Resistencia de los Morteros-Método de Prueba.

NMX-C-083-ONNCCE-2011 Industria de la Construcción-Concreto Determinación de la

Resistencia a la Compresión de Cilindros de Concreto-Método de Prueba.

NMX-C-088-ONNCCE-1997 Industria de la Construcción - Agregados Determinación de

Impurezas Orgánicas en el Agregado Fino Building Impurities In Fine Aggregate.

NMX-C-111-ONNCCE-2004 Industria de la Construcción-Agregados para Concreto Hidráulico-

Especificaciones y Métodos de Prueba. NMX-C-122-ONNCCE-2004 Industria de la Construcción-Agua para Concreto-Especificaciones.

NMX-C-156-ONNCCE-2010 Industria de la Construcción-Concreto Hidráulico - Determinación

del Revenimiento en el Concreto Fresco. NMX-C-160-ONNCCE-2004 Industria de la Construcción-Concreto-Elaboración y Curado en

Obra de Especímenes de Concreto. NMX-C-161-ONNCCE-2013 Industria de la Construcción-Concreto Fresco-Muestreo. NMX-C-255-ONNCCE-2006 Industria de la Construcción-Aditivos Químicos para Concreto

Especificación, Muestreo y Métodos de Ensayo.


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NMX-C-304-1980 Industria de la Construcción -Aditivos-Determinación de la Retención de Agua por Medio de Compuestos Líquidos que Forman Membrana para el Curado del Concreto.

NMX-C-403-ONNCCE-1999 Industria de la Construcción -Concreto Hidráulico para Uso

Estructural. NMX-C-407-ONNCCE-2001 Industria de la Construcción -Varilla-Corrugada de Acero

Proveniente de Lingote y Palanquilla para Refuerzo de Concreto Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-C-414-ONNCCE-2010 Industria de la Construcción Cementantes Hidráulicos -

Especificaciones y Métodos de Ensayo. NMX-C-436-ONNCCE-2004 Industria de la Construcción -Agregados para Concreto-Coeficiente

Volumétrico de Forma en Agregado Grueso - Método de Prueba. II-LAPEM-001 Instructivo de Inspección General Directrices para Establecer

Planes de Muestreo para las Inspecciones Lote por Lote, Tabulados Según el Nivel de Calidad Aceptable (NCA).

PE K3000-01 Procedimiento Técnico para la Aceptación de Prototipos de Bienes.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe utilizarse la edición vigente en la fecha de

publicación de la convocatoria de licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES Laboratorio Acreditado Laboratorio de pruebas en el cual se ha evaluado su competencia, por organismos oficiales en el país de origen, mediante el reconocimiento de su aptitud, para realizar una prueba o un conjunto de pruebas determinadas, en uno o varios campos de pruebas. 5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES Las unidades de medida utilizadas en esta especificación son las contenidas en la norma NOM-008-SCFI. 5.1 Tolerancias Las dimensiones de los postes de concreto deben cumplir con las indicadas en la tablas 1, 2, 3 y en las figuras 1 a 22, con tolerancias máximas permitidas de:

a) Longitud: ± 0.5 %.

b) Dimensiones transversales:

- Exteriores + 5%.

- Interiores - 5 %.

c) Canalización: ± 5 %.


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d) Distancia entre anillos: ± 5 %.

e) Recubrimiento de concreto al acero más próximo + 5 mm.

f) Paso entre espirales ± 5 mm.

g) Espesor de pared ± 5 mm.

5.2 Características Nominales, Mecánicas y de Durabilidad En esta edición de la especificación se consideran cuatro tipos de postes de concreto siguientes:

a) Postes de concreto reforzado tipo costa y no costa (PCR) con características nominales y mecánicas de acuerdo con la tabla 1 y figuras 2 a 12.

b) Postes de concreto pretensado (PCP) con características nominales y mecánicas de acuerdo con la tabla 2 y figuras 13 a 17, estos postes se ofrecen mayor durabilidad a las condiciones de contaminación ambiental debido a que las especificaciones de fabricación y calidad del concreto son superiores a los que se consideran en los postes de concreto reforzado convencional.

c) Postes de concreto pretensado centrifugado (PCPC) con características nominales y mecánicas

iguales a las del poste de concreto pretensado pero con sección transversal circular, por lo que se fabrican de acuerdo con la tabla 2 y figuras 13 a 17, la compactación del concreto se realiza por el método de centrifugado, las elevadas fuerzas de consolidación y bajas relaciones agua-cemento producen concreto excepcionalmente denso con mayor durabilidad que los postes pretensados, por lo que estos postes se recomiendan en áreas de alta contaminación.

d) Postes de concreto con acero de refuerzo grado 60 (PCRGR60) con características nominales y

mecánicas de acuerdo con la tabla 3 y figuras 18 a 22, estos postes son equivalentes a los postes de concreto reforzado tipo costa, debido a que el acero de refuerzo tiene mayor resistencia a la fluencia permite reducir el diámetro del acero logrando mayor espesor de recubrimiento y menor peso del acero por lo que reduce costos.

Los postes de concreto reforzado, pretensado, centrifugado y poste con acero de refuerzo grado 60 deben cumplir con las características nominales y mecánicas indicadas en la tabla 1 2 y 3, respectivamente y de marcado mostradas en la figura 1. La sección transversal del poste pretensado debe ser octagonal, para postes centrifugados tronco-piramidales puede ser circular u octagonal. Para los postes circulares, la circunferencia debe ser circunscrita en el octágono. Si el área usuaria lo acepta indicándolo en Características Particulares; (el diámetro de la punta del poste puede ser 10 mm mayor que el indicado en la tabla 1 y 1A conservando la misma conicidad). La tensión longitudinal aplicada al acero de presfuerzo debe ser del 65 % máximo, de su resistencia a la afluencia por un periodo de 15 a 20 min. Para los postes pretensados de 7 m se puede utilizar alambre de presfuerzo dentado de 7.01 en lugar de cable de presfuerzo de 7.94 debido a que el área neta es equivalente.

La fabricación de postes de concreto centrifugado es como se indica: el concreto se coloca en una forma o molde de acero que consiste en dos mitades separables equipado con anillos de rodadura. Estos anillos se apoyan sobre las ruedas de una máquina de centrifugado que gira la forma a altas velocidades, la fuerza centrífuga proporciona la compactación de la mezcla de concreto y crea un vacío núcleo interno.


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Las elevadas fuerzas de consolidación y bajas relaciones agua-cemento producen concreto excepcionalmente denso con una alta resistencia a la compresión (unidad de peso en seco de aproximadamente 2 483 a 2 643 kg/m3 para postes centrifugados). El proceso de centrifugado también se traduce en una mejor unión entre el acero y el concreto, mayor reducción de la contracción, y un acabado de superficie más densa suave.

TABLA 1 - Características nominales y mecánicas de los postes de concreto reforzado (PCR)

Figura No.

Descripción corta

Dimensiones (véase figura 1) Carga de prueba Masa

aprox. (kg)

A B C D E F (N)

(m) (mm)

2 PCR-6-900 6 0.3 174 264 160 74.5 8891 421

3 PCR-7-500 7 0.0.3 174 279 175 74.5 4 905 533

PCR-7C-500 7 0.3 174 279 155 54.5 4 905 569

4 PCR-9-400 9 1,8 150 285 181 73 3 924 629

PCR-9C-400 9 1,8 150 285 161 53 3 924 690

5 PCR-9-600 9 1,8 150 285 181 73 5 886 629

PCR-9C-600 9 1,8 150 285 161 53 5 886 690

6 PCR-11-500 11 1,8 150 315 211 73 4 905 835

PCR-11C-500 11 1,8 150 315 191 53 4 905 922

7 PCR-11-700 11 1,8 150 315 211 73 6 867 835

PCR-11C-700 11 1,8 150 315 191 53 6 867 922

8 PCR-12-750 12 1,8 150 330 226 73 7 357 947

PCR-12C-750 12 1,8 150 330 206 53 7 357 1 049

9 PCR-12-1250 12 1,8 175 355 204 51 12 262.5 1 355

10 PCR-13-600 13 1,8 150 345 241 73 5 886 1 065

PCR-13C-600 13 1,8 150 345 221 53 5 886 1 150

11 PCR-14-700 14 1,8 150 360 256 73 6 867 1 120

12 PCR-15-800 15 1,8 150 375 271 73 7 848 1 320 NOTA: Abreviaturas en la descripción corta. PCR = Poste de concreto reforzado. 7…15 = Longitud en m. C = Contaminación (costa y zona industrial). 900… 750 = Carga de prueba en kg.


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TABLA 2 - Características físicas y mecánicas de los Postes de Concreto Pretensado (PCP)

FIGURA No.

Descripción corta

Dimensiones Carga de prueba Masa

aproximada

A B C D E F

m m mm mm mm mm N kg

13 PCP-7-500 7 0.3 174 279 155 54.5 4905 569

14 PCP-9-600 9 1.8 150 285 161 53 5886 690

15 PCP-11-700 11 1.8 150 315 191 53 6867 922

16 PCP-12-750 12 1.8 150 330 206 53 7357 1049

17 PCP-13-600 13 1.8 150 345 221 53 5 886 1150

NOTA: 1.-Para los postes centrifugados se utilizarán los datos de la tabla 2 y figuras 13 a la 17 con la única diferencia que deben ser

circulares y su nomenclatura debe ser PCPC en lugar de PCP. 2.-Abreviaturas en la descripción corta para postes de concreto pretensado PCP-7-500. PC = Poste de concreto. P = Pretensado. 7…13 = Longitud en m. 500… 1250 = Resistencia de la carga nominal en kg.

TABLA 3 - Características físicas y mecánicas de los Postes de Concreto Reforzado con varilla grado 60 (PCRGR60)

FIGURA No.

Descripción corta

Dimensiones Carga de prueba Masa

aproximada

A B C D E F

m m mm mm mm mm N kg

18 PCRGR60-7-500 7 0.3 174 279 155 54.5 4905 569

19 PCRGR60-9-600 9 1.8 150 285 161 53 5886 690

20 PCRGR60-11-700 11 1.8 150 315 191 53 6867 922

21 PCRGR60-12-750 12 1.8 150 330 206 53 7357 1049

22 PCRGR60-13-600 13 1.8 150 345 221 53 5 886 1150

NOTA: 1.-Abreviaturas en la descripción corta PCRGR60. PCR = Poste de concreto Reforzado. GR60 = Grado 60. 7…13 = Longitud en m. 500… 750 = Resistencia de la carga nominal en kg.

5.3 Materiales 5.3.1 Cemento En la fabricación de postes de concreto, el cemento “Portland” a utilizarse se indica en la tabla 4 y debe cumplir con la norma NMX-C-414-ONNCCE. El fabricante de postes debe presentar a la CFE, el certificado de calidad del tipo de cemento que utilice con los resultados de pruebas físicas y químicas indicadas en la norma NMX-C-414-ONNCCE, expedida por el fabricante del cemento o por un laboratorio acreditado.


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TABLA 4 - Selección del tipo de cemento "Portland" y relación agua/ cemento

Tipo de poste Cemento “Portland” Relación agua/ cemento

máxima (%)

PCR CPP, CPC BRA/RS 0.45

PCP CPO BRA/RS, CPC BRA/RS 0.40

PCPC CPO BRA/RS, CPC BRA/RS 0.30

NOTA:

1. Donde no se indica la “clase resistente” esta puede ser: 30, 30R, 40 o 40R. 2. Para el tipo de cemento donde se indica la característica especial BRA el fabricante podrá omitir esta característica especial siempre

y cuando demuestre a la CFE que los agregados no son reactivos, mostrando los resultados de pruebas realizadas conforma la norma NMX-C-111-ONNCCE.

3. Donde no existan Cementos RS, se pueden utilizar materiales cementantes suplementarios con base en óxidos de sílice. 4. En todos los caso se deben presentar los resultados de la prueba de permeabilidad a la mezcla de concreto realizada de acuerdo

con lo indicado en la referencia [14] del capítulo 12 de esta especificación, expedida por el fabricante del cemento o por un laboratorio acreditado.

5.3.2 Agua El agua empleada en el mezclado y curado del concreto debe ser limpia y estar libre de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser nocivas para el concreto o el acero de refuerzo, además debe cumplir con la norma NMX-C-122-ONNCCE y con los valores indicados en la tabla 5. El fabricante debe presentar a la CFE los resultados de los análisis de la calidad del agua, expedidos por el proveedor o por un laboratorio acreditado.

TABLA 5 - Valores característicos y límites máximos tolerables de sales e impurezas en el agua

Sales e impurezas

Cementos ricos en calcio (CPO)

Limite p.p.m

Cementos Sulfo resistentes

(CPP, CPC) Limite p.p.m.

Sólidos en suspensión -- -- En aguas naturales (limos y arcillas) 2 000 2 000 En aguas recicladas (finos de cemento y agregados) 50 000 35 000 Cloruros como Cl (a) -- -- Para concreto con acero de preesfuerzo 400 600 Para concreto reforzado 700 1 000 Sulfatos como SO4 = (a) 3 000 3 500 Magnesio como Mg++ (a) 100 150 Carbonatos como CO3 600 600 Dióxido de carbonato disuelto, como CO2 5 3 Álcalis totales como Na+ 300 450 Total de impurezas en la solución 3 500 4 000 Grasas o aceites 0 0 Materia orgánica (oxigeno consumido en medio acido) 150 (b) 150 (b) Valor de pH No menor de 6.0 No menor de 6.0


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5.3.3 Agregados Para los agregados utilizados en la elaboración del concreto, el fabricante debe presentar a la CFE los resultados de los análisis de la calidad expedidos por el proveedor o por un laboratorio acreditado, en donde se encuentren asentadas las características físicas indicados en las tablas 6 y 7, además deben cumplir con la norma NMX-C-111-ONNCCE. El fabricante debe presentar a la CFE los resultados del informe técnico para cada lote, se aceptara el informe siempre que sea del mismo banco de materiales, la CFE pude solicitar toma de muestras cuando lo considere necesario para corroborar resultados. 5.3.3.1 Granulometría El módulo de finura (tamaño de grano) de la arena debe estar comprendido entre 2.30 y 3.10 y cumplir con la granulometría indicada en la tabla 6.

TABLA 6 - Granulometría de la arena

Mallas Porcentaje que

pasa

(3/8”) 9.5 mm 100

(No. 4) 4.75 mm 95 a 100

(No. 8) 2.36 mm 80 a 100

(No. 16) 1.18 mm 50 a 85

(No. 30) 0.600 mm 25 a 60

(No. 50) 0.300 mm 10 a 30

(No. 100) 0.150 mm 2 a 10

La cantidad máxima permitida de finos que pasan por la malla No. 200 no debe ser mayor de 8% para concreto pretensados y no debe exceder el 15% para concreto reforzado. Con respecto a la grava, el tamaño máximo del agregado debe ser de 19.0 mm y deben cumplir con la granulometría de la tabla 7.

TABLA 7 - Granulometría de la grava

Tamaño Porcentaje en masa obtenida por tamaño de malla

Nominal mm (pulg.)

25 mm (1”)

19 mm (3/4”)

12.5 mm (1/2”)

9.5 mm (3/8”)

4.75 mm (No. 4)

2.36 mm (No. 8)

19.0 a 4.75 (3/4” a No. 4)

100 % 90 a 100 % -- 20 a 55% 0 a 10 % 0 a 5%

5.3.3.2 Absorción La absorción no debe exceder del 3 % para las gravas ni del 5 % para las arenas de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-111-ONNCCE, Se debe presentar a la CFE los resultados del análisis de la absorción, expedido por el fabricante del concreto o cemento o por un laboratorio acreditado.


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5.3.3.3 Peso Volumétrico El peso volumétrico de los agregados debe ser mayor a 1500 kg/m

3. Con densidad superior a los 2.4 gr/cm

3. El

fabricante debe presentar a la CFE la determinación del peso volumétrico de los agregados de acuerdo con la referencia [13] del capítulo 12 de esta especificación. 5.3.3.4 Coeficiente volumétrico de forma Los agregados gruesos deben tener un coeficiente volumétrico de forma mayor o igual a 0.20, la determinación de este valor se debe realizar de acuerdo con a la norma NMX-C-436-ONNCCE. El fabricante debe presentar a la CFE la determinación del coeficiente volumétrico de forma. 5.3.3.5 Impurezas orgánicas Los agregados finos deben estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas, los agregados después de efectuar la prueba calorimétrica de acuerdo con la norma NMX-C-088-ONNCCE, los que den un color más oscuro que la coloración No. 3, deben rechazarse, excepto, si se demuestra que la coloración es debida a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas semejantes, o bien, si se demuestra que el efecto de las impurezas orgánicas en morteros ensayados a la edad de 7 días, dan resistencias calculadas no menores del 95% conforme al método que estable la NMX-X-076-ONNCCE. El fabricante debe presentar a la CFE los resultados del análisis de las impurezas orgánicas expedido por el proveedor o por un laboratorio acreditado. 5.3.3.6 Sanidad Los agregados se sujetan a cinco ciclos sucesivos de saturación con sulfato de sodio o con sulfato de magnesio. La pérdida máxima para los agregados (utilizando sulfato de sodio) es de 10 % para la arena y de 12 % para la grava, en caso de utilizar sulfato de magnesio, la pérdida máxima es de 15 % para la arena y de 18 % para la grava. Debe presentar a la CFE los resultados del análisis de sanidad, expedido por el proveedor o por un laboratorio acreditado. De acuerdo a la norma NMX-C-111- ONNCCE. Para los postes PCP y PCPC los agregados no se deben aceptar si no cumplen con este requisito. 5.3.4 Acero El acero empleado en el armado debe estar exento de escamas por corrosión, quiebres o deformaciones, la calidad y limpieza del acero debe garantizar la adherencia entre éste y el concreto. El fabricante de postes debe presentar a la CFE, el certificado de calidad de cada uno de los lotes que adquiera, expedido por el fabricante de acero, el cual debe ser trazable con el número de lote o colada que viene amarrado al atado del acero. El fabricante debe presentar a la CFE los resultados de los análisis de la calidad del acero, expedido por el proveedor o por un laboratorio acreditado. Si no se cuenta con el certificado de calidad, el acero no se debe utilizar. 5.3.4.1 Refuerzo corrugado Debe utilizarse varilla corrugada grado 42 conforme a la norma NMX-C-407-ONNCCE, el refuerzo longitudinal debe ser de una sola pieza. Debe presentar a la CFE el certificado de calidad, expedido por el fabricante del acero o por un laboratorio acreditado


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5.3.4.2 Acero de pre esfuerzo El acero pretensado debe cumplir con la resistencia mecánica final requerida de los postes de acuerdo a la tabla 2 y cumplir con lo indicado en la referencia [8 u 8 A] del capítulo 12 de esta especificación. Una vez fraguado el concreto el excedente del acero de presfuerzo se le debe pulir las aristas filosas y quedar al ras con el extremo del poste y posteriormente cubrirse con tres capas de galvanizado en frio. El fabricante debe presentar a la CFE los resultados de los análisis del acero de presfuerzo expedido por el fabricante del acero o por un laboratorio acreditado. 5.3.4.3 Acero grado 60

El acero grado 60 debe cumplir con la norma NMX-B-72 y debe presentar a la CFE el certificado de calidad, expedido por el fabricante del acero o por un laboratorio acreditado. 5.3.4.4 Refuerzo transversal Debe estar constituido por espirales de alambre de acero liso grado 50 Fy = 490.0 MPa estirado en frío de 3.06 mm de diámetro nominal, el cual debe estar colocado sobre el acero de refuerzo longitudinal de acuerdo al diagrama de armado correspondiente de las figuras. El espiral puede tener traslapes, pero éstos deben garantizar el anclaje en la unión, de tal manera que cumplan con la resistencia del alambre como si fuera de una pieza. Debe unirse al acero longitudinal con alambre de amarre y para el caso de electro soldarlo, el acero longitudinal debe cumplir con lo establecido en la referencia 8 del capítulo 12 de esta especificación y el electrodo debe ser de aleación de cobre y en ambos casos, anclarse en los extremos con 1.5 vueltas adicionales.

El alambre debe cumplir con la norma NMX-B-253-CANACERO, y se debe presentar a la CFE el certificado del material expedido por el fabricante de acero o por un laboratorio acreditado. 5.3.4.5 Armados El acero debe colocarse de acuerdo con los planos de armado y sujetarse adecuadamente protegiéndolos contra desplazamientos, dentro de las tolerancias permitidas para obtener los recubrimientos y disposiciones particulares (véase la figura 16 y la figura para cada tipo de poste). 5.3.4.6 Anillos

Los anillos deben ser de alambre de acero liso grado 50 Fy = 490.0

MPa de 4.11 mm (cal. 8) de diámetro nominal,

ondulados, con sus extremos soldados o enganchados (ver figura 16 ) El alambre debe cumplir con la norma NMX-B-253-CANACERO. Se debe presentar a la CFE el certificado del material expedido por el fabricante de acero o por un laboratorio acreditado. 5.3.4.7 Amarres Deben hacerse con alambre recocido de 1.19 mm (cal.18) de diámetro nominal como mínimo y tanto los anillos como las espirales deben fijarse al refuerzo longitudinal con ellos. La espiral se debe sujetar a cada dos pasos como máximo a dos varillas longitudinales diametralmente opuestas con el fin de garantizar que el espiral no se deslice en dirección axial del poste o puede electro soldarse al refuerzo longitudinal.


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5.3.4.8 Canalización de referencia a tierra Debe ser con poliducto cédula 40 con diámetro nominal de 13 mm de una sola pieza y estar sujeto al espiral por el lado interior a cada metro en toda su longitud, embebido en el concreto del poste, con salidas en la parte inferior y superior como se ilustra en las figuras de la 4 a la 12, 14 a 17, 19 a 22 con guía de alambre recocido de 1.19 mm (cal. 18), para la instalación del alambre de referencia de tierra. En caso de postes centrifugados en las Características Particulares se debe indicar si la canalización es con poliducto o con entrada superior con poliducto y salida en la base con ventana de 5 cm x 10 cm. 5.3.4.9 Moldes Deben ser de lámina de acero con suficiente rigidez para permitir una vibración enérgica del concreto, sin sufrir deformaciones que alteren sus dimensiones, respetando el espesor de pared. El mandril o cimbra interna debe ser troncocónico a lo largo del poste de acuerdo con las dimensiones de cada tipo de poste. El extremo circular del poste centrifugado puede ser hueco, respetando el espesor de pared siempre que se coloquen tapas en los extremos, no se demerite la resistencia y se indique en Características Particulares. 5.3.5 Recubrimiento Todo el acero de refuerzo debe mantenerse firmemente en su lugar antes y durante el colado de concreto para garantizar el recubrimiento especificado de acuerdo a la figura 23 correspondiente permitiéndose una tolerancia de acuerdo al numeral 5.1, para los postes de concreto reforzado se pueden utilizar separadores horizontales (silletas) fabricadas 100% de material polipropileno; deben colocarse los separadores necesarios para garantizar el espesor de recubrimiento requerido, no se admiten separadores de concreto hechos en obra ni prefabricados. Los separadores deben ser del tamaño adecuado para trabajar con el diámetro de varilla correspondiente al armado en cuestión (#3, #4, entre otros) y asegurar de este modo el espesor de pared requerido. 5.4 Características del Concreto 5.4.1 Resistencia a la compresión Para cumplir con las características de durabilidad requeridas, los niveles de resistencia a compresión del concreto deben ser como lo indica la tabla 8, a los 28 días (f’c) del concreto normal o de 3 días de acuerdo a los aditivos permitidos en el punto 5.4.10, para postes de concreto, el fabricante debe diseñar en su laboratorio la mezcla de concreto utilizando las relaciones agua-cemento, indicadas en la tabla 4.

TABLA 8 - Resistencia a compresión del concreto

Tipo de poste f´c

MPa (kg/cm2)

Mínimo

PCR 29.42 (300)

PCP, PCPC De acuerdo a

figuras 13 a 22

La resistencia a compresión debe determinarse conforme a lo indicado en la norma NMX-C-083-ONNCCE y NMX-C-160-ONNCCE. Al cortar el acero de los postes pretensados, el concreto debe haber alcanzado como mínimo el 50% del f´c especificado, para que resista los esfuerzos de transferencia del presfuerzo y los movimientos requeridos para el tratamiento de curado o almacenamiento.


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Debe presentar a la CFE el certificado de la resistencia a la compresión expedido por el fabricante del concreto o por un laboratorio acreditado. 5.4.2 Contenido de agua de acuerdo con el tipo de fabricación de los postes Para postes de concreto reforzado, el consumo de agua por m

3 de concreto no debe exceder los 200 litros.

Para postes de concreto pretensado, el consumo de agua no debe exceder de 175 litros para agregado grueso de 13 mm ni de 170 litros para agregado grueso de 19 mm, siempre y cuando la relación de vacíos del agregado fino sea del 35%. Para un porcentaje de agregado fino diferente, debe hacerse un ajuste al contenido recomendado del agua de mezclado de acuerdo con la referencia [7] del capítulo 12. Con el propósito de reducir el agrietamiento por contracción y secado del concreto y cuando las condiciones climáticas o de colocación así lo ameriten, debe contemplarse el contenido máximo de agua en el diseño de la mezcla, al emplear aditivo debe cumplir con lo establecido en el numeral 5.4.10.

5.4.3 Fabricación La dosificación del cemento y los agregados, debe realizarse por masa o por volumen siempre y cuando para éste caso el diseño de la mezcla se haya realizado previamente por masa, para determinar el volumen, cumpliendo además con la utilización de agregados del mismo banco; el agua y los aditivos pueden ser dosificados en masa o volumen, para lo cual se requiere que el fabricante cuente con básculas con variación máxima de exactitud de las básculas del 2 %, la cual debe ser avalada por un laboratorio acreditado. El mezclado debe efectuarse con equipo mecánico para asegurar la homogeneidad del concreto. No se acepta la fabricación manual del concreto. El tiempo de mezclado debe ser el necesario para obtener la uniformidad y consistencia requerida, de acuerdo con el diseño de la mezcla adecuada a la granulometría de los agregados utilizados y con el revenimiento especificado, el concreto puede ser premezclado preferentemente. Para la fabricación de los especímenes de prueba se muestrea el concreto fresco por lo menos cada 5 m

3 de concreto

elaborado, de acuerdo con lo indicado en la norma NMX-C-161-ONNCCE. 5.4.4 Concentración de iones cloro (Cl) Para prevenir la corrosión del acero de refuerzo, la concentración máxima de iones cloruro solubles en agua en el concreto endurecido, considerando la participación de todos los ingredientes como son: el agua, los cementos, los agregados y los aditivos, no deben de exceder los valores indicados en la tabla 9.

TABLA 9 – Contenido máximo permitido de iones de cloro en el concreto

Concreto para postes Tipo:

Contenido de iones cloro (Cl) solubles en agua. % en peso del

cemento

Todos (excepto el poste de concreto

reforzado) 0.08

Poste de concreto reforzado

0.30


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Para determinar el contenido de iones cloro en el agua, se debe aplicar el método de prueba descrito en la NMX-AA-073–SCFI; para los cementos se debe aplicar el método de prueba descrito en la NMX-C-131; en los agregados y concretos se debe utilizar el método descrito en la referencia 11 del capítulo 12 de esta especificación. Para los postes pretensados y centrifugados se debe presentar a la CFE el certificado de la concentración de iones de cloro en la mezcla, expedido por el fabricante del concreto o por un laboratorio acreditado. 5.4.5 Inspección del concreto El sistema de control de calidad del concreto hidráulico para fabricación de postes, debe contemplar durante su fabricación una inspección y control constante que mantenga la variabilidad de la producción dentro de las tolerancias establecidas en el apéndice B y C de la norma NMX-C-403-ONNCCE para lo cual el fabricante de postes debe evidenciar los controles sobre todos los insumos, maquinaria, equipo y personal.

5.4.6 Consistencia (revenimiento) El revenimiento debe verificarse conforme a lo indicado en la norma NMX-C-156-ONNCCE. Para las mezclas de concreto, el revenimiento máximo para todo tipo de poste debe ser de 10 cm ± 2.0 cm, con aditivo fluidificante se admite 14 cm ± 2 cm, en cuyo caso se debe presentar evidencia de la dosificación del aditivo. 5.4.7 Colocación La mezcla debe distribuirse uniformemente en el molde en un tiempo apropiado para que no pierda su plasticidad y fluya fácilmente dentro de los espacios entre varillas, evitando la segregación del concreto. Para el concreto premezclado, el tiempo transcurrido entre el mezclado del concreto y su colocación en la estructura, debe ser de 90 min. o 300 revoluciones, lo que suceda primero, debiendo desechar todo el concreto que rebase este periodo. 5.4.8 Compactación Todo el concreto debe ser compactado en el molde con equipo mecánico de vibración externo o por medio de centrifugado La adecuada compactación del concreto debe permitir la obtención de un concreto denso y compacto, con textura uniforme y una superficie con buena apariencia sin dejar huecos visibles, debe evitarse el vibrado excesivo que pueda producir segregación o sangrado del concreto. Si la compactación es por centrifugado, una vez cerrado el molde, se aplicará la fuerza total a los cables de presfuerzo; se colocará este en la máquina de centrifugado aplicando el procedimiento que asegure su perfecto acomodo y compactación del concreto. 5.4.9 Curado Para el curado con agua, la superficie de los postes debe mantenerse húmeda durante 7 días naturales consecutivos de manera ininterrumpida y se debe cumplir con lo establecido en la referencia [3] del capítulo 12 de esta especificación. La fabricación y curado de los cilindros se debe realizar de acuerdo a la norma NMX-C-160-ONNCCE. Para el caso de utilizar métodos a vapor, el curado debe ser de acuerdo a las condiciones ambientales del lugar de fabricación y se debe cumplir con lo establecido en la referencia [6] del capítulo 12 de esta especificación. Por otra parte, si se emplean membranas de curado, base agua, color blanco, éstas deben cumplir con la norma NMX-C-304.


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En el caso de curado interno y con el fin de mantener la hidratación y reducir sustancialmente la retracción autógena y la auto-desecación que pueden contribuir de manera significativa en el desarrollo de agrietamientos a edades tempranas en el concreto se puede aplicar el método de curado interno convencional, conforme a lo indicado en apéndice X1 de la referencia [12] del capítulo 12 de esta especificación. 5.4.10 Aditivos Los aditivos empleados en la elaboración del concreto deben ser sin cloruros, de características reductoras de agua tipo A, E o F, aprobados previamente por CFE, que cumplan con lo indicado en la norma NMX-C-255-ONNCCE. La verificación de la calidad de los aditivos es responsabilidad del fabricante de postes quien debe presentar a CFE el certificado de calidad de los ensayos indicados en la norma NMX-C-255-ONNCCE.

5.4.11 Cimbra interna (mandril) Debe extraerse gradualmente y poco antes de terminado el fraguado final a efecto de evitar desprendimientos interiores que disminuyan el espesor de la pared o dejen expuestos los armados. 5.4.12 Desmoldante Para evitar que el concreto se adhiera a los moldes, se les deben aplicar desmoldante base agua. 5.5 Acabado Los postes deben estar acabados en el color natural del concreto, sin resanes, sin pintura o barniz y con tapa de sellado en la parte inferior. 6 CONDICIONES DE OPERACIÓN Los postes de concreto reforzado PCR, y PCRGR60 son para utilizarse en la red aérea en zonas normales y los PCP y PCPC son para uso en zonas con contaminación.

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño y durante el proceso de fabricación de los postes de

concreto, las condiciones de protección ambiental como parte de un desarrollo sustentable para el tratamiento de los

residuos que se generen en los sitios de trabajo. Por lo que el proveedor, debe documentar y aplicar la legislación

correspondiente para el tratamiento y desecho de los mismos.

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe considerar, desde la etapa del diseño y durante el proceso de fabricación de los postes de concreto, los requisitos de seguridad vigentes, debe documentar y aplicar la legislación correspondiente. 9 CONTROL DE CALIDAD Los postes presentados para la inspección y pruebas de flexión estática y de ruptura se realizan como mínimo a los 28 días naturales de fabricado el poste o antes si el fabricante demuestra con resultados de prueba de resistencia a la compresión, si el concreto ha alcanzado la resistencia mínima indicada en el inciso 5.4.1


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Todos los instrumentos, equipos y dispositivos de medición a utilizar deben estar calibrados por Laboratorios de calibración acreditados, o ser trazables a patrones nacionales o internacionales conforme a lo indicado en el procedimiento PE K3000-03 vigente.

9.1 Pruebas de Aceptacion y de Rutina Son aquellas que se efectúan al poste y sus componentes en fábrica conforme al procedimiento PE K3000-03 vigente estos deben cumplir con las características de la presente especificación. El inspector o el representante del LAPEM deben tener acceso todo el tiempo a todas las áreas de la fábrica.

Las pruebas de rutina son las realizas por el fabricante:

9.1.1 Inspección Visual y Dimensional. Se debe revisar el cumplimiento de todos los materiales y agregados, debe entregar certificados de calidad de acuerdo a lo indicado en el capítulo 5 Características y condiciones Generales de esta especificación, los resultados de los análisis deben ser expedido por el fabricante del agregado o por un laboratorio acreditado conforme a lo indicado en el procedimiento PE K3000- 01 vigente. Los resultados obtenidos de las pruebas deben entregarse a la CFE por cada lote que se fabrique, a excepción de los agregados pétreos y el agua en los cuales se puede utilizar la misma prueba cuando sean del mismo banco y de la misma fuente respectivamente. 9.1.2 Las pruebas de aceptación Son las que se realizan a las muestras de un lote de producción atestiguadas por personal de CFE con propósitos de aceptación o rechazo de la solicitud de inspección, conforme al procedimiento PE K3000-03 vigente. Las pruebas de aceptación son las siguientes:

a) Inspección visual y Dimensional.

b) Flexión estática.

c) Ruptura.

d) Revisión de certificados de acuerdo a lo indicado en el capítulo 5 Características y condiciones Generales de esta especificación, Se debe presentar a la CFE los certificados de calidad de los materiales y resultados de las pruebas de laboratorio, expedido por el fabricante o por un laboratorio acreditado conforme a lo indicado en el procedimiento PE K3000- 01 vigente.

Los resultados obtenidos de las pruebas deben entregarse a la CFE por cada lote que se fabrique, a excepción de los agregados pétreos y el agua en los cuales se puede utilizar la misma prueba cuando sean del mismo banco y de la misma fuente respectivamente. Los postes seleccionados del lote para la inspección, pruebas de flexión estática y de ruptura se realizan cuando hayan alcanzado su madurez de resistencia, como mínimo a los 28 días naturales de fabricado el poste o antes si el fabricante demuestra con resultados de pruebas de resistencia a la compresión que el concreto ha alcanzado la resistencia mínima, véase la tabla 8


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9.1.3 Pruebas prototipo

Las siguientes pruebas tienen como objetivo verificar el diseño, materiales y método de fabricación, se realiza a la primera unidad fabricada. Las pruebas prototipo definidas por la CFE son las siguientes:

a) Inspección visual. b) Inspección dimensional. c) Flexión estática. d) Ruptura. e) Revisión de certificados de acuerdo a lo indicado en el capítulo 5 Características y condiciones

Generales de esta especificación, Se debe presentar a la CFE los certificados de calidad de los materiales y resultados de las pruebas de laboratorio, expedido por el fabricante o por un laboratorio acreditado conforme a lo indicado en el procedimiento PE K3000- 01 vigente.


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TABLA 10.- Inspección visual – Reporte de defectos de postes de concreto reforzado No. Solicitud:_____________________ Fabricante:______________________ Especificación:____________________

No. Avisos de Prueba:______________ Fecha de Inspección:_____________ Subcontratación:__________________

No. de Reporte y Fecha de emisión: Fecha de la toma de Muestra:______ Procedimiento de Inspección:_______

_________________________________ Lugar de Inspección:____________ Exclusiones:______________________

No. Pedido o Particular:_____________ No serie de equipos utilizados: Fecha de Producción:______________

Tipo de Poste:_____________________ _______________________________ Tamaño del lote:__________________

No. Tipo Clase Clasificación Defectos

encontrados

Número

de postes

Tamaño de la muestra: _____________

No serie de la muestra :_____________

Defectos críticos (NCA: 4.0 %) Criterios de aceptación y

rechazo

Ac Re A Armado expuesto interno o externo

B Resanes mayor a 20 cm de longitud

C Daño mayor a 20 cm de longitud

D Aristas cortantes Total de defectos:

E Falta total del marcado de identificación

F Deformación permanente mayor a 10 % después de la flexión estática al 60 % de carga

Resultado: ---

G El refuerzo transversal no está de acuerdo a plano, falta de amarre cada dos pasos a dos varillas opuestas

H El espesor del recubrimiento de concreto está fuera de tolerancia.

I El espesor de pared está fuera de tolerancia.

J Dimensiones del poste están fuera de lo especificado en la tabla y figura correspondiente.

K Diámetro de varilla menor a lo indicado en plano correspondiente

Defectos mayores (NCA: 6.5 %)

Criterios de aceptación y

rechazo

Ac Re A

Marcado parcial: razón social o logotipo del fabricante, año de fabricación, longitud y/o línea de referencia de empotramiento y número de serie

B Daño o resane, L mayor a 12 cm.

C Estiba fuera de lo especificado en el inciso 10.1

D Grietas mayor que los capilares (0.4 mm) en más de 40 % del poste

Total de defectos:

E Grietas longitudinales mayor a 50 cm

F Aparición de grietas mayores que las capilares al liberar el 60 % de la carga de flexión estática

Resultado:

G Falta de canalización de la referencia a tierra, falta de guía de tierra.

Defectos menores (NCA: 10 %)

Criterios de aceptación y

rechazo

Ac Re A

Falta de marcado: siglas CFE, centro de gravedad y no. de serie

B Superficie rugosa y burbujas, mayor a 40 % de superficie del poste

C Excedente de concreto en el rasado mayor a 1 m de L poste

D Curvatura, flecha mayor a 0.4 % longitud del poste Total de defectos:

E

Socavado e imperfecciones en aristas mayor de 1/3 L poste

F Manchas, suciedad u otras adherencias de concreto Resultado:

G Falta de tapa en la base de poste terminado

NOTAS: Ac = Aceptado Re = Rechazado Resultado: Aceptado Rechazado.

Los resultados de la inspección se refieren únicamente a la muestra del lote inspeccionado. Este informe no puede reproducirse de forma total o parcial sin la autorización por escrito del LAPEM.


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Observaciones:__________________________________________________________________________________________

Nombre Supervisor CFE o Razón Social:_________________________________ Firma:_________ R.P.E., en su caso________ Oficina o Delegación, en su caso: Clave, en su caso: ________________

TABLA 11 – Pruebas de flexión estática y ruptura

No. Solicitud:_________________________ Fabricante:____________________________ Especificación:________________________

No. Avisos de Prueba:__________________ Fecha de Inspección:___________________ Subcontratación:______________________

No. de Reporte y Fecha de emisión: Fecha de la toma de Muestra:____________ Procedimiento de Inspección:___________

_____________________________________ Lugar de Inspección:___________________ Exclusiones:__________________________

No. Pedido o Particular:_________________ No serie de equipos utilizados: Fecha de Producción:__________________

Tipo de Poste:_________________________ _____________________________________ Tamaño del lote:_______________________

No. Muestra

Fecha de colado

Deformaciones (mm) Aparecen grietas

no capilares

Deformación diseño (mm)

R u p t u r a

20 % 40 % 60 % Permanente

Final %

Carga (N)

Deformación (mm)

Distancia

20 % Perm. 20 % 40 % Perm. 20 % 40 % 60 % compresión Tensión

Observaciones: _________________________________________________________________________________________________________

OFICINA, en su caso SUPERVISOR o Razón social R.P.E. , en su caso

Nombre

Nombre y firma


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9.2 Selección y Tamaño de la Muestra de Prueba La muestra se debe seleccionar aleatoriamente de las estibas del lote a inspeccionar. Para la aplicación del plan de muestreo, los tamaños de lotes se indican en las tablas 12, 13, 14 y 15 de esta especificación, los lotes deben ser formados por cada medida y tipo de poste, conforme al Instructivo de Inspección General de Directrices para Establecer Planes de Muestreos para las Inspecciones Lote por Lote, tabulados según el Nivel de Calidad Aceptable (NCA) II-LAPEM-001 vigente, con Nivel General de Inspección II de la tabla Letras Código del Tamaño de Muestra y la tabla Planes de Muestreo Simple en Inspección Normal (Tabla general), con los niveles de calidad aceptable (NCA) indicados a continuación:

a) Defectos Críticos NCA = 4.0 %. b) Defectos Mayores NCA = 6.5 %. c) Defectos menores NCA = 10%.

El establecimiento de un NCA no implica que el proveedor tenga el derecho de suministrar conscientemente alguna unidad no conforme, las unidades no aceptadas por defectos críticos en la muestra inspeccionada deben ser destruidos en presencia del inspector del LAPEM, la asignación o cambio de la tabla del plan de muestreo se debe realizar conforme a lo indicado al procedimiento II-LAPEM-001 vigente.

TABLA 12 – Defectos críticos NCA = 4.0 %

Lote de entrega Muestra Ac Re

2 a 8 2 0 1

9 a 15 3 0 1

16 a 25 5 0 1

26 a 50 8 1 2

51 a 90 13 1 2

91 a 150 20 2 3

151 a 280 32 3 4

281 a 500 50 5 6

501 a 1 200 80 7 8

NCA = Nivel de calidad aceptable Ac = Criterio, Aceptado Re = Criterio, Rechazado


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TABLA 13 – Defectos mayores NCA = 6.5 %


2 a 8 2 0 1

9 a 15 3 0 1

16 a 25 5 1 2

26 a 50 8 1 2

51 a 90 13 2 3

91 a 150 20 3 4

151 a 280 32 5 6

281 a 500 50 7 8

501 a 1 200 80 10 11

NCA = Nivel de calidad aceptable. Ac = Criterio, Aceptado. Re = Criterio, Rechazado.

TABLA 14 – Defectos menores NCA = 10 %


2 a 8 2 1 2

9 a 15 3 1 2

16 a 25 5 1 2

26 a 50 8 2 3

51 a 90 13 3 4

91 a 150 20 5 6

151 a 280 32 7 8

281 a 500 50 10 11

501 a 1 200 80 14 15

NCA = Nivel de calidad aceptable Ac = Criterio, Aceptado Re = Criterio, Rechazado


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TABLA 15– Pruebas para flexión estática y ruptura

Tamaño del lote Muestra Tamaño

de la muestra

Tamaño de la muestra acumulada

Defectuosos

Re Ac Re

acumulado

1 a 150

Primera 1 1 1 0

2

Segunda 2 3 2 0

151 a 300

Primera 1 1 1 0

2

Segunda 3 4 3 0

301 a 600 Primera 1 1 1 0

2

Segunda 5 6 5 0

601 a 1 200

Primera 2 2 2 0

2

Segunda 10 12 10 0

Ac = Criterio, Aceptado Re = Criterio, Rechazado

9.3 Clasificación de Defectos Es causa de rechazo de la prueba de ruptura si después de la prueba se descubre el armado y se detecta que el espesor de la pared del poste es reducida o fuera de la tolerancia, o el espesor del recubrimiento se encuentra fuera de tolerancia, o el armado no cumple con las medidas especificadas, o el espiral de refuerzo no cumple con el amarre o la separación del paso. 9.3.1 Defectos críticos Son los indicados en la tabla 16.


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TABLA 16 – Defectos críticos

Clase Descripción

A Armado expuesto interno o externo

B Resanes mayor a 20 cm de longitud

C Daño mayor a 20 cm de longitud

D Aristas cortantes

E Falta total del marcado de identificación

F Deformación permanente mayor a 10 % después de la flexión estática al 60 % de carga

*G

El refuerzo transversal no está de acuerdo a plano, falta de amarre cada dos pasos a dos varillas opuestas

H El espesor del recubrimiento de concreto está fuera de tolerancia.

I El espesor de pared está fuera de tolerancia.

J Dimensiones del poste están fuera de lo especificado en la tabla y figura correspondiente.

*K Diámetro de varilla menor a lo indicado en plano correspondiente

NOTA: * Este defecto se debe verificar después de la prueba

de ruptura una vez demolido el poste 2 metros en cada uno de los extremos y en la zona central.

Siempre y cuando no sea producto de un vibrado deficiente o debido a la liberación de esfuerzos antes de que el concreto logre la resistencia mínima de acuerdo a las tablas especificada por la norma ASTM C 1089 y el resane se realice con concreto de la misma calidad de la mezcla del poste. 9.3.2 Defectos mayores Son los indicados en la tabla 17.


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791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

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TABLA 17 – Defectos mayores

Clase Descripción

A

Marcado parcial: razón social o logotipo del fabricante, año de fabricación, longitud y/o línea de referencia de empotramiento y número de serie

B Daño o resane, L mayor a 12 cm.

C Estiba fuera de lo especificado en el inciso 10.1

D Grietas mayor que los capilares (0.4 mm) en más de 40 % del poste

E Grietas longitudinales mayor a 50 cm

F Aparición de grietas mayores que las capilares al liberar el 60 % de la carga de flexión estática

*G Falta de canalización de la referencia a tierra, falta de guía de tierra.

NOTA: * Según el tipo de poste y la necesidad del usuario, de acuerdo al tipo solicitado en Características Particulares.

9.3.3 Defectos menores Son los indicados en la tabla 18.

TABLA 18 – Defectos menores

Clase Descripción

A Falta de marcado: siglas CFE, centro de gravedad y no. de serie

B Superficie rugosa y burbujas, en un área menor a 40 % de superficie del poste

C Excedente de concreto en el rasado mayor a 1 m de L poste

D Curvatura, flecha mayor a 0.4 % longitud del poste

E Socavado e imperfecciones en aristas menor de 1/15 L poste

F Manchas, suciedad u otras adherencias de concreto

G Falta de tapa en la base de poste terminado

9.4 Métodos de Prueba Las pruebas deben realizarse en las instalaciones del fabricante, en lugares donde se disponga de medios, equipo y facilidades para ejecutarla 9.4.1 Aparatos y equipos Los aparatos y equipo utilizado para las pruebas de flexión estática y de ruptura son:


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a) Dinamómetro con certificado de calibración.

b) Diferencial (malacate).

c) Patines con ruedas embaladas (véase figura 24).

d) Mesa de pruebas con el piso pulido (véase figura 25), con las dimensiones indicadas en la figura.

e) Placa metálica de acero de 9.53 mm de espesor, calibre U.S.G. 000 (véase figura 25).

9.4.2 Preparación Los postes de concreto para la prueba de flexión estática y de ruptura se colocan en posición horizontal, empotrados y sujetos con cuñas de madera, dentro de las mordazas de la mesa de pruebas, para fijar rígidamente la longitud de empotramiento. La longitud de empotramiento debe ser una décima parte de la longitud del poste más 50 cm, el poste se debe apoyar en patines embalados sobre la plataforma de lámina de acero, colocados éstos en el centro de gravedad de la longitud libre. La posición de los apoyos debe garantizar que la carga aplicada al poste actúe en la dirección indicada por la flecha normal al eje del poste. La disposición del equipo y área de prueba recomendada es la mostrada en la figura 15. 9.4.3 Prueba de flexión estática

a) Se aplica una carga a 30 cm de la punta del poste en sentido horizontal y en dirección normal al eje longitudinal del mismo, la medición de las deformaciones se hace a partir del eje longitudinal del poste con relación a un punto fijo determinado anteriormente.

b) Se aplica una carga igual al 20 % de la carga de ruptura esperada anotando la deformación

producida, se descarga lentamente y después de relevada la carga y se anota la deformación permanente.

c) Se repite el procedimiento anterior aumentando la carga en incrementos del 20 % de la carga de

ruptura hasta llegar al 60 % donde después de relevada la carga y un lapso de 5 min se debe anotar la deformación permanente.

9.4.3.1 Resultados Esta prueba se considera satisfactoria, si la deformación permanente una vez relevada la carga correspondiente al 60 % de la carga de ruptura, es menor o igual al 10 % de la deformación máxima con carga y no se presenten grietas mayores que las capilares después de relevar la carga. 9.4.4 Prueba de ruptura La carga se aplica a 30 cm de la punta y se efectúa inmediatamente después de la prueba de flexión estática. Utilizando el mismo poste de la prueba de flexión estática, se aplica carga lentamente hasta llegar al valor de carga nominal, anotando su deformación. Inmediatamente después se continúa aplicando carga hasta la ruptura, anotando el resultado obtenido y dando por terminada la prueba.


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9.4.4.1 Resultados Esta prueba se considera satisfactoria si la carga de ruptura es mayor que los valores de resistencia de la carga nominal indicados en la tabla 3; especificada para el tipo de poste correspondiente; no debe presentar falla súbita (ruptura) en ninguna de las varillas longitudinales del poste. Después de remover la carga de ruptura, se debe descubrir el acero de refuerzo para comprobar el estado de las varillas. Para los postes de concreto con acero de refuerzo grado 42, se considera satisfactorio si el valor de la carga de ruptura resulta igual o mayor en un 5 % de la carga nominal. Para los postes de concreto con acero de refuerzo grado 60, presforzado y centrifugado, se considera satisfactorio si el valor de la carga de ruptura resulta igual o mayor en un 14 % de la carga nominal. 9.4.5 Gráficas Los resultados de las pruebas de flexión estática y ruptura se registran en la tabla 11, y se elabora la gráfica de carga - deformación.

10 MARCADO Los postes deben marcarse en su pared exterior a partir de 3 m, con caracteres perfectamente claros en bajo relieve, de una altura mayor a 30 mm, con los datos que se indican a continuación (véase figura 1), para los postes centrifugados el número de serie debe ser marcado con pintura de poliuretano alifático o equivalente en color amarillo, con una durabilidad de al menos 20 años.

a) Línea de referencia de empotramiento a 3 m ± 5 cm de la base.

b) Siglas de CFE.

c) Descripción corta.

d) Año de fabricación.

e) Razón social o logotipo del fabricante.

f) Número de serie de fabricación, para pretensados centrifugados puede ser en ambos extremos o con pintura longitudinalmente en el cuerpo.

g) Marcado del centro de gravedad (círculo o cruz en la cara de marcado).

11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO 11.1 Estiba Las estibas se deben integrar por postes del mismo tipo (longitud y resistencia). La estiba debe estar separada del piso por un mínimo de 10 cm. Las estibas se deben integrar como máximo en 8 camas, sobrepuestas y separadas entre sí por un mínimo de tres polines de madera, preferentemente de 10 cm de espesor, disponiéndolas de tal manera que se evite que los postes de la cama superior rueden sobre los postes de la cama inferior.


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En la misma estiba, los postes de camas contiguas deben alternar sus extremos, base con punta. Las estibas deben disponer del espacio necesario que permita movimientos futuros y embarques. La sujeción de los postes en las maniobras de carga y descarga para el estibado, debe ser en dos puntos y en forma individual. 11.2 Transporte La transportación debe hacerse apoyándose como mínimo en dos puntos repartidos uniformemente a lo largo del poste, en camas encontradas y separadas entre sí por polines de madera, además de cumplir con lo siguiente:

a) Durante el almacenamiento y transporte, los postes no deben sobrecargarse, alabearse, dañarse o tener una contraflecha que los pueda afectar.

b) Los vehículos que transporten postes deben disponer preferentemente con plataforma, cuya

longitud sea al menos igual a la longitud del poste que se va a transportar.

c) Cuando la naturaleza de los caminos no permita el paso de vehículos largos, los postes pueden ser transportados en vehículos de 2 ó 3 ejes, en cuyo caso, los postes deben ser apoyados y asegurados rígidamente con cable de acero, al menos en 3 puntos. El centro de gravedad del poste debe quedar dentro del tramo definido por estos tres puntos.

d) Los postes deben cargarse y descargarse utilizando grúas, montacargas o equipo similar que

permita efectuar las maniobras sin someterlos a impactos. 12 BIBLIOGRAFÍA [1] Manual AHMSA para Aceros Estructurales. [2] Alambres Pulidos y Galvanizados PROLAMSA. [3] ACI 308-92 Standard Practice for Curing Concrete. [4] ACI 309R-05 Guide for Consolidation of Concrete. [5] ACI 318-05/318R-05 Building Code Requirements for Structural Concrete and

Commentary. [6] ACI 517-2R-87 Accelerated Curing of Concrete at Atmospheric Pressure. [7] ACI 211.4R-93 Guide for Selecting Proportions for High – Strength Concrete with

Portland Cement and Fly Ash. [8] ASTM A 416 Specification for Steel Strand, Uncoated Seven – Wire for

Prestressed Concrete. (8A) ASTM A 421 Standard Specification for Steel Strand, Uncoated Seven – Wire for

Prestressed Concrete. [9] ACI 315-99 Details and Detailing of Concrete Reinforcement. [10] CRSI Manual of Standard Practice.


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[11] ASTM-C-1218 Standard test methods for water – Soluble chloride in mortar and concrete.

[12] ASTM C1761/C1761M – 12 Standard Specification for Lightwenght Aggregate for internal

curing of Concrete. [13] ASTM C29/C29M Standard Test Method for Bulk Density (Unit Weight) and Voids in

Aggregate.

[14] ASTM C1202-12 Standard Test Method for electrical Indication of Concrete´s Ability to Resist Chloride Ion Penetration.


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13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

FORMATO CPE 443

DATOS ADMINISTRATIVOS

Dependencia que adquiere los postes:________________________________________________________________________________

Solicitud de Pedido: _______________________ Lote No.:_____________________________________

Cantidad: __________________________________________________________________ ( ___________________________ ) número Letra

Descripción _______________________________________________________________________________

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Altitud de la instalación _________________ m. s.n.m. Velocidad del viento ___________________________ km/h

Temperatura ambiente máxima _______________ °C

Temperatura ambiente mínima _________________ °C _____

Vías de comunicación (breve descripción).

Observaciones: ____________________________________________________________________________________

DESCRIPCIÓN DE LOS POSTES DE CONCRETO

Descripción Requerido

Longitud m

Resistencia a la ruptura kg

Tipo de poste

Reforzado Reforzado para contaminación Pretensado Centrifugado sección circular Grado 60

Nivel de contaminación ambiental (Medio, Alto o Extra Alto)

Medio Alto Extra Alto

Sección transversal

Octagonal Circular


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FIGURA 1 – Dimensionamiento y marcado del poste (PCR, PCP, PCPC, PCRGR60)

Sección circular maciza o hueca siempre y cuando se cumpla 4.2 y 4.3.4.10


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FIGURA 2 Poste PCR-6-900


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FIGURA 3 – Poste PCR -7-500

NOTA: Este poste se utiliza generalmente para retenida, por tal motivo no requiera canalización para conexión a tierra.


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FIGURA 5 – Poste PCR-9- 600


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FIGURA 8 – Poste PCR -12- 750


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FIGURA 9– Poste PCR -12-1250


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FIGURA 12 – Poste PCR – 15-800


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FIGURA 13 – Poste PCP-7-500

25

70

00

30

06

70

0

*

4 V

ari

llas d

e 9

,5 Ø

X 4

00

0

A A

95

05

0

155

279

Esp

ira

l d

e a

lam

bre

Ø3

,06

mm

(C

al. 1

1)

co

n p

aso

de

30

mm

± 5

mm

x 6

95

0

8 Cables Ø7,9 mm4 Varillas Ø9,5 mm

8 C

ab

les d

e Ø

7,9

mm

x 7

00

0

10

00

10

00

CORTE A-A

DIMENSIONES

ACERO DE REFUERZO

Y DE PRESFUERZO

10

00

NOTAS:

1.-Acotaciones en mm.

2.-El dibujo no está a escala

3.-La tensión longitudinal aplicada al acero de presfuerzo

debe ser del 65% de su resistencia a la afluencia.

4.-La resistencia a compresión del concreto será

f´c= 49.03 MPa (500 Kg/cm²).

5.-La distancia del primer anillo en cada extremo del

poste será de 50 mm.

6.-El espesor del recubrimiento al primer acero es de

25 mm con tolerancia de + 5 mm

7.-La localización del acero longitudinal será como

se indican en las secciones A-A.

8.-Este poste no requiere canalización para conexion a tierra

debido a que se utiliza generalmente como estaca para

retenidas

25

X

SECCION X-X

X

54.5

174


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FIGURA 14– Poste PCP-9-600

25

90

00

18

00

72

00

13

00

*

*

4 V

ari

llas d

e 9

,5 Ø

X 6

00

0

*

A A

95

05

0

161

285

Esp

ira

l d

e a

lam

bre

Ø3

,06

mm

(C

al. 1

1)

co

n p

aso

de

30

mm

± 5

mm

x 8

95

0

8 C

ab

les d

e Ø

7,9

mm

x 9

00

0

10

00

10

00

10

00

10

00

DIMENSIONES

ACERO DE REFUERZO

Y DE PRESFUERZO

10

00

SIMBOLOGIA:

Canalizacion de referencia a tierra.

Tubo poliducto de 13 mm de diámetro

nominal (ver figura 10 para localización).

*

NOTAS:






f´c= 49.03 MPa (500 Kg/cm²).







25


CORTE A-A

X

SECCION X-X

X

53

150


CFE J6200-03

42 de 52

791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

160127


25

11

00

0

18

00

92

00

13

00

*

*

8 V

arilla

s de

9,5

Ø X

800

0

*

A A

95

05

0

191

315

Esp

iral d

e a

lam

bre

Ø3,0

6 m

m (

Cal.

11

) co

n p

aso

de 3

0 m

m ±

5m

m x

10950


8 C

ab

les

de Ø

7,9

mm

x 1

1000

10

00

10

00

10

00

10

00

10

00

10

00

CORTE A-A

DIMENSIONES

ACERO DE REFUERZO

Y DE PRESFUERZO

10

00

25

SIMBOLOGIA:




*

NOTAS:






f´c= 49.03 MPa (500 Kg/cm²).







X

SECCION X-X

X

53

150


CFE J6200-03

43 de 52

791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

160127


25

12

00

0

18

00

10

20

0

13

00

*

*

8 V

ari

llas

de

9,5

Ø X

90

00

*

A A

95

05

0

206

330

Esp

ira

l de

ala

mb

re Ø

3,0

6 m

m (

Ca

l. 1

1)

con

pa

so d

e 3

0 m

m ±

5m

m x

11

95

0


8 C

ab

les

de

Ø7

,9 m

m x

12

00

0

10

00

10

00

10

00

10

00

10

00

10

00

CORTE A-A

DIMENSIONES

ACERO DE REFUERZO

Y DE PRESFUERZO

10

00

25

10

00

SIMBOLOGIA:




*

NOTAS:






f´c= 49.03 MPa (500 Kg/cm²).







X

SECCION X-X

X

53

150


CFE J6200-03

44 de 52

791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

160127


25

13

00

0

18

00

11

20

0

13

00

*

*

8 V

arilla

s d

e 9

,5 Ø

X1000

0

*

A A

95

05

0

221

345

Espir

al de a

lam

bre

Ø3,0

6 m

m (

Cal. 1

1)

co

n p

aso d

e 3

0 m

m ±

5m

m x

12950


8 C

ab

les d

e Ø

7,9

mm

x13000

10

00

10

00

10

00

10

00

10

00

10

00

CORTE A-A

DIMENSIONES

ACERO DE REFUERZO

Y DE PRESFUERZO

10

00

25

SIMBOLOGIA:




*

NOTAS:






f´c= 49.03 MPa (500 Kg/cm²).







X

SECCION X-X

X

53

150


CFE J6200-03

45 de 52

791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

160127

155

279

174

54.5

SECCION X-X'

6700

300

7000

LOCALIZACION

DE

VARILLAS

50

400

300

300

300

300

300

300

300

300

550

500

500

500

500

50

6950

25

400

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

GR 4

2 x

5500

4 v

arilla

s de 7

.94Ø

Gr

60 x

6950

25

7000

Esp

iral de A

lam

bre

de 3

.06 m

m d

e d

iám

etr

o, co

n p

aso

de 3

0 m

m ±

5m

mNOTAS:

1.-Cotas en mm

2.-Concreto f´c=300 kg/cm²

3.-4 Varillas de acero de refuerzo grado 60

4.-4 varillas de acero de refuerzo grado 42

5.-Dibujo sin escala

6.-Este poste se ultiliza para retenida, por

tal motivo no requiere canalización para

conexion a tierra.

SIMBOLOGIA:

Varillas de acero de refuerzo grado 60


X X´

DIMENSIONES ACERO DE REFUERZO

550

500

500

FIGURA 18– Poste PCRGR60-7-500


CFE J6200-03

46 de 52

791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

160127

161

285

1100

7200

1800

9000

150

53SECCION X-X'

400

475

237.5

237.5

237.5

237.5

237.5

237.5

475

550

550

550

550

550

550

587

588

50

388

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

GR 6

0 x

7400

25

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

GR 6

0 x

8950

25

9000

8950

Esp

iral de A

lam

bre

de 3

.06 m

m d

e d

iám

etr

o, co

n p

aso

de 3

0 m

m ±

5m

m

X X´*

*


550.0

550

550

LOCALIZACIONDE

VARILLAS

NOTAS:

1.-Cotas en mm





SIMBOLOGIA:



* Canalización para conexion a tierra

de 13 mm de diámetro

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

GR 4

2 x

5000

264

234

179



CFE J6200-03

47 de 52

791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

160127

191

315

1300

9200

11000

150

53SECCION X-X'

50

450

500

500

250

250

500

500

420

420

460

424

840

420

420

925

925

487

50

10950

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

Gr

60 x

8000

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

Gr

42 x

7400

25

4 v

arilla

s de 9

.52Ø

Gr

60 x

10950

11000

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

Gr

60 x

9500

362

X X´*

*


464

25

484

420

420

460

424

NOTAS:

1.-Cotas en mm





SIMBOLOGIA:





263

LOCALIZACION

DE

VARILLAS

Esp

iral de A

lam

bre

de 3

.06 m

m d

e d

iám

etr

o, co

n p

aso

de 3

0 m

m ±

5m

m



CFE J6200-03

48 de 52

791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

160127

206

330

1400

8800

1800

12000

150

53SECCION X-X'

611

480

508

508

559

559

559

559

1118

559

559

813

635

635

850

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

Gr

42 x

7000

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

Gr

60 x

9000

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

Gr

60 x

10600

50

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

Gr

60 x

11950

25

12000

11925

583

471

X X´*

*

DIMENSIONESACERO DE REFUERZO

25

50

559

559

635.0

635.0

NOTAS:

1.-Cotas en mm





SIMBOLOGIA:





Esp

iral de A

lam

bre

de 3

.06 m

m d

e d

iám

etr

o, co

n p

aso

de 3

0 m

m ±

5m

m

LOCALIZACIONDE

VARILLAS



CFE J6200-03

49 de 52

791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

160127

221

345

1400

1800

13000

150

53SECCION X-X'

50

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

Gr

42 x

8000

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

Gr

60 x

10500

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

Gr

60 x

12000

50

4 v

arilla

s de 9

.525Ø

Gr

60 x

12000

25

13030

12955

600

400

500

500

500

500

568

568

568

568

568

568

568

974

1004

475

950

X X´*

*


25

568

568

568

568

568

568

568.0

NOTAS:

1.-Cotas en mm





SIMBOLOGIA:





Esp

iral de A

lam

bre

de 3

.06 m

m d

e d

iám

etr

o, co

n p

aso

de 3

0 m

m ±

5m

m

LOCALIZACION

DE

VARILLAS



CFE J6200-03

50 de 52

791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

160127

Tubo poliducto 13 mm

Cable de refuerzo

y/o de presfuerzo

Traslapado, soldado ó

enganchado.Anillo

Espiral

Pared

Tubo poliducto

de 13 mmEspiral en toda

la longitud del

poste

Acero de refuerzo

ó Cable de presfuerzo

Anillos

NOTAS:

Acotaciones en mm,

Sin escala,

(en medio de los Cables

de presfuerzos)

Acero de

refuerzo

Recubrimiento

En postes tipo PCR para ambiente normal con espesor de pared de 52 mm, la distancia del

armado a la superficie exterior debe ser de 20 mm con tolerancia de +5 mm, para postes PCR

tipo costa, Postes presforzado (PCP), Postes centrifugados (PCPC) y Postes con varilla grado

60 (PCRGR60) el espesor del recubrimiento debe ser de 25 mm con tolerancia de +5 mm.

Sección circular

para postes

centrifugados

Sección

octagonal

PCR,PCR-C PCP

FIGURA 23- Colocación del armado y del tubo poliducto


CFE J6200-03

51 de 52

791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

160127

FIGURA 24– Patín


CFE J6200-03

52 de 52

791212 Rev 850113 870127 890911 920720 970425 990305 020325 020913 041105 060616 090119

160127

Las dimensiones mostradas son mínimas.

FIGURA 25 – Mesa de pruebas

Mínimo

postes de concreto reforzado · 2016-04-28 · postes de concreto . especificaciÓn . cfe j6200-03...

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