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Guía rápida

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  • Guarpida

  • Factores de vida til del equipo

    2

    Fuentes de contaminacin

    El micrmetro "m"

    Un estudio realizado por el Dr. E Rabinowicz del M.I.T.constat que el 70% de losrecambios de componentes o 'prdida de utilidad' se deben a la degradacin de su superficie. En sistemas hidrulicos y lubricantes, el 20% de los recambios estn causadospor la corrosin y de stos el50% estn causados por eldesgaste mecnico.

    Presentado en la American Society of Lubrication Engineers, Bearing Workshop, 1981.

    PRDIDA DE UTILIDAD

    DESUSO (15%) ACCIDENTES (15%)

    DEGRADACIN DE LA SUPERFICIE (70%)

    DESGASTE MECNICO (50%) CORROSIN (20%)

    ABRASIN ADHESINFATIGA

    Formacin de contaminantesprovenientes de componentes: Cilindros, fluidos, motores hidrulicos,

    mangueras y tubos, bombas,depsitos, vlvulas, etc.

    Generacin de contaminantes: Montaje del sistema Funcionamiento del sistema Rotura del sistema Descomposicin del fluido

    'Micra' = micrmetro = m1 micra = 0.001 mm (0.000039 pulgadas)10 micras = 0.01 mm (0.0004 pulgadas)Punto ms pequeo que puede ver a simple vista = 40 mGrosor de una hoja suelta de papel para notas = 75 m El micrmetro es la unidad estndar para medircontaminantes formados por partculas ensistemas mecnicos lubricantes y de fluidos.

    Entrada desde el exterior: Respiradero del depsito Juntas de la varilla del cilindro Obturadores de cojinetes Juntas del componenteContaminantes introducidos duranteel mantenimiento: Desmontaje/montaje Aportes de aceite

    Pelo humano (75 m), partculas (10 m) a 100x (14 m/divisin).

  • Normas y especificaciones

    ISO 2941 Elementos filtrantes verificacin del ndice de presin de colapso/ruptura

    ISO 2942 Elementos filtrantes verificacin de la integridad de fabricacin y determinacin del primer punto de burbuja

    ISO 2943 Elementos filtrantes verificacin de la compatibilidad del material con los fluidos

    ISO 3722 Contenedores para muestras de fluido mtodos de limpieza de habilitacin y control

    ISO 3724 Elementos filtrantes determinacin de la resistencia a la fatiga del caudal utilizandoun contaminante formado por partculas

    ISO 3968 Filtros evaluacin de la presin diferencial frente a las caractersticas del caudal

    ISO 4021 Extraccin de muestras de fluido de lneas de un sistema de funcionamiento

    ISO 4405 Determinacin del nivel de contaminacin formada por partculas mediante el mtodo gravimtrico

    ISO 4406 Mtodo para codificar el nivel de contaminacin por partculas slidas

    ISO 4407 Determinacin de la contaminacin formada por partculas mediante el mtodo de conteo utilizando un microscopio ptico

    ISO 10949 Directrices para conseguir y controlar la limpieza de componentes que van de la fabricacin a la instalacin

    ISO 11170 Elementos filtrantes secuencia de pruebas para verificar las caractersticas de rendimiento

    ISO 11171 Calibrado de contadores automticos de partculas para lquidos

    ISO 11500 Determinacin de la contaminacin formada por partculas mediante el conteo de partculas automtico utilizando el principio de extincin de la luz

    ISO 11943 Mtodos de calibrado y validacin de sistemas de conteo de partculas automticos en lnea

    ISO 16889 Elementos filtrantes Mtodo de evaluacin por recirculacin del rendimiento de filtrado de un elemento filtrante

    ISO 18413 Limpieza de componentes documento de inspeccin y principios relacionados con la recogida de contaminante, anlisis y recopilacin de datos

    ISO 23181 Elementos filtrantes determinacin de la resistencia a la fatiga del caudal utilizando fluidos de alta viscosidad

    SAE ARP4205 Elementos filtrantes mtodo para evaluar la eficiencia dinmica con un caudal cclico

    3

  • Anlisis de partculas

    Mtodo

    Conteo de partculasptico

    Conteo de partculasautomtico

    Anlisis sobremembrana y comparador de contaminacindel fluido

    Ferrografa

    Espectrometra

    Gravimetra

    4

    Unidades

    Numero/ml

    Numero/ml

    Comparacinvisual/cdigo delimpieza

    Cantidad de partculas a escalagrandes/pequeas

    PPM

    mg/l

    Ventajas

    Proporcionadistribucin detamaos.No se ve afectado porla opacidad del fluidoni por el agua o aireque haya en lamuestra de fluido

    Rpido y reproducible

    Anlisis rpido de losniveles de limpieza delfluido de sistemasen campo. Ayuda aidentificar los tipos decontaminacin

    Proporcionainformacin bsicasobre partculasfrricas y magnticas

    Identifica y cuantificamaterial contaminante

    Indica la masa total decontaminante

    Limitaciones

    Tiempo depreparacinde muestras

    Sensible a lodos,agua, aire y geles

    Proporciona nivelesaproximados decontaminacin

    Eficiencia de deteccinbaja en partculas nomagnticas, p. e.,bronce, slice

    No puede medir el tamao de contaminantes;limitada por encima de 5m

    No distingue entre eltamao de las part-culas. No es adecuadopara fluidos demoderados a limpios,p. e, < ISO 18/16/13

  • 5Nm

    ero

    de

    par

    tcul

    as m

    ayor

    que

    el t

    ama

    o p

    or m

    ilm

    etro

    0.40.5

    1.01.52.0

    3.04.05.0

    101520

    304050

    100150200

    300400500

    1,0001,5002,000

    3,0004,0005,000

    10,00015,00020,000

    *Cdigo de clases

    Tamaos de partcula en microscopio, m2 5 15

    Tamaos de partcula APC, m (c)4 6 14

    2120

    19

    18

    17

    16

    151413

    1211

    10

    9

    8

    7

    6.

    20,000

    10,000

    5,000

    2,500

    1,300

    640

    320

    160

    80

    40

    20

    10

    5

    2.5

    1.3

    6

    4 m(c) 430 16

    6 m(c) 90 14

    14 m(c) 22 12

    (c) designa el calibradocertificado conforme a ISO 11171, trazable a NIST

    Entender el cdigo de limpieza ISO

    Resumen de conteode partculas

    * Nota: cada incrementoen el nmero de clasesignifica el doble delnivel de contaminacin.

    El cdigo ISO hace referencia al nmero de partculas mayores de 4, 6 y 14 m(c)en un milmetro de fluido de muestra.

    Para determinar el cdigo de limpieza ISO de un fluido, los resultados del conteo departculas se trazan en un grfico. El cdigo de clase correspondiente, que se muestra a la derecha del grfico, da el nmero del cdigo de limpieza de cada uno de los trestamaos de partculas.

    Conteo departculas porml mayor que el cdigo detamao

    ISO 4406Cdigo de clase

  • 6Volumen de la muestra: 100 mL

    Aumento: 100x

    Escala: 1 divisin = 10 m

    Resumen de conteo de partculas

    Tamao

    >4 m(c) 160 - 320 15 6

    >6 m(c) 80 - 160 14 6

    >14 m(c) 20 - 40 12 6

    Anlisis de fotoHay poca contaminacin presente.La contaminacin visible es el slice.

    Volumen de la muestra: 100 mL

    Aumento: 100x

    Escala: 1 divisin = 10 m

    Resumen de conteo de partculas

    Tamao

    >4 m(c) 40 - 80 13 4

    >6 m(c) 20 - 40 12 4

    >14 m(c) 5 - 10 10 4

    Anlisis de fotoHay muy poca contaminacin presente.La partcula visible es el slice.

    Cdigo de limpieza ISO 4406 15/14/12

    Cdigo de limpieza ISO 4406 13/12/10

    Clase de conteode partculaspor ml

    Cdigo ISO4406

    NAS1638(SAEAS4059)

    Clase de conteode partculaspor ml

    Cdigo ISO4406

    NAS1638(SAEAS4059)

  • 7Volumen de la muestra: 100 mL

    Aumento: 100x

    Escala: 1 divisin = 10 m

    Resumen de conteo de partculas

    Tamao

    >4 m(c) 5,000 - 10,000 20 10

    >6 m(c) 640 - 1,300 17 9

    >14 m(c) 160 - 320 15 9

    Anlisis de fotoHay poca contaminacin presente.La contaminacin visible es slice y metal negro.

    Volumen de la muestra: 100 mL

    Aumento: 100x

    Escala: 1 divisin = 10 m

    Resumen de conteo de partculas

    Tamao

    >4 m(c) 640 - 1,300 17 7

    >6 m(c) 160 - 320 15 7

    >14 m(c) 40 - 80 13 7

    Anlisis de fotoHay muy poca contaminacin presente.La partcula visible es metal negro.

    Cdigo de limpieza ISO 4406 20/17/15

    Cdigo de limpieza ISO 4406 17/15/13

    Clase de conteode partculaspor ml

    Cdigo ISO4406

    NAS1638(SAEAS4059)

    Clase de conteode partculaspor ml

    Cdigo ISO4406

    NAS1638(SAEAS4059)

  • 8Volumen de la muestra: 100 mL

    Aumento: 100x

    Escala: 1 divisin = 10 m

    Resumen de conteo de partculas

    Tamao

    >4 m(c) 10,000 - 20,000 21 12

    >6 m(c) 5,000 - 10,000 20 12

    >14 m(c) 1,300 - 2,500 18 12

    Anlisis de fotoLa contaminacin visible es, principalmente, slicecon algunas partculas metlicas y de xido.

    Volumen de la muestra: 100 mL

    Aumento: 100x

    Escala: 1 divisin = 10 m

    Resumen de conteo de partculas

    Tamao

    >4 m(c) 5,000 - 10,000 20 11

    >6 m(c) 2,500 - 5,000 19 11

    >14 m(c) 640 - 1,300 16 11

    Anlisis de fotoLa contaminacin visible es, principalmente, slicecon algunas partculas metlicas y de xido.

    Cdigo de limpieza ISO 4406 21/20/18

    Cdigo de limpieza ISO 4406 20/19/16

    Clase de conteode partculaspor ml

    Cdigo ISO4406

    NAS1638(SAEAS4059)

    Clase de conteode partculaspor ml

    Cdigo ISO4406

    NAS1638(SAEAS4059)

  • 9SlicePartculas duras y translcidas asociadas, a menudo, con lacontaminacin atmosfrica y ambiental: arena, polvo,etc.

    Tipos de contaminacin

    Metal brillantePartculas metlicas brillantes, habitualmente, de color plata u oro,generadas dentro del sistema. Los contaminantes generados sonproducto del desgaste y causan, a menudo, el desgaste adicional del componente y la descomposicin acelerada del fluido.

    Metal negroMetal frrico oxidado inherente a la mayora de sistemas hidrulicos y lubricantes; contaminante integrado y generado dentro del sistemadebido al desgaste.

    xidoPartculas color naranja/marrn opacas que aparecen, habitualmente, en el aceite de los sistemas donde puede haber agua, p. e., tanques de almacenamiento de aceite.

    FibrasContaminantes generados muy comnmente por papel y tejidos, p. e., trapos de talleres.

    Torta de finosConcentraciones muy grandes de partculas del tamao de lodoscubren la membrana de anlisis y forman una torta. La torta oscurecelas partculas ms grandes de la membrana lo que hace imposibleevaluar la contaminacin.

    Aumento: 100x Escala: 1 divisin =10 m

  • Tolerancias dinmicas (en funcionamiento) tpicas

    10

    *Datos del manual STLE sobrelubricacin y tribologa (1994)

    Nunca ha fallado ningn sistema por estar demasiado limpio

    Para determinar el nivel de

    limpieza recomendado de

    un componente, utilice la

    'ficha de trabajo del nivel

    de limpieza del fluido' de

    la pgina 27.

    Componente Tolerancias

    1 - 4 m

    1 - 6 m

    2 - 8 m

    5 - 40 m

    0.5 - 5 m

    0.5 - 1 m

    5 - 13 m

    0.5 - 5 m

    0.5 - 5 m

    0.1 - 0.7 m

    0.4 - 1 m

    0.5 - 125 m

    0.05 - 0.5 m

    0.1 - 1 m

    Detalles

    Servo

    Proporcionales

    Direccionales

    Del pistn a la pared interior

    De la placa de vlvula al cilindro

    De la punta a la carcasa

    De los lados a la carcasa

    De la punta de los dientes a la carcasa

    De los dientes a la placa lateral

    Grosor de la pelcula

    Grosor de la pelcula

    Grosor de la pelcula

    Juntas y eje

    Caras coincidentes

    Vlvulas

    Bombas de pistn de volumenvariable

    Bombas de paletas

    Bombas de engranajes

    Cojinetes de bolas

    Cojinetes de rodillos

    Cojinetes lisos

    Juntas

    Engranajes

    CARGA

    MOVIMIENTO

  • Contaminacin de agua en aceite

    11

    La contaminacin de agua en sistemas de aceite causa: Descomposicin del aceite, como precipitacin de aditivo y oxidacin del aceite Reduccin del grosor de la pelcula lubricante Fatiga acelerada de la superficie de metal Corrosin

    Fuentes de contaminacin del agua: Fugas en el intercambiador de calor Fugas en las juntas Condensacin de aire hmedo Recubrimientos inadecuadas del depsito La reduccin de temperatura hace que el agua disuelta vuelva al estado de agua libre

    Co

    nten

    ido

    en

    agua

    (PP

    M)

    Temperatura del aceite (C)

    25 50 75

    50

    100

    150

    100

    00

    Agua libre

    Agua disuelta

    Ref.: aceite para turbinas EPRI CS-4555

    Para minimizar los efectos nocivos del agua residual, la concentracin de agua en el aceitese debe mantener lo ms por debajo posible del punto de saturacin del aceite.

    10,000 PPM 1%

    1,000 PPM 0.1%

    100 PPM 0.01%

  • 12

    Los purificadoresacondicionadores de fluidoPall eliminan el 100% delagua residual y de losgases que hayan entrado, y hasta el 90% del agua yde los gases disueltos

    Aplicaciones tpicas Aceites hidrulicos Aceites lubricantes Fluidos dielctricos steres fosfticos Fluidos de temple

    Entrada defluido

    contaminado

    Salida defluido seco

    Salida de airede evacuacin

    Vaco: laexpansin delaire hace quedisminuya lahumedadrelativa

    Entrada de aireambiental

    Principio: transferencia de masa por evaporacin al vaco

    Agualibre

    Aguadisuelta

    Pelcula de aceitemuy fina

    Aireseco

    P. de vaco -0.7 bar

    Purificador de aceite Pall HNP006

    Funcionamiento de los purificadores Pall

  • Mtodos de anlisis del contenido en agua

    13Sensor de agua porttil WS04

    Mtodo

    Prueba de crepitacin

    Qumico (hidruro de calcio)

    Destilacin

    FTIR

    Karl Fischer

    Sensores capacitivos (sensores de agua)

    Unidades

    Ninguna

    Porcentaje o PPM

    Porcentaje

    Porcentaje o PPM

    Porcentaje o PPM

    Porcentaje de saturacin o PPM

    Ventajas

    Indicador rpido de la presencia de agua residual

    Una medicin simpledel contenido en agua

    Relativamenteinafectada por aditivosde aceite

    Rpido y econmico

    Preciso al detectarniveles bajos de agua (10 - 1,000 PPM)

    Muy precisos aldetectar agua disuelta, 0 - 100% de saturacin.

    Limitaciones

    No permite ladeteccin por debajode la saturacin

    No muy preciso enagua disuelta

    Precisin limitadaen aceites secos

    La precisin nopermite la deteccinpor debajo del0.1% o 1,000 PPM

    No adecuado paraniveles elevados deagua. Se puede verafectado por aditivos

    No puede medir losniveles de agua porencima de lasaturacin (100%)

    Sensor de agua en lnea WS08

  • Control y medicin

    14

    Obtener datos de limpieza del fluido precisos y fiables rpidamente para detectar unacontaminacin anormal es un factor clave para garantizar la eficiencia de los procesosindustriales y reducir los tiempos de las paradas.

    Soluciones de control fiables... ................................................Sean cules sean las condiciones...Sea cul sea el fluido

    Monitor de limpieza porttil lPCM400WProporciona una evaluacin de la limpieza del fluido del sistema

    Tecnologa probada por obturacin de mallas mltiples. Los resultados no se ven afectados por la

    contaminacin por agua o aire. Diseado para el uso con fluidos oscuros o turbios. Salida de datos ISO 4406, NAS 1638 o SAE AS4059.

    Contador de partculas porttil PFC400WMide el tamao y cantidad de partculas en fluidos de sistemas industriales

    Tecnologa probada por obturacin de luz lser. Mide el tamao y cantidad de partculas en

    fluidos industriales. Salida de datos ISO 4406, NAS 1638 o SAE AS4059.

    Sensor de agua PallLa siguiente generacin de monitores en lnea paracontaminacin por agua en fluidos del sistema

    Mide el contenido de agua disuelta en % de saturacin (%sat.) o PPM.

    Modelos porttiles y en lnea.

    PCM400W

    PFC400W

    WS08

    WS04

  • Extraccin

    Medicin de limpieza del componente

    15

    Las cabinas de medida de limpieza en componentes facilitanla determinacin precisa, fiable y reproducible de la limpieza del componente.

    Extraccin

    AnlisisAnlisis

    Optimizacin del procesoOptimizacin del proceso

    Las acabinas de la serie Pall PCC 500 combinan la extraccin yanlisis utilizando tcnicas de medicin por bloqueo del filtro que nose ven afectadas por la presencia de agua o aire en los fluidos.

    Blanco

    Contaminacindel componente

    Optimizacin del desarrollo Desarrollo y validacin del estndar de limpieza Fluidos de limpieza Servicios de laboratorio

    Contaminacindel componente Anlisis microscpico

    PCC041

    Todas las cabinas de acero inoxidablecuentan con: Entorno de extraccin controlado Limpieza automatizada a valores blancos Circuitos de dispensado de disolvente

    y de reciclado presurizados. Cumplen con los procedimientos

    ISO 18413, ISO 16232 y VDA 19.PCC030

    PCC500

  • Procedimiento de muestreo de fluido

    16

    Mtodo 1Vlvula de bola con PTFE osuperficies de contacto similares o un punto de prueba

    1. Haga funcionar el sistema durante, al menos, 30minutos antes de recoger la muestra para que laspartculas se distribuyan uniformemente.

    2. Abra la vlvula de muestreo y deje fluir, al menos,1 litro de fluido por la vlvula.No cierre la vlvula una vez haya fluido el lquido.

    3. Cuando abra la botella para muestras, tenga muchocuidado de no contaminarla.

    4. Llene la botella hasta la mitad con fluido del sistemay utilcelo para enjuagar las superficies interiores y despus deschelo.

    5. Repita el paso 4 una segunda vez sin cerrar la vlvula.

    6. Recoja suficiente fluido para llenar 3/4 de la botella (para permitir que el contenido se redistribuya).

    7. Tape la muestra inmediatamente y. despus,cierre la vlvula de muestreo.precaucin: no toque la vlvula mientras estrecogiendo la muestra.

    8. Etiquete la botella para muestras con los datos delsistema y mtala en un contenedor adecuado parasu transporte.

    Mtodo 2Conectores de tubo flexible

    1. Haga funcionar el sistema durante, al menos, 30minutos antes de recoger la muestra para que laspartculas se distribuyan uniformemente.

    2. Abra la vlvula de muestreo y deje fluir, al menos,de 3 a 4 litros de fluido por la vlvula (esto es msfcil de hacer si se conecta la salida de la vlvulade vuelta al depsito utilizando tubos flexibles).No cierre la vlvula.

    3. Una vez haya dejado fluir lquido por la vlvula, quitelos tubos flexibles de la vlvula con la vlvula anabierta y con el fluido fluyendo. Quite el tapn de labotella para muestras y recoja la muestra conformea las instrucciones 4 a 6 del mtodo 1.

    4. Tape la muestra inmediatamente y, despus,cierre la vlvula de muestreo.Precaucin: no toque la vlvula mientras estrecogiendo la muestra.

    5. Etiquete la botella para muestras con los datos del sistema y mtala en un contenedor adecuadopara su transporte.

    Introduccin

    Hay 4 mtodos para recoger muestras de fluido. El mtodo 1 es la mejor eleccin seguida del mtodo 2. El mtodo 3 slo se debera utilizar si no es posible recoger una muestra de la lnea y el mtodo 4 slo se debera utilizar si todos los dems mtodos no se pueden realizar.NO recoja una muestra de un grifo de purga de un depsito. Recoja siempre la muestra bajo lasmejores condiciones de limpieza posibles y utilice botellas para muestras lavadas previamente.

    Si no hay tomas de muestras montadas en la lnea, ensamble un dispositivo de muestreoPall en el filtro Pall.

  • Mtodos de muestreo (cont.)

    17

    Mtodo 3Recogida de muestras de depsitosy contenedores a granel

    Aplicable slo si no se pueden utilizar losmtodos 1 y 2

    1. Haga funcionar el sistema durante,al menos, 30 minutos antes de recoger la muestra para que las partculas se distribuyan uniformemente.

    2. Limpie la zona de entrada al depsito del que vaya a obtener la muestra.

    3. Limpie con agua la manguera del dispositivo de muestreo por vaco con disolvente filtrado(0.8 m) para quitar la contaminacin que pueda haber.

    4. Ensamble una botella para muestras adecuadaen el dispositivo de muestreo, insertecuidadosamente la manguera en el depsito,de forma que quede en el medio del fluido.Tenga cuidado de no restregar la mangueracontra los lados del tanque o contra lasdivisiones del interior del tanque, ya que lamanguera podra succionar contaminacin.

    5. Presione el pulsador del cuerpo del dispositivode muestreo para producir el vaco y llene labotella hasta la mitad.

    6. Desenrosque la botella lentamente para quitar el vaco y permitir, as, que la manguera se drene.

    7. Enjuague la botella repitiendo los pasos 4 a 6 dos o tres veces.

    8. Recoja suficiente fluido para llenar 3/4 de la botella para muestras, quite el vaco ydesenrosque la botella para muestras.Vuelva a cerrar inmediatamente la botella para muestras y etiqutela.

    Mtodo 4Inmersin del bote de muestra

    Mtodo menos preferible

    1. Haga funcionar el sistema durante, al menos,30 minutos antes de recoger la muestra paraque las partculas se distribuyanuniformemente.

    2. Limpie la zona de entrada al depsito del que vaya a obtener la muestra.

    3. Asegrese de que el exterior de la botella estlimpio enjuagndola con disolvente filtrado.

    4. Quite el tapn de la botella para muestras.Llene la botella para muestras con cuidadomediante la inmersin de la misma en eldepsito y, despus de haber enjuagado elinterior de la botella para muestras con elfluido, deschelo.

    5. Repita el paso 4.Llene con cuidado la botella para muestras,cierre el tapn inmediatamente y pase un paopor el exterior.

    6. Cierre todas las aperturas del depsito.

    Nota: los procedimientos de recogida demuestras incorrectos afectarnnegativamente al nivel de limpieza de labotella de muestras.

    Es imposible realizar un muestreo de formams limpia que con este sistema, pero esmuy fcil realizarlo de forma ms sucia.

  • Ubicacin del filtro

    18

    Filtro de limpieza por descarga de agua Para quitar las partculas que se han

    formado en el sistema durante el montaje o mantenimiento antes de la puesta en marcha.

    Para quitar partculas grandes quecausaran averas catastrficas.

    Para ampliar la vida 'en servicio' del elemento filtrante.

    Lnea de presin Para evitar que la suciedad producida

    por el desgaste de la bomba viaje por el sistema.

    Para atrapar la suciedad que causaraaveras catastrficas en la bomba y evitardaos secundarios en el sistema.

    Para actuar como filtro de ltimo recurso y proteger los componentes que estndirectamente debajo del mismo.

    Lnea de retorno Para capturar suciedad derivada del

    desgaste del componente o que haya penetrado y viaje hacia el depsito.

    Para favorecer la limpieza general del sistema.

    Respiradero de aire Para evitar la entrada de contaminacin

    formada por partculas generadas en el aire.

    Para aumentar la vida til del elemento filtrante

    Para mantener la limpieza del sistema.

    Filtro de bucle reniforme/fuera de lnea Para controlar la limpieza del sistema

    cuando el caudal de la lnea de presin disminuye (p. e. bombas compensadoras).

    Para sistemas en los que el filtrado por presin o de retorno no se puede realizar.

    Como complemento de los filtros en lnea para proporcionar un mejor control de la limpieza y una mayor vida til del filtro en sistemas en los que entra mucha suciedad.

    Se deben colocar filtros adicionales enla parte de arriba de componentescrticos o sensibles Para proteger contra averas catastrficas

    de la mquina (a menudo, se utilizan filtros sin derivacin).

    Para reducir el desgaste Para estabilizar el funcionamiento de las

    vlvulas (evita la friccin esttica).

    Filtro de la lneade retorno

    Filtro de la lneade presin

    Carro defiltracin paratranspaso de

    aceite

    Respiradero de aire

    Purificadoracondicionador de fluido

    Filtro derecirculacin/fuera de lnea

  • 20

    Almacenamientoen depsitos

    Reduccinde desechos

    Prensa

    Lavado decomponentes

    Banco de ensayos

    U N D E R S TA N D I N G T O TA L F L U I D M O V E M E N T

    Suministro Centros demecanizado

    Moldeadopor inyeccin

    RefrigeranteFluido

    de lavado

    PPaallll CCoonnddiittiioonn MMoonniittoorriinngg eeqquuiippmmeenntt

    El concepto Pall de control total de limpieza en la prctica

    Suministro de agua

    Sistemas demicrofiltrado Pall

    Pall Ultipleat SRT

    Filtracin de llenadoen lnea

    Limpieza derefrigerante

    Filtros Pall pararefrigerante de

    herramienta

    Purificadoresacondicionadores

    de fluido Pall

    Eliminacin de agua, gases y

    contaminacin slida

    Pall Ultipleat SRT

    Filtros para aceiteshidrulicos y

    lubricantes

    Indicador de vida til restante

    Sensor de aguaControl de limpiezadel fluido

    Contador de partculas

    Servicioscientficos y delaboratorio Pall

    Medicin delimpieza delcomponente

    Cabinas delimpieza Pall

    Filtracinfuera delnea Pall

    Servicios degestin defluidos Pall

    Eliminacin dedesechos

    Sistemas deosmosis inversaPall DT Module

    Depuracin deagua porosmosis

    inversa Pall

    Sistemas defiltracin de caudalPall Cross

    Filtros PallMeltblown

    Filtros pararespiraderosde aire Pall

    Equipos monitores de contaminacin Pall

  • 19

    Comprobacin de la vida til del filtro

    OK

    OK

    OK

    P lmpiademasiado

    elevada

    Por encima delnivel exigido

    Averiado

    Mayor de la esperada

    NO

    OK

    NUEVA ANTIGUA

    OK

    OK

    APLICACIN ANTIGUA O APLICACIN NUEVA

    ESPECTROGRFICO

    CONTENIDO EN AGUA

    PRUEBA DE CAPACIDADDE FILTRADO DEL ACEITENUEVO Y DEL SISTEMA

    COMPROBAR SI HAYGELES Y PRECIPITADOS

    SE HA ALTERADOALGUNA COSA EN

    EL SISTEMA?

    - Mantenimiento reciente- Se ha aadido

    aceite nuevo- Se ha cambiado

    el tipo de aceite- Se ha cambiado

    la temperatura- Se ha cambiado el

    ndice del caudal

    COMPROBAR NIVEL DELIMPIEZA DEL SISTEMA

    AUMENTAR REA DESUPERFICIE

    - Cubeta ms larga- Montaje mayor

    SE EST PRODUCIENDOLA LIMPIEZA DEL

    SISTEMA

    CAMBIAR INDICADOR

    VERIFICARESPECIFICACIONES

    DEL SISTEMA,ESPECIALMENTE,

    NDICE DEL CAUDAL

    COMPROBAR TAMAODEL FILTRO

    COMPROBAR LIMPIEZADEL SISTEMA

    COMPROBAR INDICADOR

    ES MUY POSIBLE QUEHAYA PROBLEMAS EN ELSISTEMA/ COMPONENTE

    - Otras pruebas de anlisis- Suciedad por desgaste- SEM/EDX- Comprobar vlvula de

    derivacin

    ENSAMBLAR SONDA P YVERIFICAR P DE

    LIMPIEZA

    COMPROBAR QUMICADEL FLUIDO

    COMPROBARINDICADOR

    INSPECCIONARELEMENTO FILTRANTE

    DEL SISTEMA

    Por encimadel nivelexigido

  • 21

    F I L T R A T I O N

    Lengetas de auto-extraccin delcomponente: lostapones de cierre,resistentes a lacorrosin, cuentan conunas lengetas deauto-extraccinexclusivas para laextraccin automticadel elemento una vezabierta la carcasa.

    Ventajas: cambiosencillo del elemento

    Diseo sin ncleo/sin caja: lacaja exterior del elemento es unpieza permanente de la carcasadel filtro

    Ventajas: elemento ms ligero,respetuoso con el medio ambiente para reducir los costesde eliminacin y facilitar el cambiodel elemento.

    Capas de malla corrientearriba y corriente abajo:crean canales para que elcaudal fluya de formauniforme por el filtro.

    Ventajas: aumento de la vida til del elemento para que loscostos de funcionamiento sean menores.

    Capa amortiguadorapropia: proporcionaapoyo a los medios yproteccin frente a lamanipulacin.

    Ventajas: fiable,rendimiento constante

    Medios SRT: fibrasinorgnicas inertesunidas firmemente enuna estructura porosataponada fija conmayor resistencia alestrs del sistema,como caudal cclico yexceso de suciedad.

    Ventajas: mayorrendimiento por encimade la vida til del filtro ylimpieza ms constantedel fluido.

    Capa de soporte para los sustratosde los medios (no ilustrada):proporciona apoyo a los medios y ayudaen el caudal de drenaje.

    Ventajas: fiable, rendimiento constante

    Junta trica: evita queel contaminante deriveal medio filtrante bajoun funcionamientonormal.

    Ventajas: fiable,rendimiento filtranteconstante.

    Una tecnologa de filtradorevolucionaria para aplicacioneshidrulicas y de lubricantes Menor tamao Mayor resistencia al estrs del sistema Gran capacidad de caudal Control mejorado de la limpieza Mayor proteccin del equipo

    Enrollamiento exteriorhelicoidal de propiodiseo: une firmementecada pliegue para quesea estable y quedereforzado.

    Ventajas: fiable,rendimiento yresistencia constantespara condiciones defuncionamiento duras.

  • Datos de rendimiento del filtro Pall Ultipleat SRT

    22

    Ultipleat SRT Grado

    AZ 08/04/01

    AP 12/07/02

    AN 15/11/04

    AS 16/13/04

    AT 17/15/08

    nd

    ice

    de

    filtr

    ado

    ()

    Tamao de partcula (m (c))

    8 16 26

    10

    100

    1,000

    10,000

    10

    ATAS

    ANAZAP

    24222018141210642

    Clase de filtroMulti-Pass(ISO 16889)

    La geometra de plegado en abanico optimizada del filtrado SRT proporciona: Distribucin uniforme del caudal y mayor capacidad Mxima superficie filtrante y vida til del elemento

    Filtro plegado en abanico tradicional Pall Ultipleat SRT

    Clase de cdigo de limpieza (ISO 4406) basado enSAE ARP 4205

  • 23

    Gama de carcasas Pall Ultipleat SRT

    Hay disponibles otras series o configuraciones. Para ms detalles, consulte a Pall.

    Serie de alta presin

    Serie de lnea de retorno

    UH219 UH319

    UR619 UR319 UR209

    Serie ndice de caudal ndice de presinUH L/min USgpm bar psi

    209 110 30 350 5,075

    219 230 60 420 6,100

    239 350 90 420 6,100

    319 600 160 420 6,100

    Serie ndice de caudal ndice de presinUR L/min USgpm bar psi

    209 130 35 41 600

    219 265 70 41 600

    319 760 200 41 600

    619 835 220 28 400

    629 1050 280 28 400

    649 1500 400 28 400

    699 835 220 28 400

    Serie Tamaos de conexiones Longitud UH (pulgadas) (pulgadas)

    209 3/4, 1 3, 7

    219 1, 11/4 4, 8, 13, 20

    239 11/4, 11/2 8, 13, 20

    319 11/4, 11/2, 2 8, 13, 20, 40

    Serie Tamaos de conexiones Longitud UR (pulgadas) (pulgadas)

    209 3/4, 1 3, 7

    219 3/4, 1, 11/4 4, 8, 13, 20

    319 11/2, 2, 21/2 8, 13, 20, 40

    619 11/2, 2, 21/2 20, 40

    629/49 3, 4 20, 40

    699 2, 21/2, 3 20, 40

  • 24

    Gama de carcasas de Pall Ultipleat SRT (contina)

    Serie en tanque

    UT319 UT279

    Mecanismo de auto-extraccin del elemento

    Los conjuntos de filtros Ultipleat SRTcuentan con un mecanismo de auto-extraccin del elemento nico de Pall, que permite la extraccin sencilla del elemento de la carcasa del filtro.

    Una vez se ha desenroscado la tapa o tubo (en funcin del diseo del conjunto) de la carcasa, las lengetas que hay en los tapones de cierre del elemento del filtrose encastran en ganchos de la carcasa. Es decir, que cuando se ha desenroscado la tapa o tubo, el elemento se extraeautomticamente del tubo. Esto suprime la necesidad de llegar al tubo para coger el tapn de cierre o de manipular y extraermanualmente el elemento.

    Lengeta deauto-extraccindel elemento del filtro

    Lengeta deauto-extraccinde la tapa de lacarcasa del filtro

    Serie ndice de caudal ndice de presinUT L/min USgpm bar psi

    279 130 35 10 150

    319 760 200 10 150

    Serie Tamaos de conexiones Longitud UT (pulgadas) (pulgadas)

    279 3/4, 1, 11/4 4, 8, 13, 20

    319 11/2, 2, 21/2 8, 13, 20, 40

  • Codificacin de piezas del filtro Pall Ultipleat SRT

    25

    Carcasas:

    Elementos:

    UH = carcasa de alta presin UltipleatUR = carcasa de retorno UltipleatUT = carcasa en tanque Ultipleat

    UH 219C G20 AP 08 Z G P

    UE 219 AP 08 Z

    G = vlvula de derivacin (opciones estndar)

    P = indicador (opciones estndar)

    Z = juntas de

    fluorocarbono

    08 = longitud del elemento (opciones estndar)

    G = estilo de entrada (opciones estndar)

    20= tamao de entrada (opciones estndar)

    2 = dplex: 2 carcasas en total4 = dplex: 4 carcasas en total6 = dplex: 6 carcasas en total8 = dplex: 8 carcasas en totalOtras = simple: 1 carcasa

    C = servicio de tapn (cubeta arriba)H = servicio de cabezal (cubeta abajo)

    2 = elemento de 2" de dimetro3 = elemento de 3" de dimetro6 = elemento de 6" de dimetro

    AP = grado del medio filtrante (opciones estndar)

    UE = elemento Ultipleat

    9 = caudal de entrada y salida,colapso de 10 bares

  • Tecnologa de filtro MeltBlown

    26

    1

    2

    3

    Recomendada para aplicaciones industriales para tratar agua, fuel,soluciones acuosas y fluidos del proceso de baja viscosidad.

    Filtro profundo

    Geometra de plegado en abanico

    Geometra de plegado sobrepuesto

    Se pueden adaptar diferentesconfiguraciones de medios a diferentesaplicaciones y a las necesidades especficasdel usuario. La gama de elementos filtrantesMelt Blown de Pall est disponible endiseos de profundidad, diseos plegadosen abanico y en el diseo de plegadosobrepuesto patentado (Ultipleat).

    Tecnologa Melt Blown

    El trmino 'Melt blown' significa que el filtro hasido fabricado utilizando un proceso de extrusiny soplado controlado por ordenador, durante el cual se han unido las fibras para crear una especie de ncleo moldeado con una estructura porosa graduada.

    Teniendo en cuenta que cada aplicacin tiene unas necesidadesde limpieza del fluido y unos requisitos de filtracin diferentes,hemos creado la gama de productos de filtracin Melt Blown dePall, simplemente para ayudarle en la eleccin de la mejorsolucin y al menor coste posible.

    1

    2

    3

    Control de Porcentaje de ndiceparticulas eficacia en % recomendado (m)

    Muy crtico 99.98% 1, 3, 6, 12, 20

    De crtico a general 99.9% 40, 70, 90

    General 90% 100, 150, 200

    Tambin disponemos de una amplia gama de carcasas de filtro.

  • Seleccin del nivel de limpieza

    27

    La seleccin del nivel de limpieza adecuado se debe hacer teniendo muy en cuenta las condicionesde funcionamiento y medioambientales. Si se trabaja con esta lista de parmetros individuales, sepuede obtener una valoracin total, que una vez trazada en el grfico de la pgina 28, proporcionarel nivel de limpieza recomendado (NLR).

    Tabla 1. Presin de trabajo y ciclo de trabajo

    0-70 >70-170 >170-275 >275-410 >410(0-1000) (>1000-2500) (>2500-4000) (>4000-6000) (>6000)1 1 2 3 4

    2 3 4 5 6

    3 4 5 6 7

    4 5 6 7 8

    Tabla 2. Sensibilidad del componente

    Valoracin123468

    Tabla 3. Vida til del equipo

    Vida til (horas)0-1,000 01,000-5,000 15,000-10,000 210,000-20,000 320,000-40,000 4>40,000 5

    Tabla 4. Coste de sustitucin del componente

    123

    4

    Tabla 5. Coste de parada del equipo

    1246

    Tabla 6. Garanta de seguridad

    136

    * Adaptada del selector del nivel de limpieza meta BFPA/P5, 1999, edicin 3.

    Ejemplos

    Trabajo constanteVariaciones de presinmoderadasPresin de cero a totalPresin de cero a total con oscilacionesmomentneas de alta frecuencia

    Presin de funcionamiento (bar (psi)) ActualTrabajo

    LigeroMedio

    DuroMuy duro

    EjemplosBombas de arieteBombas de engranajes de bajo rendimiento, vlvulas manuales, vlvulas accionadas por levaBombas de paletas, vlvulas de carrete, bombas de engranajes de alto rendimientoBombas de pistn, vlvulas de control proporcionalVlvulas servo, vlvulas de control proporcional de alta presinVlvulas servo de alto rendimiento

    ActualSensibilidadMnimaPor debajo de la mediaMediaPor encima de la mediaAltaMuy alta

    ActualValoracin

    EjemplosEl equipo no es crtico para la produccin o funcionamientoPlanta de produccin de pequea a medianaPlanta de produccin de gran volumenCoste de parada muy caro

    Coste de sustitucinBajoMediaAltaMuy alta

    EjemplosVlvulas montadas en colectores, bombas econmicasVlvulas montadas en lnea y vlvulas modularesCilindros, vlvulas de control proporcionalBombas de pistn grandes, motores de transmisin hidrosttica,componentes servo de alto rendimiento

    Coste de paradaBajoMediaAltaMuy alta

    ActualValoracin

    ActualValoracin

    ActualValoracinGaranta de seguridadBajoMediaAlta

    EjemplosSin garantaEl fallo puede causar riesgosEl fallo puede causar lesiones

  • 28

    Tabla 7. Requisito total de limpieza

    Valoracin del requisito de limpieza total TotalSuma de valoracin 'actual' de las secciones 1 a 6

    Tabla 8. Valoracin del entorno

    0 -1

    1 0

    3 2

    5 4

    Tabla 9. Nivel de filtracin requerido

    Valoracin total de la filtracin requerida TotalAadir valoracin del entorno (tabla 8) al total de limpieza requerida (tabla 7)

    Utilizando la tabla de ms abajo, determine si el 'nivel de filtracin requerido' total de la tabla 9 se cruza con la lnea roja.Sgala hacia la derecha para saber el grado del filtro Pall correspondiente recomendado.

    * Filtro nico o filtros mltiples con medios del mismo grado en el sistema.

    Utilizando la tabla de abajo, determine si el nmero de 'valoracin del requisito de limpieza total' de la tabla 7 se cruza conla lnea roja. Siga la lnea hacia la izquierda para saber el cdigo ISO 4406 recomendado.

    C

    dig

    o IS

    O 4

    406

    Valoracin

    16 22 28

    17/15/12

    18/16/13

    19/17/14

    20/18/15

    06/04/01

    10

    07/05/02

    08/06/03

    09/07/04

    10/08/05

    11/09/06

    12/10/07

    13/11/08

    14/12/09

    15/13/10

    16/14/11

    11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 23 24 25 2726 29 30 31 32

    AZ

    AP

    AN

    AS

    Uso del conteo de partculas en lnea

    Ejemplos

    Zonas limpias, pocos puntos de entrada, llenado de fluido filtrado,respiraderos de aireTalleres de mquinas generales, un poco de control en los puntos de entradaControl mnimo del entorno de funcionamiento y de los puntosde entrada, p. e., en el equipo mvil de la va alta)Entrada potencialmente elevada (p. e., fundiciones, cemento en fabricacin,instalaciones de ensayo de componente, equipo mvil fuera de la va principal)

    Entorno

    Bueno

    AceptablePobre

    Hostil

    ActualValoracinFiltrosmltiples

    Filtronico

  • Conversiones de viscosidad

    29

    =

    = Viscosidad cinemtica del fluido en cSt (mm2/s) = Viscosidad dinmica del fluido en cP (Pa.s) = Densidad del fluido (kg/m3)

    Cinemtica cSt Saybolt Universal(mm2/s) Segundos (SUS)

    40C 100C

    5 42 4310 59 5915 77 7820 98 9925 119 12030 142 14335 164 16540 187 18845 210 21150 233 23455 256 25760 279 28065 302 30370 325 32675 348 350100 463 466200 926 933400 1853 1866600 2779 2798

    Para a Multiplicar cSt convertir a a la misma

    temperatura porSUS 40C 4.63

    SUS 100C 4.66Redwood N1 60C 4.1Engler Todas las temperaturas 0.13

  • 30

    Smbolos comunes del diagrama de circuitos del fluido

    Cilindro dedoble efecto

    Cilindro con amortiguamiento ajustable

    Cilindro telescpicode efecto simple

    Bomba de desplazamientofija Flujo unidireccionalRotacin bidireccional

    Bomba de desplazamiento variableCaudal bidireccional Rotacin en el sentido

    contrario al de las agujas del reloj

    Bomba de compensacin de presin[smbolo abreviado]

    Caudal unidireccionalDrenaje de caja externo

    Rotacin en el sentido de las agujas del relojAccionada por motor elctrico

    BidireccionalActuador semi-rotatorio

    Moteur cylindre fixe 1 sens de rotation

    Moteur cylindre variable 2 sens de rotation

    Drainage externe

    2 entradas, 2 posiciones Normalmente cerradas

    4 entradas, 2 posicionesRetorno por resorte

    4 entradas, [3 posiciones]Proporcional

    Centro cerrado Centro abierto Centro tndem Centro flotante Centro de regeneracin

    Solenoide de conmutacin

    Solenoideproporcional

    Palancamanual Pedal de pie Botn paraaccionar con la

    palma de la mano

    Funcionamientoelectro-hidrulico

    (conductor auxiliar)

    Vlvula de descargaaccionada directamente

    Vlvula de descargaaccionada por

    conductor auxiliar

    Vlvula reductoraaccionada

    directamente

    Accionada directamenteVlvula reductora de 3 pasos

    Vlvula decomprobacin

    Vlvula decomprobacin de

    conductor auxiliar-a-apertura

    Vlvula de doble efecto

    Aislador(abierto)

    Aislador(cerrado)

    Vlvula decambio

    Orificio(jet)

    Vlvula deadmisin

    Vlvula decomprobacinde admisin

    Vlvula de control del caudal compensada

    por presin

    Lnea de caudal, smbolo anejo

    Lnea de conductor auxiliar, lnea de drenaje

    Manguera flexible

    Conexin de lnea

    Cruce de lneasCaudalmetroSonda

    de temp.Sonda

    de presinPunto deprueba

    Conexionescon el tanque

    Acumulador

    Filtro con indicadorvisual de atascamiento

    Filtro con vlvula auxiliar de derivacin

    Filtro dplex con vlvula manual

    Enfriador (intercambiador de calor)

    2 entradas, 2 posicionesNormalmente abiertas

    3 entradas, 2 PosicionesRetorno de resorte

    3 entradas, 2 posicionesRetorno por resorte

    [tipo vlvula de retencin

    4 entradas, 3 posiciones, Resorte centrado(vase ms abajo para saber las condiciones de centrado)

    ISO1219-1: sistemas y componentes elctricos de fluido smbolos grficos y diagramasde circuitos- Parte 1: smbolos grficos para uso convencional y para aplicaciones deprocesamiento de datos.

    Cilindros y actuadores semi-rotatorios

    Bombas y motores

    Vlvulas de control direccional (actuacin no especificada)

    Actuacin de vlvula de control direccional

    Vlvulas de control de la presin

    Vlvulas de aislamiento y de control del caudal

    Filtros y refrigerantes

    Instrumental y componentes de tuberas

  • 31

    -20

    -20

    -10

    -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

    (1) Curva de viscosidad del aceite en centistokes a 40C y 100C.(2) Lnea rectilnea transversal por puntos.(3) Lectura de centistokes a cualquier temperatura de inters.

    Las lneas mostradas indican las clasesISO preferidas del ndice de viscosidad 100. Los aceites V.I. ms bajos tendrn unas pendientesms inclinadas. Los aceites V.I. ms elevadostendrn unas pendientes ms planas.

    10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

    150 160

    160

    110 120 130 140 150 160

    330320310300290280270260250240230220210200190180170160150140130120

    GRADOS DE TEMPERATURA FAHRENHEIT

    GRADOS DE TEMPERATURA CELSIUS

    GRADOS DE TEMPERATURA CELSIUS

    TABLA DE VISCOSIDAD/TEMPERATURA

    NOTA:

    1101009080706050403020100

    1401301201101009080706050403020100

    0

    -10

    100000

    500400300

    200150

    100

    75

    50

    40

    30

    20

    15

    109.08.0

    7.0

    6.0

    5.0

    4.0

    50000

    20000

    10000

    5000

    30002000

    1000

    100000

    50000

    20000

    10000

    5000

    30002000

    1000

    500400300

    200150

    100

    50

    40

    30

    20

    15

    109.08.0

    6.0

    5.0

    4.0

    3.0

    7.0

    75

    VIS

    COS

    IDA

    D C

    INE

    M

    TIC

    A, C

    EN

    TIS

    TOK

    ES

    VIS

    COS

    IDA

    D C

    INE

    M

    TIC

    A, C

    EN

    TIS

    TOK

    ES

    ISO 1500ISO 1000ISO 680ISO 460ISO 320ISO 220

    ISO 150

    ISO 100ISO 68

    ISO 46ISO 32

    ISO 22ISO 15

    ISO 10ISO 7

  • Limpieza "Flushing"

    32

    El objetivo del flushing es eliminar la contaminacin del interior de las tuberas ycomponentes que ha podido penetrar durante el montaje o el mantenimiento del sistema. Esto se logra haciendo circular fluido por el sistema, habitualmente a una velocidadmayor que la del funcionamiento normal.La omisin o reduccin del flushing provocar inevitablemente el desgaste rpidode los componentes, el malfuncionamiento y la rotura.

    Nm. Reynolds (Re): Un nmero no dimensional que proporciona una calificacin del grado de turbulencia dentro de una tubera o manguera.

    Caudal laminar nm. Reynolds < 2,000Caudal de transicin nm. Reynolds 2,000 - 4,000Caudal turbulento nm. Reynolds > 4,000

    El estado del caudal en una tubera o manguera se puede mejorar utilizando el nm.Reynolds como se indica a continuacin:

    Re = nm. ReynoldsU = velocidad principal del caudal (m/s)d = dimetro interno de la tubera (mm)

    = Viscosidad cinemtica del fluido en cSt (mm2/s)Q = ndice del caudal (l/min)

    Caudal laminar Caudal turbulento

    Re =Ud

    x 1,000 o Re = 21,200 x Q / ( x d)

  • 33

    Conversiones inglesas / mtricasPresin -psi y bares1 psi = 0.067 bar 1 bar = 14.5 psi

    psi bar bar psi20 1.38 1 14.530 2.07 2 29.040 2.77 3 43.550 3.45 4 58.060 4.14 5 72.570 4.83 6 87.080 5.52 7 10290 6.21 8 116100 6.90 9 131200 13.8 10 145300 20.7 15 218400 27.6 20 290500 34.5 25 363600 41.4 30 435700 48.3 35 508800 55.2 40 580900 62.1 45 6531,000 69 50 7251,100 75.9 55 7981,200 82.8 60 8701,300 89.7 65 9431,400 96.6 70 1,0151,500 104 75 1,0881,600 110 80 1,1601,700 117 85 1,2331,800 124 90 1,3051,900 131 95 1,3782,000 138 100 1,4502,250 155 150 2,1752,500 172 200 2,9002,750 190 250 3,6303,000 207 300 4,3503,500 241 350 5,0804,000 258 400 5,8004,500 310 450 6,5305,000 345 500 7,250

    Caudal hidrulico - USgpm y litros/minuto1 USgpm = 3.79 litros/min 1 litro/min = 0.264 USgpm

    USgpm L/min L/min USgpm5 18.9 5 1.310 37.9 10 2.615 56.8 20 5.320 75.7 30 7.925 94.6 40 10.630 114 50 13.235 133 60 15.940 151 70 18.545 170 80 21.150 189 90 23.855 208 100 26.460 227 125 33.065 246 150 39.670 265 200 52.875 284 250 66.180 303 300 79.385 322 350 92.590 341 400 105.795 360 450 118.9100 379 500 132.1125 473 550 145.3150 568 600 158.5175 662 650 171.7200 757 700 184.9225 852 750 198.2250 946 800 211.4275 1,040 900 237.8300 1,140 1,000 264.2

    1 gpm (EE. UU.) = 0.832 gpm (RU)

    Nota: valores de 3 datos significativos

  • 0.001

    0.2642

    0.22

    0.000039

    12

    25.4

    3.28

    1.09

    1.609

    0.06

    3.6

    2.205

    16

    1.341

    3412

    14.7

    14.5

    0.145

    100

    29.53

    249

    C x 1.8 + 32

    0.01745

    Factores de conversin de medidas

    34

    Para convertir las unidades que aparecen en la columna 1 (columna izquierda) en valoresequivalentes de la columna 2 (columna central), multiplicar por el factor de la columna 3.Ejemplo: para convertir 7 litros en metros cbicos, multiplicar 7 por 0.001 = 0.007.

    Para convertir las unidades que aparecen en la columna 2 (central) en valores de unidadesequivalentes de la columna 1 (columna izquierda), dividir por factor de la columna 3.Ejemplo: para convertir 25 psi en bares, dividir 25 entre 14.5 = 1.724.

    Para convertir

    en

    Litro

    Litro

    Litro

    Micrmetro (micra)

    Pie

    Pulgada

    Metro

    Metro

    Milla

    Litro/seg.

    Metro/seg.

    Kilogramo

    Libra

    Kilovatio

    Kilovatio

    Atmsfera

    Bar

    KiloPascal

    Bar

    Bar

    Pulgadas de agua

    Celsius (centgrado)

    Grado (ngulo)

    en

    Para convertir

    Metro cbico

    Galn (EE. UU.)

    Galn (RU)

    Pulgada

    Pulgada

    Milmetro

    Pie

    Yarda

    Kilmetro

    Metro cbico/min

    Kilmetro/hora

    Libra

    Onza

    Caballo de vapor

    BTU/hora

    PSI

    PSI

    PSI

    KiloPascal

    Pulgadas de mercurio (Hg)

    Pascal (Pa)

    Fahrenheit

    Radian

    Multiplicar por

    Dividir entre

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