PLATAFORMA LOGISTICAVIDRIOS BICA

S.A.C.

• ALUMNO:

• VELÁSQUEZ SÁNCHEZ, JOHAN

UBICACIÓN DE LA PLANTA

• Área: 30,000 m2 – Aproximadamente 3 Hectáreas.•Características: completamente plano, es de tierra, no es de arena. Está aplanado, listo para construido completamente Cercado (eléctrico), muros altos y de concreto armado.

• Documentación: La documentación está completamente en regla y actualizada, planos, certificado de zonificación, pagos de autoevalúo, pagos de servicios, etc.

La Mejor Zona

Industrial Del Perú

Los Accesos Son Buenos, Carreteras Asfaltadas.

Comunicaciones

vehiculares e

infraestructura básicas

La planta no se ubica en

lugares urbanos.

Costo en zona

industrial es de $65 x

m2.

Sistema de manejo de trasportes

• Su ubicación estratégica posibilita la entrega inmediata de productos almacenados

• El desarrollo incipiente en el área rural y urbana y sus condicionantes físicas propias, han determinado una estructura vial con múltiples restricciones.

Estructura Vial Actual

• Su principal vía de acceso lo constituye la Av. Próceres de la Independencia, la cual tiene una extensión de 10.5 km, que se interconecta con el resto de la capital por la Av. 9 de Octubre, ubicada a la entrada del distrito.

• En el contexto distrital, permite el traslado de la producción de origen agropecuario, y bienes manufacturados provenientes de las zonas industriales del distrito.

Red Vial de Articulación

Nacional• Las vías pavimentadas del Distrito de San Juan de

Lurigancho coinciden con las vías principales y secundarias del Sistema Vial Urbano

• De acuerdo a las verificaciones de campo se ha podido establecer que aproximadamente el 65% de la infraestructura vial existente se encuentra en buen estado, el 25% en condición regular y el 10% en mal estado.

Red Vial Urbana

DIAGNOSTICO ECONÓMICO DE SAN JUAN DE LURIGANCHO

TAMAÑO DE PLANTA Y UBICACIÓN EXACTA

El terreno donde se ubicara la planta tiene una superficie total de 1,000 metros cuadrados. Su ubicación exacta es Av. Lurigancho 1020 Zárate.

SUPERFICIE DE OCUPACIÓN (SUPERFICIE M2)

Patio para el almacenamiento y

tratamiento insumos.

190 metros cuadrados.

Planta de producción de vidrios 358 metros cuadrados.

Áreas verdes y estacionamientos 206 metros cuadrados.

Sanitarios 40 metros cuadrados.

Oficinas de Coordinación 40 metros cuadrados.

SUPERFICIE TOTAL 1000 metros cuadrados.

POLÍTICAS DEL

INVENTARIO DE

MATERIALES Y PARTES

PROCESO DE PRODUCCION Y MAQUINARIAS

En esta operación son utilizado tanto hornos de crisol como de tanque o continuos, dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir.

CANTIDADES NECESARIAS DE MANUFACTURAS

Materias primas principales: Las materias primas principales son las que se utilizan en mayor porcentaje en la producción del vidrio, y la cantidad que se emplee de cada una de ellas depende en general del tipo de vidrio a producir.

Colorantes:Son sustancias empleadas para dar coloración al vidrio, o para volverlo incoloro anulando la tonalidad verde, que le es natural.

Refinantes:Son productos químicos que se añaden en menor cantidad con la finalidad de eliminar las burbujas contenidas en el vidrio fundido, mejorando así su calidad.

DISPONIBILIDAD DE MATERIALES Y PARTES

Nuestros proveedores se encuentran en el Centro de Lima y se cuenta con buenas carreteras para el acceso de este Lugar a nuestra planta.Contamos con un calendario de producción en donde se observa la temporada en que están más disponibles nuestros productos al costo más bajos y son en los meses de abril, mayo, junio y julio.

PLAZO (TIEMPO) DE ENTREGA (ENTRE PEDIDO Y LA ENTREGA)

Los pedidos son procesados una vez que ingrese al almacén. Se cargan a los camiones para que sean transportados para que sean distribuidos a nuestros principales clientes. Se distribuir a nivel nacional: Cajamarca, Arequipa y Trujillo.El tiempo de llegada es 12 horas.Y también a nivel local con un tiempo máximo de entrega de 5 horas.

COSTOS DE ALMACENAMIENTO (MENSUAL)

  VALOR

COSTO DE ALMACENAJE  

Valor de Arriendo $.1.800

Sueldo de mano de obra directo $.1.800

Luz y agua $.3.600

COSTO DE CAPITAL  

Costo de inversión $.1.500

Mantenimiento y otros gastos $. 300

Total costo de Almacenamiento $.9000

PROTECCIÓN CONTRA FALTANTES

“La Empresa VIDRIOS S.A.C” cuenta con un Sistema de Información Gerencial que le permite obtener datos en tiempo real sobre el movimiento de las existencias en el almacén.LAS LICENCIAS CON LAS QUE CONTAMOS ES LA DE MICROSOFT, tanto para el Sistema Operativo como para el paquete de office.Este sistema está especializado en facturación, control detallado de los movimientos de inventados, crédito, ventas, lectura e impresión de códigos de barras.

USO DE LECTORA DE CODIGO DE BARRAS, este sistema le da los siguientes beneficios: Automatización del proceso del registro de los inventarios y la exactitud de estos; Disminución de tiempos en el personal encargado de la actualización y digitación del kardex; Este código también puede mostrar información adicional del producto como tipo de fabricante, peso, precio, fechas, entre otros.

PLANIFICACIÓN DE

COMPRAS

OBJETIVOS DE PLAN DE COMPRAS

- Establecer de antemano las cantidades de productos a comprar, para colocar las órdenes de compra en la debida oportunidad.- Evitar el desabastecimiento de productos, ya sea para la

continuidad de la producción en el desabastecimiento del mercado por la falta de productos terminados o de productos semi-elaborados (en caso de que sea empresa que vende insumos industriales).

- Negociar con la debida anticipación, los precios, condiciones de pago y servicio de atención que nos darán los proveedores.

- Poner en alerta a los proveedores para que también ellos no se queden cortos con sus inventarios, los que servirán para que nos puedan atender con nuestra demanda.

CANTIDAD Y MOMENTO DEL PEDIDO

Materias primas principales:De los químicos mas utilizados se realizara un pedido de 1000 litros semanales y de los demás 500 litros los cuales cubrirán la producción de 100 kg diarios de vidrio.

PROCESO DE ALMACENAMIENTO

DESIGNACIÓN DEL ESPACIO CORRESPONDIENTE

El tamaño total de la planta es de 1000 metros cuadrados los cuales han sido perfectamente distribuidos en diversas zonas; para la zona específica de almacenamiento de productos se ha designado un área de 190 metros cuadrados.

ALMACÉN DE VIDRIOS Y ESPEJOS

El modo de almacenaje preferentemente se realizará a modo de bloques; por lo tanto ha divididos en tres bloques: almacén de vidrio incoloro, almacén de vidrio no incoloro y almacén de vidrio espejo (A, B Y C); los cuales estarán ubicados de forma paralela en un mismo ambiente que tiene una medida de 190 metros cuadrados.

Tamaño Espesor

Planchas/Un.

Delgado 3 mm. 158

Mediano 5mm. 76

Grueso 10mm. 38

Las planchas de vidrios serán de tres tipos de espesor delgados, medianos y gruesos; con profundidad de cada módulo o ubicación que es de 400 milímetros.

Limitación de características de las planchas de vidrio:Temperatura: 18°C.Así se podrá mantener un perfecto almacenamiento los cuales estarán sometidos a temperaturas entre 17 y 19 °C el cual es natural de la zona de ubicación del almacenaje para una mejor conservación sin temor a pérdidas o daños. 

RIESGOS EN ALMACENAMIENTOS

- Caída de cargas.- Hundimiento o ruptura de los niveles de carga.- Golpes y atropellos diversos por vehículos de manutención.- Choques entre vehículos.- Golpes entre vehículos y estructuras de almacenamiento o contra grupos apilados.

MEDIDAS PREVENTIVAS

- Todas las cargas han de ser manipuladas con la maquinaria adecuada y sus accesorios (tipo y medidas de horquilla, capacidad de carga, elevación de los mástiles, etc.).

- Cuando el tamaño, forma o resistencia de los objetos no permitan obtener cargas de cohesión suficiente como para oponerse a su caída, éstas serán inmovilizadas con la ayuda de dispositivos de retención de resistencia garantizada (fundas de material plástico retráctil, redes, cintas, etc.) y se apilarán en el suelo.

OPERACIONES DE ALMACÉN

VIDRIOS S.A. pone especial interés en la secuencia de operaciones a seguir en el almacén de tal manera que el producto pueda ser recepcionado en las mejores condiciones y entregados al cliente con la mejor calidad posible Las principales operaciones que se realizan son:Descarga de los productos en las instalaciones de la empresa, desde los camiones, para asegurarnos que se está adquiriendo un producto que cumple con nuestras normas de calidad.Carga de los productos a los camiones, estos van a transportar el producto desde las instalaciones de la empresa hasta nuestros clientes.

PLANEAMIENTO DE

ALMACENES

FUNCIÓN PRINCIPAL

RECEPCIÓN

ESPECIFICACIÓN DE LA CANTIDAD

TOLERANCIA SOBRE LA CALIDAD

ANÁLISIS DE LA CALIDAD

El control de calidad en planta está presente en toda la cadena logística, desde el ingreso de materia prima hasta el despacho final del producto terminado. También se hacen Auditorias para maximizar los procesos y disminuir los reprocesos.

EMPACADO

Los requisitos de los empaques son múltiples y estrictos. Por eso se deben usar empaques adaptados a cada producto y a las condiciones de manejo y transporte

Finalidad del producto

Susceptibilidad del producto a

la manipulación

Vibraciones, roses, golpes

contra las paredes del empaque

Perdida de deshidratación, resistencia a la

humedad

Capacidad respiratoria.El producto será entregado y

empacados para el consumidor final en cajas de cartón corrugado con particiones teniendo un promedio de 10 planchas cada uno.

RECEPCION- ENTREGA INMEDIATA Y OPORTUNA

Los pedidos son procesados una vez que el documento correspondiente ingrese al almacén. Se cargan a los camiones para que sean transportados a la ciudad de Trujillo. El tiempo de llegada es 10 horas. Así también a Cajamarca y Arequipa.

CONTROL DE INVENTARIO

Se hace uso de documentos como guías para registrar cualquier traslado de materiales que existen indicando detalladamente el origen y destino del producto, la cantidad, el código del producto y la autorización del supervisor o jefe de almacén, si fuera otra persona que tenga un cargo indicar claramente. De esta manera, se puede tener documentación clara de las entradas (compras) y las salidas (ventas o a servicios) de los productos.

CLASIFICACIÓN ABC

Ítems de tipo A: Son los artículos que tienen mayor rotación y representan un mayor valor en el almacén por lo cual debe inventariarse los días lunes y martes, ya que se cuenta con un número menor de ítems pero cada código cuenta con un volumen mayor de productos

Ítems de tipo C: Son los artículos que tienen una demanda baja. Estos códigos pueden ser inventariados el día viernes al tener muy poca cantidad en los almacenes.

Ítems de tipo B: Estos códigos tienen una demanda intermedia y no abunda en el almacén por lo que son más fáciles de inventariar que los ítems del tipo A. Sin embargo, en cantidad es mayor a los del tipo A por lo que se recomienda que estos códigos sean revisados los días miércoles y jueves.

EMBARCAR

Los productos embalados salieron de la planta con destino a las ciudades de Trujillo, Cajamarca y Arequipa donde se encuentran nuestros clientes.

El despacho o embarque se realiza en unidades de transporte desde la planta con destino al cliente. El flete es pagado por el cliente, según las condiciones del contrato.Las unidades de transporte son de carácter homologadas, es decir cuentan con una evaluación previa. El responsable de Aseguramiento de la Calidad realiza auditoria al proveedor del transporte a fin de evitar futuras desviaciones con los activos que carga.Durante el despacho en planta las cajas con productos terminados van ordenados. Todo este procedimiento es fotografiado y se registra en una hoja de Embarques. Asegurando que la mercadería llegue al cliente en las mejores condiciones.

ADMINISTRACION DEL ORDEN DE LAS ACTIVIDADES

Las actividades dentro del almacén son: el almacenaje de los productos, conservación, registro de entrada y salida.Las actividades son controladas y evaluadas por el encargado de almacén.

PLATAFORMA LOGISTICA DE VIDRIOS S.A.