PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MESAS DE MADERA.

..Desde tiempos antiguos, la gente ha utilizado los muebles. En todas las civilizaciones, se han desarrollado variedades de muebles. Artículos domésticos simples, tales como

mesas, banquetas, camas y cómodas se han convertido en artículos esenciales en nuestra vida diaria. En la actualidad, muchos ambientes son convertidos en atractivos y

confortables utilizando muebles bien diseñados de varios períodos y culturas. Los diseños modernos de muebles muestran formas grotescas en lugar de simplicidad. Estos brindan muebles con menor soporte, muebles nivelados, y muebles con superficies lisas

y limpias. Los muebles de madera que cumplan con estos requisitos mantendrán un elevado valor. En la industria de amoblados, la producción de mesas requiere técnicas

cuidadosas para hacerla más rentable. Este estudio abarca cuatro métodos de producción dependiendo del material usado: (1) la mesa es fabricada de madera sólida. (2) la parte superior de la mesa es producida de madera laminada contrachapada con una parquet barnizado, mientras que el resto de la mesa es de madera sólida. (3) el armazón de la mesa es producida de madera sólida y su cubierta puede ser de vidrio u otro material.

(4) la parte superior de la mesa es fabricada de fibras de madera contrachapado y algunas veces las patas de la mesa también son fabricadas de fibras de madera.

El proceso de manufactura de esta planta no es complicado, y el requerimiento de capital es moderado. Para realizar el establecimiento de esta planta deben tomarse en cuenta factores importantes como la disponibilidad de suministros de bajo precio y un mercado para los productos.

1  DIAGRAMA DE FLUJO.

.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     Molino de madera: Madera de buena calidad es comprada desde un aserradero. Después de ser colocada a una longitud, ancho, espesor, líneas y ángulos adecuados, esta es aserrada en tablas. La mayoría de aserradoras usan para este propósito sierras de corte, sierras de rasgado, sierras de banda o radiales. Después que la madera es cortada transversalmente, los bordes y la superficie de las tablas son cepilladas a la dimensión requerida. Este proceso también elimina defectos aparentes en las tablas. Las herramientas utilizadas en el proceso de cepillado de la madera son los cepillos de superficie simple y los cepillos de doble superficie.

2.     Agrietado: Una vez que las tablas son cortadas, ajustadas, chaflanadas, biseladas y moldeadas, las huellas del cepillo y las marcas del molino son removidas y lijadas. Las tablas también pueden ser obtenidas de paneles contrachapados prensadas con pegamento por los bordes o las caras para producir una superficie suave y lisa. Cuando estos paneles son producidos adecuadamente, las distintas capas pegadas son tan resistentes como las producidas de madera sólida natural.

3.     Cuarto de maquinado: Luego del molino de agrietado, la madera es pasada a través de un proceso de rasgado, corte transversal, aserrado radial, aserrado en surcos, montaje de la base de la silla, montaje de las clavijas, trabajo con dados, montaje del bastidor, recubrimiento, unión de lengüetas y surcos, perforado, lijado y tallado, así como también el lijado requerido para cada parte. El molino de alisado

utiliza diferentes herramientas tales como afiladoras, sierras eléctricas, sierras de banda, espigas circulares y simples, máquinas perforadoras y máquinas talladoras de ranuras y varias lijadoras que pueden instalarse para formar las partes de la silla de acuerdo a los diferentes tipos de diseño y aplicaciones.

4.     Molino de lijado: Con la finalidad de remover las marcas obtenidas del molino de alisado, las distintas partes de las sillas son lijadas por medio de lijadoras de potencia. Un lijado perfecto no sólo muestra la fibra de la madera, sino que también es útil para obtener un pintado de calidad.

5.     Montaje: Cada una de las partes de las sillas son ensambladas por trabajadores semicalificados.

6.     Molino de acabado: El acabado es una técnica altamente desarrollada que es aplicada a las superficies de las sillas para proteger y preservar la silla, además de darle belleza y efectos ornamentales. El equipo y los materiales para el acabado de las sillas pueden ser trementina, alcohol, laca, disolventes, lijas de papel, pinturas, esmaltes, etc.

7.     Empaque: Las sillas acabadas son empaquetadas en cajas de cartón acanaladas y trasladadas al almacén para su posterior comercialización.

3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 15,000 juegos de sillas de madera sólida por mes.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

Madera.

Pegamento.

Paneles contrachapados.

Pintura.

Herramientas.

Materiales de empaque.

Lijas de papel.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                               PERSONAS/TURNO.

Administración.                                                                                   7

Molino de madera.                                                                              6

Molino de agrietado.                                                                         22

Molino de alisado o pulido.                                                              34

Lijado.                                                                                               22

Montaje.                                                                                            12

Pintado.                                                                                             32

Empaque.                                                                                             8

Control de producción.                                                                        2

Control de calidad.                                                                              4

Comercialización.                                                                               2

Ingeniería.                                                                                           5

Otros.                                                                                                  3

            TOTAL.                                                                                 159

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                                          N° DE MÁQUINAS.

Sierras de corte.                                                                                3

Sierras radiales.                                                                                3

Cepillo de superficie simple.                                                            1

Transportador con sujetador.                                                            1

Cepillo de doble superficie.                                                              1         

Modelador de cuatro lados.                                                              1

Sierra de rasgado.                                                                             2

Sierra de rasgado de banda.                                                              1

Sierra de banda.                                                                                2

Formón de doble eje.                                                                        4

Torno.                                                                                                1

Sierra de mesa.                                                                                  2

Espiga simple.                                                                                               1

Máquina perforadora.                                                                        7

Máquina talladora de ranuras.                                                           1

Espiga circular.                                                                                 1

Lijadora de correa.                                                                            1

Lijadora de bloque.                                                                           4

Lijadora de correas laterales.                                                           2

Lijadora de golpe.                                                                             2

Lijadora de esponja.                                                                          3

Lijadora de escobillas.                                                                      2

Lijadora de ejes.                                                                               1

Lijadora de tambor de aire.                                                               2

Línea de acabado.                                                                             1

Línea de lijado manual.                                                                     1

Línea de empaque.                                                                            2

3.5  ACCESORIOS.

ITEMS.                                                          N° DE EQUIPOS.

Pulidor.                                                                                             1

Secador.                                                                                            1

Herramientas.                                                                                    1

Sistema colector de polvo.                                                                1

Caldera.                                                                                             1

Compresor de aire.                                                                            1

Grúa de elevación.                                                                            1

Elevador manual.                                                                              8

3.6  GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia eléctrica: 450 Kw.

Consumo de agua: 6 toneladas diarias.

Consumo de vapor: 1,000 Kg/ Hr.

3.7  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

Algunas consideraciones esenciales que deben ser tomadas en cuenta para establecer la planta de producción de sillas de madera podrían ser un suministro abundante de materias primas, un conveniente sistema de transporte, suministros adecuados de energía eléctrica, disponibilidad de mano de obra, un terreno de gran extensión.

3.8  ÁREA DE LA PLANTA.

Área total requerida: 20,800 m2.

Perímetro de la planta: 10,950 m2.

Altura de la planta: 6.5 m.

3.9  DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

MOLINO RUGOSO.

1.     Sierra de corte.

2.     Sierra radial.

3.     Cepillo de superficie plana.

4.     Transportador de grapas.

5.     Cepillo de doble superficie.

6.     Moldeador de cuatro ejes.

7.     Sierra de rasgado.

8.     Sierra de banda para rasgado.

(b)  MOLINO DE ALISADO.

1.     Sierra de banda.

2.     Moldeador de dos ejes.

3.     Marcador.

4.     Sierra de mesa.

5.     Sierra radial.

6.     Espiga simple.

7.     Máquina perforadora.

8.     Máquina perforadora.

9.     Máquina perforadora.

10.  Máquina perforadora.

11.  Redondeador de espigas.

12.  Muesca de ranuras.

OLINO DE LIJADO Y ENSAMBLE.

1.     Lijadora de correa ancha.

2.     Lijadora de bloques.

3.     Lijadora de correa de bordes.

4.     Lijadora de pegada.

5.     Lijadora de esponja.

6.     Lijadora de cepillo.

7.     Lijadora de eje.

8.     Lijadora de tambor de aire.

9.     Mesa de trabajo.

(d)  LINEA DE ACABADO.

1.     Línea de lijado manual.

2.     Línea de acabado.

3.     Cabina de rociado.