PLANTA DE ENFRIAMIENTO:

En esta planta la leche llega a 37° C caliente, la empresa de gloria produce de 10-11 mil kilos por día, luego se enfría ya que en la leche hay presencia de microorganismos (viene en camiones, porongos) ingresa a balanza y luego se descarga.

La leche fría (camiones isotérmicos) estos tienen una válvula y está bien asegurada se verifica en qué condiciones de temperatura llega a la planta para eso la analista se encarga de analizar la leche toma un poco de muestra de leche hace un agitado por 15 minutos, luego se lleva al laboratorio donde hacen los respectivas pruebas de % acidez titulable, la temperatura, etc.

Hay agitadores para que la leche se mantenga estática ya que la nata se paraliza arriba, se hace un monitoreo cada 3 horas.

Se recepcióna la leche caliente.

Pasa a cabina de pesado (sistema SAP)

Luego se hace la descarga

Luego la recepción

Prueba de alcohol (estabilidad de la proteína) a 75 °C con 2ml de alcohol y la leche para

ver si es de buena calidad y para ver la carga microbiana.

La prueba de acidez si está a más de 17°C se devuelve la leche al proveedor.

La prueba de crioscopia para determinar si la leche a sido adulterada con agua.

Tanque pulmón: encargado de abastecer de leche.

Pasteurizado y descremado:

Es un área que permanece limpia a poca Temperatura

Tanque pulmón, calienta al pasteurizado por 30 segundos.

Intercambiador – clarificador separa bacterias a 78°C se calienta por 30segundos y luego se almacena en tanques de 10 mil kilos de leche pasteurizada.

Luego hay un centrifugado de 380 – 41 % de grasas

Leche descremada: le tanque de crema de leche es de 39-41 % de grasas, luego obtenemos la crema de leche.

Hay tanque de 145 kilos, dicen que antes estos tanques su limpieza era manual ( habían personal de limpieza que entraba al tanque con una escoba a limpiar las paredes del tanque y hacer su lavado respectivo) ahora en la actualidad la empresa de gloria tiene todo computarizado ya que de

esa manera se hacen los lavados programan el tiempo lo que se hecha para la limpieza y solo con presionar botones el tanque se lava solo .

Área de Vaporización:

Aquí se concentra la leche4 87% de agua, sales minerales, proteína, solidos totales, vitaminas. Se transporta 5200 kilos por día de leche cruda y caliente, para eso tienen 17 cisternas

Evaporización: mediante la temperatura de ebullición se calienta el agua de la leche, se hace a vacío bajan la temperatura de ebullición para no malgastar los sólidos .s.

Hay un evaporador de 6 efectos, es de 40000kilos produce 11 mil kilos por horas y 30 mil de agua que se le quita a la leche.

La pasteurización: es de 116 °C por 2 minutos .es importante la edad para saber y no dejar que se acidifique la leche hasta llegar a 41°C.

Homogenizador: ( permite que no se formen)

Enfría a menos de 5°C

Inocuidad: es la principal característica para la planta de leche

Planta de efluentes: almacenan (ácido cítrico y sosa caustica) hay se hace formación de sal tiempo de almacenamiento (48 horas).

Laboratorio de la empresa:

Hay hacen la prueba de crioscopia que tiene que estar en el rango de 500 hasta 534 , si no se encuentra la cantidad indicada quiere decir que la leche asido adulterada con agua .

Se hace la prueba de acidez que tiene que alcanzar el rango de 13-17°C y a una temperatura máxima de 7 ° C.

Ven los antibióticos

Grasa Vía gerber.