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edit TEYMA Modernización y Ampliación de la Capacidad de la Planta de Cemento Portland de Ancap en Minas

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Ampliación

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Page 1: Planta de Cemento

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Modernización y Ampliación de la Capacidad de la Planta de Cemento Portland de Ancap en Minas

Page 2: Planta de Cemento

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Como se Fabrica el Cemento ?

Que es el Cemento Portland ?

Es un conglomerante hidráulico que amasado con agua forma una pasta que fragua y endurece y una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.

Arcilla + Caliza Clinker Cemento PortlandT = 1450ºC Molienda

+ Yeso ( 4-5%)

Proceso dentro del Horno

Temperatura Proceso que se desencadena

De 100º a 200ºC Evaporacion de agua libreDe 200º a 600ºC Deshidratacion de las arcillasDe 600º a 900ºC Coccion de la caliza, aparece CaODe 900º a 1100ºC Descoposicion de las arcillas, aperecen los oxicos: SiO2, Al2O3, Fe2O3De 1100º a 1450ºC Reaccion entre la cal y las arcillas, fase de clinkerizacion, se funde la mezcla De 1000º a 100ºC Enfriamiento muy rapidocon el objeto de evitar la reversibilidad del proceso.

Page 3: Planta de Cemento

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Composición Química del Cemento

Designacion Formula Porcentaje Abreviatura Caracterist icaSilicato tricálcico 3CaO * SiO2 40 -50% C3S Alta resistencia inicial Silicato dicálcico 2CaO * SiO2 20 - 30% C2S Resistencia a largo plazoAluminato tricálcico 3CaO * Al2O3 10 - 15% C3A Resistencia a largo plazo, alto calor de hidratacion Ferrito aluminato tretracálcico 4CaO * Al2O3 * Fe2O3 5 - 10% C4AF Aporta la resistencia a los ataques quimicos

Silicato Tricíclico(C3S): desarrolla una resistencia inicial elevada, su calor de hidratación es elevado. Su fraguado es lento y su endurecimiento es bastante rápido

Silicato Dicalcico (C2S): aporta la resistencia a largo plazo, su fraguado y endurecimiento son lentos. Bajo calor de hidratación.

Page 4: Planta de Cemento

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Aluminato Tricíclico (C3A): Responsable de la resistencia a corto plazo. Calor de hidratación muy alto, Velocidad de fraguado muy elevada (por lo que hay que inhibirlo con yeso en el cemento). gran retracción muy alta

Ferrito Aluminato Tetracalcico (C4AF): Responsable de la resistencia a los ataques químicos. No participa prácticamente en las resistencias mecánicas, su presencia se debe a la alta necesidad de utilizar fundentes que contienen hierro en la fabricación de clinker.

Page 5: Planta de Cemento

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El proceso de fabricación del Cemento Portland

1.Extracción de Materia Prima 2.Trituracion y Pre homogenización 3. Molienda de Crudo 4. Clinkerizacion 5. Molienda de Cemento 6. Empaque y Despacho

Page 6: Planta de Cemento

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Tipos de Procesos

Vía Húmeda :

La homogeneización de la pasta se realiza con agua que luego se bombea al horno de gran longitud.

Page 7: Planta de Cemento

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Vía Seca :

La homogeneización de la pasta se realiza en seco. Previo al ingreso al horno se precalienta en la Torre Intercambiadora con los gases procedentes del horno.

Page 8: Planta de Cemento

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Esquema Vía Seca :

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• Control químico es más eficiente • consumo de energía es menor, • hornos son más cortos

Ventajas de la Vía Seca contra la Vía Húmeda:

Clinker

Page 10: Planta de Cemento

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Descripción General de la Planta de Minas

• Construida en 1954, dos lineas de producción de clinker por Vía Húmeda

• El nuevo proyecto comprende la construcción de :

• Una nueva Línea de Cocción semi húmeda (capácidad 1.000 Tons/ día)

• Una Línea de Carbón para la utilización de coke y carbón mineral como

combustible principales

• Construcción de Edificios de Operaciones: Sub estaciones eléctricas y

Edificio de Control

• Otras Construcciónes : túneles , cañeros eléctricos, caminería

Page 11: Planta de Cemento

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• Línea de Cocción:

• Molino secador de pasta (413)

• Torre Precalentadora de Ciclones (423)

• Horno (433)

• Enfriador de Clinker (443)

• Trasnportador de Clinker (473)

• Electrofiltro (333)

Page 12: Planta de Cemento

edit TEYMA Línea de Carbón

Línea de Cocción

Page 13: Planta de Cemento

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• Línea de Carbón:

• Depósito y carga de carbón (213)

• Transporte de carbón (233)

• Depósito de carbón (243)

• Molienda, Almacenamiento y dosificación de carbón (463)

Page 14: Planta de Cemento

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Page 15: Planta de Cemento

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Cantidades de los principales materiales utilizados: • 14.000 m3 de hormigón • 1.200 tons de acero • 700 tons de estructura metálica • 13.000 m3 de excavación • 15.000 m3 de rellenos • 18.000 m2 de pavimentos • 70.000 lts de grouting • 2.500 tons de montaje de estructura • 250.000 ml de tendido de cables. • 3 Subestaciones eléctricas. • 7 MVA de Potencia

Mano de obra a emplear 865.000 horas Cantidad actual de operarios : 370 personas

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Hormigón

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Que es el Hormigón?

Es un material compuesto esencialmente de un medio conglomerante dentro del cual están incrustados partículas o fragmentos de áridos.

Cuáles son sus componentes?

• Cemento pórtland • Agua • Áridos gruesos • Áridos finos • Aditivos • Aire

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Principales Características del Hormigón

• Asentamiento

• Granulometría

• Resistencia

Page 19: Planta de Cemento

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Asentamiento

• Medida de la consistencia de una mezcla de hormigón fresco

• Cono de Abrams