planeamiento de minado pierina
TRANSCRIPT
1
INTEGRACION INFORMATICA EN EL PLANEAMIENTO DE MINADO.
MINA – PIERINA
OBJETIVO.
Mostrar el uso de la informatica en todas las etapas de planeamiento
como una actividad cotidiana en mineria, a través de software especializados
con apliaciones CAD y comunes: Kedit, excel, access, etc.
Describir las actividades intimamente ligado al planeamiento de minado
como: Diseño óptimo de tajo, Phases de Minado, Secuencias de minado,
Planificación Mina-Botadero-Lixiviación, Planes de remediacion, Uso de
sistemas satelitales, control de producción Etc, Etc.
RESUMEN
PLANIFICACION LARGO/MEDIANO PLAZO.
La planificación a largo plazo esta vinculado a las fases de minado y tiene
como objetivo: optimización los recursos conocidos de la mina, optimizar los
resultados economicos de la explotación del yacimiento a través de la
definición de los siguientes elementos claves del plan:
1.1 Optimización del Limite final. La optimizacion esta en función de los
siguientes conceptos.
Valor económico de un bloque
Generación de Envolventes Optimas
Selección del Pit Final
La idea fue definir, en conjunto, los criterios a aplicar en cada uno de estos
aspectos y evaluarlos en forma preliminar empleando para ello las
herramientas Whittle. 4X
2
1.1.1 Valor económico de un bloque
El valor del bloque esta en funcion de los costo y los parámetros necesarios
para el cálculo de los ingresos Cuadro N°1. En este esquema se considera la
existencia de dos procesos, uno de lixiviación pilas con material previamente
chancado y otro de lixiviación de material run off mine (ROM ó material sin
chancar).
Cuadro Nº 1
Input de Variables para Valorización de Bloques
Los elementos de costo considerados son los adecuados para el cálculo de la
envolvente final de explotación, ya que son los elementos que inciden en la
continuidad de las operaciones o dependen de ella.
ITEM UNITMinimum au grade for value calculation g/tGold price US$/ozSilver price US$/ozGold recovery crusher %Silver recovery crusher %Gold recovery rom %Silver recovery rom %G&A US$/t oreSustaining G&A US$/t oreCrushing + stacking (exclude leaching) US$/t oreCrushing + stacking sustaining capital US$/t oreLeaching US$/t oreLeaching sustaining US$/t oreMerril crowe, smelter US$/ozMerril Crowe, smelter sustaining capital US$/ozGold refinig charges US$/ozSilver refining charges US$/ozBase truck chancado m.a.s.lBase truck waste m.a.s.lOre base mining cost US$/t Waste base mining cost US$/t Ore/waste mining sustaining capital US$/t Incremental rom haul/tonne US$/t Ore incremental mining cost/10 mt bench below US$/t Ore incremental mining cost/10 mt bench above US$/t
3
Como puede apreciarse, los gastos generales y de administración (time costs
en el lenguaje de Whittle), se han asignado a la tonelada de mineral chancado,
es decir, se asume que la continuidad de la mina depende de la disponibilidad
de alimentación para ese proceso. Según este concepto, el proceso ROM es
secundario y no influye en la continuidad de las operaciones (no incide en la
generación de reservas).
1.1.2 Generación de envolventes óptimas
Consistentemente con los criterios de valorización propuestos, se generó una
serie de envolventes óptimas mediante una corrida de Whittle 4X, para un
rango amplio de precios (entre 55 y 495 US$/oz).
Parte de la serie de resultados se resume en Cuadro N°2, para un análisis
desarrollado a un precio de 300 US$/oz (es decir toda la serie es evaluada a
ese precio).
Cuadro N°2
PIT PRECIO TOTAL STRIP Au Ag LIFE Au (US$/oz) TM /B /GIB /GIB /B
1 55.00 4049 0.06 5.004 31.66 0.365252 59.68 12158 0.23 3.914 21.472 0.94473 64.35 17982 0.29 3.612 18.812 1.337074 69.03 22412 0.32 3.451 17.532 1.623355 73.70 24355 0.32 3.371 16.877 1.76389
. . . .
45 260.70 145357 1 1.879 9.197 7.4628346 265.38 146001 0.99 1.872 9.16 7.4954347 270.05 147675 1 1.864 9.128 7.5499748 274.73 148292 1 1.861 9.114 7.574549 279.40 148684 1 1.857 9.109 7.5943250 284.08 157106 1.06 1.832 9.015 7.8419551 288.75 159938 1.07 1.819 8.979 7.9346152 293.43 161089 1.08 1.815 8.967 7.9701253 298.10 162256 1.08 1.81 8.943 8.0183554 302.78 163792 1.08 1.799 8.901 8.08301
. . .
4
Estos resultados muestran que para un precio de 300 US$/oz, hay
aproximadamente 162 millones de toneladas de material (sobre la ley de corte
marginal) con una ley media de 1.81 g/t de Au. La razón lastre : mineral de
estas reservas alcanza a 1.08 :1. Esto corresponde a envolventes óptimas sin
suavizar, por lo que no representan las reservas mineras del pit. Habiéndose
considerado, el efecto de los accesos sobre los ángulos de talud en la
generación de envolventes óptimas, es de esperar que la operativización de
dichas envolventes no afecte en forma considerable los volúmenes de reservas
obtenidos.
Las figuras siguientes muestran el comportamiento general de la serie de pits
obtenida en cuanto a cantidades de roca total y mineral y en cuanto a valor
presente de los flujos de la explotación (calculados para un ritmo de
alimentación a chancado de 11.1 Mtpa).
Figura Nº 1
Roca total y Mineral Serie Whittle 4X
SERIE WHITTLE 4X
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
0 100 200 300 400 500 600
PRECIO AU
KTO
NN
ES
roca totalmineral
5
1.1.3 Selección del Pit Final
El pit final se seleccionará a partir de la serie de envolventes Whittle
asegurando que todos los incrementos incorporados aportan valor a la mina, en
términos de valor presente de los flujos de caja producto de la explotación.
Con este fin se desarrolló un ejercicio de cálculo de envolventes “descontadas”,
para las que el valor económico de un bloque es multiplicado por un factor
menor que 1, que refleja el tiempo T que la explotación tarda en llegar a él, o
mejor dicho da cuenta de la diferencial de tiempo que transcurre entre la
extracción del lastre (L) y el mineral (M).
Este factor es de la forma 1/ (1+i)n, en la que i es la tasa de descuento y n el
número de años que transcurren hasta la extracción del bloque. Al aplicar este
factor a L y M en el esquema de la figura siguiente se obtiene un factor que, en
definitiva, refleja el tiempo transcurrido entre la extracción de L y la M.
Figura Nº 3
Esquema de Descuento al Valor del Bloque
T
L
M
6
Una metodología simple para este ejercicio es asumir una velocidad de avance
vertical de la explotación (en número de bancos por año), luego subdividir el
modelo en paquetes de banco y aplicar el factor que corresponda a cada
paquete según el año en que se llegaría a explotar. Esta metodología
representa en buena forma la relación temporal en la extracción de un bloque
con respecto a sus antecesores por lo que debería conducir a calcular
adecuadamente el pit final, sin embargo, en una topografía como la de Pierina,
puede producir distorsiones importantes en la secuencia global de explotación,
al favorecer los bloques de bancos superiores con respecto a otros, tal vez de
igual ley y sobrecarga pero ubicados en bancos inferiores del modelo.
Para evitar esta distorsión se optó por calcular los factores de descuento a
partir de un plan minero preliminar, desarrollado a partir de una serie de fases
preliminares seleccionadas por su tamaño de la serie de pits Whittle. En este
caso, cada bloque se marca según el año en que es extraído por el plan
preliminar y luego se afecta su densidad con un factor del tipo ya mencionado
(afectar la densidad afecta por igual ingresos y costos, corrigiendo por ende el
beneficio).
Es conveniente fijar una velocidad de avance por fase (para Pierina unos 9 a
10 bancos por año por fase) para confeccionar el plan preliminar, lo que va a
determinar el valor del descuento a realizar.
Un método habitual para la determinación del pit final, consiste en definir las
fases de la explotación (incluso hacer su diseño operativo) y luego evaluarlas
una por una, aplicando un plan de producción para eliminar aquellas que,
puestas en el tiempo, dan un valor presente negativo. Este método da una
buena aproximación pero no permite visualizar si existen incrementos que son
sólo parte de una fase (sin ancho operacional) que pueden aportar valor al pit
final. Lo adecuado es incluir estos incrementos y reajustar las fases para calzar
a este límite final.
7
1.2 Diseño fases de Minado
Del pit optimo se general los pit’s a diferentes precios de extracción siendo
estas las fases de Minados, los cuales son ajustados en función a planes
estrategicos y/o operativos.
En el caso de pierina son considerados 04 fases los cuales fueron basados en
pits de 50, 100, 200 y 300 Us$/Oz respectivamente, los mismos que fueron
suavizados en el software Qpit considerando los sectores de taludes para cada
caso.
Al desarrollar las fases se realizan los suavisados con el objetivo de obtener el
mas optimo stripping decreciente sugún los años y las mejores leyes los
primeros años.
1.3 Secuencia de Minado.- La secuencia de explotación queda dada por la
tendencia geométrica que muestra la serie de pits . Desde esta serie se deben
elegir algunas envolventes que cumplan, de la mejor manera posible, las
restricciones operacionales de ancho de explotación. Estas envolventes deben
ser suavizadas, eliminándose contornos difíciles de incorporar al diseño y
fondos de pequeñas dimensiones y agregándose los accesos necesarios.
Durante este proceso el valor económico del pit final se deteriora, por lo que
hay que buscar siempre la geometría operativa más económica.
La secuencia de minado obedece al desarrollo de las fases, a la
producción de mineral en Leach Pad , al desarrollo del botadero de desmonte
Fig N 4. Muestra el desarrollo de la construcción de botederos. todos ellos con
el objetivo principal de la maximización del valor presente neto.
Fig N°4
8
1.4. Desarrollo plan de construcción y Remediación
El plan de construcción y remediación obedece a la planeación de Mina,
Botadero y Leach Pad tiene como objetivo identificar construcciones y/o
remediaciones de gran y mediana embergadura como:
.-Construccion de Rampas y/o Accesos.
.-Limpieza y Preparación de plataformas, para inicio de nuevas fases.-
Construcción del sistema de drenajes (Canales de coronación, alcantarillas,
drenes franceses, etc. etc.) .-Limpieza y/o preparación de zonas botaderos y/o
Leach Pad. por expansión.-Diques de contensión..-
PLANIFICACION A CORTO PLAZO Y CONTROL DE MINERAL.
Objetivo.
- Asegurar que la calidad del material que se envía al pad de lixiviación sea
de adecuada granulometría, la cual asegure los niveles de percolación
requeridos por planta.
- Tener frentes combinados desmonte-mineral para cada cargador, lo cual
permite aprovechar al máximo el rendimiento de los cargadores y evita
traslados innecesarios.
- Dar el soporte topográfico adecuado para evitar los sobre minados y los
sub minados
- Asegurar los destinos adecuados de los diferentes materiales, utilizando el
criterio de la máxima utilización de los equipos y de distancias cortas de
acarreo.
- Reconcililiar toneladas y leyes de poligonos generados y minados.
La planificación a corto plazo obedece al planeamiento de largo y mediano
plazo, el cual esta referido al planeamiento estratégico de la gerencia
Existen 2 documentos básicos para el desarrollo del planeamiento de corto
plazo
El presupuesto del año en curso y el pronostico del mes en curso, el primero es
un documento que contiene datos tales como las producciones de mineral,
9
desmonte, cantidad de metal, radios de desbroce, cantidades de desmonte de
buena y mala calidad, y recuperaciones en planta que la gerencia plantea.
El presupuesto anual esta dividido en trimestres, el planeamiento a corto plazo
buscará obtener los resultados dentro de los trimestres correspondientes, el
logro de las metas en cada uno de los trimestres asegurará el cumplimiento del
plan a largo plazo. Ambos documentos son preparados con el uso del Qpit y
los cuales estan basados en el compromiso de producción de Oz. Au.
El pronostico del mes en curso, viene a ser el plan mensual y cuyos valores
dependen del presupuesto anual, estos pronósticos están divididos en
semanas, el desarrollo de cada semana es importante, porque en estas se
presentan los planes mensuales a detalle, se contempla el desarrollo de la
mina paso a paso, para el caso de Botaderos y Leach Pad se aplica el mismo
concepto, para este fin se usa el software Medsystem.
2.1 Desarrollo del plan de minado
Para el plan de minado usamos el MineSight, este es un programa con
aplicaciones Cad. que nos permite calcular leyes y tonelajes para cada corte
que programamos por banco según la secuencia de minado, la presentación
identifica el minado para cada semana con diferentes colores, Figura N°5, para
cada semana es posible sacar un resumen con tonelajes, leyes y tipos de
material, estos resultados se transfieren a hojas de calculo en Excel las cuales
contienen toda la base de datos de la programación de minado diario, semanal
y mensual.
El planeamiento mensual esta sustentado en documentos que deben
especificar semana por semana las secuencias de minado y sus
correspondiente leyes. También se debe señalar los destinos, las rutas mas
optimas y los ciclos esperados de dicho material, tanto en la pila de lixiviación
como en los botaderos.
Para el cumplimiento del plan mensual se llevan controles de los planes
semanales y diarios.
10
Fig. Nro 5. Secuancia del plan de minado, mostrando accesos y distancias.
2.1.1. Planeamiento semanal
El planeamiento semanal responde al plan mensual con la diferencia que este
se debe ajustar cada semana a medida que se da cumplimiento al plan
mensual. En Tabla 03 se muestra el plan semanal y la evaluacion del mismo.
En el plan semanal se debe poner especial interés a la evaluación semanal,
pues ella nos permitirá efectuar las correcciones correspondientes para el logro
del plan mensual.
El planeamiento semanal involucra lo siguiente:
Plan de minado, incluye las zonas de perforación y voladura.
Sem04 Sem01 Sem02 Sem03
11
Plan de pilas de lixiviación
Plan de botaderos
El plan de minado contempla el desarrollo de mina, es decir que el
planeamiento se dirige siempre a la apertura de zonas de mineral y desmonte
en diferentes frentes de trabajo, la construcción de rampas y trabajos de
drenaje.
El plan de staking del mineral en las pilas de lixiviación está dirigido a proveer
zonas de descarga del mineral de acuerdo a la secuencia de lixiviación.
La descarga del desmonte en los botaderos es de acuerdo al tipo de material,
se cuenta con áreas destinadas a cada tipo de material para asegurar la buena
construcción de los botaderos de desmonte.
CCuuaaddrroo NN°°0033
Week Plan Week Actual ValuesWeek: 17-Jul - 23-Jul Week: 17-Jul - 23-Jul
BENCH Ore to Crusher Waste/ROM TOTAL Sujestion BENCH re to Crush ` Waste/ROM TOTALTM Au Ag TM TM TM Au Ag TM TM
4170 - 4170 - - - - - 4160 - 4160 - - - - - 4150 100,000 100,000 OCS\ 4150 - - - 94,811 94,811 4140 - 4140 - - - - - 4060 50,000 50,000 OCS\ 4060 - - - 43,381 43,381 4020 10,000 10,000 OCS\ 4020 - - - 9,629 9,629 4010 - 4010 - - - - - 4000 - 4000 - - - - - 3990 - 3990 - - - - - 3980 - 3980 - - - - - 3970 - 3970 - - - - - 3960 20,000 0.80 3.40 111,000 131,000 OCS\MODEL 3960 15,378 1.28 4.22 132,043 147,421 3950 61,500 3.46 18.57 30,000 91,500 OCS\ 3950 60,074 4.10 21.29 25,149 85,223 3940 60,000 5.21 28.23 60,000 OCS\MODEL 3940 81,705 3.07 12.92 81,705 3930 7,000 7,000 OCS\ 3930 - - - 7,677 7,677 3890 - 3890 - - - - - 3880 - 3880 - - - - - 3870 - 3870 - - - - - 3860 90,000 3.30 52.09 20,000 110,000 OCS\MODEL 3860 79,905 3.97 7.33 23,511 103,416 3850 45,000 2.49 18.58 15,000 60,000 OCS\ 3850 42,085 2.04 14.73 12,433 54,518 Stock to Crusher 2 - Stock to Crusher 2 - TOTAL 276,500 3.44 30.48 343,000 619,500 TOTAL 269,747 3.18 13.37 348,634 627,781
EVALUATIONWaste TOTAL Ounces to
Day Date Wet Tonnes Au gr/t Wet Tonnes Au gr/t Wet Tonnes Au gr/t Wet Tonnes Au gr/t Wet Tonnes Wet Tonnes Leach PadREAL 279,147 3.30 - - - 348,634 627,781 29,578 PLANNING 276,500 3.44 343,000 619,500 30,555 VARIATION 101.0% 96% 102% 101% 97%
Ore to Crusher Ore to Stock rom Stock to Crushe ROM-LEACH
12
22..11..33.. PPllaanneeaammiieennttoo DDiiaarriioo..
El planeamiento diario se resume a dos reuniones diarias. Una a las 08:00
horas y otra a las 5:00 horas. Durante esta reunión se decide la posición de los
cargadores en los diferentes frentes operativos de la mina, así como las
combinaciones entre los diferentes polígonos para obtener la ley del día.
También se coordinan trabajos rutinarios como colocación de nivel de pisos,
gradientes para rampas, estacado de nuevos polígonos, niveles en la pila
lixiviación, peraltes, carreteras.
Se realiza una evaluación del día respecto a los parámetros operativos
(promedio de ciclos, cargador, volquetes, Promedio de cargas volquetes,
Promedio de material minado y de desarrollo, inpit, pepper, etc)
2.2. Plan de drenaje (aguas de escorrentías)
Conforme la mina avanza en Botaderos Leach Pad y Tajo, algunas cuencas
se modifican en forma y dimensiones, es muy importante contar con data
histórica sobre todas las cuencas que van a ser afectadas durante la operación
para que en lo posible el manejo de las cuencas aguas abajo, no tenga
repercusión y se pueda implementar un programa real de manejo de aguas
dentro de la propiedad. Paralelamente se lleva a cabo un programa de
temporada seca, el cual está dirigido a la ejecución de diversas obras que en
épocas de lluvia van a tener un uso muy importante.
Para la temporada de lluvias se prevé la construcción de grandes pozas de
sedimentación en los niveles inferiores del tajo, esto es con la finalidad de
captar todo el agua de la mina, una vez que los finos sedimentan, el agua sale
por rebose.
El desarrollo del plan de drenajes, tiene una incidencia muy alta principalmente
en los meses lluviosos para el normal cumplimiento de los planes de Mina,
Botadero y Leach Pad de acuerdo a la velocidad de avance de los planes se
identifican:
- Construcción y mantenimiento de cunetas
- Construcción y mantenimiento de Pozas de sedimentación.
13
- Construcción y mantenimiento de Alcantarillas.
- Construcción de drenes.
- Mantenimiento de vías, cuidando gradientes y peraltes.
2.3. Automatización del Control topográfico: uso de GPS y estaciones totales
La automatización en el contro topografico busca básicamente en la actualidad:
1. Reducir el tiempo en la toma de datos de campo
2. Reducir el tiempo de interpretación y graficación de la información de
campo
3. Mejorar en calidad y confiabilidad los resultados del uso de la
información en las aplicaciones especializadas. (Ejemplo, en minería y
construcción)
Los cuales se han elaborado basándose en la siguiente estrategia:
1. Implementación de instrumentos de alta tecnología en los trabajos de
campo
2. Implementación de la Red de control topográfico enlazada a la red
geodésica nacional
3. Uso sistemas CAD e implementación de aplicaciones hechas a medida .
1. IMPLEMENTACION DE INSTRUMENTOS DE ALTA TECNOLOGÍA EN
LOS TRABAJOS DE CAMPO.- Pierina cuenta con dos equipos GPS con
una base ubicada aproximadamente en el centro de gravedad de la
propiedad y 2 repetidoras, los cuales a través del método diferencial
alcanza una precisión promedio de +- 10 mm en toda el área d la
propiedad.
2. IMPLEMETACION DE LA RED DE CONTROL TOPOGRÁFICO
ENLAZADA A LA RED GEODESICA NACIONAL.- Pierina cuanta con
una línea base enlazada con la red geodésica nacional a través de un
trabajo que llevo a establecer una macro red y posteriormente una micro
red al interior de la propiedad. El numero y distribución de los puntos de
14
control fue cuidadosamente elegido pensando en garantizar la cobertura
permanente de todo el área de la propiedad con los equipos GPS y para
enfrentar la contingencia de la falta de señal en cuyo caso, se recurriría
al empleo de estaciones totales.
3. USO DE SISTEMAS CAD E IMPLEMENTACION DE APLICACIONES
HECHAS A MEDIDA.- En Pierina actualmente se han creado algunas
aplicaciones basadas en la tecnología Active X, esto se ha hecho
considerando las ventajas que forcé un ambiente de programación
unificado en el que a través de un solo lenguaje de programación,
VISUAL BASIC Para aplicaciones, es posible usar herramientas tan
comunes como la hoja de cálculo MS Excell sobre la cual se efectúan
todos los cálculos necesarios y luego pueden graficarse de forma
automática sobre Autocad 2000 con pleno dominio de los resultados, lo
cual aporta una reducción importante del tiempo que tomaría el abrir una
y otra aplicación para hacer tareas propias del proceso del cálculo-
graficación de resultados. Asimismo, al encontrarse dentro del mismo
ambiente, es perfectamente posible usar este mismo lenguaje de
programación para automatizar procesos dentro del propio Autocad, así
como listar resultados desde Autocad 2000 en MS Word o MS Excell.
mediante esta aplicación con el simple formateo de una hoja MS Excell
en el que se indica las coordenadas x, y, z para cualquier propósito, se
puede crear puntos, líneas o poli líneas sobre AutoCad 2000 en
diferentes capas y con distintos criterios de filtro. Esta utilidad es
intensivamente utilizada para ver gráficamente los resultados de
cualquier instrumento de campo en contados segundos, así como un
importante asistente en la graficación de los resultados de diversa índole
sobre AutoCad.- Flujograma N°1.
15
FlujogramaN°1
INICIO
PROCESAMIENTO DE DATOS EN APLICACIONES ESPECIALIZADAS
RECEPCIÓN DE INFORMACIÓN
DISEÑO ESPECIALIZADO
PLANOS Y DATOS PARA REPLANTEO
FIN
TOMA DE DATOS DE CAMPO CON EQUIPO GPS
16
2.4. Diseño malla de perforación
Para lograr un estricto control es recomendable tener el diseño completo de
las mallas de perforación por bancos de acuerdo a las zonas de mineral y
desmonte basado en el modelo de bloques y ajustado al modelo de taladros de
voladura de los bancos ya explotados.
El diseño de las mallas de perforación lo realizamos en el MEDSYSTEM, este
programa cuenta con un menú que nos permite realizar el diseño de las mallas
de acuerdo a la forma y dimensiones que uno requiere, es flexible en el sentido
de que se puede ajustar el diseño a las crestas y topografía existente, el
formato de la base de datos que se genera es ASCII, este formato es fácil de
leer y cargar dicha información a los equipos GPS y estación total.
Con el Uso del Sistema es posible diseñar para cada fase de explotación sobre
la base de las crestas de diseño de dichas fases y a la topografía existente
para cada banco, teniendo en cuenta parametros como: Zona de mineral,
Desmonte, fallas, zona de nivels freaticos, etc. etc. en todos los casos el
objetivo es tener una buena fragmentación para lograr un optimo ciclo en el
carguio, para el mineral no solo se debe cuidar una buena fragmentación, sino
también las dimensiones de la malla nos deben permitir una buena estimación.
Normalmente las dimensiones de las mallas de perforación para mineral es 6.5
m x 6.5 m y 8 m x 8 m para zonas de desmonte.
El contar con mallas de perforación por banco, nos permite tener una base de
datos de taladros de voladura con coordenadas UTM los cuales nos van a
servir para lograr manejar en tiempos cortos gran cantidad de información.
2.5. Base de datos – Taladros de producción
La base de datos que se genera es el resultado de la información recopilada y
generada debido al proceso de perforación y disparo. Los procesos que
generan dicha base de datos son:
Malla de perforación, es la Base de datos que genera las coordenadas para
cada punto de perforación, los cuales son puestos en el campo con GPS o
Estación Total. Fig. N°6
17
Base de datos malla de perforación generado por MEDSYSTEM.
ID COD ESTE NORTE ELEV
B.H. 2875 216289.297 954848.125 3970.000
B.H. 2894 216277.359 954855.063 3970.000
.
. B.H. 2982 216257.484 954876.000 3970.000
B.H. 2983 216265.484 954876.000 3970.000
B.H. 2984 216273.484 954875.875 3970.000
B.H. 2985 216281.484 954875.875 3970.000
B.H. 2986 216289.484 954875.875 3970.000
Fig. N°6- Malla de perforación general del Banco.
18
Muestreo y logueo de taladros, es la base de datos que generan los resultados
del muestreo y logueo de cada punto de perforación.
Base de datos de leyes y logueo geológico
BHS AU AG ROCK PAA PAR DUR MIN
2875 0.04 0.2 3 0 100 0 2
2894 0.05 0.2 3 0 100 0 2
.
.
. 2895 0.03 0.4 3 0 100 0 2
2983 0.39 0.5 53 0 50 1 3
2984 0.03 0.7 3 0 100 0 2
2985 0.03 0.6 3 0 100 0 2
2986 0.03 0.5 3 0 100 0 2
La combinación de estos dos archivos genera la base de datos de los taladros
de voladura. Esta base de datos nos permite realizar la interpolación y la
generación de los polígonos de mineral y desmonte.
Base de datos de taladros de producción generado por MEDSYSTEM BHS ELEV ESTE NORTE AU AG ROCK PAA PAR DUR MIN
2875 3960 216289.30 954848.13 0.040 0.200 3.000 0.000 100.000 0.000 2.000
2894 3960 216277.36 954855.06 0.050 0.200 3.000 0.000 100.000 0.000 2.000
2895 3960 216285.36 954855.06 0.030 0.400 3.000 0.000 100.000 0.000 2.000
.
.
.
2983 3960 216265.48 954876.00 0.390 0.500 53.000 0.000 50.000 1.000 3.000
2984 3960 216273.48 954875.88 0.030 0.700 3.000 0.000 100.000 0.000 2.000
2985 3960 216281.48 954875.88 0.030 0.600 3.000 0.000 100.000 0.000 2.000
2986 3960 216289.48 954875.88 0.030 0.500 3.000 0.000 100.000 0.000 2.000
En esta base de datos se observa, que cada punto, tiene una ley de oro y plata,
esta identificado geológicamente, y lo mas importante, cada punto tiene una
ubicación espacial que va a ser única para cada taladro de voladura.
19
2.6. Control de taludes
El control de taludes es una etapa importante dentro de la operación, es
necesario tener paredes consistentes y estables durante las etapas de minado,
es por eso que se tiene que proporcionar los ángulos adecuados para cada tipo
de material, en zonas donde el material es competente se aprovecha la
consistencia del mismo, normalmente el ángulo de talud para estas zonas es
de 41º es decir se pueden adecuar bancos dobles, en zonas mixtas donde hay
presencia de arcillas, el ángulo de trabajo es de 39º.
Actualmente se lleva un control más estricto de los taludes del tajo, botaderos y
leach pad. El objetivo es tener paredes estables en todas las fases de minado y
construcción. La experiencia nos ha enseñado ha prevenir. Es mejor tener un
control de los taludes antes de realizar trabajos de remediación luego de una
etapa de inestabilidad y deslizamiento. Los costos que acarrean los problemas
de deslizamientos son grandes y existe una gran diferencia entre invertir para
controlar, e invertir para remediar, es por eso que ningún esfuerzo será
demasiado si el objetivo es lograr paredes consistentes y estables.
En tal sentido la voladura en zonas finales de fase es controlada y de un
tratamiento especial, es necesario tomar todas las precauciones para obtener
paredes estables, sobre todo en zonas de arcillas en donde se ve la mayor
cantidad de problemas se esta estableciendo procedimientos con la finalidad
de suavizar el ángulo de la cara de los bancos, sin modificar el ángulo de talud
del tajo.
2.7. Definición de Mineral Desmonte y destinos (polígonos)
Mineral es todo material reconocido, económicamente rentable con valores por
encima de la ley de corte. Los tipo de materiales en pierina en función de la
alteración son:
1.- Material Vuggy Silica
2.- Material Cuarzo Alunita
3.- Material Cuarzo alunita con Arcilla
4.- Material Coluvial.
20
5.- Material Arcillas con Oxidos
6.- Material Arcillas con Sulfuros.
Presentandose los dos ultimos esencialmente en zonas de desmonte.
Estos materiales tiene un destino diferente los tres primeros van al botadero de
desmonte según el diseño de construcción, así mismo, los suelos orgánicos
(top-soil) que son recuperados en averturas de plataformas accesos, etc. tienen
un destino diferente, este material se almacena en botaderos especiales con la
finalidad de ser aprovechados posteriormente en la etapa de cierre de la mina
para labores de remediación. En la construcción de botaderos se tiene especial
cuidado en no sobrepasar los limites del ángulo de talud de diseño, con la
finalidad de brindar estabilidad al botadero, un caso especial es el material con
sulfuros que tiene un tratamiento diferente en almacenamiento y
procedimientos de descarga, este material debe ser encapsulado para evitar en
el futuro la generación de aguas ácidas
La generación de los polígonos se realiza sobre la base de los taladros de
producción, una vez ploteados los taladros con sus respectivas leyes y
geología, se realiza la interpolación por el método del inverso de la distancia al
cubo, momento en el cual se elaboran los polígonos de mineral y desmonte. Es
posible producir polígonos con diferentes leyes y según el tipo de alteración,
para el caso del mineral, es común generar polígonos con leyes altas, medias y
bajas con la finalidad de tener alternativas para el plan de minado, a cada
polígono se le asigna un código identificando el numero de banco y el numero
de polígono, de igual manera, para el desmonte se generan polígonos por tipo
de alteración con la finalidad de conocer la cantidad de material por tipo y
calidad, esto nos va a ayudar a realizar un mejor planeamiento de botaderos.
CONTROL DE PRODUCCION
El objetivo de controlar la producción es el de mejorar la misma a traves
de indicadores que se generan al desarrollar los diferentes planes de minado y
ejecutar dichos planes. Esto es posible con el uso de sistemas de alta
tecnología.
21
3.1 Sistema Dispatch.
La utilización del sistema dispatch a permitido ganar productividad por
mayor utilizacion de equipos y reducción de costos al eliminar todos los
reportes manuales que anteriormente afectuaban los jefes de guardia.
El sistema esta conectado a una red local que permite que el personal
de procesos, mantenimiento, mina e Ingenieria tengan acceso a la información
en tiempo real al estado de cada una de sus actividades, y poder monitorear la
información.
Esta gran base de datos es usado por planeamiento para obtener los
promedios de los parametros de producción como:
.- Toneladas de mineral y desmonte producidas.
.- Ciclos de Minado por tipo de materia
.- Dsiponibilidad y utilización de Equipos.
.-
Los cuales son usados para estimar el Plan de Minado mensual/semanal.
3.2. Sistema de Reconciliación.
Control de Minado.
La reconciliación de polígonos es todo un procesos que involucra el
control de resultados de laboratorio, el control de minado y el control de
nuestras reservas.
3.3.1.- Control en resultados de laboratorio.- Dicho control se realiza a traves
de la correlación de logueo geológico, Banco de minado superior y respectivos
valores de Au y Ag.
3.3.2.- Control de Minado.- El control de minado involucra el seguimiento diario
y mensual del plan de minado, la comparación de toneladas reportadas por un
22
polígono con sus respectivas toneladas minadas y el seguimiento de los
indicadores de producción.
.- Seguimiento diario del plan de minado.- Tiene como objetivo llevar un control
por tipo de material minado.
.- Comparación de toneladas por dia de polígonos minados .- Tiene como
objetivo identificar dia a dia el cumplimiento de minado de los poligonos e
identificar operaciones de carguio complementario. (Pepper, Inpit, Relleno , etc)
Tabla 01. Muestra las ton. reportadas por dispatch vs Ton. De poligonos y el %
de cumplimiento.
TABLA 01
3.3.3.- Control de Reservas.- El control de reservas estan sustentadas
principalmente por los valores de poligonos generados mensualmente y los
cuales son cortados respectivamente en el modelo de corto plazo (Blastholes) y
el modelo de Largo plazo, generandose una base de datos mensual y annual.
El cual a su vez esta controla a traves del sistema BHS en el cual se
encuentran cada uno de ellos interrelacionados entre si.
En la tabla 02 se muestran las ton y leyes de los poligonos cortados en el
modelo de largo plazo, en tabla 03 se muestran las ton y leyes de los poligonos
cortados en el modelo de corto plazo (Blastholes)
Polygon #Truck Count Tonnes (Wet)
Polygon (**) Tonnes (Dry)
Polygon Mined to date
Truck Count Tonnes (Dry) (*)
Remianing Polygon
% Compliance
Ore / Waste / Ore Bin
At end of month Remaining (R) / Finished (F)
OREBIN 1,132,180 1,132,180 - W N/ACHAN10001 0 - - W N/ASTOK50000 0 - - W N/A398 19,990 19,990 - W N/A506 13,409 19,766 21,520 12,654 (1,754) 108.9% O F556 9,395 - 9,395 - W N/A598 40,503 - 40,503 W N/A611 6,697 8,163 6,320 6,320 1,843 77.4% O F
Polygon Compliance and Remaining Tonnes in the Pit - June 2002
23
Tabla 02
Tabla 03
MODEL PIER15.111 VS. BLAST HOLES OCS25.POLUPDATE : May-02 Model Nov 2001
BENCH Poligon Date ORE TM Au g/t Ag g/t TOTAL TM Cont. Au OzCont. Ag Oz Volumen %VS %QA %AR %AA %CO3980 2213 01-Sep-99 8,060 0.66 2.70 9,716 171 700 4,810 100.00%3980 2214 01-Sep-99 9,191 1.28 1.27 9,191 379 376 4,550 100.00%3980 2215 01-Sep-99 13,594 0.78 1.58 13,594 341 691 6,580 94.98% 5.02%3980 2216 01-Sep-99 - - - 5,189 - - 2,560 92.19% 7.81%3980 2217 01-Sep-99 46,036 1.94 15.02 46,036 2,864 22,231 22,790 100.00%3980 2218 01-Sep-99 28,056 0.97 2.77 28,562 875 2,499 14,120 96.88% 3.12%3980 2219 01-Oct-01 - - - 10,366 0 0 5,090 82% 18%3980 2220 01-Nov-01 3,818 0.64 1.32 3,818 79 162 1,890 100%3980 2221 01-Nov-01 - - - 6,478 - - 3,070 100%3980 2222 01-Dec-01 - - - 2,404 - - 1,190 100%3980 2223 01-Dec-01 - - - 17,433 - - 8,630 100%3980 2224 01-Dec-01 4,464 1.06 9.40 4,464 153 1,349 2,210 100%3980 2225 01-Dec-01 - - - 4,832 - - 2,290 100%3980 2226 01-Jan-02 5,691 - - 2,760 27% 23%3980 2227 01-Jan-02 1,415 0.995 0.91 6,584 45 41 3,150 39%3980 2228 01-Jan-02 4,705 2.895 2.14 15,339 438 324 7,270 100%3980 2229 01-Jan-02 18,786 0.506 13.27 18,786 306 8,015 9,300 100%
Ore controlORE TM Au g/t Ag g/t TOTAL TM Cont. Au OzCont. Ag Oz Volum en %VS %QA %AR %AA %CO
9,725 1.15 4.96 9,725 359 1,551 4,752 88.97% 11.01%9,207 0.42 4.48 9,207 124 1,326 4,531 77.29% 22.71%
13,595 0.72 3.32 13,595 314 1,451 5,143 82.54% 17.46%5,193 1.15 3.12 5,193 192 521 2,554 74.55% 25.45%
46,535 1.74 8.33 46,535 2,606 12,463 22,816 75.76% 6.83% 17.41%29,091 1.25 6.54 29,091 1,171 6,117 14,181 65.26% 16.26% 18.48%10,603 0.65 0.47 10,603 220 160 5,088 10% 6% 46% 39%
3,859 0.44 2.78 3,859 54 345 1,906 97% 3%6,387 1.21 2.64 6,387 249 542 3,070 17% 83%2,450 0.75 0.89 2,450 59 70 1,190 5% 95%
17,651 0.57 3.62 17,651 322 2,054 8,644 73% 9% 16%4,525 0.70 7.12 4,525 102 1,036 2,194 30% 59% 11%4,733 0.68 1.13 4,733 103 172 2,297 70% 27% 4%4,651 0.441 4.71 5,663 66 704 2,738 72% 7% 21%6,518 1.059 4.23 6,518 222 886 3,127 100%
14,844 2.064 2.85 14,844 985 1,360 7,235 70% 17% 12%19,024 0.759 16.39 19,024 464 10,025 9,278 96% 4%
24
Bibliografia.
.- Howard L. Hartman. SME Mining Engineering Handbook
.- Bruce A. Kennedy . Surface Mining 2da. Edición.
.- Mintec, MineSight Manual . USA, 2002.
.- Branes Henry. Presentación de Planeación UNI 2002.
.-