PLANCHAS PARA JUNTAS

Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

ESPECIFICACIÓN TECNOLÓGICA

Plancha para juntas PARO-GAMBIT

Material

La plancha para juntas PARO-GAMBIT está confeccionada de fi bras de carbono, fi bras minerales y materiales de relleno unidos con aglutinante de caucho NBR.

Clasifi cación según DIN 28091-2: FA-CM1-O

Características generales y aplicaciones

Material para juntas de alta efectividad, recomendado principalmente en las instalaciones con vapor de agua. Licencias / Certifi cados

GOST RTA Luft (VDI 2440)

Condiciones extremas de trabajo

Dimensiones

Temperatura temporal °C 450

Temperatura de trabajo continuo °C 350

Temperatura de trabajo continuo en vapor de agua °C 350

Presión MPa 10

El grosor estándar de planchas estándar /grosor mayor a 4,0 mm confeccionados con pegamento/

mm0,5; 0,8

1,0; 1,5; 2,0; 2,53,0, 4,0; 5,0; 6,0

± 0,1 ± 10%± 10%

Tamaño estándar de la hoja/El tamaño de la hoja se puede confeccionar a pedido del cliente en las dimensiones 1500x3000/

mm 1500x1500 ± 10,0

A pedido del cliente se puede confeccionar planchas con el grosor no estándar, con grafi to expandido y reforzamiento con malla metálica.

PLANCHAS PARA JUNTAS

Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

Densidad ± 5% g/cm3 1,9 DIN 28090-2

Resistencia al estiramiento traversal de las fi bras mín. MPa 10 DIN 52910

Compresibilidad valor típico % 11 ASTM F36

Reposición elástica mín. % 55 ASTM F36

Tensiones restantes 50 MPa/16 h/300 °C/ mín. MPa 32 DIN 52913

Tensiones restantes 50 MPa/16 h/175 °C/ mín. MPa 35 DIN 52913

AUMENTO DEL GROSOR

Aceite IRM 903 150 °C/5 h máx. % 12 ASTM F146

Color rojizo

Propiedades físicas y químicas

Coefi cientes de cálculo

coefi ciente DT ‒ UC ‒ 90/WO-0/19σm σr b

1 mm 2 mm 3 mm 1 mm 2 mm 3 mm 20 °C 200 °C 300 °C 400 °C

30 MPa 15 MPa 10 MPa 6,4 p0 5 p0 4,1 p0 1,0 1,7 2,5 3,6

(La características mencionadas en la tabla corresponden a las planchas de juntas de grosor 2,0 mm)

No se recomienda la aplicación de la temperatura y presión máxima. La correlativa entre la presión y la temperatura de las planchas de grosor 2 mm indica precisamente el gráfi co.

No existe necesidad de realizar pruebas.

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Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

Gasket characteristics acc. EN 13555 (05/2005)required for design calculations acc. EN 1591-1+A1:2009/AC:2011

Sealing element dimensions [mm] 92 x 49 x 2

Relaxation ratio PQR for stiff ness C = 500 kN/mm

Gasket stress, MPa Ambient temperature Temperature 1 (175 °C) Temperature 2 (300 °C)

Stress level 1 (30 MPa) 0,94 0,73 0,57

Stress level 2 (50 MPa) 0,96 0,87 0,76

PQR at QSmax (220/220/80 MPa) 0,99 0,86 0,75

Maximal applicable gasket stress QSmax, MPa

QSmax, MPa ‒ ambient temperature QSmax, MPa ‒ temperature 1 (175 °C) QSmax, MPa ‒ temperature 2 (300 °C)

220 220 200

Sekant unloading modulus of the gasket EG, MPa and gasket thickness eG, mmGasket stress,

MPaAmbient temperature Temperature 1 (175 °C) Temperature 2 (300 °C)EG, MPa eG, mm EG, MPa eG, mm EG, MPa eG, mm

0 - 2,009 - 2,043 - 2,0551 - 1,996 - 1,995 - 1,99220 866 1,813 1239 1,737 3320 1,69330 1322 1,774 1525 1,716 3543 1,67640 1811 1,743 1874 1,696 4008 1,66150 2366 1,719 2208 1,679 4638 1,64960 2929 1,699 2588 1,665 5161 1,63980 4093 1,673 3533 1,646 5868 1,624100 5270 1,654 4445 1,631 6891 1,612120 6357 1,640 5076 1,616 7430 1,602140 7423 1,630 5352 1,601 8558 1,593160 8030 1,620 5942 1,585 8853 1,583180 8683 1,612 6180 1,566 9269 1,574200 9227 1,605 6413 1,547 9644 1,562220 9764 1,597 6605 1,529 - -

Resultados del test de las planchas Gambit PARO-GAMBIT publicados en la página web www.gasketdata.orgLos resultados presentados a continuación de acuerdo con la norma vigente EN 13555 comprueban la cali-dad de los materiales de las juntas y sirven para la proyección de los acoplamientos de bridas según la norma EN 1591-1+A1:2009/AC:2011. Los coeficientes indicados han sido confirmados por la unidad independiente

de investigaciones Center of Sealing Technologies de la Universidad de Münster y publica-dos en la página web www.gasketdata.org, junto con los principales fabricantes mundiales de juntas.

es una institución independiente de servicio de investigación y desarrollo en la tecnología de juntas que presta sus servicios a los fabricantes y usuarios.

PLANCHAS PARA JUNTAS

Todas las informaciones que se encuentran en este catálogo aprovechan la experiencia de muchos años en la fabricación de estos productos y su aplicación.En los materiales de sellado, que se encuentran en las conexiones, infl uyen muchos factores relacionados con la forma de montaje, parámetros de trabajo de las instalaciones y de los medios sellados. Por eso los parámetros tecnológicos tienen un carácter de orientación y no constituyen motivo de reclamo.

Las aplicaciones específi cas de los productos deben ser consultadas con el fabricante.

Leakage - ambient temperature / inner pressure = 10 bar

Minimum stress to seal Qmin(L) (at assembly), QSmin(L) (after off -loading) for inner pressure 10 bar

Tightness class Qmin(L) QSmin(L), MPa

mg/(s x m) MPaQA

10MPaQA

20 MPaQA

40 MPaQA

60 MPaQA

80 MPaQA

100 MPaQA

120 MPaQA

140 MPaQA

160 MPa100 6 5 5 5 5 5 5 - - 510-1 23 - - 5 5 5 5 - - 510-2 41 - - - 10 6 5 - - 510-3 60 - - - 60 15 10 - - 710-4 75 - - - - 36 19 - - 1310-5 94 - - - - - 54 - - 2710-6 138 - - - - - - - - 136

Minimum stress to seal Qmin(L) (at assembly), QSmin(L) (after off -loading) for inner pressure 40 bar

Tightness class Qmin(L) QSmin(L), MPa

mg/(s x m) MPaQA

10MPaQA

20 MPaQA

40 MPaQA

60 MPaQA

80 MPaQA

100 MPaQA

120 MPaQA

140 MPaQA

160 MPa100 27 - - 9 5 5 5 - - 510-1 44 - - - 12 8 6 - - 510-2 59 - - - 55 14 10 - - 810-3 69 - - - - 24 16 - - 1310-4 79 - - - - 56 28 - - 1810-5 108 - - - - - - - - 7810-6 - - - - - - - - - -

Leakage - ambient temperature / inner pressure = 40 bar

Minimum stress to seal Q