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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN Y POSGRADO (IIP)

“IDENTIFICACIÓN, MEDICIÓN, VALORACIÓN DE LOS RIEGOS LABORALES Y PROPUESTAS DE MEJORA PARA EL RIESGO MECÁNICO EN EL CENTRO DE TRABAJO Nº 2 DE AV. CORP.

UTILIZANDO LA GUÍA GTC 45.”

Ing. Héctor Plutarco Toalombo Gavilanes

Tutor

Ing. Darwin Andrango Sánchez MSc.

Trabajo presentado como requisito parcial para la obtención del grado de

Magister en Sistema de Gestión Integral.

Quito – 25 noviembre

2016

© DERECHOS DE AUTOR

Yo, Héctor Plutarco Toalombo Gavilanes en calidad de autor del trabajo

de investigación: “IDENTIFICACIÓN, MEDICIÓN, VALORACIÓN DE LOS

RIEGOS LABORALES Y PROPUESTAS DE MEJORA PARA EL

RIESGO MECÁNICO EN EL CENTRO DE TRABAJO Nº 2 DE AV.

CORP. UTILIZANDO LA GUÍA GTC 45.”, autorizo/autorizamos a la

Universidad Central del Ecuador hacer uso de todos los contenidos que

me/nos pertenecen o parte de los que contiene esta obra, con fines

estrictamente académicos o de investigación.

Los derechos que como autores me/nos corresponden, con excepción de

la presente autorización, seguirán vigentes a mi/nuestro favor, de

conformidad con lo establecido en los artículos 5, 6, 8; 19 y demás

pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.

Asimismo, autorizo/autorizamos a la Universidad Central del Ecuador para

que realice la digitalización y publicación de este trabajo de investigación

en el repositorio virtual, de conformidad a lo dispuesto en el Art. 144 de la

Ley Orgánica de Educación Superior.

Quito, 25 de noviembre de 2016

Firma:

-----------------------------------------------------

Ing. Héctor Plutarco Toalombo Gavilanes.

Cd. Nº 180209241-9

Celular: 0998548771.

E-mail: [email protected]

i

APROBACIÓN DEL TUTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

Yo, Darwin Andrango Sánchez, en calidad de tutor del trabajo de

titulación, “IDENTIFICACIÓN, MEDICIÓN, VALORACIÓN DE LOS

RIEGOS LABORALES Y PROPUESTAS DE MEJORA PARA EL RIESGO

MECÁNICO EN EL CENTRO DE TRABAJO Nº 2 DE AV. CORP.

UTILIZANDO LA GUÍA GTC 45.”, elaborado por el estudiante Héctor

Plutarco Toalombo Gavilanes, estudiante de la carrera de la Maestría en

Sistemas de Gestión Integral de la Facultad de Ingeniería, Ciencias

Físicas y Matemática de la Universidad Central del Ecuador, considero

que el mismo reúne los requisitos y méritos necesarios en el campo

epistemológico, para ser sometido a la evaluación por parte del jurado

examinador que se designe, por lo que lo APRUEBO, a fin de que el

trabajo investigativo sea habilitado para continuar con el proceso de

titulación determinado por la Universidad Central del Ecuador.

Este trabajo fue revisado por el control anti plagio URKUND.

En la Ciudad de Quito a los 25 días del mes de noviembre del año 2016.

Firma

----------------------------------------------------- Ing. Darwin Andrango Sánchez MSc.

Cd. Nº 171715793-5.

Celular: 0984293092

E-mail: [email protected]

ii

DEDICATORIA.

A mis hijos,

A mi esposa,

A mis padres,

A mis hermanos,

A mis primas y primos,

A mis amigas y amigos,

Por su apoyo incondicional para

alcanzar una meta más en mi vida.

iii

AGRADECIMIENTO

A la Facultad de Ingeniería,

Ciencias Físicas y Matemática;

Instituto de Investigación y

Posgrado, por los conocimientos

impartidos de mis profesores, en

todo el trayecto de mi vida

estudiantil desde sus aulas de

clase para mi desarrollo

profesional.

Un agradecimiento a todas las

personas que trabajan en AV.

CORP., de manera muy especial al

Ing. Alex Vera, Andrés Osorio, por

su apoyo y comprensión durante

todo el tiempo en el desarrollo del

presente proyecto.

iv

CONTENIDO

Pág.

LISTA DE TABLAS. ............................................................................................. x

LISTA DE FIGURAS. ......................................................................................... xiii

RESUMEN. ........................................................................................................ xv

INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 1

CAPITULO I ......................................................................................................... 3

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................... 3

1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ............................................................. 3

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ........................................................... 4

1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA. ............................................................... 5

1.4 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA...................................................................... 6

1.5 FORMULACIÓN PROBLEMA ........................................................................ 6

1.6 PREGUNTAS DIRECTRICES O HIPÓTESIS. ............................................... 6

1.6.1 Descriptiva .................................................................................................. 7

1.6.2 Explicativa o causal .................................................................................... 7

1.7 OBJETIVOS................................................................................................... 7

1.7.1 Objetivo general .......................................................................................... 7

1.7.2 Objetivos específicos .................................................................................. 7

1.8 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN. ...................... 8

CAPÍTULO II ..................................................................................................... 10

MARCO GENERAL ........................................................................................... 10

2.1 MARCO REFERENCIAL ............................................................................. 10

2.1.1 MARCO TEÓRICO: .................................................................................. 11

2.1.1.1 Riesgo físico .......................................................................................... 11

2.1.1.2 Riesgo químico ...................................................................................... 12

2.1.1.3 Riesgo locativo....................................................................................... 12

2.1.1.4 Riesgo psicosocial (psicolaboral). .......................................................... 12

2.1.1.5 Riesgo biológico. .................................................................................... 13

2.1.1.6 Riesgo eléctrico. .................................................................................... 13

2.1.1.7 Riesgo ergonómico. ............................................................................... 14

v

2.1.1.7 Riesgo físico químico (incendio). ........................................................... 14

2.1.1.8 Riesgo mecánico. .................................................................................. 14

2.1.3 MARCO CONCEPTUAL. .......................................................................... 15

2.1.4 MARCO LEGAL. ....................................................................................... 15

2.1.5 MARCO SITUACIONAL. ........................................................................... 23

2.1.6 TRABAJOS PREVIOS. ............................................................................. 24

2.1.7 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS. .................................................. 25

2.2 DIAGNÓSTICO: ........................................................................................... 25

2.2.1 REALIDAD CONTEXTUAL. ...................................................................... 25

2.2.2 ESTADO DE LA SITUACIÓN ACTUAL. .................................................... 26

CAPÍTULO III .................................................................................................... 29

METODOLOGÍA ................................................................................................ 29

3.1 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN. .................................................................. 29

3.1.1 Investigación aplicada. .............................................................................. 29

3.1.2 Investigación Exploratorio. ........................................................................ 29

3.1.3 Investigación Descriptivo .......................................................................... 30

3.2 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES E INDICADORES. ............ 30

3.2.1 Definir el instrumento para recolectar información .................................... 31

3.2.2 Clasificar los procesos, actividades y las tareas. ...................................... 33

3.2.3 Identificar los peligros. .............................................................................. 33

3.2.4 Identificar los controles existentes. ........................................................... 35

3.2.5 Valorar el riesgo. ....................................................................................... 36

3.2.5.1 Definición de los criterios de aceptabilidad del riesgo ............................ 36

3.2.5.2 Evaluación de los riesgos ...................................................................... 37

3.2.5.3 Decidir si el riesgo es aceptable o no ..................................................... 40

3.2.6 Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos. .......................... 40

3.2.7 Criterios para establecer controles. ........................................................... 40

3.2.8 Medidas de intervención. .......................................................................... 41

3.2.9 Revisión de la conveniencia del plan de acción. ....................................... 41

3.2.10 Mantenimiento y actualización. ............................................................... 41

3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA /SUJETOS FENÓMENOS O UNIDADES DE

INVESTIGACIÓN. .............................................................................................. 42

vi

3.3.1 Proceso administrativo. ............................................................................. 42

3.3.2 Proceso en servicio de logística ambiental................................................ 43

3.3.3 Proceso de mantenimiento. ...................................................................... 44

3.3.4 Proceso de almacenamiento. .................................................................... 45

3.4 INSTRUMENTOS Y (O) MATERIALES. ..................................................... 46

3.4.1 Encuestas básicas. ................................................................................... 47

3.4.2 Listas de Chequeo in situ. ......................................................................... 47

3.4.3 Medición del riesgo in situ. ........................................................................ 47

3.4.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ..................................... 48

3.4.5 Elaboración de las matrices de riesgo y análisis de datos. ........................ 48

CAPÍTULO IV ................................................................................................... 49

DISCUSIÓN. ...................................................................................................... 49

4.1 PROCEDIMIENTO DE LA EJECUCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN. ............ 49

4.1.1 Identificar los peligros ............................................................................... 49

4.1.1.1 Proceso administrativo. .......................................................................... 51

4.1.1.2 Proceso de servicio en logística ambiental. ............................................ 53

4.1.1.3 Proceso mantenimiento. ........................................................................ 56

4.1.2 INSTRUMENTO PARA RECOLECTAR INFORMACIÓN (MATRIZ): ........ 62

4.1.2.1 Procesos administrativos. ...................................................................... 62

4.1.2.2 Proceso de servicio en logística ambiental. ............................................ 70

4.1.2.3 Proceso de mantenimiento. ................................................................... 77

4.1.2.4 Proceso de almacenamiento. ................................................................. 84

4.2 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS EN FUNCIÓN DEL ENFOQUE

CONCEPTUAL. ................................................................................................. 91

4.2.1 Proceso administrativo. ............................................................................. 91

4.2.2 Proceso de servicios en logística ambiental. ............................................. 92

4.2.3 Proceso de mantenimiento. ...................................................................... 93

4.2.4 Proceso de almacenamiento. .................................................................... 94

4.3 RESULTADOS DE LA APLICACIÓN DEL PLAN DE INTERVENCIÓN -

ACCIÓN. ........................................................................................................... 95

4.4 LIMITACIONES. .......................................................................................... 96

4.5 RESULTADOS. ........................................................................................... 97

vii

4.6 PROPUESTA DE RESOLUCIÓN AL PROBLEMA....................................... 99

4.7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................ 105

4.7.1. Conclusiones. ........................................................................................ 105

4.7.2 Recomendaciones .................................................................................. 106

4.8 BIBLIOGRAFÍA. ......................................................................................... 108

4.9 ANEXOS. ................................................................................................... 112

viii

LISTA DE TABLAS. TABLA Pág. Tabla 1. Estimación cualitativa del riesgo - método triple criterio – PGV .......... 27

Tabla 2. Índice de frecuencia por años de AV. CORP. ................................... 28

Tabla 3. Número de incidentes por años y meses. ......................................... 28

Tabla 4. Matriz de riesgos. .......................................................................... 32

Tabla 5. Tabla de peligros. .......................................................................... 34

Tabla 6. Descripción de niveles de daño. ...................................................... 35

Tabla 7. Determinación del nivel de deficiencia. ............................................ 37

Tabla 8. Determinación del nivel de exposición. ............................................ 38

Tabla 9. Determinación del nivel de probabilidad ........................................... 38

Tabla 10. Significado de los diferentes niveles de probabilidad. ...................... 39

Tabla 11. Determinación del nivel de consecuencias. .................................... 39

Tabla 12. Determinación del nivel de riesgo. ................................................. 39

Tabla 13. Significado del nivel de riesgo. ...................................................... 40

Tabla 14. Aceptabilidad del riesgo ............................................................... 40

Tabla 15. Áreas de trabajo, Nº de personas y ubicación. ................................ 42

Tabla 16. Encuesta para la identificación de peligros. .................................... 50

Tabla 17. Proceso Administrativo. ................................................................ 63

Tabla 18. Zona / lugar del proceso administrativo. ......................................... 63

Tabla 19. Actividades del proceso administrativo. .......................................... 63

Tabla 20. Tareas del proceso Administrativo. ................................................ 64

Tabla 21. Actividades rutinarias y no rutinarias. ............................................. 64

Tabla 22. Descripción del peligro y clasificación del riesgo. ............................ 65

Tabla 23. Efectos posibles del peligro. ......................................................... 65

Tabla 24. Controles existentes del peligro. .................................................... 65

Tabla 25. Evaluación del riesgo. .................................................................. 66

Tabla 26. Valoración del riesgo. ................................................................... 67

x

Tabla 27. Criterios para establecer controles. ............................................... 67

Tabla 28. Medidas de intervención. .............................................................. 68

Tabla 29. Matriz del proceso administrativo según tabla 4. ............................. 69

Tabla 30. Proceso de servicio en logística ambiental. .................................... 70

Tabla 31. Zona / lugar del proceso de servicio en logística ambiental. ............. 70

Tabla 32. Actividades del proceso de servicio en logística ambiental. .............. 71

Tabla 33. Tareas del proceso de servicio en logística ambiental. .................... 71



Tabla 36. Efectos posibles del peligro .......................................................... 72






Tabla 42. Matriz del proceso de servicios de logística ambiental según tabla 4. 76

Tabla 43. Proceso de mantenimiento. .......................................................... 77

Tabla 44. Zona / lugar del proceso de mantenimiento. ................................... 77

Tabla 45. Actividades del proceso de mantenimiento. .................................... 78

Tabla 46. Tareas del proceso de mantenimiento. .......................................... 78









Tabla 55. Matriz del proceso de mantenimiento según tabla 4. ....................... 83

Tabla 56. Proceso de almacenamiento. ........................................................ 84

xi

Tabla 57. Zona / lugar del proceso de almacenamiento.................................. 84

Tabla 58. Actividades del proceso de almacenamiento. ................................. 85

Tabla 59. Tareas del proceso de almacenamiento. ........................................ 85









Tabla 68. Matriz del proceso de almacenamiento según tabla 4. .................... 90 Tabla 69. Costos estimados para el mejoramiento del puesto de trabajo del

centro de trabajo Nº2 de AV. CORP. .......................................................... 101 Tabla 70. Cronograma para el mejoramiento del puesto de trabajo del centro de

trabajo Nº2 de AV. CORP. ........................................................................ 102

Tabla 71. Comparación de los riesgos el antes y después............................ 104

xii

LISTA DE FIGURAS. FIGURA Pág. Figura 1. Estimación cualitativa del riesgo - PGV (AV. CORP.). ...................... 24

Figura 2. Factores de riesgo de AV. CORP. .................................................. 25

Figura 3. Actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos. ........... 31

Figura 4. Proceso administrativo. ................................................................. 43

Figura 5. Proceso en servicio logística ambiental. ......................................... 44

Figura 6. Proceso de mantenimiento. ........................................................... 45

Figura 7. Proceso de almacenamiento.......................................................... 46

Figura 8. Resultados de la identificación de peligros del proceso administrativo.

................................................................................................................. 51

Figura 9. Esporádica (No hay Riesgo). ......................................................... 52

Figura 10. Ocasional (riesgo pequeño). ........................................................ 52

Figura 11. Frecuente (riesgo pequeño). ........................................................ 53

Figura 12. Resultados de la identificación de peligros del proceso de servicios de

logísticos ambientales. ................................................................................ 54

Figura 13. Esporádica (No hay Riesgo). ....................................................... 54



Figura 16. Continuo (riesgo alto). ................................................................. 56 Figura 17. Resultados de la identificación de peligros del proceso de

mantenimiento. .......................................................................................... 57




Figura 21. Continuo (riesgo alto). ................................................................. 59

Figura 22. Resultados de la identificación de peligros del proceso

almacenamiento. ........................................................................................ 60

xiii




Figura 26. Continuo (riesgo alto). ................................................................. 62

Figura 27. Tareas rutinarias y no rutinarias. .................................................. 91

Figura 28. Clasificación del riesgo. ............................................................... 92







Figura 35. Nivel de riesgo (NR) e intervención. ............................................. 96

Figura 36. Clasificación de los riesgos. ......................................................... 97

Figura 37. Controles existentes implementados. ........................................... 98

Figura 38. Interpretación del nivel de probabilidad. ........................................ 98

Figura 39. Aceptabilidad del riesgo. ............................................................. 99

xiv

RESUMEN.

“IDENTIFICACIÓN, MEDICIÓN, VALORACIÓN DE LOS RIEGOS LABORALES Y PROPUESTAS DE MEJORA PARA EL RIESGO MECÁNICO EN EL CENTRO DE TRABAJO Nº 2 DE AV. CORP.

UTILIZANDO LA GUÍA GTC 45”.

Autor: Ing. Héctor Plutarco Toalombo Gavilanes.

Tutor: Ing. Darwin Andrango Sánchez MSc.

Fecha: Noviembre, 2016. El objetivo del presente trabajo es realizar identificación, medición, valoración de los riegos laborales y propuestas de mejora para el riesgo mecánico en el centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP. Utilizando la guía GTC 45; la organización e encuentra ubicada en la ciudad de Quito. El proyecto inicia con un diagnóstico inicial de las condiciones actuales de la organización, mediante un conocimiento de lo riegos por todo el personal, del establecimiento N°2, basado encuestas, listas de chequeo, medición, recolección de datos y elaboración de las matrices de los riesgos laborales presentes en los procesos: administrativo, en servicio de logística ambiental, mantenimiento y almacenamiento, que comprende recepción, clasificación almacenamiento y despacho del material de reciclamiento. La gestión del riesgo mecánico no tolerables presentes, serán gestionadas de acuerdo a la jerarquía de los controles en la fuente, medio y receptor. El trabajar en la fuente se basa en la eliminación o sustitución por otra sea esta una máquina, equipo, herramienta o materiales que sean amigable con el individuo y el ambiente. La gestión en el medio se lo puede realizar con los controles de ingeniería y administrativos que comprende en colocar protecciones colectivas, señalizaciones, procedimientos, controles e inspecciones. El receptor es lo último que debemos actuar debido a que debemos capacitar al personal en los riesgos, uso de máquinas, materiales, procesos, cambios, equipos de protección personal, entre otros. La parte crítica es concientizar al personal el buen uso, almacenamiento y mantenimiento de los mismos. Implementada la mejora es recomendable volver a evaluar el riesgo, para verificar la efectividad de la propuesta implementada. Además la organización debe mantener actualizado las matrices, procedimientos, registros y con mayor razón si hubo algún cambio en el proceso. DESCRIPTORES: RIESGOS LABORALES / POBLACIÓN Y MUESTRA DE AV. CORP. / IDENTIFICAR LOS PELIGROS DE AV. CORP. / MATRIZ GTC 45 / GESTIÓN DE LOS RIESGOS MECÁNICOS.

xv

ABSTRACT

"IDENTIFICATION, MEASUREMENT, ASSESSMENT OF OCCUPATIONAL RISKS AND IMPROVEMENT PROPOSALS FOR THE MECHANICAL RISK IN THE WORK CENTER Nº. 2 AV. CORP. USING THE GTC 45 GUIDE ".

Author: Eng. Héctor Plutarco Toalombo Gavilanes.

Tutor: Eng. Darwin Andrango Sánchez MSc.

Date: November 2016. The objective of this study is to carry out the identification, measurement, assessment of occupational risks and improvement proposals for the mechanical risk in the workplace AV. CORP. No. 2 Using the GTC 45 Guide; the Organization is located in the city of Quito. The project begins with an initial diagnostic of the current conditions of the Organization, through a knowledge of the staff’ risks, of the establishment N ° 2, based surveys, establishing checklists, measurement, data collection and elaboration of the occupational risks be present in the administrative processes, environmental logistics, maintenance and storage, which includes reception , classification storage and dispatch of recycling material. The current mechanical risk management not tolerable, will be managed according to the medium and receiver controls hierarchy at the source. Working in the source is based on the elimination or substitution for another whether a machine, appliance, tool, or materials that are friendly with the individual and the environment. Management in the environment it is possible with engineering and administrative controls, including placing collective protections, signs, procedures, controls and inspections. The receiver is it last thing that we must work since we must train to the staff in the risks, use of machines, materials, processes, changes, personal protection equipment, among others. The critical part is to raise awareness to the staff about the good use, storage and maintenance of them. Implemented the improvement, it recommends to evaluate the risk again, to verify the effectiveness of the implemented proposal. Moreover, as part of the Organization commitment should keep updated the counterfoils, procedures, records and therefore, if there was any change in the process.

KEY WORDS: OCCUPATIONAL RISKS / AV. CORP’S POPULATION AND SAMPLE / IDENTIFY THE AV. CORP’S RISKS/ GTC 45 COMPANY / MECHANICAL RISKS MANAGEMENT.

xvi

http://audio1.spanishdict.com/audio?lang=en&text=%22identification-measurement-assessment-of-occupational-risks-and-improvement-proposals-for-the-mechanical-risk-in-the-workplace-av-corp-no-2%22-using-the-guide-gtc-45-%22

http://audio1.spanishdict.com/audio?lang=en&text=also-as-part-of-the-commitment-of-the-organization-should-maintain-updated-them-matrices-procedures-records-and-with-greater-reason-if-there-was-any-change-in-the-process

INTRODUCCIÓN AV. CORP., la organización se encuentra ubicada al sur de la Provincia

de Pichincha, Cantón Quito, Parroquia Guamaní, en la Cooperativa

Pueblo Solo Pueblo, sus actividades son: venta al por mayor de

desperdicios, desechos y materiales de reciclamiento; actividades de

servicio ambiental; transporte de carga pesada; el material de reciclaje

proviene de varias empresas del país que internamente son manipulados,

trasladados, y/o almacenados dentro de las instalaciones.

La organización tiene un compromiso en ayudar a preservar el medio

ambiente y su relación con el humano, que en estos dos últimos años se

observa el incremento de los incidentes que finalmente hubo la

materialización en un accidente; por tal motivo se propone realizar una

actualización de la identificación, medición, valoración de los riegos

laborales y propuestas de mejora para disminución del riesgo mecánico

en el centro de trabajo nº 2 de AV. CORP., utilizando la Guía GTC 45.

El proyecto se ha estructurado por capítulos que se describe a

continuación:

El Capítulo I se encuentra el tema relacionado con el proyecto y su

desarrollo que consiste en los antecedentes, formulación del problema,

descripción problema, hipótesis, descriptiva, explicativa o causal, nula,

justificación e importancia de la investigación, objetivos, general y

específicos.

El Capítulo II llamado MARCO TEÓRICO contiene la fundamentación

legal, teórica de los riesgos: físico, químico, locativo, psicosocial, eléctrico,

ergonómico, físico químico (incendio), mecánico; su prevención; la guía

para la identificación de los peligros, la valoración de los riesgos en

seguridad y salud ocupacional mediante la (GTC 45); la clasificación de

1

los procesos, actividades y las tareas; la identificación de los peligros; la

identificación de los controles existentes; la valoración del riesgo; la

definición de los criterios de aceptabilidad del riesgo; la evaluación de los

riesgos; la decisión del riesgo si es aceptable o no; la elaboración del

plan de acción para el control de los riesgos; los criterios para establecer

controles; las medidas de intervención; la revisión de la conveniencia del

plan de acción; el mantenimiento y actualización.

El Capítulo III, METODOLOGÍA contiene la investigación: aplicada,

exploratorio, descriptivo; población y muestra; la metodología para la

acción e intervención; la encuestas básicas, listas de chequeo in situ, la

medición del riesgo in situ, las técnicas e instrumentos de recolección de

datos, la elaboración de las matrices de riesgo y análisis de datos por

puestos de trabajo

El Capítulo IV denominado ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE

RESULTADOS contiene el análisis e interpretación de resultados,

clasificar los procesos, actividades y las tareas, identificar los peligros,

definir el instrumento para recolectar información (matriz); consolidado de

la valoración del riesgo; elaborar el plan de acción para el control de los

riesgos; medidas de intervención; propuesta de control para los riesgos

mecánicos fundamentad en los principios de esta guía; conclusiones y

recomendaciones.

El presente trabajo se concluye con la bibliografía y los anexos que

servirán como instrumentos de consulta y trabajo que se aplicaron en la

realización de este proyecto.

2

CAPITULO I

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA El reciclaje ha estado alrededor nuestro de una forma u otra a través de

los siglos; Sin embargo, ¿Qué se sabe realmente sobre este tema?

“El reciclaje era demasiado rutinario antes de la Revolución industrial. La

producción en masa estaba lejos de la norma, lo que significó que era

más barato reutilizar sus materiales que comprarlos nuevos. Sin embargo,

a fines del 1800 e inicios de los 1900 el reciclaje disminuyó” (Berne,

2011). “En la segunda mitad del siglo XIX tuvo lugar uno de los ciclos de

reciclaje más largos de los que tenemos constancia” (Ecointeligencia,

2014).

La generación de basura es preocupante en todas las ciudades del

mundo y de nuestro país, debido a que no puede gestionar

adecuadamente; se “estima que 1.400 millones de personas más, vivirán

en las ciudades del mundo en 2025. En promedio cada una de las

personas de ese entonces, producirá 1,42 Kg de basura urbana al día,

más del doble de lo producido hoy (0,64 Kg)” (Dinero, 2015)

El compromiso ambiental del Ecuador en los últimos años ha comenzado

a fortalecer con la aplicación de nuevas políticas y la exigencia del

cumplimiento legal con respecto a la seguridad y gestión ambiental.

3

AV. CORP., es una compañía de SERVICIOS Y SOLUCIONES

LOGÍSTICAS AMBIENTALES para la industria Nacional, que giran en

base a las siguientes áreas:

Transporte de Productos/Residuos Especiales y/o Peligrosos a

nivel nacional (Licencia del Ministerio del ambiente (MAE) 475).

Gestor Ambiental en recolección de chatarra, papel, cartón,

madera, plástico (excepto plástico de invernadero) y material textil;

estos residuos no deben estar contaminado con residuos

peligrosos para su entrega a gestor autorizado a (GRAN ESCALA

TECNIFICADOS 58-GTR).

El principio de la organización es mejorar continuamente en seguridad

industrial, por lo que es necesario una actualización en la identificación,

valoración y propuesta de control de riesgos laborales presentes en el

centro de trabajo Nº2 de AV. CORP.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. AV. CORP., es una compañía de servicios y soluciones logísticas

ambientales para la industria nacional que comprende los siguientes

procesos:

Tratamiento y revalorización de residuos

Tratamiento de agua residual

Generación de biocombustibles

Implementación de bio digestores

Sistemas para aplicación de Biogás

Administración y destrucción de maquinaria obsoleta

Generación de sistemas de energías alternativas y ecológicas.

En la revalorización y tratamiento de residuos que gestiona existen

diferentes materiales peligrosos y no peligrosos, que al ser manipulados,

4

trasladados, almacenados, presentan diferentes factores de riesgos que

pueden afectar a la seguridad y salud del trabajador, con altos costos

para la empresa.

En el centro de trabajo Nº2 de AV. CORP., se pudo evidenciar que el año

anterior se materializo en un accidente con daños a la salud de un

trabajador; los incidentes ha incrementado en un 30% en relación al año

anterior, ocasionados por los factores de los riesgos mecánicos; el mayor

número de casos se ha encontrado en los procesos administrativos, en

servicios de logística ambiental, mantenimiento y almacenamiento de la

organización.

1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.

AV. CORP., siempre ha demostrado interés por el cuidado del ambiente

mediante una gestión adecuada de los desechos. El control de los

diferentes riesgos laborales por efecto de las actividades que aquí se

realizan está enfocado en la protección de los trabajadores por medio del

uso del equipo de protección personal (EPP), esto no es suficiente para

disminuir los diferentes riesgos laborales presentes.

La Identificación de los peligros y la valoración de los riesgos mediante la

matriz de triple criterio (PGV), (probabilidad (P), la gravedad (G) y la

vulnerabilidad (V), (IESS, 2010), aplicado en los años anteriores en el

centro de trabajo Nº2 de AV. CORP., el riesgo intolerable no está

presente, el 34% corresponde a un riesgo importante, el 66% es de

efecto moderado de acuerdo a esta metodología; siendo un problema

para la organización que ha conllevado a tener un incremento en los

incidentes que finalmente puede volver a materializar en un accidente.

5

1.4 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.

La revaloración del material de reciclaje que hoy en día ha incrementado

en sus procesos hace que se realice actividades diferentes, con la

posibilidad de generar accidentes o posibles enfermedades ocupacionales

del personal en el centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP.; las actividad que

inicialmente estaba controlada.

La metodología del triple criterio (PGV), (probabilidad (P), la gravedad (G)

y la vulnerabilidad (V), (IESS, 2010), es evidente que el riesgo intolerable

no está presente de acuerdo a la valoración realizada. Por lo que la

organización no haya implementado medidas de prevención en los

diferentes tipos de riesgos presentes en el centro de trabajo; es evidente

el incremento de los incidentes con daños a las personas en estos últimos

meses, siendo un problema para la organización.

1.5 FORMULACIÓN PROBLEMA ¿Cómo los factores de los riesgos mecánicos inciden en el accidente,

incremento de los incidentes, ha decidido actualizar, revalorar los riesgos

laborales mediante la guía para la identificación de los peligros y la

valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional (GTC 45) y

proponer mejoras en el centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP.; para de

esta manera atenuarlos, disminuirlos considerablemente o en su caso

eliminarlos?

1.6 PREGUNTAS DIRECTRICES O HIPÓTESIS. ¿En qué máquinas del área de mantenimiento del centro de trabajo Nº2

de AV. CORP., se generan los accidentes por corte, atrapamiento y

aplastamiento, entre otros?

6

¿Cómo afecta el riesgo mecánico en el incremento de los incidentes del

centro de trabajo Nº2 de AV. CORP.?

¿Existe posibles alternativas de solución a las causas de los factores de

riesgos mecánicos del centro de trabajo Nº2 de AV. CORP.?

1.6.1 Descriptiva

La falta de identificación, medición, valoración del riesgo mecánico y

propuestas de mejora en el centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP.; puede

conllevar accidentes de trabajo y posibles enfermedades profesionales.

1.6.2 Explicativa o causal

El resultado de identificación, medición, valoración del riesgo mecánico y

propuestas de mejora en el centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP.;

ayudaran a prevenir las enfermedades profesionales y accidentes de

trabajo.

1.7 OBJETIVOS 1.7.1 Objetivo general Actualizar la matriz de riesgos laborales mediante la identificación,

medición, valoración del riesgo mecánico y propuestas de mejora en el

centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP.

1.7.2 Objetivos específicos a) Identificar, medir y valorar los riesgos laborales presentes en el centro

de trabajo Nº2 de AV. CORP., basados en normas nacionales e

internacionales.

7

b) Realizar y analizar la matriz de riesgo mediante la guía para la

identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en

seguridad y salud ocupacional (GTC 45).

c) Proponer medidas de control para disminuir, mitigar o eliminar en

algunos casos los riesgos mecánicos no tolerables, en el centro de

trabajo Nº2 de AV. CORP.

1.8 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN.

AV. CORP., al ser una empresa con gran interés con el cuidado del

ambiente y de sus trabajadores, que en los últimos años ha utilizado la

gestión preventiva del resultado de la matriz de triple criterio (PGV),

(probabilidad (P), la gravedad (G) y la vulnerabilidad (V), (IESS, 2010),

que en el año anterior hubo un accidente y los incidentes ha

incrementado; por tal motivo ha visto la necesidad de mejorar la seguridad

y salud ocupacional, mediante la actualización de un estudio técnico

científico de los diferentes riesgos laborales que se encuentran presentes

en el centro de trabajo Nº2 de AV. CORP.

El accidente, los incidentes de los puestos de trabajo del centro de trabajo

Nº2 de AV. CORP., están relacionados con el manejo de equipos,

herramientas, puestos de trabajo; el contar con un programa de

prevención de riesgos mecánicos será de mucha ayuda; por lo que

permitirá reducir que no exista accidentes, incidentes.

El no contar con un estudio actualizado de este tipo puede ocasionar

pérdidas económicas grandes y sanciones que se estipulan en la

normativa vigente caso de producirse algún accidente o enfermedad

profesional.

El bienestar, la salud de los trabajadores es un tema de mucha

importancia que hoy en día las organizaciones han establecido dentro de

8

sus principio brindar un puesto de trabajo libre de riesgos que atenten a la

integridad del trabajador; esto ayudara a mejorar la productividad en los

diferentes procesos con in incremento de satisfacción del trabajador y

empleador.

El desarrollo del presente estudio se lo realizará de forma teórica,

metodológica y práctica a fin de determinar los riesgos laborables

existentes en la empresa, en base de la, guía para la identificación de los

peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional

(GTC 45), Reglas Técnicas en Materia de Prevención de Incendios en el

Ordenamiento Metropolitano (ORD 470) que nos permitirá incursionar en

la aplicación de las mismas.

El beneficio de la gestión preventiva mediante esta metodología, nos

ayuda a reducir los accidentes y a gestionar de una mejor manera los

incidentes presente en los diferentes procesos.

El programa ejecutado servirá como modelo base para los demás riesgos

aceptables presentes en las diferentes actividades que pueden pasar a

ser no aceptable o aceptable con control especifico.

El proyecto en estudio beneficia a los, trabajadores, clientes, comunidad,

partes interesadas, entre otros por el beneficio que la organización brinda

con el enfoque de cuidar el ambiente donde desarrolla sus actividades.

La utilización de la (GTC 45), esta guía contribuye con los aportes

novedosos de nuevas formas de identificar los peligros y gestionar los

riesgos presentes en los puestos de trabajo de cualquier organización que

quiera implementar.

9

CAPÍTULO II

MARCO GENERAL

2.1 MARCO REFERENCIAL

El hombre, la naturaleza, ha relacionado activamente con los ambientes

de trabajo que al realizar puede modificarse las características físicas,

químicas de los materiales y pueden deteriorar la salud del individuo.

La salud Ocupacional según la Organización Internacional del Trabajo

(OIT) y la Organización Mundial de la Salud (OMS). Es fomentar y

mantener el más alto nivel de bienestar físico, mental y social de los

trabajadores de todas las profesiones, (ALBÁN, 2012). Prevenir todo daño

a la salud de estos por las condiciones de trabajo. Protegerlos en su

empleo contra los riesgos para la seguridad y salud, colocar y mantener

al trabajador en un empleo que convenga a sus aptitudes fisiológicas y

psicológicas.

Cada año en el mundo más de 313 millones de trabajadores sufren

accidentes del trabajo y enfermedades profesionales no mortales, lo que

equivale a 860000 víctimas al día, según la Organización Internacional del

Trabajo (OIT). (Torres, 2015 05).

En el 2014 la Dirección de Riesgos del Trabajo del Instituto Ecuatoriano

de Seguridad Social “IESS”, registró 447 enfermedades profesionales y

en lo que va de este año se reportan 121. A escala nacional se enferman

cinco de cada 1 000 trabajadores. (Torres, 2015 05).

10

Las dolencias más frecuentes son la hernia de disco, la tendinitis,

lumbalgia, síndrome del túnel carpiano, leucemia mieloide, asma

profesional, según el director de esta entidad, Luis Vásquez. “Cuando las

Enfermedades ocupacionales se diagnostican, el 40% son crónicas, es

decir incurables”. (Torres, 2015 05).

Pero las cifras más preocupantes tienen que ver con los accidentes

laborales. Mientras en 2014 se reportaron 19 299 percances de trabajo,

en lo que va hasta mayo 2015 llegan a 6 487; en promedio de 42 de cada

1 000 trabajadores se accidentan. (Torres, 2015 05).

2.1.1 MARCO TEÓRICO:

El desarrollado de una actividad en cualquier ámbito laboral, provoca

alteraciones en el ambiente de trabajo que originan una serie de factores

o estímulos agresivos para la salud de las personas implicadas. Dichos

factores o estímulos, que reciben el nombre de contaminantes, pueden

presentarse como porciones de materia (inerte o viva), así como

manifestaciones energéticas de naturaleza variada y su comparecencia

en el entorno de trabajo origina lo que se conoce como RIESGO

HIGIÉNICO, se puede definir como "la probabilidad de sufrir alteraciones

en la salud por la acción de los contaminantes, también llamados

Factores de Riesgo, durante la realización de un trabajo”. (Rojo, 2008)

2.1.1.1 Riesgo físico

Son aquellos factores relacionados con las diferentes formas de energía

que están presentes en el ambiente laboral y tienen la potencialidad de

causar lesiones a los trabajadores expuestos a ellos se agrupan en:

Energía mecánica: Ruido, vibraciones, presiones

Energía térmica (extremas): Calor, frío.

Energía electromagnética:

11

Radiaciones ionizantes: Rayos X, gama, beta, alfa y neutrones

Radiaciones no ionizantes: Radiaciones ultravioleta, visible, infrarroja,

microondas, radiofrecuencias, entre otras. (Ureña, 2015)

2.1.1.2 Riesgo químico

El producto químico peligroso o no peligroso, al ser manipulados en los

diferentes procesos de fabricación, transporte, almacenamiento entre

otros, pueden ingresar al organismo, por la vía respiratoria, dérmica y

digestiva; los daños están relacionados según el nivel de concentración,

tiempo de exposición.

Los productos químicos podemos clasificar en:

Sólidos: Polvos, humos, fibras, entre otras.

Líquidos: Nieblas, rocíos.

Gases y vapores.

2.1.1.3 Riesgo locativo.

Las instalaciones, áreas, puestos de trabajo pueden presentar

condiciones no adecuadas para el trabajador que pueden provocar

accidentes de trabajo con consecuencias negativas para la salud de los

trabajadores.

2.1.1.4 Riesgo psicosocial (psicolaboral).

La capacidad potencial de producir cambios sicológicos del

comportamiento (agresividad, ansiedad, insatisfacción), o trastornos

físicos, sicosomáticos (fatiga dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda,

hipertensión, envejecimiento acelerado, por citar algunos). Se refiere a:

Tipos de organización (status social, estabilidad, comunicación)

12

Métodos de trabajo (turnos, ritmo, rotación del personal)

Contenido de la tarea (nivel de automatización)

Organización del tiempo de trabajo (estilo)

Relaciones humanas, profesionales

2.1.1.5 Riesgo biológico.

Todas las actividades relacionadas directamente con seres vivos de

origen animal o vegetal que participan directamente en el puesto de

trabajo que pueden proliferar el crecimiento bacteriano que en algunos

casos pueden ser negativos para la salud de los trabajadores.

La manipulación de materiales, equipos, residuos, entre otros que al estar

contaminados por micro organismos, que al ingresar al organismo puede

desencadenar enfermedades profesionales infectocontagiosas,

reacciones alérgicas o intoxicaciones. Se clasifican en:

Animales: Vertebrados, invertebrados, derivados

Vegetales: Musgos, helechos, semillas, derivados

Fúngeles: Hongos

Protistas: Amebas, plasmodium

Mónera: Bacterias

Virus. (Ureña, 2015)

2.1.1.6 Riesgo eléctrico.

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, los equipos que al

entrar en contacto con las personas o las instalaciones y materiales

pueden provocar lesiones a las personas y daños a la propiedad.

13

2.1.1.7 Riesgo ergonómico.

Se consideran todos aquellos elementos relacionados con el trabajo, con

la carga física, posturas, movimientos de cargas, repetitivos en general

aquellos que están presentes en el puesto de trabajo y pueden provocar

fatiga física, lesiones en el sistema osteo muscular del individuo y se

clasifica en:

Carga estática: Posturas de pie, sentado, cuclillas, rodillas, entre otras.

Carga dinámica

Movimientos: Cuello, tronco, extremidades superiores e inferiores.

Esfuerzos: Por desplazamientos con carga o sin carga. (Ureña, 2015)

2.1.1.7 Riesgo físico químico (incendio).

En este factor se consideran los elementos, las sustancias, las fuentes de

calor y los sistemas eléctricos, que bajo ciertas circunstancias de

inflamabilidad y combustibilidad pueden ocasionar incendios o

explosiones, que a su vez pueden traer consecuencias de lesiones

personales y daños a materiales.

El incendio se precisa de la concurrencia de cuatro factores, que se han

dado en llamar “tetra hedro del fuego”: combustible, comburente, fuente

de calor y reacción en cadena.

2.1.1.8 Riesgo mecánico.

Es el conjunto de factores relacionados a máquinas, equipos,

herramientas que por su diseño, forma, tamaño, masa, ubicación,

posición, resistencia y energías que al entrar en contacto con las

personas puede ocasionar serias lesiones por:

Aplastamiento

14

Cizallamiento

Corte

Enganche

Atrapamiento

Arrastre

Impacto

Perforación

Fricción o abrasión

Proyección de sólidos o fluidos. (Ureña, 2015)

2.1.3 MARCO CONCEPTUAL. El trabajo de investigación, está fundamentado en una filosofía que

promueve la participación activa de cada uno de los trabajadores con la

finalidad de generar varias propuestas de solución a los problemas

originados por los factores de riesgos mecánicos dentro del centro de

trabajo Nº 2 de AV. CORP.

El enfoque filosófico y participativo de todo el personal es posible analizar

la realidad del problema desde una perspectiva dinámica, que

involucramiento al trabajo diario de la empresa, las soluciones viables

estas son sustentados técnicamente y científicamente al problema, lo que

nos permitirá un compromiso del trabajador con la empresa, el aumento

de la satisfacción de todo el personal mejorara su calidad de vida y por

ende mejorara la productividad de la organización.

2.1.4 MARCO LEGAL. La escala legal se fundamenta en la siguiente estructura:

Constitución de la República del Ecuador.

Instrumentos, Leyes y Convenios Internacionales.

Leyes Orgánicas y Ordinarias.

15

Decretos Leyes

Decretos

Acuerdos, Estatutos

Ordenanzas

Reglamentos

Resoluciones

El presente trabajo de investigación se va a desarrollar en función de los

requisitos legales de Ecuador:

La Constitución de la República del Ecuador del año 2008, capítulo sexto,

sección tercera, artículo 326, literal 5 menciona:

Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente

adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad,

higiene y bienestar. (C.REPUBLICA, 2008).

La decisión 584: Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo;

Capitulo III Gestión de la Seguridad y salud en los centros de trabajo –

Obligaciones de los empleadores; artículo 11 señala:

En todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas tendientes a disminuir

los riesgos laborales. Estas medidas deberán basarse, para el logro de

este objetivo, en directrices sobre sistemas de gestión de la seguridad y

salud en el trabajo y su entorno como responsabilidad social y

empresarial. (DESICION.584, 2008)

El Código de Trabajo del Ecuador, Capítulo V: De la prevención de los

riesgos, de las medidas de seguridad e higiene, de los puestos de auxilio,

y de la disminución de la capacidad para el trabajo, señala en los

siguientes artículos:

16

Art. 416.- Obligaciones respecto de la prevención de riesgos.- Los

empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores condiciones

de trabajo que no presenten peligro para su salud o su vida. (C.TRABAJO,

2012). Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de prevención,

seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas por el

empleador. Su omisión constituye justa causa para la terminación del

contrato de trabajo. (C.TRABAJO, 2012).

Art. 418.- Preceptos para la prevención de riesgos.- El Departamento de

Seguridad e Higiene del Trabajo y los inspectores del trabajo exigirán a

los propietarios de talleres o fábricas y de los demás medios de trabajo, el

cumplimiento de las órdenes de las autoridades, y especialmente de los

siguientes preceptos:

3.- Se realizará revisión periódica, de las maquinarias en los talleres, a fin

de comprobar su buen funcionamiento;

6.- Que se provea a los trabajadores de mascarillas y más implementos

defensivos, y se instalen, según dictamen del Departamento de Seguridad

e Higiene del Trabajo, ventiladores, aspiradores u otros aparatos

mecánicos propios para prevenir las enfermedades profesionales que

pudieran ocasionar las emanaciones del polvo y otras impurezas

susceptibles de ser aspiradas por los trabajadores, en proporción

peligrosa, en las fábricas en donde se produzcan tales emanaciones; y. (C.TRABAJO, 2012). Art. 420.- Medios preventivos.- Los trabajadores que, como picapedreros,

esmeriladores, fotograbadores, marmolistas, soldadores, etc., estuvieren

expuestos a perder la vista por la naturaleza del trabajo, si lo hicieren

independientemente, deberán usar, por su cuenta, medios preventivos

adecuados. Si trabajaren por cuenta de un empleador, será asimismo

obligatorio dotarles de ellos. (C.TRABAJO, 2012).

17

Art. 422.- Prohibición de limpieza de máquinas en marcha.- Prohíbes la

limpieza de máquinas en marcha. Al tratarse de otros mecanismos que

ofrezcan peligro se adoptarán, en cada caso, los procedimientos o medios

de protección que fueren necesarios. (C.TRABAJO, 2012).

Art. 430.- Vestidos adecuados para trabajos peligrosos.- Los trabajadores

que realicen labores peligrosas y en general todos aquellos que manejen

maquinarias, usarán vestidos adecuados. (C.TRABAJO, 2012)

Art. 431.- Orden de paralización de máquinas.- Antes de usar una

máquina el que la dirige se asegurará de que su funcionamiento no ofrece

peligro alguno, y en caso de existir dará aviso inmediato al empleador, a

fin de que ordene se efectúen las obras o reparaciones necesarias hasta

que la máquina quede en perfecto estado de funcionamiento. (C.TRABAJO,

2012). Art. 432.- Advertencia previa al funcionamiento de una máquina.- Antes

de poner en marcha una máquina los obreros serán advertidos por medio

de una señal convenida de antemano y conocida por todos. (C.TRABAJO,

2012).

Art. 441.- Reglamento de higiene y seguridad.- En todo medio colectivo y

permanente de trabajo que cuente con más de diez trabajadores, los

empleados están obligados a elaborar y someter a la aprobación del

Ministerio del Trabajo y Recursos Humanos por medio de la Dirección o

subdirecciones del Trabajo, un reglamento de higiene y seguridad, el

mismo que será renovado cada dos años.” (C.TRABAJO, 2012).

Resolución 957, Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y

Salud en el Trabajo, en su artículo. 11, literal a, manifiesta que:

Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación

de las políticas, planes y programas de promoción de la seguridad y salud

18

en el trabajo, de la prevención de accidentes y enfermedades

profesionales. (CD.957, 20014).

Decreto ejecutivo 2393, Reglamento de seguridad y salud de los

trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo; Art. 11

manifiesta que son Obligaciones de los empleadores:

1. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas

vigentes en materia de prevención de riesgos. (DE.2393, 1986).

2. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que

puedan afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores en los lugares

de trabajo de su responsabilidad. (DE.2393, 1986).

3. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas,

herramientas y materiales para un trabajo seguro. (DE.2393, 1986).

5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el

trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios. (DE.2393, 1986).

9. Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la forma

y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la

empresa. (DE.2393, 1986).

12. Proveer a los representantes de los trabajadores de un ejemplar del

presente Reglamento y de cuantas normas relativas a prevención de

riesgos sean de aplicación en el ámbito de la empresa. Así mismo,

entregar a cada trabajador un ejemplar del Reglamento Interno de

Seguridad e Higiene de la empresa, dejando constancia de dicha entrega. (DE.2393, 1986).

19

Además de las que se señalen en los respectivos Reglamentos Internos

de Seguridad e Higiene de cada empresa, son obligaciones generales del

personal directivo de la empresa las siguientes:

1. Instruir al personal a su cargo sobre los riesgos específicos de los

distintos puestos de trabajo y las medidas de prevención a adoptar. (DE.2393, 1986).

2. Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos

inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los medios

adecuados para evitarlo. Tomada tal iniciativa, la comunicarán de

inmediato a su superior jerárquico, quien asumirá la responsabilidad de la

decisión que en definitiva se adopte. (DE.2393, 1986).

Resolución No. C.D.513, Reglamento del Seguro General de Riesgos de

Trabajo;

CAPÍTULO II, De las Enfermedades Profesionales u Ocupacionales,

manifiesta en él, art. 6.- Enfermedades Profesionales u Ocupacionales.-

Son afecciones crónicas, causadas de una manera directa por el ejercicio

de la profesión u ocupación que realiza el trabajador y como resultado de

la exposición a factores de riesgo, que producen o no incapacidad laboral. (CD.513, 2016).

CAPÍTULO III, Del Accidente de Trabajo, manifiesta, art. 11.- Accidente de

Trabajo.- Para efectos de este Reglamento, accidente del trabajo es todo

suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa, consecuencia o

con ocasión del trabajo originado por la actividad laboral relacionada con

el puesto de trabajo, que ocasione en el afiliado lesión corporal o

perturbación funcional, una incapacidad, o la muerte inmediata o

posterior. (CD.513, 2016)

CAPÍTULO XI, De la Prevención de Riesgos del Trabajo, manifiesta en el

art. 51.- De la Prevención de Riesgos.- El Seguro General de Riesgos del

20

Trabajo protege al asegurado y al empleador mediante programas de

prevención de los riesgos derivados del trabajo. (CD.513, 2016).

El Seguro General de Riesgos del Trabajo por sí mismo dentro de sus

programas preventivos, y a petición expresa de empleadores o

trabajadores, de forma directa o a través de sus organizaciones

legalmente constituidas, podrá monitorear el ambiente laboral y las

condiciones de trabajo. (CD.513, 2016).

Art. 55.- Mecanismos de la Prevención de Riesgos del Trabajo: Las

empresas deberán implementar mecanismos de Prevención de Riesgos

del Trabajo, como medio de cumplimiento obligatorio de las normas

legales o reglamentarias, haciendo énfasis en lo referente a la acción

técnica que incluye:

Acción Técnica:

Identificación de peligros y factores de riesgo

Medición de factores de riesgo

Evaluación de factores de riesgo

Control operativo integral

Vigilancia ambiental laboral y de la salud

Evaluaciones periódicas. (CD.513, 2016).

Art. 57.- Evaluación de la Prevención de Riesgos del Trabajo.- Para

evaluar la Prevención de Riesgos del Trabajo, el empleador o el

asegurado remitirá anualmente al Seguro General de Riesgos del Trabajo

los siguientes índices reactivos:

a) Índice de frecuencia (IF)

El índice de frecuencia se calculará aplicando la siguiente fórmula:

21

IF = # Lesiones x 200.000 / # H H/M trabajadas

Dónde:

# Lesiones = Número de accidentes y enfermedades profesionales u

Ocupacionales que requieran atención médica (que demande más de

Una jornada diaria de trabajo), en el período.

# H H/M trabajadas = Total de horas hombre/mujer trabajadas en la

Organización en determinado período anual.

b) Índice de gravedad ( IG)

El índice de gravedad se calculará aplicando la siguiente fórmula:

IG = # días perdidos x 200.000 / # H H/M trabajadas.

Dónde:

# Días perdidos = Tiempo perdido por las lesiones (días de cargo según la

Tabla, más los día actuales de ausentismo en los casos de incapacidad

Temporal).

# H H/M trabajadas = Total de horas hombre/mujer trabajadas en la

Organización en determinado período (anual).

c) Tasa de riesgo ( TR)

La tasa de riesgo se calculará aplicando la siguiente fórmula:

TR = # días perdidos / # lesiones o en su lugar:

22

TR = IG / IF

Dónde:

IG= Índice de gravedad

IF = Índice de frecuencia

Las empresas o asegurados incluirán además los indicadores proactivos

que consideren apropiados y necesarios para su acción en la prevención

de riesgos laborales. (CD.513, 2016).

2.1.5 MARCO SITUACIONAL. En todo centro de trabajo, el empleador o quien lo representa, deberá

tomar medidas tendientes a disminuir los riesgos laborales, estas medidas

deberán estar basadas en los reglamentos, directrices de seguridad

industrial y salud ocupacional que imparta el Instituto Ecuatoriano de

Seguridad Social (IESS).

Se debe considerar las siguientes acciones:

Asignación de recursos y contratación de responsables.

Identificación y valoración de riesgos laborales y la forma cómo

eliminarlos, reducirlos o controlarlos;

Vigilancia de la salud en función de la exposición a factores de

riesgos, investigación y análisis de los problemas de salud de

carácter laboral;

Formación e información a los trabajadores y trabajadoras sobre

los riesgos de los puestos de trabajo y su prevención;

Fomento y adaptación ergonómica del trabajo a las capacidades de

los trabajadores y trabajadoras;

23

2.1.6 TRABAJOS PREVIOS.

Al revisar varios trabajos sobre los riesgos mecánicos, la gestión de riesgo

inicia con la realización de la matriz de identificación y valoración inicial de

riesgos laborales, la cual sirve como base de partida para implementar las

mejoras y poder realizar una nueva valoración, que nos demostrara la

disminución en un porcentaje mayor al 50%la probabilidad de ocurrencia

de accidentes de trabajo originados por factores de riesgo mecánico de la

evaluación anterior.

El resultado de la matriz de identificación (PGV) de AV. CORP., es de

efecto MODERADO con un 66% de dominio, riesgo IMPORTANTE con un

34% y finalmente el riesgo INTOLERABLE no se está presente de

acuerdo a esta metodología que a continuación se presenta en forma de

figura.

Figura 1. Estimación cualitativa del riesgo - PGV (AV. CORP.). Fuente. AV. CORP., Reglamento de seguridad y salud en el trabajo, 2013/01/18. P5

La valoración de los riesgos laborales nos proporciona información de su

causa básica, que al ser eliminadas la tasa promedio de ocurrencia de un

accidente disminuye notablemente.

24

2.1.7 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS.

La definición de términos básicos se ha tomado de la guía para la

identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y

salud ocupacional “GTC 45”, anexo A. (GTC45, 2012).

2.2 DIAGNÓSTICO: AV. CORP., dentro de sus directrices en cumplir con los requisitos legales

como un requisito mínimo que ha dado cumplimiento con la elaboración

de la matriz de triple criterio (PGV), (probabilidad (P), la gravedad (G) y la

vulnerabilidad (V)).

El resultado de los factores de riesgo de la matriz de identificación (PGV),

está distribuida con un 0% biológicos, 20% físicos, 11% químicos, 31%

Psicosociales, 9% biomecánicos, 20% mecánicos y el 9% de factores de

riesgos de accidentes mayores.

FÍSICOS20%

MECÁNICOS20%

QUÍMICOS11%

BIOLÓGICOS0%

ERGONÓMICOS9%

PSICOSOCIALES31%

FACTORES DE RIESGO DE

ACCIDENTES MAYORES

9%

FACTORES DE RIESGO DE AV. CORP.

Figura 2. Factores de riesgo de AV. CORP. Fuente. AV. CORP., Reglamento de seguridad y salud en el trabajo, 2013/01/18. P6 2.2.1 REALIDAD CONTEXTUAL. Las empresas de reciclaje han incrementado por la demanda en el

mercado y como necesidad de cumplimiento de cumplir con los requisitos

25

legales, algunas empresas han implementado con procesos

automatizados para la gestión de los residuos; sin embargo y como

cualquier industria existen fuentes de peligro asociados a cada proceso;

los riesgos pueden ser físicos, químicos, mecánicos, ergonómicos,

biológicos y psicosociales.

Los incidentes, accidentes pueden ser ocasionados por las causas

básicas, causas inmediatas, relacionadas a las instalaciones, equipos,

herramientas, formas de trabajo, situaciones geográficas, entre otras que

según el nivel de desarrollo que tengan dichas organizaciones, que

pueden ser de mayor o menor grado de afectación a las personas por los

incidentes, accidentes y enfermedades profesionales a las personas que

están involucradas en dicho proceso.

2.2.2 ESTADO DE LA SITUACIÓN ACTUAL. La organización con el fin de dar cumplimiento a los requisitos legales

establecidos en el Ecuador utilizo la:

Matriz de identificación (PGV). Es una herramienta que permite identificar

los peligros y estimar los riesgos; de forma agrupada los riesgos, con los

peligros correspondientes que originan dicho riesgo, tomando para ello la

probabilidad (P), la gravedad (G) y la vulnerabilidad (V). (IESS, 2010).

Para su aplicación de la matriz se debe establecer el área de análisis,

proceso, actividades y tareas que conforman el proceso; considerando el

número de trabajadores (hombres- mujeres) que están laborando en

dichos procesos y su relación con el medio Ambiente.

En esta matriz la estimación del riesgo tiene valores de 1 a 3 a la

probabilidad, gravedad y vulnerabilidad. Para cada peligro identificado se

lo debe estimar utilizando el cuadro valorativo para determinar el nivel del

riesgo según el siguiente esquema:

26

Tabla 1. Estimación cualitativa del riesgo - método triple criterio – PGV

B

AJA

ME

DIA

ALT

A

LIG

ER

AM

EN

TE D

AÑ

INO

DA

ÑIN

O

EX

TRE

MA

DA

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NTE

D

AÑ

INO

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DIA

NA

GE

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ÓN

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ccio

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IPIE

NTE

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rote

cció

n pe

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GU

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GE

STI

ÓN

RIE

SG

O M

OD

ER

AD

O

RIE

SG

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PO

RTA

NTE

RIE

SG

O IN

TOLE

RA

BLE

1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7

CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO TRIPLE CRITERIO - PGV

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA GRAVEDAD DEL DAÑO VULNERABILIDAD ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Fuente. M. d. R. Laborales, «Relaciones laborales,» MRL, 11 2013. [En línea]. Available: www.relacioneslaborales.gob.ec/wp.../MATRIZ-TRIPLE-CRITERIO.xls. [Último acceso: 30/11/2013].

La interpretación de la matriz puede ser moderado si la suma de los

valores asignados está entre 3 y 4, importante si está entre 5 y 6, e

intolerable si los resultados son 7, 8 o 9, y tendrán que tomarse medidas

de control a cada uno de los riesgos estimados y luego de evaluarlos con

métodos apropiados para cada uno de ellos. La organización como parte de su gestión lleva los registros de los

accidentes en forma gráfica desde el 2014 hasta la presente fecha; con

una tendencia de crecimiento.

27

Tabla 2. Índice de frecuencia por años de AV. CORP.

Fuente. AV. CORP.

Como parte de su gestión AV. CORP. También registra los incidentes

ocurridos de cada mes, en relación a la persona: heridas, golpes, caída

de altura, atrapamiento, salpicadura, deporte, agresión por terceros,

fracturas, quemaduras, lesiones musculo esqueléticas, entre otros.

Tabla 3. Número de incidentes por años y meses.

7

28

20

53 4

2 3 3

0

5

10

15

20

25

30

# D

E IN

CID

EN

TES

AÑOS Y MESES

# DE INCIDENTES DE PERSONAS POR AÑOS

Fuente. AV. CORP.

28

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

La investigación del proyecto inicia con la investigación en las fuentes

bibliográficas tales como: libros, revistas, publicaciones, folletos, entre

otras.

El trabajo de campo de la investigación son hechos reales en la cual se

puede recabar información veraz sobre el problema en el centro de


3.1 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.

La investigación tiene un enfoque sistemático en identificar los actos y

condiciones sub estándares en el proceso.

3.1.1 Investigación aplicada.

Inicia con una investigación de los índices de accidentabilidad de la

organización, para relacionarlos con los riesgos mecánicos de la

empresa. En la investigación de los accidentes es participativa de todo el

personal involucrado.

3.1.2 Investigación Exploratorio.

Se fundamenta en recopilar información e identificar antecedentes

generales, números y cuantificaciones de los aspectos relacionados sobre

la incidencia del riego mecánico.

29

3.1.3 Investigación Descriptivo

El método investigativo nos permite analizar, comparar, estudiar, describir

modelos de comportamientos visualizados en las variables: riesgo

mecánico y accidentes.

3.2 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES E INDICADORES. Los riesgos de AV. CORP., influyen en la seguridad laboral de la

organización, por lo que establece las variables

Variable Independiente

Riesgos

Variable Dependiente

Seguridad Laboral

En la actualidad los sistemas de la gestión del riesgo en seguridad y salud

ocupacional en nuestro país ha implementado el sistema de

administración integral de trabajo y empleo (SAITE), que hace referencias

a varias metodologías para la identificación, evaluación y valoración de

los riesgos; entre ellas se encuentra la guía GTC 45 que como propósito

tiene identificar los peligros y la valorar los riesgos en Seguridad y salud

Ocupacional (S y SO) de los puestos de trabajo que son desarrollados en

una empresa. (GTC45, 2012).

Las organizaciones dentro de sus actividades operacionales están

presentes los peligros que deben ser identificados, registrados de

acuerdo a cada proceso varias desarrollan varias actividades

Las actividades para que realicen la identificación de los peligros y la

valoración de los riesgos. (GTC45, 2012).

30

Figura 3. Actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos. Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y

certificaciones, 2012/06/20. P7

3.2.1 Definir el instrumento para recolectar información

Las organizaciones deberían contar con una herramienta para consignar

de forma sistemática la información proveniente del proceso de la

identificación de los peligros y la valoración de los riesgos, la cual debería

ser actualizada periódicamente. (GTC45, 2012).

31

Tabla 4. Matriz de riesgos.

Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y certificaciones, 2012/06/20. P20

32

3.2.2 Clasificar los procesos, actividades y las tareas.

La evaluación de riesgos es indispensable realizar un trabajo preliminar

con una lista de procesos, actividades y tareas que son agrupadas para

un manejo adecuado; considerando que algunas actividades pueden ser

rutinarias y no rutinarias. (GTC45, 2012).

3.2.3 Identificar los peligros.

Es recomendable establecer una serie de preguntas para identificar los

peligros:

¿existe una situación que pueda generar daño?

¿quién (o qué) puede sufrir daño?

¿cómo puede ocurrir el daño?

¿cuándo puede ocurrir el daño? (GTC45, 2012).

Las organizaciones pueden crear su propia lista de los peligros presentes

en el sitio de trabajo donde realiza sus actividades.

33

Tabla 5. Tabla de peligros.


34

Los efectos posibles de los peligros sobre la integridad o salud de los

trabajadores, está relacionada con las siguientes preguntas:

¿Cómo pueden ser afectados el trabajador o la parte interesada

expuesta?

¿Cuál es el daño que le(s) puede ocurrir? (GTC45, 2012).

En los peligros identificados debemos tener en cuenta las consecuencias

a corto plazo como los de seguridad (accidente de trabajo), y las de largo

plazo como las enfermedades profesionales (ejemplo: pérdida de

audición); Igualmente se debería tener en cuenta el nivel de daño que

puede generar en las personas. (GTC45, 2012). A continuación se

proporciona un ejemplo de descripción de niveles de daño:

Tabla 6. Descripción de niveles de daño.

Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


3.2.4 Identificar los controles existentes.

Las organizaciones deberían identificar los controles existentes para cada

uno de los peligros identificados, y clasificarlos en:

fuente,

35

medio, e

individuo.

Se deberían considerar también los controles administrativos que las

organizaciones han implementado para disminuir el riesgo, por ejemplo:

diseño, inspecciones, auditorias, ajustes a procedimientos, horarios de

trabajo, entre otros. Estas técnicas aplicadas en el origen son más

efectivas y baratas. (GTC45, 2012).

3.2.5 Valorar el riesgo.

La valoración del riesgo incluye:

a) la evaluación de los riesgos, teniendo en cuenta la suficiencia de

los controles existentes, y

b) la definición de los criterios de aceptabilidad del riesgo,

c) la decisión de si son aceptables o no, con base en los criterios

definidos. (GTC45, 2012).

3.2.5.1 Definición de los criterios de aceptabilidad del riesgo

Para determinar los criterios de aceptabilidad del riesgo, la organización

debería tener en cuenta entre otros aspectos, los siguientes:

cumplimiento de los requisitos legales aplicables y otros;

su política de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO)

objetivos y metas de la organización;

aspectos operacionales, técnicos, financieros, sociales y otros, y

opiniones de las partes interesadas. (GTC45, 2012).

36

3.2.5.2 Evaluación de los riesgos

La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la

probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus

consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible. (GTC45, 2012).

Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:

NR = NP x NC

Donde

NP = Nivel de probabilidad (véase el numeral a) 23)

NC = Nivel de consecuencia (véase el numeral a) 20)

A su vez, para determinar el NP se requiere:

NP = ND x NE

Dónde:

ND = Nivel de deficiencia (véase el numeral a) 21)

NE = Nivel de exposición (véase el numeral a) 22)

Para determinar el ND se puede que se encuentra a continuación:

Tabla 7. Determinación del nivel de deficiencia.



37

La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos

(físico, químico, biológico u otro) puede hacerse en forma cualitativa o en

forma cuantitativa. (GTC45, 2012).

El detalle de la determinación del nivel de deficiencia para estos peligros

lo debería determinar la organización en el inicio del proceso, ya que

realizar esto en detalle involucra un ajuste al presupuesto destinado a

esta labor. (GTC45, 2012).

Para determinar el NE se podrán aplicar los siguientes:

Tabla 8. Determinación del nivel de exposición.


Para determinar el NP se combinan los resultados de las Tablas 7 y 8.

Tabla 9. Determinación del nivel de probabilidad


38

Tabla 10. Significado de los diferentes niveles de probabilidad.

Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y certificaciones, 2012/06/20. P14 A continuación se determina el nivel de consecuencias: Tabla 11. Determinación del nivel de consecuencias.


Los resultados de las Tablas 10 y 11 se combinan en la siguiente tabla,

para obtener el nivel de riesgo, el cual se interpreta en la siguiente tabla:

Tabla 12. Determinación del nivel de riesgo.


39

Tabla 13. Significado del nivel de riesgo.

Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y certificaciones, 2012/06/20. P14 3.2.5.3 Decidir si el riesgo es aceptable o no

Una vez determinado el nivel de riesgo, la organización debería decidir

cuáles riesgos son aceptables y cuáles no.

Tabla 14. Aceptabilidad del riesgo


3.2.6 Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos.

Los niveles de riesgo, como se muestra en la Tabla 14, forman la base

para decidir si se requiere mejorar los controles y el plazo para la acción.

Igualmente muestra el tipo de control y la urgencia que se debería

proporcionar al control del riesgo. (GTC45, 2012).

3.2.7 Criterios para establecer controles.

Si existe una identificación de los peligros y valoración de los riesgos en

forma detallada es mucho más fácil para las organizaciones determinar

40

qué criterios necesita para priorizar sus controles. En la práctica las

empresas deberían tener como mínimo los siguientes criterios:

Número de trabajadores expuestos: importante tenerlo en cuenta

para identificar el alcance del control que se va a implementar.

Peor consecuencia: aunque se han identificado los efectos

posibles, se debe tener en cuenta que el control que se va a

implementar evite siempre la peor consecuencia al estar expuesto

al riesgo.

Existencia requisito legal asociado: la organización podría

establecer si existe o no un requisito legal específico a la tarea que

se está evaluando para tener parámetros de priorización en la

implementación de las medidas de intervención. (GTC45, 2012).

3.2.8 Medidas de intervención.

Una vez completada la valoración de los riesgos la organización debería

estar en capacidad de determinar si los controles existentes son

suficientes o necesitan mejorarse, o si se requieren nuevos controles. (GTC45, 2012).

3.2.9 Revisión de la conveniencia del plan de acción.

La organización debería generar un proceso de revisión del plan de

acción seleccionado con personal experto interno o externo, o ambos,

esto garantizaría que el proceso de valoración de los riesgos y de

establecimiento de criterios es correcto y la ejecución del proceso es

eficaz. (GTC45, 2012).

3.2.10 Mantenimiento y actualización.

La organización debería identificar los peligros y valorar los riesgos

periódicamente. (GTC45, 2012).

41

3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA /SUJETOS FENÓMENOS O UNIDADES DE INVESTIGACIÓN. La población para el presente estudio es todo el personal del centro de

trabajo Nº2 de AV. CORP., considerando que el capital humano es el

recurso más valiosos de la organización y para el éxito de ambas partes

debe estar alineadas en varios aspectos muy importantes relacionados a

la seguridad y salud en el trabajo.

Tabla 15. Áreas de trabajo, Nº de personas y ubicación.

ÁREAS DE TRABAJO N° PERSONAS

UBICACIÓN HOMBRES MUJERES

Administrativos 3 2 2º piso

2 1º piso

Servicios de logística ambiental 3 3 Patio Mantenimiento 5

Taller

Almacenamiento 1 1 Bodega 1 y 2 Fuente. AV. CORP., Plan de auto protección, 2015. P6 La descripción de los procesos está relacionada con las actividades o

tareas, la interacción con otros procesos, trabajadores, partes

interesadas, que debe hacer referencia en los procedimientos, instructivos

de trabajo de maquinaria, equipos, herramientas, materiales, entre otros.

El centro de trabajo Nº2 de AV. CORP., está dividido en los siguientes

procesos:

3.3.1 Proceso administrativo. Es el que se realiza en las oficinas administrativas del centro de trabajo

Nº 2 de AV. CORP., que está conformado por las diferentes áreas:

financiero, recursos humanos, atención al cliente, contabilidad,

administración de proyectos, con sus respectivas gerencias, jefaturas y

asistentes.

42

PROCESO(ADMINISTRATIVO)

ACTIVIDADES(RECURSOS HUMANOS FINANCIERA Y CONTABILIDAD

ADMINISTRACION DE PROYECTOS)

TAREA 1 Digitar

información en el sistema

TAREA 3 (Recepción de

cobranza, transferencias, depósitos y retenciones

TAREA 2Selección,

contratación, capacitación;

entrenamiento del personal

TAREA 4Recepción de

pedidos y despachos de

clientes

TAREA 5 Facturación Y

Archivo

Figura 4. Proceso administrativo.

Fuente. AV. CORP.

3.3.2 Proceso en servicio de logística ambiental. Se fundamenta en los siguientes servicios:

Generación de tecnología para la revalorización y tratamiento de

residuos.

Logística Ambiental licenciada por el Ministerio del Ambiente

Ecuador (MAE) para la movilización de productos y residuos

especiales y/o peligrosos (Licencia MAE 475) a nivel nacional.

Tratamiento, recuperación y provisión de envases industriales

(rígidos y flexibles).

Somos gestores calificados de chatarra, plástico y fibra textil

residual, que consiste en la recolección, transporte, clasificación,

almacenamiento, comercialización, entrega a gestores calificados

para su disposición final, cumpliendo con un correcto manejo

ambiental.

43

PROCESO(LOGISTICA AMBIENTAL: RECICLA, REDUCE, REUTILIZA, RECHAZA,

RESPETA)

ACTIVIDADES(RECOLECCION, TRANSPORTE, CLASIFICACION,

ALMACENAMIENTO, COMERCIALIZACION)

TAREA 1 Recolección de materiales

de reciclamiento

(diferentes localidades

TAREA 3 Separación de los materiales

de reciclamiento en el patio y

bodegas

TAREA 2Subir, bajar los materiales de

reciclamiento en la planta, patios y

bodegas

TAREA 4Almacenamiento de materiales de reciclamiento en

las bodegas

TAREA 5 Comercialización

(recepción y entrega) de

materiales de reciclamiento

Figura 5. Proceso en servicio logística ambiental.

Fuente. AV. CORP.

3.3.3 Proceso de mantenimiento. Comprende el mantenimiento correctivo, predictivo, para garantizar el

buen funcionamiento de las máquinas equipos, instalaciones, generación

de tecnología para la revalorización del material de reciclamiento

(madera, cartón, plástico, metal, fibra textil entre otros), para su

reutilización industrial o entrega a un gestor calificado.

El proceso inicia con la orden del pedido del mantenimiento y/o

preventivo del equipo, maquina, herramientas, instalaciones entre otros,

este proceso se realiza en el sitio o el taller, se genera el reporte técnico,

se libera el mantenimiento preventivo y/o correctivo de la orden.

44

PROCESO(MANTENIMIENTO)

ACTIVIDADES(PREPARACION DEL MATERIAL DE RECICLAJE

MANTENIMIENTO DE MAQUINRIA E INSTALACIONES)

TAREA 1 Corte,

soldadura, preparación de

estructuras metálicas

(material de reciclaje)

TAREA 3 Mantenimiento

correctivo y preventivo de las

instalaciones, oficinas, bodegas

entre otros

TAREA 2Mantenimiento

correctivo y preventivo de maquinarias,

equipos, tuberías, entre otros.

TAREA 4Recepción, entrega de

maquinarias, estructuras metálicas acondicionadas para

su utilización

TAREA 5 Operación de

maquinas, equipos de soldadura, oxicorte,

herramientas, en general.

Figura 6. Proceso de mantenimiento. Fuente. AV. CORP.

3.3.4 Proceso de almacenamiento.

Es un proceso operativo orientado a todos los materiales: insumos,

productos reciclados, equipos de protección personal, suministros de

oficina, entre otros materiales que dispone la empresa. Internamente el

proceso se divide en varias tareas:

Entradas.

Almacenamiento.

Traslados Internos.

Tareas planeadas y Dirigidas.

Ordenes de Salida.

Planeación de rutas.

Alistamiento.

Certificación Despacho.

Entrega a Transportador.

Inventario Físico.

Devoluciones por clientes.

45

PROCESO(ALMACENAMIENTO)

ACTIVIDADES(RECEPCION, ALMACENAMIENTO, ENTREGA,

INVENTARIOS DE MAQUINAS, EQUIPOS, MATERIALES ENTRE OTROS)

TAREA 1 Trabajo en

oficina: Solicitud,

recepción y entrega en el

sistema

TAREA 3 Almacenamiento

de maquinas, equipos,

materiales, entre otros

TAREA 2Recepción de

maquinas, equipos, materiales, entre

otros

TAREA 4Entrega de maquinas, equipos, materiales,

entre otros

TAREA 5 Manejo de Inventarios de maquinas, equipos, materiales, entre otros.

Figura 7. Proceso de almacenamiento.

Fuente. AV. CORP. 3.4 INSTRUMENTOS Y (O) MATERIALES.

La fase preliminar de la identificación de los peligros es recomendable

utilizar los métodos cualitativos, cuantitativos o la combinación de los dos

métodos, para determinar los factores de riesgos, estimar las

consecuencias y proponer medidas preventivas para la disminución del

riesgo laboral, se debe tener en cuenta, la experiencia, buen juicio,

buenas prácticas, especificaciones y normas. El sustento técnico está basado en la participación del personal de las

diferentes áreas con la aplicación de:

a) Encuestas básicas.

b) Listas de chequeo en situ (inspección)

c) Medición del riesgo en situ.

d) Técnicas e instrumentos de recolección de datos

e) Elaboración de las matrices de riesgo y análisis de datos.

46

3.4.1 Encuestas básicas.

Constituyen en una herramienta de escritorio que ayudarán a la

identificación de los diferentes peligros dentro de los diferentes puestos

de trabajo, que desarrollan actividades rutinarias y no rutinarias del

personal de planta de AV. CORP., este tipo de encuesta será adecuada

para los puestos de trabajo de la planilla de Identificación, Evaluación y

Control de Riesgos del Sistema de Seguridad Ocupacional (SSO).

3.4.2 Listas de Chequeo in situ.

El uso de las listas de chequeo permite obtener información de forma

ordenada, sistemática enfocada a la estimación del riesgo de forma

cualitativa al personal de planta y administrativo de AV. CORP.

La verificación en el sitio es constatar el cumplimiento con respecto a un

requisito legal, reglamento, procedimiento, estándar determinado por la

organización. Mediante las inspecciones de seguridad informales,

programadas y externas.

3.4.3 Medición del riesgo in situ.

La medición del riesgo en los puestos de trabajo ayudó a verificar las

condiciones de hombre máquina, para conocer si se está cumpliendo con

las condiciones ideales de trabajo, para garantizar el confort en los

puestos de trabajo, la seguridad y salud de los usuarios.

Las mediciones en campo deben ser realizado por un técnico competente

de la organización; según sea el caso las mediciones debe ser realizados

por laboratorios acreditados para obtener la información de forma

ordenada, sistemática y confiable.

47

3.4.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

La identificación, medición, valoración de los puestos de trabajo, se

iniciara un diagnostico fundamentada en la Guía para la Identificación de

los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud

ocupacional (GTC 45).

3.4.5 Elaboración de las matrices de riesgo y análisis de datos.

La elaboración de las matrices mediante la Guía Para la Identificación de

los Peligros y la Valoración de los Riesgos en Seguridad y Salud

Ocupacional (GTC 45) nos permitirá obtener un diagnóstico del estatus

del Centro de trabajo Nº2 de AV. CORP.

La interpretación cualitativa de los resultados obtenidos nos permitirá

determinar si el riesgo es tolerable o no en las diferentes áreas de trabajo

y proponer mejoras en el centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP.; para de

esta manera atenuarlos, disminuirlos considerablemente o en su caso

eliminarlos.

48

CAPÍTULO IV

DISCUSIÓN.

4.1 PROCEDIMIENTO DE LA EJECUCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.

El presente trabajo se fundamenta en la Identificación de los Peligros,

estimación, valoración, actualización y control de los riesgos en seguridad

y salud en el trabajo mediante la (GTC 45), en el centro de trabajo Nº2 de

AV. CORP., ha considerado lo siguientes aspectos:

Revisar la legislación, entre otros requisitos vigentes.

Considerar los cambios en los procesos, procedimientos, personal,

instalaciones, requisitos legales, entre otros.

Revisar las estadísticas de los incidentes y accidentes ocurridos.

La valoración de los riesgos ayudara sobre las acciones que se

deberían implementar (medidas de control de los riesgos).

Documentar los resultados de la valoración para su revisión y

gestión.

4.1.1 Identificar los peligros

El presente estudio se fundamenta en base a la guía para la identificación

de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud

ocupacional (GTC 45), es una de las metodologías sugeridas en la

plataforma del Sistema de Administración Integral de Trabajo y Empleo

(SAITE). Implemento su propia lista de peligros en base a la Guía (GTC

45), de acuerdo a sus procesos, actividades, tareas del centro de trabajo

Nº 2 de AV. CORP.

49

Tabla 16. Encuesta para la identificación de peligros. ÁREA: PUESTO DE TRABAJO: NOMBRE: FECHA:

LUNES 1 ESPORÁDICA (No hay riesgo) TAREAS DEL PUESTO DE TRABAJO EQUIPOS DE PROTECCIÓN HERRAMIENTAS ÁREAS QUE HA TRABAJADO TIEMPOMARTES

MIÉRCOLESJUEVESVIERNES 2 OCASIONAL (Riesgo pequeño)SÁBADODOMINGO

TURNO ROTATIVO SINO 3 FRECUENTE (Riesgo mediano)

HORARIO: 07:00 a 16:00 4 CONTINUO (Riesgo alto)16h00 a 24h0024h00 a 07h0008:00 a 17:00

CLAS

IF

BIOLÓGICOS 1 2 3 4 FÍSICOS 1 2 3 4 QUÍMICOS 1 2 3 4 PSICOSOCIALES 1 2 3 4 BIOMECÁNICOS 1 2 3 4 CONDICIONES DE SEGURIDAD 1 2 3 4 FENÓMENOS

NATURALES 1 2 3 4

VIRUS provoca enfermedades (gripe

VIH).

BACTERIAS(botulismo- mal

enlatados, cólera insalubridad -agua o alimentos, Impétigo-

mordeduras)

RUIDO (DE IMPACTO, INTERMITENTE O CONTINUO)

POLVOS ORGÁNICOS O INORGÁNICOS

GESTIÓN ORGANIZACIONAL (ESTILO DE MANDO, PAGO DE

CONTRATACIÓN, PARTICIPACIÓN, INDUCCIÓN Y CAPACITACIÓN,

BIENESTAR SOCIAL, EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO, MANEJO DE

CAMBIOS)

POSTURA (PROLONGADA,

MANTENIDA, FORZADA, (de

pie, sentada, encorvada, acostada))

MECÁNICOS (ELEMENTOS O PARTES

DE MAQUINA, HERRAMIENTAS,

EQUIPOS, PIEZAS A TRABAJAR, MATERIALES PROYECTADOS SOLIDOS

O FLUIDOS)

SISMO

HONGOS (descomponedores en la red alimentaria

del suelo) (microorganismos, hongos, parásitos)

ILUMINACIÓN (LUZ EN EXCESO O AUSENCIA) FIBRAS

CARACTERÍSTICAS DE LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

(COMUNICACIÓN, TECNOLOGÍA, ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO, DEMANDAS CUALITATIVAS Y

CUANTITATIVAS DE LA LABOR)

ESFUERZO (sobre esfuerzo

físico)

ELÉCTRICO. CONEXIONES, CABLES

ELÉCTRICOS INADECUADOS CON

(ALTA Y BAJA TENSIÓN, ESTÁTICA)

TERREMOTO

RICKTESIASpresencia de

vectores (roedores, moscas,

cucarachas)

VIBRACIÓN (CUERPO ENTERO O SEGMENTARIA)

LÍQUIDOS (NIEBLAS Y

ROCÍOS)

CARACTERÍSTICAS DEL GRUPO SOCIAL DEL TRABAJO

(RELACIONES, COHESIÓN, CALIDAD DE INTERACCIÓN, TRABAJO EN

EQUIPO)

MOVIMIENTO REPETITIVO

LOCATIVO (SISTEMAS Y MEDIOS DE

ALMACENAMIENTO) SUPERFICIES DE

TRABAJO (IRREGULARES, DESLIZANTES, CON

DIFERENCIA DEL NIVEL), CONDICIONES DE ORDEN

Y ASEO, CAÍDAS DE OBJETO)

VENDAVALVientos fuertes

PARÁSITOSinsalubridad están

presente en el agua, frutas, carnes

TEMPERATURAS EXTREMAS (FRIO O CALOR)

GASES Y VAPORES

CONDICIONES DE LA TAREA (CARGA MENTAL, CONTENIDO DE LA TAREA,

DEMANDAS EMOCIONALES, SISTEMAS DE CONTROL, DEFINICIÓN

DE ROLES, MONOTONÍA, ETC.)

MANIPULACIÓN MANUAL DE

CARGAS

TECNOLÓGICO (EXPLOSIÓN, FUGA,

DERRAME, INCENDIO)INUNDACIÓN

PICADURASanimales venenosos

o posoñozos

PRESIÓN ATMOSFÉRICA (NORMAL Y AJUSTADA)

HUMOS METÁLICOS Y

NO METÁLICOS

INTERFACE PERSONA - TAREA (CONOCIMIENTOS, HABILIDAD EN

RELACIÓN CON LA DEMANDA DE LA TAREA, INICIATIVA, AUTONOMÍA Y

RECONOCIMIENTO, IDENTIFICACIÓN DE LA PERSONA CON LA TAREA Y

LA ORGANIZACIÓN)

USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN

PVDS

ACCIDENTES DE TRANSITO DERRUMBE

MORDEDURASanimales peligrosos

(salvajes o domésticos)

RADIACIONES IONIZANTES (RAYOS X, GAMA, BETA Y

ALFA)

MATERIAL PARTÍCULADO

JORNADA DE TRABAJO (PAUSAS, TRABAJO NOCTURNO, ROTACIÓN,

HORAS EXTRAS, DESCANSOS)

PÚBLICOS (ROBOS, ATRACOS, ASALTOS,

ATENTADOS, DE ORDEN PUBLICO)

PRECIPITACIONES

(LLUVIAS, GRANIZADAS, HELADAS)

FLUIDOS O EXCREMENTOS

DESECHOS

RADIACIONES NO IONIZANTES (LASER,

ULTRAVIOLETA, INFRARROJA,

RADIOFRECUENCIA, MICROONDAS)

MANIPULACIÓN DE

QUÍMICOS (SÓLIDOS O

LÍQUIDOS) … ESPECIFICAR

MANIFESTACIONES PSICOSOMÁTICAS (nuestro cuerpo se expresa hace referencia a la unión íntima entre mente y cuerpo. Un estado mental-

la ansiedad.

TRABAJOS ESPECIALES:EN ALTURASESPACIOS CONFINADOSEN CALIENTEEXCAVACIONES

ERUPCIÓN

DESC

RIPC

IÓN

DÍAS

DE

SEMA

NA

Deter

mina

ción d

el niv

el de

expo

sición

La situación de exposición se presenta de manera eventual.

La situación de exposición se presenta alguna vez durante la

jornada laboral y por un periodo de tiempo corto

La situación de exposición se presenta varias veces durante la

jornada laboral por tiempos cortos

La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo

prolongado durante la jornada

Fuente. AV. CORP.

50

La utilización de la encuesta se realizada a todo el personal del centro de

trabajo Nº2 de AV. CORP., mecanismo que tiene la participación directa

de todo el personal en la identificación de los peligros de la guía (GTC

45):

4.1.1.1 Proceso administrativo. Se realizó una encuesta de peligros a las diferentes personas de las oficinas administrativas del centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP., con un

32% se presenta de manera esporádica y que no hay riesgo debido a que

la situación de exposición se presenta de manera eventual; un 45% es de

manera ocasional y que el riesgo es pequeño debido a que la situación de

exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un

periodo de tiempo corto; un 23% es frecuente y que el riesgo es mediano

debido a que la situación de exposición se presenta varias veces durante

la jornada laboral por tiempos cortos; las diferentes actividades que

desarrollan hace que no tenga un valor numérico el %, por tal motivo la

persona no está expuesto de forma continuo al riesgo es alto debido a

que la situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces

con tiempo prolongado durante la jornada laboral.

1 ESPORÁDICA (No hay riesgo)

32%

2 OCASIONAL (Riesgo pequeño)

45%

3 FRECUENTE (Riesgo mediano)

23%

4 CONTINUO (Riesgo alto)0%

RESULTADOS DE LA ENCUESTA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS DEL ÁREA ADMINISTRATIVA

Figura 8. Resultados de la identificación de peligros del proceso administrativo.

Fuente. AV. CORP.

51

A continuación vamos a describir la figura 8 de acuerdo a su clasificación:

1 ESPORÁDICA (No hay Riesgo). En la figura 9, el 32% se presenta de

manera eventual que está distribuida los riesgos con un 11% biológicos,

11% físicos, 11% químicos, 3% psicosociales, 8% biomecánicos, 22%

condiciones de seguridad y el 33% fenómenos naturales.

BIOLÓGICOS11%

FÍSICOS11%

QUÍMICOS11%

PSICOSOCIALES3%

BIOMECÁNICOS8%

CONDICIONES DE SEGURIDAD

22%

FENÓMENOS NATURALES

34%


Figura 9. Esporádica (No hay Riesgo).

Fuente. AV. CORP.

2. OCASIONAL (riesgo pequeño). En la figura 10, el 45% se presenta

alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto

que está distribuida los riesgos con un 18% biológicos, 9% físicos, 9%

químicos, 32% psicosociales, 14% biomecánicos, 16% condiciones de

seguridad y el 2% fenómenos naturales.

BIOLÓGICOS18%

FÍSICOS9%

QUÍMICOS9%

PSICOSOCIALES32%

BIOMECÁNICOS14%


16%


2%


Figura 10. Ocasional (riesgo pequeño).

Fuente. AV. CORP.

52

3 FRECUENTE (riesgo mediano). En la figura 11, el 23% se presenta

varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos, que está

distribuida los riesgos con un 0% biológicos, 0% físicos, 0% químicos,

17% psicosociales, 57% biomecánicos, 26% condiciones de seguridad y

el 0% fenómenos naturales.

BIOLÓGICOS0%

FÍSICOS0%

QUÍMICOS0%

PSICOSOCIALES17%

BIOMECÁNICOS57%


26%


0%


Figura 11. Frecuente (riesgo pequeño).

Fuente. AV. CORP.

4.1.1.2 Proceso de servicio en logística ambiental. Se realizó una encuesta de peligros a las diferentes personas de la

recolección, transporte, la clasificación almacenamiento, comercialización,

entrega a gestores calificados del centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP.,

con un 39% representa de manera esporádica y que no hay riesgo debido

a que la situación de exposición se presenta de manera eventual; un 35%

es de manera ocasional y que el riesgo es pequeño debido a que la

situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral

y por un periodo de tiempo corto; un 23% es frecuente y que el riesgo es

mediano debido a que la situación de exposición se presenta varias veces

durante la jornada laboral por tiempos cortos; un 3% es continuo y que el

riesgo es alto debido a que la situación de exposición se presenta sin

interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada

laboral.

53


39%


35%


23%

4 CONTINUO (Riesgo alto)

3%

RESULTADOS DE LA ENCUESTA DE LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS DE LOS SERVICIOS DE LOGÍSTICOS

AMBIENTALES

Figura 12. Resultados de la identificación de peligros del proceso de servicios de

logísticos ambientales.

Fuente. AV. CORP.





BIOLÓGICOS10%

FÍSICOS10%

QUÍMICOS10%

PSICOSOCIALES2%

BIOMECÁNICOS3%


30%


35%



Fuente. AV. CORP.




54



BIOLÓGICOS17%

FÍSICOS12%

QUÍMICOS11%

PSICOSOCIALES

26%

BIOMECÁNICOS

14%

CONDICIONES DE

SEGURIDAD17%


3%



Fuente. AV. CORP.



distribuida los riesgos con un 0% biológicos, 9% físicos, 9% químicos, 4%

psicosociales, 48% biomecánicos, 30% condiciones de seguridad y el 0%

fenómenos naturales.

BIOLÓGICOS0%

FÍSICOS9% QUÍMICOS

9%PSICOSOCIALES

4%

BIOMECÁNICOS48%


30%


0%



Fuente. AV. CORP.

55

4 CONTINUO (riesgo alto). El 3% se presenta la situación de exposición

sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada

laboral; en la figura 16, el 100% hace relación a las condiciones de

seguridad y el resto de riesgos no está presente.

BIOLÓGICOS0%

FÍSICOS0%

QUÍMICOS0%

PSICOSOCIALES0%

BIOMECÁNICOS

0%

CONDICIONES DE

SEGURIDAD100%


0%


Figura 16. Continuo (riesgo alto).

Fuente. AV. CORP.

4.1.1.3 Proceso mantenimiento. Se realizó una encuesta de peligros a las diferentes personas que

desarrolla el mantenimiento en el centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP. En

la figura 17, el 16% representa que es esporádica y que no hay riesgo

debido a que la situación de exposición se presenta de manera eventual;

un 44% es de manera ocasional y que el riesgo es pequeño debido a que

la situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada

laboral y por un periodo de tiempo corto; un 33% es frecuente y que el

riesgo es mediano debido a que la situación de exposición se presenta

varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos; un 7% es

continuo y que el riesgo es alto debido a que la situación de exposición se

presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la

jornada laboral.

56


16%


44%


33%


7%

RESULTADOS DE LA ENCUESTA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS DE

MANTENIMIENTO

Figura 17. Resultados de la identificación de peligros del proceso de mantenimiento.

Fuente. AV. CORP.





BIOLÓGICOS0% FÍSICOS

15%

QUÍMICOS15%

PSICOSOCIALES

0%

BIOMECÁNICOS

10%CONDICIONES DE

SEGURIDAD15%


45%



Fuente. AV. CORP.




57



BIOLÓGICOS9%

FÍSICOS21%

QUÍMICOS21%

PSICOSOCIALES17%

BIOMECÁNICOS17%


13%


2%2 OCASIONAL (Riesgo pequeño)


Fuente. AV. CORP.




2% psicosociales, 18% biomecánicos, 20% condiciones de seguridad y el

0% fenómenos naturales.

BIOLÓGICOS10%

FÍSICOS25%

QUÍMICOS25%

PSICOSOCIALES

2%

BIOMECÁNICOS

18%

CONDICIONES DE

SEGURIDAD20%


0%



Fuente. AV. CORP.

4 CONTINUO (riesgo alto). En la figura 21, el 7% se presenta la situación

de exposición sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado

58

durante la jornada laboral, que está distribuida los riesgos con un 0%

biológicos, 12% físicos, 12% químicos, 0% psicosociales, 13%

biomecánicos, 63% condiciones de seguridad y el 0% fenómenos

naturales.

BIOLÓGICOS0%

FÍSICOS12%

QUÍMICOS12%

PSICOSOCIALES0%

BIOMECÁNICOS13%


63%


0%



Fuente. AV. CORP.

4.1.1.4 Proceso almacenamiento.

Se realizó una encuesta de peligros a las diferentes personas que

desarrolla el almacenamiento de los diferentes materiales en el centro de

trabajo Nº 2 de AV. CORP., En la figura 22, el 38% representa que es

esporádica y que no hay riesgo debido a que la situación de exposición se

presenta de manera eventual; un 41% es de manera ocasional y que el

riesgo es pequeño debido a que la situación de exposición se presenta

alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto; un

16% es frecuente y que el riesgo es mediano debido a que la situación de

exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por

tiempos cortos; un 4% es continuo y que el riesgo es alto debido a que la

situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con

tiempo prolongado durante la jornada laboral.

59


38%


41%


16%


5%

RESULTADOS DE LA ENCUESTA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS DE

ALMACENAMIENTO

Figura 22. Resultados de la identificación de peligros del proceso almacenamiento.

Fuente. AV. CORP.

1. ESPORÁDICA (No hay Riesgo). En la figura 23, el 38% se presenta de




BIOLÓGICOS24%

FÍSICOS29%QUÍMICOS

19%

PSICOSOCIALES

5%

BIOMECÁNICOS9%


0%


14%



Fuente. AV. CORP.






60


13%

QUÍMICOS13%

PSICOSOCIALES22%

BIOMECÁNICOS17%


22%


4%



Fuente. AV. CORP.

3. FRECUENTE (riesgo mediano). En la figura 25, el 16% se presenta



11% psicosociales, 45% biomecánicos, 0% condiciones de seguridad y el

0% fenómenos naturales.


33%

QUÍMICOS11%

PSICOSOCIALES

11%

BIOMECÁNICOS45%


0%FENÓMENOS NATURALES

0%



Fuente. AV. CORP.

4. CONTINUO (riesgo alto). El 5% se presenta la situación de exposición

sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada

laboral; en la figura 26, el 100% hace relación a las condiciones de

seguridad y el resto de riesgos no está presente.

61


Fuente. AV. CORP.

4.1.2 INSTRUMENTO PARA RECOLECTAR INFORMACIÓN (MATRIZ):

La Identificación de los peligros, estimación, valoración, actualización,

control de los riesgos en seguridad y salud en el trabajo, está

fundamentada en la Guía Técnica Colombiana (GTC 45), es una de las

metodologías sugeridas en la plataforma del Sistema de Administración

Integral de Trabajo y Empleo (SAITE), que utilizaremos en la recolección

de la información de forma sistemática de los procesos administrativos,

servicios de logística ambiental, mantenimiento y almacenamiento del


4.1.2.1 Procesos administrativos.

El desarrollo de la matriz modelo de la guía (GTC 45), se encuentra de

forma gráfica cada lineamiento, hasta llegar a su desarrollo total de

acuerdo a la matriz de la tabla 4.

Se toma como base la primera tarea de cada matriz que graficaremos

paso a paso hasta completar todo el proceso:

a) Proceso. Seleccionamos el proceso a realizar.

62

Tabla 17. Proceso Administrativo.

PROCESO Administrativo



b) zona / lugar; el proceso se realiza en las oficinas administrativas del

centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP.

Tabla 18. Zona / lugar del proceso administrativo.

ZONA / LUGAR Oficinas administrativas



c) actividades; se ha consolidado las actividades relacionadas a los

procesos administrativos.

Tabla 19. Actividades del proceso administrativo.

ACTIVIDADES Recursos humanos Financiera y contabilidad Administración de proyectos


certificaciones, 2012/06/20. P20.

d) tareas; se ha considerado las siguientes:

63

Tabla 20. Tareas del proceso Administrativo.

TAREAS

Digitar información en el sistema Selección, contratación, capacitación; entrenamiento del personal Recepción de cobranza, transferencias, depósitos y retenciones. Recepción de pedidos y despachos de clientes Facturación y archivo



e) rutinaria (sí o no); Si, es un proceso de la organización que se

desarrolla con frecuencia; ejemplo: digitar información en el computador.

Actividad no rutinaria. Es un proceso que no se ha planificado ni

estandarizado; puede ser por la baja frecuencia; ejemplo: simulacro de

evacuación.

Tabla 21. Actividades rutinarias y no rutinarias.

RUTINARIAS SI / NO

SI Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


f) peligro:

- descripción, se describe el primer peligro a evaluar del proceso

administrativo.

- clasificación, de acuerdo a la tabla 5.

64

Tabla 22. Descripción del peligro y clasificación del riesgo.

DESCRIPCIÓN CLASIFICACIÓN

Ejecución de tareas en posición incorrecta por mal diseño del puesto de trabajo

BIOMECÁNICOS (ERGONÓMICO)



g) efectos posibles; se detalla las posibles consecuencias del peligro

antes descrito.

Tabla 23. Efectos posibles del peligro.

EFECTOS POSIBLES

Lumbalgia Crónica con Incapacidad permanente parcial.



h) controles existentes: los controles se describen de acuerdo a la

GTC 45 priorizando el siguiente orden:

- Fuente,

- medio,

- individuo,

Tabla 24. Controles existentes del peligro.

FUENTE MEDIO INDIVIDUO Procesos de selección

del personal Inspecciones de

Seguridad. Pausas activas



i) evaluación del riesgo: En esta evaluación se selecciona de acuerdo al

siguiente criterio para nuestro ejemplo:

65

- nivel de deficiencia, es 2 (Se han detectado peligros que pueden

dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor

importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas

existentes es moderada, o ambas), de acuerdo a la tabla 7.

- nivel de exposición, es 4 (La situación de exposición se presenta

sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la

jornada laboral), de acuerdo a la tabla 8.

- nivel de probabilidad (NP= ND x NE), es 8

- interpretación del nivel de probabilidad, es medio (Situación

deficiente con exposición esporádica o bien situación mejorada con

exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño

alguna vez.), de acuerdo a la tabla 10.

- nivel de consecuencia, es 10 (Lesiones o enfermedades que no

requieren incapacidad), de acuerdo a la tabla 11.

- nivel de riesgo (NR) e intervención es 80 de acuerdo a la tabla 12.

- interpretación del nivel de riesgo; es III (aceptable), de acuerdo a la

a la tabla 14.

Tabla 25. Evaluación del riesgo.

NIV

EL D

E D

EFIC

IEN

CIA

(N

D)

NIV

EL D

E EX

POSI

CIÓ

N (N

E)

NIV

EL D

E PR

OB

AB

ILID

AD

(N

D*N

D)

INTE

RPR

ETA

CIÓ

N D

EL

NIV

EL D

E PR

OB

AB

ILID

AD

NIV

EL D

E C

ON

SEC

UEN

CIA

NIV

EL D

E R

IESG

O E

IN

TER

VEN

CIÓ

N (N

R)

INTE

RPR

ETA

CIÓ

N D

EL

NIV

EL D

E R

IESG

O

2 4 8 MEDIO 10 80 III



j) valoración del riesgo:

- aceptabilidad del riesgo; es aceptable de acuerdo a la tabla 14.

66

Tabla 26. Valoración del riesgo.

ACEPTABILIDAD DEL RIESGO

ACEPTABLE



k) criterios para establecer controles:

- número de expuestos, son 7 personas que laboran en las oficinas.

- peor consecuencia es de una enfermedad profesional.

- existencia de requisito legal específico asociado (si o no); no

Tabla 27. Criterios para establecer controles.

Nº DE

EXPUESTOS PEOR CONSECUENCIA EXISTE REQUISITO LEGAL ESPECIFICO (SI o NO)

7 Enfermedades profesionales NO



l) medidas de intervención: una vez realizada la evaluación de acuerdo al

modelo de GTC 45, se describe a continuación.

- eliminación, no

- sustitución, no

- controles de ingeniería, no.

- controles administrativos, señalización, advertencia,

- equipos / elementos de protección personal. En nuestro ejemplo se

ha seleccionado los controles administrativos; debido a que no

aplica los otros controles de esta guía.

67

Tabla 28. Medidas de intervención.

ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN CONTROLE

DE INGENIERÍA

CONTROLES ADMINISTRATIVAS,

SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIA

EQUIPOS/ ELEMENTOS DE

PROTECCIÓN PERSONAL

Capacitar en los riesgos biomecánicos (ergonómico) Implementar pausas activas.



68

Tabla 29. Matriz del proceso administrativo según tabla 4. MATRIZ DE RIESGO GTC 45 (Identificación de peligros, valoración y determinación de controles de los riesgos )

NOMBRE DE LA EMPRESA: AV. CORPFECHA DE REALIZACION DE LA MATRIZ: 01/03/2016PERSONA QUE REALIZA LA MATRIZ: H. TOALOMBO

VALORACION DEL RIESGO

DESCRIPCION CLASIFICACION FUENTE MEDIO INDIVIDUO

NIVEL

DE DE

FICIEN

CIA

(ND)

NIVEL

DE EX

POSIC

ION

(NE)

NIVEL

DE

PROB

ABILI

DAD (

ND*ND

)

INTER

PRET

ACION

DEL

NIVEL

DE

PROB

ABILI

DAD

NIVEL

DE

CONS

ECUE

NCIA

NIVEL

DE RI

ESGO

E INT

ERVE

NCION

(NR)

INTER

PRET

ACION

DEL

NIVEL

DE RI

ESGO


N DE E

XPUE

STOS

PEOR

CONS

ECUE

NCIA

EXIST

E REQ

UISITO

LE

GAL E

SPEC

IFICO

(SI

o NO) ELIMINACION SUSTITUCION CONTROLE DE INGENIERIA CONTROLES ADMINISTRATIVAS,

SEÑALIZACION, ADVERTENCIA

EQUIPOS/ ELEMENTOS DE PROTECCION

PERSONAL

SI Ejecución de tareas en posición

incorrecta por mal diseño del puesto de trabajo

BIOMECANICOS (ERGONOMICO)

Lumbalgia Crónica con Incapacidad

permanente parcial.

Procesos de selección del

personal

Inspecciones de Seguridad. Pausas activas 2 4 8 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 7

Enfermedades profesionales

NO

Capacitar en los riesgos biomecánicos (ergonómico)

SI Ejecución de tareas en posición sentado incorrecta en sillas sin especificaciones (incómodas)


Lumbalgias, hernias, lesiones músculo esqueléticas

NingunoMantenimiento preventivo de

sillasPausas activas 2 4 8 MEDIO 25 200 II

NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO

7 Enfermedades profesionales

NO


SI Postura (adopción de posturas

inadecuadas al realizar la tareas en computador

BIOMECANICOS (ERGONOMICO) Molestias en cuello y Espaldas Ninguno

Mantenimiento preventivo de

sillasPausas activas 2 4 8 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 7


NO

Realizar mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de: maquinas, equipos, accesorios, instalaciones, entre otras de la empresa.


SI Movimientos repetitivos al digitar información en el sistema.


Tendinitis, Síndromedel túnel del carpo - (STC).

Ninguno Ninguno Pausas activas 2 4 8 MEDIO 25 200 II



NO

Capacitar al personal en trabajo seguro con equipos de computo, Implementar pausas activas.

SI Carga física de la tarea posición

de pie, levantamiento de cargas (3-25)Kg

BIOMECANICOS (ERGONOMICO) Lesiones músculo esqueléticas Ninguno Ninguno

Instructivo levantamiento de

cargas2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 7


SI


SI Caída de objetos, por condiciones

de orden y aseo en el almacenamiento.


(Locativo)

Golpes, Heridas, Fracturas, Muerte Ninguno Inspecciones de

Seguridad.

Uso de equipos de protección

personal.2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 7

Accidente de trabajo, Muerte

NO

Capacitar en las condiciones de seguridad (mecánicos, locativos, eléctricos, tecnológicos, públicos)

SI

Caidas a diferente nivel al bajar gradas: (presencia de materiales,

piso resbaloso, sujecion de pasamanos)


(Locativo)

Golpes, Heridas, Fracturas, Muerte Ninguno

Inspecciones de Seguridad.




NO



SI

Caídas a nivel y diferente nivel por materiales, herramientas , maquinas, equipos entre otras en zonas no permitidas, gradas, pasillos, areas de circulación entre otras


(Locativo)

Golpes, Contusiones, heridas, fracturas

Ninguno Inspecciones de Seguridad.




NO


SI

Manipulación de herramientas manuales, estiletes, saca

ganchos, perforadoras, entre otras.


(Mecánicos)Corte, Heridas

Herramientas en buen estado



personal.2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 7


NO


Suministrar herramientas de corte con accesorios de seguridad


SI Accidentes de transito al

desplazarse por vías publicas.


(Públicos)

Traumas, heridas, fracturas, muerte. Ninguno


Uso de cinturon de seguridad,

Casco si esta en motocicleta.

2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE 7Muertes por trauma severo en cabeza,

invalidez permanente.NO


Utilización permanente de equipo de protección personal, Supervisar su uso adecuado.

SI Robos, atracos, desorden publico, CONDICIONES

DE SEGURIDAD (Públicos)

Traumas, heridas, fracturas, muerte.

Ninguno Ninguno Ninguno 2 1 2 BAJO 10 20 IV ACEPTABLE 7Muertes por trauma severo en cabeza,

invalidez permanente.NO


SI Exposición a radiaciones no

ionizantes (del computador, 8 horas)

FISICOS Fatiga visual, cefalea

Utilización de computadores

de ultima generación. Con

antirreflejo

Colocación de pantallas de protección

Pausas activas 2 4 8 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 7Incremento de

enfermedades a nivel visual

NO

Capacitar en los riesgos físicos

SI Exposición a ruido por telefono,

impresora, conversación FISICOS

Alteraciones de la salud (efecto audición baja, trauma acústico,

hipertensión arterial, alteraciones del sueño descanso, estrés, etc.)

NingunoInspecciones de

Seguridad. Ninguno 2 4 8 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 7Disminución de la

capacidad auditiva o hipoacusia

SI


Implementar un programa para disminuir el ruido (aislar a otro lugar, Confinar al equipo con material acústico)


SI Iluminación (luz en excesIva.

insuficiencia o ausencia) FISICOS Fatiga visual, mareo NingunoInspecciones de

Seguridad. Ninguno 2 4 8 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 7Pérdida decapacidad

laboralSI



SI Relaciones interpersonales

inapropiadas (agresivas, confilictivas)

PSICOSOCIALESFatiga mental, alteraciones de la conducta y del comportamiento

del trabajador, estrés.Ninguno Ninguno Ninguno 2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 7


NO

Capacitaciones en temas de gestión humana: Trabajo en Equipo, Manejo de conflictos, Comunicación Efectiva, Manejo del Estrés

SI Fatiga física y psíquica ( factores

internos y externos de trabajo) PSICOSOCIALES Estrés, burnout, mobbin Ninguno Ninguno Ninguno 2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 7Enfermedades profesionales

NO


SI

Riesgos propios de la tarea y la organización, cumplimiento de

metas, exigencias en el rol, trabajo repetitivo

PSICOSOCIALES

Reacciones por estrés psico-social: Predisposición y susceptibilidad a enfermedades intestinales, cardiovasculares, metabólicas, neuro-psiquiátricas. Conflictos personales.

Ninguno Ninguno Ninguno 0 2 0 BAJO 10 0 IV ACEPTABLE 7 Enfermedades profesionales

NO


SI Contacto ( manipulacion) con productos químicos (sólidos o

líquidos) … especificarQUIMICOS

Irritación de vías respiratorias superiores, dermatosis, dermatitis, lesiones oculares

Productos amigables con el

hombre y el ambiente

Dique de contencion.

kit de derrames


personal.

MSDS

2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 7

Afecciones graves en vías respiratorias y en la piel y ojos (enfermedades profesionales)

SI

Sustituir por un material menos peligroso.

Implementar programa de manejo seguro de productos químicos que contemple: Almacenamiento, manipulación y disposición adecuada.

Capacitación en el manejo de materiales, productos quimicos peligrosos, residuos (Identificaion, Almacenamiento, manipulación y disposición adecuada)

b: gafas de seguridad, guantes

NO

Incendios y Explosiones: Presencia de Material combustible

e inflamable, manipulación y utilización de herramientas,

equipos y maquinaria eléctrica


(Tecnológico)

Pérdidas humanas y materiales: Quemaduras, intoxicaciones,

muerte2 1 2 BAJO 10 20 IV ACEPTABLE 7 asficsia, muertes

SI

Capacitaciones en plan de emergencia, evacuación, usos de equipos de extinción y protección personal

NO Erupción FENOMENOS NATURALES

Lesiones , daños, muertes. 2 1 2 BAJO 10 20 IV ACEPTABLE 7Muertes, perdidas

económicas parciales o totales.

SI


NO SismoFENOMENOS NATURALES Lesiones , daños, muertes. 2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE 7

Muertes, perdidas económicas parciales o

totales. SI


Ofici

nas a

dmini

strati

vas

Admi

nistra

tivo Recursos humanos

Financiera y contabilidad

Administracion de proyectos

Digitar información en el sistema

Selecion, contratación, capacitacion;

entrenamiento del personal

Recepción de cobranza,

transferencias, depósitos y retenciones.

Recepción de pedidos y

despachos de clientes

Facturación y archivo

TAREAS RUTINARIAS SI / NO

PROC

ESO

ZONA

/ LUG

AR

ACTIVIDADES

MEDIDAS DE INTERVENCION

Canalización de redes eléctricas

y lógicas en material que

cumpla normas.

Uso de cámaras de seguridad (riesgos de

atentados, etc.)

Monitoreo permanente del

sistema de

Mnto eléctrico preventivo.


Señalización informativa y

preventiva

Mapas de riesgos y

evacuación.

Uso de las vias de evacuación.


personal

Simulacros

PELIGROS

EFECTOS POSIBLES

CONTROLES EXISTENTES EVALUACION DEL RIESGO CRITERIOS PARA CONTROLES

Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y certificaciones, 2012/06/20. P20.

69

4.1.2.2 Proceso de servicio en logística ambiental.






a) proceso. Seleccionamos el proceso a realizar.

Tabla 30. Proceso de servicio en logística ambiental.

PROCESO

Servicios de logística ambiental Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


b) zona / lugar; el proceso se realiza en el patio, bodegas del centro de


Tabla 31. Zona / lugar del proceso de servicio en logística ambiental.

ZONA / LUGAR

Personal de patios, Bodegas, Atención de clientes Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


c) actividades; se ha consolidado las actividades relacionadas al

reciclamiento de madera, cartón, plástico, metal, fibra textil entre otros,

estos materiales no debe estar contaminados con sustancias peligrosas

para su reutilización industrial o entrega a gestor calificado.

70

Tabla 32. Actividades del proceso de servicio en logística ambiental.

ACTIVIDADES

Recolección Transporte Clasificación Almacenamiento Comercialización



d) tareas; se ha considerado en las siguientes:

Tabla 33. Tareas del proceso de servicio en logística ambiental.

TAREAS

Recepción y entrega de los materiales de reciclamiento. Separación de los materiales de reciclamiento en el patio y bodegas. Almacenamiento de materiales de reciclamiento en las bodegas. Comercialización (recepción y entrega) de materiales de reciclamiento



e) rutinaria (sí o no); Si es un proceso de la organización que se

desarrolla con frecuencia; ejemplo: recolección de los materiales de

reciclamiento.


estandarizado; puede ser por la baja frecuencia; ejemplo: simulacro de

evacuación.

71


RUTINARIAS SI / NO



f) peligro:

- descripción, se describe el primer peligro a evaluar del proceso de

servicio de logística ambiental.




Carga física de la tarea posición de pie, levantamiento de cargas (>25)Kg

BIOMECÁNICO (ERGONÓMICO)




antes descrito.

Tabla 36. Efectos posibles del peligro

EFECTOS POSIBLES

Lesiones músculo esqueléticas Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


h) controles existentes: los controles se describen de acuerdo a la GTC

45 priorizando el siguiente orden:

72

- fuente, ninguno

- medio, ninguno

- individuo, Cumplimiento de Instructivo levantamiento de cargas


FUENTE MEDIO INDIVIDUO

Ninguno Ayudas mecánicas: Gata hidráulica, coches

Cumplimiento de Instructivo levantamiento de cargas










sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la

jornada laboral), de acuerdo a la tabla 8.





alguna vez), de acuerdo a la tabla 10.

- nivel de consecuencia, es 25 (Lesiones o enfermedades con

incapacidad laboral temporal (ILT)), de acuerdo a la tabla 11.


- interpretación del nivel de riesgo; es II (No aceptable o aceptable

con control específico), de acuerdo a la tabla 14.

73


NIV

EL D

E D

EFIC

IEN

CIA

(N

D)

NIV

EL D

E EX

POSI

CIÓ

N

(NE)

NIV

EL D

E PR

OB

AB

ILID

AD

(ND

*ND

)

INTE

RPR

ETA

CIÓ

N D

EL

NIV

EL D

E PR

OB

AB

ILID

AD

NIV

EL D

E C

ON

SEC

UEN

CIA

NIV

EL D

E R

IESG

O E

IN

TER

VEN

CIÓ

N (N

R)

INTE

RPR

ETA

CIÓ

N D

EL

NIV

EL D

E R

IESG

O

2 4 8 MEDIO 25 200 II




- aceptabilidad del riesgo; es no aceptable o aceptable con control

especifico de acuerdo a la tabla 14.







- número de expuestos, son 6 personas que laboran en el patio,

bodegas

- peor consecuencia es de una enfermedad profesional.

- existencia de requisito legal específico asociado (si o no); si

74


Nº DE EXPUESTOS

PEOR CONSECUENCIA

EXISTE REQUISITO LEGAL ESPECIFICO (SI o NO)


Reglamento 2393 Doc 24 TITULO IV; cap. 5; Art. 128





- eliminación, ninguno.

- sustitución, ninguno.

- controles de ingeniería, Es aplicable para nuestro ejemplo.

- controles administrativos, Es aplicable para nuestro ejemplo.

- equipos / elementos de protección personal. Se ha entregado

casco, gafas, guantes de cuero, ropa de trabajo, zapatos de

seguridad.


ELIM

INA

CIÓ

N

SUST

ITU

CIÓ

N

CONTROLE DE INGENIERÍA CONTROLES

ADMINISTRATIVAS, SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIA

EQUIPOS/ ELEMENTOS

DE PROTECCIÓN PERSONAL

Implementar un programa para disminuir el riesgo (montacargas, gatos hidráulicos, entre otros)




75

Tabla 42. Matriz del proceso de servicios de logística ambiental según tabla 4. MATRIZ DE RIESGO GTC 45 (Identificación de peligros, valoración y determinación de controles de los riesgos )

NOMBRE DE LA EMPRESA:FECHA DE REALIZACION DE LA MATRIZ: 01/03/2016PERSONA QUE REALIZA LA MATRIZ: H. TOALOMBO


DESCRIPCION CLASIFICACION

INTER

PRETA

CION D

EL NIV

EL DE

PROB

ABILID

AD

NIVEL

DE CO

NSEC

UENC

IA

NIVEL

DE RIE

SGO E

INT

ERVEN

CION (

NR)

INTER

PRETA

CION D

EL NIV

EL DE

RIESG

O


N DE E

XPUEST

OS

PEOR C

ONSEC

UENC

IA

EXISTE

REQU

ISITO L

EGAL

ESP

ECIFIC

O (SI o

NO)

ELIMINACION SUSTITUCION CONTROLE DE INGENIERIA CONTROLES ADMINISTRATIVAS, SEÑALIZACION,

ADVERTENCIA


PERSONAL

SICarga física de la tarea posición de pie, levantamiento de cargas

(>25)Kg

BIOMECANICO (ERGONOMICO)

Lesiones músculo esqueléticas

MEDIO 25 200 II



Reglamento 2393 doc 24 TITULO IV; cap. 5; Art. 128

Implementar un programa para disminuir el riesgo (montacargas, gatos

hidráulicos, entre otros)


SI

Posturas sostenidas, forzadas: inclinación de tronco, flexión

prolongadas de miembros inferiores y superiores.


Lesiones osteomusculares y ligamentosas, especialmente a nivel de columna: Lumbalgias, cervicalgias, tendinitis, Fatiga muscular, otras afecciones como bursitis, tenosinovitis, osteoartrosis, epicondilitis, desórdenes por trauma acumulativo, etc..

MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 6Traumas severos en espalda y/o miembros superiores e inferiores

NACapacitar en los riesgos biomecánicos

(ergonómico)

SIÁrea de circulación inadecuada

o en mal estado (pasillos/escaleras)


(Locativo)Esguinces, caídas, golpes MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 6

Heridas, fracturas, muerte

Reglamento 2393 doc 24 TITULO II; cap. 2, Art. 23

literal 1NO APLICA NO APLICA

Diseños de acondicionamiento de

pasos peatonales

Capacitar en las condiciones de seguridad (mecánicos, locativos, eléctricos, tecnológicos,

públicos)

Actualización periódica de matriz de EPP y verificación de

su aplicación

SI

Caídas al mismo nivel por condiciones de orden y aseo:

Presencia de arrumes, materiales, y/o equipos en áreas de almacenamiento y circulación


(Locativo)


BAJO 10 20 IV ACEPTABLE 6 Heridas, fracturas, muerte

Reglamento 2393 doc 24 TITULO IV; cap. 5; Art. 128,

Art. 129

Implementar inspecciones de seguridad, determinando constantemente las condiciones de

orden y aseo. Mantener bien demarcadas las áreas de circulación y almacenamiento.

supervisión adecuada

SIExposición a mecanismos en

movimiento de equipos o partes en movimiento, entre otras


(Mecánicos)

Atrapamientos, pellizcos, cortaduras, pinchazos, machucones

MUY ALTO 25 600 I NO ACEPTABLE 6 Amputación, cortes Reglamento 2393 doc 24 TITULO III; cap. 1; Art. 74

literal cNO APLICA NO APLICA

Revisión periódica de necesidad y eficacia de

las guardas de seguridad


públicos)


su aplicación

SI

Exposición a elementos, partes de maquina, herramientas,

equipos, Piezas a trabajar, entre otras.


(Mecánicos)

Heridas en manos, laceraciones, cortaduras y amputaciones

ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 6 Amputación, cortes Reglamento 2393 doc 24 Título VI; Art. 181


públicos)

SI

Atrapamientos por exposición a mecanismos en movimiento (amoladora, esmeril, taladro,

maquinas, vehiculos)


(Mecánicos)

Heridas en manos, laceraciones, cortaduras y amputaciones

MEDIO 25 150 II


6 Heridas en manos Reglamento 2393 doc 24 TITULO III; cap. 1; Art. 74

literal c


públicos)

SI Trabajo a distinto nivel, alturas > 1,8m.


(Mecánicos)

Golpes, Contusiones, heridas, fracturas y/o

muerteMEDIO 60 360 II


10 Muerte, fracturasReglamento 2393 doc 24

TITULO VI Art. 183 numeral 1, 2, 3, 4 ,5, 6, 7, 8


públicos)

SIExposición a proyecciones ( chispas, esquirlas, objetos)


(Mecánicos)

Lesiones, quemaduras en ojos, cara y piel en general MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 10 Heridas en ojos, manos NA


públicos)

Utilización permanente de equipo

de protección personal, Supervisar su uso adecuado.

SIIluminación (luz en excesIva.

insuficiencia o ausencia) FISICO Fatiga visual, mareo MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 6Pérdida decapacidad

laboral

Reglamento riesgos eléctricos Cap. III, Art. 23,

numeral 11Capacitar en los riesgos físicos

SI Exposición a ruido (de impacto, intermitente o continuo)

FISICOInfecciones auditivas,

perdida de la audición y otitis media supurativa

MEDIO 25 200 II


6Enfermedades profesionales, hipoacusia

Reglamento 2393 doc 24TITULO II; cap. 5; Art. 55; TITULO VI, Art.179

Capacitar en los riesgos físicos Protector auditivo

SIRiesgos propios de la tarea y la organización, cumplimiento de

metas, exigencias en el rol, PSICOSOCIAL


MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 6 Trasntornos mentales, depresión, estrés.

NA Capacitar en los riesgos psicosociales

SIInhalación de gases y vapores

orgánicos por soldadura (humos metalicos)

QUIMICO Enfermedades respiratorias crónicas

MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 10 Enfermedades respiratoria graves

Reglamento 2393 doc 24 TITULO VI; Art. 180,

numeral 2 literal c item 7NO APLICA NO APLICA NO APLICA Capacitar en los riesgos químicos


su aplicación

SI

Inhalación de productos químicos en la manipulacion,

derrames, entre otras..… especificar

QUIMICOS


MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 10Afecciones graves en vías respiratorias y en la piel y ojos

Reglamento 2393 doc 24 TITULO VI; Art. 180,

numeral 2 literal c item 7

Implementar programa de manejo seguro de

productos químicos que contemple:

Almacenamiento, manipulación y

disposición adecuada.

Capacitar en los riesgos químicos

Utilización permanente de equipo

de protección personal, Supervisar su uso adecuado.

NO

Incendios y Explosiones: Presencia de Material

combustible e inflamable, manipulación y utilización de

herramientas, equipos y maquinaria eléctrica


(Tecnológico)

Pérdidas humanas y materiales: Quemaduras,

intoxicaciones, muerteBAJO 60 120 III ACEPTABLE 18 Muertes

Reglamento 2393 doc 24 TITULO V; cap. 5, Art. 162

numeral 1, 3; Art. 163 numeral 1, 3, item 6, 7, 8, 9

Realizar inspecciones de seguridad, en el área de trabajo para identificar posibles amenazas.

Conformar, y Capacitar a la brigada de emergencias

NO ErupciónFENOMENOS NATURALES Lesiones , daños, muertes. BAJO 25 50 III ACEPTABLE 10


totales.

Capacitar al personal en manejo de situaciones difíciles y medidas de actuación frente a

emergencias

NO Sismo FENOMENOS NATURALES

Lesiones , daños, muertes. BAJO 25 50 III ACEPTABLE 10Muertes, perdidas

económicas parciales o totales.

Capacitar al personal en manejo de situaciones difíciles y medidas de actuación frente a

emergencias

CRITERIOS PARA CONTROLES MEDIDAS DE INTERVENCIONZO

NA / L

UGAR


PELIGROS

Recepción y entrega de los materiales de reciclamiento.

Separación de los materiales de

reciclamiento en el patio y bodegas.

Almacenamiento de materiales de reciclamiento en

las bodegas.

Comercialización (recepcion y entrega) de

materiales de reciclamiento

PROC

ESO ACTIVIDADES EFECTOS POSIBLES

EVALUACION DEL RIESGO

Servi

cios d

e log

istica

ambie

ntal

Perso

nal d

e pati

osBo

dega

sAte

ncion

de cl

ientes

Recoleccion

Transporte

Clasificacion

Almacenamiento

Comercializacion


76

4.1.2.3 Proceso de mantenimiento.






a) proceso, Seleccionamos el proceso a realizar.

Tabla 43. Proceso de mantenimiento.

PROCESO

Mantenimiento Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


b) zona / lugar; el proceso se realiza en el taller 1 y 2 del centro de


Tabla 44. Zona / lugar del proceso de mantenimiento.

ZONA / LUGAR

Taller 1 y 2 mantenimiento Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


c) actividades; se ha consolidado las actividades relacionadas al

mantenimiento y generación de tecnología.

77

Tabla 45. Actividades del proceso de mantenimiento.

ACTIVIDADES

Mantenimiento de máquinas e instalaciones Generación de tecnología para la revalorización y tratamiento de residuos.




Tabla 46. Tareas del proceso de mantenimiento.

TAREAS

Corte, soldadura, preparación y pintura de estructuras metálicas (material de reciclaje) Mantenimiento correctivo y preventivo de maquinarias, equipos, tuberías, entre otros. Mantenimiento correctivo y preventivo de las instalaciones, oficinas, bodegas entre otros. Recepción, entrega de maquinarias, estructuras metálicas acondicionadas para su utilización. Operación de máquinas, equipos de soldadura, oxicorte, herramientas, en general.



e) rutinaria (sí o no); Si es un proceso de la organización que se

desarrolla con frecuencia; ejemplo: soldadura de los materiales de

reciclamiento.


estandarizado; puede ser por la baja frecuencia; ejemplo: mantenimiento

de la soldadora.

78


RUTINARIAS SI / NO



f) peligro:


mantenimiento.




Posturas sostenidas, forzadas: inclinación de tronco, flexión prolongada de miembros inferiores y superiores.





antes descrito.


EFECTOS POSIBLES

Lesiones osteomusculares y ligamentosas, especialmente a nivel de columna. Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


h) controles existentes: los controles se describen de acuerdo a la GTC

45 priorizando el siguiente orden:

79

- fuente, ninguno

- medio, Inspecciones de Seguridad.

- individuo, Uso de equipos de protección personal.



Ninguno Inspecciones de Seguridad. Pausas activas










varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos), de

acuerdo a la tabla 8.





alguna vez), de acuerdo a la tabla 10.

- nivel de consecuencia, es 10 (Lesiones o enfermedades que no

requieren incapacidad), de acuerdo a la tabla 11.

- nivel de riesgo (NR) e intervención es 60 de acuerdo a la tabla 12

- interpretación del nivel de riesgo; es III (Aceptable), de acuerdo a la

tabla 14

80


NIV

EL D

E D

EFIC

IEN

CIA

(ND

)

NIV

EL D

E EX

POSI

CIÓ

N (N

E)

NIV

EL D

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OB

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ILID

AD

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D*N

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RPR

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CIÓ

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DEL

NIV

EL D

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ILID

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EL D

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EL D

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IESG

O E

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VEN

CIÓ

N (N

R)

INTE

RPR

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CIÓ

N

DEL

NIV

EL D

E R

IESG

O

2 4 8 MEDIO 10 80 III Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y



- aceptabilidad del riesgo; es aceptable de acuerdo a la tabla 14.



ACEPTABLE Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y



- número de expuestos, son 5 personas que laboran en el patio,

bodegas

- peor consecuencia, Traumas severos en espalda y/o miembros

superiores e inferiores

- existencia de requisito legal específico asociado (si o no); no

81


Nº DE EXPUESTOS PEOR CONSECUENCIA

EXISTE REQUISITO LEGAL ESPECIFICO

(SI o NO)

5 Traumas severos en espalda y/o miembros superiores e inferiores No





- eliminación, Es aplicable para nuestro ejemplo.

- sustitución, ninguno.

- controles de ingeniería, ninguno.

- controles administrativos, Es aplicable para nuestro ejemplo.

- equipos / elementos de protección personal. Se ha entregado

casco, gafas, guantes de cuero, ropa de trabajo, zapatos de

seguridad.


ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN CONTROLE

DE INGENIERÍA





Modificar un diseño para eliminar el peligro.




82

Tabla 55. Matriz del proceso de mantenimiento según tabla 4. MATRIZ DE RIESGO GTC 45 (Identificación de peligros, valoración y determinación de controles de los riesgos)

DE LA EMPRESA: 01/03/2016 ZACION DE LA MATRIZ: H. TOALOMBO

REALIZA LA MATRIZ:



NIVE

L DE

DEFIC

IENC

IA (N

D)

NIVE

L DE

EXPO

SICI

ON (N

E)

NIVE

L DE

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ABILI

DAD

(ND*

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RPRE

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ON

DEL N

IVEL

DE

PROB

ABILI

DAD

NIVE

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NCIA

NIVE

L DE

RIES

GO

E IN

TERV

ENCI

ON

(NR)

INTE

RPRE

TACI

ON

DEL N

IVEL

DE

RIES

GO ACEPTABILIDAD DEL RIESGO Nº

DE

EXPU

ESTO

S

PEOR CONSECUENCIA

EXISTE REQUISITO

LEGAL ESPECIFICO (SI

o NO)

ELIMINACION SUSTITUCION CONTROLE DE INGENIERIA

CONTROLES ADMINISTRATIVAS, SEÑALIZACION, ADVERTENCIA


PERSONAL

SI

Posturas sostenidas, forzadas: inclinación de tronco, flexión

prolongadas de miembros inferiores y superiores.


Lesiones osteomusculares y ligamentosas, especialmente a

nivel de columna.Ninguno Inspecciones de Seguridad. Pausas activas 2 4 8 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 5

Traumas severos en espalda y/o miembros superiores e

inferioresNo

Modificar un diseño para eliminar el

peligro.


SIConexiones y cables

eléctricos inadecuados ( con tensión)


(Eléctrico)

Quemaduras,electrocución

Instalaciones en canaletas que cumpla norma

Señalización informativa y preventiva

Uso de equipos de protección personal

2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 5 Paso de corriente de baja tensión

RESOLUCIÓN No. 18 0398 DE ABRIL 7 DE 2004 RETIE

Realizar mantenimiento preventivo, predictivo y

correctivo de: maquinas, equipos, accesorios,

instalaciones, entre otras de la empresa.


públicos)

z. Situaciones que requieren manipulación

especializada

SI

Incendios y explosiones: presencia de material




(Eléctrico)Quemaduras Programa de

mantenimientoGuardas de las Maquinas Uso de equipos de protección

personal2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 5 Quemadura





públicos)


especializada

SI

Caídas a nivel y diferente nivel por condiciones de superficies de trabajo (lisos, irregulares,

deslizantes)


(Locativo)Esguinces, caídas, golpes Ninguno Inspecciones de Seguridad. Uso de equipos de protección

personal2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 5 Esguince


públicos)c'. Casco de seguridad

SI Caída de objetos, por

condiciones de orden y aseo en el almacenamiento.


(Locativo)

Golpes, Contusiones, heridas, fracturas Ninguno Inspecciones de Seguridad.

Uso de equipos de protección personal 2 1 2 BAJO 10 20 IV ACEPTABLE 5 Heridas, fracturas, muerte



SI

Manipulación de herramientas manuales, estiletes, saca

ganchos, perforadoras, entre otras.


(Mecánicos)

Heridas en manos, laceraciones, cortaduras y

amputaciones

Programa de mantenimiento

Inspecciones de Seguridad. Uso de equipos de protección personal

2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 5 Amputacion, cortes, accidente en las manos



SI

Exposición a mecanismos en movimiento de equipos o

partes en movimiento, entre otras


(Mecánicos)

Heridas en manos, laceraciones, cortaduras y

amputacionesNinguno Guardas de las Maquinas Uso de equipos de protección

personal6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 5 Amputacion, cortes, accidente

en las manos

Ubicar guardas de seguridad en las

maquinas


públicos)

SI

Exposición a elementos, partes de maquina,

herramientas, equipos, Piezas a trabajar, entre otras.


(Mecánicos)

Atrapamientos, pellizcos, cortaduras, pinchazos,

machucones




2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 5 AmputaciónCapacitar en las condiciones de seguridad

(mecánicos, locativos, eléctricos, tecnológicos, públicos)

b: gafas de seguridad, guantes

SITrabajos en espacios

confinados


(Mecánicos)

Inhalación de gases y vapores tóxicos, hipoxia, atrapamientos

Inspección preoperacional de

equipos para trabajo en espacio

confinado


Medición de atmósfera

Verificación de sistema de ventilación natural o artificacial

Aislamiento de áreas de trabajo

Señalización preventiva e informativa

Capacitado, entrenado y aprobado para la actividad.

EPP; Equipos de autocontenido certificados

arnés, eslingas, líneas de vida, equipos de anclaje certificados

de acuerdo a normas

2 3 6 MEDIO 60 360 II


5 MuerteCapacitar en las condiciones de seguridad


EPP; Equipos de autocontenido certificados arnés, eslingas, líneas de vida, equipos de anclaje

certificados de acuerdo a normas

SI Trabajos en altura >1.8 m.CONDICIONES

DE SEGURIDAD (Mecánicos)

Golpes, Contusiones, heridas, fracturas y/o muerte Ninguno

anclaje de andamios, viento cada 3 cuerpos, señalización y

demarcación de áreas

Capacitado, entrenado y aprobado para la actividad.


6 2 12 ALTO 25 300 II


5 MuerteCapacitar en las condiciones de seguridad



especializada

SI

Exposición a materiales proyectados solidos

(particulas) o fluidos(salpicaduras)


(Mecánicos)

Lesiones, quemaduras en ojos, cara y piel en general


Guardas de las MaquinasColocacion de pantallas

Uso de EPP; Gafas de seguridad, careta de protección

facial, guantes de carnaza, botas de seguridad, ropa de

trabajo, peto, mangas, polainas en carnaza, casco

2 4 8 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 5 Heridas en ojos, manosCapacitar en las condiciones de seguridad


m: careta facial, guantes

SIExposición a temperaturas

(altas, bajas, ambiente) FISICODeshidratación, shock por golpe de calor, calambres

muscularesNinguno


EPP; Guantes, ropa de trabajo, casco, gafas de seguridad

2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 5 Muerte Capacitar en los riesgos físicosf: gafas de seguridad,

guantes, delantal sintético, respirador contra polvo

SI

Exposición a iluminación de arco de suelda, luz solar ,

pantalla de computadores entre otros

FISICO Cataratas, pigmentación de la piel, conjuntivitis


Inspección preoperacional de

equipos


Aislamiento del área de trabajo

EPP; Gafas de seguridad, careta para soldador, ropa de

trabajo2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 5 Disminución visual





SI Exposición a ruido (de impacto, intermitente o

continuo)FISICO

Infecciones auditivas, perdida de la audición y otitis media

supurativaNinguno

Señalización preventiva e informativa.


Uso de equipos de protección personal 2 4 8 MEDIO 25 200 II


5Disminución de la capacidad

auditiva o hipoacusia

Implementar un programa para disminuir el ruido

(aislar a otro lugar, Confinar al equipo con

material acústico)

Capacitar en los riesgos físicosd'. Orejeras, tapones

auditivos

SI

Riesgos propios de la tarea y la organización, cumplimiento de metas, exigencias en el rol,

trabajo repetitivo

PSICOSOCIAL

Reacciones por estrés psico-social: Predisposición y

susceptibilidad a enfermedades intestinales, cardiovasculares,

metabólicas, neuro-psiquiátricas. Conflictos

personales.

Ninguno Ninguno Pausas activas 2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 5Trasntornos mentales,

depresión, estrés.

Capacitaciones en temas de gestión humana: Trabajo en Equipo, Manejo de conflictos,

Comunicación Efectiva, Manejo del Estrés

SIInhalación de gases y vapores

orgánicos por soldadura (humos metalicos)

QUIMICO Enfermedades respiratorias crónicas

Ninguno



EPP; protección respiratoria para humos metálicos

2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 5 Enfermedades respiratoria graves

Instalar sistemas de extracción


i: gafas de seguridad, guantes, respirador

combinado contra polvo y vapor

SI

Inhalación de productos químicos en la manipulacion,

derrames, entre otras..… especificar

QUIMICOSIrritación de vías respiratorias

superiores, dermatosis, dermatitis, lesiones oculares

Almacenamiento de acuerdo a

NTE2266



Kit de derrames

Uso de equipos de protección personal.

Hojas de seguridad

2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 5 Afecciones graves en vías respiratorias y en la piel y ojos

Instalar sistemas de extracción


i: gafas de seguridad, guantes, respirador

combinado contra polvo y vapor

NO

Incendios y explosiones: presencia de material




(Tecnológico)

Pérdidas humanas y materiales: Quemaduras,

intoxicaciones, muerte2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE 5 Muertes

Capacitaciones en plan de emergencia, evacuación, usos de equipos de extinción y

protección personal

e: gafas de seguridad, guantes, respirador contra

polvo

NO ErupciónDESASTRES NATURALES Lesiones , daños, muertes. 2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 5

Muertes, perdidas económicas parciales o totales.




polvo

NO Sismo DESASTRES NATURALES

Lesiones , daños, muertes. 2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE 5 Muertes, perdidas económicas parciales o totales.




polvo

Mante

nimien

to

Mantenimiento de maquinas e

instalaciones

Generación de tecnología para la revalorización y tratamiento de

residuos.

Corte, soldadura, preparacion y

pintura de estructuras metalicas

(material de reciclaje)

Matenimiento corectivo y

preventivo de maquinarias,

equipos, tuberias, entre otros.

Matenimiento corectivo y

preventivo de las instalaciones,

oficinas, bodegas entre otros.

Recepcion, entrega de

maquinarias, estructuras metalicas

acondicionadas para su utilizacion.

Operación de maquinas, equipos

de soldadura, oxicorte,

herramientas, en general.

CRITERIOS PARA CONTROLES MEDIDAS DE INTERVENCION


PELIGROS

EFECTOS POSIBLES

CONTROLES EXISTENTES EVALUACION DEL RIESGO

Canalización de redes eléctricas y lógicas en material

que cumpla normas.

Uso de cámaras de seguridad (riesgos de

atentados, etc.)

Monitoreo




Mapas de riesgos y evacuación.

Señalización Evacuación



Simulacros

ZONA

/ LUG

AR

ACTIVIDADES

PROC

ESO

Talle

r 1 y

2 man

tenim

iento


83

4.1.2.4 Proceso de almacenamiento.






a) proceso; Seleccionamos el proceso a realizar.

Tabla 56. Proceso de almacenamiento.

PROCESO

Almacenamiento Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


b) Zona / lugar; el proceso se realiza en las diferentes bodegas del centro

de trabajo Nº 2 de AV. CORP.

Tabla 57. Zona / lugar del proceso de almacenamiento.

ZONA / LUGAR

Bodega de máquinas Bodega de repuesto Bodega en general



c) Actividades; se ha consolidado las actividades relacionadas al

almacenamiento.

84

Tabla 58. Actividades del proceso de almacenamiento.

ACTIVIDADES

Recepción

Almacenamiento

Entrega

Inventarios de máquinas, equipos, materiales entre otros Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y



Tabla 59. Tareas del proceso de almacenamiento.

TAREAS

Trabajo en oficina: Solicitud, recepción y entrega en el sistema Recepción de máquinas, equipos, materiales, entre otros Almacenamiento de máquinas, equipos, materiales, entre otros Entrega de máquinas, equipos, materiales, entre otros. Manejo de Inventarios de máquinas, equipos, materiales, entre otros.



e) rutinaria (sí o no); Si, es un proceso de la organización que se

desarrolla con frecuencia; ejemplo: recepción de materiales.


estandarizado; puede ser por la baja frecuencia; ejemplo: inventario

anual.

85


RUTINARIAS SI / NO



f) peligro:


almacenamiento.




Postura (adopción de posturas inadecuadas al realizar la tareas en computador





antes descrito.


EFECTOS POSIBLES

Molestias en cuello y Espaldas Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


h) controles existentes: los controles se describen de acuerdo a la (GTC

45) priorizando el siguiente orden:

86

- fuente, silla ergonómica

- medio, ninguno.

- individuo, pausas activas.



Silla ergonómica Ninguno Pausas activas Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y




- nivel de deficiencia, es 2 (Se han detectado peligros que pueden dar

lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o la

eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada,

o ambas), de acuerdo a la tabla 7.


varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos), de

acuerdo a la tabla 8.


- interpretación del nivel de probabilidad, es medio (Situación deficiente

con exposición esporádica o bien situación mejorada con exposición

continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez),

de acuerdo a la tabla 10.

- nivel de consecuencia, es 25 (Lesiones o enfermedades con

incapacidad laboral temporal (ILT)), de acuerdo a la tabla 11.


- interpretación del nivel de riesgo; es II (No aceptable o aceptable con

control específico), de acuerdo a la tabla 14.

87


NIV

EL D

E D

EFIC

IEN

CIA

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)

NIV

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E)

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NIV

EL D

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IESG

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10 2 20 ALTO 10 200 II Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y


i) valoración del riesgo:

- aceptabilidad del riesgo; es no aceptable o aceptable con control

especifico de acuerdo a la tabla 14



NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO Fuente. ICONTEC, GTC 45. Bogotá, Instituto Colombiano de Normas Técnicas y



- número de expuestos, son 2 personas que laboran en las bodegas.

- peor consecuencia es de una Fracturas, accidente de trabajo.

- existencia de requisito legal específico asociado (si o no); si

88


Nº DE EXPUESTOS PEOR CONSECUENCIA EXISTE REQUISITO LEGAL

ESPECIFICO (SI o NO)

2 Esguince de cuello y trauma en región lumbar no



l) medidas de intervención: una vez realizada la evaluación de acuerdo

al modelo de (GTC 45), se describe a continuación.

- eliminación, ninguna

- sustitución, ninguna.

- controles administrativos, es aplicable para nuestro ejemplo.

- equipos / elementos de protección personal. Se ha entregado casco,

gafas, guantes de cuero, ropa de trabajo, zapatos de seguridad.


ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN CONTROLES

DE INGENIERÍA








89

Tabla 68. Matriz del proceso de almacenamiento según tabla 4. MATRIZ DE RIESGO GTC 45 (Identificación de peligros, valoración y determinación de controles de los riesgos)

NOMBRE DE LA EMPRESA: AV. CORPFECHA DE REALIZACION DE LA MATRIZ: 01/03/2016PERSONA QUE REALIZA LA MATRIZ: H. TOALOMBO



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PEOR CONSECUENCIA

EXIS

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SITO

LE

GAL

ESPE

CIFI

CO

(SI o

NO)

ELIMINACION SUSTITUCION CONTROLES DE INGENIERIA

CONTROLES ADMINISTRATIVAS, SEÑALIZACION, ADVERTENCIA


PROTECCION PERSONAL

siPostura (adopción de posturas inadecuadas al

realizar la tareas en computadorBIOMECANICO

(ERGONOMICO) Molestias en cuello y EspaldasSilla

ergonómica Ninguno Pausas activas 10 2 20 ALTO 10 200 II


2Esguince de cuello y

trauma en región lumbar no Capacitar en los riesgos biomecánicos (ergonómico)

siEjecución de tareas en posición sentado incorrecta en sillas sin especificaciones

(incómodas)


Lumbalgias, hernias, lesiones músculo esqueléticas Ninguno

Mantenimiento preventivo de sillas Pausas activas 2 4 8 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 2

LumbalgiaCrónica conIncapacidadpermanente

parcial.

noCapacitar al personal en trabajo seguro con equipos de computo, Implementar pausas activas.

siMovimientos repetitivos al digitar información en

el sistema.BIOMECANICO

(ERGONOMICO)Tendinitis, Síndrome

del túnel del carpo - (STC). Ninguno Ninguno Pausas activas 2 4 8 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 2Alteraciones de la salud

(lesiones osteo musculares)

noCapacitar al personal en trabajo seguro con equipos de computo, Implementar pausas activas.

si Carga física de la tarea posición de pie, levantamiento de cargas (3-25)Kg


Lesiones músculo esqueléticas Ninguno NingunoCumplimiento de

Instructivo levantamiento de cargas

2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 2 Lesiones osteo musculares.

si

siCaídas a nivel y diferente nivel por condiciones

de superficies de trabajo (lisos, irregulares, deslizantes)


(Locativo)


Ninguno * Inspecciones de Seguridad.


2 3 6 MEDIO 25 150 II


2 Fracturas, accidente de trabajo.

no

Implementar inspecciones de seguridad, determinando constantemente las condiciones de orden y aseo. Mantener bien demarcadas las áreas de circulación y almacenamiento.

si

Caídas a nivel y diferente nivel por materiales, herramientas , maquinas, equipos entre otras

en zonas no permitidas, gradas, pasillos, areas de circulación entre otras


(Locativo)

Golpes, Heridas, Fracturas, Muerte Ninguno * Inspecciones de

Seguridad.Uso de equipos de protección personal

2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 2Accidente de trabajo,

Muerte no Capacitar al personal en Seguridad y Sistemas de Almacenamiento y en autocuidado.

siCaidas a diferente nivel al bajar gradas:

(presencia de materiales, piso resbaloso, sujecion de pasamanos)


(Locativo)


* Inspecciones de Seguridad.

Uso de equipos de protección personal 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 2

Accidente de trabajo, Muerte no

Capacitar al personal en Seguridad y Sistemas de Almacenamiento y en autocuidado.

siCaída de objetos desde niveles superiores de

estanterías y mezaninnes


(Locativo)


* Inspecciones de Seguridad. Ninguno 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 2

Accidente de trabajo, Muerte no

Capacitar al personal en Seguridad y Sistemas de Almacenamiento y en autocuidado.

siManipulación de herramientas manuales,

estiletes, saca ganchos, perforadoras, entre otras.

CONDICIONES DE SEGURIDAD (Mecánicos)

Corte, HeridasHerramientas

en buen estado

* Inspecciones de Seguridad.

Uso de equipos de protección personal 2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 2

Accidente de trabajo, Muerte no Conservar las herramientas en buen estado.

si Trabajo subterráneo >1,8 mCONDICIONES DE

SEGURIDAD (Mecánicos)

Golpes, Caídas, Lesiones Osteomusculares, Fracturas,

MuerteNinguno no se cuenta con

Escaleras de Tijera Uso de equipos de protección personal

2 4 8 MEDIO 25 200 II


2

Traumas severos en espalda y/o miembros

superiores e inferiores y muerte

si adquirir una escalera Definir medidas de prevención y/o de protección contra caídas

siRobos, atracos, asaltos, atentados, de orden

publico


(Públicos)

Traumas, heridas, fracturas, muerte. Ninguno Ninguno Ninguno 0 1 0 BAJO 8 0 IV ACEPTABLE 2

Muertes por trauma severo en cabeza, por impacto de bala, arma

blanca, invalidez permanente.

noCapacitar al personal en manejo a la defensiva y situaciones difíciles.

si Exposición a radiaciones no ionizantes (del computador, 8 horas)

FISICO Fatiga visual, cefalea

Utilización de computadores

de ultima generación.

Con antirreflejo

Colocación de pantallas de protección

Pausas activas 2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 2Incremento de

enfermedades a nivel visual

no Capacitar al personal en trabajo seguro con equipos de computo, Implementar pausas activas.

siExposición a ruido (de impacto, intermitente o

continuo) FISICO

Alteraciones de la salud (efecto audición baja, trauma acústico,

hipertensión arterial, alteraciones del sueño descanso, estrés, etc.)

Ninguno



Uso de equipos de protección personal 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 2

Disminución de la capacidad auditiva o

hipoacusiasi

Capacitar al personal en trabajo seguro con equipos de computo, Implementar pausas activas.

si Iluminación (luz en excesIva. insuficiencia o ausencia)

FISICO Fatiga visual, mareo Ninguno * Inspecciones de Seguridad.

Ninguno 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 2Pérdida decapacidad

laboralsi

Capacitar al personal en trabajo seguro con equipos de computo, Implementar pausas activas. Verificar que se cumpla con las normas de seguridad para trabajo frente a vio terminales

si Riesgos propios de la tarea y la organización, cumplimiento de metas, exigencias en el rol,

PSICOSOCIAL


Ninguno NingunoCapacitaciones en trabajo en Equipo, Comunicación Efectiva.

2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 2 Trastornos mentales, depresión, estrés.

noImplementar Programa de Riesgo Psicosocial (Res. 2646), divulgar Ley 1010 de Acoso Laboral Realizar actividades de Bienestar Laboral y Social

siFatiga física y psíquica ( factores internos y

externos de trabajo) PSICOSOCIALES Estrés, burnout, mobbin Ninguno Ninguno Ninguno 2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 2Enfermedades profesionales


siFatiga física y psíquica ( factores internos y

externos de trabajo) PSICOSOCIALES Estrés, burnout, mobbin Ninguno Ninguno Ninguno 2 3 6 MEDIO 10 60 III ACEPTABLE 2Enfermedades profesionales no

Promover la realización de capacitaciones sobre comunicación asertiva, manejo de clientes difíciles, clima organizacional y manejo del estrés. Promover la práctica de pausas activas en el puesto de trabajo y práctica de Estilos de vida laboral saludables.

siInhalación de productos químicos en la manipulacion, derrames, entre otras..…

especificarQUIMICOS


Almacenamiento de acuerdo a NTE2266



Kit de derrames

Uso de equipos de protección personal.

Hojas de seguridad

2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE 2Afecciones graves en

vías respiratorias y en la piel y ojos

no

Implementar programa de manejo seguro de productos químicos que contemple: Almacenamiento, manipulación y disposición adecuada.

Utilización permanente de equipo de protección personal, Supervisar su uso adecuado.

NO

Incendios y Explosiones: Presencia de Material combustible e inflamable, manipulación y

utilización de herramientas, equipos y maquinaria eléctrica


(Eléctrico)

Pérdidas humanas y materiales: Quemaduras, intoxicaciones,

muerte2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE 2 Muertes

no

Realizar inspecciones de seguridad, en el área de trabajo para identificar posibles amenazas. Conformar, y Capacitar a la brigada de emergencias

NO Erupción volcánicaDESASTRES NATURALES Lesiones , daños, muertes. 2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 2


totales. no

Capacitar al personal en manejo de situaciones difíciles y medidas de actuación frente a emergencias

NO Sismo DESASTRES NATURALES

Lesiones , daños, muertes. 2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE 2Muertes, perdidas

económicas parciales o totales. no

Capacitar al personal en manejo de situaciones difíciles y medidas de actuación frente a emergencias

CONTROLES EXISTENTES EVALUACION DEL RIESGO CRITERIOS PARA CONTROLES



Simulacros

Alm

acen

amien

to

Bode

ga d

e m

aquin

as

Bode

ga d

e re

pues

to

Bode

ga e

n ge

nera

l

Recepcion

Almacenamiento

Entrega

Inventarios de maquinas, equipos,

materiales entre otros

Trabajo en oficina: Solicitud, recepcion y entrega en el sistema

Recepción de maquinas, equipos, materiales, entre

otros

Almacenamiento de maquinas, equipos,

materiales, entre otros

Entrega de maquinas, equipos, materiales, entre

otros.

Manejo de Inventarios de maquinas, equipos,

materiales, entre otros.

ACTIVIDADES

PROC

ESO

ZONA

/ LUG

AR

Canalización de redes

eléctricas y lógicas en

material que cumpla normas.

Uso de cámaras de




Mapas de riesgos y

MEDIDAS DE INTERVENCION


PELIGROS

EFECTOS POSIBLES


90

4.2 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS EN FUNCIÓN DEL ENFOQUE CONCEPTUAL.

El análisis e interpretación de datos en función del enfoque conceptual se

basa de acuerdo a la matriz (GTC 45) del centro de trabajo Nº2 de AV.

CORP., que desarrolla con los siguientes procesos: administrativos,

servicios de logística ambiental, mantenimiento y almacenamiento.

4.2.1 Proceso administrativo.

a) En la figura 27 está representado con el 86% de las actividades

rutinarias y el 14% no rutinarias en este proceso.

Figura 27. Tareas rutinarias y no rutinarias.

Fuente. AV. CORP.

b) En la figura 28 está representado con el 33% de las condiciones de

seguridad, el 10% fenómenos naturales, el 0% riesgos biológicos,

el 14% riesgos físicos, el 5% de riesgos químicos, el 14% de

riesgos psicosociales, y el 24% de riesgos biomecánicos

(ergonómicos), en este proceso.

91

BIOLÓGICOS0%

FÍSICOS14%

QUÍMICOS5%

PSICOSOCIALES14%

BIOMECÁNICOS (ERGONÓMICO)

24%


33%


10%

CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

Figura 28. Clasificación del riesgo.

Fuente. AV. CORP.

4.2.2 Proceso de servicios en logística ambiental.




Fuente. AV. CORP.


seguridad, el 13% fenómenos naturales, el 0% riesgos biológicos,

el 13% riesgos físicos, el 7% de riesgos químicos, el 0% de riesgos

92

psicosociales, y el 13% de riesgos biomecánicos (ergonómicos), en

este proceso.

BIOLÓGICO0%

FÍSICO13%

QUÍMICOS7%

PSICOSOCIALES0%


13%CONDICIONES DE SEGURIDAD

54%


13%



Fuente. AV. CORP.

4.2.3 Proceso de mantenimiento.




Fuente. AV. CORP.


seguridad, el 0% fenómenos naturales, el 0% riesgos biológicos, el

19% riesgos físicos, el 6% de riesgos químicos, el 0% de riesgos

93


este proceso.

BIOLÓGICO0%

FÍSICO19%

QUÍMICOS6%

PSICOSOCIALES0%


6%


69%


0%



Fuente. AV. CORP.

4.2.4 Proceso de almacenamiento.




Fuente. AV. CORP.


seguridad, el 0% fenómenos naturales, el 0% riesgos biológicos, el

20% riesgos físicos, el 7% de riesgos químicos, el 13% de riesgos

94


este proceso.

BIOLÓGICO0%

FÍSICO20% QUÍMICOS

7%

PSICOSOCIALES13%


27%


33%


0%



Fuente. AV. CORP.

4.3 RESULTADOS DE LA APLICACIÓN DEL PLAN DE INTERVENCIÓN - ACCIÓN. La evaluación de los riesgos del centro de trabajo Nº2 de AV. CORP. Nos

permite actuar en los niveles I y II, que hace referencia al nivel de riesgo

(NR) e intervención a aceptabilidad del riesgo establecido en la figura 39,

corresponde al 4% es no aceptable y el 17% es no aceptable o aceptable

con control especifico.

Las medidas de intervención que debemos considerar está en función de

los riesgos que están presentes como el nivel I y II que gráficamente

podemos ver que corresponde al 8% de riego físico, 15% de riesgo

ergonómico y el 77% corresponde a las condiciones de seguridad que

está representado por (mecánicos, eléctricos, locativos, entre otros).

95


15%


(Locativo)77%

FÍSICO8%

NIVEL DE RIESGO (NR) E INTERVENCIÓN

Figura 35. Nivel de riesgo (NR) e intervención.

Fuente. AV. CORP.

4.4 LIMITACIONES. Las medidas se enfocara en las condiciones de seguridad (mecánicos,

eléctricos, locativos, orden y limpieza, entre otros) que representa el 77%,

para luego considerar el riesgo ergonómico y finalmente el riesgo físico;

que representan el nivel I y II del presente estudio; como establece la

(GTC 45), que comienza con la:

Eliminación. Una de las actividades que nos ayudaría a reducir los

riesgos es modificar el diseño, mantenimiento preventivo, predictivo y

correctivo de: maquinas, equipos, accesorios, instalaciones, entre otras

de la empresa.

Sustitución. Es el cambio de herramientas de menor riesgo, materiales

menos peligrosos, disminuir las energías de presión, fuerza, entre otras;

todas estas actividades nos ayudaría a reducir el riesgo.

Control de ingeniería. Es colocar guardas, enclavamiento, medios

acústicos en las máquinas; todas estas actividades ayudarían a reducir el

riesgo y a mejorar las condiciones de seguridad.

96

Controles administrativas. Establece procedimientos seguros para

trabajo especiales, señalización, capacitar en las condiciones de

seguridad (locativos, eléctricos, tecnológicos, públicos), realizar

inspecciones de seguridad de orden y limpieza.

Equipos/ elementos de protección personal. Se ha tomado una de las

actividades que nos ayudaría a reducir el riesgo y a mejorar las

condiciones de seguridad ejemplo: careta facial, guantes, respirador con

cartuchos, delantal, arnés, líneas de vida entre otras.

4.5 RESULTADOS. El resultado de la evaluación del riesgo se presenta en porcentaje; de

acuerdo a la (GTC 45); la valoración del riesgo se ha consolidado de todo

el centro de trabajo Nº2 de AV. CORP. En función de los tres criterios

para determinar la aceptabilidad del riesgo:

a) En la figura 36 el resultado de los riesgo del centro de trabajo Nº2

de AV. CORP., es el 6% de fenómenos naturales, el 0% biológicos,

el 16% riesgos físicos, el 6% de riesgos químicos, el 8% de riesgos

psicosociales, el 18% de riesgos biomecánicos (ergonómicos) y el

46% de condiciones de seguridad.

BIOLÓGICO0%

FÍSICO16%

QUÍMICOS6%

PSICOSOCIALES8%


18%


28%


6%


Figura 36. Clasificación de los riesgos.

Fuente. AV. CORP.

97

b) En la figura 37 la evaluación de los riesgos, teniendo en cuenta la

suficiencia de los controles existentes, se tiene como resultado que

en la organización ha mantenido el 39% en el individuo, el 40% en

el medio y el 21% en la fuente.

Figura 37. Controles existentes implementados.

Fuente. AV. CORP.

c) En la figura 38 se ha definido los criterios de aceptabilidad del

riesgo, está fundamentado en la interpretación de la (GTC 45); el

resultado adjunto es con el 1% de muy alto, 5% de alto, 55% es

medio y el 39% corresponde a bajo.

MUY ALTO1%

ALTO5%

MEDIO55%

BAJO39%

INTERPRETACIÓN DEL NIVEL DE PROBABILIDAD

Figura 38. Interpretación del nivel de probabilidad.

Fuente. AV. CORP.

98

d) En la figura 39 se ha definido los criterios de aceptabilidad del

riesgo, está en función de la aceptabilidad del riesgo que

gráficamente nos resume que el 4% es no aceptable, el 17% es no

aceptable o aceptable con control especifico, el 72% es aceptable

con una inversión muy baja y el 9% es aceptable es decir que el

riego está controlado.

NO ACEPTABLE4%

NO ACEPTABLE O ACEPTABLE CON

CONTROL ESPECIFICO

17%

ACEPTABLE72%

ACEPTABLE9%


Figura 39. Aceptabilidad del riesgo.

Fuente. AV. CORP.

4.6 PROPUESTA DE RESOLUCIÓN AL PROBLEMA. El resultado de la actualización, identificación y valoración de los riesgos

laborales está en función de la matriz (GTC 45); la decisión sobre la

gestión de los riesgos es de acuerdo al nivel de riesgo de tipo I y II; del


Las condiciones de seguridad que corresponde a un 77%

corresponden a los riesgos mecánicos, eléctricos, locativos, orden y

limpieza, entre otros; que están presentes en el centro de trabajo Nº2 de

AV. CORP.

99

Los Biomecánico (ergonómico) que corresponde a un 18%; La gestión

del riesgo está de acuerdo a los lineamientos establecidos en la guía

(GTC 45).

Los Físicos que corresponde a un 8%; que están presentes en. La

gestión del riesgo está de acuerdo a los lineamientos establecidos en la

guía (GTC 45).

La gestión del riesgo está de acuerdo a los lineamientos establecidos en

la guía (GTC 45) y de acuerdo a nuestro planteamiento del problema que

comprende en actualizar y revalorar los riesgos laborales y proponer

mejoras en el centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP.

El cronograma de trabajo fue establecido en función de la ponderación de

los resultados y de acuerdo a nuestra participación con los recursos

asignados.

100

Tabla 69. Costos estimados para el mejoramiento del puesto de trabajo del centro de trabajo Nº2 de AV. CORP.

C

LASI

FIC

AC

IÓN

ELIM

INA

CIÓ

NSU

STIT

UC

IÓN

CONTROLE DE INGENIERÍA CONTROLES ADMINISTRATIVAS, SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIA

EQUIPOS/ ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL

PERSONASÁREAS

EQUIPOS

COSTO($)

COSTOTotal ($)

Informar al personal sobre el resultado de la valoración 20 6 120

Realizar procedimientos para trabajos especiales (altura, caliente, espacios confinados) 3 30 90

Inspección con el comité. 3 60 180

Inspección y autorización de trabajos especiales 24 42 1008

Inspecciones de orden y limpieza 3 30 90Capacitación al personal 20 40 800

Revaloración de la matriz GTC45 1 100 100Colocación de Guardas en maquinas 3 40 120

Entrega de Equipos de Protección 7 15 105

Realizar audiometría 6 30 180Medición de ruido 4 50 200

Confinar al equipo con material acústico 100 12 1200

Entrega de Equipos de Protección 7 15 105

Estudio Ergonómico (plan de tesis) 1 400 400

Ejercicios de precalentamiento 13 6 78

Pausas activas 13 6 78Ayudas mecánicas: Gata hidráulica,

coches 1 800 800

TOTAL $ 5654

Con

dici

ones

de

segu

ridad

(m

ecán

icos

)Fí

sico

Bio

mec

ánic

o (e

rgon

ómic

o)PROPUESTA

Fuente. AV. CORP.

101

Tabla 70. Cronograma para el mejoramiento del puesto de trabajo del centro de trabajo Nº2 de AV. CORP.

CLA

SIF

ICA

CIÓ

N

ELI

MIN

AC

IÓN

SU

STI

TUC

IÓN

CONTROLE DE INGENIERÍA

CONTROLES ADMINISTRATIVAS, SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIA

EQUIPOS/ ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL

NO

VIE

MB

RE

DIC

IEM

BR

E

EN

ER

O

FEB

RE

RO

MA

RZO

AB

RIL

MA

YO

JUN

IO

JULI

O

AG

OS

TO

SE

PTI

EM

BR

E

OC

TUB

RE

NO

VIE

MB

RE

Informar al personal sobre el resultado de la valoración Presidente del comité x

Realizar procedimientos para trabajos especiales (altura, caliente, espacios

confinados)Responsable de seguridad

x x xInspección con el comité. 2 integrantes del comité x x x

Inspección y autorización de trabajos especiales Responsable de seguridad x x x x x x x x x x

Inspecciones de orden y limpieza Responsable de seguridad x x xCapacitación al personal Responsable de seguridad x x

Revaloración de la matriz GTC45 Técnico en seguridad xColocación de Guardas

en maquinas Personal de mantenimiento x x xEntrega de Equipos de

Protección Personal de bodega x x x x x x xRealizar audiometría Empresa contratada x

Medición de ruido Empresa contratada xConfinar al equipo con

material acústico Personal de mantenimiento x xEntrega de Equipos de

Protección Personal de bodega x x x x x x xEstudio Ergonómico (plan de tesis) Egresado en seguridad x

Ejercicios de precalentamiento Personal administrativo y operativo x x x x x x x x x x x x x

Pausas activas Todo el personal x x x x x x x x x x x x xAyudas mecánicas: Gata

hidráulica, coches Gerente de la empresa xTOTAL DE ACTIVIDADES 8 4 5 5 6 6 6 5 5 5 5 6 6

Con

dici

ones

de

segu

ridad

(m

ecán

icos

)Fí

sico

Bio

mec

ánic

o (e

rgon

ómic

o)

AÑO 2016 - 2017

RESPONSABLE

PROPUESTA

Fuente. AV. CORP.

102

El plan propuesto está diseñado de acuerdo a las condiciones de

seguridad que no es aceptable; es no aceptable o aceptable con control

específico; por tal motivo se inicia con una difusión de los resultados

como uno de los primeros pasos a todo el personal.

Se ha establecido realizar los procedimientos, con los respectivos anexos,

registros, para los trabajos especiales (trabajos de corte en caliente,

espacios confinados, trabajos en altura, entre otros.

Las inspecciones de seguridad serán lideradas por el comité paritario de

seguridad en el trabajo, como parte de su compromiso es identificar

condiciones y actos sub estándares; para gestionar y realizar el

seguimiento de los hallazgos.

La capacitación debe ser parte de un compromiso permanente por parte

de todo el personal involucrado, con el fin de disminuir los incidentes.

Las acciones de colocar con guardas a las maquinas nos permite

disminuir el riesgo pasando a ser aceptables.

La entrega de equipos de protección personal es para el receptor; debido

a que no se ha podido actuar en los procesos de eliminación, sustitución,

controle de ingeniería, controles administrativas, señalización, advertencia

y equipos/ elementos de protección personal.

Una vez implementado las medidas propuestas como establece la guía

(GTC 45), podremos decir que el nivel de interpretación del riesgo muy

alto ha disminuido a no aceptable o aceptable con control específico y el

no aceptable o aceptable con control específico, pasan a ser aceptables.

La tendencia a la baja de los tres riesgos, tendrá una disminución del

50% del nivel I y II; es decir los riesgo pasaran a ser aceptables.

103

Tabla 71. Comparación de los riesgos el antes y después.

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

BIOMECÁNICO(ERGONÓMICO)

CONDICIONES DESEGURIDAD (Locativo)

FÍSICO

VALO

RES

TENDENCIA DE LOS RIESGOS LUEGO DE LA IMPLEMENTACIÓN

DESPUÉS

ANTES

Fuente. AV. CORP.

La tabla 71 muestra que los riesgos biomecánicos (ergonómicos),

condiciones de seguridad (locativo) y físicos han disminuido de una

manera apreciable, si se cumple con el plan propuesto.

La implementación del plan beneficiará a todo el personal administrativo y

operativo del centro de trabajo Nº 2 de AV. CORP.; debido a que habrá un

mejoramiento en las áreas implantadas, que será reflejada en la

productividad de la organización.

Los riesgos que se identificó en la matriz se debe volver a valorar; cuando

haya algún cambio en el proceso, cambio de maquina o implementación

de actividades que nos permite disminuir el riesgo.

104

4.7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 4.7.1. Conclusiones. Se identificó los peligros mediante la utilización de la guía (GTC 45) y

como resultado se tiene que el 6% de fenómenos naturales, el 0%

biológico, el 16% riesgos físicos, el 6% de riesgos químicos, el 8% de

riesgos psicosociales, el 18% de riesgos biomecánicos (ergonómicos) y

el 46% de condiciones de seguridad

Se midió mediante La guía (GTC 45) la gestión preventiva en la

actualidad que está distribuida con el 39% en el individuo, el 40% en el

medio y el 21% en la fuente.

Se midió los riesgos laborales del centro de trabajo Nº2 de AV. CORP.,

obteniendo como resultado el 39% es bajo, el 55% medio, el 5% es alto y

el 1% es muy alto.

Se valoró los riesgos laborales del centro de trabajo Nº2 de AV. CORP.,

obteniendo como resultado el 9% es aceptable, el 72% aceptable, el 17%

es no aceptable o aceptable con control específico y el 4% no aceptable.

La aplicación de esta metodología (GTC 45) nos permitió conocer que en

el centro de trabajo Nº2 de AV. CORP., las condiciones de seguridad

(mecánicos, eléctricos, locativos, orden y limpieza) representaba el 77%;

el 8% riesgo físico y el 15% de riesgo Biomecánicos (ergonómico); que

no son aceptables, o aceptable con control específico.

La propuestas de control establecidas en el presente trabajo para las

condiciones de seguridad (mecánico, eléctricos, locativos, orden y

limpieza), para los riesgos biomecánicos (ergonómicos); y para los riesgos

físico; que al ser implementados los riesgos tendrán una tendencia a ser

aceptables.

105

La guía (GTC 45) dentro de su matriz tiene las medidas de intervención

que hace relación a la eliminación, sustitución, controles de ingeniería,

controles administrativas, señalización, advertencia y equipos / elementos

de protección personal.

4.7.2 Recomendaciones

Se debe realizar una revaloración periódica de los riesgos, cuando existan

cambios en los procesos, instalaciones, máquinas, equipos, herramientas,

o alguna situación que afecta el desarrollo de sus actividades.

Tomar acciones de mejora con aquellos riesgos que no son aceptables, o

aceptable con control específico.

Capacitar al personal expuesto sobre los riesgos físicos, biomecánicos,

condiciones de seguridad.

Realizar el seguimiento al plan propuesto para evidenciar la disminución

del riesgo, mediante inspecciones no planeadas, las que nos permitirá

evidenciar el cumplimiento de las recomendaciones establecidas en

materia de seguridad.

Se recomienda utilizar la guía (GTC 45) para realizar la Identificación,

Evaluación de riesgos laborales, para determinar si las propuestas de

mejora han ayudado a disminuir los riesgos laborales, identificados al

inicio del presente estudio.

Con esta guía se puede valorar de una manera cualitativa, existen

algunos que se pueden valorar de manera objetiva, bien porque hay una

legislación que indica unos valores máximos, bien porque existe una

106

normativa nacional o internacional sobre la cual comparar los resultados

obtenidos.

Como un nuevo proyecto se puede aplicar las herramientas matemáticas

que permiten a los usuarios de este guía ampliar y analizar los criterios de

selección de las diferentes medidas de intervención propuestas teniendo

en cuenta el factor de reducción de nivel de riesgo y el factor de

justificación costo-beneficio.

107

4.8 BIBLIOGRAFÍA.

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21. ISO 14001. (2015). Sistemas de gestión ambiental - Requisitos. (3ª.

ed.). Suiza: Secretaria Central de ISO en Ginebra.

22. ISO 18001. (2010). Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en

el Trabajo - Requisitos. (1ª. ed.). España: Aenor.

23. Martínez Berrezuete, Santiago Paul (2015). Identificación y evaluación

de riesgos mecánicos y ergonómicos en el personal de la empresa

distribuidora Víctor Moscoso e hijos de la ciudad de cuenca. Tesis de

Magister en Sistemas Integrados de Gestión de la Calidad Ambiente y

Seguridad, Universidad Politécnica Salesiana, Cuenca.

24. Ministerio de Relaciones Laborales (2005). Código del Trabajo. Quito:

Registro Oficial Nº 167.

25. National Safety Council, USA. (1977). Manual de prevención de

accidentes para operaciones industriales. Madrid: Mapfre.

26. Nevers, N. (2004). Ingeniería de control de la contaminación del aire,

Mexico: McGraw-Hill.

110

27. Oficina Internacional del Trabajo. (1989). Enciclopedia de Salud y

Seguridad en el Trabajo, Madrid, Volúmenes 1, ll. y I, España: Centro

de Publicaciones del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social de

España.

28. Rao, K. (1998). Manual de evaluación y administración de riesgos,

México: McGraw-Hill.

29. Resolución Nº C.D. 390 (2011). Reglamento del Seguro General de

Riesgo del Trabajo. Quito: Registro Oficial N°599.

30. Resolución Nº. C. D. 513. (2016). Reglamento del Seguro General de

Riesgos del Trabajo. Quito: Distrito Metropolitano.

31. Ruggero, R. (2000). Prevención de Riesgos Laborales. España: Ceac,

32. Ruiz-Frutos, C., Delclós, J., Ronda, E., García, A., Benavides, F.

(2013). Salud laboral: conceptos y técnicas para la prevención de

riesgos laborales (4a. ed.). España: Masson.

33. Torres, A. (2016. 16 de agosto). 42 de cada 1 000 trabajadores en el

país sufren accidentes laborales. [en línea]. Comercio, pág. 1.

Disponible en http://www.elcomercio.com/actualidad/trabajadores-

accidenteslaborales-iess-empresas.html [2016,15 de febrero].

34. Ureña Aguirre, Jeanette del Pilar (2015). Los riesgos mecánicos y su

incidencia en los accidentes por atrapamiento y aplastamiento en la

empresa Fundimega S. A. Tesis de Magister en Seguridad e Higiene

Industrial y Ambiental, Universidad Técnica de Ambato, Ambato.

111

4.9 ANEXOS.

Anexo A. Definiciones:

a) 1 Accidente de trabajo. Suceso repentino que sobreviene por causa o

con ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión

orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es

también accidente de trabajo aquel que se produce durante la

ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una

labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de trabajo

(Adaptada de la Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones).

a) 2 Actividad rutinaria. Actividad que forma parte de un proceso de la

organización, se ha planificado y es estandarizable.

a) 3 Actividad no rutinaria. Actividad que no se ha planificado ni

estandarizado, dentro de un proceso de la organización o actividad

que la organización determine como no rutinaria por su baja frecuencia

de ejecución.

a) 4 Análisis del riesgo. Proceso para comprender la naturaleza del

riesgo (véase el numeral a) 30) y para determinar el nivel del riesgo

(véase el numeral a 24) (ISO 31000).

a) 5 Consecuencia. Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la

materialización de un riesgo, expresado cualitativa o

cuantitativamente.

a) 6 Competencia. Atributos personales y aptitud demostrada para aplicar

conocimientos y habilidades.

112

a) 7 Diagnóstico de condiciones de salud. Resultado del procedimiento

sistemático para determinar “el conjunto de variables objetivas de

orden fisiológico, psicológico y sociocultural que determinan el perfil

sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora”

(Adaptada de la Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones).

a) 8 Elemento de Protección Personal (EPP). Dispositivo que sirve como

barrera entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona.

a) 9 Enfermedad. Condición física o mental adversa identificable, que

surge, empeora o ambas, a causa de una actividad laboral, una

situación relacionada con el trabajo o ambas (NTC-OHSAS 18001).

a) 10 Enfermedad profesional. Todo estado patológico que sobreviene

como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el

trabajador o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea

determinado por agentes físicos, químicos o biológicos (Adaptada del

Decreto 2566 de 2009 del Ministerio de la Protección Social,).

a) 11 Equipo de protección personal. Dispositivo que sirve como medio

de protección ante un peligro y que para su funcionamiento requiere

de la interacción con otros elementos. Ejemplo, sistema de detención

contra caídas.

a) 12 Evaluación higiénica. Medición de los peligros ambientales

presentes en el lugar de trabajo para determinar la exposición

ocupacional y riesgo para la salud, en comparación con los valores

fijados por la autoridad competente.

a) 13 Evaluación del riesgo. Proceso para determinar el nivel de riesgo

(véase el numeral a) 24) asociado al nivel de probabilidad (véase el

numeral a) 23) y el nivel de consecuencia (véase el numeral a) 20).

113

a) 14 Exposición. Situación en la cual las personas se encuentran en

contacto con los peligros.

a) 15 Identificación del peligro. Proceso para reconocer si existe un

peligro (véase el numeral a) 27) y definir sus características.

a) 16 Incidente. Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que

ocurrió o pudo haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de

su severidad) o víctima mortal (NTC-OHSAS 18001).

NOTA 1 Un accidente es un incidente que da lugar a una lesión,

enfermedad o víctima mortal.

NOTA 2 Un incidente en el que no hay como resultado una lesión,

enfermedad ni víctima mortal también se puede denominar como “casi-

accidente” (situación en la que casi ocurre un accidente).

NOTA 3 Una situación de emergencia es un tipo particular de accidente.

NOTA 4 Para efectos legales de investigación, tener en cuenta la

definición de incidente de la resolución 1401 de 2007 del Ministerio de la

Protección Social o aquella que la modifique, complemente o sustituya.

a) 17 Lugar de trabajo. Espacio físico en el que se realizan actividades

relacionadas con el trabajo, bajo el control de la organización (NTC-

OHSAS 18001).

a) 18 Medida(s) de control. Medida(s) implementada(s) con el fin de

minimizar la ocurrencia de incidentes.

a) 19 Monitoreo biológico. Evaluación periódica de muestras biológicas

(ejemplo sangre, orina, heces, cabellos, leche materna, entre otros)

114

tomadas a los trabajadores, con el fin de hacer seguimiento a la

exposición a sustancias químicas, a sus metabolitos o a los efectos

que éstas producen en los trabajadores.

a) 20 Nivel de consecuencia (NC). Medida de la severidad de las

consecuencias (véase el numeral a) 5).

a) 21 Nivel de deficiencia (ND). Magnitud de la relación esperable entre

(1) el conjunto de peligros detectados y su relación causal directa con

posibles incidentes y (2), con la eficacia de las medidas preventivas

existentes en un lugar de trabajo.

a) 22 Nivel de exposición (NE). Situación de exposición a un peligro que

se presenta en un tiempo determinado durante la jornada laboral.

a) 23 Nivel de probabilidad (NP). Producto del nivel de deficiencia (véase

el numeral a 21) por el nivel de exposición (véase el numeral a) 22).

a) 24 Nivel de riesgo. Magnitud de un riesgo (véase el numeral a) 30)

resultante del producto del nivel de exposición (véase el numeral a)

23) por el nivel de consecuencia (véase el numeral a) 20).

a) 25 Partes Interesadas. Persona o grupo dentro o fuera del lugar de

trabajo (véase el numeral a) 18) involucrado o afectado por el

desempeño de seguridad y salud ocupacional de una organización

(NTC-OHSAS 18001).

a) 24 Nivel de riesgo. Magnitud de un riesgo (véase el numeral a) 30)

resultante del producto del nivel de probabilidad (véase el numeral a)

23) por el nivel de consecuencia (véase el numeral a) 20).

115

a) 25 Partes Interesadas. Persona o grupo dentro o fuera del lugar de

trabajo (véase el numeral a) 18) involucrado o afectado por el

desempeño de seguridad y salud ocupacional de una organización

(NTC-OHSAS 18001).

a) 26 Peligro. Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos

de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos

(NTC-OHSAS 18001).

a) 27 Personal expuesto. Número de personas que están en contacto

con peligros.

a) 28 Probabilidad. Grado de posibilidad de que ocurra un evento no

deseado y pueda producir consecuencias (véase el numeral a) 5).

a) 29 Proceso. Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que

interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en

resultados. (NTC-ISO 9000).

a) 30 Riesgo. Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os)

evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o

enfermedad, que puede ser causado por el (los) evento(s) o la(s)

exposición(es) (NTC-OHSAS 18001).

a) 31 Riesgo Aceptable. Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la

organización puede tolerar con respecto a sus obligaciones legales y

su propia política en seguridad y salud ocupacional (NTC-OHSAS

18001).

a) 32 Valoración de los riesgos. Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que

surge(n) de un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los

116

controles existentes, y de decidir si el(los) riesgo(s) es (son)

aceptable(s) o no (NTC-OHSAS 18001).

a) 33 Valor límite permisible (VLP)LP. Concentración de un contaminante

químico en el aire, por debajo de la cual se espera que la mayoría de

los trabajadores puedan estar expuestos repetidamente, día tras día,

sin sufrir efectos adversos a la salud.

Nota: En Colombia, los niveles máximos permisibles se fijan de acuerdo

con la tabla de Thershold Limit Values (TLV) establecida por la American

Conference of Governmental Industrial Hygienist (ACGIH), o por la

autoridad nacional competente (Adaptado de la Resolución 2400 de 1979

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, art 154).

117

BIOGRAFÍA

Héctor Toalombo Gavilanes, nace en Huachi Chico del cantón Ambato,

provincia Tunguragua un 29 de septiembre de 1966 en una familia pobre,

humilde llena de valores, soy el primero de mis siete hermanos; a los

doce años tome la decisión de trabajar y estudiar por la noche en el

Colegio Nacional Bolívar, obteniendo mi bachillerato de Químico Biólogo,

preste el servicio militar en el Batallón de Infantería Blindada de la Brigada

Galápagos de la ciudad de Riobamba; mi vida universitaria inicie en la

Escuela Superior Politécnica del Chimborazo (ESPOCH) obteniendo el

título de Tecnólogo Químico Industrial; permitiendo iniciar mi carrera

profesional en Pinturas Cóndor S.A.; como Asistente Técnico de Calidad;

un año más tarde forme mi hogar. Años más tarde pase a ser Supervisor

de producción de pinturas, resinas y diluyentes; decide continuar

estudiando los fines de semana para obtener el título de Ingeniero

Químico en la (ESPOCH). Actualmente soy Coordinador de seguridad y

ambiente del área Administrativa y Tiendas del país.

El trabajar en una organización certificada en calidad (ISO9001),

ambiente (ISO14001) y seguridad y salud (OHSAS 18001); me motivo a

continuar estudiando la Maestría en Sistemas de Gestión Integral de la

Universidad Central del Ecuador; conocimientos que ha sido aplicados en

mi trabajo y trasmitidos a la comunidad con el fin de buscar el bienestar

de las personas y medio ambiente en el cual vivimos.

118

plan de tesis - dspace.uce.edu.ec · 3.2.6 elaborar el plan de acción para el control de los...

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