PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN UNA EMPRESA

I. INTRODUCCINUno de los principales puntos a tratar en la industria en sin duda la seguridad y salud de los trabajadores. En la actualidad existen empresas que estn dndole la importancia necesaria, tienen destinado un presupuesto que trate de cubrir todas las normas y parmetros que exige el reglamento de seguridad.El Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial, busca cumplir las normas nacionales vigentes, asegurar las condiciones bsicas necesarias de infraestructura que permitan a los trabajadores tener acceso a los servicios de higiene primordiales y mdicos esenciales.Adems, este Plan pretende mejorar las condiciones de trabajo de sus empleados, haciendo su labor ms segura y eficiente, reduciendo los accidentes, dotndoles de equipos de proteccin personal indispensables y capacitndolos en procedimientos y hbitos de seguridad.Durante el segundo semestre del ao 2007, fue publicado la normativa OHSAS 18001:2007, dando inicio as a una serie de normas internacionales relacionados con el tema Seguridad y Salud ocupacional, que viene a complementar a la serie ISO 9000 (Calidad) e ISO 14000 (Medio Ambiente). La normativa OHSAS 18001:2007 es una serie de estndares voluntarios internacionales relacionados con la gestin de Seguridad y Salud Ocupacional. Aquellas normas buscan a travs de una gestin sistemtica y estructurada asegurar el mejoramiento de la seguridad y salud en el lugar de trabajo.El presente trabajo brinda criterios y herramientas para la elaboracin de un Plan de Seguridad en una empresa en general, tomando como referencia al Sistema Internacional de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001. Esta normativa OHSAS 18001:2007, consiste en establecer los requisitos para el sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional, que permita a la organizacin controlar riesgos de seguridad y salud ocupacional y mejorar su desempeo.

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAObjetivosEste trabajo tiene como objetivo general explicar el desarrollo de un Plan de Seguridad y Salud ocupacional apoyndonos con las normas OHSAS 18001:2007, adems de algunas normas y leyes vigentes en nuestro pas.

III. REVISIN BIBLIOGRFICA Y MARCO TERICO

3.1. SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONALLa BSI (British Standard institution) estableci por medio de un comit, desarrollar un estndar reconocido de gestin de salud y seguridad ocupacional (SySO). Como resultado, en abril de 1999 se publica la OHSAS 18001 Sistemas de Gestin de Salud y Seguridad Ocupacional Especificaciones (Occupational Health and Safety Assessment Series) y durante el segundo semestre del ao 2007, fue publicado la normativa OHSAS 18001:2007.Se pueden aplicar a cualquier sistema de salud y seguridad ocupacional. Las normas OHSAS 18001 no exigen requisitos para su aplicacin, han sido elaboradas para que las apliquen empresas y organizaciones de todo tipo y tamao, sin importar su origen geogrfico, social o cultural.

3.1.1. Documentos necesarios en la implantacin de la norma OHSAS 18001:2007La Norma OHSAS 18001:2007, exige especficamente documentar lo siguiente:a. Polticab. Planificarc. Implementacin y operacind. Verificacin y acciones correctivase. Revisin por la direccinREQUISITOS GENERALES 18001:2007

IPER: Identificacin de los peligros y evaluacin de los riesgos.Incidente: eventos relacionados con el trabajo que dan lugar o tienen potencial de conducir a lesin, enfermedad (sin importar severidad) o fatalidad. Un accidente es un incidente con lesin enfermedad o fatalidad.No conformidad: incumplimiento de un requisito.Accin correctiva: accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situacin indeseable.Accin preventiva: accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situacin potencial no deseable.

3.2. Plan de seguridad y salud ocupacionalEl Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial, busca cumplir las normas nacionales vigentes, asegurar las condiciones bsicas necesarias de infraestructura que permitan a los trabajadores tener acceso a los servicios de higiene primordiales y mdicos esenciales.Adems, este Plan pretende mejorar las condiciones de trabajo de sus empleados, haciendo su labor ms segura y eficiente, reduciendo los accidentes, dotndoles de equipos de proteccin personal indispensables y capacitndolos en procedimientos y hbitos de seguridad.

3.2.1. DEBER CONTENER COMO MNIMO LOS SIGUIENTES PUNTOS:1) Objetivo del Plan.2) Descripcin del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa.3) Responsabilidades en la implementacin y ejecucin del Plan.4) Elementos del Plan:a) Identificacin de requisitos legales y contractuales relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.b) Anlisis de riesgos: Identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y acciones preventivas.c) Planos para la instalacin de protecciones colectivas para todo el proyecto.d) Procedimientos de trabajo para las actividades de alto riesgo (identificados en el anlisis de riesgo).e) Capacitacin y sensibilizacin del personal de obra Programa de capacitacin.f) Gestin de no conformidades Programa de inspecciones y auditorias.g) Objetivos y metas de mejora en Seguridad y Salud Ocupacional.h) Plan de respuesta ante emergencias.5) Mecanismos de supervisin y control.La responsabilidad de supervisar el cumplimiento de estndares de seguridad y salud y procedimientos de trabajo, quedar delegada en el jefe inmediato de cada trabajador. El responsable de la obra debe colocar en lugar visible el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional para ser presentado a los Inspectores de Seguridad del Ministerio de Trabajo. Adems entregara una copia del Plan de SSO a los representantes de los trabajadores.

6) Presupuesto del plan de seguridad y salud.

IV. METODOLOGA

4.1. POLTICA DE GSSySOLa poltica de Gestin del sistema de seguridad y salud ocupacional hace referencia a los compromisos de la empresa sobre mejora continua y el cumplimiento de la legislacin. Deber ser una poltica de gestin de seguridad y salud ocupacional autorizada por la alta direccin de la organizacin. La poltica deber:a) Ser apropiada a la naturaleza y magnitud de los peligros de la organizacin.b) Incluir un compromiso de mejora continua, para la prevencin de enfermedades ocupacionales y accidentes laborales.c) Incluir un compromiso de cumplimiento con requisitos legales de la legislacin actual.d) Ser documentada, implementada y mantenida.e) Ser comunicada a todas las personas que trabajan en la organizacin.f) Estar disponible a las partes interesadas.g) Ser revisada peridicamente.

4.2. PLANIFICACINEn este punto la norma transmite como y de qu forma interviene la poltica descrita anteriormente, la evaluacin de los resultados, comportamientos y la fase de auditoria.4.2.1. Procedimiento para la identificacin de Peligros, Evaluacin de riesgos y determinacin de controlesLa identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPER), se realizara en cada rea de la empresa, para as poder prevenir y controlar los riesgos del lugar de trabajo, asegurar que el proceso de mejoramiento continuo permita minimizarlos.Se debe evaluar los riesgos sobre actividades y de todo personal que tenga acceso a los lugares de trabajo, incluyendo a visitantes, as como los equipos de trabajo e instalaciones.

4.2.2.1. Mapeo de ProcesosLa alta direccin con el apoyo de sus colaboradores realizaran el anlisis de los procesos, utilizando para este fin el formato MAPEO DE PROCESOS. Mediante esta metodologa se logra la identificacin de las reas, instalaciones, puesto de trabajo, actividades, equipos, herramientas. Este mapeo de procesos se realiza mediante entrevistas y reuniones con los colaboradores encargados de desarrollar las operaciones.

Mapeo de procesos (planta procesadora de jugos de fruta)ETAPAS DEL PROCESOACTIVIDADESPELIGROSRIESGOS (consecuencias)

Homogeneizado

Mezcla En el intercambiador de calor para calentar el agua y en la mezclaQuemaduras, Mala mezcla del jugo y el agua azucarada.

Jugo de fruta

Aditivos saborizantes

Llenado PasteurizacinEn el bombeado despus del pasteurizadoEl jugo debe estar frio porque si no los envases pueden daarse.

Enfriamiento

Almacenamiento temporal

4.2.2.2. Identificacin de peligrosEl representante de la alta direccin, los jefes de guardia y los colaboradores, intervienen en el desarrollo del IPER de cada actividad, identificando los peligros y riesgos relacionados.

4.2.2.3. Evaluacin de RiesgosAqu se evala la significancia de los riesgos, los riesgos significativos son aquellos riesgos con coloracin Rojo (Riesgo Alto) y Naranja (Riesgo critico).Una opcin de evaluar los riesgos es de la siguiente manera:

SeveridadNivel de la severidad de las consecuenciasDescripcinValoracin

CatastrficoAccidente que origina muerte o incapacidad permanente y enfermedad profesional.50

MayorAccidente que origina incapacidad temporal mayor a 30 das y menor a 18 meses.20

Moderado AltoAccidente que origina incapacidad entre 10 y 30 das.10

ModeradoAccidente que origina incapacidad de 4 das y menor de 10 das.5

Moderado leveAccidente que origina incapacidad menor de 4 das.2

MnimoIncidente que origina un tratamiento mdico ambulatorio y/o de primeros auxilios.1

ProbabilidadNivel de la probabilidad de ocurrenciaDescripcinValoracin

EscasaOcurrencia calculada no ms de 1 vez en 5 aos No probable1

Baja probabilidadOcurrencia calculada una vez cada ao.2

Puede sucederOcurrencia calculada (al menos) una vez cada 90 das.3

ProbableOcurrencia calculada (al menos) una vez cada 30 das.4

Muy probableSe espera que ocurra (al menos) una vez cada 7 das.5

Nivel de exposicinNENivel de exposicinLos valores son seleccionados segn las horas de exposicin:NE=2, cuando la exposicin es ms de 8 horasNE=1.5, cuando la exposicin es de 4 a 8 horasNE=1, cuando la exposicin es menor a 4 horas

Magnitud de riesgoMagnitud de Riesgo (Mr) = Severidad x Probabilidad x Nivel de Exposicin

Valoracin de riesgosVALORACIN DE RIESGOS

RIESGO ALTOROJO50