plan de mantenimiento preventivo en granjas...

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN GRANJAS BUCANERO

EDWIN ENRIQUE PANTOJA TARAPUES ROBERTO OLARTE SUAREZ

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE ENERGÉTICA Y MECÁNICA PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

SANTIAGO DE CALI 2009

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN GRANJAS BUCANERO

EDWIN ENRIQUE PANTOJA TARAPUES ROBERTO OLARTE SUAREZ

Pasantía para optar el título de Ingeniero Mecánico

Director ORLANDO HUNG

Ingeniero Mecánico MBA.

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE ENERGÉTICA Y MECÁNICA

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA SANTIAGO DE CALI

2009

Nota de aceptación:

Aprobado por el comité de grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Mecánico.

Ing. Orlando Hung Director

Santiago de Cali, 01 de junio de 2009

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CONTENIDO

Pág. GLOSARIO 10 RESUMEN 11 INTRODUCCIÓN 12 1. PRESENTACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA 13

1.1. HISTORIA DE LA EMPRESA 13

1.2. MISIÓN 13

1.3. VISIÓN 13

1.4. CONFORMACIÓN DE LA EMPRESA 14 1.4.1. Planta de incubación 14 1.4.2. Granjas de levante 14 1.4.3. Planta de concentrados 14 1.4.4. Planta de beneficio 14 2. ANÁLISIS Y DEFINICIÓN DEL PROYECTO 15

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15

2.2. JUSTIFICACIÓN 15

2.3. OBJETIVOS 16

2.3.1. Objetivo general 16

2.3.2. Objetivos específicos 16

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3. MARCO TEÓRICO 17

3.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 17

3.1.1. Ventajas del mantenimiento preventivo 18

3.1.2. Fases del mantenimiento preventivo 18

3.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO 19

3.3. RUTINA DE MANTENIMIENTO 20 4. DIAGNÓSTICO 25 5. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO 30

5.1. PROCEDIMIENTO 30

5.2. CREACIÓN DE ARCHIVOS MAESTROS 31

5.3. PLAN DE MANTENIMIENTO POR EQUIPOS 33

6. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 34

6.1. PRESENTACIÓN GENERAL 34

6.2. ASPECTOS GENERALES DEL SOFTWARE 34

6.3. FUNCIONAMIENTO 35 6.3.1. Creación de una OT manual 36

6.3.2. Creación de una OT a partir de una solicitud de servicio 41

6.3.3. Creación de una programación de mantenimiento 46

6.3.4. Creación de una OT a partir de una actividad programada 48

6.3.5. Gestión de una OT 50

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6.3.6. Reporte de una OT 52

6.3.7. Cierre de una OT 54 7. CONCLUSIONES 59 8. RECOMENDACIONES 60 BIBLIOGRAFÍA 61 ANEXOS 63

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LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Motobomba en mal estado, granja El Frutal (granja piloto) 25 Figura 2. Cuarto de filtros y motobomba principal, Granja el Frutal 26 Figura 3. Caja de breakers totalmente expuesta, Granja el Frutal 26 Figura 4. Malacate oxidado, Granja el Frutal 27 Figura 5. Tolva soportada en ladrillos, Granja el Frutal 27 Figura 6. Lámpara sucia, Granja el Frutal 28 Figura7. Estructuras con exceso de humedad, Granja el Frutal 28 Figura 8. Módulo de trabajo Adsum Kallpa 36 Figura 9. Árbol de opciones de trabajo 37 Figura 10. Submenú Ordenes de Trabajo – Equipos - Componentes 37 Figura 11. Módulo de órdenes de trabajo, ejemplo granja el frutal 38 Figura 12. Orden de trabajo manual impresa 40 Figura 13. Módulo de creación de una solicitud de servicios 41 Figura 14. Listado de solicitudes de servicio 42 Figura 15. Solicitud de servicio impresa 42 Figura 16. Ver detalle de una solicitud de servicio 43 Figura 17. Datos cargados desde la solicitud de servicios 44 Figura 18. Orden de trabajo impresa, a partir de una solicitud de servicio 45 Figura 19. Listado de programaciones 46

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Figura 20. Módulo de creación de una actividad programada 47 Figura 21. Listado de actividades programadas 48 Figura 22. Creación de una OT, a partir de una actividad programada 49 Figura 23. Listado de empleados 49 Figura 24. OT impresa, a partir de una actividad programada 50 Figura 25. Listado de gestión de órdenes de trabajo 51 Figura 26. Módulo de gestión de OT 51 Figura 27. Listado gestión de órdenes de trabajo, OT anulada 52 Figura 28. Listado de reportes de OT 52 Figura 29. Módulo de reporte de OT 53 Figura 30. Listado de reportes de OT, con nuevo reporte 54 Figura 31. Listado de cierre de OT 54 Figura 32. Módulo de cierre de OT 55 Figura 33. Búsqueda del reporte 56 Figura 34. Módulo de cierre de OT, información cargada desde el reporte 56 Figura 35. Listado de cierre de OT, con nuevo cierre 57 Figura 36. Ver de talle del cierre 58

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LISTA DE ANEXOS Pág.

Anexo A. Archivo maestro granja El Frutal 63 Anexo B. Programación de mantenimiento granja El Frutal 64

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GLOSARIO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: es un procedimiento periódico para minimizar el riesgo de fallo y asegurar la continua operación de lo equipos, logrando de esta manera extender su vida útil. CRIADORA: máquina diseñada para brindar calefacción, usando gas. MALACATE: es un sistema mecánico de elevación compuesto por polea y cable de acero. TOLVA: se denomina tolva a un dispositivo destinado a depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados. En muchos casos, se monta sobre un chasis que permite el transporte. LEVANTAMIENTO DE EQUIPOS: acción mediante la cual se toma registro de los equipos de una empresa, fábrica, planta de proceso, etc., con el fin de alimentar una base de datos. OT, ORDEN DE TRABAJO: documento mediante el cual se da a conocer a un trabajador de una actividad de mantenimiento a realizar, este documento sirve de soporte y como historial del mantenimiento realizado.

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RESUMEN

En este informe se detallan las actividades desarrolladas durante la pasantía realizada en la empresa Pollos el Bucanero S.A, en la cual se desarrolló un plan de mantenimiento preventivo en las granjas de dicha empresa. Se presenta la necesidad de organizar el mantenimiento de una manera técnica debido a la constante utilización de un mantenimiento correctivo que no cumple con las expectativas a largo plazo y por tanto genera costos adicionales. Este proyecto se desarrolla a partir de la filosofía del mantenimiento preventivo el cual consiste en anticiparse a las posibles fallas realizando actividades y procesos que conlleven a esto. Para definir de una manera clara estas actividades, es necesario conocer bien las máquinas que están funcionando, sus parámetros operacionales, y las condiciones actuales de trabajo a las que están sometidas. Para obtener esta información se realizaron visitas técnicas a cada una de las 20 granjas propias de la empresa, en estas visitas se hizo el levantamiento de todos los equipos a los cuales se les hace mantenimiento y se conocieron las condiciones en las que se encontraban los equipos. La información recopilada se organizó en tablas y archivos maestros para facilitar su búsqueda y utilización. Una vez obtenida y procesada la información necesaria se planteó una propuesta de mantenimiento teniendo en cuenta el tiempo de alistamiento de la granja que es entre 15 y 20 días. Posterior a la propuesta de mantenimiento, esta se implemento en un programa de mantenimiento el cual es una herramienta muy valiosa al momento de organizar de una manera sistemática el mantenimiento preventivo y correctivo.

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INTRODUCCIÓN

En la actualidad es de gran interés de la empresas, el crear en su ambiente de trabajo la cultura del mantenimiento preventivo, esta filosofía surgió a principios de los años 60, posteriormente el mantenimiento tenia una importancia secundaria y se recurría a lo que hoy conocemos como mantenimiento correctivo, sin tener en cuenta los sobre costos que este generaba. Al pasar el tiempo, las empresas han ido evolucionando, y la tendencia global en la industria es minimizar los costos de producción al máximo, mejorando así la rentabilidad. Esta baja de costos, se logra de muchas maneras dentro de una empresa, una de las principales es, interviniendo directamente en el proceso de producción, y es aquí donde juega un papel muy importante el mantenimiento preventivo, garantizando con este un mínimo tiempo muerto por paradas, y la organización del proceso productivo. Así como el sector industrial ha sufrido un cambio a través del tiempo, la investigación y los avances tecnológicos se han hecho notar de gran manera, las nuevas teorías y fundamentos para la realización del mantenimiento son cada vez más avanzadas y hoy en día podemos hablar de diferentes tipos de mantenimiento que conllevan al mismo fin, prever al máximo cualquier daño repentino en los equipos usados para el proceso, este objetivo es muy claro al momento de implementar un plan de mantenimiento preventivo. En la industria avícola es un común denominador el uso de los diferentes tipos de mantenimiento, esta implementación se ha realizado en las plantas de proceso donde se encuentran gran concentración de maquinaria, pero se ha dejado de lado un área tan importante como las demás, esta área corresponde a las granjas de levante que es donde comienza el proceso productivo del la industria de procesamiento de carne de pollo. La empresa Pollos el Bucanero S.A. consiente de la gran importancia de esta área implementó un plan de mantenimiento preventivo, el cual se desarrolla en el transcurso de esta pasantía.

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1. PRESENTACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1. HISTORIA DE LA EMPRESA Pollos el Bucanero S.A. es una organización fundada en 1986 en la ciudad de Cali, empresa de naturaleza familiar, orientada a la producción y comercialización de pollos, con una reconocida trayectoria y transparencia en el sector avícola a nivel nacional En la actualidad se producen 14.000 toneladas de pollo al año que están representadas en más o menos 8 millones de aves, y dentro de este proceso productivo se tiene control en cada una de las etapas, desde la incubación, producción de alimento, granjas de levante y producción de pollo procesado. De manera permanente, la empresa se ha esforzado por crecer, acorde con el desarrollo tecnológico del sector y mantener al día sus condiciones sanitarias. Por ello ha efectuado cuantiosas inversiones para la modernización de sus instalaciones, haciéndolas funcionales y adquiriendo nuevos equipos que garanticen la inocuidad y calidad de sus productos. Actualmente, Pollos el Bucanero S.A. cuenta con una planta de proceso dotada de la más moderna tecnología, que bien puede considerarse como una de las mejores en nuestro país.1 1.2. MISIÓN Somos una organización orientada a la producción y comercialización, de pollo, aplicando modelos tecnológicos de avanzada, con los mejores procesos de calidad e inocuidad, contamos con personal calificado, comprometidos con el medio ambiente y con la garantía de brindar unos productos altamente satisfactorios para nuestros clientes, asegurando un excelente resultado económico y social, en beneficio de sus accionistas, clientes proveedores y empleados.

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1.3. VISIÓN Consolidar a Pollos el Bucanero en el próximo lustro como la empresa líder en el sur occidente colombiano, generadora de soluciones alimenticias, con alto valor nutritivo para la población colombiana, manteniendo y cumpliendo con las más exigentes normas de calidad. 1.4. CONFORMACIÓN DE LA EMPRESA La empresa esta conformada por las siguientes áreas: 1.4.1. Planta de incubación. La planta de Incubación es la primera empresa de este tipo certificada en ISO 9001, gracias a los estrictos controles de calidad en cada uno de sus procesos. 1.4.2. Granjas de levante. De las incubadoras, ubicadas en el municipio de Ginebra, se despacha en vehículos adecuados para tal propósito los pollitos de un día de nacidos hacia las GRANJAS DE LEVANTE donde bajo la supervisión y control del equipo de veterinarios y empleados de la granja, se lleva a cabo el levante de los pollos, hasta que cumplen una edad promedio de 40 días. 1.4.3. Planta de concentrados. El engorde de los pollos se logra a partir del alimento concentrado producido en la planta de producción de alimentos ubicada en el corregimiento de El Carmelo, y es elaborado con materias primas que son importadas directamente como: maíz, sorgo, soya, entre otros. 1.4.4. Planta de beneficio. Una vez los pollos han cumplido el ciclo de levante y engorde son transportados en vehículos especiales a la PLANTA DE BENEFICIO ubicada en el corregimiento de Villa Gorgona, municipio de Candelaria, para su procesamiento.1

1 POLLOS EL BUCANERO S.A., [en línea]. Disponible en internet: http://www.bucanero.eme.com.co/ip-

btn-2-emp.html

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2. ANÁLISIS Y DEFINICIÓN DEL PROYECTO

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Actualmente en el manejo de las granjas avícolas no existe un programa de mantenimiento preventivo estandarizado que permita el buen funcionamiento de la maquinaria usada, lo cual trae como consecuencia la implementación de una serie de actividades de mantenimiento correctivo de mala calidad y con costos elevados por un sin número de paradas y no disponibilidad de equipos. Es de constante interés en la industria avícola reducir el porcentaje de paradas y a su vez las pérdidas de tiempo y envejecimiento denotado de sus equipos, que se presenta a causa del continuo mantenimiento correctivo. En la pasantía se desarrolló un proyecto que presenta el diseño de un programa de manutención, con el fin de implementarlo en toda la línea de granjas. Esto surgió con el interés de incrementar el índice de eficiencia de las granjas, que permitirá mejorar la disponibilidad, reduciendo pérdidas de tiempo y equipos, que se traducen en dinero. 2.2. JUSTIFICACIÓN Actualmente en el manejo de las granjas se ha optado por un mantenimiento correctivo de baja calidad, el cual conlleva a parar las máquinas en funcionamiento (aproximadamente 2 paradas por granja en el mes) y a una falta de organización en el registro de las actividades, lo cual afecta directamente al objetivo del proceso de las granjas. Al implementar y optimizar un plan de mantenimiento preventivo se garantiza mejorar el funcionamiento de los equipos para que estos sean más confiables, aumentar su vida útil y así mejorar el proceso. Pollos Bucanero S.A., por medio de la implementación del programa de mantenimiento preventivo reducirá los costos en las granjas, permitiendo a la

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empresa realizar inversiones en modernización de las mismas y en la adquisición de equipos nuevos para reemplazar los que por motivo del prolongado mantenimiento correctivo son deficientes. 2.3. OBJETIVOS 2.3.1. Objetivo general. Diseñar e implementar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de las granjas de Pollos Bucanero S.A. como son: motobombas, motores eléctricos, reductores de velocidad, transportadores de concentrado para pollos, tanques de almacenamiento de agua, criadoras a gas, ventiladores y malacates; mejorando así el desempeño de estos equipos y la eficiencia de las granjas. 2.3.2. Objetivos específicos. • Evaluar las condiciones de funcionamiento actuales de las granjas.

• Realizar el levantamiento de equipos que se encuentran en las granjas. • Definir las actividades requeridas para mantenimiento preventivo de equipos

y sistemas en las granjas. • Diseñar un plan de mantenimiento preventivo óptimo, que permita minimizar

paradas y daños imprevistos de los equipos y demás sistemas de las granjas.

• Implementar el plan de mantenimiento preventivo de las granjas, en un

programa adquirido recientemente por la empresa Pollos Bucanero S.A.

3.

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4. MARCO TEÓRICO

4.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseñó con la idea de prever y anticiparse a las fallas de las máquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa se diseña el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a la maquinaria, equipos e instalaciones que se considera importante realizar para evitar fallas. Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes de Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos, y empleados sin importar su localización geográfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento. Haciendo uso de los datos se hace la planeación esperando con ello evitar los paros y obtener una alta efectividad de la planta, los conceptos de este mantenimiento se agrupan en dos categorías: PREVENTIVO Y CORRECTIVO. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como, reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos). El mantenimiento preventivo podrá en un futuro ser potencialmente mejorado por medio de la incorporación de un programa de Mantenimiento Predictivo. Dentro del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. 2 2 Artículos y productos de bajo coste para mantenimiento [en línea], mantenimiento preventivo.

[Consultado el 22 de Enero de 2009]. Disponible en internet: http://www.mantenimientoplanificado.com.mantenimiento%20preventivo%20parte%201

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4.1.1. Ventajas del mantenimiento preventivo. • Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya

que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. • Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas. • Mayor duración, de los equipos e instalaciones. • Disminución de existencias en almacén y, por lo tanto sus costos, puesto

que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. • Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento

debido a una programación de actividades. • Menor costo de las reparaciones, con un buen mantenimiento preventivo, se

obtiene experiencias en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc.

4.1.2. Fases del mantenimiento preventivo. • Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.

• Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente. • Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo. • Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

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4.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO • TPM, Mantenimiento Productivo Total . El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye "cero accidentes, cero defectos y cero fallos" en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo producción, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participación de todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos. La obtención de cero pérdidas se logra a través del trabajo de pequeños equipos. • MP, Mantenimiento Predictivo. Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal calificado.2 www.mitecnologico.com • Mantenimiento Proactivo. Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar consientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también errores.

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4.3. RUTINA DE MANTENIMIENTO Debido a la importancia del mantenimiento preventivo en la prolongación de la vida útil de los equipos, y en el mantenimiento de su funcionamiento adecuado, se determinaron diez pasos generales que debe tener una rutina de mantenimiento. Estos pasos generales constituyen la base de las rutinas para cada equipo; su aplicabilidad es determinada por las características específicas de cada equipo. Estos pasos son: � Inspección de condiciones ambientales. Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea en funcionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se recomienda evaluar son: humedad, exposición a vibraciones mecánicas, presencia de polvo, seguridad de la instalación y temperatura. Cualquier anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo establecido, debe ser notificado como observación en la rutina, o inmediatamente dependiendo de la situación, y siguiendo el procedimiento especificado por el Jefe del Departamento de Mantenimiento.

• Humedad . La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser mayor a la que especifica el fabricante. Si no se cuenta con esta información, o con los medios adecuados de medición, se puede evaluar por sus efectos, por ejemplo oxidación de la carcasa, levantamiento de pintura de paredes o del equipo, etc. • Vibraciones mecánicas . Las vibraciones mecánicas pueden ser causa de falta de calibración mecánica o electrónica de algunos equipos, sobre todo los que necesitan determinada precisión en los procedimientos que realizan. • Polvo . Tanto los equipos electrónicos, como los eléctricos y mecánicos, se ven afectados en su funcionamiento y en la duración de su vida útil, por la presencia de polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva de polvo en el ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo mismo, o la existencia de zonas cercanas donde se produzca el mismo. • Seguridad de la instalación . Una instalación de un equipo insegura, ofrece un peligro potencial tanto al equipo mismo, como a las personas, ya sean estos operadores, supervisores o público en general. Revise que la instalación del equipo ofrezca seguridad, ya sea que esté montado sobre una superficie, instalado en la pared, o sobre una superficie móvil. Si el equipo posee puertas con apertura horizontal, revise la nivelación del mismo. Además verifique que la instalación eléctrica a la que éste está conectado, se encuentre polarizada, protegida con medios de desconexión apropiados, y de instalación

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mecánica segura que no permita la producción de cortocircuitos o falsos contactos por movimientos mecánicos normales. Esto implicará el tomacorriente, y tablero de protección y distribución más cercano. • Temperatura . La luz solar directa o la temperatura excesiva pueden dañar el equipo, o alterar su funcionamiento. Verifique cual es la temperatura permitida por el fabricante, si este dato no está disponible, corrobore que el equipo no esté en exposición directa al sol (a menos que se trate de un equipo de uso de intemperie), y que la temperatura no sea mayor a la del ambiente. En los equipos de refrigeración es importante que las instalaciones permitan disipar el calor proveniente del condensador, esto requiere circulación libre de aire por el mismo, y que no existan otros equipos o condiciones que eleven la temperatura ambiental en la que se encuentran estos equipos. � Limpieza integral externa. Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes externas que componente al equipo, mediante los métodos adecuados según corresponda. Esto podría incluir: � Inspección externa del equipo. Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentran a la vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como mangueras, chasis, rodamientos, cables eléctricos, conector de alimentación, para detectar signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna acción pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo.

Esta actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un equipo o de una parte de éste, para comprobar los signos mencionados anteriormente.

Dentro de la inspección externa cabe destacar las siguientes actividades:

• Revisión del aspecto físico general del equipo y sus componentes, para detectar posibles impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro daño físico, falta de componentes o accesorios, etc.

• Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgaste de piezas, sobrecalentamiento, rupturas, etc. Esto incluye

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los sistemas neumáticos e hidráulicos, en los cuales también es necesario detectar fugas en el sistema.

• Revisión de componentes eléctricos, esto incluye: cables de alimentación, revisar que estos se encuentren en buen estado, sin dobleces ni quiebres, o cualquier signo de deterioro del aislamiento, el enchufe deberá ser adecuado al tipo y potencia demandada por el equipo y debe hacer buen contacto con el toma corriente. Hacer mediciones con un multímetro si es necesario, verificar estado de los fusibles, etc. � Limpieza integral interna. Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes internas que componen el equipo, mediante los métodos adecuados según corresponda.

Se podrían tomar en cuenta las siguientes actividades:

• Limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies líquido o en pasta, lija, etc.

• Limpieza de tabletas electrónicas, contactos eléctricos, conectores, utilizando limpiador de contactos eléctricos, aspirador, brocha, etc. • Inspección interna. • Lubricación y engrase • Reemplazo de ciertas partes • Ajuste y calibración • Revisión eléctrica • Pruebas funcionales completas

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� Inspección interna. Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus componentes, para detectar signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna acción pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo. Esta actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un equipo o de una parte de éste, para comprobar los signos mencionados en el párrafo anterior. Se podrían tomar en cuenta las siguientes actividades: • Revisión general del aspecto físico de la parte interna del equipo y sus componentes, para detectar posibles impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro daño físico. • Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumáticos e hidráulicos, en los cuales también es necesario detectar fugas en el sistema. • Revisión de componentes eléctricos, para determinar falta o deterioro del aislamiento, de los cables internos, conectores etc., que no hayan sido verificados en la revisión externa del equipo, revisando cuando sea necesario, el adecuado funcionamiento de estos con un multímetro. • Revisión de componentes electrónicos, tanto tarjetas como circuitos integrados, inspeccionando de manera visual y táctil si es necesario, el posible sobrecalentamiento de estos. Cuando se trata de dispositivos de medición (amperímetros, voltímetros, etc.) se debe visualizar su estado físico y comprobar su funcionamiento con otro sistema de medición que permita verificarlo con adecuada exactitud. � Lubricación y engrase. Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a través de un depósito, motores, bisagras, baleros, y cualquier otro mecanismo que lo necesite. Puede ser realizado en el momento de la inspección, y deben utilizarse los lubricantes recomendados por el fabricante o sus equivalentes.

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� Reemplazo de partes. La mayoría de los equipos tienen partes diseñadas para gastarse durante el funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras partes o sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los rodamientos, empaques, dispositivos protectores, cadenas, bandas, etc. El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspección. � Ajuste y calibración. En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y calibrar los equipos, ya sea ésta una calibración o ajuste mecánico, eléctrico, o electrónico. Para esto deberá tomarse en cuenta lo observado anteriormente en la inspección externa e interna del equipo, y de ser necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones de los parámetros más importantes de éste, de modo que éste sea acorde a normas técnicas establecidas, especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia para detectar cualquier falta de ajuste y calibración. Luego de esto debe realizarse la calibración o ajuste que se estime necesaria, poner en funcionamiento el equipo y realizar la medición de los parámetros correspondientes, estas dos actividades serán necesarias hasta lograr que el equipo no presente signos de desajuste o falta de calibración. � Pruebas funcionales completas. Además de las pruebas de funcionamiento realizadas en otras partes de la rutina, es importante poner en funcionamiento el equipo en conjunto con el operador, en todos los modos de funcionamiento que éste posea, lo cual además de detectar posibles fallas en el equipo, promueve una mejor comunicación entre el técnico y el operador, con la consecuente determinación de fallas en el proceso de operación por parte del operador o del mismo técnico. � Revisión de seguridad eléctrica. Esta prueba es muy importante ya que es aquí cuando se inspecciona la acometida eléctrica del equipo, esta inspección se realiza con el ánimo de prevenir problemas como aumentos de voltaje, bajas de voltaje, cortes de energía, etc.3

3 Manual de mantenimiento preventivo planificado MPP. 3ra edición. [ en línea] San Salvador, 1999 [Consultado el 17 de marzo de 2009]. Disponible en internet: http://grupos.emagister.com/documento/manual_de_mantenimiento_preventivo_planificado/1044-22036

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5. DIAGNÓSTICO

Actualmente en el manejo de las granjas se ha optado por un mantenimiento correctivo de baja calidad, el cual conlleva a parar las maquinas en funcionamiento (aproximadamente 2 paradas por granja en el mes) y a una falta de organización en el registro de las actividades, lo cual afecta directamente al objetivo del proceso de las granjas. La falta de organización es un factor muy influyente en el mal manejo que se esta dando en cuanto a mantenimiento dentro de las granjas, no existe un stock de repuestos necesarios y las personas encargadas de administrar los equipos son los veterinarios que si bien, hacen una gran labor en su área, no están facultados para analizar y resolver problemas de ingeniería. El estado de los equipos no es el mejor, debido al mantenimiento correctivo de mala calidad, en el cual se reparan los equipos para resolver una necesidad inmediata, pero no se resuelve el problema de raíz. Figura 1. Motobomba en mal estado, granja El Frutal (granja piloto)

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Figura 2. Cuarto de filtros y motobomba principal, granja El Frutal

Figura 3. Caja de breakers totalmente expuesta, granja El Frutal

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Figura 4. Malacate oxidado, granja El Frutal

Figura 5. Tolva soportada en ladrillos, granja El Frutal

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Figura 6. Lámpara sucia, granja El Frutal

Las infraestructuras de igual manera están descuidadas, sobre todo las que sirven para soportar los tanques de almacenamiento y distribución de agua, que a causa de la humedad presentan agrietamientos, y proliferación de plantas parasitas como musgo y moho, lo cual puede afectar a las bases de la estructura hasta llegar a precipitarse. Figura 7. Estructuras con exceso de humedad, granja El Frutal

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Al momento de hacer el levantamiento de las hojas de vida de los equipos, la mayoría no presenta la placa del fabricante, y si la tiene esta en malas condiciones debido a la falta de limpieza de los equipos. De todos los equipos a los únicos que se les realiza un mantenimiento periódico es a los tanques de almacenamiento y distribución de agua, ya que de estos sale el agua para consumo de las aves y por tanto deben estar muy limpios y tratados, para evitar enfermedades y mortalidad en la parvada. En conclusión el diagnóstico inicial de el estado de las granjas en cuanto a mantenimiento y equipos es deficiente. En cuanto a costos no se tiene un valor real de cuanto se gasta por mes en mantenimiento de granjas, debido a la falta de organización y registro de las actividades realizadas. Por tanto es muy importante la realización del plan de mantenimiento preventivo ya que se corregiría todos los problemas que existen, y se organizaría de tal manera que todo quede registrado, las personas involucradas, y los costos de cada equipo o granja.

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6. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO 6.1. PROCEDIMIENTO La primera fase del proyecto, comienza con la identificación del problema, que es la falta de organización al momento de realizar un mantenimiento tanto de tipo correctivo como preventivo para los equipos de las granjas los cuales, debido a esto, se encuentran en mal estado. Una vez identificado el problema, se procede a hacer visitas técnicas a las granjas las cuales se encuentran ubicadas en el departamento del Valle del Cauca y el Cauca, siendo en total 21 granjas de propiedad de Pollos el Bucanero, para las cuales la empresa ha decidido hacer una inversión en el área de mantenimiento. Estas visitas se realizaron con el fin de crear un archivo maestro de sistemas y equipos existentes, en el cual se encuentren plasmadas todas las características físicas de los equipos, su estado y sus especificaciones de fábrica. Este archivo es de gran utilidad y es un paso muy importante al momento de hacer un programa de mantenimiento preventivo, debido a que en este se encuentran todos los equipos a los cuales se les va a hacer mantenimiento, y sobre este se toman las decisiones de que clase actividad realizar, basados en las especificaciones técnicas recolectadas, en el estado del equipo o sistema y en sus características. A las todas las granjas propias de la empresa, se les realiza el mismo procedimiento, pero se inicia con una granja piloto la cual es una de las más completas y es el reflejo de la realidad del área de las granjas de levante. Para la presentación de este proyecto se va a hacer referencia únicamente a esta granja. La granja piloto se llama El Frutal y esta ubicada en el corregimiento de Villa Gorgona en el Valle de Cauca. Después de obtener un archivo maestro, y como complemento de este, se codifican los equipos con el fin de obtener una organización sistemática al momento de realizar las actividades de mantenimiento, y de llevar un seguimiento en cuanto a actividades y costos realizados en un equipo determinado, o en toda la granja, la codificación se realiza llevando una jerarquía, que mas adelante nos va a servir para implementar el plan de mantenimiento en el software adquirido para tal fin. La jerarquía es la siguiente: Negocio, Servicio, Planta, Sistema, Centro de costos, Equipo, Componente.

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Una vez terminada la recolección de información, el levantamiento de equipos, la conformación de los archivos maestros, y la codificación con su jerarquía, se procede a analizar y desarrollar el plan de mantenimiento preventivo. En este plan se encuentran las actividades detalladas que se van a realizar por cada equipo y sus componentes, y la frecuencia con la que se van a ejecutar. 6.2. CREACIÓN DE ARCHIVOS MAESTROS La creación del archivo maestro nos permite tener una gran cantidad de información de cada granja o planta, de una manera organizada según la jerarquía definida, facilitando así el acceso a la información y haciendo esta información más confiable. Para crear un archivo maestro, es necesario hacer un levantamiento de equipos el cual consiste en llevar una base de datos con lo equipos existentes y todas sus características funcionales, estas características se encuentran en la placa de fabricación del equipo, de ahí se puede extraer información tal como amperaje, voltaje, potencia, relaciones de reducción de velocidad, tamaños, temperaturas de operación, etc. Esta información es muy importante debido a que todos esos parámetros de funcionamiento son los recomendados por el fabricante, y basados en estos se debe hacer el mantenimiento preventivo y correctivo. El siguiente paso es hacer la codificación, se realiza con base en la jerarquía mencionada anteriormente: Negocio, Servicio, Planta, Sistema, Centro de costos, Equipo, Componente. Cada uno de los niveles de la jerarquía tiene un código diferente; haciendo el ejercicio para la granja piloto el Frutal, con los equipos de ventilación en el galpón número 1, la jerarquía queda de la siguiente manera: • Negocio: Pollos Bucanero • Servicio: Granjas de levante • Planta: Granja el Frutal • Sistema: Galpón #1GF, (GF, hace referencia a Granja el

Frutal)

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• Centro de costos: 50.5.1.3.10 • Equipo: Ventilación Galpón #1 • Componentes: Ventilador #1 del galpón #1 Motor Ventilador #1 del galpón 1 Y los códigos asignados son los siguientes: • Pollos Bucanero. Cód. 01

• Granjas de levante. Cód. 04 • Granja el Frutal. Cód. 09 • Galpón #1GF. Cód. GFGAL1 • Ventilación galpón#1. Cód. VET08000 • Ventilador #1 del galpón #1. Cód. VEN08000 • Motor Ventilador #1 del galpón #1. Cód. MOT08000 Como se puede apreciar el código para el sistema, el equipo y sus componentes, es un código alfanumérico; la asignación de códigos numéricos para las granjas comienza en el 08000, y para la parte alfabética del código se toman las tres primeras letras del nombre del equipo o componente, si este código ya esta asignado, se toma la cuarta letra del nombre del equipo o componente, o la primera letra del segundo nombre, si lo tiene. Este mismo sistema de codificación se lleva a cabo para cada granja, obteniendo al final un archivo completo y real de lo que se encuentra en todas las granjas. Teniendo como base esta información se procede a realizar el plan de mantenimiento preventivo y correctivo.

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6.3. PLAN DE MANTENIMIENTO POR EQUIPOS Con la información que nos brinda el archivo maestro se realiza el plan de mantenimiento, primero definiendo las actividades a realizar para cada equipo y/o componente, y la frecuencia con la que se van a realizar dichas actividades. Las actividades y la frecuencia varían con cada equipo, se tiene en cuenta también el trabajo que presta cada máquina, sus horas de trabajo continuo y la frecuencia diaria o semanal con que determinado equipo se pone en funcionamiento. Un aspecto muy importante que es definitivo al momento de hacer el plan de mantenimiento, es el tiempo del que se dispone para hacer mantenimiento en las granjas. Este tiempo se define por la fecha de salida del pollo; el pollo entra a la granja y se tarda de 45 a 50 días en estar listo para el sacrificio, a partir del día en que se recoge el pollo, la granja tiene 20 días de alistamiento, en el cual se incluye el mantenimiento preventivo de los equipos. Las actividades a realizar se definen basándose en las especificaciones de fábrica de cada equipo y/o componente, y en la experiencia del jefe de mantenimiento del área de granjas de levante. También se toman en cuenta la calidad y especificaciones de recursos a usar como lubricantes, rodamientos, empaquetadura, tornillería, tubería, etc.

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7. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

7.1. PRESENTACIÓN GENERAL Adsum es una compañía dedicada a la producción de soluciones tecnológicas para la administración y gestión de activos, actualmente cuenta con un producto del tipo CMMS (Computer Maintenance Manager System) que lleva el nombre de Adsum CMMS, en su versión Kallpa. 7.2. ASPECTOS GENERALES DEL PROGRAMA Adsum Kallpa, es un programa que permite trabajar con él en línea, esta es una gran ventaja ya que no es necesario instalarlo en cada una de las terminales, únicamente en el servidor. Para controlar el acceso y los permisos, para manipular el programa, este permite la creación y configuración de cuentas de usuario, las cuales están protegidas por contraseña. Los diferentes niveles de permisos se configuran de acuerdo al trabajo que desempeña cada empleado. Por ejemplo, un operario solo tiene acceso al módulo de solicitud de servicio, mientras que el planeador de mantenimiento tiene acceso a los módulos de creación de órdenes de trabajo, de gestión, reporte y cierre de las mismas. El programa permite la gestión de mantenimiento de todos lo equipos y/o componentes de una planta, para esto se basa en la organización mencionada en el capítulo 5, los archivos maestros de las granjas son subidos al software por parte del proveedor, dejando lista la aplicación para ser usada. 7.3. FUNCIONAMIENTO Adsum Kallpa permite administrar el mantenimiento tanto preventivo como correctivo de una manera eficaz y organizada, a continuación se explica el funcionamiento del software, en el proceso que va de las diferentes formas de crear una OT, hasta el cierre de la misma.

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Existen tres formas de generar una OT, creación manual de una OT, creación de una OT a partir de una solicitud de servicio, y creación de una OT a partir de una actividad programada. El tiempo de vigencia de una OT comienza cuando se genera la OT, y termina cuan se realiza el cierre de la misma. Antes de cerrar una OT, se deben realizar tres pasos para confirmar y revisar el trabajo que se realiza, estos pasos son: � Gestión de una OT. En esta paso se hace gestión del trabajo realizado, aquí se puede cambiar el estado de la OT; los estados puede ser: • En ejecución

• Pendiente

• Terminada

• Anulada � Reporte de una OT. El reporte es el paso previo al cierre de la OT, aquí se hace el reporte por parte del personal encargado de la OT, el cual describe con sus propias palabras el trabajo realizado, o si por algún motivo no se realizó el trabajo, da una explicación muy breve del por que. � Cierre de una OT. Este paso es de suma importancia, aquí el jefe o supervisor recibe el trabajo realizado, o da el visto bueno para cerrar la OT sin haber realizado el trabajo por algún motivo.

Aquí se registra la hora exacta de terminación de la OT, y el tipo de cumplimiento del trabajo realizado, estos tipos de cumplimiento son: • Cumple con el tiempo y presupuesto

• Cumple parcialmente tiempo y presupuesto

• No cumple con el tiempo y presupuesto

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Los anteriores pasos son consecutivos, primero se debe hacer una gestión de mantenimiento, después el reporte, al hacer el reporte genera un código de reporte, y es con este código se realiza el cierre de la OT. 7.3.1. Creación de una OT manual. Esta es una de las formas de generar una OT, se utiliza generalmente para realizar una actividad de mantenimiento correctivo, ya que si se presenta un problema imprevisto es necesario tomar acciones de inmediato, también se puede usar para una actividad de mantenimiento preventivo que no este dentro de la programación. Figura 8. Módulo de trabajo Adsum Kallpa

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 1 de febrero de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ Esta es la interface que brinda Adsum Kallpa al usuario, al lado izquierdo tiene el árbol de opciones para trabajar. Las opciones varían dependiendo los permisos de usuario.

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Figura 9. Árbol de opciones de trabajo

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 1 de febrero de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ Para crear una OT manual, se ingresa a la opción, Ordenes de Trabajo –Equipos – Componentes, y se despliega un submenú, en el cual se ingresa a la opción OT Manuales – otm. Figura 10 . Submenú Ordenes de Trabajo – Equipos - Componentes

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 1 de Febrero de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/

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Al elegir la opción OT Manuales – otm, se accede al modulo de órdenes de trabajo, en el cual todas las casillas están vacías a la espera de ser llenadas con la información disponible según el equipo y el trabajo que se vaya a realizar. Figura 11. Modulo de órdenes de trabajo, ejemplo granja el frutal

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/

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Todos los datos se encuentran disponibles en el sistema, para el anterior ejemplo se va a realizar una actividad de mantenimiento correctivo, esta orden de trabajo involucra los siguientes aspectos: • PLANTA: GRANJA EL FRUTAL

• SISTEMA: GALPÓN #1GF

• EQUIPO: VENTILACIÓN GALPÓN #1

• COMPONENTE: MOTOR VENTILADOR #1DEL GALPÓN #1

• TIPO DE FALLA: DESGASTE • TIPO DE MANTENIMIENTO: CORRECTIVO

• PRIORIDAD: ALTA

• DESCRIPCIÓN DE LA FALLA POR PARTE DE LA PERSONA QUE

GENERA LA OT.

• FECHA Y HORA DE INICIO

• FECHA Y HORA DE FINALIZACIÓN (ESTIMADA)

• PERSONAL ENCARGADO DE LA OT

• TAREA: CAMBIAR RODAMIENTOS

• TIPO DE TRABAJO: MECÁNICO

• DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO A REALIZAR POR PARTE DE LA PERSONA QUE GENERA LA OT

Después de verificar que la información este correcta se procede a generar la orden de trabajo.

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Figura 12. Orden de trabajo manual impresa

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7.3.2. Creación de una OT a partir de una solicitud de servicio. Para generar una OT en esta modalidad, lo primero que se debe tener es una solicitud de servicio, esta solicitud la puede generar un operario, supervisor, o jefe de cualquier área de la empresa, y que tenga un terminal con acceso a Adsum Kallpa. La solicitud se realiza desde el computador de dicho personal y se recibe por medio del sistema. Para realizar una solicitud de servicio, se ingresa al submenú Ordenes de Trabajo – Equipos – Componentes (Figura 10), enseguida se ingresa al módulo Solicitudes de Servicios, aparece un listado de solicitudes de servicio, aquí se pulsa el botón NUEVO, y se accede al módulo para ingresar una nueva solicitud. Figura 13. Módulo de creación de una solicitud de servicios

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ En el módulo de solicitud de servicio, se encuentran las casillas vacías, se las llena con la información correspondiente al equipo que requiere mantenimiento. Después de verificar la información, se procede a generar la solicitud de servicio, esta solicitud se la puede imprimir, y también se la puede consultar, modificar, o borrar en el sistema, para esto, se ingresa al módulo Solicitudes de Servicio, en el listado se selecciona la solicitud, y se accede a Ver detalle, Modificar, o Borrar.

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Figura 14. Listado de solicitudes de servicio

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ Figura 15. Solicitud de servicio impresa

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Figura 16. Ver detalle de una solicitud de servicio

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ En el módulo Ver detalle, el programa da la opción de crear una orden de trabajo, es aquí donde se presiona en el botón aceptar y se traslada al módulo de creación de una OT. A diferencia de la anterior modalidad, en esta las casillas para crear la OT, están parcialmente llenas con la información cargada desde la solicitud de servicio.

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Figura 17. Datos cargados desde la solicitud de servicios

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ Los datos que faltan, se los completa como en el ejemplo de creación de una OT manual. Cuando estén los datos completos y después de verificarlos se procede a crear la OT.

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Figura 18. Orden de trabajo impresa, a partir de una solicitud de servicio

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7.3.3. Creación de una programación de mantenimiento. La característica mas importante que debe tener un software de mantenimiento, es permitir hacer una programación de actividades a desarrollar, en este caso la programación se la hace una sola vez por cada equipo, y con base en la frecuencia y la fecha de inicio de la actividad, el contador arroja alarmas cada vez que el ciclo se ha completado. Para crear una actividad programada, se debe acceder al submenú Ordenes de Trabajo – Equipos – Componentes (Figura 10), luego se ingresa al módulo Programación/Equipos, y aparece una lista con las actividades que sean programado posteriormente. Figura 19. Listado de programaciones

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ En este listado, aparece la opción Nuevo, la cual conduce al módulo de creación de actividades programadas.

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Figura 20. Módulo de creación de una actividad programada.

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ En esta parte, a diferencia de los anteriores módulos, aparecen tres casillas nuevas las cuales son: • Duración de la OT. En la cual se digita el tiempo estimado para realización de la OT. • Frecuencia. En la cual se digita el número de días, para determinar la frecuencia de la actividad.

• Tipo de medidor. Para el proyecto desarrollado se toma como medidor el día, pero para otro tipo de equipos el medidor podría ser horas, minutos, kilómetros etc.

Una vez llenas todas las casillas, y previamente verificada la información se procede a generar la nueva actividad programada. Esta actividad aparece en

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un listado el cual se puede acceder ingresando al submenú Ordenes Programadas (figura 10). Figura 21. Listado de actividades programadas

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ En esta lista se pueden observar todas las actividades programadas de una planta en específico, y se puede filtrar por Sistema, Equipo y Estado de la tarea. También en este listado se generan las alarmas con 12 horas de anticipación para generar la OT. La alarma se presenta poniendo de color rojo la fecha de generación de la OT y titilando. 7.3.4. Creación de una OT, a partir de una actividad programada. Cuando se activa la alarma en una tarea, indica que es tiempo de realizarla y por lo tanto se debe generar la OT, se hace desde el botón Generar OT; este conduce al módulo de creación de ordenes de trabajo.

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Figura 22. Creación de una OT, a partir de una actividad programada

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ Figura 23. Listado de empleados

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Se señala la tarea programada que se quiere convertir en orden de trabajo, se agrega una fecha y hora de inicio, y se define el personal encargado de la OT, los demás datos los toma automáticamente de lo digitado al momento de programar la tarea. Se verifica la información, y se pulsa el botón Generar OT. Figura 24. OT impresa, a partir de una actividad programada

7.3.5. Gestión de una OT . Para gestionar una orden de trabajo, se ingresa al submenú Gestión de OT – hot (figura 10), el se cual traslada a un listado de Gestión de ordenes de trabajo, en el cual se encuentran las ordenes de trabajo generadas anteriormente.

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Figura 25. Listado de gestión de órdenes de trabajo.

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ Se pulsa el botón Nuevo, y se traslada al módulo de gestión de OT. Donde se digita el número de la OT, y el programa carga automáticamente los datos. Figura 26. Módulo de gestión de OT.


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Una vez estando en el módulo, se hace la gestión, cambiándole el estado si es necesario, o dejando la OT en ejecución. Para este ejemplo se anula la orden de trabajo porque se ha enviado el equipo a un taller exterior, y no se dispone de él en el momento. Figura 27. Listado gestión de órdenes de trabajo, OT anulada

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ 7.3.6. Reporte de una OT. Para reportar una OT, se ingresa al submenú Reporte de OT – rot, el cual se traslada a un listado de reportes de órdenes de trabajo hechos anteriormente. Figura 28. Listado de reportes de OT

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Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ Dentro de este listado se pulsa el botón Nuevo, el cual conduce hasta el módulo de reporte de órdenes de trabajo, donde se digita el número de orden, y se cargan los datos automáticamente. En este módulo se hace el reporte de la OT, por parte del encargado, explicando los motivos por lo cuales no se realizo el trabajo, o que trabajo realizó. Figura 29. Módulo de reporte de OT

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ Al finalizar el reporte, este aparece automáticamente en el listado de Reportes de OT, y se genera un número de reporte, con el cual se debe hacer el cierre de la OT.

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Figura 30. Listado de reportes de OT, con nuevo reporte

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ 7.3.7. Cierre de una OT. Para realizar el cierre de una OT, es necesario haber completado los dos pasos anteriores, luego se ingresa al submenú Cierre de OT – cot, el cual se traslada a un Listado de cierre de OT, hechos anteriormente. Figura 31. Listado de cierre de OT


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Dentro de este listado se pulsa el botón Nuevo, el cual conduce hasta el módulo de cierre de órdenes de trabajo. Figura 32. Módulo de cierre de OT

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ Este módulo aparece vacío, es necesario buscar el reporte hecho previamente y los datos se cargan automáticamente.

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Figura 33. Búsqueda del reporte

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ Figura 34. Módulo de cierre de OT, información cargada desde el reporte


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Una vez cargados los datos, y digitada la información del cierre, previamente verificada, se pulsa el botón aceptar terminando así el ciclo de vida de una orden de trabajo. Después de este último paso el cierre de la OT, aparece automáticamente en el listado de cierre de OT. Figura 35. Listado de cierre de OT, con nuevo cierre

Fuente: Adsum Kallpa [en línea]. Cali: Servidor Pollos el Bucanero S.A. [consultado el 28 de Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://172.16.92.4/ También se pude verificar la información del cierre, modificar o borrar pulsando los botones Ver detalle, Borrar, Modificar.

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Figura 36. Ver de talle del cierre


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8. CONCLUSIONES La pasantía como opción de grado es una valiosa experiencia, en este proyecto se obtuvo un aprendizaje acerca del entorno industrial, del cual no se adquiere muchos conocimientos durante la formación universitaria. En al área de mantenimiento también se obtuvo conocimientos de gran importancia para el complemento de nuestra formación como profesionales y nos abre las puertas para seguir trabajando en la industria. En cuanto al trabajo realizado, se pudo estar en contacto con diferentes tipos de maquinaria, y se tuvo la oportunidad de ver equipos trabajando expuestos al rigor de la carga de trabajo, aprendiendo a hacer diagnósticos, a reconocer cuando un determinado equipo esta fallando, y a tomar las acciones necesarias para solucionar estos problemas. El plan de mantenimiento desarrollado, demuestra que cuando existe un modelo de organización el mantenimiento es muy fácil de desarrollar, y trae grandes beneficios para las empresas. Tanto en la industria como en el sector académico existen herramientas computarizadas para hacer más fácil y técnicamente organizado un determinado proceso, el programa de mantenimiento es una de estas herramientas que nos permite facilitar el proceso de administración del mantenimiento.

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9. RECOMENDACIONES

� Llevar de manera constante y precisa el plan de mantenimiento. Que de esto depende el éxito del proyecto y el buen estado de los equipos. � Supervisar de manera constante los trabajos realizados. � Tener un inventario constante de herramientas y repuestos necesarios en cada una de las granjas. � Tener equipos de contingencia, para que cuando se presente un daño imprevisto no parar el proceso por mucho tiempo. Estos equipos son los más esenciales como motores eléctricos y motobombas.

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BIBLIOGRAFÍA Artículos y productos de bajo coste para mantenimiento [en línea], mantenimiento preventivo. [Consultado el 22 de Enero de 2009]. Disponible en internet: http://www.mantenimientoplanificado.com.mantenimiento%20preventivo%20parte%201 CUATRECASAS Luis. TPM hacia la competitividad a través de la eficiencia de los equipos de producción, Gestión 2000, 311 GUERRERO Álvaro Efraín, HINCAPIE Jairo Alberto, Mantenimiento preventivo en la industria. Tesis. Santiago de Cali: Universidad Autónoma de Occidente 1991 HIGGINS, Lindley R. Maintenance engineering handbook, fourth edition, Editorial Mc Graw Hill Book Company, 1988. Ingeniería de planta – Mantenimiento preventivo total (MPT) [en línea]: Definición. Metas del mantenimiento preventivo total [Consultado el 10 de Enero de 2009]. Disponible en internet: http://ar.emagister.com/cursos-gratis/ingenieria-planta-mantenimiento-preventivo-total-mpt-cursos-2511572.htm MONRROW L.C., Manual de mantenimiento industrial. Tomo II. Editorial Mc Graw Hill. Calz De Italpán No. 4620, México. 1985 Manual de mantenimiento preventivo planificado MPP. 3ra edición. [ en línea] San Salvador, 1999 [Consultado el 17 de marzo de 2009]. Disponible en internet: http://grupos.emagister.com/documento/manual_de_mantenimiento_preventivo_planificado/1044-22036

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PALENCIA GARCIA, Oliverio. El mantenimiento productivo total y su aplicabilidad industrial. En: Segundo congreso internacional de ingeniería en mantenimiento. p. 19.

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ANEXOS

Anexo A. Archivo maestro granjas de levante

Los archivos maestros de las 20 granjas, se encuentran en un archivo de Excel llamado “ARCHIVOS MAESTROS GRANJAS DE LEVANTE”, y se encuentra disponible en el CD del proyecto.

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Anexo B. Programación de mantenimiento granjas de levante

Las programaciones de mantenimiento de las 20 granjas, se encuentran en un archivo de Excel llamado “PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO GRANJAS DE LEVANTE”, y se encuentra disponible en el CD del proyecto.

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