plan de diagnóstico y mantenimiento preventivo para los
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PLAN DE DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DE
REFRIGERACIÓN EN LA UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO SEDE SANTA MARTA
PROYECTO DE GRADO
CAROLINA GARCIA LONDOÑO
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTA MARTA D.T.C.H
2020
PLAN DE DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DE
REFRIGERACIÓN EN LA UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO SEDE SANTA MARTA
PROYECTO DE GRADO
CAROLINA GARCIA LONDOÑO
TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
ASESORES:
ING. RICK KEVIN ACOSTA
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTA MARTA D.T.C.H
2020
Nota de Aceptación
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_________________________________
_________________________________
_________________________________
Firma presidente del Jurado
_________________________________
Firma del Jurado
_________________________________
Firma del Jurado
Santa Marta, 16 de Octubre de 2020
DEDICATORIA
Primero que todo quiero darle las gracias a Dios quién supo guiarme siempre por el buen
camino, brindarme todas sus bendiciones y darme las fuerzas para seguir adelante y no
desmayar en las dificultades que se presentaban, enseñándome a enfrentar las
adversidades de la vida, sin perder nunca la fe, ni desfallecer en el intento y de esta
manera poder cumplir un objetivo más en la vida, también quiero dedicarle esta tesis a las
personas que más quiero, quienes por ellos soy lo que soy.
Mi madre, Martha Lucia Londoño Gaviria por haberme apoyado en todas las
circunstancias, por sus consejos alentadores, sus valores, por permanecer siempre a mi
lado y motivarme constantemente para que sea una persona de bien, pero más que nada,
por su amor incondicional.
Mi padre, Juan Crisóstomo García Cardona, por su apoyo, consejos, comprensión, amor,
ayuda en los momentos difíciles, y por ayudarme con los recursos necesarios para
estudiar.
A mi hermana, Luisa García Londoño, quien me transmite gran motivación e infinita
seguridad de apoyo incondicional y profesional en cada momento de mi proyecto de
investigación y de mi vida.
Gracias a ellos porque me han entregado todo lo que soy como persona, mis valores, mis
principios, forjando mi carácter, mi constancia, mi perseverancia, mi coraje para conseguir
mis metas propuestas.
Finalmente agradecer al maestro Rick Acosta quien me ha acompañado durante el
proceso y al maestro Willinthong Gamez quien me motivo a realizar esta Tesis de
investigación, aquellos que marcaron cada etapa de nuestro camino universitario, y que
me ayudaron en asesorías y dudas presentadas en la elaboración de la tesis.
CAROLINA GARCIA LONDOÑO.
AGRADECIMIENTOS
Este proyecto es el resultado de esfuerzo, tiempo, dedicación y disciplina de todos los que
hicieron parte de este trabajo. A mi asesor de tesis, Ingeniero Rick Acosta, quien con su
conocimiento, experiencia y mucha paciencia me ha motivado a culminar con éxitos mis
estudios.
CAROLINA GARCIA
TABLA DE CONTENIDO
1. TÍTULO ................................................................................................................................... 12
2. RESUMEN .............................................................................................................................. 13
3. ABSTRACT ............................................................................................................................ 14
4. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 15
5. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................................. 17
5.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ................................................................................ 17 5.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................. 25
5.3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................... 26
6. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................... 28
6.1 JUSTIFICACIÓN TEÓRICA ............................................................................................. 29 6.2 JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA ................................................................................ 29
6.3 JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA ........................................................................................... 29 6.4 JUSTIFICACIÓN SOCIAL ................................................................................................ 30
7. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 31
7.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 31
7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................ 31
8. MARCO REFERENCIAL ........................................................................................................ 32
8.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................... 32 8.2 MARCO TEORICO ........................................................................................................... 35
8.2.1 MANTENIMIENTO ..................................................................................................... 35 8.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................................. 36
8.2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ............................................................................ 36 8.2.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO .............................................................................. 37
8.2.5 REFRIGERACIÓN ..................................................................................................... 37 8.2.6 AIRE ACONDICIONADO ........................................................................................... 37
8.2.7 TIPOS DE SISTEMAS DE AIRES ACONDICIONADOS ........................................... 38 8.2.8 COMPONENTES DE UN EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO ............................. 42
8.2.9 OPTIMIZACIÓN ......................................................................................................... 45 8.3 MARCO CONCEPTUAL ................................................................................................... 45
8.3.1 PLAN DE MANTENIMIENTO .................................................................................... 45 8.3.2 INSPECCIÓN ............................................................................................................ 46
8.3.3 REPARACIÓN ........................................................................................................... 46 8.3.4 FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO ........................................................................... 47
8.3.5 OBJETIVOS DE LA FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO ........................................... 47 8.3.6 FALLA ........................................................................................................................ 48
8.3.7 FALLA OCULTA ........................................................................................................ 48 8.3.8 DETERIORO ............................................................................................................. 48 8.3.9 CONFIABILIDAD ....................................................................................................... 49
8.3.10 DISPONIBILIDAD ................................................................................................... 49 8.3.11 MANTENIBILIDAD ................................................................................................. 49
8.3.12 VIDA UTIL .............................................................................................................. 50 8.4 MARCO LEGAL................................................................................................................ 50
8.4.1 Ley 99 de 1993 .......................................................................................................... 50
8.4.2 Norma ISO 14001 2015 ............................................................................................. 50 8.4.3 NTC ISO 50001 ......................................................................................................... 51
8.4.4 NTC-OHSAS 18001 ................................................................................................... 52 8.4.5 Ley 9 de 1979 – titulo 1. De la protección del medio ambiente. ART.1 ..................... 52
9. UBICACIÓN DENTRO DE LAS LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN DE LA FACULTAD ............ 53
10. DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................................................ 54
10.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................................... 54 10.2 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN............................................................................. 54
10.3 METODO DE LA INVESTIGACIÓN .............................................................................. 55 10.4 FUENTES DE INFORMACIÓN ..................................................................................... 56
10.4.1 PRIMARIA .............................................................................................................. 56 10.4.2 SECUNDARIA ........................................................................................................ 56
10.4.3 TERCIARIA ............................................................................................................ 56
11. VARIABLES ........................................................................................................................ 57
11.1 POBLACIÓN ................................................................................................................. 59 11.1.1 MUESTRA .............................................................................................................. 59
11.2 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ..................................................... 59 11.2.1 CUESTIONARIO .................................................................................................... 60
12. RESULTADOS .................................................................................................................... 61
12.1 DESARROLLAR UN PLAN DE DIAGNÓSTICO DE LOS EQUIPOS DE
REFRIGERACIÓN, PARA CONOCER EL PORCENTAJE DE EQUIPOS ÓPTIMOS................. 61 12.1.1 ORGANIZACIÓN .................................................................................................... 61
12.1.2 PERSONAL ............................................................................................................ 63 12.1.3 DIAGNÓSTICO DE LAS AVERÍAS EN EL EQUIPO DE REFRIGERACIÓN ......... 64
12.1.4 PROCEDIMIENTO - CHEQUEO GENERAL .......................................................... 68 12.1.5 BENEFICIOS DE EFECTUAR UN DIAGNÓSTICO ............................................... 70
12.2 ELABORAR TARJETA MAESTRA DE LOS EQUIPOS PARA EVIDENCIAR SU
TRAZABILIDAD ......................................................................................................................... 72
12.2.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS EQUIPOS .............................................................. 72 12.2.2 MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 75
12.2.3 CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN ................................. 80 12.2.4 CODIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES ............................................................... 81
12.2.5 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO (M) ................ 83 12.2.6 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÉCTRICO O ELECTRÓNICO (E) ................................................................................................................ 85 12.2.7 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LUBRICACIÓN (L) ...... 86
12.2.8 TARJETA MAESTRA ............................................................................................. 87 12.2.9 TARJETA MAESTRA DE SISTEMA DE AIRE TIPO MINI SPLIT .......................... 88
12.2.10 TARJETA MAESTRA DE SISTEMA DE AIRE PISO TECHO ................................ 89 12.2.11 TARJETA MAESTRA DE SISTEMA DE AIRE CENTRAL SEPARADO ................. 90 12.2.12 TARJETA MAESTRA DE SISTEMA DE AIRE TIPO PAQUETE ............................ 91
12.3 DISEÑAR STICKER Y LISTA DE CHEQUEO DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN
DE LA UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO. ............................................................................... 92
12.3.1 STICKER DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................... 92 12.3.2 LISTA DE CHEQUEO ............................................................................................. 93
12.4 FORMULAR PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA GARANTIZAR
ÓPTIMOS FUNCIONAMIENTOS DE LOS EQUIPOS A LO LARGO DEL TIEMPO. ................. 101
12.4.1 PROPÓSITO DE FORMULAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO ........................ 101
12.4.2 CICLO DE MEJORAMIENTO CONTINUO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ....................................................................................................................... 105 12.4.3 INDICADORES DE MANTENIMIENTO ................................................................ 107
12.4.4 ENTRADAS Y SALIDAS DEL MODELO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO . 109 12.4.5 FLUJO BÁSICO DE LA FORMULACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ....................................................................................................................... 110 12.4.6 GESTIÓN DOCUMENTAL .................................................................................... 113
12.4.7 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ....................................................... 113 12.4.8 ORDEN DE TRABAJO ......................................................................................... 115
12.4.9 REPORTE DE AVERÍAS ...................................................................................... 117
13. CONCLUSIONES.............................................................................................................. 118
14. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 121
15. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................. 123
16. ANEXOS ........................................................................................................................... 132
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Figura 1: Tipos de unidades evaporadora ................................................................................ 39
Figura 2: Evaporador .................................................................................................................. 42
Figura 3: Condensador ............................................................................................................... 43
Figura 4: Válvulas de expansión ................................................................................................ 44
Figura 5: Ventilador del condensador ....................................................................................... 44
Figura 6: Procedimiento de la Investigación ........................................................................... 60
Figura 7: Estructura De Código De Los Equipos De Refrigeración ........................................ 80
Figura 8: Sticker de Mantenimiento Preventivo ........................................................................ 92
Figura 9: Ciclo PHVA ................................................................................................................ 105
Figura 10: Entradas y Salidas Del Modelo De Mantenimiento Preventivo ........................... 109
Figura 11: Flujograma Para La Ejecución Del Mantenimiento Preventivo De Los Equipos De
Refrigeración. ............................................................................................................................ 112
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Medidas de sistemas tipo Split. ................................................................................... 40
Tabla 2: Medidas y capacidades de unidad condensadora en sistema central separado .... 40
Tabla 3: Medidas y capacidades de unidad evaporadora en sistema central separado ....... 41
Tabla 4: Medidas y capacidades de unidad en sistema paquete ............................................ 41
Tabla 5: Cuadro De Variables. .................................................................................................... 58
Tabla 6: Tipos de aires acondicionados.................................................................................... 61
Tabla 7: Diagnóstico De Averías Y Causas A Investigar De Un Aire Acondicionado .......... 64
Tabla 8: Datos Del Equipo .......................................................................................................... 74
Tabla 9: Manual De Procedimiento De Las Actividades De Mantenimiento........................... 75
Tabla 10: Código De Área ........................................................................................................... 80
Tabla 11: Código De Equipo ....................................................................................................... 81
Tabla 12: Lista De Las Actividades Mecánicas ......................................................................... 84
Tabla 13: Lista De Actividades Eléctricas / Electrónicas ......................................................... 85
Tabla 14: Lista De Las Actividades De Lubricación ................................................................. 86
Tabla 15: Tarjeta Maestra De Sistema De Aire Tipo Mini Split ................................................ 88
Tabla 16: Tarjeta Maestra De Sistema De Aire Tipo Piso Techo ............................................. 89
Tabla 17: Tarjeta maestra de sistema de aire tipo Central Separado ..................................... 90
Tabla 18: Tarjeta maestra de sistema de aire tipo Paquete ..................................................... 91
Tabla 19: Lista De Chequeo – Unidad Manejadora ................................................................... 96
Tabla 20: Lista De Chequeo – Unidad Condensadora.............................................................. 97
Tabla 21: Frecuencia Y Periodicidad De Mantenimiento Preventivo. ................................... 100
Tabla 22: Práctica Preventiva De Un Aire Acondicionado ..................................................... 103
Tabla 23: Procedimiento Para El Plan De Mantenimiento Preventivo. ................................. 111
Tabla 24: Instructivo Para La Realización Del Plan Anual De Mantenimiento Preventivo .. 114
Tabla 25: Plan Anual De Mantenimiento Preventivo .............................................................. 114
Tabla 26: Orden De Trabajo ...................................................................................................... 116
Tabla 27: Reporte De Averías ................................................................................................... 117
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Carta Aval .................................................................................................................. 132
Anexo 2: Formato de encuesta para el diagnóstico de los equipos de refrigeración de la
Universidad Antonio Nariño ..................................................................................................... 133
Anexo 3: Evidencia 1 Del Cuestionario ................................................................................... 136
Anexo 4: Evidencia 2 Del Cuestionario ................................................................................... 137
Anexo 5: Tarjeta Maestra .......................................................................................................... 138
Anexo 6: Orden De Trabajo ...................................................................................................... 139
Anexo 7: Plan Anual De Mantenimiento Preventivo ............................................................... 140
Anexo 8: Orden De Trabajo ...................................................................................................... 141
Anexo 9: Reporte De Averías ................................................................................................... 142
Anexo 10: Unidad Fancoil Piso Techo .................................................................................... 143
Anexo 11: Condensadora Luxury Unidad Condensadora ..................................................... 144
Anexo 12: Lennox – Central Separado .................................................................................... 144
Anexo 13: Minisplit Kairos Unidad Interior ............................................................................. 145
Anexo 14: Aire Acondicionado Tipo Mini Split ....................................................................... 146
Anexo 15: Aire Acondicionado Tipo Piso Techo .................................................................... 146
Anexo 16: Aire Acondicionado Tipo Central Separado ......................................................... 147
Anexo 17: Aire Acondicionado Tipo Paquete ......................................................................... 147
12
1. TÍTULO
Plan De Diagnóstico Y Mantenimiento Preventivo Para Los Equipos De
Refrigeración En La Universidad Antonio Nariño Sede Santa Marta.
13
2. RESUMEN
El presente trabajo tiene como finalidad realizar un Plan De Diagnóstico Y
Mantenimiento Preventivo Para Los Equipos De Refrigeración, debido a la carencia de
un sistema de gestión de mantenimiento adecuado y eficaz en la Universidad Antonio
Nariño sede Santa Marta, el cual se desarrollara de manera detalla y ordenada con
miras de aumentar el buen funcionamiento, la disponibilidad de los equipos y así evitar
daños, averías e inconformidad dentro de la institución educativa.
La documentación teórica del presente estudio se realizó bajo los postulados: Nieto,
Jacome Bravo, Gonzáles Báez, Cecilia y Calvachi, entre otros, los cuales, intervinieron
con suficiente información en la elaboración de este proyecto de investigación.
La metodología empleada en el desarrollo del proyecto se fundamenta en el enfoque
cuantitativo que obedece a los esquemas planteados por Sampieri H, debido a que se
realiza un previo análisis para implementar un Plan de Mantenimiento Preventivo por
medio de un registro detallado mediante herramientas como cuestionarios, formatos
para la ejecución del Plan Anual de Mantenimiento Preventivo, Orden de Trabajo,
Reporte de Averías, Lista de Chequeo, Tarjetas Maestras, Diagramas de Flujo, entre
otros, los cuales contienen todo lo referido a la descripción de los procesos de
mantenimiento, la toma de acciones preventivas, frecuencia y periodicidad de las
rutinas de mantenimiento. Asimismo la planeación de ciertas medidas dedicadas a la
conservación de los aires acondicionados en condiciones óptimas de operación,
permitiendo tener un control de la documentación y conservación de un registro
histórico del mantenimiento efectuado de los equipos, de los recursos utilizados, fallas
ocurridas y costos incluidos. Todo lo anterior permitió tener una base de datos con un
conocimiento mucho más amplio para plantear la mejor solución de los posibles
problemas. Es preciso decir, que una buena gestión de mantenimiento preventivo
aplicable en los aires acondicionados permitirá el continuo funcionamiento de los
equipos como sistema de refrigeración ambiental, obedeciendo a un estudio de gran
ayuda en su aplicación.
Palabras claves: Mantenimiento, Disponibilidad, Plan, Refrigeración, Prevención.
14
3. ABSTRACT
The purpose of this work is to carry out a Preventive Diagnosis and Maintenance Plan
for Refrigeration Equipment, due to the lack of an adequate and effective maintenance
management system at the Antonio Nariño University, Santa Marta headquarters, which
will be developed in detail and ordered in order to increase the proper functioning, the
availability of the equipment and thus avoid damages, breakdowns and non-conformity
within the educational institution.
The theoretical documentation of the present study was carried out under the following
postulates: Nieto, Jacome Bravo, Gonzáles Báez, Cecilia and Calvachi, among others,
who intervened with sufficient information in the development of this research project.
The methodology used in the development of the project is based on the quantitative
approach that obeys the schemes proposed by Sampieri H, due to the fact that a prior
analysis is carried out to implement a Preventive Maintenance Plan through a detailed
record using tools such as questionnaires, formats for the execution of the Annual
Preventive Maintenance Plan, Work Order, Failure Report, Check List, Master Cards,
Flow Diagrams, among others, which contain everything related to the description of the
maintenance processes, the taking of preventive actions, frequency and periodicity of
maintenance routines. Likewise, the planning of certain measures dedicated to the
conservation of air conditioners in optimal operating conditions, allowing to have a
control of the documentation and conservation of a historical record of the maintenance
carried out on the equipment, the resources used, failures that have occurred and costs.
included. All of the above obtained having a database with a much broader knowledge
to propose the best solution to possible problems. It must be said that a good preventive
maintenance management applicable in air conditioners will allow the continuous
operation of the equipment as an environmental cooling system, obeying a study of
great help in its application.
Keywords: Maintenance, Availability, Plan, Refrigeration, Prevention.
15
4. INTRODUCCIÓN
Esta investigación tiene como finalidad el plan de diagnóstico y mantenimiento
preventivo para los equipos de refrigeración de la Universidad Antonio Nariño, el cual
se llevará a cabo a través de herramientas y técnicas propias en Ingeniería Industrial
que permitan realizar el diagnóstico, análisis y la selección de estrategia de
mantenimiento de manera adecuada que más se adapte a las necesidades,
garantizando que a los equipos se les presten acciones necesarias preventivas de tal
manera que el funcionamiento del sistema se vea interrumpido lo mínimo posible.
En síntesis cuando se habla de un plan de mantenimiento preventivo en un aire
acondicionado para su continuo funcionamiento como sistema de refrigeración se
agrupan un conjunto de tareas que cumplen con ciertos criterios y que influyen en los
equipos de refrigeración de la Universidad Antonio Nariño, teniendo como objetivo el
análisis de viabilidad, búsqueda de confiabilidad, minimización de costos, maximizar la
producción, mayor vitalidad del equipo y demás elementos de un equipo y de esta
manera la prestación de un buen servicio de los aires acondicionados cumpliendo con
el proceso de producción establecido. Para esto los autores dividen la investigación en
tres partes: La introducción, el cuerpo y los elementos finales. La metodología tiene un
enfoque que obedece a los esquemas planteados por Sampieri H. A continuación se
habla de estas secciones que conforman el proyecto:
Introducción: parte primordial en cualquier trabajo científico, lo cual permite iniciar el
trabajo de una manera correcta y organizada. Esta unidad contiene los antecedentes
de la investigación que se han realizado, enfoque con el que se aborde el problema,
objetivos del trabajo, justificación, metodología, práctica y social que se utilizó, define
conceptos y términos importantes para el desarrollo de la investigación para así tener
visión, entendimiento y dimensión del alcance del plan de mantenimiento.
Contiene, además, todo lo referente al marco legal de mantenimiento de equipos de
refrigeración en el país y ubicación dentro de la línea de investigación según el
programa de ingeniería industrial de la universidad.
Asimismo, este proyecto se subdivide en cuatro capítulos, de manera que sea más fácil
16
y coherente la exposición, lo que permitirá una mejor comprensión al lector, en los
cuales se ha incluido la información de mayor relevancia, de una forma clara y
resumida.
Capítulo 1. Hace referencia al plan de diagnóstico de los equipos de refrigeración,
para conocer el porcentaje de equipos óptimos. El lector que lea este capítulo pueda
tener un contexto global sobre los equipos de refrigeración.
Capítulo 2. Elaborar tarjeta maestra de los equipos para evidenciar su trazabilidad.
Capítulo 3. Diseñar sticker y lista de chequeo de los equipos de refrigeración de la
Universidad Antonio Nariño.
Capítulo 4. Formular plan de mantenimiento preventivo para garantizar óptimos
funcionamientos de los equipos a lo largo del tiempo. Detectando de esta manera
los equipos que más problemas y pérdidas ocasionan.
Elementos finales. Luego de haber desarrollado la idea que construye el cuerpo
expositivo básico del trabajo. Se redactan los resultados obtenidos y las
recomendaciones que se deberán tener. Las conclusiones donde los autores tratan de
sintetizar todo lo allí expuesto de modo tal que resulten destacados los aspectos más
importantes del proyecto. Las recomendaciones se elaboran teniendo en cuenta a
quienes van dirigidas y quienes son las personas o instituciones quienes puedan estar
interesadas en conocerlas. Por todo lo anterior, se justifica la presente iniciativa de la
investigación como aporte significativo al conocimiento y las investigaciones de la
facultad de ingeniería industrial.
17
5. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
5.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
A través de la historia se ha observado que el hombre nace con la primera herramienta,
la evolución de la actividad productiva y demás para sobrevivir, un claro ejemplo es la
edad primitiva. Posteriormente con la formulación del concepto del mantenimiento
industrial, surge la necesidad de iniciar tareas de reparación, controlar los fallos,
paradas de las máquinas y evitar demoras en la producción.
Según investigaciones que se han presentado a través del tiempo se soporta la
investigación de estudio, donde se presentan las más relevantes:
De esta manera, (Nieto, 2009) propone en su artículo de investigación la historia de
mantenimiento, cuyo título fue Mantenimiento Industrial, comentan que:
“La historia del mantenimiento, técnicamente, expresa que el mantenimiento ha
ido incursionando a lo largo de la historia, tomando una importancia significativa,
la cual comienza durante la época de la revolución industrial, a finales del
siglo XVIII y comienzo del XIX donde se originaron las primeras máquinas, la
cuales fueron dejando trabajos de reparación y de igual forma se atribuyeron los
conceptos de competitividad, costos entre otros. Del mismo modo se abordó el
término de falla y empezaron a darse cuenta que estas producía paras en la
producción. Tal fue la necesidad y la importancia de empezar a controlar,
inspeccionar y corregir estas fallas en las empresas que alrededor de los años
20 comenzaron a surgir las primeras estadísticas acerca de las tasas de falla en
los motores y en los equipos de aviación”.
Posteriormente, se puede establecer en términos generales que el buen
funcionamiento de las maquinas ha sido uno de los requisitos primordiales para una
organización, la historia del mantenimiento es muy importante, ya que está
estrechamente relacionada con el desarrollo técnico-industrial, haciendo que la
18
producción sea más eficiente, rápida y simple, es por ello que con el inicio de los
primeros aparatos y máquinas comenzaron las fallas iniciales, lo cual nace una
necesidad de realizar las primeras reparaciones, que eran consecuencia de la exigencia
y el abuso a los cuales eran sometidos las máquinas.
Con base a lo anterior, se puede deducir que el mantenimiento surge cuando ya era
imposible de seguir utilizando el equipo. Hasta 1914, según (Gonzalez, 2011) afirma
que:
“el mantenimiento obtuvo una importancia secundaria y quien era responsable de
ejecutar o realizar las operaciones en ese entonces era el mismo personal que las
empresas disponían. Con la llegada de la primera guerra mundial y con
la implementación de una producción en serie, las empresas, fabricas e industrias
implantaron herramientas para la optimización como los programas mínimos
de producción, donde surgió la necesidad imperante de crear equipos para el
mejoramiento continuo de los procesos y de esta manera poder desarrollar el
mantenimiento de las maquinas con el menor tiempo posible en las líneas de
producción. Con lo anterior surge un órgano subordinado a la operación, cuyo
propósito era la ejecución del mantenimiento hoy en día destacado
como mantenimiento correctivo. Esta situación se mantuvo hasta la década de los
50.
Es preciso decir, que a partir de 1966 según (Suarez, 2012) afirma que:
“Durante esta época se logró la mejora continua de los equipos y de las máquinas,
lo cual fue un gran avance a la historia del mantenimiento. Asimismo se consiguió
durante el año anterior el afianzamiento de las asociaciones nacionales de
mantenimiento y se sofisticaron las herramientas e instrumentos utilizados para la
protección y medición”.
La rama de la ingeniería del mantenimiento, juega un papel primordial durante esta
época, pasa a exponer criterios de acuerdo a la predicción de fallas en las máquinas y
equipos, logrando así la optimización y reducción de las mismas durante la actuación
19
de los equipos de ejecución del mantenimiento. Estos criterios fueron destacados como
mantenimiento predictivo los cuales estuvieron incorporados a métodos
de planeamiento y control de mantenimiento.
En tal sentido, han existido diferentes tipos de mantenimiento, como lo es el
mantenimiento productivo que desde una perspectiva profesional ha tenido muy buena
inclinación en las industrias. Con base a lo anterior, se determinaron más compromisos
y responsabilidades a las personas relacionadas con el mantenimiento y se hacían
contemplaciones acerca de la confiabilidad y el diseño del equipo de la planta. En diez
años alcanzó la globalización del mercado, donde posteriormente se
implantaron nuevos modelos de mantenimiento consiguiendo por medio de estos una
mejor calidad y una mejor excelencia. Estos modelos son conocidos hoy en día
como TPM, 5S, KAISSEN Y RCM.
Según, (Jara Rodriguez, 2015), en su tesis de pregrado titulada Manual De
Manteniento Para La Optimización De Funcionamiento De Equipos De Linea Blanca
Grande, enmarca que:
“La importancia de realizar mantenimiento preventivo a los equipos es un factor
fundamental y al mismo tiempo incrementar su vida útil, en su investigación recalca
la historia del mantenimiento y lo fundamental de realizar una tarjeta maestra de
los equipos. A través de la actividad del mantenimiento se han considerado dos
historias características, que a lo largo de la vida se fundamenta en las actividades
cotidianas y está presente en diferentes industrias. Inicialmente se toma en cuenta
la historia técnica donde nace con el hombre primitivo, aparece la piedra afilada y
se construye la primera herramienta y desde ese momento ha seguido una
progresando técnicamente al lado de la evolución de la actividad productiva, por
otro lado se considera que la historia económica nace con el taylorismo
diversificando la actividad productiva y el mantenimiento, desconociendo que ambas
actividades más que complementarias, son consideradas como semejantes”.
Por su parte, (Dounce Villanueva , 2007), en su libro titulado La Productividad En El
Mantenimiento Industrial, expresa que:
20
“En el principio de los tiempos, el hombre siempre ha tenido la necesidad de
implementar y utilizar herramientas, por eso se investigaba la forma de guardar y
conservar sus aparatos, aún si eran los más rudimentarios. La mayoría de las fallas
que se presentaban en las máquinas de una empresa eran el resultado del abuso y
esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se hacía mantenimiento
cuando ya era imposible seguir utilizando un equipo, lo que ocasionaba perdidas. A
esto se le llamaba durante esa época como "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo".
(Gaytan Reyes, 2000), de la Universidad Autónoma De Nuevo León hace énfasis en
su Tesis titulada Administración De Mantenimiento que contribuya con el análisis de los
diferentes tipos de mantenimiento y las fallas que estos puedan presentar, donde
establece líneas de acción para solucionar los problemas, afirma que:
”Actualmente, se pude observar que el mantenimiento industrial establece bases
para la conservación, apoyándose en distintos análisis presentados. Un claro
ejemplo, es que desde el principio de la historia de la humanidad hasta fines del
siglo XVII, el mantenimiento y las funciones de preservación se han mantenido,
como también las máquinas que el hombre empleaba para la elaboración y
producción de productos ofreciendo un buen servicio a sus clientes, hasta la fecha
actual las empresas lo siguen haciendo. No obstante, las empresas no obtuvieron
un gran desarrollo debido a la importancia que se le tenía las máquinas en ese
tiempo y no tenían tanto interés en el mejoramiento continuo de los procesos, sino
que se enfocaban más en la mano de obra. Pues hasta 1880, se pensaba en ese
momento que la labor humana intervenía en un 90% para elaborar un producto, y si
acaso el 10% restante lo ejecutaba la máquina”.
Según (Sóbal Cruz, 2020), realizo una investigación conocida como el Origen Y
Evolución Del Mantenimiento Industrial Y Sus Principios De Organización, “donde
establece la conservación y preservación que se suministraba a los recursos de las
industrias y empresas hasta ese momento una conservación correctiva, esto debido a
que en el caso de fallas o paros las máquinas se paraban si era indispensable; es decir,
solamente se suministraban acciones correctivas teniendo en cuenta el arreglo de la
máquina y no se pensaba en el servicio que ésta proporcionaba.
21
Durante la Primera Guerra Mundial, en 1914, las maquinas tuvieron mayor importancia,
aumentaron considerablemente y se obtuvieron más cuidados, ya que estas son la
parte fundamental de la operación de una planta, en esta periodo las máquinas
trabajaron a toda su capacidad y sin dificultades e interrupciones, no simplemente las
ocupadas en la industria común de los países que se mantenían en combate, sino
también aquellos países que se encargaban de fabricar armas, automóviles y artefactos
bélicos, pues su funcionamiento era primordial ya que era una asunto de vida o muerte;
por esta razón, la máquina fue fundamental.
De esta forma nace el concepto de mantenimiento preventivo, de manera que en la
década de los veinte, se aceptó habitualmente como una labor que, no obstante siendo
esta dispendiosa, resultaba ser necesaria. Debido a esto, se continuaba guardando una
perspectiva acerca de la máquina y se realizaban las reparaciones pertinentes para
conocer si la máquina funcionaba correctamente, ésta proporcionaría el producto o
servicio apropiado.
(Naranjo , 2007) En su investigación línea de tiempo de mantenimiento hace énfasis
en la evolución del mantenimiento industrial a lo largo de la historia, comenta que:
“Fue hasta 1950 que se inició un nuevo término del manteniendo enfocado en las
recomendaciones de los fabricantes de equipo, este término se desarrolló por un
grupo de ingenieros japoneses que se orientaron en tener ciertos cuidados durante
la operación de las máquinas y dispositivos, de esta forma se dio a conocer una
nueva tendencia llamada "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, las
industrias se beneficiaron en las operaciones de mantenimiento, los gerentes de
planta se encargaron en hacer que sus empleados se interesaran como los
supervisores, mecánicos, electricistas y otros técnicos, desarrollaran distintos
programas para lubricar y hacer las pertinentes observaciones para evitar y prevenir
daños al equipo y reducir pérdidas de tiempo”.
Sin embargo el mantenimiento preventivo era una alternativa costosa, unas de las
razones era que diversas partes se sustituían basándose en el tiempo de operación,
22
mientras podían haber durado más tiempo. Asimismo se empleaban excesivas horas
de trabajo innecesariamente. De este concepto, se desglosa un principio que hoy en
día es muy conocido e importante: " El servicio se mantiene y el recurso se preserva.
Según (Sanchez Haro, Sanchez Rosas , & Tapia Cárdenas, 2009), realizo una tesis
titulada La Planeación Del Mantenimiento Preventivo De Una Unidad Tipo Paquete De
Aire Acondicionado, expresa que:
“Se realizó una planificación de distintas tareas, por medio de una lista de
mantenimiento desarrollada para la unidades de los aires acondicionados, en la
propiedad de Aeroméxico ubicado en el aeropuerto internacional de la ciudad de
México, asimismo, en labores de mantenimiento preventivo en aparatos de aires
acondicionados del tipo unidad paquete de treinta toneladas de refrigeración”.
Este estudio arroja la importancia de la implementación del mantenimiento preventivo
para los equipos causando así la minimización de costos y mayor vitalidad del equipo.
Agregando a lo anterior, el inicio del aire acondicionado dio lugar a distintas
investigaciones realizadas por diferentes autores y el concepto de la climatización.
Según (Conti Gonzáles , 2020) en su investigación realizada acerca de La Historia Los
Aires Acondiciones, establece que:
“Durante la antigüedad se utilizaron distintos métodos que beneficiaban al pueblo
egipcio y de esta manera reducir el calor, es preciso decir que en esa época los
esclavos desmantelaban durante la noche las paredes y acarreaban con piedras los
lugares, para que las temperaturas disminuyeran y así enfriar las zonas
notablemente, por otra parte el faraón disfrutaba las temperaturas con este método”.
Cabe destacar que en el año de 1942 el científico Lord kelvin, realiza un aporte
importante al conocimiento, inventando el principio del aire acondicionado con el
propósito de crear un ambiente amigable, agradable y saludable, al mismo tiempo crea
un circuito frigorífico hermético que se fundamenta en la absorción del calor a través
de un refrigerante. Para eso, se basa en 3 principios:
23
El primer principio dispone del calor que se transmite de la temperatura más alta a la
más baja, por ejemplo cuando se enfría un café introduciendo una cuchara de metal a
la taza y ésta absorbe el calor. El segundo principio sitúa el cambio de estado del líquido
a gas absorbe calor. En pocas palabras, si humedecemos la mano en alcohol, sentimos
frío en el momento en que éste se evapora, puesto que absorbe el calor de nuestra
mano.
Por último, el tercer principio establece que la presión y la temperatura están
directamente relacionadas. En otras palabras, en un recipiente cerrado, como una olla,
necesitamos proporcionar menor cantidad de calor para llegar a la misma temperatura
que en uno abierto. Asimismo, un aire acondicionado sirve para enfriar o acondicionar
el lugar como su nombre lo indica, es un proceso completo del tratamiento del ambiente,
regulando las temperaturas de ciertos lugares como lo establece anteriormente el
conocido científico.
Dando lugar a (Carrier, 2009) uno de los grandes inventores de la historia, aportando
grandes conocimientos a las personas e industrias y perfilando el mundo en el que
vivimos, en la investigación de la Historia Del Aire Acondicionado, comenta que: “En el
año 1902 este líder se enfatizó en la innovación de los aires acondicionados, firmo los
planos del modelo del aire, desarrollo conceptos de la refrigeración actual y la
climatización. En esos días, un impresor neoyorquino de Brooklyn, Nueva York
presentaba diversos problemas en su taller en relación con el papel, afectando el
proceso de impresión debido a los cambios de temperatura, humedad y calor que
alteraban las dimensiones de este e imposibilitaban su comportamiento normal,
consiguiendo así una calidad muy baja”. Entonces fue cuando Willis Carrier recién
titulado de la universidad con una Maestría de Ingeniería se dispuso a investigar con
empeño para resolver el problema, diseñó una maquina especifica que permitiera
controlar la humedad a través de tubos enfriados, convirtiéndose así la primera unidad
de climatización de la historia.
Durante esta época el propósito fundamental de Carrier era mejorar el desarrollo del
proceso industrial por medio de incesantes cambios tecnológicos que permitirían tener
el control de la temperatura y la humedad.
24
Posteriormente, las primeras industrias textiles en utilizar este sistema de aires
acondicionados de Carrier fueron las del sur de los Estados Unidos. Asimismo, se
convirtió en un avance para la historia, una muestra de ello fue la fábrica de algodón
Chronicle en Belmont, la cual presentaba un problema grave, debido a la ausencia de
humedad se generaba un exceso de electricidad estática haciendo que las fibras de
algodón se convirtiesen en pelusa. Gracias a las investigaciones realizadas por Carrier,
el nivel de humedad se logró estabilizar y las pelusas quedaron eliminadas por
completo.
Debido al aumento de mejoras en los productos, un porcentaje grande de industrias
como nacionales e internacionales, elogiaron la marca del señor Carrier. Por ejemplo
las industrias del tabaco fue una de primeras empresas que se benefició, los
laboratorios farmacéuticos, las pastelerías y los aparatos de afeitar, entre muchas otras,
lograron mejorar sus productos, gracias al aporte significativo de Carrier.
De la misma manera, (Gonzáles Báez , 2020), en su investigación titulada La Historia
Del Aire Acondicionado, expresa que:
“Actualmente, el aire acondicionado es uno de los electrométricos más utilizados
que se tiene para los momentos de calor ya sea en el hogar o en las oficinas, realizar
un correcto mantenimiento de los aires es muy importante, debido a que está
relacionado al aire que respiramos, esta investigación hace sintaxis en la
transcendía que ha tenido este aparato en la modernidad”, explicado de la siguiente
manera:
En la medicina moderna el aire acondicionado juega un papel primordial, además de
permitir tener un confort deseado y circular distributivamente, sin producir corrientes
desagradables este se aplica en los cuidados de los bebes, en salas de cirugías y en
diferentes usos de los laboratorios de investigación.
25
Es preciso decir, que muchos productos y servicios que son de vital importancia en
nuestra sociedad dependen de un adecuado control de temperaturas en su clima, como
lo son los alimentos, la ropa y hasta la biotecnología de la cual obtenemos plásticos,
químicos y fertilizantes.
Por otra parte, algunas de las tecnologías de alta gama actualmente utilizadas hoy en
día no podrían ser producidas, asimismo los microprocesadores y circuitos integrados,
también los centros computacionales dejarían de funcionar, estos dependerían de un
control exacto de temperatura y humedad.
Asimismo, muchos procesos que son utilizados en la actualidad como los procesos de
fabricación, el vuelo de aviones y naves espaciales no serían posibles. También los
minerales que son extraídos de las profundidades de la tierra y las grandes
edificaciones que son construidas, solo serían un sueño. Es por eso que uno de los
grandes aportes que nos deja Carrier ha permitido que todo lo anteriormente
mencionado sea posible.
Es evidente que el mantenimiento de los aires acondicionados ha ido evolucionando en
las industrias a través del tiempo, generando así una influencia cada vez mayor en la
toma de decisiones de las organizaciones tal como se observó en la evolución y
descripción de estos antecedentes.
5.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿El plan de diagnóstico y mantenimiento preventivo permitirá prolongar la vida útil de
los equipos de refrigeración de la Universidad Antonio Nariño?
26
5.3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La Universidad Antonio Nariño sede Santa Marta cuenta con 9 equipos de aires
acondicionados en la zona administrativa y en sala de docentes con una capacidad de
enfriamiento (12000 BTU/H), 22 equipos de aires en las aulas de clase con (48000
BTU/H), 4 en biblioteca con (24000 BTU/H), 2 en el cuarto eléctrico y el auditorio cuenta
con 2 aires industriales los cuales procuran crear un ambiente de confort de la
comunidad Nariñista.
Actualmente la Universidad Antonio Nariño Sede Santa Marta no tiene un plan de
mantenimiento en físico que esté disponible para el programa operativo, lo cual suscita,
pequeñas averías en los equipos de refrigeración, ocasionando daños, poca
productividad, baja calefacción y quejas de los estudiantes, trayendo como
consecuencias inconformidad dentro de la institución.
La problemática de la Universidad podría amenazar a mediano y largo plazo a los
equipos de refrigeración, ya que al no contar con un plan de mantenimiento que
garantice la disponibilidad y fiabilidad de los equipos, ocurriría mayor riesgo de averías,
reducción de la vida útil del equipo, costo elevado de las reparaciones, entre otros.
Un aire acondicionado es un aparato que se utiliza para la refrigeración y calefacción
mejorando el ambiente cuando las temperaturas pueden ser muy altas o bajas. En
general se utiliza un proceso de tratamiento del aire para modificar ciertas
características que son importantes para su funcionamiento como son la humedad y la
temperatura; posteriormente, también se puede controlar la calidad o la pureza del aire
para poder mantener un ambiente frio en un lugar específico.
En la actualidad es más accesible obtener un servicio de aire acondicionado, para un
buen funcionamiento y un buen uso del aparato, si se cuida de forma adecuada,
ordenada y organizada ayudara a la institución a evitar gastos innecesarios, una de las
deficiencias o fallas más conocidas que puede tener el equipo de aire acondicionado
es la parte eléctrica. Por todo lo anterior se hace necesario la implementación de un
plan de diagnóstico y mantenimiento preventivo en la Universidad Antonio Nariño con
27
el fin de reconocer que una buena gestión de mantenimiento evita complicaciones, ya
que un mal funcionamiento de las instalaciones de los aires acondicionados trae como
consecuencias negativas tanto para la institución como para el personal. Así mismo el
no buen uso del mismo sistema de refrigeración ambiental, también puede ocasionar
problemas afectando la salud de las personas, ocasionando en diversos casos tos,
enfermedades respiratorias crónicas, conjuntivitis, mareos, problemas respiratorios,
entre otros. Por eso es de suma importancia realizar mantenimiento preventivo, en
vista que los espacios cerrados como las bandejas del condensador, las cañerías de
desagües, privados de luz a una temperatura estable, con bastante suciedad y
humedad obtenidas por no realizar un limpieza adecuada con el método correcto,
promueve y ocasiona el incremento de enfermedades infecciosas como son las
bacterias, virus y hongos que se propagan de manera fácil por medio de los conductos
de estos aparatos. Es por ello que es indispensable realizar mantenimiento y limpiar
periódicamente los conductos del aire y los equipos de aire acondicionado aplicando
de esta manera el mantenimiento preventivo al sistema de refrigeración. Para
comprobar parte de la información suministrada y conocer datos específicos sobre el
diagnóstico y mantenimiento de la Universidad Antonio Nariño se realizara una
encuesta al personal.
28
6. JUSTIFICACIÓN
El mantenimiento preventivo de los aires acondicionados de la Universidad Antonio
Nariño prolongara la vida útil de estos garantizando de manera efectiva la funcionalidad
y operatividad de estos aparatos. Este plan busca otórgaselo a la Universidad en físico
que permitirá identificar las tareas claves para garantizar un excelente servicio a los
estudiantes y demás partes interesadas de la institución.
Hoy en día, el mantenimiento preventivo representa un gran cambio durante el proceso
de los aires acondicionados, cuantificando y potencializando de manera eficiente el
uso de estos, también conservando los estándares establecidos durante la operación.
Posteriormente, una buena gestión de mantenimiento que cumpla con diversas labores
complejas beneficiara la vida útil de los equipos eléctricos y mecánicos de la institución,
involucrando procesos que conlleven planificación, dirección, control, organización y
desarrollo de manera eficiente y equilibrada de los aires acondicionados.
Durante el estudio que obedece el diagnóstico y mantenimiento preventivo a los aires
acondicionados que es de gran beneficio a la Universidad Antonio Nariño se espera
que su aplicación minimice los costos requeridos, maximice su productividad y sea
eficiente durante su funcionalidad, buscando que el mantenimiento sea de una buena
calidad, responda de manera confiable durante la operación y prolongue eficazmente
la vida útil de los elementos que componen un sistema de refrigeración del aire
acondicionado para cumplir con la producción de dicho proceso establecido.
Este proyecto motivara a la alta dirección a crear un plan de mantenimiento el cual
puede ser un área estratégica que aporte soluciones inmediatas a las fallas
presentadas y no realizar mantenimientos correctivos inmediatos, con este proyecto se
da un paso importante en la Universidad Antonio Nariño al implementar la gestión del
mantenimiento y se abren puertas al MP y a la teoría de las 5S buscando el máximo
beneficio.
29
6.1 JUSTIFICACIÓN TEÓRICA
Teóricamente esta investigación se realiza con el propósito de aportar al conocimiento
existente sobre la aplicación de un plan de mantenimiento para los equipos de
refrigeración de la Universidad Antonio Nariño y en la medida que permite reafirmar la
importancia de garantizar óptimos funcionamientos de los equipos a lo largo del tiempo.
En su fundamento, la investigación complementará la teoría existente, puesto que
formulará la propuesta basada en modelos ya establecidos. Además, servirá como
referente para futuras investigaciones.
6.2 JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA
Esta investigación sigue una estructura clara, revisa antecedentes, tiene un problema
identificado, realiza un diagnóstico del estado actual de los equipos y aborda soluciones
por medio de un plan de mantenimiento estructurado, por otra parte abrirá nuevas
investigaciones en relación al diagnóstico de los equipos, la elaboración de tarjetas
maestras, diseño de sticker, lista de chequeo y formulación de planes de
mantenimiento, lo cual permitirá a la Universidad priorizar gastos, prolongar la vida útil
de los equipos y toma de decisiones.
Asimismo, permitirá ser una guía para el diseño de instrumentos de recolección de
datos y técnicas de análisis de datos. Ésta investigación en su procedimiento,
metodología, confiabilidad y validez podría ayudar en otros proyectos similares.
6.3 JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA
En lo que se refiere al aspecto práctico, la investigación en su aplicación permitirá
conocer la formulación de un plan de mantenimiento preventivo, lo que permitirá dar
soluciones inmediatas a las fallas presentadas en los equipos, garantizando de manera
efectiva la funcionalidad y operatividad, por otra parte, logrando mejorar las condiciones
del ambiente, brindando alternativas a unas de las problemáticas más frecuentes en
empresas que no cuentan un sistema adecuado de mantenimiento.
30
En su aplicación permitiría a la universidad conocer y evitar las fallas que son resultado
de los esfuerzos a los que son sometidos los equipos y de esta manera con un buen
plan de mantenimiento preventivo conocer los pilares básicos del buen uso de los aires
acondicionados.
Esta investigación dará paso a la elaboración de formatos de tarjetas maestras, lista de
chequeo y sticker de los equipos que facilitarán la formulación del plan de
mantenimiento de forma práctica para la prestación de un buen servicio y las demás
partes interesadas de la universidad.
6.4 JUSTIFICACIÓN SOCIAL
Con el desarrollo de esta investigación y con la implementación de un plan de
mantenimiento preventivo de los aires acondicionados de la UAN se deben tener en
cuenta el impacto ambiental que este tendrá en el proceso de identificación,
caracterización, priorización y valoración de los aspectos durante el ciclo de vida de los
equipos, a partir del cual se establecen criterios ambientales y así poder verificar el
desempeño de estos. Por otra parte previniendo la contaminación del agua, el aire o el
suelo donde los equipos están, teniendo en cuenta la influencia en su fabricación,
operación o mantenimiento y así poder tomar las mejores decisiones, estas situaciones
son reguladas por el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible.
Al reducir o eliminar de residuos para el medio ambiente, se disminuye la contaminación
e impactos ambientales, lo cual, podría convertirse en una estrategia de
responsabilidad. Debido a que los residuos generados de un mal mantenimiento de los
aires y al no tratarse adecuadamente puede desencadenar problemáticas sociales,
sanitarias y de salud.
31
7. OBJETIVOS
7.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar un plan de diagnóstico y mantenimiento preventivo para los equipos de
refrigeración en la Universidad Antonio Nariño sede Santa Marta.
7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Desarrollar un plan de diagnóstico de los equipos de refrigeración, para conocer el
porcentaje de equipos óptimos.
● Elaborar tarjeta maestra de los equipos para evidenciar su trazabilidad.
● Diseñar sticker y lista de chequeo de los equipos de refrigeración de la Universidad
Antonio Nariño.
● Formular plan de mantenimiento preventivo para garantizar óptimos
funcionamientos de los equipos a lo largo del tiempo.
32
8. MARCO REFERENCIAL
8.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Según investigaciones que se han presentado a través del tiempo se soporta la
investigación de estudio, donde se presentan las más relevantes:
Según (Cecilia & Calvachi, 2010), en su proyecto de investigación relacionada con el
mantenimiento Industrial, titulado Plan De Mantenimiento Preventivo De Los Sistemas
De Aire Acondicionado De Los Laboratorios NIFA S.A, expone que:
“Los laboratorios de NIFA S.A, el cual expone que la empresa no cuenta con un
personal especializado para realizar el montaje, mantenimiento de los equipos, por
lo cual se crea un monopolio en este mercado, haciendo que las empresas que
venden o importan estos equipos envían a sus técnicos a instarlos, se realizan
contractos y reparaciones ocasionales, asimismo los costos de las reparaciones son
totalmente altos y finaliza con el plan de mantenimiento preventivo de los aires
acondicionados, con la ayuda del análisis de Pareto para detectar los equipos que
más problemas tienen y pérdidas ocasionan”.
Por otra parte (Pazmiño & Fernanda , 2019), en su tesis de pregrado titulada, Desarrollo
De Un Manual De Mantenimiento Preventivo Para Las Enderezadoras Steb De La
Empresa Adelca Planta De Acería, contempla en su investigación:
“La importancia de desarrollar un manual de mantenimiento preventivo detallando
los procesos y tipos de mantenimiento que existen en la actualidad, expone que los
enderezadoras steb se encargan de la fabricación de varillas, alambres, clavos entre
otros que forman parte esencial de la planta y por lo tanto se debe utilizar una
metodología adecuada para realizar las inspecciones, ordenes de trabajos,
requisición de materiales y reportes mensuales”.
Concluye que el objetivo de esta investigación es concientizar al personal de
mantenimiento para que se realicen trabajos de buena calidad, con las herramientas
33
adecuadas sin ningún tipo de desperdicio y su aporte será práctico para las empresas
al aplicar un manual de mantenimiento preventivo.
(Jacome Bravo , 2015), de la Universidad de Guayaquil hace énfasis en su Tesis
titulada el Estudio Para Mejorar La Producción Del Taller De Reparación Y
Mantenimiento De Equipos De Refrigeración Y Climatización De La Empresa AKRIBIS
S.A, expresa que:
“El objetivo fue mejorar la productividad de la empresa ARKRIBIS S.A debido a las
falencias que la empresa presentaba, determinando las causas y los problemas que
habían para mejorar la organización del taller de reparación, mantenimiento de los
equipos de refrigeración y climatización de los mismos”.
Asimismo, establece que la empresa se desenvuelve en el servicio de reparación de
los aires acondicionados y el mantenimiento de los aires acondicionados, los cuales
deben brindar ambientes confortable dentro de las organizaciones, para ello presentan
una propuesta de incrementar los ingresos y así mejorar los servicios por medio de los
métodos de trabajo, además especifica que el personal debe estar preparado para
realizar su trabajo porque un personal mal presentado ocasiona que la carga de trabajo
se supere, de igual manera darle un tratamiento necesario para disminuir perdidas
económicas en la empresa.
Según (Cabrera Adames, 2017), En su proyecto titulado Diseñar E Implementar
Aplicación Para El Mantenimiento Total Productivo A Los Equipos De Aire
Acondicionado De La E.S.E. Carmen Emilia Ospina Prestadora De Servicios En Salud,
expone que:
“Debido a la máxima operatividad que la clínica mantiene en sus equipos de aire
acondicionado se decide realizar una aplicación para el mantenimiento total
productivo que garantice el tiempo de disponibilidad de cada uno de ellos, la gestión
de mantenimiento es prioritaria y vital a la hora de ejecutar los procesos o una
operación”.
Asimismo la ejecución del proyecto aplicado y mediante la tecnología adecuada
34
permitió obtener la mejora significativa de competitividad y disponibilidad del
mantenimiento total productivo en referencia de los aires acondicionados, reduciendo
los tiempos de mantenimiento de los equipos, controlando las actividades y ajustado
por medio de un plan de mantenimiento la mejora de la calidad y la vida útil de los
equipos.
Por su parte, (Arias Páez & Pedraza Paez , 2017) de la Universidad Distrital Francisco
José De Caldas, realizo un estudio titulado Diseño De Una Propuesta De Mantenimiento
Para Los Equipos Del Sistema De Climatización Del Instituto Nacional De Metrología
Basado En La Metodología RCM II, en el enmarca que:
“El sistema de climatización del Instituto Meteorológico Nacional de Metodología el
cual carece de un plan de mantenimiento y establece un ajuste a las exigencias de
las calibraciones que garantiza la trazabilidad de los instrumentos y además que
cumple con los servicios ofrecidos, por eso se hace indispensable realizar un plan
de mantenimiento que garantiza las fallas y que estas pueden ser corregidas de
manera oportuna. De la misma forma se realiza el diagnóstico del sistema de
climatización permitiendo el óptimo estado de los equipos”.
Enmarca la investigación al mantenimiento centrado en la confiabilidad para asegurar
que cualquier activo físico continúe haciendo lo que los usuarios quieren y por medio
del plan de mantenimiento se pueda identificar acciones que reduzca la probabilidad de
fallas de manera efectiva.
(Cacino Espinoza & Ruelas Príncipe, 2014) , En su investigación titulada Mejora De
Procesos De Gestión En Una Empresa De Servicios De Mantenimiento Y Limpieza
Industrial, propone como objetivo:
“Evaluar el diagnostico por medio de mejoras para satisfacer las necesidades de
mantenimiento de la empresa, a su vez plantea tres puntos claves en la mejora por
medio de la gestión de inventarios, calidad y seguridad y salud en el trabajo para
lograr los objetivos propuestos y herramientas propias de la ingeniería industrial.
Además la empresa se dedica a brindar servicios al sector público y privado, por
medio de esta investigación se realizó un análisis con la información de
35
mantenimiento para detectar las fallas presentadas, con una adecuada gestión en
la información se logró la reducción de costos, en los insumos, en los aires
acondicionados y en la atención del cliente”.
8.2 MARCO TEORICO
Conocido como marco de referencia, es soporte de los conceptos utilizados en el
planteamiento de la investigación. El presente proyecto se centra en el tema de
mantenimiento donde posteriormente existen múltiples definiciones referentes a este
concepto:
8.2.1 MANTENIMIENTO
Según (kardek & Nascif, 2002) Se conoce como: “Mantenimiento el encargado de
garantizar la disponibilidad y confiabilidad que se plantea para el desarrollo de las
funciones en las operaciones deseadas. Dando cumplimiento a los requisitos del
sistema de la calidad, a las normas de protección, seguridad y medio ambiente, y
buscando un alto beneficio general. Es decir, el mantenimiento es un conjunto de
acciones destinadas a proteger la vida útil de los equipos o sistemas, en un estado de
mejora en el que estos cumplan con sus funciones específicas”.
Según (Garcia Garrido, 2003) Define Mantenimiento como: “El conjunto de técnicas
que buscan la conservación y duración de los equipos mejorando el alto funcionamiento
y rendimiento durante más tiempo, brindando la posibilidad de aumentar la
disponibilidad y duración máxima”.
Según (Jimenez Raya, 2015) Se entiende por mantenimiento industrial: “Al conjunto de
operaciones encargadas de llevar control, preservación y duración de los equipos e
instalaciones que se llevan a cabo, con el fin de conservar el funcionamiento máximo y
al menor coste posible, teniendo en cuenta sus especificaciones, desde la recepción
hasta la instalación”.
36
8.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Hanfield & Nichols Jr (1999) definen la cadena de suministro como: “La integración de
todas las actividades asociadas al flujo y transformación de bienes, desde la materia
prima hasta el cliente final, así como el flujo de información a fin de obtener una ventaja
competitiva sustentable.”
Según (Jimenez Raya, 2015) el mantenimiento preventivo se puede definir como: “Una
serie de acciones realizadas por el equipo de mantenimiento con el fin de conservar y
mantener el buen funcionamiento de las maquinas e instalaciones. Por lo tanto, se
puede decir que su principal objetivo es el de detectar y solucionar pequeñas anomalías
en las instalaciones antes de que estas produzcan averías importante”.
Según (Richarte, 2018) define el mantenimiento preventivo como: “Un plan de
programación, el cual establece que puede ser predictivo o de ocasión para realizar
ciertos procedimientos necesarios en caso de que requiera reparación, se deben usar
las herramientas adecuadas”.
(Miguel, 2018) El mantenimiento preventivo tiene como: “Objetivo conservar un alto
nivel de servicio y de esta manera llevar un adecuado funcionamiento en los equipos,
llevando acabo una programación en las intervenciones de los puntos más críticos de
los equipos en el momento más oportuno. Se debe intervenir aunque el equipo no haya
presentado ninguna anomalía o síntoma de tener un problema”.
8.2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
(Miguel, 2018) El mantenimiento correctivo: “Es aquel que no posee un plan de
actividades organizadas, en este se espera que ocurra una falla, mal funcionamiento o
deficiencias en los equipos, para poder entrar a corregirla. El departamento de
mantenimiento es el encargado de corregir los defectos que son informados por los
operadores que se percatan de las averías o daños que presenten los equipos”.
37
8.2.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Según (Jimenez Raya, 2015) predecir se entiende como: “la posibilidad de conocer lo
que podría suceder a futuro, si dicho termino se relaciona con el termino de
mantenimiento, se refiere a la conservación de un elemento, instrumento, maquinaria o
situación en un buen estado, se define el mantenimiento predictivo el cual consiste en
una serie de técnicas y operaciones que se adoptan para detectar una falla, anomalía
o problema en un elemento, maquinaria o instalación antes de que suceda, con el
objetivo de poder corregirla a tiempo sin que se produzcan detecciones de producción,
averías mayores, accidentes, entre otros”.
8.2.5 REFRIGERACIÓN
Según (C. Whitman & M. Johnson, 2000) la refrigeración es: “El proceso de extraer
altas temperaturas de un lugar determinado, donde se espera que esta no exista y
transferir dicho calor a un lugar donde su existencia no tenga importancia”.
(Ramirez Millares, 2000) Define por: “Refrigeración al enfriamiento o acondicionamiento
de algo. Para ello se recurre al aumento de frio y disminución de calor, dependiendo
del lugar que se desea refrigerar, ya sea locales, centros comerciales, casas,
alimentos entre otros”.
8.2.6 AIRE ACONDICIONADO
Según (Bembibre, 2010) el aire acondicionado es considerado como: “El aparato de
refrigeración del aire, el cual es utilizado como un sistema que controla la temperatura
del ambiente, se puede usar de manera domestica para mejorar la calidad y confort
del ambiente. Por otra parte, se usa cuando las temperaturas suelen ser demasiado
altas, bajas y calurosas, este un aparato se puede instalar en diferentes puntos, ya
sea en casas, locales, edificaciones, empresas entre otros, para un adecuado uso y
una mayor utilidad”.
38
(Loarca Martinez, 2015) Se refiere al aire acondicionado como: “El Acondicionamiento
del Aire que ofrece los elementos necesarios que permiten el mejoramiento y
enfriamiento de espacios en las edificaciones de uso público o de viviendas. Es decir,
que el acondicionamiento del aire permite el proceso de mejora el cual refrigera, limpia
y circula el aire, controlando, todo contenido de humedad. Convirtiendo el ambiente en
condiciones ideales logrando esto de manera simultánea”.
(Hernandez Goribar, 2008) Señala que: “al momento de acondicionar el aire se puede
intervenir y controlar su temperatura, humedad, distribución e higiene. Su objetivo es
procurar la comodidad y bienestar de los ocupantes del lugar en que se desee, como
teatros, escuelas, industrias y productos que necesiten a bajas temperaturas para evitar
que se contaminen”.
8.2.7 TIPOS DE SISTEMAS DE AIRES ACONDICIONADOS
Sistema de aire acondicionado tipo Split: “Estos equipos de descarga directa son
conocidos como descentralizados, la instalación es más rápida puesto que solo
necesita un orificio de 8 cm de diámetro para su interconexión del compresor y el
evaporador, se utiliza en los hogares, en oficinas y sitios para crear confort. De igual
manera suelen ser muy silenciosos, no tiene conductos y tienen calefacción incluida.
Por otra parte se distinguen de lo compactos, ya que las unidades funcionan de
modo diferente, la unidad existente que está conformada por el compresor y el
condensador se encuentra ubicada en el exterior y la unidad evaporadora se
encuentra localizada en el interior. Asimismo, se comunican entre sí por las líneas
de refrigerante y de conexiones eléctricas”. (Colocho Lopez, Daza Jimenez , &
Guzmán Alvarez , 2011)
Existen diferentes unidades evaporadoras, que tienen diferentes formas de
instalación entre ellas están:
39
Figura 1: Tipos de unidades evaporadora
Fuente: manual básico de sistemas de aire acondicionado y extracción mecánica de uso
común en arquitectura, (Colocho Lopez, Daza Jimenez , & Guzmán Alvarez , 2011)
La primer unidad es (High Wall) que se sitúa en la parte superior de un muro o pared.
La segunda unidad es el (Cassette) que se sitúa en un falso techo o plafón.
La tercera unidad es (Piso techo) se sitúa en la parte inferior de un muro o pared.
La cuarta unidad es la (Multi-split) que puede manejar distintos tipos de
evaporadoras. Asimismo, existen aparatos de refrigeración conocidos como Mini-
Split, que también se constituye de dos unidades interior y exterior y se sitúa en la
parte exterior, ya sea en un patio o azotea.
Los rangos de la capacidad de los aires acondicionados conocidos como Split pueden
oscilar entre 7000 y 24000 BTU.
Los sistemas de Aire Acondicionados Piso Techo: “Es una similar variable de
los aires acondicionados tipo Split, van desde 36.000BTU hasta 60.000 BTU, se
pueden ubicar en los extremos y esquinas de un salón, oficina, entre otros. Estos
poseen dos maneras de instalación, en el piso o en el techo, cuando el equipo de
refrigeración se encuentra instalado en el techo, queda descolgado, de esta manera
se debe tener en cuenta la altura o elevación del techo. Su característica técnica es
que el ventilador de la enfriadora tiene alta capacidad, es más fuerte que los equipos
de refrigeración Split normales, permitiendo amplio alcance al momento de enfriar
un salón grande”. (Airshop , 2016)
40
Tabla 1: Medidas de sistemas tipo Split.
UNIDAD LARGO ANCHO ALTO
Condensadora 0.70 a
0.85 m
0.20 a
0.35 m
0.53 a
0.70 m
Evaporadora 0.75 a
1.20 m
0.25 a
0.35 m
0.15 a
0.21 m
Fuente: Elaborado por el autor, según (Colocho Lopez, Daza Jimenez , & Guzmán Alvarez , 2011)
Sistema de aire acondicionado tipo central separado: “Es conocido como un
aparato de refrigeración de descarga indirecta, debido a que el aire es distribuido
mediante ductos y arrojado en distintos espacios por medio de difusores, este
contiene dos componentes, una evaporadora y una condensadora, los cuales se
conectan entre sí, a través de una tubería de cobre de dos líneas, la primera para
conducir el refrigerante y la otra para regresarlo”. (CV, Tecener SA de, 2015)
Posteriormente se da a conocer las medidas y capacidades más comunes de la
unidad condensadora.
Tabla 2: Medidas y capacidades de unidad condensadora en sistema central separado
CAPACIDAD LARGO ANCHO ALTO
3.0 TR – 5.0 TR 0.9 M 0.9 M 1.0 M
6.0 TR – 12.5 TR 1.5 M 1.2 M 1.3 M
15.0 TR – 20.0 TR 1.9 M 1.2 M 1.3 M
Fuente: Elaborado por el autor, en base al manual básico de aires acondicionados
41
Tabla 3: Medidas y capacidades de unidad evaporadora en sistema central separado
CAPACIDAD LARGO ANCHO ALTO
3.0 TR – 5.0 TR 1.50 M 0.60 M 0.65
M
6.0 TR – 10.0 TR 1.50 M 1.30 M 0.72
M
12.5 TR – 20.0 TR 1.50 M 2.30 M 0.72
M
Fuente: Elaborado por el autor, en base al manual básico de aires acondicionados
Sistema de aire acondicionado tipo paquete: “Este equipo de refrigeración se
distinguen de los sistemas convencionales puesto que contienen 4 elementos
básicos del sistema de refrigeración, como lo son el compresor, el condensador, el
evaporador y por último el elemento expansor, es utilizado en grandes edificaciones,
además es empleado en estructuras como oficinas, centros comerciales,
restaurantes, entre otros. Las unidades de este sistema se hallan incluidas, esto
quiere decir que en el mismo sistema se encuentra el condensador y el evaporador,
posteriormente el aire se divide entre los diferentes espacios por medio de ductos”.
(Thermokorld , 2019)
Tabla 4: Medidas y capacidades de unidad en sistema paquete
CAPACIDAD LARGO ANCHO ALTO
3.0 TR – 6.0 TR 1.90 M 1.20 M 0.90
M
7.5 TR – 12.5 TR 2.30 M 1.50 M 1.30
M
15.0 TR – 25.0 TR 2.30 M 2.20 M 1.30
M
Fuente: Elaborado por el autor, en base al manual básico de aires acondicionados
42
8.2.8 COMPONENTES DE UN EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO
Compresor: “Es el componente más importante y significativo del sistema de aire
acondicionado, también considerado el corazón del equipo de refrigeración, este
componente es el que comprime el gas o refrigerante y permite que este comience
a circular, para su funcionamiento toma la potencia del motor de combustión por
medio de una banda. Los sistemas de aire acondicionado están divididos en dos
partes, las partes son llamadas alta presión y baja presión, igualmente denominados
descargas. La función más importante del compresor es la circulación del
refrigerante, comprimirlo, elevando la presión y la temperatura. Los compresores de
vapor usados en la refrigeración industrial o acondicionamiento de aire son de tres
tipos principales: Recíprocos, rotatorios, centrífugos”. (Fiallos Santamaría , 2013)
Evaporador: “El evaporador tiene como trabajo garantizar la vaporización total del
agente refrigerante, pasando de la etapa de vapor a la fase de estado gaseoso,
antes de su regreso al compresor. Cuando el sistema de refrigeración se encuentra
encendido, el aire exterior que pasa entre los panales del evaporador se refrigera,
condensándose en el con la humedad del aire. Cuando el aire ingresa en contacto
con las superficies o áreas húmedas del evaporador, las partículas de polvo e
impurezas en el aire son retenidas y junto con el agua que fue condensada, son
expulsadas hasta el exterior, los tipos de evaporadores son: Panal de placas y
aletas, serpentín múltiple de tubos y aletas, serpentín de tubo”. (Fiallos Santamaría
, 2013)
Los evaporadores se construyen por lo general de tubo de acero o tubo de cobre.
Figura 2: Evaporador
Fuente: Elaborado por el autor.
Condensador: La función del condensador es liberar calor del vapor a alta presión
que viene del compresor. Para lograr este, el condensador debe de transferir el calor
43
y condensar el vapor. El condensador es el encargado de transformar gas en líquido,
lo consigue bajando su temperatura. Este proceso comienza cuando el calor del
vapor a alta presión entra por la parte superior del condensador, entonces el vapor
caliente circula a través del serpentín y las aletas. Mientras esto sucede, las aletas
transfieren el calor hacia el aire exterior que atraviesa las aletas. Tipos de
condensadores: Serpentín de tubos de cobre y aletas de aluminio, serpentín de tubo
extrusionado plano, de flujo paralelo y multiflujo, flujo paralelo y serpentines.
Figura 3: Condensador
Fuente: Elaborado por el autor.
Válvulas de expansión: “Las válvulas de expansión se encargan de controlar el
caudal de agente refrigerante en función del recalentamiento, y alimenta
regularmente al evaporador, independiente de las variaciones de las revoluciones
por minuto del compresor de esta forma solo se inyectará la cantidad de fluido
necesario para una evaporación completa. La válvula de expansión tiene como
propósito regular y controlar el flujo del refrigerante, puede ser en la expansión
según la presión del sistema, su función es que a medida que se contrae el
refrigerante fluye o filtra menos en las bobinas del evaporador los tipos de válvulas
de expansión son las válvulas de expansión mono bloque, válvulas de expansión
de tubo, botella deshidratante y reserva”. (Fiallos Santamaría , 2013)
44
Figura 4: Válvulas de expansión
Fuente: Elaborado por el autor.
Ventilador del condensador: “La función del ventilador del condensador es de
ayudar a enfriar los gases cálidos comprimidos, los cuales vienen del compresor
durante su recorrido o secuencia en el condensador. El ventilador del condensador
deberá contribuir y apoyar al enfriamiento o refrigeración adicional del disipador que
se encuentra detrás del condensador. Eventualmente si el ventilador del
condensador no funciona como está proyectado o haya dejado de funcionar por
completo, el sistema de enfriamiento no funcionara de manera eficiente. Es
indispensable una corriente de aires a través del condensador y el refrigerador del
motor. Un refrigerador incapaz de desarrollar o realizar su función producirá siempre
una presión superior en lugar de una normal” (Corporación Chavin Motors, 2020).
Figura 5: Ventilador del condensador
Fuente: Elaborado por el autor.
45
8.2.9 OPTIMIZACIÓN
Define e (Guerra Sanchez, 2015) que la optimización es: “La acción de búsqueda de la
mejora continua al realizar algo, con esto se refiere a la búsqueda de mejorar los
resultados, al menor tiempo y mayor eficiencia en el desempeño de lograr los objetivos
propuestos, como lo son la maximización de recursos al menor costo posible, teniendo
en cuenta los estándares de calidad, preservando los recursos de una empresa y
optimización de recursos”.
(Pacheco J. , 2017) Determina que la optimización es: “El esfuerzo de una organización,
que busca soluciones continuas manteniendo el aumento de la productividad,
seguridad y reducción de costos operacionales, controlando las variables que puedan
ser cambiantes en un proceso de optimización, considerando la necesidad de
planificación para llevar a cabo una máxima eficacia”.
8.3 MARCO CONCEPTUAL
Los conceptos usados a continuación en estas definiciones tienen como propósito
facilitar la comprensión y el fortalecimiento del lenguaje de los profesionales, los cuales
fueron tomados de tesis, páginas web y libros con el fin de que el lector maneje un
lenguaje común:
8.3.1 PLAN DE MANTENIMIENTO
(Rey Sacristán, 2001) Establece que un plan de mantenimiento es: “Un proceso que
exige ser programado para poder llevarlo a cabo, en el que no debe quedar ningún
imprevisto y no tenga que actuarse de forma improvisada, llevar un plan de
mantenimiento permite la reparación inmediata, controlando el proceso de realización
de las fichas en las maquinas, que mantengan un control y programa organizado.,
asegurando el estado de los equipos así mismo permitiendo y garantizando la
disponibilidad y eficacia, de acuerdo a los planteamiento realizados por el programa de
mantenimiento”. (pág. 119).
46
Un plan de mantenimiento determina que es necesaria la elaboración de diferentes
acciones para preservar la utilidad del equipo como lo son limpieza, control, visita de
inspección, engrase, entre otras acciones, por otra parte, esto permitirá la planificación
de estas, optimizando los planes de mantenimiento, así como estableciendo y
determinado cuando deberán ser los equipos intervenidos e inspeccionados.
Según (Castrillón Gallego , 2007) define un plan de mantenimiento como: “La
herramienta general que contiene los objetivos, propósitos, metas de la programación
y organización de actividades, recursos humanos, tecnológicos y financieros, llevando
una serie de actividades que permitan el cumplimiento de los propósitos mediante la
ejecución de los planes, los cuales deben de tener un principio y una terminación,
disponiendo de los recursos para un excelente desarrollo” (pág. 29).
8.3.2 INSPECCIÓN
Según ( Llorens Fabregas, 2005) la inspección es: “Un procedimiento que permite la
revisión, organización y corrección que se establece como objetivo de eliminar errores,
las funciones incorrectas de los equipos durante las diferentes fases de desarrollo,
revisión y mantenimiento de un sistema. Asimismo una inspección puede ser realizada
en cualquier producto, maquina o sistema, es decir, sobre cualquier producto tangible
generado en alguna de las fases dando un correcto desarrollo y mantenimiento. Por
otra parte las inspecciones pueden ser utilizadas como herramienta y recurso de mejora
en un proceso, mejorando el control de la calidad, esta deberán ser realizadas en un
momento clave de desarrollo o durante el mantenimiento de un sistema” (pág. 142).
8.3.3 REPARACIÓN
Expone (DeConceptos.com, 2020) que la reparación es: “La acción de arreglar, ajustar,
restaurar, componer, renovar y restablecer un equipo, esta función solo debe realizarse
con la maquina fuera de servicio. Se pueden encontrar diferentes formas de reparación
que están integradas al mantenimiento correctivo, los operadores deben tener el
conocimiento adecuado para la realización de estas operaciones, ya que es vital para
una correcta función de los encargados de ejecutar las reparaciones necesarias. Con
estas reparaciones se permitirá minimizar el daño y fallo existente para la producción”.
47
(Trujillo Vargas, 2012) Define que la reparación: “Es el restablecimiento de una
máquina, adecuando su funcionamiento y colocándola en marcha para la producción,
mediante el mejoramiento, reemplazo, la renovación o reparación de piezas dañadas o
desgastadas y de esta manera con una adecuada reparación se solucionaran los
problemas, llevando el estado del equipo en operativo”. (pág. 83).
8.3.4 FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Según (Souris, 1990) la función del mantenimiento aparece: “Mediante la
industrialización de los instrumentos de producción, durante la incorporación creciente
de la automatización en los equipos, cuando las maquinas producen piezas o se
mantienen en constante funcionamiento con ello va trayendo averías, daños o defectos
de fábrica, buscando una solución a esta problemática se incorpora el desarrollo del
mantenimiento, solucionando y arreglando los daños en los equipos” (pág. 13).
8.3.5 OBJETIVOS DE LA FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO
(Souris, 1990) Establece que el objetivo del mantenimiento: “Es evitar a la organización
el fallo de sus equipos y de sus posibles consecuencias sobre la producción.
Contribuyendo así, a la eficacia económica de la empresa, evitando altos costos, por la
no disponibilidad de los equipos, mal uso o un no mantenimiento, pudiendo determinar
las decisiones adecuadas a tomar y buscando las mejores soluciones a la empresa”
(pág.159).
Según (Santillan p. , 2012) se puede establecer como principales objetivos del
mantenimiento:
1. Alcanzar la máxima disponibilidad de los equipos e instalaciones para mayor
eficiencia.
2. Mantener la mejora continua, la calidad del servicio y el valor de la infraestructura,
evitando el deterioro prematuro de las instalaciones y equipos.
3. Obtener los logros esperados mediante las alternativas más económicas posibles.
4. Minimizar los costos de mantenimiento para mayor beneficio de la empresa.
5. Minimizar los períodos de mantenimiento para la disponibilidad de los equipos e
instalaciones.
48
8.3.6 FALLA
Describe (Josjul, 2011) que la falla es: “La paralización parcial o total de algún equipo,
este suceso podría ocurrir en cualquier circunstancia por falta de realizar un buen
mantenimiento, en vista de que las fallas podrían ser causadas por mal uso de los
equipos, abuso de estos, mantenimiento inadecuado, errores en la fabricación, entre
otros”.
(Aguiar Guzman & Rodriguez Borja, 2014) Define la falla como: “La detención o
interrupción en el cumplimiento de una función requerida, teniendo en cuenta la
necesidad de revisar cómo podrían ser originadas y clasificadas las fallas en los
equipos de la compañía. El inicio de las fallas podría presentarse por un mal ensamble
en las máquinas y equipos, diseño o error de elaboración, mal uso de las instalaciones,
desgaste por uso, entre otras posibles causas”.
8.3.7 FALLA OCULTA
Según (Herrscher, 2009) la falla oculta: “Es una serie de consecuencias las cuales se
colocan en evidencia cuando ocurre algún otro incidente indeseable, cuando hay
funcionamientos anormales y apagados inesperados en los equipos. Convivimos con
fallas ocultas, por esto es necesario precisamente los sistemas de seguridad,
advertencia, protección, requerimiento de búsquedas de fallas, incidencias y
mantenimiento detective con el propósito de verificar si una falla oculta ya ha ocurrido
o no. Asimismo se debe realizar este procedimiento para encontrar todas las fallas
ocultas, las cuales podrían ser muchas, teniendo en cuenta que estas se presentan por
los avances tecnológicos” (pág. 196).
8.3.8 DETERIORO
(Ritchie, Robison, Siles, López Rodriguez, & De La Torrre Garcia, 2019) Estos autores
precisan: “Que el deterioro del mantenimiento capital social puede ocurrir en la
maquinaria, equipos e instalaciones, provocando que la capacidad de servicio o
funcionamiento se pueda reducir. El capital físico se deteriora principalmente a través
del uso, el paso del tiempo, la falta de mantenimiento y el desgaste de los equipos e
49
instalaciones que hacen parte de su característica natural, entre otros”.
8.3.9 CONFIABILIDAD
(Acuña Acuña , 2003) Específica que: “La confiabilidad es como la probabilidad de
estar funcionando sin fallas durante un periodo de tiempo en unas condiciones de
operación dadas. También analiza el papel del mantenimiento de equipo y maquinaria,
duración de la confiabilidad de los recursos tecnológicos llevando acabo el
mantenimiento productivo total, como estrategia para administrar de una manera más
efectiva el mantenimiento en una organización, mejorando con ello, los efectos de falla
en términos de costo y pérdida de imagen. Del mismo modo analiza los aspectos de
seguridad y de mantenimiento que puedan repercutir en daños a personas y bienes. No
se debe descuidar el aspecto humano en el análisis de ingeniería de la confiabilidad”.
8.3.10 DISPONIBILIDAD
(Creus Solé, 1991) Señala que la disponibilidad: “Es como la probabilidad de lapso
operativo de un sistema, equipo o componente, que debe de estar en uso con la
programación establecida en función al tiempo. El sistema no debe haber tenido fallo o
anomalías y en caso de haber sufrido estos, deberá ser restaurado o reparado en un
tiempo menor que el máximo permitido para su mantenimiento, teniendo en cuenta que
se podría ver afectada la productividad, rendimiento del equipo y la eficiencia”.
8.3.11 MANTENIBILIDAD
Define (Mora de Céspedes, 2014) la mantenibilidad de un sistema como: “La
probabilidad de que un equipo en fallo sea reparado totalmente a su nivel operacional
de funcionamiento depende de un periodo de tiempo establecido y de utilizar los
recursos establecidos. De esta manera la mantenibilidad está basada en la distribución
normal del tiempo de reparación”.
Por otra parte, La mantenibilidad está relacionada ampliamente con el diseño,
organización, la complejidad del equipo y con el personal calificado para la realización
del mantenimiento, teniendo en cuenta las herramientas disponibles y los
50
procedimientos de mantenimiento.
8.3.12 VIDA UTIL
(Mario Farber, 2002) Afirma que: “ todo activo puede sufrir un desgaste en una
organización debido a las fallas o averías que pueda presentar, de manera que al
pasar el tiempo este activo puede ser ineficiente en su funcionamiento para prestar un
beneficio. La capacidad productiva que posee un aparato se considera vida útil, es
decir, el tiempo total que se espera usarlo. En el momento en que el valor de un equipo
no preste los beneficios que este representa y los costos sean mayores en su
reparación, se podrá decir que ha finalizado su vida útil.
8.4 MARCO LEGAL
Este proyecto se enmarca en las siguientes legislaciones, normativas y regulaciones
que rigen en el plan de mantenimiento preventivo para los equipos de refrigeración:
8.4.1 Ley 99 de 1993
“Mediante esta ley se crea el ministerio del medio ambiente, se reordena el sector
público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos
naturales renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental –SINA y se dictan
otras disposiciones referentes a ambiente”. (El congreso de Colombia, 1993)
8.4.2 Norma ISO 14001 2015
Según (Organizacion Internacional de Normalización, 2015), “sistemas de gestión
ambiental. Requisitos con orientación para su uso”
“El propósito de esta Norma Internacional es proporcionar a las organizaciones un
marco de referencia para proteger el medio ambiente y responder a las condiciones
ambientales cambiantes, en equilibrio con las necesidades socioeconómicas. Esta
norma específica requisitos que permitan que una organización logre los resultados
previstos que ha establecido para su sistema de gestión ambiental”
51
La norma ISO 14001 2015 es usada en todo tipo de empresas y entidades, ya sean
públicas o privadas, en todos los sectores independientemente de su actividad y
tamaño, siendo. Sin embargo, es necesario cumplir con los distintos objetivos
ambientales que tiene cada empresa, como pueden ser:
a. Protección del medio ambiente
b. Mitigación de los riegos para las organizaciones
c. Cumplimiento de todas las obligaciones legales
d. Tener la perspectiva de la mejora continua
e. Comunicación de la información ambiental
8.4.3 NTC ISO 50001
Según la (Organización Internacional de Normalización, 2011) el propósito de esta
Norma Internacional es facilitar a las organizaciones establecer los sistemas y procesos
necesarios para mejorar su desempeño energético, incluyendo la eficiencia energética
y el uso y el consumo de la energía. La implementación de esta Norma Internacional
está destinada a conducir a la reducción de las emisiones de gases de efecto
invernadero y de otros impactos ambientales relacionados, así como de los costos de
la energía a través de una gestión sistemática de la energía. Esta Norma Internacional
es aplicable a organizaciones de todo tipo y tamaño, independientemente de sus
condiciones geográficas, culturales o sociales. Su implementación exitosa depende del
compromiso de todos los niveles y funciones de la organización y, especialmente, de la
alta dirección.
Esta Norma Internacional especifica los requisitos de un sistema de gestión de la
energía (SGEn) a partir del cual la organización puede desarrollar e implementar una
política energética y establecer objetivos, metas, y planes de acción que tengan en
cuenta los requisitos legales y la información relacionada con el uso significativo de la
energía. Un SGEn permite a la organización alcanzar los compromisos derivados de su
política, tomar acciones, según sea necesario, para mejorar su desempeño energético
y demostrar la conformidad del sistema con los requisitos de esta Norma Internacional.
Esta Norma Internacional se aplica a las actividades bajo el control de la organización
52
y la utilización de esta Norma Internacional puede adecuarse a los requisitos
específicos de la organización, incluyendo la complejidad del sistema, el grado de
documentación y los recursos.
Esta Norma Internacional se basa en el ciclo de mejora continua Planificar – Hacer –
Verificar – Actuar (PHVA) e incorpora la gestión de la energía a las prácticas habituales
de la organización.
Esta Norma Internacional está basada en los elementos comunes de las normas ISO
de sistemas de gestión, asegurando un alto grado de compatibilidad principalmente con
las Normas ISO 9001 e ISO 14001.
8.4.4 NTC-OHSAS 18001
Según (NTC-OHSAS 18001, 2007) “Sistemas de gestión en seguridad y salud
ocupacional” Indica los requisitos para un sistema de gestión en seguridad y salud
ocupacional (S y SO) para hacer posible que una organización controle sus riesgos de
S y SO mejore su desempeño.
8.4.5 Ley 9 de 1979 – titulo 1. De la protección del medio ambiente. ART.1
Según (El Congreso de Colombia, 1979) Para la protección del Medio Ambiente la
presente Ley establece:
a) Las normas generales que servirán de base a las disposiciones y reglamentaciones
necesarias para preservar, restaurar u mejorar las condiciones necesarias en lo que se
relaciona a la salud humana;
b) Los procedimientos y las medidas que se deben adoptar para la regulación,
legalización y control de los descargos de residuos y materiales que afectan o pueden
afectar las condiciones sanitarias del Ambiente.
53
9. UBICACIÓN DENTRO DE LAS LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN DE LA
FACULTAD
Este proyecto se ajusta dentro la línea de investigación es Gestión de la Productividad,
Competitividad E Innovación del programa de Ingeniería Industrial en la universidad
Antonio Nariño sede Santa Marta.
54
10. DISEÑO METODOLÓGICO
10.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
El trabajo de investigación a desarrollar en esta propuesta es de tipo descriptivo.
Como postula (Hernández Sampieri, 2014) los estudios descriptivos tienen como
objetivo definir, determinar, profundizar y especificar las cualidades, las
particularidades y las características de personas, grupos, comunidades, procesos,
objetos o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis.
Este proyecto se considera de tipo descriptivo ya que permite caracterizar, estudiar,
analizar e investigar las variables que inciden en el plan de mantenimiento preventivo
a partir de la información obtenida.
10.2 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN
El enfoque es de corriente positivista de carácter cuantitativo debido a que incorpora
interpretación de datos, muestreo, estudios experimentales, cálculo de variables,
análisis de datos y resultados, por lo tanto, se analizarán estadísticamente los reportes
de datos en un determinado espacio de tiempo. “Usa la recolección de datos para
probar hipótesis, con base en la medición numérica y el análisis estadístico, para
establecer patrones de comportamiento y el análisis descriptivo” (Hernández Sampieri,
2014).
De acuerdo con la definición anterior, el enfoque de esta investigación es de carácter
cuantitativo, puesto que la información recolectada permitió estudiar y entender el
desarrollo del Plan de Mantenimiento Preventivo.
Por otra parte, se detalla las fases para la planificación sujeta al procedimiento y
características al momento de ejecutar un plan de mantenimiento estructurado por
medio de la interpretación y análisis de datos:
55
Primera fase: Análisis de la situación actual por medio de un plan de diagnóstico de
los equipos de refrigeración, para conocer el porcentaje de equipos óptimos, el
objetivo de esta fase inicial es conocer el estado en el que se encuentran los
equipos, su ubicación y cuantos posee la Universidad para poder evaluar el estado
inicial, puesto que es necesario contar con un inventario actualizado que contemple
los diferentes aspectos técnicos de cada uno de los equipos de refrigeración y poder
definir una mejora de los resultados. Este punto trata de identificar las necesidades
para poder conseguir los objetivos propuestos.
Segunda fase: Elaboración de tarjetas maestras de los equipos de refrigeración
para conocer su trazabilidad, el objetivo de esta fase es recopilar información más
clara y detallada de los equipos para gestionar la función de mantenimiento, con
acciones de efecto más rápido acerca del estado del equipo.
Tercera fase: en este punto se procede a diseñar Sticker y lista de chequeo con el
propósito de organizar las actividades de mantenimiento de manera adecuada,
llevando un registro y un soporte documentado para tener un mejor control del
equipo.
Cuarta fase: Puesto en marcha la formulación del plan de mantenimiento preventivo
de los equipos de refrigeración a través de una serie de registros documentados se
garantizara el funcionamiento de los equipos a lo largo del tiempo, tomando
acciones preventivas para evitar averías y daños mayores, de esta manera se
prolongara la vida útil del equipo.
El objetivo de esta fase, es empezar analizar todas las etapas anteriores para la
formulación y seguimiento de los indicadores, logrando obtener informes técnicos
que permitirán aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos; así como
fijar futuras mejoras económicas, técnicas y organizativas a lo largo del tiempo.
10.3 METODO DE LA INVESTIGACIÓN
El método empleado en el desarrollo del proyecto se fundamenta en el método
hipotético-deductivo, según Hernández (2010), “se hacen teorías y preguntas iníciales
de investigación, de las cuales se derivan hipótesis. Estas se someten a prueba
56
utilizando diseños de investigación apropiados. Mide las variables en un contexto
determinado, analiza las mediciones, y establece conclusiones. Si los resultados
corroboran las hipótesis, se genera confianza en la teoría, si no es refutada y se
descarta para buscar mejores. Reduccionista. Utiliza medición numérica, conteo, y
estadística, encuestas, experimentación, patrones, recolección de datos”.
En la presente investigación se parte de la recolección de datos sobre el estado de los
equipos de refrigeración de la Universidad Antonio Nariño, lo cual permitirá implementar
un Plan de Mantenimiento Preventivo por medio de recolección de datos, conteo,
diagnóstico y cuestionarios, generando confianza en la teoría y en los procesos que
requieren acciones preventivas y de mejora.
10.4 FUENTES DE INFORMACIÓN
10.4.1 PRIMARIA
Dentro de esta fuente se realizará análisis de la situación actual de los aires
acondicionados, se investigarán los antecedentes de la institución, se realizará una lista
de chequeo, entrevistas, informes, fotografías con el fin de obtener toda la información
del mantenimiento preventivo para la posterior aplicación de este.
10.4.2 SECUNDARIA
Para la recopilación de las fuentes secundarias se tendrán en cuenta los estudios
relacionados con el tema principal de la investigación, así como también se tendrá en
cuenta la información obtenida por medio de libros, tesis de grados, revistas científicas.
También la obtención de información de los manuales y/o instrucciones, por vía internet
y de organismo que nos permitan obtener información importante para la realización de
este proyecto.
10.4.3 TERCIARIA
Las fuentes terciarias son tomadas de bibliografías, artículos, encuestas, ente otras.
57
11. VARIABLES
● Desarrollar un plan de diagnóstico de los equipos de refrigeración, para conocer el
porcentaje de equipos óptimos.
● Elaborar tarjeta maestra de los equipos para evidenciar su trazabilidad.
● Diseñar sticker y lista de chequeo de los equipos de refrigeración de la Universidad
Antonio Nariño.
● Formular plan de mantenimiento preventivo para garantizar óptimos funcionamientos
de los equipos a lo largo del tiempo.
58
Tabla 5: Cuadro De Variables.
Objetivo General: Diseñar Un Plan De Diagnóstico Y Mantenimiento Preventivo Para Los Equipos De
Refrigeración En La Universidad Antonio Nariño Sede Santa Marta.
Objetivos específicos
Variables Dimensión Indicadores
1. Desarrollar un plan de diagnóstico de los equipos de refrigeración, para conocer el porcentaje de equipos óptimos.
Estructuración Plan De Mantenimiento Preventivo
Inspección en los
equipos
Diagnóstico y
causas a
investigar
Beneficios de
efectuar un Plan
de Mantenimiento
1. Equipos actuales.
2. Cantidad de
equipos
diagnosticados.
3. Porcentaje de
equipos óptimos.
4. Porcentaje de
equipos no
óptimos.
2. Elaborar tarjeta maestra de los equipos para evidenciar su trazabilidad.
Tarjeta maestra
Gestión
documental
1. Estandarización de
Tarjeta Maestra.
2. Revisión
documental
Tarjeta maestra.
3. Gestión
documental Tarjeta
Maestra.
3. Diseñar sticker y lista de chequeo de los equipos de refrigeración de la Universidad Antonio Nariño.
Sticker
Lista de chequeo
Gestión de
documentación
1. Registro especifico y detallado de las actividades de mantenimiento
2. Chequeo de los equipos de la unidad manejadora y condensadora
4. Formular plan de mantenimiento preventivo para garantizar óptimos funcionamientos de los equipos a lo largo del tiempo.
Plan anual de
mantenimiento
preventivo de los
equipos de
refrigeración
Ciclo PHVA
Orden de trabajo
Reporte de
averías
Flujograma
1. Plan de mantenimiento preventivo.
2. Gestión documental
3. Formulación del Plan
Fuente: Elaborado por el autor.
59
11.1 POBLACIÓN
La población de este estudio es la institución, enfocado por todo el personal de
mantenimiento, la cual está compuesta por 3 trabajadores.
11.1.1 MUESTRA
En este caso no se realiza cálculo de la muestra debido a que la recolección de la
información se hará a partir de tres funcionarios claves, quienes son los que manejan
el proceso de mantenimiento y por ser un número pequeño se abarca en su totalidad.
11.2 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Según (Hurtado de Barrera, 2000) en su libro Metodologia de la investigación holistica,
el instrumento de recolección de datos es el que se utiliza para recolectar información
o datos sobres las variables. Estos instrumentos constituyen la vía mediante la cual es
posible aplicar una determinada técnica de recolección de datos.
Para la presente investigación los instrumentos de recolección de datos utilizados son:
un cuestionario de preguntas llamado “FORMATO DE ENCUESTA PARA EL
DIAGNÓSTICO DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN DE LA UNIVERSIDAD
ANTONIO NARIÑO” (Ver anexo 1), el cual está dirigido al personal encargado del área
de mantenimiento de la Universidad Antonio Nariño y un formato de acciones
preventivas llamado “PRÁCTICA PREVENTIVA DE UN AIRE ACONDICIONADO”
(Tabla 22).
Se describen el procedimiento del tratado de la información para realizar la
investigación.
60
Fuente: Elaborado por el autor
11.2.1 CUESTIONARIO
El instrumento “FORMATO DE ENCUESTA PARA EL DIAGNÓSTICO DE LOS
EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN DE LA UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO” utilizado
en este proyecto es un cuestionario que está diseñado para realizar un diagnóstico de
los equipos de su ejecución permitirá conocer el estado de los procesos concernientes
al plan de mantenimiento preventivo y la normativa que algunos procesos requieren. La
encuesta está constituida por una serie de preguntas, las cuales están dotadas con la
descripción de los procesos clave en el plan de mantenimiento preventivo y a su vez a
qué normativa está ligado.
El cuestionario fue enviado al personal de la universidad Antonio Nariño para su
solicitud (anexo 1). El cuestionario está organizado en ítems o preguntas, cuyos
criterios están especificados.
Selección del Tema
Revisión Bibliográfica
Construcción del problema
Redacción del Marco Teórico y Metodológico
Organización
Construcción y Validación de Instrumento
Revisión y Edición Final
Procesamiento
Figura 6: Procedimiento de la Investigación
61
12. RESULTADOS
12.1 DESARROLLAR UN PLAN DE DIAGNÓSTICO DE LOS EQUIPOS DE
REFRIGERACIÓN, PARA CONOCER EL PORCENTAJE DE EQUIPOS ÓPTIMOS
Se realiza un análisis de los equipos con que cuenta la Universidad Antonio Nariño:
Tabla 6: Tipos de aires acondicionados
TIPOS DE AIRE ACONDICIONADO CANTIDAD
Mini Split (Oficinas) 15
Central Separado (Biblioteca) 1
Piso Techo (salones) 22
Tipo Paquete (auditorio) 2
Fuente: Elaborado por el autor.
Para poder ejecutar el plan de diagnóstico, es necesario contar con un inventario
actualizado que contemple los diferentes aspectos técnicos de cada uno de los equipos
de refrigeración, así como su ubicación, esto se puede desarrollar aplicando
metodologías propias o externas, que atacan los siguientes puntos:
12.1.1 ORGANIZACIÓN
La estructura organizacional de mantenimiento debe indicar cada una de las
responsabilidades de los técnicos de mantenimiento de los equipos de refrigeración,
ventilación y climatización, así como los procedimientos del plan de mantenimiento, la
planificación de las actividades y la aprobación de estas. En la Universidad Antonio
Nariño se determinó lo siguiente:
62
No existe un plan de mantenimiento preventivo de los equipos de refrigeración
donde se detallen las funciones y responsabilidades de los cargos. A causa de esto
se realiza la implementación de un plan que elimine perdidas, maximice la vida útil
de los componentes de los equipos, aumente la confiabilidad y disponibilidad de los
aires acondicionados. Asimismo se toma en cuenta dos consideraciones
significativas en el momento de realizar el diagnóstico del equipo y que no se vea
afectado en particular, una de estas es que se deben cumplir con la normativa legal
a la cual está sometida el equipo de refrigeración y que regula posteriormente su
mantenimiento, obligando a que se realicen las actividades de periodicidad que
están establecidas, en segundo lugar, se debe tomar en cuenta que ciertas
actividades de mantenimiento no se pueden realizar con el equipo habitual, es decir,
que el personal contratado debe ser perteneciente de la empresa o es contratado
por una empresa externa, se requiere de conocimientos en el tema o medios
específicos que corresponden a los fabricantes o distribuidores y finalmente de un
especialista. Estas dos características deben ser primordiales y valoradas cuando
se trata de determinar el modelo de mantenimiento que se debe aplicar en un
equipo de refrigeración. (García Garrido, 2010).
La Universidad no cuenta con una planificación que permita llevar un control
detallado de las diferentes actividades de mantenimiento de los aires
acondicionados.
No se encuentra una política definida para las funciones de mantenimiento
preventivo de los equipos de refrigeración, con la consecuencia de no contar con
labores específicas de las actividades, procedimientos, diagnostico, chequeo en
general de los equipos, fichas técnicas, tarjetas maestras y planes. Por lo anterior
no se cuenta con un documento que resuma el estado de los equipos, que facilite la
planeación de los trabajos de mantenimiento.
La Universidad cuenta con presupuesto destinado para el mantenimiento general
entre $10.000.000 Y $12.000.000 al año, lo cual es importante tener un presupuesto
en el Plan asignado para los procesos de mantenimiento, ya que al momento de
presentarse alguna situación inesperada, no ocurrirá un desequilibrio económico,
63
por esta razón se debe tener en cuenta una inversión pertinente relativa al proceso
de mantenimiento preventivo.
La situación actual de las actividades de mantenimiento de los equipos de
refrigeración se basa en el mantenimiento preventivo y correctivo.
Los técnicos de mantenimiento comunican de forma verbal las irregularidades que
se puedan presentar en los equipos de refrigeración presentadas al personal de la
Universidad para respectivo arreglo de estos. Se evidencia que no existe petición
escrita en consecuencia con lo anterior.
No se maneja un análisis de las fallas de los equipos de refrigeración, ni existen
sugerencias para que estas no vuelvan a ocurrir.
Para el proceso de las actividades de mantenimiento no existen procedimientos que
impliquen formatos, flujo gramas, alcances, definiciones, objetivos y
responsabilidades.
Se observó que cuando un equipo de refrigeración deja de funcionar o se encuentra
en un estado crítico, el área de mantenimiento no tiene fecha establecida para su
posterior arreglo.
El diagnostico se realizó con la ejecución del cuestionario (ver anexo 1) para obtener
la información necesaria de los equipos de refrigeración, dirigida al Director de la
Universidad Antonio Nariño.
12.1.2 PERSONAL
Es primordial conocer la calidad y la capacidad de los empleados encargados de
realizar el mantenimiento y la formación con la que cuentan. Actualmente la Universidad
Antonio Nariño contrata una empresa externa (REFRIGERACIÓN J & R), la cual envía
a tres técnicos con experiencia. Este personal ejecuta las actividades de mantenimiento
preventivo y correctivo de los equipos de refrigeración. Los servicios de una empresa
tercera para la administración, control y selección de mantenimiento deben cumplir con
un objetivo esencial para reducir costos y contar con personal calificado.
64
12.1.3 DIAGNÓSTICO DE LAS AVERÍAS EN EL EQUIPO DE REFRIGERACIÓN
El proceso de diagnosticar el estado actual de los equipos de refrigeración comienza
con el acompañamiento de los funcionarios de servicios generales de la Universidad,
el trabajo del equipo técnico, encargado de realizar el mantenimiento, observando
detalladamente el funcionamiento de los aires acondicionados con el fin de identificar
daños ocasionados y las falencias que se puedan presentar.
En el momento de que ocurra algún tipo de falla en el equipo de refrigeración se debe
realizar una ardua revisión. Al definir estas condiciones será posible establecer un
diagnóstico que dé como garantía el menor número de fallas que impiden el
funcionamiento adecuado del sistema. Un equipo de refrigeración si no cuenta con un
plan de mantenimiento apropiado se puede presentar algunos inconvenientes y
problemas a largo plazo que no se podrán solucionar sin la ayuda de un profesional
calificado.
En la siguiente tabla se enumeran los problemas más usuales que se localizan en un
equipo de refrigeración:
Tabla 7: Diagnóstico De Averías Y Causas A Investigar De Un Aire Acondicionado
PROBLEMAS CAUSAS A INVESTIGAR
1) Conexiones
eléctricas
inadecuadas
1. Cables mal incorporados en los enchufes
2. Conexiones frigoríficas defectuosas
3. Mal estado de los tubos.
4. Conexiones demasiado peligrosas y estrechas
5. Tendido de líneas muy cerrado o muy ajustado.
2) Equipo sin gas
refrigerante
1. El equipo de refrigeración puede mostrar alguna fuga
3) Ruido de flujo
de agua
durante la
operación
1. Causa zumbido o gorgoteo.
65
4) El compresor
no enciende
1. No arroja ningún sonido.
2. La alimentación eléctrica no es suficiente y por lo tanto no llega al
compresor.
5) El compresor
no parte
1. Se detecta que el circuito se encuentra interrumpido, ejemplo
capacitador defectuoso
6) Falla en el
compresor.
1. La entrada de refrigerante líquido puede provocar un arranque
inundado.
2. Deterioro de las partes móviles, causado por dilución del aceite.
3. Demasiado calentamiento del compresor. Etc.
7) Compresor
defectuoso
1. Defecto de fábrica que suele manifestarse en el arranque o instalación.
2. Diversas causas.
8) El equipo no
enfría
1. Falta de higiene en los filtros.
2. Rendimiento insuficiente.
9) Baja tensión o
tensión
incorrecta
1. si existe baja tensión hay un incremento en la corriente y puede sufrir
sobrecalentamiento el motor, causando un incendio.
10) Protector
térmico
diferente al
especificado.
1. El protector termino con cumple con los parámetros especificados.
11) Goteo de agua
desde el panel
frontal.
1. La bandeja no se encuentra colocada hacia el exterior, sino que está
situada en el interior del hogar, ocasionando que el agua estancada
desde el serpentín del evaporador se desplace hacia el interior del
hogar, en lugar de desplazarse hacia la parte trasera de la unidad y
rebosar por el tubo de drenaje.
12) El sensor del
termostato o el
de temperatura
falla
1. El sensor se encuentra mal ubicado en el equipo, debido a que está
junto al serpentín del evaporador.
2. Aglomeración por cortinas, por plantas, entre otros, en el panel frontal.
3. Escape o fugas en el refrigerante.
13) Inconvenientes
con el tamaño
de los
circuitos
(amperios)
1. El tamaño de los amperios no es el adecuado en el circuito del equipo
de refrigeración, ocasionando daños.
66
14) Gas
instantáneo en
la línea de
liquido
1. poca carga de refrigerante.
2. Demasiada caída de presión en la línea causada por la fricción del
fluido.
3. Demasiada altura vertical de la línea de líquido.
15) Diseño
inadecuado de
la tubería
1. La altura vertical puede ser excesiva.
16) El equipo de
refrigeración
se enciende y
se apaga con
frecuencia.
1. El condensador puede presentar daños.
2. El termostato está mal ubicado.
17) Contaminación
en el sistema.
1. Humedad en el sistema producida por el aire húmedo que se ha
introducido al sistema por cargarlo con refrigerante húmedo o con aceite
de muy mala calidad.
2. Humedad en el interior del sistema, fugas, entre otros.
18) Fallo de
elemento de
poder o
pérdida de
carga.
1. Problemas con el encendido del motor y mal funcionamiento de las
válvulas.
19) Baja presión
de
condensación
1. El sistema de control de presión de condensación es defectuoso o se
encuentra mal acomodado.
20) La unidad no
se enciende.
1. No está conectada completamente.
2. El disyuntor esta desenchufado.
3. El fusible se encuentra quemado.
21) Sobrecarga de
refrigerante o
aceite.
1. La sobrecarga de aceite causa golpes de líquido, ocasionando daños
en el compresor, dificultando el funcionamiento del refrigerante en el
evaporador.
2. El aumento de aceite traslada algo de refrigerante en el orifico de la
válvula, haciendo que la evaporación del refrigerante sea más lenta.
22) Acumulación
excesiva de
aceite en el
evaporador
1. El aumento de aceite en esta zona disminuye la velocidad de
evaporación del refrigerante debido a que el aceite actúa como aislante.
Fuente: Elaborado por el autor, en base (Carvajal Zuñiga & Vidal Guzman , 2019)
67
Con base a lo anterior, según (Carvajal Zuñiga & Vidal Guzman , 2019) para
diagnosticar las posibles fallas o averías que pueda presentar el sistema de aire
acondicionado, conociendo el funcionamiento básico del mismo, lograremos evidenciar
paso a paso cada uno de los elementos fundamentados en dos principios claves del
sistema, que son conocidos como la presión y la temperatura.
Estos dos elementos son directamente proporcionales, es decir, que cuanto mayor sea
la presión mayor será la temperatura y viceversa. De igual forma, si se dispone de una
máquina de carga con relojes de presión genial, si no es así se lograra guiar
sencillamente verificando las temperaturas con las manos.
Hay que estar al corriente del proceso para poder diferenciar con claridad los tramos
de alta presión y los de baja. Como anteriormente se ha mencionado, la sección de los
tubos puede ser de gran ayuda.
Asimismo, desde la salida del compresor hasta la entrada al evaporador o válvula de
expansión se tiene el circuito de alta. Es importante tener en cuenta que la temperatura
de las mangueras en este momento debe ser alta debido a la presión del compresor.
Posteriormente a esto, la temperatura debe bajar considerablemente tras su paso por
el radiador evaporador, con estos dos pasos, se ha evidenciado el buen funcionamiento
teórico del compresor y del evaporador.
Por otra parte, del evaporador en adelante se localiza la válvula trinaría, esta tiene como
objetivo hacer funcionar el compresor y los ventiladores según la presión medida en la
manguera, si se sospecha que la válvula falla se podría puentear sus cables para
asegurarse de que se encuentra en perfecto estado.
Posteriormente, el gas líquido pasará por la válvula de expansión. Si el líquido hallara
diversas dificultades para pasar ahí o en cualquier tramo esto provocaría el aumento
de la presión y lógicamente la temperatura. Si se observa que alguna sección de la
instalación esta extremadamente caliente se podrá tener la señal de que algún paso
que se encuentre obstruido.
68
De la misma forma, el gas se encuentra en el evaporador como también lo está el
condensador son radiadores convencionales acomodados o adaptados al tipo de fluido
que los trasportan. Las roturas serian aquellas averías clásicas, desgastes o deterioro
ocasionado por las fugas de gas que se puedan presentar y suciedad o impurezas que
frenen la correcta circulación en su interior. Físicamente se podrían observar las fugas
o se puede sospechar de estas por falta de gas presentada, y las dificultadas o
problemas de circulación de gas en su interior darían altas presiones con su
consiguiente subida de temperatura.
Lo mismo pasa con los filtros secantes, si estos se encontraran obstruidos del mismo
modo daría la advertencia o aviso de la temperatura del filtro o de los conductos que se
hallen más cercanos.
Finalmente y antes de todo se debe estar seguro de que el sistema está cargado de
gas. Se debe asesorar la persona encargada, ya que esto puede ayudar a la rejilla que
incorpora el filtro secador asegurándose de que no se encuentren burbujas de aire.
En seguida de suplir cualquier elemento del sistema de refrigeración se debe sustituir
también el filtro secador ya que ahí se acumula suciedad o restos de desgaste de
elementos.
12.1.4 PROCEDIMIENTO - CHEQUEO GENERAL
(Cero grados celsius , 2017) En los equipos de refrigeración se pueden presentar
diversas fallas que se pueden prevenir y solucionar. Como se puede observar en el
punto anterior existen diversos problemas que se pueden presentar en un equipo de
refrigeración. Es recomendable realizar un chequeo general y consultar con personal
calificado. Estas son algunos pasos a seguir para realizar un adecuado procedimiento:
Toma de datos iniciales. Esta tarea se realiza bajando el equipo de refrigeración,
verificando su temperatura, fallas que se puedan ocasionar internamente y que se
pueda ver afectado el ambiente, posible recalentamiento etc. Así se determinara cuál
es el problema principal del equipo o prevención que hay que tener para que esto no
69
ocurra.
Retirar tapas de Servicio. Esta labor de mantenimiento se realiza de manera muy
suave y cuidadosa con una herramienta conocida como destornillador o llave según
el tipo de sistema de ventilación.
Retirar Filtros. En el momento de quitar los filtros del aire acondicionado, se debe
tomar mucha precaución y cuidado de no dañar o soltar los cables internos.
Corriente Eléctrica. Se realiza un chequeo de la toma de corriente, asimismo la
medición de voltaje para un funcionamiento seguro.
Lavado de serpentines. Este procedimiento como su nombre lo indica se realiza
con el lavado de serpentines de evaporador y condensador se limpia con un trapo
húmedo restregando cada rincón de estos para quitar abundancia de polvo y
suciedad.
Lavado de bandeja. Esta tarea de mantenimiento se efectúa mediante el lavado de
bandejas de conteo y drenajes, el cual se realizará con delicadeza y cuidado de no
partir sus partes.
Lavado de filtros de aire. Este lavado de filtro se lleva a cabo frotando cada una
de las aletas del filtro del aire acondicionado, donde posteriormente se logrará
máxima limpieza y buen funcionamiento para un adecuado uso.
Revisión de motores. En esta parte de revisión de motores del mantenimiento se
realiza una revisión interna con linterna al motor, compresor y motor ventilador del
aire acondicionado o impidiendo cualquier falla de este.
Revisión de circuitos eléctricos. Se verifica la conexión de cada uno de los
circuitos del sistema y se hace una verificación de no tener posibles cortos.
Lubricación de motor. Se realiza una limpieza a los motores de ventilación en cada
una de las aletillas.
70
Des incrustación de serpentines. En esta parte se le añade un líquido
desincrustante para favorecer el desarme de estos.
Pintura en partes externas (Solo si se requiere intervención) Se pinta
suavemente con anticorrosivo.
Impermeabilización de bandeja (Solo si se requiere intervención). Esta última
parte incluye el cubrimiento de partes internas, las partes externas del aire
acondicionado para evitar humedad y daños que se puedan presentar.
Finalmente, se le completan serpentinas si se requieren, tapas de servicio u otros
filtros para su nuevo funcionamiento. (Cero grados celsius , 2017).
12.1.5 BENEFICIOS DE EFECTUAR UN DIAGNÓSTICO
Es importante la verificación sobre los componentes integrales del equipo de
refrigeración para conocer el diagnóstico de este y evaluar si lo que se encuentra
instalado cumple con las necesidades del trabajo, en diversos casos el consumo de
energía se puede ver incrementado sin haber realizado adiciones de equipos, o que no
se estén manteniendo las condiciones de trabajos solicitadas y que presenten
problemas de mantenimiento repetitivos que puedan ejecutar sus actividades. Con el
resultado de estas acciones se podrá corroborar sus falencias y oportunidades de
mejora para poder lograr establecer un óptimo y adecuado plan de mantenimiento
preventivo.
El diagnóstico establecerá las posibles fallas que se puedan presentar en los equipos
de refrigeración, las cuales ocasionaran desperdicios de energía y deficiencia en su
funcionamiento.
Según (Refrigeración Correa & Cardenas, 2016) Entre los beneficios de efectuar un
diagnóstico se encuentran:
71
Garantizar el beneficio óptimo de la energía, asimismo asegura el rendimiento del
equipo frigorífico.
Predice los posibles daños que se puedan presentar en los equipos de refrigeración
y la posibilidad de que sean reparados a tiempo.
Aumentar la vida útil del equipo de refrigeración para que este tenga larga
durabilidad y productividad.
Comprender tanto las condiciones normales del equipo de refrigeración como las
situaciones extremas de trabajo.
Se entrega un informe detallado del equipo de refrigeración, proporcionando las
fortalezas, debilidades y la manera de mejorar su aprovechamiento de estos,
reduciendo el consumo energético.
72
12.2 ELABORAR TARJETA MAESTRA DE LOS EQUIPOS PARA EVIDENCIAR SU
TRAZABILIDAD
En base a la información recolectada lograda con el diagnóstico realizado en los
equipos de refrigeración de la Universidad Antonio Nariño, se implementan tarjetas
maestras, por medio de un formato, puesto que son imprescindibles para tener una
manera más clara y detallada de las actividades, evidenciando la trazabilidad de los
aires acondicionados, lo cual permitirá tener una información rápida del estado del
equipo, posteriormente la revisión previa al mantenimiento y los cambios que se le debe
realizar a cada uno de ellos.
12.2.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS EQUIPOS
Un punto importante para poder efectuar el mantenimiento preventivo adecuado de los
equipos de refrigeración es la información recolectada. A fin de formular un plan de
mantenimiento que tenga como finalidad optimizar la confiabilidad, seguridad,
disponibilidad y duración de los equipos, conservando su vida útil. Para la
documentación, identificación y elaboración de las tarjetas maestras, se da como guía,
los lineamientos de los parámetros establecidos por la norma internacional ISO 14224
como primer paso, debido a que esta se refiere a la gestión de la información del
mantenimiento y la confiabilidad para poder determinar de manera apropiada las
características de todos los equipos de refrigeración, los cual se toma como referencia
dos factores principales:
Recolección de la información: Este factor se realiza en base a la norma ISO
14224, orientada a la gestión del mantenimiento centrado en cuantificar la
confiabilidad, en la cual se organiza la información de los componentes de cada
equipo y los datos necesarios de manera calificada, que permitirá tomar las
decisiones pertinentes en el momento de verificar las causas y las fallas que se
puedan presentar, teniendo como ventaja un análisis detallado. (Manríquez ,
2019).
La norma expone la importancia de tener una base de datos relacionada a la
aplicación de las actividades de mantenimiento, asimismo que la Universidad
encuentre una forma adecuada de mantener los equipos en funcionamiento.
73
La tarjeta maestra está constituida por el encabezado que contiene el logo de la
Universidad Antonio Nariño, la distinción de la tarjeta de cada equipo de
refrigeración, luego se encuentra la información en el que está ubicado el equipo
de refrigeración, el modelo, la marca, serial, capacidad en BTU/H, tomado del
inventario, posteriormente la descripción del equipo, las partes que lo componen
y la imagen correspondiente, en la otra sección se encuentran los datos y
características técnicas del equipo de refrigeración, como lo son: Voltaje, peso,
fase, frecuencia, fecha de instalación y tiempo de uso promedio, seguidamente
el funcionamiento, revisión previa al mantenimiento, el procedimiento de limpieza
y mantenimiento del equipo y por último los controles de cada mantenimiento.
Levantamiento de la Tarjeta maestra: Este factor se realiza en base a los
formatos, en los cuales se detalla la información de cada equipo de refrigeración
de manera técnica y detallada con el propósito de implementar una fuente de
información única y de fácil accesibilidad al momento de generar labores de
mantenimiento preventivo para determinado aire acondicionado.
El formato se adecuo a la normatividad de la (NORMA ISO-14224 , 2004)
orientada a la clasificación y función que cumplen los equipos, estableciendo las
características de estos para complementar la investigación, dependiendo de la
cantidad de información que se encuentre en un aire acondicionado especifico.
Por otra parte, esta norma reconoce la importancia del mantenimiento bajo un
registro detallado de eventos y experiencias, lo cual es fundamental para la toma
de decisiones de un proceso estructurado, en este caso el desarrollo óptimo y
eficiente del Plan De Mantenimiento Preventivo De Los Equipos De
Refrigeración De La Universidad. A continuación se presenta los parámetros
establecidos por la norma en base a las Tarjetas Maestras.
74
Tabla 8: Datos Del Equipo
Fuente: (Norma ISO 14224 Primera edición, 1999)
Categorías
Principales
Subcategorías Datos
Identificación Localización Equipo
del Número de Etiqueta del Equipo (*)
Clasificación Clase a la que pertenece la unidad de equipo (Ver anexo A) (*)
Tipo de Equipo (Ver anexo A) (*) Aplicación (Ver anexo A) (*)
Datos de
instalación la Código o nombre de la instalación (*)
Categoría de la Instalación; Por ejemplo: Plataforma, Submarina, Refinería
(*)
Categoría de la Operación; Por Ej. Controlada en forma manual, por control
remoto (*)
Área Geográfica: Al sur del Mar del Norte, Mar Adriático, Golfo de México, Europa, Medio oriente.
Datos de la Unidad
de Equipo
Descripción de la unidad de Equipo (Nomenclatura)
Número Único; Por Ej. El Número de Serie
Redundancia de Subunidades; por Ej. El número de subunidades
redundantes
Diseño Datos del Fabricante Nombre del Fabricante (*) Diseño del modelo del Fabricante (*)
Características Diseño
del Relevantes para cada clase de Equipo: Su capacidad, Poder, velocidad, Presión. Vea el Anexo A (*)
Aplicación Operación
Cotidiano) (Uso Redundancia en Unidades de Equipo; Por Ej. 3 * 50%
El Modo en que se encuentra mientras se está en Estado de Operación:
funcionamiento continuo, Reposo, si normalmente está Cerrado/ Abierto,
Intermitente
Fecha de instalación del Equipo o la Fecha en que inició la Producción.
Periodo de Inspección (Calendarizado) (*)
El tiempo de Operación Acumulado que tomó el período de inspección. El
número de demandas aplicables que se recibieron durante la inspección.
Parámetros de operatividad relevantes para cada clase de Equipo: Potencia de Operación, Velocidad de Operación, Ver Anexo A
Factores Ambientales
Condiciones Ambientales (Severas, Moderadas, Benignas) a Condiciones internas (Severas, moderadas, Benignas) b
Comentarios Información
adicional Está permitido utilizar información adicional en Texto Libre.
Fuente de los Datos: Diagramas de Procesos e instrumentación, Hoja de
Datos, Sistema de Mantenimiento.
a Los Factores que se considerarán serán, Por Ejemplo: El grado de Protección del recinto, Vibraciones, salinidad u
Otros fluidos corrosivos de naturaleza externa, polvo, calor, humedad. b
Los factores a considerar serán, por ejemplo: Para un compresor, Benignos (Gas- Limpio y seco), Moderados (Cierto
goteo corrosivo), Severos (Emanaciones de Gas, Dióxido de Carbono Alto, Alto contenido de Partículas).
75
12.2.2 MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO
Según el (MANUAL BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS EN MANTENIMIENTO,
2018) El manual de funciones permitirá llevar de manera organizada una serie de pasos
a seguir para la realización de las tarjetas maestras, teniendo en cuenta la actividad de
mantenimiento, el procedimiento y la identificación de las personas encargadas de
efectuar cada uno de los pasos, logrando desarrollar la labor de manera efectiva.
Tabla 9: Manual De Procedimiento De Las Actividades De Mantenimiento
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
NOMBRE DE LA UNIDAD: Área de Mantenimiento DEPENDE DE: El área administrativa
1. OBJETIVO
Orientar las labores involucradas en el mantenimiento preventivo de los equipos
de refrigeración de la Universidad Antonio Nariño.
2. FINALIDAD
Promover la responsabilidad y el cuidado de los equipos de refrigeración.
Promover el principio de seguridad en el trabajo, el cuidado ambiental y
preservar el cuidado de los técnicos encargados.
Fomentar un trabajo de mantenimiento preventivo enfocado al
mejoramiento continuo.
Priorizar las actividades de mantenimiento de los equipos de refrigeración
con una buena gestión en el desarrollo de las actividades.
3. ALCANCE
Este manual de funciones y procedimientos está dirigido a la administración
encargados de la gestión de la Universidad, asimismo a los técnicos encargados
76
de realizar las labores de mantenimiento.
4. PERSONAL
El área encargada de la administración, planificación, dirección y ejecución de
las actividades de mantenimiento y que se provean los recursos necesarios es
el área administrativa o área de mantenimiento general de la Universidad. Por
otro lado se contrata una empresa externa que ofrece los servicios de
mantenimiento del equipo, la cual cuenta con personal calificado, es decir que
los técnicos de esta empresa son lolos encargados de realizar la actividad.
Para los equipos se requiere del mantenimiento especializado de quién haya
instalado el equipo de aire acondicionado o mano de obra especializada, de no
seguir con esta directriz se puede comprometer la garantía y funcionamiento del
equipo.
5. HERRAMIENTAS
Destornillador de estrella y plano.
Llaves de expansión.
Llaves Allen.
Alicates universal.
Juego de herramientas o datos.
Martillo.
Brocas
Pistola de silicona.
Nivel.
Metro.
77
6. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Higrométrico o termómetro.
Válvulas manifold 3 vías.
Manómetro.
Megometro.
Taladro.
Hidrolavadora.
Bomba de vacío.
Pinza amperimétrica.
7. MATERIALES E INSUMOS
Tubo de cobre.
Tubo aislante.
Cinta aislante.
Canaleta para aire acondicionado.
Tacos y tornillos.
Tubo de desagüe.
Silicona o pasta.
Regleta de conexión eléctrica.
8. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Guantes.
Mascarilla N-95
Casco de seguridad.
Gafas protectoras o lentes de protección trasparente.
Overol.
Equipo recuperador de
gas refrigerante.
Equipo de soldadura
oxi-acetilénica.
Multímetro.
Anemómetro.
Kit de limpieza de
tuberías.
Corta tubos.
Sílentblocks
Ménsulas
Conexión T
Cable de Red
Cable de 5 hilos.
Gas refrigerante.
Capacitor.
Limpiador.
78
Botas industriales.
Protector facial.
9. CONDICIONES DE TRABAJO
Las condiciones de trabajo deben ir enfocadas a proteger la salud de los técnicos
de mantenimiento, teniendo en cuenta el desarrollo sus actividades, asimismo
se deben evaluar los riesgos a los que están expuestos, teniendo en cuenta los
siguientes parámetros:
Elementos de la protección para garantizar el bienestar del personal.
Adoptar medidas en caso de emergencia.
Coordinación de las actividades.
Mantener condiciones seguras y limpias, para evitar caídas de los
técnicos y de los objetos de manipulación.
Evitar exposición a agentes físicos, radiaciones y ruidos.
Contemplar los requisitos ergonómicos.
Evitar sobre esfuerzos, contactos eléctricos y exposición a sustancias
nocivas para la salud.
Utilizar los equipos, las herramientas, los insumos y materiales de
manera adecuada.
10. RIESGOS
Caídas, golpes, pinchazos.
Cortadas ocasionadas por los objetos o herramientas utilizadas.
Exposición a partículas ocasionadas por herramientas o soldaduras.
Sobrecargas tanto de medios mecánicos, como sobre cargas eléctricas.
Sustancias nocivas para la salud.
79
Exposición a agentes físicos, radiaciones, ruidos o iluminación.
Incendios.
11. IMPACTO AMBIENTAL
En el impacto ambiental se deben establecer ciertos criterios para así poder
verificar el desempeño de estos, teniendo en cuenta el proceso de
identificación, caracterización, priorización y valoración de los aspectos durante
el ciclo de vida de los equipos, se menciona algunos impactos negativos
ambientales como son:
Contaminación del agua, el aire o el suelo donde los equipos están
expuestos.
Disminución de la calidad del medio ambiente, por falta de un
mantenimiento adecuado en los equipos de refrigeración.
Impacto ocasionado por el efecto invernadero por medio de la
electricidad, ocasionando el aumento de la temperatura de la tierra o
radiaciones.
Causa de enfermedades respiratorias, malos olores, entre otros, por falta
de una mala gestión en el proceso de mantenimiento.
Por otra parte, se menciona algunos impactos positivos que genera un aire
acondicionado sobre el ambiente:
Reduce la presencia de insectos y parásitos.
Aumenta el confort.
Al contar con un mantenimiento de calidad se optimiza la circulación del
aire que se respira.
Fuente: Elaborado por el autor, en base al (MANUAL BÁSICO DE PREVENCIÓN DE
RIESGOS EN MANTENIMIENTO, 2018)
80
12.2.3 CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN
Según (Corredor Rodriguez , 2018) Para realizar una efectiva ejecución del plan de
mantenimiento preventivo de los equipos de refrigeración es importante identificar estos
de una manera más efectiva por medio de la codificación, las características de los
mismos relacionados en las tarjetas maestras.
El código alfanumérico de los equipos de refrigeración está compuesto por el código
del área de mantenimiento y la clase de equipo con su correspondiente numero
consecutivo.
Figura 7: Estructura De Código De Los Equipos De Refrigeración
Fuente: Elaborado por el autor.
Código de área: Está compuesto por tres letras significativas especificando la
acción que se va a ejecutar y la ubicación de los equipos de refrigeración.
Tabla 10: Código De Área
ACCION - AREA CODIGO
Mantenimiento de equipos - salones MTS
Mantenimiento de equipos - oficinas MTO
Mantenimiento de equipos - auditorio MTA
Mantenimiento de equipos - biblioteca MTB
Fuente: Elaborado por el autor
81
Clase de equipo: Está compuesto por dos palabras que representa el tipo de aire
acondicionado.
Tabla 11: Código De Equipo
TIPOS DE EQUIPOS CODIGO
Aire Acondicionado Mini Split AM
Aire Acondicionado Piso Techo AP
Aire Acondicionado Tipo Paquete AT
Aire Acondicionado Central Separado AC
Fuente: Elaborado por el autor.
Numero consecutivo: Está compuesto por dos números para una misma clase
de equipo, con un número específico. Por otra parte en el caso de que existan dos
o más aires acondicionados del mismo tipo, la única diferencia en su código será
en la última sigla del número, lo que permitirá que uno se diferencie del otro.
Ejemplo:
Codificación de equipo: MTS-AM-01
Código de área: MTS = Mantenimiento De Equipos En Los Salones
Clase de equipo: AM = Aire Acondicionado Mini Split
Numero consecutivo: 01
12.2.4 CODIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES
Es primordial clasificar las acciones que se deben ejecutar en el Plan de Mantenimiento
Preventivo, registrándolas de una manera detallada para una mejor interpretación de
los datos, es por ello que para el desarrollo de las actividades de mantenimiento es
necesario implementar una codificación sencilla, para una mejor observación.
82
1. TIPO DE ACTIVIDAD
Las tres actividades fundamentales de Mantenimiento se presentan en tres grupos, que
son:
Mecánica
Eléctrica / electrónica
Lubricación
En base a lo anterior, se puede identificar que la primera letra será la representación
de la inicial M, E o L.
𝑿_______
2. MOMENTO DE EJECUCIÓN
Se constituyen unos momentos de ejecución de la siguiente forma:
A: No requiere paradas en el equipo de refrigeración: Se realiza cuando el aire
acondicionado se encuentra en funcionamiento, implementando los equipos de
medición y herramientas adecuadas o haciendo una inspección visual.
B: Generalmente se efectúa para realizar los trabajos programados de mantenimiento
preventivo en los equipos de refrigeración cuando estos no se encuentran en
funcionamiento, de esta manera también se podrán observar las diferentes fallas que
se puedan presentar.
C: La aplicación del Plan de Mantenimiento preventivo en este punto se efectúa para
realizar las actividades programadas buscando el óptimo funcionamiento,
acondicionamiento del equipo de refrigeración, poniendo a prueba el estado de este y
realizando los cambios pertinentes.
En base a lo anterior, se puede identificar que la segunda sigla será una de las tres
letras A, B o C.
____𝑿____
83
3. NUMERACIÓN
Este punto trata de mostrar la asignación numérica buscando la distinción entre las
diferentes actividades sin ninguna categoría especial.
____ ____𝑿𝑿
12.2.5 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO (M)
Estas actividades recaen sobre el sistema mecánico del equipo y por supuesto sobre
todos aquellos elementos que lo conforman.
Este factor es fundamental en la actividad de mantenimiento mecánico por el uso de
herramientas que se debe utilizar en los equipos, debido a que de esto depende un
funcionamiento calidad, no obstante debe optarse por el mejoramiento continuo. En
diversas circunstancias la mala calidad de las herramientas o repuestos pueden
ocasionar diversas fallas o daños significativos en los equipos.
A continuación se presenta las actividades mecánicas contempladas
84
Tabla 12: Lista De Las Actividades Mecánicas
N° ACTIVIDADES MANTENIMIENTO PREVENTIVAS MECÁNICAS COD COMPLETO
MOMENTOS DE EJECUCIÓN A
1 Revisión de los serpentines. MA01
2 Revisión de vibraciones o ruidos MA02
3 Verificación al ciclo de trabajo del compresor. MA03
4 Verificación de fugas. MA04
5 Verificación de las condiciones y trayectoria de los ductos del sistema de aire acondicionado.
MA05
6 Verificación de bandas, poleas y chumaceras. MA06
7 Revisión válvulas de expansión MA07
8 Verificación de funcionamiento de válvulas MA08
9 Inspección de motor y sentido de giro de los ventiladores MA09
MOMENTOS DE EJECUCIÓN B
10 Limpieza de serpentines con líquido a presión MB01
11 Limpieza de condensadores con líquido a presión MB02
12 Limpieza de desagües y drenajes MB03
13 Limpieza de aspas de motores, condensadores y turbinas MB04
14 Ajuste general de tornillos MB05
15 Ajuste de prisioneros de rotores y chumaceras MB06
16 Limpieza de filtros de aire MB07
17 Reparación de fugas en ductos. MB08
18 Limpieza de la unidad evaporadora MB09
MOMENTOS DE EJECUCIÓN C
19 Inyección y extracción MC01
20 Corrección de fuga MC02
21 Cambio/arreglo motor evaporador MC03
22 Cambio/arreglo motor condensador MC04
23 Cambio/arreglo de bomba condensador MC05
24 Cambio e instalación de la bomba engranajes MC06
Fuente: Elaborado por el autor.
85
12.2.6 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÉCTRICO O
ELECTRÓNICO (E)
En este parámetro se demuestra los inconvenientes que se pueden presentar con
conexiones eléctricas defectuosas en los equipos de refrigeración, el aumento de
temperaturas, el aumento de costos de electricidad, posibles cortos circuitos o
incendios presentados, mal operatividad del equipo y exposición de descargas
eléctricas, entre otras. Por otro lado, es preciso decir que la necesidad de aplicar la
electrónica puede traer beneficios económicos a la Universidad, puesto que ayuda a
reducir costos, asimismo genera dependencia desde el momento de que se encuentren
instalados para su posterior funcionamiento. A continuación se presenta las actividades
eléctricas contempladas.
Tabla 13: Lista De Actividades Eléctricas / Electrónicas
N° ACTIVIDADES MANTENIMIENTO PREVENTIVAS ELÉCTRICAS / ELECTRÓNICAS COD
COMPLETO
MOMENTOS DE EJECUCIÓN A
1 Revisión del voltaje del tablero de control EA01
2 Revisión del amperaje de consumo EA02
3 Verificación de temperatura de las áreas acondicionadas, con un mínimo sea de 25° c. EA03
MOMENTOS DE EJECUCIÓN B
4 Revisión accesorios eléctricos. EB01
5 Revisión de tablero de control EB02
6 Revisión de relés bimetálicos, motor ventilador y compresor EB03
7 Inspección del sistema eléctrico EB04
8 Revisión del sistema eléctrico del motor EB05
9 Revisión de las conexiones EB06
10 Revisión y ajustes de los sistemas de interconexión eléctrico y el sistema de refrigeración entre condensadora - manejadora
EB07
11 Revisión de llegada de alimentación eléctrica a los bornes del equipo EB08
MOMENTOS DE EJECUCIÓN C
12 Inspección del sistema eléctrico o electrónico EC01
13 Cambio de elementos de control y arranque de los equipos de refrigeración EC02
Fuente: Elaborado por el autor.
86
12.2.7 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LUBRICACIÓN (L)
En este punto se debe realizar la verificación del estado de los lubricantes para poder
emplearlo de manera adecuada en los equipos de refrigeración y de esta manera
aumentar su vida útil, evitando daños mayores como: desgaste, recalentamiento e
impurezas.
Se puede decir que la mayoría de las fallas que proviene de un equipo resultan de una
escaza e incorrecta lubricación, lo que quiere decir que para que un equipo funcione de
manera eficiente es importante conocer la lubricación apropiada para sistema, teniendo
en cuenta las características, con el propósito de asegurar un correcto funcionamiento
de estos sobre el equipo.
El Plan de Mantenimiento permitirá que las actividades de lubricación se de en los
tiempos instaurados y en las cantidades determinadas para cada tipo de aire. A
continuación se presenta las actividades de lubricación contempladas.
Tabla 14: Lista De Las Actividades De Lubricación
N° ACTIVIDADES MANTENIMIENTO PREVENTIVAS LUBRICACIÓN COD COMPLETO
MOMENTOS DE EJECUCIÓN A
1 Revisión del nivel de aceite LA01
2 Revisión del de fugas o filtraciones de aceite LA02
MOMENTOS DE EJECUCIÓN B
3 Lubricación y limpieza del motor LB01
4 Verificación de la calidad de aceite LB02
5 Verificación del nivel de aceite LB03
6 Lubricación de las rejillas LB04
7 Lubricación de rodamientos y partes móviles LB05
8 Lubricación del compresor LB06
9 Lubricación de las partes mecánicas LB07
MOMENTOS DE EJECUCIÓN C
10 Cambio de aceite LC01
11 Cambio de lubricante LC02
Fuente: Elaborado por el autor.
87
12.2.8 TARJETA MAESTRA
Para la identificación de los equipos y elaboración de tarjetas maestras, se debe tener
en cuenta que en toda corporación es importante tener claro los bienes y activos que
se tienen a disposición, después de realizar el registro técnico de los aires
acondicionados y revisar la distribución de estos en la Universidad Antonio Nariño, se
empezó a elaborar las tarjetas maestras por cada tipo de aire existente.
Según (López Hernández, 2017) define que:
“La tarjeta maestra es un formato que contiene información general de un aparato,
dispositivo o unidad de manera detallada y especifica. Este formato establece las
características del equipo con el fin de facilitar el acceso a los datos, de igual
manera se podrá encontrar otros datos importantes como son: la placa del equipo,
marca, modelo, número de serie, año de fabricación, fabricante, la fecha en el que
se ejecutó, la frecuencia o periodicidad de los mantenimientos, la trazabilidad y el
lugar de ubicación de cada uno de los equipos, nombre del equipo, capacidad de
producción, foto, turnos de trabajo, proveedor; asimismo se deberá tener en cuenta
los servicios que requieren para su funcionamiento, es decir, todo lo referente a la
electricidad, agua, gas y aire del equipo. También se podrá encontrar información
acerca de los equipos auxiliares como son los PLC, motores, bombas, entre otros.”
Este formato es generado con el propósito de integrar las características generales de
los equipos de refrigeración, así como también las técnicas y de operación, este registro
permitirá conocer más del diseño y la alta operatividad de los aparatos, lo cual es muy
útil para la programación de las actividades de mantenimiento.
Respecto a lo anterior, se muestra de manera detallada, información precisa de los
equipos, para tener una visión más clara de la cantidad de equipos de refrigeración que
existen y cuáles serían los elementos necesarios en cada mantenimiento. Es importante
realizar y llenar la información correspondiente de los equipos desde cero con los
detalles técnicos dados por los fabricantes y posteriormente los encargados del
mantenimiento de los mismos. Este punto trata de mostrar la asignación numérica
buscando la distinción entre las diferentes actividades.
88
12.2.9 TARJETA MAESTRA DE SISTEMA DE AIRE TIPO MINI SPLIT
Tabla 15: Tarjeta Maestra De Sistema De Aire Tipo Mini Split
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TARJETA MAESTRA NO.1 CODIGO: MTO-AM-01
FECHA:
1. DATOS GENERALES
EQUIPO: MINI SPLIT KAIROS UNIDAD INTERIOR
MARCA: CONFORTFRESH
MODELO: KSD36
PARTES:
Compresor
Condensador
Evaporador
Válvula de expansión
Ventilador del condensador
Motor de refrigeración
AMPERAJE: 0.15 A
CAPACIDAD EN BTU/H: 9000
SERIAL:
DESCRIPCIÓN: Equipo de refrigeración anclado a la pared de color blanco y totalmente digital, son de manera muy silenciosa, no tiene conductos y tienen calefacción incluida. La unidad existente que está conformada por el compresor y el condensador se encuentra ubicada en el exterior y la unidad evaporadora se encuentra localizada en el interior.
2. DATOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: 220V
PESO: 18 KG
FASE: SIMPLE
FRECUENCIA: 60 Hz
FECHA DE INSTALACIÓN: ---
TIEMPO DE USO PROMEDIO: 10-24 HORAS DIARIAS
3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CODIGO NOMBRE ACTIVIDAD FRECUENCIA
MB07 Mecánica Limpieza de filtros de aire Trimestral
MB09 Mecánica Limpieza de la unidad evaporadora Trimestral
LB01 Lubricación Lubricación y limpieza del motor Semestral
4. MATERIALES, REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS REQUERIDOS
N° CANTIDAD DESCRIPCIÓN REFERENCIA VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
6. CONTROL DE MANTENIMIENTOS
FECHA: REALIZADO POR: ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES: FIRMA:
FECHA: REALIZADO POR: ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES: FIRMA:
FECHA: REALIZADO POR: ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES: FIRMA:
Fuente: Elaborado por el autor
89
12.2.10 TARJETA MAESTRA DE SISTEMA DE AIRE PISO TECHO
Tabla 16: Tarjeta Maestra De Sistema De Aire Tipo Piso Techo
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TARJETA MAESTRA NO.1 CODIGO: MTS-AP-01
FECHA:
1. DATOS GENERALES
EQUIPO: UNIDAD FANCOIL PISO TECHO DEUX
MARCA: CONFORTFRESH
MODELO: DFT48
PARTES:
Compresor
Condensador
Evaporador
Válvula de expansión
Ventilador del condensador
Motor de refrigeración
AMPERAJE 1.2 A
CAPACIDAD EN BTU/H: 48000
SERIAL: D202274190314A10160008
DESCRIPCIÓN: Equipo de refrigeración anclado al piso o techo, se debe tener en cuenta la altura o elevación del techo, color blanco y totalmente digital. Su característica técnica es que el ventilador de la enfriadora tiene alta capacidad.
2. DATOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: 220V
PESO: 33 KG
FASE: DOBLE
FRECUENCIA: 60 Hz FECHA DE INSTALACIÓN: ---
TIEMPO DE USO PROMEDIO: 10-24 HORAS DIARIAS
3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CODIGO
NOMBRE ACTIVIDAD FRECUENCIA
MB07 Mecánica Limpieza de filtros de aire Trimestral
MB09 Mecánica Limpieza de la unidad evaporadora Trimestral
LB01 Lubricación Lubricación y limpieza del motor Semestral
4. MATERIALES, REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS REQUERIDOS
N° CANTIDAD DESCRIPCIÓN REFERENCIA VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
6. CONTROL DE MANTENIMIENTOS
FECHA: REALIZADO POR: ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES:
FIRMA:
FECHA: REALIZADO POR: ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES:
FIRMA:
FECHA: REALIZADO POR: ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES:
FIRMA:
Fuente: Elaborado por el autor
90
12.2.11 TARJETA MAESTRA DE SISTEMA DE AIRE CENTRAL SEPARADO
Tabla 17: Tarjeta maestra de sistema de aire tipo Central Separado
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TARJETA MAESTRA NO.1 CODIGO: MTB-AC-01
FECHA:
1. DATOS GENERALES
EQUIPO: AIRE ACONDICIONADO CENTRAL SEPARADO
MARCA: LENNOX
MODELO: KCA180S4BN2Y
PARTES:
Ductos
Unidad condensadora
Unidad evaporadora
Compresor
AMPERAJE: 32A
CAPACIDAD EN BTU/H: 175000
SERIAL: Z3935
DESCRIPCIÓN: Aparato de refrigeración de descarga indirecta, debido a que el aire es distribuido mediante ductos y arrojado en distintos espacios por medio de difusores, este contiene dos componentes, una evaporadora y una condensadora. Ubicado entre el entretecho de color blanco y totalmente digital.
2. DATOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: 220V
PESO: 90K
FASE: DOBLE
FRECUENCIA: 60 Hz
FECHA DE INSTALACIÓN: ---
TIEMPO DE USO PROMEDIO: 10-24 HORAS DIARIAS
3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CODIGO NOMBRE ACTIVIDAD FRECUENCIA
MB07 Mecánica Limpieza de filtros de aire Trimestral
MB09 Mecánica Limpieza de la unidad evaporadora Trimestral
LB01 Lubricación Lubricación y limpieza del motor Semestral
4. MATERIALES, REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS REQUERIDOS
N° CANTIDAD DESCRIPCIÓN REFERENCIA VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
6. CONTROL DE MANTENIMIENTOS
FECHA: REALIZADO POR: ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES: FIRMA:
FECHA: REALIZADO POR: ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES: FIRMA:
FECHA: REALIZADO POR: ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES: FIRMA:
Fuente: Elaborado por el autor
91
12.2.12 TARJETA MAESTRA DE SISTEMA DE AIRE TIPO PAQUETE
Tabla 18: Tarjeta maestra de sistema de aire tipo Paquete
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TARJETA MAESTRA NO.1 CODIGO: MTA-AT-01
FECHA:
1. DATOS GENERALES
EQUIPO: AIRE ACONDICIONADO TIPO PAQUETE O COMPACTO
MARCA: CONFORTFRESH
MODELO: LCVD48
PARTES:
Compresor
Válvula de expansión
Condensador (parte externa)
Evaporador (parte interna)
Dos ventiladores
Unidad de control
AMPERAJE 18A
CAPACIDAD EN BTU/H: 60000
SERIAL: N/A
DESCRIPCIÓN: Equipo de refrigeración anclado a la pared de color blanco y totalmente digital. Las unidades de este sistema se hallan incluidas, esto quiere decir que en el mismo sistema se encuentra el condensador y el evaporador, posteriormente el aire se divide entre los diferentes espacios por medio de ductos.
2. DATOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: 220V
PESO: 90K
FASE: DOBLE
FRECUENCIA: 60 Hz
FECHA DE INSTALACIÓN: ---
TIEMPO DE USO PROMEDIO: 8 HORAS DIARIAS
3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CODIGO NOMBRE ACTIVIDAD FRECUENCIA
MB07 Mecánica Limpieza de filtros de aire Trimestral
MB09 Mecánica Limpieza de la unidad evaporadora Trimestral
LB01 Lubricación Lubricación y limpieza del motor Semestral
4. MATERIALES, REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS REQUERIDOS
N° CANTIDAD DESCRIPCIÓN REFERENCIA VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
6. CONTROL DE MANTENIMIENTOS
FECHA: REALIZADO POR: ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES: FIRMA:
FECHA: REALIZADO POR: ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES: FIRMA:
FECHA: REALIZADO POR: ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES: FIRMA:
Fuente: Elaborado por el autor.
92
12.3 DISEÑAR STICKER Y LISTA DE CHEQUEO DE LOS EQUIPOS DE
REFRIGERACIÓN DE LA UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO.
Es importante mantener en estado óptimo los equipos de refrigeración debido al valor
significativo que tienen para la Universidad Antonio Nariño, asimismo por su alta utilidad
se elaboran soportes documentales, como son los stickers y listas de chequeo que son
formatos imprescindibles para llevar un registro y control del equipo de manera
detallada de las actividades de mantenimiento.
12.3.1 STICKER DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La Universidad Antonio Nariño no cuenta con un proceso de registro de los aires
acondicionados, por lo tanto se realiza un sticker con información significativa del
mantenimiento de cada uno de los equipos de refrigeración, de manera que el técnico
encargado de ejecutar el mantenimiento preventivo tenga una perspectiva más clara de
cuando se realizará el próximo mantenimiento, además de quienes fueron los
encargados de realizar dicho procedimiento, al mismo tiempo se podrá observar el
nombre del equipo, el serial, para así remitirse a la tarjeta maestra y analizar de manera
más detallada el estado del equipo.
Figura 8: Sticker de Mantenimiento Preventivo
Fuente: Elaborado por el autor.
93
12.3.2 LISTA DE CHEQUEO
Todos los equipos de una empresa hoy en día deben estar en constante chequeo, esto
debido a los problemas o inconvenientes que estos puedan presentar en los
componentes o las partes que lo conforman, es importante realizar una lista de chequeo
plasmando cada detalle del procedimiento que se debe llevar para ejecutar el
mantenimiento preventivo.
Según (González González & Jimeno Bernal , 2012) define que:
”La lista de chequeo permite llevar un registro especifico y detallado de las
actividades más importantes, por medio de esta se logra verificar las causas y
problemas presentados en un aparato, además especifica cada una de las
intervenciones o inspecciones que el aparato tenga, todo lo anterior se proporciona
en un formato para llevar un registro”
Este formato es de gran importancia porque ayudara a tener un orden establecido en
las actividades, además permitirá dejar constancia de que las actividades se realizaron
paso a paso según lo establecido por la Universidad Antonio Nariño. Del mismo modo
permitirá validar, analizar y recopilar información.
Por otra parte, la lista de chequeo consiste en verificar cada una de las actividades
repetitivas que se realizan durante una inspección, plasmando un control detallado. Es
importante mencionar que el técnico debe asegurarse que el equipo de refrigeración
opere en condiciones óptimas, en caso de que esté presente alguna falla o
inconveniente debe comunicárselo al área de mantenimiento general. Por lo anterior se
menciona los parámetros para la realización de la lista:
Cada actividad realizada en el mantenimiento preventivo de los equipos de
refrigeración se deben realizar paso a paso, llevando un control detallado
y orden determinado.
Se debe registrar cada actividad de mantenimiento preventivo en la lista de
chequeo y de esta manera conocer cada uno de los puntos que se
94
inspeccionaron.
Se debe tener presente que la Universidad Antonio Nariño cuenta con diferentes
tipos de aires acondicionados y cada uno se debe examinar de manera
específica.
Verificar o examinar cada falla o avería que pueda presentar el equipo de
refrigeración y donde se encuentran localizados estos inconvenientes para un
mejor análisis.
Examinar los problemas presentados en los equipos y sus respetivas
causas, se puede analizar en la (tabla 7) de diagnóstico de averías y causas a
investigar de un aire acondicionado.
Para garantizar el buen funcionamiento de los equipos de refrigeración de la
Universidad Antonio Nariño es necesario realizar listas de chequeo por cada tipo de
aire, señalando las rutinas periódicas de mantenimiento preventivo.
Según (El Tiempo , 2017) Es importante seguir algunos patrones de operación de los
aires acondicionados:
Para no generar un aumento en la energía y poder sentir confort o frescura en el
lugar, el termostato de un equipo de refrigeración debe calibrarse dentro de un
rango de temperatura estable, por lo general entre 24 y 26 grados.
Es importante mantener las ventanas cerradas y las puertas de las zonas donde
están ubicados los equipos de refrigeración, ya sea que estas se comuniquen
con otros salones o no, esto permitirá ahorrar energía y mantener el lugar más
fresco.
Es aconsejable que la puerta de entrada a la zona de operación del equipo de
refrigeración se mantenga cerrada cuando este se encuentre encendido, de esta
manera se evitara suciedad, saturaciones de partículas de polvo en el filtro del
aire del evaporador, lo cual provocara congelación y goteo en el equipo.
Es conveniente que el equipo de refrigeración se encienda antes de ocupar los
salones o áreas por lo menos una hora antes, de esta forma se obtendrá
95
condiciones de mayor confort.
Es recomendable utilizar estos patrones establecidos, al mantenerse un rango
de temperatura estable en las áreas se economizaran los gastos y se evitara
poner en riesgo la salud de las personas.
El mantenimiento preventivo de los equipos de refrigeración debe programarse
teniendo en cuenta la utilidad que se le está dando, las actividades de mantenimiento
son rutinarias y van sujetas a los componentes y características de funcionamiento de
las partes de cada aire acondicionado, es por esta razón que es aconsejable
implementar rutinas con distintas periodicidades, especificando cada uno elementos del
equipo para la parte de unidad manejadora y la unidad condensadora.
La Universidad Antonio Nariño no cuenta con una lista de chequeo de los equipos de
refrigeración para la ejecución del mantenimiento preventivo, por lo cual se elabora un
formato considerando las especificaciones dadas por el fabricante del equipo.
En base a la norma (UNE 60706-2, 2006) se presenta de manera detallada y especifica
información de la lista de chequeo elaborada e implementada para la Universidad
Antonio Nariño, teniendo en cuenta que es una guía para las necesidades del marco
normativo de referencia en el gestor de mantenimiento y confiabilidad en los países de
Latinoamérica y además se implementa para la verificación, recogida, análisis y
presentación de datos.
A continuación se muestra el modelo de lista de chequeo de mantenimiento preventivo
que se debe efectuar para realizar las actividades de mantenimiento por parte de los
técnicos encargados del proceso:
96
Tabla 19: Lista De Chequeo – Unidad Manejadora
Fuente: Elaborado por el autor.
SI NO NA
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
PROCEDIMIENTO CONTROL DE MANTENIMIENTO
LISTA DE CHEQUEO PARA EL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
Código:
Versión:
Proxima revisión:
Página 1 de 2
Revisado Por:
OBSERVACIONES
Realizado Por:
Ajuste de prisioneros de rotores y chumaceras
LISTA DE CHEQUEO - MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE AIRES ACONDICIONADOS
No. DESCRIPCIÓNCUMPLE
OBSERVACIONES
UNIDAD MANEJADORA
Limpieza interior - exterior
Lavado de serpentines
Revisión termostato
Revisión y corrección del aislamiento interior
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CONTRATADO
CORRECTIVO SI NO
Revisión lámparas de operación y alarmas
Revisión funcionamiento voltímetros / amperímetros
Revisión relés bimetálicos
Ajuste general de tornillos
PROVEEDOR
CELULAR
PREVENTIVO
Técnico de apoyo:
Limpieza tablero de control
Revision válvulas de expansión
Revisión accerorios eléctricos y ajuste torinillería
tablero de control
Cambio o lavado de f iltros de aire
Revisión rodamientos y chumaceras
Limpieza de desagues y drenajes
Análisis energético y estimación de estado real de
eficiencia energética y termodinámica, opción para
el control e indicadores de ahorro energético
Inspección motor y sentido de giro de los
ventiladores
Toma datos técnicos y mediciones (conexiones y
temperatura)
Técnico:
N° inventario
N° de Serie
Ubicación
Marca
Fecha
Tipo de equipo
Modelo
97
Tabla 20: Lista De Chequeo – Unidad Condensadora
Fuente: Elaborado por el autor
SI NO NA
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
Realizado Por: Revisado Por:
OBSERVACIONES
Limpieza y ajuste de controles eléctricos
Verif icación funcionamiento de válvulas
Análisis energético y estimación de estado real de
eficiencia energética y termodinámica, opción para
el control e indicadores de ahorro energético
Revisión funcionamiento compresores
Chequeo niveles de aceite
Revisión mirilla de líquido
Revisión de temperaturas de funcionamiento
Revisión soportería del sistema de refrigeración
Revisión y ajuste de los sistemas de interconexión
eléctrica y el sistema de refrigeración entre
condensadora - manejadora
Ajuste general de tornillos
Revisión accerorios eléctricos y ajuste torinillería
tablero de control
Revisión relés bimetálicos motor ventilador y
compresor
UNIDAD CONDENSADORA
Limpieza interior - exterior
Lavado de serpentines
Ajuste de ventiladores-rotores
N° inventario
Técnico: Técnico de apoyo:
LISTA DE CHEQUEO - MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE AIRES ACONDICIONADOS
No. DESCRIPCIÓNCUMPLE
OBSERVACIONES
Marca
PREVENTIVO
PROVEEDORModelo
N° de Serie CELULAR
Fecha MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CONTRATADO
UbicaciónCORRECTIVO SI NO
Tipo de equipo
PROCEDIMIENTO CONTROL DE MANTENIMIENTO
LISTA DE CHEQUEO PARA EL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
Código:
Versión:
Proxima revisión:
Página 2 de 2
98
Para la rutina de mantenimiento preventivo mensual se pueden realizar las actividades
mencionadas en la Lista de Chequeo, por otra parte, para el proceso de lavado de los
equipos de refrigeración es recomendable utilizar una hidrolavadora que proporcione
agua a presión con el menor gasto posible, para garantizar el ahorro y posteriormente
garantizar una mayor limpieza en el serpentín e impedir incrustaciones, asimismo se
debe suministrar liquido desincrustante y cepillo especial para los serpentines.
Es recomendable realizar la rutina de mantenimiento preventivo cada dos o tres meses
al año, según (Villanueva , 2019) para las listas de chequeo se debe tener en cuenta
las siguientes rutinas de mantenimiento preventivo:
RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TRIMESTRAL
Se realizan las mismas actividades señalas en la lista de chequeo, adicionalmente se
debe ejecutar las siguientes rutinas encaminadas a la eficiencia energética del equipo
de refrigeración:
Revisión de todos los controles, mediciones y lámparas de señalización de los equipos
de refrigeración:
Revisión de la alta presión y baja presión, seguidamente del disparo y alarma
del equipo.
Chequeo del relé bimetálico del compresor del sistema, del relé bimetálico motor
ventilador de la unidad condensadora y el relé bimetálico motor ventilador de la
unidad manejadora, asimismo el disparo y alarma.
Revisión de la temperatura del condensador y del evaporador, posteriormente la
verificación de la descarga y retorno de aire.
Comprobación de los siguientes parámetros establecidos: eléctricos,
termodinámicos y energéticos.
99
RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL
Se realizan las mismas actividades señalas anteriormente en la rutina trimestral,
adicionalmente se debe ejecutar las siguientes rutinas encaminadas a:
Limpieza y lavado de los serpentines tanto en la unidad manejadora y
condensadora del equipo de refrigeración.
Limpieza en los tableros eléctricos del equipo.
Chequeo de contactos eléctricos del equipo de refrigeración.
Comprobación, revisión y limpieza general específicamente en los rotores y
ventiladores.
Ajuste y limpieza general primordialmente en el sistema de distribución del aire.
Diagnóstico del análisis energético del estado del equipo para disminuir el
consumo.
RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL
Se realizan las mismas actividades señalas anteriormente en la rutina semestral,
adicionalmente se debe ejecutar las siguientes rutinas encaminadas a:
Chequeo general de todos los componentes y elementos del equipo de
refrigeración en cuanto a la pintura.
Revisión y medición de la acidez del aceite de los compresores.
Diagnóstico del análisis energético del estado del equipo para disminuir el
consumo.
Comprobación del amperaje y voltaje del equipo.
Limpieza en los tableros eléctricos del equipo.
Ajuste general de los contactos del equipo.
Diagnóstico y observación del estado del cableado del equipo.
Chequeo de la operación en controles.
100
En base a lo anterior, se presenta un resumen detallado de la frecuencia y periodicidad
que se debe llevar para realizar de manera específica las actividades de mantenimiento
preventivo de los equipos de refrigeración:
Tabla 21: Frecuencia Y Periodicidad De Mantenimiento Preventivo.
FRECUENCIA
Periodicidad del mantenimiento preventivo
Operación Frecuencia
Limpieza y desinfección Trimestral
Verificación de medidas Trimestral
Revisión de cuadro eléctrico Trimestral
Inspección carga de
refrigerante Trimestral
Comprobación de los
desagües Trimestral
Verificación de la inexistencia
de ruidos extraños Trimestral
Lubricación de rodamientos y
partes móviles Semestral
Pintura y restauración Anual
Fuente: Elaborado por el autor, en base a (Villanueva , 2019)
101
12.4 FORMULAR PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA GARANTIZAR
ÓPTIMOS FUNCIONAMIENTOS DE LOS EQUIPOS A LO LARGO DEL TIEMPO.
Para el desarrollo de la gestión documental del Plan de Mantenimiento Preventivo de
los equipos de refrigeración de la Universidad Antonio Nariño se realiza una serie de
procedimientos de forma metodológica que se han detallado de manera precisa en los
objetivos anteriormente mencionados, que complementan y son primordiales para
formular las actividades del plan de mantenimiento a través de registros documentados,
lo que significa que todas las acciones están dirigidas a conservar los equipos en
buenas condiciones, previniendo daños y si se presentan inconvenientes que es estos
no causen daños mayores, tanto para la seguridad, como para la vida útil del equipo.
12.4.1 PROPÓSITO DE FORMULAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento preventivo está compuesto por un conjunto de actividades las cuales
se deben realizar siguiendo una serie de pasos estandarizados como son: la
inspección, limpieza, lubricación en todas las partes, intervención, diagnóstico y
solución de problemas para su óptimo funcionamiento y conservación. Estas
actividades se deben realizar por técnicos competentes, que tengan los conocimientos
previos para dominar el equipo de refrigeración.
Según (Gonzales Guzman, 2016) en su tesis de investigación titulada como: Propuesta
De Mantenimiento Preventivo Y Planificado Para La Línea De Producción En La
Empresa Latercer S.A.C. expone que:
“Es importante contar con el servicio de mantenimiento preventivo porque permitirá
prolongar y aumentar la vida útil de los equipos de aire acondicionado, básicamente
esta rutina deberá repetirse en periodos de tiempo que van de dos a tres meses,
además buscara reducir costos, aumentar la confiabilidad, proporcionar un ambiente
confortable y de mejor calidad”.
Regularmente se encuentran los aires acondicionados llenos de polvo, fibras de ropa,
algodón y grasa, la mezcla o variación de estos elementos genera un lodo que tapa los
serpentines, bombas de agua y los filtros de salida de aire. Dependiendo de la cantidad
de personas que se encuentren en el área climatizada, será la mayor o menor la
102
frecuencia y regularidad para los mantenimientos preventivos del sistema de aire
acondicionado.
Según (Ruiz Pinzon , 2009) Los objetivos fundamentales de formular un plan de
mantenimiento son:
Incrementar la vida útil de los equipos de refrigeración de la Universidad Antonio
Nariño.
Mejorar la eficiencia de los equipos de refrigeración.
Ahorro en costos y gastos de reparación en los equipos de refrigeración.
Disminución de paradas forzadas por averías.
Ahorro energético de consumo en los aires acondicionados.
Mejora la calidad del aire y la salud.
Mantener en óptimas condiciones el funcionamiento de los equipos de
refrigeración, aumentando su durabilidad y confiabilidad para que funcionen en
mejores condiciones de seguridad, ya que conociendo su estado se puede
preservar su operatividad.
Lograr de manera efectiva un sentido de pertenencia y responsabilidad por parte
del técnico encargado y la Universidad Antonio Nariño.
Emplear el equipo de refrigeración como un aparato para el aprendizaje y
obtención de conocimientos.
La importancia de realizar un buen plan de mantenimiento preventivo radica en
garantizar la disponibilidad de los equipos de refrigeración, controlando los costos del
mismo durante su vida útil o posteriormente su periodo de uso. Para tener una buena
gestión de mantenimiento y una alta posibilidad de la disponibilidad requerida con los
costos mínimos en los equipos, la experiencia ha demostrado, que debe asegurarse la
aplicación de este plan ajustado a las necesidades del equipo de refrigeración, teniendo
en cuenta su vida utilizada, de esta manera se obtiene un mejor control sobre el estado
del equipo y el nivel de degradación que se pueda desarrollar, asimismo la manera de
atenuar o disminuir el impacto de las causas de las fallas.
103
Una vez conocido los principales problemas en la (tabla 7) del diagnóstico de averías
y causas a investigar y estar al tanto de que se necesita un experto en mantenimiento
se presentan las soluciones de cada uno de ellos.
Tabla 22: Práctica Preventiva De Un Aire Acondicionado PROBLEMAS PRACTICA PREVENTIVA
1) Conexiones eléctricas
inadecuadas
1. Desenchufar los cables y realizar la conexión de manera adecuada.
2. Chequear conexiones con respecto al diagrama eléctrico y verificar si
estos cumplen con los parámetros establecidos.
2) Equipo sin gas
refrigerante
1. Verificar si existe una posible fuga por medio de una inspección visual,
por ejemplo una mancha de aceite.
2. Realizar una recarga de refrigerante.
3) Ruido de flujo de agua
durante la operación
1. Cuando el equipo de refrigeración, el compresor o la evaporadora se
encuentran encendidos, puede ocurrir un zumbido o gorgoteo, el ruido
presentado no significa ninguna falla.
4) El compresor no
enciende
1. Chequear si el aparato se encuentra enchufado y si la tensión en el
enchufe es la correcta 120 V ± 10%
2. Comprobar el temporizador de descongelamiento.
3. Examinar el termostato.
4. Corroborar las condiciones y especificaciones del relevador (dispositivo
electromagnético) de arranque del protector térmico del compresor, del
capacitador y el de marcha.
5) El compresor no parte
1. Verificar que las líneas no se hallen en corto circuito.
2. Cambiar capacitor.
3. Encontrar la fuga.
4. Soldar el agujero que causo la salida del gas.
5. Realizar vacío y carga de refrigerante que sea amigable con el medio
ambiente (ecológico)
6) Falla en el compresor.
1. Chequear las presiones manométricas de alta y baja del sistema.
2. Verificar si el compresor es el adecuado para el equipo. En ese momento,
el técnico debe examinar las características de este y buscar el
apropiado.
104
7) Compresor defectuoso 1. Examinar las resistencias de las bobinas con respecto a las
descripciones de los fabricantes y aislamiento a tierra.
2. Comprobar si el compresor arranca aplicando la tensión correcta en los
bornes.
8) El equipo no enfría 1. Limpiar los filtros con bastante agua y jabón.
2. Los filtros se deben dejar en una zona fresca para evitar que no se
deformen o se doblen.
3. No tocar la aleta de la unidad interior.
4. No frotar la unidad con productos abrasivos.
9) Baja tensión o tensión
incorrecta
1. Incluir un regulador de tensión.
10) Protector térmico
diferente al
especificado.
1. Chequear cual es el valor correcto y si no se encuentra colocado, se
debe sustituir.
11) Goteo de agua desde
el panel frontal.
1. Ajustar la posición de la unidad, haciendo que esta se incline, drenando
el agua hacia la parte exterior del hogar.
2. Comprobar que no existan orificios por donde se pueda filtrar el agua.
12) El sensor del
termostato o el de
temperatura falla
1. Verificar que el sensor del termostato funcione correctamente.
2. Garantizar que no exista ningún atasco por cortinas.
3. Examinar que no existan fugas.
13) Inconvenientes con el
tamaño de los circuitos
(amperios)
1. Tener en cuenta el tamaño de circuito (amperios) de los aires
acondicionados.
2. Considerar que algunas unidades más grandes requieren un circuito
mayor.
14) Gas instantáneo en la
línea de líquido.
1. Añadir automáticamente refrigerante al sistema, esto permitirá aumentar
la presión de la descarga.
2. Seguir el método adecuado para cargar un sistema.
15) Diseño inadecuado de
la tubería
1. Asegurar y garantizar que el refrigerante se subenfrién lo necesario.
2. En la ejecución, un subenfriamiento es de 5°C para elevaciones con 8
metros, se debe asegurar con las especificaciones del fabricante.
3. Sustituir las secciones de tubería, con el tamaño adecuado de línea.
16) El equipo de
refrigeración se
enciende y se apaga
con frecuencia.
1. El condensador debe ser revisado.
2. El termostato debe de estar ubicado de manera apropiada.
17) Contaminación en el
sistema.
1. Deshidratación adecuada del equipo de refrigeración.
2. Sustituir el sistema.
3. Conservar el recipiente de aceite para la refrigeración totalmente cerrado
de la atmósfera.
4. Utilizar el aceite de refrigeración apropiado.
5. Recargar con refrigerante limpio y seco.
105
18) Fallo de elemento de
poder o pérdida de
carga.
1. Sustituir el ensamble de poder de igual manera la válvula de
termoexpasión.
19) Baja presión de
condensación
1. Colocar un control de presión de condensación.
2. Ajustar el ciclo del ventilador, adaptando la temperatura ambiente con la
presión especifica.
20) La unidad no se
enciende.
1. Establecer correctamente la conexión del enchufe.
2. Posicionar el disyuntor de manera adecuada.
3. Suplantar el fisible quemado.
21) Sobrecarga de
refrigerante o aceite.
1. Se deberá cargar y remover el refrigerante en niveles adecuados según
las especificaciones y recomendaciones indicadas por el fabricante.
2. Cargar por el método de subenfriamiento de refrigerante líquido hasta
5.5°C menor que en las temperaturas de condensación en el sistema con
válvulas de termoexpasion.
22) Acumulación excesiva
de aceite en el
evaporador.
1. Cambiar la teoría de succión para aumentar la velocidad y facilitar un
adecuado retorno de aceite.
2. En caso de que se requiere se podrá instalar un separador de aceite.
Fuente: Elaborado por el autor, en base (Carvajal Zuñiga & Vidal Guzman , 2019)
12.4.2 CICLO DE MEJORAMIENTO CONTINUO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
La formulación del plan de mantenimiento preventivo se ejecuta bajo la estrategia de
mejora continua basada en los cuatro pasos del ciclo PHVA del señor Edward Deming.
Figura 9: Ciclo PHVA
Fuente: Elaborado por el autor.
106
Según (M, Adriana, 2018) expone que:
“La espiral de mejora continua permite incrementar los estándares de calidad y de
esta manera lograr el rendimiento de los equipos de refrigeración. Es importante
aplicarlo al plan de mantenimiento puesto que se enfoca a los objetivos planteados
en las actividades de mantenimiento”.
En la etapa número uno se analiza las necesidades para alcanzar los objetivos de
planificación del ciclo de mejoramiento continuo, se determina una serie de acciones
para ejecutar el plan de mantenimiento preventivo de los equipos de refrigeración,
asimismo se establecen las actividades y el proceso que se debe desarrollar. Antes de
poner en marcha el plan es necesario que los técnicos estén capacitados y el área de
mantenimientos generales de la Universidad Antonio Nariño, para que en el momento
de realizar la ejecución se consiga los objetivos propuestos.
En la etapa número dos se hace un plan definido, detallando cada una de las
actividades de mantenimiento para cumplir con las metas propuestas, observando y
registrando por medio de los formatos planteados cada una de las tareas de
mantenimiento preventivo y los efectos al sistema implicado, siguiendo las bases
establecidas de la etapa uno.
En la etapa número tres, después de poner en marcha el plan de mantenimiento
preventivo de los equipos de refrigeración, se debe realizar la verificación mediante un
análisis detallado de los equipos para ver si se ha alcanzado el cumplimiento de los
objetivos, este análisis se determina evaluando el diagnóstico de las averías de los
equipos, las tarjetas maestras y lista de chequeo, de esta manera se cerciorara que se
logró de manera efectiva las metas propuestas, las cuales se identificaron de manera
directa.
Es preciso decir, que la última etapa es importante porque sirve para crear el plan de
mantenimiento puesto que genera toda la documentación. Cuando el plan de
mantenimiento no cumple con los objetivos establecidos, se debe buscar la fuente que
determina las causas principales, empleando acciones preventivas y mejorar el método
107
que se está efectuando en las tareas de mantenimiento para eliminar los problemas o
inconvenientes que se puedan presentar. Solo así se podrá efectuar un plan de
mantenimiento estructurado y autónomo, para tener el proceso bajo control.
12.4.3 INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Según (García Garrido, 2018) los indicadores permiten conocer el estado actual de los
equipos de refrigeración, asimismo la elaboración de informes, que permitirá analizar
las mejoras y evolución del plan de mantenimiento preventivo. Por otra parte, los
indicadores facilitaran calcular los índices de conformidad, beneficios y rendimiento del
plan. A continuación se observa los siguientes indicadores:
- La disponibilidad: se puede considerar el indicador más significativo e importante
en la gestión de mantenimiento preventivo, el cual permite determinar la
disponibilidad operacional del equipo de refrigeración y se calcula a través de la
fórmula:
𝐷 = 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿𝐸𝑆 − 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝐷𝐸 𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑃𝑂𝑅 𝑀𝑇𝑇𝑂
𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿𝐸𝑆
- La disponibilidad total: compuesta por la media aritmética de la disponibilidad de
cada equipo de aire acondicionado. Permite determinar el estado y grado de
disponibilidad operativo de un ambiente general.
𝐷𝑇 = 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝐸𝑄𝑈𝐼𝑃𝑂𝑆 𝑆𝐼𝐺𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑆
𝑁° 𝐷𝐸 𝐸𝑄𝑈𝐼𝑃𝑂𝑆 𝑆𝐼𝐺𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝑇𝐼𝑉𝑂𝑆
- La confiabilidad: este indicador permite determinar la probabilidad de que los
equipos lleven su funcionamiento de manera correcta durante un periodo de tiempo
determinado y bajo condiciones óptimas establecidas.
𝑅(𝑡) = 𝑒−λ(t)
𝑅(𝑡) = 𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑝𝑜 𝑡 𝑑𝑎𝑑𝑜
𝑒 = 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑁𝑒𝑝𝑒𝑟𝑖𝑎𝑛𝑎 (𝑒 = 2.71828)
λ = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
108
- La disponibilidad por averías: Se establece de las actividades de mantenimiento que
no son programadas, es preciso decir, que permite deducir qué tanto impacto
generan las acciones correctivas en la disponibilidad de los aparatos de aire
acondicionado. Asimismo, se evalúa si las tareas de mantenimiento programadas
en plan de prevención fueron necesarias para garantizar la eficiencia y vida útil de
los equipos de refrigeración, así como también detectar aquellas operaciones de
mantenimiento que deben ser incluidas en las actividades de programación
preventiva, con la finalidad de aumentar la disponibilidad y disminuir los daños
ocasionados al equipo.
𝐷𝐴 = 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿𝐸𝑆 − 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝐷𝐸 𝑃𝐴𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑃𝑂𝑅 𝐴𝑉𝐸𝑅Í𝐴
𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿𝐸𝑆
- El tiempo medio entre fallos: Este es un indicador que se encarga de dar a conocer
la periodicidad con la que ocurren las averías y fallos en cada uno de los aparatos
de aire acondicionado.
𝑀𝑇𝐵𝑅 = 𝑁° 𝐷𝐸 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿𝐸𝑆 𝐷𝐸𝐿 𝑅𝐴𝑁𝐺𝑂 𝐷𝐸 𝑇𝐼𝑀𝑃𝑂 𝐴𝑁𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂
𝑁° 𝐷𝐸 𝐴𝑉𝐸𝑅Í𝐴𝑆
- Tiempo medio entre reparación: Esta formulación permite saber la importancia de
las averías o fallos que le ocurren a un equipo de refrigeración, de esta manera se
puede considerar el tiempo o periodo promedio que toma al realizar la reparación
después de ocurrida la falla.
𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑁° 𝐷𝐸 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝐷𝐸 𝑃𝐴𝑅𝑂 𝑃𝑂𝑅 𝐴𝑉𝐸𝑅Í𝐴
𝑁° 𝐷𝐸 𝐴𝑉𝐸𝑅Í𝐴𝑆
Tiempo medio para la falla:
𝑇𝑀𝑃𝐹 = 𝑁° 𝐷𝐸 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝐷𝐸 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝐸𝑄𝑈𝐼𝑃𝑂
𝑁° 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝐴𝑉𝐸𝑅Í𝐴𝑆
109
12.4.4 ENTRADAS Y SALIDAS DEL MODELO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El proceso del plan de mantenimiento preventivo inicia con las entradas al sistema,
teniendo en cuenta los equipos de refrigeración, la cual está compuesta por los recursos
humanos, documentación , herramientas y materiales de mantenimiento entre otros,
asimismo los requerimientos específicos de los equipos instalados y las mediciones
realizadas por medio de indicadores; la salida del sistema representa la disponibilidad
del equipo, la seguridad y la confiabilidad que este representara al ejecutar un plan de
mantenimiento bien estructurado, cumpliendo con las funciones para las que se
encuentra programado y prolongando su vida útil.
Figura 10: Entradas y Salidas Del Modelo De Mantenimiento Preventivo
Fuente: Elaborado por el autor
110
12.4.5 FLUJO BÁSICO DE LA FORMULACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
En la (figura 9) se muestra el procedimiento que se debe desarrollar al momento de
ejecutar el Plan de Mantenimiento, a través de una serie de pasos básicos, lo cual
permitirá planificar, organizar y realizar un adecuado proceso con el propósito de
optimizar y facilitar las salidas del modelo de mantenimiento preventivo.
Para lograr efectuar las actividades de mantenimiento de la Universidad Antonio Nariño
y alcanzar la optimización de los procesos, es fundamental desarrollar los
procedimientos propuestos, los cuales fueron realizados para implementarlos de
manera adecuada en las instalaciones de la Universidad, en el momento de llevar
acabo estos pasos el área de mantenimiento será la encargada de supervisar que se
cumplan los requerimientos estipulados. Los técnicos serán los encargados de registrar
la información obtenida en los formatos propuestos, para realizar con éxito las
actividades del Plan.
Cada secuencia en el proceso está ligado al que sigue y al anterior, lo que quiere decir
que al pasar por alto alguno de estos pasos no se podría desarrollar con eficiencia lo
que se desea alcanzar con el Plan de Mantenimiento, por tal motivo se realizó un
diagrama de flujo de manera estructurada con la finalidad de cumplir con el proceso en
el menor tiempo posible y con las herramientas con las que se cuenta, de igual forma
con este diagrama se busca agrupar lo que se posee para poder llegar a lo que se
quiere.
111
Tabla 23: Procedimiento Para El Plan De Mantenimiento Preventivo.
Responsable
Orden
Descripción De Las Actividades de
Mantenimiento Preventivo
Analista o Planificador de Mantenimiento (UAN)
1 Preparar el plan de mantenimiento preventivo de los equipos de refrigeración con todas las actividades a realizar.
Analista o Planificador de Mantenimiento (UAN)
2 Registrar y Preparar la orden de trabajo para la ejecución de las actividades, la cual se entrega al área de mantenimiento.
Técnicos 3 Ordena y planea el trabajo para realizarlo en el menor tiempo y de la mejor forma posible.
Técnicos 4 Ejecuta el trabajo según lo planificado.
Área de mantenimiento general (UAN)
5 Supervisar el trabajo ejecutado.
Técnicos 6 Registra todas las actividades ejecutada en la planilla de mantenimiento preventivo e informa al área de mantenimiento de la UAN la finalización de las tareas.
Técnicos 7 Supervisa el trabajo para asegurar que todas las actividades se cumplieron a cabalidad. Informa al analista o planificador de mantenimiento o al área de mantenimiento de la UAN
Técnicos 8 Recibe planilla de mantenimiento preventivo y registra la información en las tarjetas maestras y lista de chequeo de cada unidad.
Técnicos o Área de mantenimiento general
(UAN)
9 En el caso de necesitar materiales e insumos para la ejecución de las actividades el técnico o área de mantenimiento de la UAN elabora requisición de materiales y los obtiene.
Fuente: Elaborado por el autor.
112
Figura 11: Flujograma Para La Ejecución Del Mantenimiento Preventivo De Los Equipos De
Refrigeración.
Fuente: Elaborado por el autor
113
12.4.6 GESTIÓN DOCUMENTAL
La gestión documental permitirá aumentar la eficiencia del plan de mantenimiento,
puesto que está diseñada para administrar y llevar un control de los documentos a
través de técnicas de planificación, con el fin de facilitar su uso y conservación. Por otra
parte, se evita que se extravíen los documentos y se verifique la veracidad de los datos.
12.4.7 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Todo proceso debe ser planificado y programado siguiendo varios parámetros los
cuales deben estar relacionados con los objetivos del Plan de Mantenimiento de la
universidad. El objetivo de este Plan en cuanto a la programación de mantenimiento
preventivo de los equipos de refrigeración es mostrar la periodicidad de la realización
de las actividades de mantenimiento o instrucciones técnicas.
Según (García Palencia, 2006) expresa que:
“El mantenimiento programado abarca periodos hasta de un año, el mantenimiento
rutinario abarca hasta semanas y el mantenimiento circunstancial se debe realizar
para un ciclo de funcionamiento, puesto que no se cuenta con una fecha específica
de arranque”.
Por otra parte, el plan de mantenimiento anual engloba aquellas actividades de
mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en un periodo de tiempo semestral,
trimestral y anual, llevando un control documental con el objetivo de mantener los
equipos de refrigeración en óptimas condiciones. Este mantenimiento programado
debe ser realizado por el técnico encargado, con la ayuda del formato de Plan Anual
De Mantenimiento Preventivo, Las Tarjetas Maestras y Listas de Chequeo, en el cual
se contempla las partes importantes del aire acondicionado y registro especifico de las
inspecciones e intervenciones que se puedan presentar.
114
Tabla 24: Instructivo Para La Realización Del Plan Anual De Mantenimiento Preventivo
CAMPO CONCEPTO LLENADO DE CAMPO RESPONSABLE
1 Área Lugar de ubicación Responsable del mantenimiento
2 Nombre del equipo Nombre completo y marca Responsable del mantenimiento
3 Número de serie Número de serie del equipo Responsable del mantenimiento
4 Meses Marcar el mes que será planeado o cuando se realizó el mantenimiento
Responsable del mantenimiento
5 Responsable del mantenimiento
Nombre de la persona que realizó el mantenimiento
Responsable del mantenimiento
6 Observaciones Lo observado al realizar el
mantenimiento Responsable del mantenimiento
Fuente: Elaborado por el autor
Tabla 25: Plan Anual De Mantenimiento Preventivo
Fuente: Elaborado por el autor.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
MESES
AREANOMBRE DEL
EQUIPO
NUMERO DE
SERIE
RESPONSABLES
DEL
MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
SEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
SEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MARZO ABRIL
SEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS
ENERO FEBRERO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
MESES
AREANOMBRE DEL
EQUIPO
NUMERO DE
SERIE
RESPONSABLES
DEL
MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
SEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
SEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MARZO ABRIL
SEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS
ENERO FEBRERO
115
12.4.8 ORDEN DE TRABAJO
Según (Sierra Álvarez , 2004) expresa que:
“La orden de trabajo es un formato que redacta de manera detallada las
instrucciones para ejecutar un trabajo. En ella se escribe el tiempo estimado para
ejecutar la actividad, quien realizo el trabajo, el tiempo de duración, la urgencia, los
materiales que se emplearon, entre otros. Es una herramienta que se utiliza en
varias empresas, pueden emplearse diferentes diseños cumpliendo con las
características fundamentales, permite tener mayor eficiencia y es la base de
sustentar cualquier actividad operativa”.
Se emplea una orden de trabajo por medio del cual se describen las características de
los equipos de refrigeración y se logra ejecutar las acciones del mantenimiento
preventivo. Este documento es utilizado para las solicitudes, control de las tareas de
mantenimiento y planeación. Es de vital importancia porque además de solicitar
acciones de mantenimiento para la conservación de los aparatos y en el momento
menos oportuno se efectúa para presentar alguna falla o avería, ya que en el caso de
que esto suceda se debe proceder a realizar la reparación requerida para que el equipo
de refrigeración esté en funcionamiento nuevamente.
116
Tabla 26: Orden De Trabajo
Fuente: elaborado por el autor
AREA:
NOMBRE DEL
EQUIPO:
MARCA:
PRIORIDAD:
PERSONAL: INTERNO EXTERNO
ENCARGADO TIEMPO DESCRIPCIÓN
ELABORADO
POR:
APROBADO
POR:
NOMENCLATURA
ORDEN DE TRABAJO
Formato:
Versión:
Fecha:
Página 1 de 1
OBSERVACIONES
TIPO DE SERVICIO:
CAPACIDAD DE
ENFRIAMIENTO:
DATOS DEL EQUIPO
FECHA DE
TERMINACIÓN:
FECHA DE
APROBACIÓN:
MODELO:
EMERGENCIA: SERIE:
PLANO DE OBRA MATERIALES
PARTES
URGENCIA: COMPLETARSE SIN
INTERRUPCIÓN?
PROGRAMADA:TIPO DE
MANTENIMIENTO:
A B C
UNIDAD PRECIO
CAMBIO DE
URGENCIA: SI NO
SOLICITANTE:
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
117
12.4.9 REPORTE DE AVERÍAS
Según (Alvarez Merchan , 2020) expone que:
“Es importante realizar un análisis de averías porque permitirá determinar las
diferentes causas y el costo de estas, asimismo propone las medidas preventivas
que se pueden implementar para evitar los daños ocasionados”.
Este formato tiene como finalidad registrar todos los daños, averías y sucesos que
puedan ocurrir en un equipo de refrigeración, de esta manera se podrá preservar de
forma correcta los equipos y las necesidades de la Universidad en base al
mantenimiento, por medio de un análisis de averías.
Tabla 27: Reporte De Averías
Fuente: Elaborado por el autor.
NOMBRE:
DOCUMENTO:
AREA:
EQUIPO:
MARCA:
HORA:
MODO DE
FALLO:
SOLICITANTE:
RESPONSABLE:
REPORTE DE AVERÍAS
Formato:
Numero:
Fecha:
Página 1 de 1
DATOS DEL USUARIO
CARGO:
DEPENDENCIA:
DESCRIPCIÓN
MODELO:
FECHA:
UBICACIÓN:
NOMENCLATURA:
DATOS DEL EQUIPO
DETECCIÓN DE LA FALLA
CAUSA DEL FALLO:
OBSERVACIONES
FIRMA:
FIRMA:
118
13. CONCLUSIONES
De acuerdo al proyecto de investigación, que cumple con el diseño de un plan de
diagnóstico y mantenimiento preventivo para los equipos de refrigeración en la
Universidad Antonio Nariño sede Santa Marta, se ha llegado a las siguientes
conclusiones:
La implementación de un plan de mantenimiento, permitirá el acceso a la
documentación y reportes técnicos del equipo para su respectivo control y de
esta forma se podrá acceder a la información de manera más fácil y contribuir
con la permanencia oportuna y verídica ante la confiabilidad de los datos.
La metodología empleada fue de acuerdo a la necesidad del diseño de la
propuesta, y de esta manera se logró la consecución de los objetivos del
proyecto.
Las personas encargadas del mantenimiento general de la Universidad, deben
estar alertas ante el uso del funcionamiento de los equipos de refrigeración para
prevenir averías y daños mayores en un futuro.
Se realizó el diagnóstico para determinar el estado de equipos óptimos y poder
conocer las fortalezas y debilidades al respecto, con el propósito de garantizar
la veracidad de la información y la realidad de los resultados obtenidos, dando
así recomendaciones positivas para un mejoramiento de la gestión del desarrollo
del Plan de Mantenimiento en la Universidad Antonio Nariño.
A través del cuestionario se logró identificar algunas pautas para el diagnóstico,
este fue un método propuesto para la recolección de datos que sirvió de base
para la investigación, debido a los problemas que se presentaron por la
pandemia mundial (Covid-19) se generaron inconvenientes para el ingreso a las
instalaciones de la Universidad y recaudación de la información. Asimismo la
información recopilada se tomó por medio de investigaciones del proceso de
mantenimiento de los equipos de refrigeración, de esta manera se adquirió
conocimiento del funcionamiento, las partes centrales y herramientas empleadas
119
para el mantenimiento, logrando implementar acciones preventivas para el
mejoramiento continuo.
Se realizó un inventario técnico de los equipos de refrigeración de la Universidad
de esta manera se obtienen resultados claros para conocer los diferentes tipos
de aires, la ubicación y la cantidad existente.
La formulación del plan de mantenimiento se diseñó de acuerdo a las
necesidades de la Universidad, el cual está constituido por una serie de formatos
propuestos, puesto que se encontraron varias deficiencias en la gestión
documental, un ejemplo de esto fue la falta de registros históricos de los equipos
sobre tarjetas maestras, listas de chequeo, cronogramas, ordenes de trabajo y
reporte de averías, la falta de estos registros permitió llevar el enfoque al Plan
de Mantenimiento Preventivo.
Se elabora y se promueve el uso de tarjetas maestras y listas de chequeo para
los equipos de refrigeración donde se deja una base de datos de manera
detallada y de fácil actualización para la Universidad Antonio Nariño. Asimismo
se lleva acabo el diseño del sticker para llevar un registro de los equipos, lo cual
permitirá acceder a un análisis y una perspectiva más clara, conociendo el
estado del equipo.
Se implementa documentación para el procedimiento de mantenimiento
preventivo de los equipos, como las ordenes de trabajo, reporte de averías y plan
anual de mantenimiento preventivo, lo cual permitirá llevar un control, donde se
especifica cada uno de los pasos a seguir en el mantenimiento de los equipos,
facilitando el uso y la veracidad de la información.
Se elaboró el plan de mantenimiento preventivo para los equipos según las
recomendaciones de los fabricantes y en base a las normativas ISO 14224
versión 2004 que brinda confiabilidad en la recolección de información por medio
de procedimientos ordenados que van desde la toma de datos, hasta el registro
y la UNE 60706-2, 2006, bajo la filosofía del mantenimiento centrado en la
confiabilidad.
Se elaboró un diagrama de flujo mostrando el procedimiento que se debe
ejecutar en el Plan de Mantenimiento a través de una serie de pasos básicos, lo
120
cual permitirá realizar un adecuado proceso.
La aplicación del plan de mantenimiento preventivo permitirá prolongar la vida
útil de los equipos de refrigeración y estudiar mejor el comportamiento de estos,
crear soluciones a los problemas que se puedan presentar, garantizando un
óptimo funcionamiento y permitiendo que la Universidad brinde un excelente
servicio a la comunidad UAN. Este plan se adapta las necesidades presentes y
está desarrollado con fines de mejora continua.
121
14. RECOMENDACIONES
De acuerdo al proyecto de investigación, que cumple con el diseño de un plan de
diagnóstico y mantenimiento preventivo para los equipos de refrigeración en la
Universidad Antonio Nariño sede Santa Marta, se ha llegado a las siguientes
recomendaciones:
Se recomienda la implementación del Plan de Mantenimiento Preventivo para
los equipos de refrigeración, puesto que permitirá lograr un mejoramiento
continuo y un buen funcionamiento de los equipos debido a que se prolongara
su vida útil.
Se recomienda efectuar el Plan Anual de Mantenimiento Preventivo debido a
que la parte de seguridad integral está estrechamente relacionada con la
ejecución de un buen Plan.
Se debe poner en práctica la propuesta planteada a fin de mejorar las
condiciones técnicas y ambientales de la Universidad Antonio Nariño.
Se debe respetar la planificación propuesta en el Plan, teniendo en cuenta la
frecuencia y periodicidad de las rutinas de mantenimiento preventivo, ya sea
mensual, trimestral, semestral y anual.
Se recomienda realizar revisiones periódicas de la propuesta implementada a fin
de poder efectuar las acciones preventivas necesarias.
Se aconseja administrar toda la información obtenida para llevar un mejor control
de la documentación, destinado únicamente a las labores de mantenimiento para
poder estimar la vida útil del equipo, donde se gestionen todas las actividades.
Se recomienda seguir actualizando o mejorando las tarjetas maestras para cada
equipo de refrigeración y así evitar daños o fallas imprevistas, logrando obtener
con el tiempo un mantenimiento más detallado.
Para la realización del Plan de Mantenimiento se requiere una persona
encargada que realice toda la programación y planificación de las actividades
propias del mantenimiento preventivo.
Se recomienda dar seguimiento a cada una de las propuestas planteadas,
122
utilizando los indicadores antes descritos.
Se aconseja que el ambiente de trabajo de los equipos estén en óptimas
condiciones, asegurándose que estos trabajen en una temperatura adecuada sin
exposición a daños causados por el polvo, entre otros. Esto aportara también a
su preservación.
Se recomienda la utilización de un software para que facilite efectuar el plan de
mantenimiento preventivo, en este caso recomiendo el software Emaint CMMS
puesto que es económico y permite el seguimiento de las órdenes, programación
de planes de mantenimiento, ofreciendo un servicio de calidad, mejorando la
gestión de mantenimiento.
123
15. BIBLIOGRAFÍA
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Venezuela: Grafica integral CEC, SA. Obtenido de
https://books.google.com.co/books?id=7FmOMnfjNZIC&pg=PA142&dq=que+es+inspec
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Costa Rica.
Aguiar Guzman, L. A., & Rodriguez Borja, H. A. (2014). Analisis de modos y efectos de falla
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16. ANEXOS
Anexo 1: Carta Aval
133
Anexo 2: Formato de encuesta para el diagnóstico de los equipos de refrigeración de la
Universidad Antonio Nariño
134
135
136
Anexo 3: Evidencia 1 Del Cuestionario
137
Anexo 4: Evidencia 2 Del Cuestionario
138
Anexo 5: Tarjeta Maestra
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TARJETA MAESTRA NO.1 CODIGO:
FECHA:
1. DATOS GENERALES
EQUIPO: MARCA:
MODELO:
AMPERAJE:
CAPACIDAD EN BTU/H:
SERIAL:
DESCRIPCIÓN:
2. DATOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE:
PESO:
FASE:
FRECUENCIA: FECHA DE INSTALACIÓN:
TIEMPO DE USO PROMEDIO:
3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CODIGO NOMBRE ACTIVIDAD FRECUENCIA
4. MATERIALES, REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS REQUERIDOS
N° CANTIDAD DESCRIPCIÓN REFERENCIA VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
6. CONTROL DE MANTENIMIENTOS
FECHA: REALIZADO POR:
ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES: FIRMA:
FECHA: REALIZADO POR:
ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES: FIRMA:
FECHA: REALIZADO POR:
ORGANIZACIÓN: OBSERVACIONES: FIRMA:
Fuente: Elaborado por el autor.
139
Anexo 6: Orden De Trabajo
Fuente: Elaborado por el autor
AREA:
NOMBRE DEL
EQUIPO:
MARCA:
PRIORIDAD:
PERSONAL: INTERNO EXTERNO
ENCARGADO TIEMPO DESCRIPCIÓN
ELABORADO
POR:
APROBADO
POR:
CAMBIO DE
URGENCIA: SI NO
SOLICITANTE:
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
PARTES
URGENCIA: COMPLETARSE SIN
INTERRUPCIÓN?
PROGRAMADA:TIPO DE
MANTENIMIENTO:
A B C
UNIDAD PRECIO
SERIE:
PLANO DE OBRA MATERIALES
FECHA DE
TERMINACIÓN:
FECHA DE
APROBACIÓN:
OBSERVACIONES
TIPO DE SERVICIO:
CAPACIDAD DE
ENFRIAMIENTO:
DATOS DEL EQUIPO
ORDEN DE TRABAJO
Formato:
Versión:
Fecha:
Página 1 de 1
NOMENCLATURA
MODELO:
EMERGENCIA:
140
Anexo 7: Plan Anual De Mantenimiento Preventivo
Fuente: Elaborado por el autor
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
SEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS
ENERO FEBRERO
SEMANAS SEMANAS
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MARZO ABRIL
SEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
SEMANAS SEMANAS
MESES
AREANOMBRE DEL
EQUIPO
NUMERO DE
SERIE
RESPONSABLES
DEL
MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
141
Anexo 8: Orden De Trabajo
Fuente: Elaborado por el autor
AREA:
NOMBRE DEL
EQUIPO:
MARCA:
PRIORIDAD:
PERSONAL: INTERNO EXTERNO
ENCARGADO TIEMPO DESCRIPCIÓN
ELABORADO
POR:
APROBADO
POR:
CAMBIO DE
URGENCIA: SI NO
SOLICITANTE:
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
PARTES
URGENCIA: COMPLETARSE SIN
INTERRUPCIÓN?
PROGRAMADA:TIPO DE
MANTENIMIENTO:
A B C
UNIDAD PRECIO
SERIE:
PLANO DE OBRA MATERIALES
FECHA DE
TERMINACIÓN:
FECHA DE
APROBACIÓN:
OBSERVACIONES
TIPO DE SERVICIO:
CAPACIDAD DE
ENFRIAMIENTO:
DATOS DEL EQUIPO
ORDEN DE TRABAJO
Formato:
Versión:
Fecha:
Página 1 de 1
NOMENCLATURA
MODELO:
EMERGENCIA:
142
Anexo 9: Reporte De Averías
Fuente: Elaborado por el autor
NOMBRE:
DOCUMENTO:
AREA:
EQUIPO:
MARCA:
HORA:
MODO DE
FALLO:
SOLICITANTE:
RESPONSABLE:
REPORTE DE AVERÍAS
Formato:
Numero:
Fecha:
Página 1 de 1
DATOS DEL USUARIO
CARGO:
DEPENDENCIA:
DESCRIPCIÓN
MODELO:
FECHA:
UBICACIÓN:
NOMENCLATURA:
DATOS DEL EQUIPO
DETECCIÓN DE LA FALLA
CAUSA DEL FALLO:
OBSERVACIONES
FIRMA:
FIRMA:
143
Anexo 10: Unidad Fancoil Piso Techo
144
Anexo 11: Condensadora Luxury Unidad Condensadora
Anexo 12: Lennox – Central Separado
145
Anexo 13: Minisplit Kairos Unidad Interior
146
Anexo 14: Aire Acondicionado Tipo Mini Split
Anexo 15: Aire Acondicionado Tipo Piso Techo
147
Anexo 16: Aire Acondicionado Tipo Central Separado
Anexo 17: Aire Acondicionado Tipo Paquete