Placasde Yeso y Fibrocemento 3

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Las placas de yeso, llamadas también yeso cartón, es-tán compuestas por un núcleo de yeso, agua y aditivos, revestido con papel de celulosa especial en ambas caras. El yeso utilizado debe tener gran pureza (≥ 92%) para dar resistencia a la placa y obtener una mejor adherencia en-tre el papel y el núcleo. El papel de revestimiento está constituido por varias capas, tiene un peso de 215 g/m2 y puede ser reciclado en su totalidad. Los aditivos y agrega-dos utilizados proporcionan a las placas una serie de pro-piedades que las hacen aptas para empleos específicos.

Existen tres tipos de placa: las estándar o regular; la espe-cial, de color verde, que es resistente a la humedad (RH), y la resistente al fuego (RF).

Propiedad Norma Unidad Valor

Longitud

ASTM C 1396

mm +6

Ancho mm +3

Espesor z mm +0,4

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia a la flexión perpendiculara la longitud de la placa

ASTM C 1396

N 355 - 488

Resistencia a la flexión paralela a la longitud de la placa N 133 - 178

Resistencia a la tracción alclavo seco N Min 249

PROPIEDADES FÍSICAS

Dureza del núcleo

ASTM C 1396

N 80 - 111

Dureza del borde N 89 - 111

Densidad g/cm3 0,48 – 1,53

Tabla 3.1. Normas de cumplimiento para placas de yeso estándar

Las placas de fibrocemento están compuestas por un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento Portland) o un aglomerante de silica-to de calcio, reforzado con fibras de celulosa o de PVA (poliacetato de vinilo) y aditivos. Estos materiales son sometidos, en un proceso de autoclavado, a elevadas temperaturas y presiones para obtener como resultado final un producto de gran dureza y resistencia que conserva las propiedades del cemento.

La NTC 4373 especifica:

“Las placas planas de fibrocemento se dividen en dos tipos:

TIPO A: Pueden estar sujetas, previo tratamiento, a la acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se clasifican posteriormente en tres categorías de acuerdo con su módulo de rotura.

TIPO B: No están sujetas a los ensayos tipo y se usan para aplicaciones internas y externas, donde no están sujetas a la acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se clasifican posteriormente en 5 categorías de acuerdo con su módulo de rotura.”

NOTA: El fabricante debe indicar en sus catálogos tanto el tipo como la categoría del producto.

3.1. Generalidades

Las propiedades mecánicas y físicas dependen del espesor de la placaN: Newton

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Propiedad Norma Unidad Valor

Longitud y anchoASTM C 1396

mm ± 3

Espesor mm + 0,3

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia a la flexión perpendicular a la longitud de la placa: •seco •saturado

NTC 4373ASTM C1185

N/mm296

Resistencia a la flexión paralela a la longitud de la placa: •seco •saturado

N/mm21510

Módulo de elasticidad perpendicular a la longitud de la placa: •seco •saturado

KN/mm2514422

Módulo de elasticidad paralela a la longitud de la placa: •seco •saturado

KN/mm2635426

Resistencia al impacto •seco •saturado

ASTM D256 KJ/m2 1,562,86

Resistencia a la tracción de la fijación •seco •saturado

ASTM D1037 Kg 64,732

PROPIEDADES FÍSICAS

Contenido de humedad NTC 4373ASTM C1185

% 8

Densidad g/cm3 1,25

Absorción % 33

Conductividad térmica ASTM C518 W/mºC 0,263

Resistencia al fuego Propagación de llamas Propagación de humos

ASTM E84 00

Tabla 3.2. Normas de cumplimiento para placas de fibrocemento

Las placas de yeso estándar se fabrican en diferentes es-pesores y con bordes longitudinales rebajados, según los estándares norteamericanos. Los espesores son determi-nados por la función y el diseño del espacio a construir.

ESPESOR

mm

FORMATO

mm

PESO

Kg/unUsos recomendados

9,5(3/8”)

2440 x 1220(8 pies x 4 pies) 20 Cielos rasos, cielos rasos curvos, muros

curvos, revestimientos de muros.

12,7(1/2”)

2440 x 1220(8 pies x 4 pies) 24 Cielos rasos, muros divisorios, revesti-

mientos.

15,9(5/8”)

2440 x 1220(8 pies x 4 pies) 32 Cielos rasos, muros divisorios, revesti-

mientos.

Tabla 3.3. Dimensiones de las placas de yeso estándar

N: Newton kN: Kilo Newton kJ: Kilo Julio W: Vatio

NOTA: El peso de la placa de yeso puede variar según el fabricante.

Las placas de fibrocemento se fabrican en diferentes espesores y con bordes longitudinales lisos, de acuerdo con estándares norteamerica-nos. Los espesores son determinados por la función y el diseño del es-pacio a construir.

3.2 Dimensiones

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ESPESOR

mm

FORMATO

mm

PESO

Kg/unUsos recomendados

6 2440 x 1220(8 x pies 4 pies) 24,6 Cielos rasos clavados, revestimientos

interiores, muros curvos.

8 2440 x 1220 32,8Muros interiores, aleros, cielos rasos a junta perdida, casetas sanitarias,

ductos, formaletas.

10 2440 x 1220(8 pies x 4 pies) 42 Muros interiores y exteriores.

14 2440 x 1220(8 pies x 4 pies) 57,40 Muros exteriores, bases para techos y

entrepisos.

17 2440 x 1220(8 pies x 4 pies) 73 Entrepisos.

20 2440 x 1220(8 pies x 4 pies) 85,88 Entrepisos.

Tabla 3.4. Dimensiones de las placas de fibrocemento

NOTA: El peso de la placa de fibrocemento puede variar según el fabricante.

3.3. Bordes

Los bordes longitudinales de la placa de yeso estándar son rebajados de fábrica. Con este proceso de rebaje, conocido también como chaflán o biselado, se consigue que los materiales empleados en el acabado de las juntas tengan una mejor superficie de agarre y se evitan remon-tes o juntas visibles.

Figura 3.1. Borde rebajado de fábrica

Los bordes longitudinales de la placa de fibrocemento son lisos de fábrica. Estos bordes son conocidos también como estándar o de es-cuadra.

Figura 3.2. Borde liso de fábrica

NOTA: Aunque algunos de los fabricantes de las placas de yeso y fibrocemento recomiendan el biselado en obra, se debe tener en cuenta que el polvo generado en este procedimiento afecta la salud de los operarios y puede causar daños a los equipos y acabados en el área de trabajo

3.4. Almacenamiento y transporte

Las placas de yeso y fibrocemento son almacenadas so-bre pisos secos, limpios y nivelados. Se arruman horizon-talmente sobre estibas o soportes, los cuales deben ser alineados siguiendo un eje vertical y ubicados de forma paralela con distancias de separación menores que 50 cm para evitar deformaciones en las placas:

Figura 3.3. Apilamiento

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ESPESORmm

FORMATOmm

PESO TOTAL DEL ARRUME

Kg

CANTIDAD / ARRUME

ALTURA DEL ARRUME

mm

9,5(3/8”)

2440 x1220(8 pies x 4 pies)

2400 120 1270

12,7(1/2”)

2440 x 1220(8 pies x 4 pies)

2400 100 1270

15,9(5/8”)

2440x1220(8 pies x 4 pies)

2560 80 1272

ESPESORmm

FORMATOmm

PESO TOTAL DEL ARRUME

Kg

CANTIDAD / ARRUME ALTURA DEL ARRUME

mm

6 2440 x 1220(8 pies x 4 pies)

2952 120 720

8 2440 x 1220(8 pies x 4 pies)

2952 90 720

102440 x 1220

(8 pies x 4 pies) 2940 70 700

142440 x 1220

(8 pies x 4 pies)2870 50 700

172440 x 1220

(8 pies x 4 pies)2020 40 680

202440 x 1220

(8 pies x 4 pies)3005 35 700

Tabla 3.6. Arrume de la placa de fibrocemento

Las placas de yeso y fibrocemento deben estar protegidas de la in-temperie (lluvia, luz solar, viento y nieve) por medio de cubiertas o protectores plásticos que las aíslen de la humedad y las temperaturas extremas, pues dichas condiciones pueden producir daños que no se manifiestan inmediatamente. Por ejemplo, la exposición de las placas de yeso a la humedad puede afectar la adherencia entre el papel de revestimiento y el núcleo de yeso, lo que generará problemas durante la aplicación del acabado.

Se deben dejar espacios amplios entre arrumes para facilitar el despla-zamiento, de tal forma que se eviten golpes y fracturas en los bordes a causa de equipos de transporte.

Las placas de yeso y fibrocemento son transportadas por medio de montacargas o manualmente por operarios. Para el transporte manual se requiere mínimo de dos personas que llevarán la placa de manera vertical por su lado longitudinal, a mano limpia o con ayuda de soste-nedores de placas.

Figura 3.4. Transporte manual

Al igual que durante su almacenamiento, las placas deben estar cubier-tas y protegidas de la humedad al momento de ser transportadas. En caso de no disponer de camiones con carpa, las placas se pueden recu-brir con plástico u otro material impermeable.

Tabla 3.5. Arrume de la placa de yeso estándar

La cantidad de placas por arrume o paquete depende del grosor y del material de la placa.

Es importante anotar que no es conveniente apilar más de tres arrumes o paquetes de placas de yeso o fibrocemento, porque con ello la pila puede perder estabilidad y causar accidentes; además, se dificultarían la manipulación y el transporte de las placas superiores.

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3.5. Manejo de las placas de yeso y fibrocemento

Gracias a su composición, las placas de yeso son de fácil manipulación. Por otra parte, las placas de fibrocemento, por su consistencia o dureza, requieren herramientas es-peciales para su transformación.

CORTE

Los cortes sencillos sobre placas de yeso se realizan ma-nualmente con cuchilla, llamada también bisturí, navaja o cutter.

Procedimiento para placas de yeso

1. Se mide y se traza una línea por donde se desea cortar. Con ayuda de una guía metálica se realiza un corte con la cuchilla por una de las caras, teniendo cuidado de no penetrar com-pletamente la placa de yeso.

2. El corte realizado en una de las caras permitirá partir la placa de yeso haciendo una pequeña fuerza; es importante tener en cuenta que la placa debe estar apoyada para evitar que se fracture en un lugar no deseado, tal como se observa en la imagen.

3. La placa de yeso se voltea y con ayuda de la cuchilla se corta la capa de cartón que queda sin cortar. Con una lima escofina o lija se pule el borde para un mejor acabado.

Para cortar placas duras (como las de fibrocemento), placas más grue-sas o más delgadas, con cortes más precisos o complicados, es necesa-rio utilizar herramientas como el serrucho o la segueta (si se hace ma-nualmente) o equipos de cortado como la sierra de sable, la caladora, la sierra circular o la ruteadora. Para hacer aberturas circulares en los casos en los cuales se deba pasar cableado, tubería u otros se emplea el taladro eléctrico con sierra copa o punta de tungsteno.

Figura 3.6.A Segueta

Figura 3.6.C Caladora Figura 3.6.D Ruteadora

Figura 3.6.B Sierra de sableFigura 3.5.A Corte simple

Figura 3.5.B Fractura de la placa

Figura 3.5.C Corte final

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Figura 3.6.E Taladro eléctrico

Procedimiento para placas de fibrocemento

1. Para placas de 6 mm y 8 mm de espe-sor el corte se realiza manualmente. Se mide y se traza una línea por donde se desea cortar. Con ayuda de una guía me-tálica se realiza el corte con un rallador de punta de tungsteno en las primeras capas de la placa.

2. Una vez se tiene la guía de corte, se quita la regla y se pasa el rallador tantas veces sea necesario hasta cortar tres cuartas partes del espesor de la placa. Seguidamente es posible partir la placa de fibrocemento con una pequeña presión. Es importante tener en cuenta que la placa debe estar apoyada para evitar que se fracture en un lugar no deseado.

3. Para placas con un espesor mayor que 8 mm se requieren herramientas eléctri-cas para efectuar el corte. En este caso, la placa se debe humedecer por la línea guía del corte, pues ayudará a reducir el calor generado por la fricción entre el metal y la placa; asimismo, se evitará el levantamien-to de polvo que puede afectar al operario y a su entorno.

Las placas de yeso y fibrocemento, por ser delgadas, son fáciles de ar-quear de acuerdo con las necesidades del proyecto. Para determinado radio de curvatura se tendrá en cuenta el espesor, el material y la canti-dad de humedad que debe tener la placa. Es de anotar que la placa se debe curvar en sentido longitudinal y no transversal.

Figura 3.7.A Guía de corte simple

Figura 3.7.B Corte de la placa

CURVATURA

Figura 3.8. Corte con sierra eléctrica

Figura 3.9. Curvatura de la placa

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Longitud perimetral L:

•Ángulode α 90º

•Ángulode α 180º

•Ángulodeα 90º

Es posible obtener radios más pequeños que los permitidos por las placas en estado seco agregando humedad, ya que así se modifica su capacidad de rigidez en el momento de la flexión.

Procedimiento para placas de yeso

1. Colocar la placa sobre una superficie plana con la cara a humedecer a la vista. Esto permite que el agua sea absorbida más fácilmente.

2. Con ayuda de un rodillo, esparcir el agua sobre toda la superficie y dejar reposar por algunos minutos. Repetir esta acción tantas veces sea necesaria para que la placa absorba la humedad suficiente que permitirá arquearla.

3. Situar la placa sobre un molde con la curvatura deseada, arquear lentamente y fijar en los extremos. Dejar secar por completo en esa posición.

Procedimiento para placas de fibrocemento

1. Sumergir la placa horizontalmente en un tanque o piscina con agua, alrededor de 8 horas, hasta cerciorarse de que esté saturada.

2. Situar la placa sobre un molde con la curvatura deseada; arquear lentamente y fijar en los extremos. Dejar secar por completo en esa posición.

NOTA: Cuando la placa de yeso o fibrocemento esté húmeda se debe tener precaución al momento de asegurarla al molde, ya que para enroscar el tornillo se requerirá de menos presión o fuerza que cuando se encuentra seca; de lo contrario, la placa se podrá fracturar o desfondar.

Figura 3.10. Curvado humedecido

Radio de curvatura mínimo

Espesormm

En secomm

Húmedomm

6 > 2000 600

8 – 800

10 – 1000

Radio de curvatura mínimo

Espesormm

En secomm

Húmedomm

9,5(3/8”) 1800 914

12,7(1/2”) 3700 1219

15,9(5/8”) 5500 _

Tabla 3.7. Radio de curvatura de la placa de yeso

Tabla 3.8. Radio de curvatura de la placa de fibrocemento

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3.6. Tornillería

Son los componentes de fijación empleados para ubicar y asegurar las placas de yeso y fibrocemento en el siste-ma estructural metálico.

El material de la tornillería para placas de yeso es acero fosfatado y para placas de fibrocemento es acero galvanizado (resisten los efectos de la corrosión). Estos componentes son autoperforantes y poseen rosca de guía doble, lo que les permite penetrar hasta un 30% más rápido en comparación con la tornillería convencio-nal. Además, resisten mejor las fuerzas de tracción y por tanto no se aflojarán con facilidad.

Se fabrican en diferentes calibres, longitudes y resisten-cias; para su selección debe tenerse en cuenta la función y el lugar en donde serán utilizados.

Los tornillos son de cabeza de cruz, lo cual permite una instalación más rápida con un destornillador eléctrico con un adaptador “tope” en la punta.

Los tornillos cumplen con la norma ASTM C1002 y C954.

Tornillo autoperforante con cabeza trom-peta (cónica) y punta de broca con aletas para perforación dilatada. Se emplea en la fijación de placas de fibrocemento a perfi-les de lámina con espesores de 0,752 mm

a 1,367 mm.

IMAGEN CARACTERISTICA

Tornillo autoperforante con cabeza trom-peta (cónica) y punta aguda. Se emplea en la fijación de placas de yeso y fibrocemento a perfiles de lámina con espesores de 0,455

milímetros a 0,683 milímetros.

Tornillo autoperforante con cabeza trom-peta (cónica) y punta de broca. Se emplea en la fijación de placas de yeso y fibroce-mento a perfiles de lámina con espesores

de 0,752 mm a 1,367 mm.

IMAGEN CARACTERÍSTICA

Ganchos metálicos fijados por medio de cla-vos. Resisten pesos de entre 5 kg y 15 kg, según el espesor de la placa y la cantidad de

clavos a utilizar.

Anclaje de plástico autoperforante. Se em-plea en fijaciones de objetos de poco peso

(entre 10 kg y 25 kg).

Anclaje de plástico. Su forma otorga mayor área de sujeción en las placas. Se emplea en

fijaciones de objetos de poco peso.

El taco de paraguas es un anclaje metálico. Al ser introducido al muro se contrae su capa externa para dar mayor agarre a la superficie de la placa. Se emplea para colgar objetos

con carga moderada.

Anclaje tipo mariposa. Es un anclaje metáli-co compuesto de dos alas que se abren por detrás de la placa, ampliando la superficie de sujeción. Se emplea para colgar objetos

más pesados.

Tabla 3.9. Fijación de placa con perfil

Tabla 3.10. Fijación de elementos a la placa

(Tornillo Fosfatado)

(Tornillo galvanizado)

(Tornillo galvanizado)

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3.7. Fijación de las placas de yeso y fibrocemento

3. 7. 1. Fijación del tornillo

En las placas de yeso la cabeza del tornillo fosfatado debe penetrar bajo la línea de la superficie para facilitar el tra-bajo de la aplicación de la masilla y lograr una superficie con mejor acabado, dejando ocultos los puntos de la fija-ción. Se debe tener precaución para no rasgar el cartón superficial durante este procedimiento.

Los tornillos deben penetrar perpendicularmente a la pla-ca de yeso, de tal manera que la cabeza del tornillo gire y haga que la capa superficial de papel quede por debajo, permitiendo una mejor sujeción y evitando daños en el núcleo de la placa de yeso. Los tornillos se fijan por medio de un destornillador eléctrico con tope en su punta para conseguir una instalación rápida y precisa que cumpla con los parámetros y exigencias de la fijación.

En las placas de fibrocemento, por ser de material más duro que las placas de yeso, es necesario avellanar pre-viamente el punto donde se fijará el tornillo galvanizado, utilizando una broca de 5/16” o 3/8”.

El avellanado debe ser máximo de 2 mm de profundidad, lo cual permitirá que la cabeza del tornillo penetre en la placa y proporcione el espacio suficiente para aplicar la masilla del acabado y cubrir la fijación sin dejar remontes. Para que el avellanado sea uniforme y no excesivo se re-comienda utilizar un tope en la punta del taladro.

Figura 3.11. Fijación correcta de la placa de yeso

Para fijar los tornillos a la placa de fibrocemento se precisa de un des-tornillador eléctrico que permita controlar la velocidad y la profundi-dad de penetración del tornillo. Por ningún motivo se recomienda utili-zar un taladro para realizar este procedimiento, pues esta herramienta no está diseñada para tal fin y puede ocasionar fracturas o cortes en la placa.

Figura 3.12. Fijación de la placa de fibrocemento

NOTA: La fijación de los tornillos no debe ser oblicua al plano de la placa (tanto si es de yeso como si es de fibrocemento), ya que esto podría limitar o modificar sus propiedades de resistencia de sujeción a la placa y causar debilidad en la unión ante cualquier movimiento.

3.7.2. Localización y distancia de las fijaciones

Los tornillos deben fijarse de tal manera que la placa de yeso o fibrocemento quede perfectamente puesta sobre la estructura metálica (entramado), sin pandeos, correc-tamente alineada y con la superficie bien apoyada sobre el perfil.

De igual manera, los tornillos deben fijarse a la profun-didad adecuada (traspasando los perfiles 10 mm como mínimo) para evitar que por el movimiento el tornillo se salga de su lugar.

Figura 3.16. Fijación en la esquina

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ecoCuando se emplea una sola placa

(yeso o fibrocemento) la fijación debe centrarse, es decir, en la mi-tad del ala del perfil.

Por otra parte, si la unión es entre dos placas, la fijación se distribuye simé-tricamente en el espacio del ala del perfil, conservando las distancias re-queridas entre el borde de la placa y el punto de fijación.

En aquellos casos en que se requiera mejorar el acondicionamiento acústico y/o térmico de un lugar, se podrán instalar dos o más capas de placa (yeso o fibrocemento). En este caso la placa externa quedará in-tercalada con las dos internas y la fijación externa pasará por el centro de la unión de ambas placas en el interior.

La disposición de los tornillos en las placas de yeso y fibrocemento depende también de la presencia o no de componentes de arriostra-miento perpendiculares a los perfiles de soporte, ya que estos generan nuevas áreas de fijación no presentes en entramados simples.

Las esquinas de las placas tanto de yeso como de fibrocemento constituyen pun-tos débiles; por esta razón, no deben ser fijadas con un solo tornillo ni con dos a 45 grados, pues esta distribución predispone la placa a una fractura. Por lo tanto, la tor-nillería siempre se debe distribuir en “L”.

Figura 3.13.A Fijación central

Figura 3.14. Fijación de dos capas de placa

Figura 3.15. Fijación incorrecta

en la esquina

Figura 3.13.B Fijación en la unión de placas

De acuerdo con la disposición en “L”, para fijar las esquinas de las placas con tornillería se recomiendan las siguientes distancias:

(A) 12 mm(B) 150 mm(C) 50 mm(D) Dilatación

Mínimo 3 mm para juntas rígidasMínimo 6 mm para juntas flexibles(o según recomendación del fabricante)

Las distancias (E) de las fijaciones de los tornillos en los bordes hori-zontales, verticales e interiores de las placas deben ser:

• De yeso. Para muros y cielos rasos, máximo 300 mm.

• De fibrocemento. Para muros, máximo 300 mm; para cielos rasos, entre 200 mm y 250 mm, y para entrepisos, entre 224 mm y 280 mm.

En la unión de dos placas la fijación de los tornillos no debe estar alineada, es decir, a la misma altura, sino en posición oblicua; de este modo se impide el de-bilitamiento de la unión ante cualquier movimiento, evitando futuras fracturas en los perfiles del entramado.

Figura 3.17. Fijación de los bordes

Figura 3.18. Fijación de la unión de dos placas

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Se ha de tener en cuenta que los tornillos no deben causar tensiones en la placa de yeso o fibrocemento, ya que esto produce en el futuro la formación de grietas que conllevan rupturas y pérdida de sujeción. Por tal motivo, se recomienda comenzar a fijar los tornillos desde el centro de la placa hacia sus extremos.

NOTA: En los casos en que el tornillo no se instale adecuadamente sobre la placa se debe retirar y remplazar por otro, a una distancia entre 30 mm y 40 mm del lugar que ocupó el anterior.

3.7.3. Orden secuencial para la fijación de las placas

Antes de instalar las placas de yeso y fibrocemento al en-tramado es necesario verificar que todos los perfiles paral hayan sido colocados de acuerdo con las distancias reque-ridas y que sus alas apunten hacia la misma dirección. Al efectuar la unión de dos placas debe instalarse la primera sobre la “mitad externa” del ala del perfil; luego se fijará la siguiente placa en la mitad restante que se encuentra más cercana al alma; entonces, la instalación debe ser rea-lizada en sentido opuesto a la dirección del ala del perfil. Este procedimiento asegura que, al fijar la primera placa, ésta sostendrá en posición rígida y abierta el ala durante la junta (unión de las dos placas) y así se podrá sujetar la siguiente placa sin causar deflexión en el perfil.

Figura 3.19. Instalación correcta de la placa

Figura 3.20. Instalación incorrecta de la placa

3.8. Recomendaciones generales

Placas de yeso

• Las placas de yeso estándar no se recomiendan para espacios exteriores o semicubiertos, pues debido a la exposición a la humedad sufrirían un rápido deterioro.

• No se recomienda exponer la placa a temperaturas extre-mas; concretamente, no debe estar en contacto directo con superficies cuya temperatura supere los 52 ºC (como en lugares donde funcione algún sistema de calefacción solar u otro). Tampoco puede ser empleada en espacios que permanezcan a 5 ºC o menos.

• Antes de construir con placas de yeso se recomienda dejarlas almacenadas en el lugar donde serán instaladas, por lo menos durante 48 horas; esto permitirá que las placas se acondicionen a las características térmicas y de humedad relativa del lugar y evitará que se deformen o cambien sus cualidades al momento de la instalación.

En caso de que la placa se fije al contrario, es decir, iniciando por el borde cercano al alma del perfil paral, el ala puede sufrir deflexión a raíz de la presión ejercida en la unión de la siguiente placa.

Esta deflexión puede ser permanente, en especial cuando las placas son fijadas dejando muy poca separación entre sí, lo que impide que la segunda placa vuelva al plano de superficie de la primera. En con-secuencia, la obra resultará con juntas escalonadas o disparejas.

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eco• Para la instalación de las placas de yeso el lugar debe estar bien ven-

tilado, exento de vapor y humedad.

• En lo posible, se debe colocar los bordes rebajados uno junto al otro en la instalación para permitir un mejor acabado en la superficie.

• Las juntas no deben estar ajustadas. Nunca se debe forzar una placa a que entre en su lugar.

• Al atornillar, se aplicará presión con la mano sobre la placa situada junto al fijador que se esté colocando, para asegurar que la placa esté bien asentada sobre el perfil de la estructura metálica.

• Tanto en el corte como en el transporte e instalación de la placa el operario debe tener mucha precaución y en todo momento cumplir con las normas de seguridad laboral.

Placas de fibrocemento• En lugares donde la humedad relativa (vapor de agua) máxima es de

80%, como en baños, duchas, cocinas y sitios de aseo, se recomienda utilizar en muros placas de fibrocemento y en los cielos rasos placas de yeso con acabado repelente al agua.

• Las placas de fibrocemento tienen una cara lisa y la otra con cierta textura para aplicar sobre ella enchapes u otros acabados.

• Se debe anotar que las placas de fibrocemento son de color blanco hueso, que puede cambiar su tonalidad, es decir, se puede oscurecer si se encuentra expuesta directamente a los rayos del sol, a la hume-dad y a la polución del medio.

• Las juntas no deben estar ajustadas. Nunca se debe forzar una placa a que entre en su lugar.

• Al atornillar, se aplica presión con la mano sobre la placa situada jun-to al fijador que se esté colocando, para asegurar que la placa esté bien asentada sobre el perfil de la estructura metálica.

• En el momento del corte, transporte e instalación de la placa, el ope-rario debe tener mucha precaución y siempre cumplir con las normas laborales de seguridad.