piping cañerias

7/22/2019 piping caerias

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www.ducasse.cl

C a e r a s

F i t t i n g s

F l a n g e s

P i p i n g

V l v u l a s


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Caeras

sin Costura 1

con Costura 13Flanges 16

Fittings 17

Indice


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Caeras Sin Costura

SIDERCA Y DUCASSE COMERCIAL

Siderca S.A.I.C. es hoy uno de los principales fabricantes de tubos de acero sincostura, en el mundo, para la industria petrolera y para conduccin porque brindaa sus clientes tres importantes conceptos:

Asegurar la calidad del producto a travs de un proceso integrado de fabricacin. Invertir para el futuro en innovaciones tecnolgicas, para incrementar de ese

modo la performance del producto. Proveer un servicio dinmico y soporte tcnico al cliente, en cualquier lugar

donde sea necesario.

La experiencia de Ducasse Comercial, de ms de 15 aos, en la distribucin deproductos Siderca en Chile nos permite atender sus requerimientos de acuerdoa estndares internacionales.Nuestro stock considera caeras sin costura desde (8mm) hasta 20 (500mm),en diversos espesores (Shedule 40, XS y 80), fabricadas bajo la norma ASTMA53,

A106 y API 5L (trinorma), en grado B. Sin embargo, podemos responder a peticionesespeciales en otras dimensiones, normas de fabricacin y grados de acero. De

lamisma forma, podemos cubrir sus necesidades de revestimientos, roscados,biselados, como tambin de coplasde unin y otras piezas especiales.

Siderca S.A.I.C. forma parte de la alianza DST(Dalmine-Siderca-Tamsa), lder mundial en lamanufactura de tubos de acero sin costura, conuna produccin anual superior a 2 millones detoneladas.

En Chile, Ducasse Comercial cuenta con unamplio stock de tubos de acero sin costura paraconduccin, poniendo a disposicin del mercadochileno toda la gama de productos fabricados porel grupo DST a nivel mundial.

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Caeras Sin Costura

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CAERAS DE ACERO AL CARBONO SIN COSTURASEGN NORMAS ASTM A106 - API 5L GRADO BDIMENSIONES SEGN ANSI B36.10

Materiales en Stock

DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR SCHEDULE KILOS/CAERIA EXTERIOR PARED METRO

mm mm

CAN 1/4 STD 13.70 2.24 40 0.63CAN 1/4 XS 13.70 3.02 80 0.80CAN 3/8 STD 17.10 2.31 40 0.84CAN 3/8 XS 17.10 3.20 80 1.10CAN 1/2 STD 21.30 2.77 40 1.27CAN 1/2 XS 21.30 3.73 80 1.62

CAN 3/4 STD 26.70 2.87 40 1.69CAN 3/4 XS 26.70 3.91 80 2.20CAN 1 STD 33.40 3.38 40 2.50CAN 1 XS 33.40 4.55 80 3.24CAN 1.1/4 STD 42.20 3.56 40 3.39CAN 1.1/4 XS 42.20 4.85 80 4.47CAN 1.1/2 STD 48.30 3.68 40 4.05CAN 1.1/2 XS 48.30 5.08 80 5.41CAN 2 STD 60.30 3.91 40 5.44CAN 2 XS 60.30 5.54 80 7.48CAN 2.1/2 STD 73.00 5.16 40 8.63CAN 2.1/2 XS 73.00 7.01 80 11.41CAN 3 STD 88.90 5.49 40 11.29CAN 3 XS 88.90 7.62 80 15.27

CAN 4 STD 114.30 6.02 40 16.07CAN 4 XS 114.30 8.56 80 22.32CAN 5 STD 141.30 6.55 40 21.77CAN 5 XS 141.30 9.53 80 30.97CAN 6 X 6.35 168.30 6.35 - 25.36CAN 6 STD 168.30 7.11 40 28.26CAN 6 XS 168.30 10.97 80 42.56CAN 7 X 5.87 177.80 5.87 - 24.89CAN 8 X 6.35 219.10 6.35 20 33.31CAN 8 X 7.92 219.10 7.92 - 41.24CAN 8 STD 219.10 8.18 40 42.55CAN 8 XS 219.10 12.70 80 64.64CAN 10 X 7.10 273.10 7.10 - 46.57CAN 10 X 7.80 273.10 7.80 30 51.03

CAN 10 STD 273.10 9.27 40 60.31CAN 10 XS 273.10 12.70 XS 81.55CAN 10 80 273.10 15.09 80 96.01CAN 12 40 323.90 10.31 40 79.73

CONSULTEPor fabricacin bajo otras normas y/o grados.Caeras desde 12.Importacin directa.

Ducasse dispone actualmente en Stock de las siguientes


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Caeras Sin Costura

Principales Normas Tcnicas de caeras sin costura

NORMA

ASTM

DIN

A53

A106

A 179

A 192

A 209

A 210

A 213

A 333A 334

A 335

A 423

1629

1630

17175

NORMASIMILAR

NBR 5590

NBR 6321

NBR 5583

NBR 5594

NBR 5593

NBR 5592

NBR 5602NBR 5605

NBR 5603

APLICACIN

Conduccin de fluidos, con requisitos de calidad

Servicios de lata temperatura

Condensadores y trocadores de calor

Calderas y supercalentadores de alta presin

Calderas y supercalentadores

Calderas y supercalentadores

Calderas, supercalentadores y trocadores de calor

Servicios en baja temperaturaServicios en baja temperatura

Servicios en alta temperatura

Trabajo bajo presin, con mayor resistencia a la corrosin

Calderas,maquinarias, cisternas y otros

Calderas,maquinarias, cisternas y otros

Calderas - altas temperaturas

DIAGRAMA ESQUEMTICO DE UNA CENTRAL TRMICA

1.- Panel de la pared de agua2.- Colector3.- Supercalentador4.- Caera principal de vapor principal5.- Recalentador

6.- Economizador

7.- Caeras de agua8.- Caeras de vapor9.- Condensador10.- Calentador de agua de baja presin11.- Calentador de agua de alta presin

12.- Turbina

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Composicin Quimica y PropiedadesMecnicas Caeras sin Costura

caeras

sin

costu

ra

Propiedades Mecnicas

GrA

GrB

GrA

GrB

GrC

A 179

A 192

Gr T1

Gr T1a

Gr T1b

Gr A1

Gr C

Gr T2

Gr T11

GrT12

Gr T22

Gr 1

Gr 6

Gr P1

Gr P2

Gr P11

Gr P12

Gr P22

Gr 1

St 37.0

St 44.0

St 52.0

St 37.4

St 44.4

St 52.4

St 35.8

St 45.8

15Mo 313 CrMo 44

10CrMo9 10

Norma ACO

ASTM A 53

A106

A179

A192

A209

A210

A213

A333/334

A335

A423

DIN 1629

DIN 1630

DIN 17175

C

Mx. 0.25

Mx. 0.30

Mx. 0.25

Mx. 0.30

Mx. 0.35

0.06/0.18

0.06/0.18

0.10/0.20

0.15/0.25

Mx 0.14

Mx.0.27

Mx.0.35

0.10/0.20

0.05/0.15

0.05/0.15

0.05/0.15

Mx. 0.30

Mx. 0.30

0.10/0.20

0.10/0.20

0.05/0.15

0.05/0.15

0.05/0.15

Mx. 0.55

Mx. 0.17

Mx. 0.21

Mx. 0.22

Mx. 0.17

Mx. 0.21

Mx. 0.22

Mx. 0.17

Mx. 0.21

0.12/0.200.10/0.18

0.08/0.15

Mn

Mx. 0.95

Mx. 1.20

0.27/0.93

0.29/1.06

0.29/1.06

0.035

0.035

0.30/0.80

0.30/0.80

0.30/0.80

Mx.0.93

0.29/1.06

0.30/0.61

0.30/0.60

0.30/0.61

0.30/0.60

0.40/1.06

0.29/1.06

0.30/0.80

0.30/0.61

0.30/0.60

0.30/0.61

0.30/0.60

0.06/0.16

Mx. 1.70

Mx. 0.35

Mx. 0.40

Mx. 0.60

0.40/0.80

0.40/1.20

0.40/0.800.40/0.70

0.40/0.70

P Mx

0.050

0.050

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.025

0.025

0.025

0.035

0.035

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.06

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.0350.035

0.035

S Mx

0.045

0.045

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

0.025

0.025

0.025

0.035

0.035

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.025

0.06

0.040

0.040

0.035

0.040

0.040

0.035

0.040

0.040

0.0350.035

0.035

Si

Mn. 0.10

Mn. 0.10

Mn. 0.10

Mx. 0.25

0.10/0.50

0.10/0.50

0.10/0.50

Mn. 0.10

Mn. 0.10

0.10/0.30

0.50/1.00

0.80/1.25

1.90/2.60

Mn. 0.10

0.10/0.50

0.10/0.30

0.50/1.00

Mx. 0.50

Mx. 0.50

Mn. 0.10

Mx. 0.80

Mx. 0.35

Mx. 0.35

Mx. 0.35

0.10/0.35

0.10/0.35

0.10/0.350.10/0.35

Mx. 0.50

Mx. 0.40

Mx. 0.40

0.20/0.70

Ni Cr

Mx. 0.40

Mx. 0.40

Mx. 0.40

Mx. 0.40

Mx. 0.40

0.50/0.81

1.00/1.50

0.80/1.25

1.90/2.60

0.050/0.8

1

1.00/1.50

0.80/1.25

1.90/2.60

0.24/1.31

0.70/1.10

2.00/2.50

Mo

Mx. 0.15

Mx. 0.15

Mx. 0.15

Mx. 0.15

Mx. 0.15

0.44/0.65

0.44/0.65

0.44/0.65

0.44/0.65

0.44/0.65

0.44/0.65

0.87/1.13

0.44/0.65

0.44/0.65

0.44/0.65

0.44/0.65

0.87/1.13

0.25/0.350.45/0.65

0.90/1.20

Cu

Mx. 0.40

Mx. 0.40

Mx. 0.40

Mx. 0.40

Mx. 0.40

0.20/0.6

V Mx.

0.08

0.08

0.08

0.08

0.08

RT (Mpa)Mn

330

415

330

145

485

380

415

365

415

485

415

415

415

415

380

415

380

380

415

415

415

415

350/480

420/550

500/650

350/480

420/550

500/650

360/480

410/530

450/600440/590

450/600

LE (mpa)Mn

205

240

205

240

275

205

220

195

255

275

205

205

205

205

205

240

205

205

205

220

205

255

235

275

355

235

275

355

235

255

270290

280

DurezaMx

72 HRB

137 HB

146 HB

153 HB

137 HB

143 HB

179 HB

163HB

163HB

163HB

163HB

170HB

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Proceso de produccin Caeras Sin Costura

Chatarra

(20%max.)

FierroGusa

Horno

70ton

Desgasificador

alvacio

Homogenizacin

conargnico

Lingotamientocontinuo

Barra

Barra

Horn

orotativo

Laminadorreductor

Lechodeenfriamiento

Laminadorcontinuo

Laminadoroblicuo

Laminadorob

licuo

Hornoderecalentamiento

desolerarodante

Lechodeenfriamien

to

Sierra

Laminadorreductor

Descarepador

hidrulico

Descarepadorhidrulico

Lechodeenfriamiento

Desulfuracin

BOF

C

onvertidorLD

Reeler

Laminadoroblicuo

Laminadorconmandris

Hor

nodesolera

rodantedoble

Hornoderecalentamiento

desolerarodante

LaminadorconMandris(6a14)

L

aminacinContinua(1a7)

ProduccindeAcero

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Caeras Con Costura

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SIAT Y DUCASSE COMERCIAL

Siat es la principal empresa productora argentina de caerasde acero y en Chile es Ducasse Comercial quien le otorgar una amplia gama decaeras destinados a la conduccin de fluidos a alta, media, y baja presin, usosmecnicos y estructurales y entubacin de pozos petrol feros.

CONTROL Y GARANTIA DE CALIDAD

Siat posee un sistema de calidad que cubre todos los aspectos del procesoproductivo.El mismo se inicia con la especificacin y ensayos derecepcin de la materia primay contina con un estricto control de procesos y del producto terminado,

sustentndoseen el procesamiento de toda la informacin necesaria para garantizar el cumplimientode las normas solicitadas.El sistema de calidad satisface los requerimientos de la Norma API Q1 y desdeel ao1994, los de la Norma Internacional ISO 9002.

REVESTIMIENTO

El revestimiento externo se realiza bajo licencia SOCOTHERM de Italia y elrevestimiento interno bajo licencia TUBOSCOPE-VETCO de Estados Unidos,

cumpliendo con las ms altas exigencias del mercado internacional y con lassiguientes normas:DIN, NFA, UNI, CAN/CSA y AWWA


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Caeras Con Costura

CAERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURA

SEGN NORMA ASTM A53/ API 5L, GRADO B.DIMENSIONES SEGUN ANSI B36.10

DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR SCHEDULE KILOS/CAERIA EXTERIOR PARED METRO

mm mm

CAN 6 X 7.10 168.30 7.11 40 28.26CAN 8 X 6.40 219.10 6.35 20 33.57CAN 8 X 8.2 219.10 8.18 40 42.65CAN 10 X 6.40 273.10 6.35 20 42.09CAN 10 X 7.80 273.10 7.80 30 51.03CAN 10 X 9.30 273.10 9.27 40 60.50CAN 12 X 6.40 323.90 6.35 20 50.10

CAN 12 X 7.90 323.90 7.92 - 61.56CAN 12 X 9.50 323.90 9.53 STD 73.64CAN 14 X 6.40 355.60 6.35 10 55.10CAN 14 X 7.90 355.60 7.92 20 67.74CAN 14 X 9.50 355.60 9.53 STD 81.08CAN 16 X 6.40 406.40 6.35 10 63.13CAN 16 X 7.90 406.40 7.92 20 77.63CAN 16 X 9.50 406.40 9.53 STD 92.98CAN 18 X 6.40 457.20 6.35 10 71.15CAN 18 X 7.90 457.20 7.92 20 87.53CAN 18 X 9.50 457.20 9.53 STD 104.89CAN 20 X 6.40 508.00 6.35 10 79.16CAN 20 X 7.90 508.00 7.92 - 97.43CAN 20 X 9.50 508.00 9.53 20 116.78

CAN 24 X 6.40 609.60 6.35 10 95.20CAN 24 X 7.90 609.60 7.92 - 117.22CAN 24 X 9.50 609.60 9.53 20 140.59CAN 30 X 8.70 762.00 8.70 - 161.61CAN 36 X 9.50 914.40 9.53 STD 212.65

CONSULTEPor fabricacin bajo otras normas y/o grados de acero.Otros dimetros.Importacin directa.

88

Ducasse dispone actualmente en Stock de las siguientes


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Tabla 1:Norma de caeras y su composicin quimica.

88

0.27

0.80 Max

0.27

0.55 Max

0.50

0.40

0.29

0.40

0.29

0.21

0.26

0.28

0.30

0.30

0.26

0.26

0.26

0.25

0.30

0.25

0.30

Corrosin Quimica

A

B

X - 42

X - 46

X - 52

X - 56

X - 60

X - 65

A (AB - 2)

B ( AB - 3)

A (AB - 2)

B ( AB - 3)

Norma Aplicacin CMax.

MnMax.

PMax.

SMax. Otros

API 5LCaera de aceropara conduccinde fludos

Cb Min. 0.005 o Ti Min. 0.03 oV Min. 0.02

Cb Min. 0.005 o Ti Min. 0.03 oV Min. 0.02

Cb Min. 0.005 oV Min. 0.02

ASTMA53

Caera de aceropara usos generales(estructurales yconduccin)

0.90

1.15

1.25

1.35

1.35

1.35

1.35

1.40

0.95

1.20

0.95

1.20

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.040

0.050

0.050

0.050

0.050

0.050

0.050

0.050

0.050

0.060

0.060

0.060

0.060

ASTM135

Caera de aceroconduccin delquidos, gas o vapor

0.06

0.35 Max

0.18 Max

0.15 Max

0.15 Max

0.30 Max

0.30 Max

0.30 Max

0.30 Max

0.26 Max

0.26 Max

Corrosin Quimica

A

C

1

2

1

6

1

6

1

2

3

A

B

C PMax.

ASTMA178

Tubo de acero

para caldera

0.10 Min

0.10 Min

0.10 Min

Caera de aceropara pilotes

SMax.

~0.18 ~0.63

~0.63

0.060

0.060

0.060

0.060

0.050

0.060

0.058

0.060

0.058

0.050

0.050

ASTMA214

Tubo de aceropara condensadorese intercambios de color

ASTMA423

Tubo de aceroresistente a la corrosin

~1.00

~0.160.20

0.30

~0.60

~1.00

ASTMA334

Caera para bajatemperatura

~1.06

~1.06

0.24~1.31

0.10 Min

0.20

0.40

~0.70

~1.10

ASTM

A333

Caera para baja

temperatura

~1.06

~1.06

ASTMA252

ASTMA500

Tubos de acero parauso extructural

Norma Aplicacin Si Mn Cu Cr Mo Ni

0.050

0.050

0.050

0.040

0.050

0.048

0.050

0.048

0.050

0.050

0.050

0.040

0.040

0.06

Normas de caeras y sus caractersticas


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Tabla 2: Norma de caeras y sus pruebas mecnicas

Min 48,00 psi(33.7 Kgf/mm2)




*5

*6


*7






Min 60,00 psi

(42.2 Kgf/mm2

)Min 60,00 psi(42.2 Kgf/mm2)










Requerimientos Fsicos

A

B

X - 42

X - 46

X - 52

X - 56

X - 60

X - 65

A (AB - 2)

B ( AB - 3)

A (AB - 2)

B ( AB - 3)

Norma Tensile Strenght Yield Strength

API 5L

ASTMA53

ASTMA135

A

C

1

2

1

6

1

6

1

2

3

A

B

ASTMA178

ASTMA214

ASTMA423

ASTMA334

ASTMA333

ASTMA252

ASTMA500














Min 37,00 psi

(26.2 Kgf/mm2

)Min 37,00 psi(26.2 Kgf/mm2)










ElongationMin %)

e = 625.000 x A0.2

U0.9

e = 625.000 x A0.2

U0.9

e = 625.000 x A0.2

U0.9

e = 625.000 x A0.2

U0.9

e = 625.000 x A0.2

U0.9

e = 625.000 x A0.2

U0.9

e = 625.000 x A0.2

U0.9

e = 625.000 x A0.2

U0.9

35(56t + 15.00)

30(48t + 15.00)

35(56t + 15.00)

30(48t + 15.00)

30(48t + 15.00)

25

(40t + 12.50)25

(40t + 12.50)

35(56t + 17.50)

30(48t + 15.00)

35(56t + 17.50)

30(48t + 15.00)

30(48t + 15.00)

25(40t + 12.50)

20(32t + 10.00)

25(56t + 17.50)

23(61t + 12.00)

GaugeLength

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

2 in

Ensayo de AplastamientoH = Distancia entre el area exteriorH= Distancia entre el area interiorD = Diametro exteriorID = Diametro interior

Weld Portion (Porcin de soldadura) :H 2/3 D

El otro lado de la porcin de soldadura : H 1/3 D

La prueba ser hecha alternativamente con soldadura

en 0 y en 30 a la linea de la direccin de la fuerza.

Prueba de la ductilidad de la soldadura:

Para grados menores aX-52

Para grados X-52 amayores

Aplicable para caera STD y extra pesado (XS) (NB >2")Weld Portion (porcin de soldadura): H2/3DEl otro lado de la porcin de soldadura : H 1/3 DLa prueba ser hecha alternativamente con soldadura en 0y en 30a la linea de la direccin de la fuerza.

Aplicable para caera STD y extra pesado (XS) (NB >2")Weld Portion (porcin de soldadura): H2/3DEl otro lado de la porcin de soldadura : H 1/3 DLa prueba ser hecha alternativamente con soldadura en 0y en 30a la linea de la direccin de la fuerza.

Weld Portion (Porcin de soldadura)

La prueba ser hecha

alternativamente con soldadura

en 30 a la linea de la

direccin de la fuerza.

Weld Portion (Porcin de soldadura)

3.07 t0.07+3 t/D

H :

3.05 t0.05+3 t/D

H :

3.07 t0.07+3 t/D

H :

e = 0.09

e = 0.07

e = 0.09

e = 0.09

e = 0.08

e = 0.08

e = 0.08

e = 0.08

e = 0.08

e = 0.09

e = 0.07

e = 0.07

e = 0.07

e = 0.07

e = 0.07

e = 0.07

(1 + e) te + t/D

H :

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Tabla 3:Norma de caeras y sus pruebas hidrostticas

A

B

X - 42

X - 46

X - 52

X - 56

X - 60

X - 65

A (AB - 2)

B ( AB - 3)

A (AB - 2)

B ( AB - 3)

Norma

API 5L

ASTMA53

ASTMA135

A

C

1

2

1

6

1

6

1

2

3

A

B

ASTMA178

ASTMA214

ASTMA423

ASTMA334

ASTMA333

ASTMA252

ASTMA500

Prueba HidrostticaP = Test de presin (psi)S = Esfuerzo Lmite (psi)

Especificado respectivamente en tamao y grado

o 3000, para cualquiera mas pequeo

Especificado respectivamente en tamao y gradoNota: La mxima presin

NB 3 in P = 2.800 psi

25 tD

P :

25 tD

P :

25 tD

P :

25 tD

P

25 tD

P

Para caeras menores a 20" de OD, con espesoresde pared y para caeras menores a 20"de OD,espesores de pared superiores a 0,375. ParaCaeras de 20" de OD y espesores de pared 0,375y menor.

Para caeras menores a 20" de OD, con espesoresde pared y para caeras menores a 20"de OD,espesores de pared superiores a 0,375. Para

Caeras de 20" de OD y espesores de pared 0,375y menor.

Para caeras menores a 20" de OD, con espesoresde pared y para caeras menores a 20"de OD,espesores de pared superiores a 0,375. ParaCaeras de 20" de OD y espesores de pared 0,375y menor.

5* Min 66,000 psi(46.4 Kgf/mm2)

6* Min 71,000 psi(49.9 Kgf/mm2)

Min 75,000 psi(52.7 Kgf/mm2)

7* Min 77,000 psi(54,1 Kgf/mm2)

Min 80,000 psi(56.2 Kgf/mm2)

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Alimentacin

Lminas/Bobinas Aplanado y corte Corte de bordes Jaula de rodillosformadores

Inspeccin USSoldadura porresistencia elctrica

Tratamiento trmicode la soldaduray enfriamiento

Calibrado

Prueba hidrulicaCortadora volante Frenteadoy biselado

Inspeccin ultrasnicade bisel y extremos

Inspeccin visualy ultrasnica

Ispeccin visula y dimensional /pesaje, medicin y marcacin

Barnizado orevestimiento

Almacenamientoy embarque

1 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11 12

13 14 15 16

Proceso de Conformado y Soldadura Longitudinapor resistencia Elctrica. ERW 4 1/2 - 24


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Inspeccin de materia prima

Debobinado o mesa alternativa para hoja Aplanado y cortede extremos

Soldadura transversaly rodillos de arrastre

CorteCorte o fresadode bordes

Soldadura internay externa

Inspeccin visual yultrasnica

Prueba hidrulicaInspeccin porrayos X

Biselado Inspeccin visual dimensionaly ultrasnica de bisel

Pesaje, mediciny marcacin

Barnizado orevestimiento


Control

dimensional

1 2 3

4 5 6 7

8 9 10 11

12 13 14

Proceso de Conformado y Soldadura Helicoidalpor arco sumergido. SAW 12 3/4 - 80


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Inspeccin demateria prima

Soladura desolapas

Granalladoy corte de bordes

Preformadode bordes

Inspeccin visualSoldaduraexterior

SoldaduraInterior

Inspeccinpor rayos X

Expansinmecnica

Biselado Inspeccinultrasnicade bisel

Inspeccinultrasnicade soldadura

Inspeccin visualy dimensional

Pesaje, mediciny marcacin

Inspeccin visual

Cilindrado

Corte de solapas Inspeccin ultrasnica

Control flecha yovalizacin

Prueba hidrulica

Barnizadoo revestimiento


1 2 3 4 5

6 7 8 9 10

11 12 13 14

16 17 18 19

15

20

Proceso de Conformado y Soldadura Longitudinapor arco sumergido. SAW 24 - 48


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Caeras Con Costura

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DIAMETROS MENORES NEGRO Y GALVANIZADO

CAERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURASEGN NORMA ASTM A53 GRADO A y B.DIMENSIONES SEGUN ANSI B36.10Materiales en Stock

DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR KILOS/

CAERIA EXTERIOR PARED METROmm mm

CAN ASTM 1/2-40 21.30 2.77 1.27CAN ASTM 3/4-40 26.70 2.87 1.69CAN ASTM 1-40 33.40 3.38 2.50CAN ASTM 1,1/4-40 42.20 3.56 3.39CAN ASTM 1,1/2-40 48.30 3.68 4.05CAN ASTM 2-40 60.30 3.91 5.44CAN ASTM 2.1/2-40 73.00 5.16 8.63CAN ASTM 3-40 88.90 5.49 11.29CAN ASTM 4-40 114.30 6.02 16.07CAN ASTM 5-40 141.30 6.55 21.77

LARGOS FIJOS DE 6.000 mm.

CONSULTEPor fabricacin bajo otras normas y/o grados.

CAERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURAGALVANIZADASSEGN NORMA ASTM A53 GRADO A.DIMENSIONES SEGUN ANSI B36.10

DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR KILOS/CAERIA EXTERIOR PARED METRO

mm mm

CAN GALV. 1/2-40 21.30 2.77 1.27CAN GALV. 3/4-40 26.70 2.87 1.69CAN GALV. 1-40 33.40 3.38 2.50CAN GALV. 1.1/4-40 42.20 3.56 3.39CAN GALV. 1.1/2-40 48.30 3.68 4.05CAN GALV. 2-40 60.30 3.91 5.44CAN GALV. 2.1/2-40 73.00 5.16 8.63CAN GALV. 3-40 88.90 5.49 11.29CAN GALV. 4-40 114.30 6.02 16.07

LARGOS FIJOS DE 6.000 mm.

Para cumplir con cada uno de los requerimientos de los distintos clientes, Ducasse Comercialtambin cuenta con Caera con costura en dimetros menores, de procedencia Argentina,fabricadas porAcindar.En este tem disponemos de Caeras Negras y Galvanizadas, adems de la variedad

Galvanizada con Hilo NPT.

Materiales en Stock


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Pedidos Especiales

Revestimientos para caeras

CONSULTEPor fabricacin bajo otras normas y/o grados de acero.Otros dimetros.Importacin directa.

Ducasse Comercial tambin ofrece como complemento a su lnea de productos de Pipingel servicio de revestimiento o proteccin de caeras.Para esto Ducasse dispone de alianzas estratgicas con las principales empresas de

revestimiento del pas, permitiendo ofrecer a nuestros clientes soluciones integrales en susdistintos proyectos.

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Tipos de Revestimientos para Caeras

EPOXICO SIN SOLVENTE

Descripcin del Revestimiento

Este sistema de revestimiento para caerasinterior y exterior se caracteriza por utilizaruna pintura del tipo epxica libre desolventes, aplicada en una sola manologrando los espesores requeridos para esterevestimiento de proteccin.La pintura se aplica con un equipo Airlessde alta presin, el que est conectado a unalanza interior o carro exterior que cuentacon variadores de velocidad electrnicospermitiendo una aplicacin continua y deespesores homogneos en toda la longitud

de la caera.Este sistema de revestimientos es usadopara el transporte de aguas con altos ndicesde salinidad, como soluciones corrosivas ycidas, en plantas de tratamiento de aguasservidas y agua potable, plantas mineras,qumicas, celulosas e industria en general.

Norma de AplicacinEl revestimiento interior y exterior conepxico sin solvente para caeras de acerose aplica bajo especificaciones de la Norma

AWWA C 210 donde el espesorrecomendado de aplicacin para el interior

y exterior es del orden de los 16 mils (406m).Tambin su aplicacin est regulada bajola Norma NCH 2087 que especifica unespesor final seco de 300 micras interior yexterior.

Descripcin del Proceso

Granallado Automtico: La caera deacero deber ser limpiada por sistema degranallado automtico exterior e interior.Chorro abrasivo por medio del cual se eliminatoda la suciedad, xido de laminacin,herrumbre, pintura y cualquier materiaextraa de la superficie.

Revestimiento Interior Pintura EpxicaSin Solvente: Se aplicar al interior de lacaera de acero un esquema de proteccinmonostrato de espesor final seco 300 micraspor medio de un equipo Airless de altapresin aplicado por medio de una lanzaautomtica, de modo de generar unaaplicacin homognea y uniforme.

Revestimiento Exterior Pintura EpxicaSin Solvente: Se aplicar al exterior de lacaera de acero un esquema de proteccinmonostrato de espesor final seco 300 micraspor medio de un equipo Airless de altapresin y cuya aplicacin se realiza a travs

de un carro que distribuye el chorro de pinturade manera homognea y uniforme.

El producto aplicado es de color amarillo,posee un peso especfico de 1.5 (+/- 0.05)Kg./Lt. adems de un contenido de slidosdel 99% cumpliendo con un perodo desecado para la manipulacin deaproximadamente 48 horas.


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BITUMEN ASFALTO

Descripcin

Mtodo de revestimiento de interior y exteriorde caeras de acero, cuya caractersticaes contar con una proteccin fieltro de vidriologrando un revestimiento firme yhomogneo en su espesor, el que no sedesprende an sufriendo golpes en lasuperficie donde sea instalado.El sistema de revestimiento interior esaplicado, preferentemente, porcentrifugacin, mientras que el exteriorcuenta con un carro aplicador capaz deimpregnar la caera con asfalto en caliente

a una velocidad determinada de giro yavance, dependiendo de los dimetros yotros parmetros de clculo definidos conanterioridad a su aplicacin.

Norma de AplicacinEl revestimiento interior y exterior conBitumen Asfalto para caeras de acero seaplica bajo especificaciones de la NormaNCH 925, donde los espesores requeridospara el interior estn entre los 2,5 y 3 mm,mientras que para el exterior de las caerasde acero sern iguales o superiores a 2,5mm.


Limpieza: Previo a la aplicacin delrevestimiento se deben eliminar laspartculas sueltas al interior del tubo. Si seproduce esta situacin, sern sacados dela superficie por medio de aire a presin.

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Aplicacin del "Primer":Se aplicar lapintura base "primer" en forma delgada yuniforme, evitando las burbujas, gotas yescurrimiento. La superficie deber estarsiempre seca, no pudiendo realizarse esteproceso con lluvia o neblina.

Aplicacin de Asfalto en Caliente yFieltro:Para el interior se aplicar una capade pintura base bituminoso en fro y unasegunda capa aplicada en caliente.Para el exterior se aplicar en fro la primeracapa de asfalto bituminoso y posteriormente

junto a una segunda capa aplicada en

caliente, se ir envolviendo el fieltro de vidriocon un traslape aproximado de una pulgada,de tal forma de asegurar un recubrimientoen toda la zona.Finalmente se aplicar una capa adicionalde asfalto, reforzando la proteccin mecnicade la caera cuyo espesor final ser de 2,5mm.

Lechada de Cal: La lechada de cal es unamezcla de Agua, Aceite de Linaza Cocido,Cal Viva y Sal Comn. Estos componentesse mezclan y se mantienen en reposodurante tres das para luego aplicarse sobreel revestimiento bituminoso.

Reparacin en Terreno:La reparacin en

terreno se realiza en forma manual ysiguiendo el esquema del revestimientoaplicado originalmente en planta.

Precauciones: Si la zona a reparar es muyextensa, adems del asfalto debe agregarseun trozo de lana de vidrio para ayudar asoportar mecnicamente al asfalto.


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MORTERO CEMENTO


Mtodo de revestimiento interior de caerasde acero que posee la caracterstica de autosoportarse sobre la superficie interna de lacaera logrando un revestimiento de granfirmeza que no se desprende, an sufriendogolpes en la superficie donde se hadispuesto.

Este sistema cuenta con una turbina capazde proyectar el mortero cemento hacia lasparedes de la caera a grandes velocidades,dependiendo de los dimetros y otros

parmetros de clculo definidos conanterioridad a su aplicacin.

Los revestimientos con mortero cementoson aplicados en las empresas del sectorsanitario principalmente, dedicadas altransporte de aguas residuales y potable,como tambin usados por la minera paratransporte de aguas salinas y agresivas.

Norma de AplicacinEl revestimiento interior con mortero cementopara caeras de acero se aplica bajo laNorma AWWA C 205, que especifica losespesores requeridos en relacin con los

dimetros de las caeras.


Limpieza Interior: Se debe eliminar laspartculas sueltas al interior de la caerade acero por medio de aire a presin u otrosistema si fuese necesario.

Aplicacin: Se aplicar una mezcla deagua, cemento y arena. Estos materialesdeben estar limpios de contaminantes quepuedan afectar la aplicacin delrevestimiento.

El mortero cemento se proyecta contra lapared interior de la caera de acero, almismo tiempo que un cono alisador le dalas caractersticas de "liso y uniforme".

El espesor del revestimiento ser de acuerdoa los dimetros de las caeras que se desearevestir especificados en la Norma AWWAC-205 de aplicacin en planta.

Posterior a la aplicacin del revestimientose tapan ambos extremos de las caeras

con envoltura plstica dando paso a la etapade fraguado del revestimiento, pudiendocomenzar los despachos a partir del cuartoda.

Fraguado: Una vez que se ha aplicado elrevestimiento con mortero cemento, losextremos de las caeras deben quedartapados con lminas de polietileno y esperarel fraguado a temperatura ambiente durante4 das.

Capa Antisol de Proteccin: Una vezfraguado, se debe aplicar al interior de lascaeras en sus extremos una capa deproteccin antisol en alrededor de 1 metros hacia el interior.


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HDPE ROTOMOLDEO

Descripcin del Revestimiento:

Sistema de revestimiento de piezasespeciales de acero interno y externo,caracterizado porque se utiliza una resinatermoplstica, que en funcin de lasvariables del proceso, es capaz de adherirsefirmemente sobre la superficie de las piezasespeciales de acero.El eficaz resultado se basa en unconocimiento adecuado de las condicionesde una buena limpieza de superficie, tiempode exposicin a la temperatura, temperaturade la superficie metlica, cantidad adecuada

de resina termoplstica, temperaturaambiente, humedad relativa y otras,incluyendo un sector libre de partculasextraas y polvo en suspensin.Se aplicar un esquema de proteccin depolvo de polietileno por sistema Rotomoldeocomo aplicacin interior, que generar unrevestimiento de amplias cualidades fsicas,qumicas y mecnicas logrando launiformidad del revestimiento para las piezasespeciales.

Norma de Aplicacin:El revestimiento interior con polietileno dealta densidad por rotomoldeo para laproteccin de las caeras y piezasespeciales de acero, se aplica bajoespecificaciones del cliente, considerandolos dimetros de las caeras, presin detrabajo, esfuerzo y solucin que se deseatransportar. La aplicacin de esterevestimiento puede estar entre 3 mm y 25mm de espesor.

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Instalacin de Flanges de Acero:

Se dispondrn en ambos extremos de laspiezas especiales de acero los sistemas deuniones bridas o flanges, que permitirn enterreno unir las piezas conformando unasola estructura o tramo homogneo.

Granallado Manual Interior - Exterior:

Las piezas especiales de acero deben sersometidas a limpieza abrasiva por mediode granallado manual interior y exterior que

asegure el anclaje y adherencia delrevestimiento por Rotomoldeo aplicado.

Revestimiento Interior por Rotomoldeo:Se debern instalar en ambos extremos delas piezas especiales tapas metlicas paragenerar un sello que no permita la salidade material del interior de las piezasespeciales. Al interior de las piezasespeciales se introducir polvo de polietilenoen las cantidades requeridas de acuerdo alos metros cuadrados de revestimiento y alespesor requerido por el mandante.Posterior al sellado de los extremos seaplicar temperatura iniciando el procesode rotacin de la pieza especial hastaproducir la fusin del material dispuesto ensu interior y lograr la adherencia a lasparedes de la pieza. El esquema deproteccin de polvo de polietileno porRotomoldeo se aplicar sobre las piezasespeciales en espesores desde 3 mm a 25mm en Planta.

El producto utilizado ser polvo de polietilenoadhesivo de fusin de color negro y con unmnimo de 35 mallas. El proceso derevestimiento tendr una duracinaproximadamente de 45 minutos dejandola misma cantidad de tiempo para el procesode enfriamiento de las piezas especiales.


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POLIURETANO TAR


Proceso para revestir en forma integralcaeras de acero con poliuretanos tarmonostratos, desarrollados en Europa,donde la tendencia es reemplazar lospolietilenos tricapa por este nuevo productoque tiene la ventaja de aplicarse con mayorfacilidad, donde la capa es homogneadesde principio a fin, lo que permite unmejor control.

En Chile se ha aplicado con muy buenresultado en proyectos destinados al

transporte de agua, pero principalmente suaplicacin en el mundo est dada hacia elsector petrolero en oleoductos, gasoductosy otros. En Chile la Compaa Minera LosPelambres, Radomiro Tomic, El Tesoro,Escondida y otras han sabido de lasventajas de este revestimiento en susinstalaciones.

Este producto es una reaccin entre unpoliol e isocianato, este ltimo con lafacultad de captar humedades residualesy gasificarlas por reaccin con ellaseliminando C02, alejando sta de lasuperficie metlica. Es un producto 100%slido libre de solventes, con un secadode 45 minutos, lo cual permite una excelentehumectacin del sustrato. Totalmentereparable en terreno con el mismo producto,manteniendo una caera homognea ycontinua con el mismo tipo de revestimientoen la totalidad de sta.

Norma De AplicacinEl poliuretano es una "mezcla homognea"

entre una buena proteccin anticorrosiva yuna buena proteccin mecnica. Elrevestimiento con poliuretano est normadointernacionalmente bajo Norma DIN 30671y en Chile bajo Norma NCH 2087

Descripcin Del Proceso

Granallado Automatico:La caera deacero deber ser limpiada por sistema degranallado automtico interior y exteriormediante chorro abrasivo por medio del cualse elimina toda la suciedad, xido delaminacin, herrumbre, pintura y cualquiermateria extraa de la superficie.

Revestimiento Interior Y ExteriorPoliuretano: Esquema de proteccinaplicado en una sola mano de espesor finalseco desde 0.4 mm por medio de un equipo

Airless de alta presin o por medio de unaBomba Bicomponente de modo de generar

una aplicacin homognea y uniforme entoda la superficie de la caera de acero.Su produccin es absolutamente autocontrolable, si la superficie no est bientratada, no se adhiere. En consecuencia, siel producto est aplicado sobre la superficiede acero, quiere decir que se controlaronlas variables y slo quedan controles deadherencia y espesores. La adherencia deeste producto supera los 35 Kg/cm 2 y seaplica en espesores superiores a 0,4 mm yhasta 1,0 mm. El espesor habitual en

caeras submarinas es 0,8 mm y en tierracon poca humedad basta 0,5 mm.

Reparacin:La reparacin se realiza conel mismo producto o con poliuretanos queson aplicados por vaciado o colada, queslo necesitan de una superficie con limpiezamecnica.


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POLIURETANO ALTO CUERPO


Proceso para revestir uniones de caerasde acero o daos producidos sobre stas,con poliuretanos de alto cuerpo queconstituyen una "mezcla homognea" entreuna proteccin anticorrosiva y una buenaproteccin mecnica.

Este producto es una reaccin entre unpoliol e isocianato, este ltimo con la facultadde captar humedades residuales ygasificarlas por reaccin con ellas eliminandoCO 2 alejndolas de la superficie metlica.

Es un producto 100% slido libre desolventes con un fraguado de 20 minutosaproximados, lo cual permite una excelentehumectacin del sustrato. Este productorequiere de extrema proteccin, el cual esaplicado mediante colada sobre la caera,previa instalacin de un molde simple.

El Marinblock LD es un producto de granproteccin anticorrosiva. El Marinblock HDadems de proteccin anticorrosiva poseecaractersticas de reparacin por perdidasde espesor de pared de caera.

Descripcin Del Proceso

Granallado Automatico: La caera deacero deber ser limpiada por sistema degranallado automtico exterior mediantechorro abrasivo, por medio del cual seelimina toda la suciedad, xido delaminacin, herrumbre, pintura y cualquiermateria extraa de la superficie.

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Limpieza Manual Motriz:

Se debe efectuar una limpieza mediante

herramientas como gratas, esmeriles ylijadoras con las cuales se desprenderntodas las impurezas existentes y crearanuna rugosidad superficial para anclar losrevestimientos Marinblock LD o HD, demanera que permita asegurar la calidad enel exterior de la caera.

Aplicacin:

Se instalar un molde simple confeccionadocon piezas laterales, las que proporcionarn

la altura del revestimiento. Estos podrn sergoma en forma de huincha gruesa, trozosde plstico burbuja u otro material quecumpla la finalidad. El manto del moldeestar confeccionado de plstico (en loposible) de un espesor desde 1 mm (esrecomendable polietileno) o un trozo de fibropanel del tipo flexible. Para fijar los lateralescon el manto es recomendable el uso deabrazaderas simple.

La aplicacin del revestimiento Marinblock

LD o HD deber ser mediante un sistemamanual por colada. Se debe homogenizarel componente A mediante una agitacinmanual. Este no debe tener grumos nimateriales adheridos a las paredes y fondodel envase, previo a la incorporacin delcomponente B en las proporciones en pesode componentes de 100 partes de A y 15partes de B.

La mezcla debe ser en forma enrgica yrpida hasta lograr que sea homognea encolor y textura. Inmediatamente de aplicardentro del molde mediante la colada delproducto. Despus de fraguado el productodebe ser retirado el moldaje.


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Tipos de Revestiminetos para Caeras

HDPE "DIPPING"


Sistema de revestimiento de caeras deacero interno y externo, caracterizado porquese utiliza una resina termoplstica que, enfuncin de las variables del proceso, escapaz de adherirse firmemente sobre lasuperficie de la caera de acero.

El eficaz resultado se basa en unconocimiento adecuado de las condicionesde una buena limpieza de la superficie dela caera de acero, tiempo de exposicina la temperatura, tiempo de traslado desde

el sector de calentamiento hasta el reactor,tiempo de exposicin de la caera de aceroen el interior del reactor, temperatura de lasuperficie metlica, flujo de aire, cantidadadecuada de resina termoplstica,temperatura ambiente, humedad relativa,manipulacin de la caera de acero, sectordel proceso libre de partculas extraas yotras variables importantes de considerar.

Norma de AplicacinEl espesor del revestimiento puedeestablecerse en un rango entre 0.43 mm y0.6 mm, en funcin del nivel de las variablesaplicadas y es posible revestir tubos interiory exterior de forma simultnea o slo exteriorde acuerdo a la Norma NCH 2087.


Granallado Automtico: La caera deacero deber ser limpiada por sistema degranallado automtico interior y exteriormediante chorro abrasivo, por medio delcual se elimina toda la suciedad, xido delaminacin, herrumbre, pintura y cualquiermateria extraa de la superficie.

Horno de Calentamiento: Se aplicartemperatura a las caeras a travs de unsistema de induccin en un horno selladohermticamente y cuya finalidad es permitirque la materia prima de revestimiento puedalograr la adherencia que se requiere y unabuena terminacin.

Revestimiento Interior Exterior PolietilenoDipping: Se aplicar un esquema deproteccin de Polietileno aplicado a travsde Lecho Fluidizado en espesores de 0.43mm a 0.6 mm aplicado segn Norma NCH2087 en un proceso simultneo interior y

exterior o bien solamente exterior.

Secado: Las caeras y piezas especialesde acero que se han revestido por LechoFluidizado permanecern expuestas atemperatura ambiente a la espera del secadototal del revestimiento aplicado, el que puedeser de aproximadamente 30 minutos.

Ventajas: Coeficiente de friccin (Hazen yWilliams) C = 150, excelente comportamientopara transporte y manipulacin, protege

contra la corrosin, excelente para eltransporte de aguas altamente agresivas,agua potable y alcantarillado, permitiendoadems el manejo de soluciones cidas,100% de proteccin al usar con uninmecnica, altamente resistente a terrenosagresivos, hmedos y con la caractersticade ser un revestimiento de reparacinsencilla.


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Tipos de Revestiminetos para Caeras

HDPE / O-LINER

Descripcin

Sistema de revestimiento que correspondea la introduccin de una caera de HDPEde igual o superior dimetro externo que eldimetro interno de la caera de acero,previamente extruda y deformada, para queal momento de la introduccin, posea undimetro exterior menor al dimetro interiorde la caera de acero.Posteriormente la caera de HDPErecupera su dimetro original, el cual seadhiere firmemente gracias a laincorporacin de "primer" y adhesivo

termoestable. Finalmente son instalados ensus extremos los Stub Ends.Este sistema de revestimientos es usadopara transportar soluciones agresivas, tantoabrasivos como altamente corrosivas ycidas, en faenas mineras, celulosas, plantasqumicas y donde se requiera aplicar lasvirtudes del HDPE.

Norma de AplicacinEl revestimiento interior con tubera depolietileno de alta densidad para laproteccin de las caeras de acero, seaplica bajo especificaciones del cliente,considerando los dimetros de las caeras,

presin de trabajo, esfuerzo y solucin quese desea transportar.

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Granallado Automtico: Chorro abrasivo

compuesto por partculas de acero ogranalla, por medio del cual se elimina todala suciedad de la superficie interior y exteriorde las caeras.

Instalacin de Flanges: Se dispondrn enambos extremos de las caeras lossistemas de uniones flanges, que permitirnunir con pernos los distintos tramos enterreno.

Revestimiento "Hdpe Dipping": Capa deproteccin anticorrosiva aplicada al interiory exterior de las caeras por LechoFluidizado aplicado bajo norma NCH 2087.

Revestimiento "Hdpe / O-Liner": Se instalaal interior de las caeras de acero unatubera de polietileno de alta densidad, quepreviamente ha sido limpiada con solventes,flameada para facilitar la reduccin de sudimetro realizado a travs de cajasreductoras y que es arrastrada por el interior

con un huinche sujeto al cabezal extremosoldado de la tubera de polietileno.

El tiro realizado de un extremo a otro de lacaera de acero puede ser desde 6 a 18metros y debe considerar a ambos ladosun sector no superior a 500 mm de tuberapolietileno. Esta zona estar bajo controlverificando las cualidades de elasticidad delpolietileno.

Instalacin de Stub Ends: Se esperar

como mnimo un perodo de 3 das atemperatura ambiente para verificar eltrabajo de la tubera de polietileno enrecuperar dimetro y estiramiento en cuyosextremos luego de ser cortados y refrentadosse instalarn los Stub Ends.


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DIRECCIONESREGIONES

IQUIQUESerrano 820Tel.:(57)426462 - Fax:(57)413797

e-mail: [email protected]

ANTOFAGASTAAv. Pedro Aguirre Cerda 6050Tel.:(55)251514 - Fax:(55)268940e-mail: [email protected]

LA SERENAAv. Francisco de Aguirre 0139Tel.:(51)217462 - Fax:(51)217922e-mail: [email protected]

VALPARAISOChacabuco 1934Tel.:(32)251685 - Fax:(32)257891


RANCAGUAMaruri 855Tel.:(72)239266 - Fax:(72)239222e-mail: [email protected]

TALCADos Sur 1555Tel.:(71)231375 - Fax:(71)233888e-mail: [email protected]

CHILLANLibertad 224Tel.:(42)223777 - Fax(42)217074


CONCEPCIONPaicav 1393Tel.:(41)229073 - Fax:(41)233913e-mail: [email protected]

TEMUCOGeneral Mackenna 186Tel.:(45)235601 - Fax:(45)238314e-mail: [email protected]

VALDIVIALautaro 149Tel.:(63)203763 - Fax:(63)203574e-mail: [email protected]

OSORNOArturo Prat792Tel.:(64)235911 - Fax:(64)230280e-mail: [email protected]

PUERTO MONTTUrmeneta 996Tel.:(65)263929 - Fax:(65)263930e-mail: [email protected]

DIVISIONCAERIAS, FITTINGS Y FLANGES

Jefe de Producto

Carlos Blamey V.Av.Lib.Bdo.O'Higgins 1460, piso 5Santiago-Chile.Tel.:(56-2) 6988657-6984655Fax:(56-2) 6970796e-mail:[email protected]

Sub-Jefe de ProductoJose Miguel Alvarado.

Av.Lib.Bdo.O'Higgins 1460, piso 5Santiago-Chile.

Tel.:(56-2) 6988657-6984655Fax:(56-2) 6970796e-mail:[email protected]

DIRECCIONESSANTIAGO

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Lord Cochrane 136Tel.: (2) 6967818-6727032-Fax:(2) 6970564

Vicua Mackenna 1473Tel.: (2) 5562621-Fax: (2) 5540480

Cam. a Melipilla 6099Tel.: (2) 5390112 /3 /4-Fax: (2) 5390114

Centro de Distribucin DUCASSETel.: (2) 7387593 - 97-Fax: (2) 7387592Panamericana Norte, kilmetro 16 1/2Camino La Montaa 555sitio 38 - 39 / Lampa

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