piedra pomez

USO DE LA PIEDRA POMEZ EN LA CONSTRUCCION

La piedra pómez es un tufo volcánico conocido desde la antigüedad y utilizado para diversos fines según su calidad, la más dura se emplea como abrasivo para pulir y otras calidades se usan para hacer filtros.

Es un material muy poroso y por lo tanto es un excelente aislante térmico que permitiría mejorar las condiciones de habitabilidad si se la emplea en la construcción de viviendas.

El uso de la piedra pómez como agregado para concretos ligeros para la fabricación de bloques, es muy cotizado en otros países, como Alemania, Italia, Grecia, Chile, Argentina, Centro América, etc., en las zonas donde abunda este material volcánico.

GENERALIDADES.

PIEDRA POMEZ Es una lava vítreo celular producto de erupciones

volcánicas, se la conoce también como ceniza volcánica o tufo volcánico.

En su estado natural se presenta suelta y sin consolidar y en algunos casos cementaba formando depósitos superficiales o estratos, que han sido cubiertos posteriormente como resultado de fenómenos geológicos.

Lo más común es encontrarla en grandes mantos acumulados en zonas relativamente planas y cubiertas por una capa de material eólico depositado en largos períodos de tiempo, por lo cual no se aprecia en las canteras a simple vista y es necesario ejecutar excavaciones o cortes en el terreno.

CARACTERISTICAS. La piedra pómez químicamente es un silicato volcánico de aluminio.

Su estructura está compuesta por partículas vítreas con un alto contenido de sílice superior al 50%, y por una gran cantidad de poros diminutos que le proporcionan un bajo peso unitario, a pesar de tener una gravedad específica alta entre 2.3 a 2.5.

Su peso unitario varía de 350 Kg/ m3 hasta 800 Kg/ m3.y puede flotar en el agua.

Su textura es rugosa y su forma puede ser angular o redondeada. El tamaño de los granos al estado natural varía desde muy fino, semejante a la arena, hasta diámetros de una pulgada o más.

VARIEDADES

Las variedades de la piedra pómez dependen básicamente de

su lugar de procedencia, así tenemos:

De la Zona de Uchumayo (Arequipa), su color es blanco y predominan las partículas finas.

De la Zona de Vítor (Arequipa), su color es pardo

oscuro y predominan las partículas finas conteniendo una apreciable cantidad de partículas grandes. Además presenta un alto contenido de material fino, como arcilla, lo cual hace aumentar considerablemente su peso unitario.

FORMA DE EXPLOTACIÓN

La explotación de la piedra pómez en las canteras se hace a cielo abierto.

Como los estratos se encuentran bastante superficiales

se elimina la capa que los cubre, formada principalmente por arenas, gravas o ceniza volcánica; se efectúan cortes en el terreno y se extrae el material lateralmente.

La extracción puede hacerse utilizando herramientas

sencillas como picos para el removido y lampas para amontonar el material y el cargío. Si la extracción es a gran escala se utiliza equipo mecánico como cargadores frontales que extraen el material y lo depositan directamente en camiones o volquetes.

Se utilizan camiones de baranda o volquetes con tolva rebatible, teniendo en cuenta que el peso específico de la piedra pómez es bajo.

Si se emplean camiones de baranda, debe colocarse elementos de cierre sobre el enrejado de la baranda para impedir que la piedra pómez escape, dado el pequeño tamaño de sus elementos.

Si el transporte es utilizado volquetes, se aumenta

la capacidad de la tolva mediante la colocación de suples, previamente al cargado del material.

TRANSPORTE DEL MATERIALTRANSPORTE DEL MATERIAL

PUZOLANA

Es un material silíceo, natural o artificial, que no poseyendo propiedades aglomerantes por sí mismo, al ser combinado con cemento o cal en presencia de agua origina compuestos de pequeña solubilidad y de propiedades cementantes.

La puzolana natural es procedente de rocas de origen eruptivo volcánico en las que el componente amorfo es un vidrio producido por fusión; presenta además fragmentos de pómez, escoria y pequeños cristales de sustancias variadas. Se encuentra principalmente en Arequipa en las zonas de Zamacola y Uchumayo.

Es de color variado, así tenemos: amarillenta, gris claro, gris oscuro, roja, violeta, rosada.

Entre sus propiedades físicas tenemos:

Granulometría: Material en estado natural tamizado por la malla Nº 30

Peso Unitario : 975.5 Kg/ m3.

Peso Específico : 1.97 – 2 gr/ cm3.

DISEÑO DE LA MEZCLA

El objetivo es conseguir una mezcla económicas pero que posea una resistencia adecuada.

En una primera etapa del estudio se definieron las mezclas Tipo A y Tipo B con una proporción cemento – piedra pómez de 1:5 y 1:8; esta última es una mezcla de menor resistencia pero más económica. Se utilizó cemento Pórtland Tipo I.

DISEÑO DE LA MEZCLA

Con estas mezclas se fabricaron bloques empleando una máquina vibro- compactadora y se sometieron a los ensayos correspondientes.

En la segunda etapa del estudio se volvió a emplear la mezcla

Tipo A pero para la fabricación manual de bloques.

En esta segunda etapa se determinan otras dos mezclas, Tipo C y tipo D, empleando puzolana en reemplazo de un porcentaje de cemento, obteniéndose un concreto más económico.

El porcentaje apropiado de reemplazo varía entre el 10 y 40% en peso habiéndose utilizado la puzolana tamizada por la malla Nº 30. debe tenerse en cuenta que los concretos con puzolana experimentan un retardo en la fragua.

BLOQUE TIPOPROCESO DE FABRICACION

DOSIFICACIÓN

AA máquina

A'Manual

BA máquina

1:8 cemento - piedra pómez + cal

CManual

1:1/6:6 cemento - puzolana - piedra pómez

DA máquina

1: 1/2:8 cemento - puzolana - piedra pómez


TIPO DE BLOQUES

CUADRO Nº 1

TIPOS DE BLOQUES

Con las distintas mezclas obtenidas se fabrican varios tipos de bloques que tienen como elemento común el empleo de la piedra pómez como agregado de la mezcla.

La unidad de albañilería que se fabrica consiste en bloques

huecos de dimensiones similares al bloque Tipo PREVI : 14 x 19 x39 cm.

Las diferencias dadas en la dosificación de las mezclas

incidirán en la resistencia de los bloques, la cual se ve afectada también por la adición de otros materiales a la mezcla, como la cal y la puzolana. (Cuadro 1)

BLOQUES DE PIEDRA PÓMEZ.

PROCESO DE FABRICACION. La piedra pómez se utiliza en su estado natural pero debe

tamizarse por la malla de ½ “ para retirar las partículas mayores que no son admitidas por las aberturas de los moldes de la bloquetera.

Este agregado se tiene que saturar antes de ser mezclado con el cemento para evitar que absorba el agua de la mezcla, dada su gran avidez de agua. Si la piedra pómez no se satura el agua arrastra el cemento introduciéndolo en los poros del agregado grueso aumentando su peso y disminuyendo la resistencia del bloque; por otra parte se forman partículas estrelladas alrededor de los gruesos del árido sin ninguna cohesión entre ellos al ser tomada el agua por la piedra pómez, y no queda la necesaria para el fraguado del cemento.

BLOQUES DE PIEDRA PÓMEZ

PROCESO DE FABRICACION. Los bloques moldeados manualmente utilizan unos moldes

metálicos con mecanismo de expulsión y se llenan en tres tandas, chuceando y compactando en cada llenado; se desmoldan bajo sombra.

El curado de los bloques se debe iniciar a las 3 horas de desmoldarse, rociándolos con agua con una regadera a una altura de 10 cm aproximadamente; esta operación se repite cada seis horas. A las 24 horas de desmoldados se llevan los bloques a un poza de agua para el curado por inmersión durante siete días. Transcurrido ese tiempo los bloques se retiran y se apilan para su secado final.Es preferible utilizar los bloques después de 28 días de fabricados.

El rendimiento dependerá del tipo de mezcla empleada en la

fabricación y también del proceso de fabricación manual o a máquina (Cuadro 2)

BLOQUES DE PIEDRA PÓMEZ.

ENSAYOS

Se realizaron ensayos de variación de dimensiones, absorción, succión y compresión axial con los diferentes tipos de bloques para determinar sus características.

En los resultados obtenidos se puede apreciar que para un mismo tiempo de mezcla los bloques fabricados o máquina presentan mejores resultados que los fabricados manualmente, debido al proceso de vibrado o vibrocompactado que permite una mayor compacidad de la mezcla.


ENSAYO VARIACION DE DIMENSIONES.

• Para la determinación de las características dimensionales de los bloques de concreto fabricados con piedra pómez, se tomó como referencia la NTP 339.005; se tomaron 4 medidas para cada una de las dimensiones principales de cada bloque promediando luego dichas medidas (Cuadro 3). Estos resultados están dentro de la tolerancia de la unidad de albañilería y cumplen la Norma.


ENSAYO DE ABSORCIÓN

• Se realizó de acuerdo a la Norma NTP 331.018 se considera absorción de agua de un bloque al peso de agua que contiene (luego de realizado el ensayo ) expresado en porcentaje del peso seco (Cuadro 4).

ENSAYO DE SUCCIÓN

• Se realizó según la Norma NTP 331.018.• Se entiende por succión el peso en gramos del agua

absorbida por el bloque cuando se sumerge parte de él en agua, durante un minuto (Cuadro 5)


ENSAYO DE COMPRESIÓN AXIAL• Se realizó de acuerdo a la NTP 339.007, este ensayo de

compresión del bloque es el índice de calidad de resistencia más común (Cuadro 6).

• Los resultados obtenidos nos indican que la resistencia a la

compresión de los bloques se encuentra dentro del rango de la resistencia normal de bloques de concreto de 20 a 50 Kg/ cm2 y aproximándose a bloques de concreto tipo intermedio con 35 Kg/ cm2.

BLOQUE TIPO

PROCESO DE FABRICACION

DOSIFICACIÓN (En volumen)

NUMERO DE BLOQUES POR BOLSA DE

CEMENTO

A Manual 1:5 cemento - piedra pómez + cal 20

A' A máquina 1:8 cemento - piedra pómez + cal 30

B Manual 1:1/6:6 cemento - puzolana - piedra pómez22

C A máquina 1:1/2:8 cemento - puzolana - piedra pómez 30

RENDIMIENTO DE LA BOLSA DE CEMENTO SEGÚN EL TIPO DE BLOQUE

CUADRO Nº 2

TIPO DOSIFICACIÓN Longitud = 39 cm Ancho = 14 cm Altura = 19 cm

A' (Manual)

38.96 13.87 19.17

B (A máquina)

1:8 cemento - piedra pómez + cal 39.24 14.15 19.29

C (Manual)

1:1/6:6 cemento - puzolana - piedra pómez 38.92 14.01 19.23

D (A máquina)


ENSAYO DE GEOMETRIA CON BLOQUES DE PIEDRA POMEZ

CUADRO Nº 3

1:5 cemento - piedra pómez + cal39.22 14.24 19.18

A (A máquina)

BLOQUE RESULTADOS OBTENIDOS

ESTUDIO DEL MORTERO

El mortero es el elemento que permite la unión de las unidades de albañilería que en conjunto alcanzan una resistencia determinada.

Esta mezcla debe ser trabajable y duradera, debe dar buena adherencia y no debe sufrir cambios volumétricos. El mortero de asentado debe extenderse bien sobre el área de contacto entre bloques a fin de lograr una buena adherencia.

Se intentó utilizar piedra pómez en lugar de arena para la fabricación de la mezcla del mortero, pero sólo se consiguieron resistencias muy bajas, bastantes inferiores a las que se consiguen utilizando arena. Es por esta razón que sólo se han determinado morteros con arena.

ESTUDIO DEL MORTERO

ENSAYO DE COMPRESION DEL MORTERO

• Se realiza a los 14 y a los 28 días para determinar la resistencia de los morteros con puzolana. Los resultados obtenidos nos arrojan una resistencia de los morteros suficiente para acompañar a los bloques Tipo C y Tipo D que son bloques con menor resistencia a la compresión axial (Cuadro 9).

TIPO DOSIFICACIÓN

A' (manual)

31.21 9.44 30.25

C (manual)


D (A máquina)


33.00

SUCCION (gr / cm2)

S

DESVIACION ESTANDAR

D.E.

A ( A máquina)


21.00 7.10

COEFICIENTE

CUADRO Nº 5

ENSAYO DE SUCCIÓN CON BLOQUES DE PIEDRA POMEZ

BLOQUE

ESTUDIO DE LA ALBAÑILERÍA

Bloques para Techo

Se fabricaron bloques Tipo E para techo, empleando moldes metálicos y una maquina vibro – compactadora Rosa – Cometa. Las dimensiones de los bloques son: 15 x 30 x 25 cm.

Como los bloques para techo no pueden ser

considerados como elementos resistentes en el cálculo del aligerado, se determinó una mezcla más económica con una dosificación en volumen de 1:10 cemento – piedra pómez.

ESTUDIO DE LA ALBAÑILERÍA

En la fabricación de estos bloques se debe tener la misma preocupación de saturar la piedra pómez antes de ser empleada, por las razones ya explicadas.

El rendimiento observado es de 35 bloques Tipo E por bolsa de

cemento.

Este bloque se sometió a los ensayos de flexión para calcular su módulo de rotura (fr) obteniéndose un valor de fr= 2.23 Kg/ cm2 que cumple con el mínimo de 2.20 Kg/ cm2 que exige la norma NTP.

piedra pomez

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